Kompletna linija za flaširanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, Potpuno funkcionalna fabrika za proizvodnju blokova opremljena za proizvodnju i betonskih i lakih blokova od ekspanziranog glinenog agregata (LECA). Trenutno u radu — proces proizvodnje se može demonstrirati na licu mesta. Glavne karakteristike: - Metalika mikser za beton (2022) sa integrisanim preciznim senzorom za vlagu - Veliki broj novih kalupa u ponudi Prosećni kapacitet proizvodnje: • 270 m² behaton ploča po smeni • 50 m³ LECA blokova po smeni Tehnička specifikacija: - Gornji i donji sistem vibracije - Liev za gotovi beton zapremine 1,5 m³ Bljdpfx Ahewdf U Us Sjr - Mikser zapremine 0,75 m³ sa motorom snage 11 kW - Silo za materijal od 8 m³ - Hidraulična stanica - Sistem za doziranje vode - Precizan merač vlage - Podesiva/brza promena brzine proizvodnje - Automatsko skidanje i slaganje paleta za proizvodnju - Pneumatska hvataljka za paletiranje - Velika količina proizvodnih paleta uključena Trenutni kalupi na lageru (dimenzije u mm): Blokovi za zidanje (LECA blokovi): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Behaton ploče: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Ivičnjaci: 1) 800x200x70

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Mikrobrewery je 1999. Svi aparati su u dobrom stanju. Novi wort tiganj dodat je 2018.  Spisak opreme: 1. Mash tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: AISI 304 stainless steel Inner diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height conical part: 200 mm Volume: maximum 2 38 hl Deoppel zidana izolacija Grejanje parom koja se može regulisati uliv tople i hladne vode na podu Može se isprazniti kroz dno 4 CIP kugle PT100 2 agitatora sa brzom regulativom Mash pumpa sa kontrolom brzine 2. lauter tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: AISI 304 stainless steel Inner diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Volume: maximum 37 hl Filter bottom with trapezoidal perforation High-precision valve for regulating the flow rate Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP balls PT100 wort pan Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Heated by steam Cleaning balls Temperature sensor Alfa Laval Solid C-2 transfer pump (3 kW) 4. Hot tub Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Inner diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Volume: maximum 40 hl Double-walled CIP balls Alfa Laval Solid C-2 feed pump (2.2 kW) 5. Rezervoar tople vode Cilindrični oblik sa ravnim dnom Materijal: nerđajući čelik AISI 304 Unutrašnji prečnik: 2000 mm Visina: 2700 mm Zapremina: maksimalno 85 hl Duple ZIDNE CIP kugle Alfa Laval Solid C-2 transfer pumpa (7,5 kW) Zagrejana parom Kontrola temperature 6. Menjač toplote Proizveden od strane MDC (Francuska) Ploča menjač toplote dual zone Model: RDC 307 Kapacitet: 30 hl/h od 85°C do 16°C 7. Jedinica ledene vode Kapacitet: 1000 l Nova pumpa Blsdpfx Ahjl Hxmdo Sjr

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2018, Kompletan sistem za pakovanje praha za proizvodnju i punjenje kesa do KSNUMKSkg. Postrojenje je kupljeno 2017/2018. godine i nikada nije instalirano. Sistem se sastoji od sledeće opreme: Bedpfevlgq Iox Ah Sjlr KSNUMKS k Entecon KSNUMKSL rezervoar za skladištenje praha od nerđajućeg čelika. KSNUMKS k Entecon AMC transporter ventilatora sa kontrolnom kutijom. KSNUMKS k All-Fill SKSNUMKS praškasti punjač sa mešanjem i izlazom (KSNUMKS). 1 k Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikalna forma, mašina za pakovanje i zatvaranje (2018) opremljena termalnim štampačem Markem Imaje Smart-Date Ks60. Zaptivne šipke - 620mm (horizontalno) i 800mm (vertikalno). 1 k Gainsborough Engineering Co. mobilni izlazni transporter. Ulaz - 200mm. Izlaz - 1000mm.  