Brewhouse

Kaspar Schulz

Godina proizvodnje: 2022, stanje: skoro kao nov (polovno), Na prodaju je profesionalni mobilni CIP (čišćenje na licu mesta) sistem, proizvod renomiranog nemačkog proizvođača opreme za pivare, kompanije Kaspar Schulz. Jedinica je proizvedena 2022/2023. godine i nikada nije korišćena u redovnoj proizvodnji. U odličnom je stanju, skoro kao nova. Idealno za: Male pivare Industrijske pivare Destilerije Proizvođače pića Mlečnu industriju Prehrambene fabrike Glavne karakteristike: 2 × 210 L rezervoara od nerđajućeg čelika Potpuno automatizovan kontrolni sistem WAGO PLC WAGO TP600 dodirni panel HMI Elektromagnetični protokomer Siemens SITRANS MAG 5000 Senzor Siemens MAG 1100 F DN40 Hemijske dozirne pumpe ProMinent Visokokvalitetna procesna pumpa KPA Cevovod i okvir od nerđajućeg čelika Kompletni električni upravljački ormarić Tehničke specifikacije: Nlsdezm R Amspfx Abxsh Proizvođač: Kaspar Schulz (Nemačka) Godina proizvodnje: 2022/2023 Kapacitet rezervoara: 2 × 210 litara Napajanje: 3 × 400 V / 50 Hz Struja: 19 A Glavni osigurač: 32 A Maksimalna radna temperatura: 80°C Protokomer: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Kontrola: WAGO PLC + TP600 dodirni panel Stanje Mašina nikada nije korišćena u kontinuiranoj proizvodnji. Odlično vizuelno i tehničko stanje. Moguća je inspekcija u Vroclavu, Poljska. Moguća je organizacija transporta širom sveta. Dostupan je račun sa PDV-om. Dodatne fotografije, video snimci i tehnička dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Vijuga je proizveden 2017. godine od strane španskog proizvođača movitec. Biće u funkciji do kraja septembra 2023. Tehnički podaci Maks. 120 paleta/h (sa 10 krivudavih) Dimenzije (LxWxH): 5240mm x 3825mm x 4184mm Težina: 2.. Širina filma od 000kg: 500mm Glavni ram napravljen od čeličnog Rotirajućeg bezela sa uređajem za odmotavanje za predtezajući film Motorizovani sistem pre istezanja Rezanje i zavarivanje Opseg isporuke Zaštitna ograda Winder | Movitec | Saturn S6 | Kompresor 2017 | Josval EDS-900 | 2016 Nodpfsl Uyfksx Abxelh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Cilindrično-konusni rezervoar od nerđajućeg čelika sa hlađenjem glikolom za oplatu i konus, ventilacija na izlazu, kao i razne armature. Debljina zidova: - Konus 3 mm - Oplata 2 mm - Dno 3 mm Ugao konusa: 120° Hrapavost unutrašnjosti konusa < 0,35 µm Mašina (dodatak): stojeći cilindrično-konusni rezervoar od nerđajućeg čelika koji se može hladiti Zapremina: 4681 litara Dozvoljeni radni pritisak rezervoara: 0,99 bara Nlsdpfoztza Ajx Abxjh Dozvoljeni radni pritisak dvostrukog omotača: 0,9 bara Širina: 2,3 m Visina: 2,52 m Materijal: nerđajući čelik V2A 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna, gornje dno u obliku "Klöpper", postavljen na 3 postolja, jedno je skraćeno za 50 mm radi postavljanja senzora za merenje težine. Oprema: 3 zone hlađenja zapremine 7, 14 i 34 litra sa priključcima, rashladno sredstvo – rastvor glikola, veličina priključka za dovod (po 1) DN 20, za odvod (po 1) DN 25, CIP prskalica, dovod vazduha sa sterilnim filterom, uspravna cev, izlazna cev sa diskoventilom DN 65, otvor za ulazak sa poklopcem, ventil za uzimanje uzoraka, senzor temperature, senzor za merenje težine, sigurnosna armatura koja se sastoji od cevi za prekomerni pritisak sa ventilom i manometrom, kao i leptir ventil DN32, vizuelno staklo DN100 sa halogenim osvetljenjem.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Kompletna proizvodna i puniona linija pivare-restorana, sastoji se od sledećih komponenti: 1. Mlin za slad sa levkom za doziranje slada i sistemom lančanog transporta za mleveni slad. 2. Kuvareonica: dvodelni varionik (Kaspar Schulz, godina proizvodnje 2013) kao pivski blok sa sudovima od nerdjajućeg čelika obloženim bakrom, hlađenje sladovine preko posebno postavljenog pločastog izmenjivača toplote (API Heat Transfer, 2013) sa naknadnim provetravanjem sladovine. Takođe postoji i rezervoar za toplu vodu (Kaspar Schulz, 2013) sa izolacijom i grejačem. 3. Podrum za fermentaciju i odležavanje: 4 komada cilindrično-koničnih FERMENTACIONIH I ODLEŽAVAJUĆIH TANKOVA (Kaspar Schulz, 2013) bruto zapremine po 12 hl i maksimalnog radnog pritiska 3 bara. 3 komada cilindrično-koničnih fermentacionih i odležavajućih tankova (Kaspar Schulz, 2013), svaki zapremine 25 hl i maksimalnog pritiska 3 bara. Temperatura svih ovih 7 tankova reguliše se iz zajedničkog upravljačkog ormara. Dodatno, postoje još 2 cilindrično-konična tanka (Kaspar Schulz, 2013) bruto zapremine po 14,7 hl i maksimalnog pritiska 3 bara, čija se temperatura reguliše iz posebnog ormara. 4. Podrum za točene tanke / podrum za distribuciju: 5 komada vertikalnih pritisnih tankova (Kaspar Schulz, 2013) sa Klöpper dnom, bruto zapremine po 10,5 hl i maksimalnog pritiska 3 bara svaki. 5. Puniona: Filler za sifonsko/čepirano punjenje staklenih boca (JS Maschinen) sa 6 glava za punjenje. Keg-perač za unutrašnje i spoljašnje pranje (Scheuer) sa mlaznicama u kućištu od nerđajućeg čelika i rezervoarom za rastvor u donjem delu. Stanica za punjenje kegova sa slavinama za direktno punjenje buradi iz pritisnih tankova. 6. Operativna i pomoćna tehnika: rashladni sistem (Hafner-Muschler, 2013) kao rezervoarski sistem ledene vode sa rashladnim sredstvom R404a i 3 rashladna kompresora. Bezuljni klipni kompresor za komprimovani vazduh (Kaeser, 2013) sa maksimalnim radnim pritiskom od 10 bara, kao i rashladni sušač vazduha (Kaeser, 2013). Separator vazduha (AST) kao generator azota sa pratećim rezervoarom za azot pod pritiskom. Nljdpfx Aoy Nm I Hobxsh Mašina (dodatno): kompletna pivara sa varionikom obloženim bakrom Količina sladovine po šarži: 10 hl Oprema: mlin za slad, sistem za transport slada, dvodelni varionik od nerdjajućeg čelika (obložen bakrom), hlađenje sladovine, rezervoar za toplu vodu, 9 cilindrično-koničnih tankova (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), pritisni tankovi (5 x 10,5 hl), sifonski filler, postrojenje za pranje kegova, stanica za punjenje kegova, kompresorska stanica, rashladna stanica, N2 generator.

