All-Powerful Science & Technology Apw 3015 Ba na prodaju (71.532)

Godina proizvodnje: 2002, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: HHNRW, Demag / CTI monorail sa 7 Demag DH hoistima ( Kutlačna transportna fabrika liva aluminijuma ) Tovar / ekspozitura poluga 6300 -7000 Kg / 6,3 + 7 о Approx. Podrška za stazu od 100m (CTI profil - sistem kompleta) bez hale konstrukcije ff. 9 pneumatskih prekidača, komada listova, raznih distributera + kontrolni ormarići + pneumatske kontrole Na raspolaganju su dokumentacija sa dijagramima i probnim knjigama Cgjdpeh Ad Saefx Aiksw Hoisti mogu da se pomeraju pojedinačno po železničkom sistemu, svaki hoist ima svoju kontrolu, uključujući i sistem praćenja za snabdevanje hoistima Potpuno dvosetapa pokretna - fini potez! Polovno stanje - sistem je servisiran / remontovan u 2018. godini za 155000 evra (Rails / Hoists) Sistem je demontiran i odmah dostupan (opseg isporuke oko 20-25to oko 2 tovara kamiona) Dalje slike su dobrodošle na zahtev - molimo vas da se ras ras raspitate Isporuka pomoću mogućeg prosleđivanja agenta, željena kolekcija Troškovi prevoza u radijusu od 500 kilometara 1400 evra. Molimo vas da zatražite detaljnije troškove putem poštanskog broja!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Serijski broj 1296 SK40 glava: da Menjač: da, slot Dokumentacija: da Upravljanje Heidenhain 426 Cedpjxzu Atofx Aikogw Težina mašine: cca 6 t

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: neispitano, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC 426, maksimalna brzina obrtanja: 8.000 o/min, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 1.200 mm Radni hod Y-ose: 600 mm Cgsdpfx Aijyv Ayfsksw Radni hod Z-ose: 800 mm Brzina obrtanja: 30–8.000 o/min Prihvat vretena: ISO 40 Površina stola: 1.250 x 630 mm Težina radnog komada: 1.000 kg Menjač alata: 24 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain TNC 426 Dimenzije i težina Potreban prostor: cca 4,2 x 3,3 x 3,15 m Težina mašine: cca 7.500 kg

Stanje: dobro (polovno), Posuda pod pritiskom, pritisni rezervoar, pritisni sud, Cgedpfoin Hq Eex Aikew - Proizvođač: UM Alloy Products, rezervoar za komprimovani vazduh od nerđajućeg čelika - Tip: 316L MAWP 9 BAR - Zapremina: cca 5 litara - Dozvoljeni radni prekomerni pritisak: 9 bar - Dimenzije: Ø 240 x 300 mm - Težina: 5,3 kg

Stanje: polovno, Pretvarač napajanja, napajanje, napajanje, prekidač za napajanje, napajanje, prekidač za napajanje, napajanje -Proizvođač: Balluff, Napajanje za napajanje -Tip: BAE0002 BAE PS-KSA-1V-24-100-004 SR: Pogledajte fotografije natpisnih tablica Cgodpfx Aisutuwneksw -Dimenzije: 120/85 / H130 mm, -Težina: 1,4 kg

Stanje: dobro (polovno), Alzmetall BAZ 15 CNC – vertikalni obradni centar • 3 ose • Heidenhain upravljanje Na prodaju je Alzmetall BAZ 15 CNC, kompaktan i robustan vertikalni obradni centar sa Heidenhain upravljanjem. Mašina je još uvek u radu i može se pogledati pod naponom. U veoma je očuvanom i tehnički ispravnom stanju. Tehničke karakteristike: Proizvođač: Alzmetall Model: BAZ 15 CNC Primena: Glodanje Tip mašine: Vertikalni obradni centar Upravljanje: Heidenhain Težina: 3.200 kg Nosivost stola: 500 kg Ose: 3 X-pomak: 600 mm Y-pomak: 400 mm Z-pomak: 600 mm Cjdjxxxu Uspfx Aikjgw Brzina vretena: 9.000 o/min Magacin alata: 24 mesta Za više informacija pišite ili pozovite.