KSNUMKS k OCS Checkvagi GmbH HC kontrolna vaga (KSNUMKS) za vaganje do KSNUMKSkg. Tip - HC. Dimenzije stola za vaganje - dužine 1000 mm k širine 790 mm. Otisak punog sistema (uključujući prostor potreban za bezbedno upravljanje) - 9m dužine k 4m širine k 6m visine. Molimo Vas da se raspitate za više fotografija i tehničkih specifikacija o sistemu. Pregledi su dobrodošli.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, Mašina za etiketiranje za prodaju sa optičkim sistemom centriranja Mašina za etiketiranje sa optičkim sistemom centriranja dostupna za kupovinu: Na prodaju se koristi mašina za etiketiranje lepka, koja se može pohvaliti naprednim optičkim sistemom centriranja. Ovaj aparat je opremljen sa 8 motorizovanih ploča, od kojih je svaka dopunjena namenskom fotoćelijom za precizno optičko poravnanje. Sadrži tri lepljiva sklopa, koji se prostiru na 40 MT, i zamršen mehanizam za podešavanje 4 ose montiran na kolica. Pored toga, tu je i dodatna lepljiva jedinica sa 6 podela prilagođenih za zaptivanje u obliku slova L, takođe na kolicima. Naime, alati za L-pečat mogu se podesiti tako da služe aplikacijama U-pečata na čepovima boca. Tehnički detalji za PE etikete: Mašina za etiketiranje PE opremljena je interfejsom ekrana osetljivog na dodir, upotpunjenim integrisanim PLC-om i modernom elektronikom, a sve to se može prilagoditi specifičnim potrebama. Karakteristike uključuju električni mehanizam za podizanje i modulaciju brzine preko pretvarača. Pored toga, može se uvesti novo programiranje ekrana osetljivog na dodir, prilagođeno jedinstvenim zahtevima korisnika. Automatska mašina za etiketiranje sa lepljivim stanicama za rotacione etikete: Mehanički klizač mašine, koji nosi lepljivu jedinicu, ima svestranost da primeni različite tipove etiketa na niz boca. Postoji određena minimalna i maksimalna dimenzija oznake koju može primiti, iako se ovi parametri mogu menjati na zahtev. Na kraju lepljive stanice nalazi se tastatura, sposobna za čuvanje konfiguracija do 200 različitih varijanti etiketa. Kroz svoj namenski program i sistem fotoćelija, lepljiva stanica autonomno primenjuje izabrani format nalepnice, a sve to uz sinhronizaciju sa optičkim mehanizmom za centriranje. Dostupnost PE etiketa za kupovinu: Blsdpfx Ajvlnvrsh Sjr Ova mašina za etiketiranje lepka sa optičkim centriranjem biće dostupna od 26/10/23 u našim specijalizovanim radionicama. U plodnoj saradnji koja traje 25 godina sa jednim od naših italijanskih partnera, izrađujemo i rotirajuće i linearne mašine za etiketiranje. Štaviše, nudimo usluge obnove i modernizacije vaših postojećih mašina za etiketiranje, ažurirajući ih najsavremenijom elektronikom 2023. godine. Kontaktirajte nas danas za besplatnu ponudu. Naša podrška se proteže od konceptualne faze do sveobuhvatne instalacije i inicijalizacije vaše mašine za etiketiranje, bilo da je potpuno nova ili obnovljena i garantovana jedinica. Mi smo vešti u izradi bilo koje nove dimenzije boca koje bi vam mogle zatrebati, usklađene sa novim kalupima za boce koje ste odabrali da uključite u svoj asortiman proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova samoljepljiva mašina za etiketiranje proizvedena je 2002. godine od strane nemačke kompanije KRONES. To je deo linije za flaširanje velike brzine i biće odvojen od proizvodne linije 16. aprila 2025. godine. Mašina je trenutno u funkciji i nakon toga će biti ponovo dostupna. Tehnički podaci Vrsta etiketiranja: Samolepljiva Kapacitet: Do 10.000 boca / sat (ograničena linija, moguće 14.000 boca / h) Broj glava za etiketiranje: 4 Formati boca: 1.5L 2L 2.5L Ostali formati: preko 20 dostupno Bljdpfx Aowtna Ejh Ssr