Stanje: polovno, kompaktna pivara sa proizvodnjom u dva koraka, rezervoarima, opremom za punjenje i tehničkom opremom. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Mlin za mlevenje ječma (Sommer, 2017) – valjkasti mlin na lakiranom čeličnom okviru, sa kapacitetom od približno 400 kg/h ječma (motor snage 2,2 kW) sa uređajem za fino podešavanje razmaka između valjaka i otvor za izbacivanje mlevene ječma na dnu. 2. Proizvodnja (Wengert, 2018) – proizvodnja u dva koraka, sa posudom za mešanje i kuvanje sladovine, kao i rezervoarom za bistrenje, sve od nerđajućeg čelika, sa poklopcima obloženim bakrom. Posuda (nominalni volumen: 500 l) opremljena je dvokrilnim elisnim mešalicom koja se pokreće od vrha i zagreva se plamenikom (Weishaupt). Rezervoar za bistrenje opremljen je sito, pokretnim dnom i bočnim otvorom za izbacivanje ostataka sladovine sa kliznom rampom. Proizvodna jedinica ima kontroler (Movonik, 2017) za automatizaciju regulacije temperature i brzine mešalice. Proizvodna jedinica je montirana na okviru od nerđajućeg čelika, sa pumpom za sladovinu, ormarićem za upravljanje, kontrolnom jedinicom sa ekranom osetljivim na dodir, kao i raznim cevovodima, ventilima i armaturama. Hlađenje i aeracija sladovine vrši se pomoću odvojenog dvostepenog pločastog izmenjivača toplote i zidnog uređaja za aeraciju sladovine. 3. Fermentacija/skladištenje/rezervoari pod pritiskom/transportni rezervoari – otvoreni fermentacioni rezervoar (Speidel) zapremine 675 litara. Rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom i jedinicom za kontrolu temperature, plaštem za hlađenje, poklopcem, kao i izlaznim cevima na dnu i u donjem delu. - 5 cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 1250 litara, sa 2 zone za hlađenje i maksimalnim pritiskom do 3 bara. Svaki rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom, vlastitom jedinicom za kontrolu temperature, manometrom, ventilom za regulaciju pritiska, ventilom za uzimanje uzoraka, cevovodom za čišćenje, kao i izlaznom cevi sa ručnim ventilom. - Cilindrokonusni rezervoar za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 625 litara, sa 2 zone za hlađenje i maksimalnim radnim pritiskom do 3 bara. Rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom i kontrolom temperature, manometrom, ventilom za regulaciju pritiska, ventilom za uzimanje uzoraka, kao i cevovodima za čišćenje i izlaznim cevima sa ručnim ventilima. - 4 ležeća rezervoara za točenje (Mueller, 2017) zapremine 520 litara, sa plaštem za hlađenje i maksimalnim pritiskom do 3,9 bara. Rezervoari su postavljeni na zajedničkoj konstrukciji na okviru od nerđajućeg čelika. Oprema u svakom: temperaturni senzor i zasebna jedinica za kontrolu temperature, pokazivači nivoa, ventil za uzimanje uzoraka, priključak za crevo za indikaciju nivoa, manometar, izlazna cev sa ručnim ventilom. Na bočnoj strani grupe rezervoara nalazi se i četvorostepeni regulator pritiska CO2. - Ležeći transportni rezervoar (Mueller, 2019) na podnožju sa vodilicama za viljuškar sa plaštem za hlađenje. Rezervoar ima zapreminu od 1020 litara i omogućava maksimalni pritisak do 3,9 bara. Opremljen je manometrom, sigurnosnim ventilom, pokazivačima nivoa i izlaznom cevi sa ručnim ventilom. Pogodan za upotrebu sa ulošcima za rezervoar. 4. Punjenje – mašina za čišćenje boca u serijama na pokretnom okviru od nerđajućeg čelika za obradu do 10 boca po ciklusu čišćenja. Dodatna oprema uključuje centrifugalnu pumpu, rezervoar za sredstvo za čišćenje, sklopivi poklopac od nerđajućeg čelika, Nlodpoztpxmjfx Abxjh