Stanje: novo, nit dia. M6 - M36 mm brzina skretanja 156 U/min radijus 1200 mm ugao podesiv od - do 0 - 90 Grad težina mašine ca. 0,4 t dimenzije mašine ca. 1,4 x 0,1 x 0,7 m Električna mašina za tapkanje / 4450136SET Brzo i precizno sečenje konca slobodno pozicioniranom rukom - Mašinska glava može da se ljulja od 0 do 90 stepeni - Brza promena čaka sa slip kvačilom za bezbedno sečenje konca bez Rizik od prekida - Rotacija desno-levo se može izabrati na glavi mašine - Postavljanje veličine konca, brzine, bacanja i dubine sečenja preko Ekran osetljiv na dodir na ruci za mazanje - Manuelni režim: zaustavljanja nakon dostignute set dubine sečenja Vreteno automatsko, napred i obrnuto mora biti aktivirano ručno. - Automatski režim: promene nakon dostignute set dubine sečenja mašina automatski od napred do povratka - idealna za to Konac seče nekoliko slepih rupa Cgodpfx Aisg N Nl Iskjw Ут. 1 1 серија 1 Срема М6, M8, M10, M12, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Podgradja 900 x 600 x 875 mm

Stanje: novo, nit dia. M6 - M24 mm brzina okretanja 200 U/min radijus 1200 mm ugao podesiv od - do 0 - 90 Grad težina mašine ca. 0,4 t dimenzije mašine ca. 1,4 x 0,1 x 0,7 m Električna mašina za tapkanje / 4450124SET Brzo i precizno sečenje konca slobodno pozicioniranom rukom - Mašinska glava može da se ljulja od 0 do 90 stepeni - Brza promena čaka sa slip kvačilom za bezbedno sečenje konca bez Rizik od prekida - Rotacija desno-levo se može izabrati na glavi mašine - Postavljanje parametara putem ekrana osetljivog na dodir na ruci - I ručno i automatsko prebacivanje sa napred na unazad na dosežući uneto Утори 1 сајту GT24 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 tapping chuck Podgradja 900 x 600 x 875 mm Csdpfsg N Nl Djx Aikogw

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, snaga lasera: 6.000 W, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, menjač dizni, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, Serija: GS-CEH Tip: Izmenjivi sto, puna zaštita, izmenjivi sto sa punom zaštitom Snaga lasera: 3KW, 6KW, 12KW, 15KW, 20KW Standardna oprema: Kolica za otpad, potpuno automatsko ubrizgavanje maziva, radni sto sa dvostrukom kontrolom, adaptivno postavljanje pod više uglova, zadnja podizna vrata sa blokadom svetlosti, svetlosna zavesa gredi, podeljeno uklanjanje prašine Opciona oprema: Vatrootporna cigla, proporcionalni ventil visokog pritiska (standard iznad 6KW), sigurnosna brava na vratima, nezavisni laserski ormar, svetlosna zavesa kod zadnjeg izmenjivog stola, zadnja kamera, interna kamera, monitor za nadzor, staklo otporno na zračenje, ventilator gornjeg poklopca, gornji poklopac, svetlosno blokirajuća gumena traka Cgsdpfx Aiswxar Dokew Opcione funkcije: FDA konfiguracija, CSA konfiguracija, TUV konfiguracija, standardna CE konfiguracija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm Cgjdpfx Aeq Nx Aleikow • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Csdpsvzx Aujfx Aikjgw Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Csdpfx Asq I N H Njiksgw Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Cjdpfsq Ngafex Aikegw Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: Cgedpoq Igiiefx Aikew - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: veoma dobro (polovno), Proizvođač: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Tip: Unicon-D 2000/400/450/100 Godina: 2015 Električni podaci: -230 V -0,7 A Cgjdpfx Aek Eakvjiksw -50 herca - IP65