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je kompletan sistem za punjenje, sterilizaciju, zatvaranje, etiketiranje, kartoniranje i paletizaciju boca za vinsku industriju. Kapacitet punjenja boca: 4000 boca / h, Setovi formata boca: 1l i 0.75l Schlegel / Bordek / Bugunder / 0.5l / 0.25l, Kapacitet sterilizatora: 4000 boca / h, Kapsler kapacitet: 8000 boca / h, Kapacitet etiketiranja: 10000 boca / h, Kapacitet zaptivanja: 10000 boca / h, Kartonski formati: 12 i 6 sanduka / 12 i 6 kartona, Kapacitet paletizacije: 1000 kartonskih kutija / h. Komponente sistema: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 mašina za savijanje kartona, Godina izgradnje: 2000, Kapacitet: cca. 650 kartona / h, 2) Mašina za punjenje boca Stork VV-24 LV, godina izgradnje: 1977, 3) sterilizator za potopnu kupku Silmo ST KSII / 110 V Ozon, godina izgradnje: 1983, formati boca: sve uobičajene boce vina, 4) tester pereca Miho LC 2000, godina izgradnje: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenik 3, godina izgradnje: 2002, 6) kontrola zatvaranja Siscona Unicount sa brojačem za plute i metalne zatvarače, 7) mašina za etiketiranje Garnep Lebetta 4/3/18 1320, godina izgradnje: 2017, uključujući KSNUMKSk jedinice za mokro lepljenje, KSNUMKSk SK jedinice, sistem kamere za grubo poravnavanje boca i domino laser za utiske, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski PPKSNUMKS Longcap, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski MCA PV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS AVM2104, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Korker Bertolaso Delta, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Mašina za zaptivanje kartona Normpack NCF-KSNUMKS, godina izgradnje: KSNUMKS, uključujući i mašinu za topljenje, KSNUMKS) Mašina za pakovanje Kettner Robot Junior Packer BE KSNUMKS-T, godina izgradnje: 1992, 13) Mašina za utovar paleta Kettner Pressant Universal 1200, godina proizvodnje: 1992, 14) Veber Legi-Air 40KSKS sanduk etiketer, godina proizvodnje: 2004, 15) Okema TKSNUMKS sušara, godina proizvodnje: 1999, 16) Blum CompactLine 3.0 kartonska štamparska mašina, broj glava: 8, opcije štampanja: dvostrano, 17) Silmo 40g generator ozona, godina proizvodnje: 1983, 18) Schaberger mašina za podizanje stakla, godina proizvodnje: 1977, uključujući novu staklenu glavu, 12-sanduk glave i sto za boce. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Blodpfx Aovur Hteh Ssr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Rotirajuća mašina za punjenje i zatvaranje, proizvedena od strane Bertolaso 2022. godine, trenutno se koristi za proizvodnju sirćeta. Opremljena je sa 30 ventila za punjenje i 4 stanice za zatvaranje, a funkcioniše po principu vakuumskog punjenja. Mašina je pogodna za širok spektar oblikovno postojanih ambalaža i namenjena je za punjenje tečnosti sa niskom viskoznošću, bez ugljen-dioksida. Tehničke karakteristike: Punilica: 30 ventila (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Zatvaračica: 4 Pick & Place glave, model Sigma P&P 4/350 Boce: 600 ml i 1000 ml cilindrične (opseg Ø55–95 mm, visina 160–360 mm) Zatvarači: plastični sa prethodno navijenim navojem Kapacitet: 8.000 flaša/h (600 ml) / 6.000 flaša/h (1000 ml) Materijal: svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od nerđajućeg čelika AISI 316 Punilica: električno se podešava po visini, mehanička kontrola nivoa pomoću plovka Karakteristike: automatsko otvaranje/zatvaranje ventila, centralizovano podešavanje nivoa punjenja (±50 mm), cilindri bez održavanja, automatski sistem za podmazivanje, integrisan CIP/uređaj za pranje, daljinsko održavanje putem Ethernet veze Bezbednost: u skladu sa CE normama, providne zaštitne ograde sa mikrosklopkama Uključuje: formatni delovi za boce 600 & 1000 ml; podesivi zvezdasti točkovi (+/- Ø55–95 mm) Blsdpfoxqz D Ajx Ah Ser

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Bodpfjv Ai Hyex Ah Selr Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Blodpevgvmhsfx Ah Ssr Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Bsdpfxewa Tqcs Ah Solr Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.