Mašina za preradu mesa

K+G Wetter D114 AMW

Stanje: dobro (polovno), Mikser, rezač i emulzifikator ograđeni jednim kućištem. Podpfx Ahsm Drylofjpw Prednosti su sledeće - ušteda prostora zahvaljujući kompaktnom dizajnu, - seckanje proizvoda u činiju za sečenje pod uticajem vakuuma uz istovremeno mešanje i kuvanje - stabilan finalni proizvod ponovljenog kvaliteta zahvaljujući potpuno automatskoj kontroli procesa, - mogućnost direktnog i indirektnog grejanja i hlađenja, - mogućnost proizvodnje finih emulzija i masa nalik lepljenju, kao i proizvoda sa finim i grubim razlomcima. Kapacitet: 900 l Električni napon: 400V 50Hz 3N Instalirana snaga: 2x106 kW + 132 kW Glavni materijal: nerđajući čelik Tenk sa agitatorom: 2000 l

Stanje: skoro kao nov (polovno), Rotacioni autoklav SURDRY 1 B Ppedpsxp Rqvsfx Ahfsw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 400 l, 400L lonac za parenje, dizajniran od strane Process Agro, idealan je komad opreme za profesionalce u prehrambenoj industriji koji žele da povećaju svoje proizvodne kapacitete. Zahvaljujući kapacitetu od 400 litara, može brzo i efikasno da kuva širok spektar proizvoda. Zaista, upotreba pare obezbeđuje homogeno kuvanje, uz očuvanje ukusa i teksture sastojaka. To čini ovaj lonac idealnim za pripreme koje zahtevaju preciznu kontrolu temperature. Pored toga, njegov robustan i pouzdan dizajn obezbeđuje produženu upotrebu, čak i u intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, kao polovni model, ovaj lonac kombinuje performanse i ekonomičnost, što ga čini isplativim izborom za kompanije koje žele da optimizuju svoj proces kuvanja. Pored toga, lakoća integracije u različite proizvodne linije pomaže u poboljšanju produktivnosti bez ugrožavanja kvaliteta proizvoda. Ppjdpfxsu H Uzne Ahfow Ukratko, lonac za parenje 400L je rešenje visokih performansi za prehrambene kompanije koje traže efikasnost, kvalitet i pouzdanost u svojim procesima kuvanja. Tehničke karakteristike: Parna lopta 400 l. Polovni lonac za parobrod. proizvođač: Process Agro Kapacitet: 400 litara Godina proizvodnje: 2018 W3F57BIq

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA PAK KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE, UKLJUČUJE: - TBA/8-1000 SLIM PUNJAČ, VERZIJA 120, GODINA PROIZVODNJE 2009, 27.000 RADNIH SATI - CAP30 HELICAP23 100V APLIKATOR ČEPOVA - TCBP70 WRAP AROUND PAKER, V110 SA RENOVIRANOM ELEKTRIČNOM TABLOM - EASY RIDE AKUMULATOR Ppjdpfx Aexz Eztshfew - SISTEM TRANSPORTERA IZVANREDNO STANJE, JOŠ UVEK U RADU

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.750 mm, ukupna širina: 1.650 mm, ukupna visina: 2.630 mm, ukupna težina: 1.800 kg, GEA Multi Former MLF 400 je najsavremenija mašina dizajnirana da precizno i efikasno oblikuje širok spektar prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji, garantuje brzu i ujednačenu proizvodnju, obezbeđujući visoku propusnost uz održavanje konzistentnog kvaliteta proizvoda. U stvari, ovaj erektor je idealan za proizvode kao što su ćufte, pljeskavice ili pljeskavice, sa fleksibilnošću koja se lako prilagođava različitim vrstama sirovina. Pored toga, GEA Multi Former MLF 400 je dizajniran da maksimizira efikasnost proizvodnje, uz minimiziranje materijalnog otpada. Pored toga, njegov intuitivan i ergonomski rad omogućava brzo učenje, što smanjuje zastoje. Pored toga, ova mašina je napravljena da zadovolji stroge higijenske i bezbednosne standarde, što olakšava održavanje i obezbeđivanje čiste i kontinuirane proizvodnje. Ukratko, GEA Multi Former MLF 400 je pouzdano rešenje visokih performansi za prehrambene kompanije koje žele da optimizuju svoj proizvodni proces uz obezbeđivanje konzistentnih, visokokvalitetnih rezultata. Tehničke karakteristike: Tip: 400 MLF Rezervoar: 320 l Maksimalna težina za formiranje: 1,1 kg. Maksimalna propusnost: 65 cpmin. Brzina pojasa od 1,5 do 15 m / min. Visina izlaza od 1015 do 1143 mm Težina mašine: 1800 kg. Ppedpfxju E Rgks Ahfsw Snaga: 23 kV. Dovod vazduha 6 bara, 300 l/min. Snabdevanje vodom: 4 bara. Zagađenje bukom 84.5 dB. Dimenzije (D k Š k V): 2752 k 1652 k 2636 mm PLC programiranje.

Stanje: dobro (polovno), JBT FMC Foodtech autoklava / retort u lepom stanju sa nadograđenim kontrolama. Došao je direktno od evropskog proizvođača paštete. Jednostruka vrata, 1,4m prečnika 6 trolejbusa. Imamo i 2 x 4 trolley A144 verzije iz iste fabrike. Ppjdpfx Aherzbfcsfew

Godina proizvodnje: 1977, stanje: polovno, Napravi: Angelus Tip: automatic 4 head rotary can clincher (1st operation) Mačka#: 40P Serijski br.: 96831077 Građa: 1977 Ram: premazana blaga stabljika Dimenzije: L x W x H = 2500 x 1400 x 2200mm Kapacitet: do 12.000 lima na sat Napajanje: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Karakteristike: feed o disku regulacija brzine kaiša mašina ima časopis za poklopac Tooling: može veličine 99 mm Pjdeiauldspfx Ahfjpw

Stanje: skoro kao nov (polovno), Autoklavi se koriste za sterilizaciju upakovanih proizvoda koji moraju da dostignu visoke temperature (+100ºC) za eliminaciju ili inaktivaciju patogenih mikroorganizama. Statički autoklavi: oni su pogodni za bilo koji format i koriste se za hranu upakovanu u limenke, tegle i druge fleksibilne materijale. KARAKTERISTIKE: * Prinudna ventilacija Ppjdpex S Ipwsfx Ahfsw * Tuš sistem. * Temperatura i vreme rekorder. POTROŠNJA: - Para: Maksimalni protok 2100 kg / h. Približna potrošnja 475 kg / ciklus. - Električna energija u KV: 22kv - Hladna voda u tn / h: Protok 25m³ / h. - Komprimovani vazduh u m³/min. Teoretski potrebno da se ohladi autoklav u najgorem stanju potrebe vazduha (prazan ili sa malim opterećenjem) je 2.91 m³ / minutu. - Ukupna količina drenaže u tona / dan: Zavisi od broja ciklusa. Približno 0.8 m3 / ciklus će biti ispražnjen iz unutrašnjosti autoklava na kraju ciklusa. Izlaz vode izmenjivača će biti isti kao i ulaz vode tokom hlađenja, 25 m³ / h. - Ukupna potrošnja sirove vode u tn / dan: 0,8 m³ / završni ciklus + 12-16 m³ hlađenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Ppsdpfsy Szbyjx Ahfew Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Ppjdoyk E Sropfx Ahfjw Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l