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Proizvođač: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Cgjdpfx Aelatz Doikjw Tip: Unicon-D 2000/400/450/100 Godina građevinarstva: 2015 Električni podaci: - 230 V - 0.7A - 50 Herc IP65 Dimenzije: 2060 x 650 x 1260 mm Širina kaiša: 390 mm Dužina kaiša: 2000 mm

Stanje: novo, prazna masa vozila: 2.030 kg, maksimalna nosivost: 11.970 kg, ukupna težina: 14.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dužina tovarnog prostora: 4.000 mm, širina utovarnog prostora: 1.800 mm, suspencija: čelik, dimenzija gume: 285 /70 R19,5, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, dimenzija prednje gume: 285 /70 R19,5, dimenzija zadnje gume: 285 /70 R19,5, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: biodizel, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, Pocinkovano, zatvoreno dno, kontejner za skidanje prema DIN 30720 do maksimalno 15 m³, ili za ASK presu za otpad, 2x oslonci pozadi, visina utovara cca 900 mm, kutija za alat. Doplaćuje se za rampe 1.600 € neto. -- Pravopisne greške, greške i izmene su moguće, slike su primeri -- Više podataka na: !, Više detalja: ! Cgedpezhf Rhsfx Aiksw

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pfeiffer Vacuum Technology AG suva vakuum pumpa, Ed.15, ADP 122 P Model: ADP122P Stanje: Polovno Tehnički podaci: 200-208V Opšte informacije: višestepena vakuum pumpa sa kružnim klipovima bez podmazivanja oùladna vodom Nazivni usisni kapacitet: 95 m³/h (50 Hz), 112 m³/h (60 Hz) Krajnji pritisak (bez N₂-purge): do cca. 1,5 × 10⁻² mbar Snaga motora: 1,5 kW N₂-purge: uključeno (P-verzija) Ulaz (usisna strana): DN 50 ISO-KF Izlaz: DN 40 ISO-KF integrisana elektronika sa frekventnim regulatorom napojni kabl sa Hubbell HBL2421 NEMA L6-20P Twist-Lock utičnicom, 20 A / 250 VAC, L=80 cm Cgjdpfxjzh I S Us Aikjw Dodatna oprema: Adixen upravljački panel / prikazna jedinica P/N 119419, firmware V3.06.07, sa LCD ekranom i tastaturom na foliji Napomena o stanju artikla: kroz pumpu su prošli gasovi: NF₃/N₂

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pfeiffer Vacuum Technology AG turbomolekularna pumpa sa MAGPOWER kontrolerom, Q2662100, ATH 2300M Model: Q2662100 Tip: ATH2300M Stanje: Korišćeno Tehnički podaci: ATH-M 200–240V AC 50/60Hz Opšte: Turbomolekularna pumpa sa magnetnim ležajem Vodeno hlađenje magnetno ležajenje (Maglev), bez ulja Brzina obrtanja: 39.000 o/min Pumping speed N₂: oko 1.600 l/s Krajnji pritisak: < 6 × 10⁻⁹ mbar Motor: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Uvodni prirubnica: DN200 ISO-F Izduvna prirubnica: DN 40 ISO-KF eksterna elektronika (Magpower) Adixen by Pfeiffer Vacuum kontroler MAGPOWER S12A P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Pribor: Pfeiffer/Adixen pumpni kabl A215300 - Pump-2-MAGPOWER kabl za povezivanje između turbomolekularne pumpe i upravljačkih jedinica Mrežni priključni kabl: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Cgedozh I I Nopfx Aikew Remote-Control / I/O kabl (DB25) Napomena o stanju artikla: propušteni gasovi: NF₃/N₂

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 288457-290911, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automobil je potpuno nov i nikada nije korišćen. Cgodpfx Aiovp Smvskjw

Stanje: polovno, 612435.1, 20 NAPREDNA, MS ultrazvučni, ultrazvučni generator Cgsdpfet Tw Shex Aikjw Broj modela: 612435.1 Tip: 20 NAPREDNI Stanje: Polovni

Stanje: polovno, 7001481, 20 NAPREDNA, MS ultrazvučni, ultrazvučni generator model br .: 7001481 Tip: 20 NAPREDNI Csdpfx Aiot Txayokegw Stanje: Polovni