Stanje: polovno, Hladni deo sa godišnjim kapacitetom od 1.000 do 3.000 hl, sastoji se od: 1 fermentacione kade: Kaspar Schulz, 13,43 hl, godina proizvodnje: 2000, 2 fermentaciona tanka: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, godina proizvodnje: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, godina proizvodnje: 2000; 4 lager tanka: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, godina proizvodnje: 2000; 6 pritisnih tankova: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bara, godine proizvodnje: 2000/2001; 2 centrifugalne pumpe: 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,7 bara, godina proizvodnje: 2000; 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,5 bara, godina proizvodnje: 2013; 1 dezinfekcioni bazen, 1 x samostojeći cilindrični rezervoar od nerdjajućeg čelika sa bočnim ispustom, godina proizvodnje: 2000, sa cevovodom i upravljačkom tablom za automatsko hlađenje. Mašina (dodatak): sa centrifugalnim pumpama i dezinfekcionim bazenom. Oprema: fermentaciona kada, 2 x fermentacioni tank, 4 x lager tank, 6 x pritisni tank, 2 x centrifugalna pumpa, 1 x dezinfekcioni bazen, cevovod i upravljačka tabla za kontrolu hlađenja. Nlodpfsw Td Dlsx Abxjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, CIP rezervoari za vodu, lužinu, kiselinu i dezinfekciono sredstvo. Nedpfxoxbpibe Abxolh Mašina (dodatak): 4 uspravna rezervoara Kapacitet: 1270 l rezervoar za lužinu, rezervoar za kiselinu, rezervoar za dezinfekciono sredstvo Materijal: nerđajući čelik Oprema: rezervoar za vodu 870 l; rezervoar za lužinu 1270 l; rezervoar za kiselinu 1270 l; rezervoar za dezinfekciono sredstvo 1270 l

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletan pogon za proizvodnju piva SSP Lichtenvoorde, kupljen od Paul Mueller Company, dostupan je za prodaju. Delovi: mešačica sladovine (maischpfanne), filtracioni tank (läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP uređaj, rezervoar za trop i pumpa za sladovinu. Količina ispusta: 40 hl, minimalna količina ispusta: 25 hl, minimalni deo kaše: 12 hl, zapremina rezervoara za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP rezervoara: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatsku kontrolu pivovare sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali je trenutno neispravno. Po dogovoru, pogon može biti isporučen sa novoinstaliranom kontrolom, automatizacijom i potpuno remontovan, uz doplatu. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Nlsdpfsxfvh Sox Abxjh

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, 3-jedinica Kompaktna Brevhouse za 20 hl izlaz Mašina (dodatna): 20 hl Kompaktna oprema za varenje Brev veličina: 2000 l Dužina: 2600 mm Širina: 5000 mm Visina: 4500 mm Nlodpow U A T Isfx Abxsh Rad / kontrola: Ručno upravljanje sa kontrolerom programa grejanja "Barbie i Kuhner 7600" Materijal: Nerđajući čelik / bakar Osnovna konstrukcija: Piva posude montirane na konstrukciji okvira Oprema: čajnik za kašu / šećer, lauter tun, protočna posuda / vrtlog, vreteno stanica, kontrolni ormar od nerđajućeg čelika sa kontrolom, okvir od nerđajućeg čelika sa operativnom platformom, stepenice, cevovodi, pumpe i armature

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Krunski čepovi se ručno hrane u padobran, mašina stavlja krunski čep na flašu i pritiska ga. Nedpfsfh Dlrex Abxolh