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 10 h, broj mašine/vozila: Parmel_06202P&C, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 2.200 mm, ulazni napon: 400 V, radna širina: 1.600 mm, YORK jednostruki nosač limova YORK jednostruki nosač limova ima sistem za uvlačenje materijala sa gornjim zakretanjem, koji omogućava materijalu da ulazi direktno u automatsku sekačicu, čime se obezbeđuje neprekidan i efikasan tok proizvodnje. Cgsdpfx Aoyh R Htsikjw Preciznost i tehnologija YORK jednostruki nosač limova opremljen je višejezičnim kontrolnim panelom na dodir u punoj boji i namenskim softverom za upravljanje, što omogućava precizno i intuitivno rukovanje. Sistem se može elektronski sinhronizovati sa gotovo svakom automatskom mašinom za sečenje, čime se obezbeđuje precizna kontrola uvlačenja, pouzdan rad i besprekorno uklapanje u automatizovane proizvodne linije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VEMAG BALL CONTROL 235 | Priključak za formiranje kuglica, kroketa i cilindara Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: Ball Control 235 Serijski broj: 235.0038 Godina proizvodnje: 2011 Napajanje: 400 - 460 V | 3 faze | 50/60 Hz | 9 A Cjdpfxjzgx Dls Aiksgw Snaga: 5 kW Nazivna struja kratkog spoja (SCCR): 5 kA rms Broj električne šeme: 235.890.002d Maksimalni kapacitet porcioniranja: do 250 porcija/min po jednom izlaznom otvoru (u zavisnosti od sirovine i veličine porcije) Broj izlaznih tokova: 4-redni razdelnik smese Profesionalni višestruki nastavak VEMAG Ball Control 235 je tehnološki napredan periferni uređaj, namenjen za rad u kombinaciji sa industrijskim vakuum punjačima kompanije VEMAG. Ova mašina predstavlja ključni element linija za proizvodnju proizvodima tipa „convenience“ u srednjim i velikim pogonima prehrambene industrije — mesnoj, delikatesnoj, ribljoj i pekarskoj. Služi za precizno, višeredno formiranje masa i smesa u ponovljive, trodimenzionalne oblike, kao što su savršene mesne kuglice (ćufte, faširane kuglice), kroketi, risolenci, riblji štapići, sirne kuglice i knedle od krompira. Srce uređaja je četvorokanalni razdelnik protoka, koji deli tok mase iz punjača na četiri potpuno jednako popunjena reda, što garantuje stalnu težinu i identičnu geometriju svakog pojedinačnog proizvoda. Proces odsecanja i oblikovanja proizvoda sprovodi napredni sistem servo pogona koji upravlja sečnim pločama, pri čemu se sistem direktno sinhronizuje sa glavnim računarom punjača. Formirani proizvodi se automatski i kontinuirano odlažu na integrisanu izlaznu traku i odatle se mogu direktno prebaciti u sisteme za pakovanje, zamrzavanje ili dalju termičku obradu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Source Technology Model: PowerHeater PH100-1 Godina: 2023 Stanje: Novo Serijski broj: 65800-41-45074 Inventarski broj: 3384 PowerHeater PH100-1 Kapacitet: 150 - 240 kg/h Para: 50 - 100 kg/h, 10 bar Kompresovani vazduh: 6 - 8 bar, 50 Nl/min Voda: 16 bar, 1500 l/h Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 1,5kW Dimenzije: 3000 x 1400 x 1800 mm Težina: 850 kg Klovborg izlazna traka Serijski broj: 220188-2 Snaga: 230VAC, 50Hz, 1F Dimenzije: 1250 x 500 x 1450 mm Težina: 65 kg Cgedpfx Aioy Tmnbskew Source Technology kolica (2 kom.) Serijski broj: 65800-41-110562 / 66400-33-110562 Radno opterećenje: 250 kg Dimenzije: 1500 x 1400 x 1950 mm Težina: 95 kg Sa Kito CX003 ručnom dizalicom