Haeusler Vrm 3000X25Mm na prodaju (38)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Prodajem tunel za UV sušenje sa 4 lampe Cefla UV-R M4/3500 Godina izgradnje: 2011 Radna širina 1400mm. Ukupna dužina 3.70m Nledot S Ehzepfx Amaoa 4 sijalice HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Ukupna snaga 71.55 kV Vrlo dobro stanje, dostupno isto.

Stanje: veoma dobro (polovno), Za liniju za završetak slikanja (Ultra - Violet rays sistem) Maksimalna radna širina mm 1300 Ukupna dužina mašine: mm 2900 (ca.) Debljina radnih mesta (radna visina): mm 0 - 80 (ca.) Podesiva brzina hranjenja: m/min 0 - 40 (ca.) PLC kontrolna tabla (ekran osetljiv na dodir) Ugrađena električna i komandna tabla Ukupna instalirana snaga KW 36.9 Opremljen: Br. 2 U.V. lampe Nsdpegz Svnefx Amajla Motorizovani sistem ishrane metalnim šipkama pokrenut sa dva bočna lanca In-feed sistem za usisavanje (za usisavanje vazduha) Sistem za usisavanje van feedova (za odvođenje isparenja rastvaračima)

Stanje: veoma dobro (polovno), Za liniju za završetak slikanja (Ultra - Violet rays sistem) Maksimalna radna širina mm 1300 Ukupna dužina mašine: mm 4000 (ca.) Debljina radnih mesta (radna visina): mm 0 - 80 (ca.) Podesiva brzina hranjenja: m/min 0 - 40 (ca.) PLC kontrolna tabla (ekran osetljiv na dodir) Ugrađena električna i komandna tabla Ukupna instalirana snaga KW 54.9 Opremljen: Nledpfxegz Svgj Amasa Br. 3 U.V. lampe Motorizovani sistem ishrane metalnim šipkama pokrenut sa dva bočna lanca In-feed sistem za usisavanje (za usisavanje vazduha) Sistem za usisavanje van feedova (za odvođenje isparenja rastvaračima)

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: MK Messtechnik: EMC test-i merni sistemi Primeri primene: Prenos motora ili radio buke tokom testova imuniteta (testovi vozila). + Monitor oglasi + Monitor audio AV sistem (Analog Optical Transmission Link za audio i video signale) sastoji se od: - AV-Rmr² multi-channel prijemnik (za 8 kanala, uklj. napajanje) -Uputstvo za upotrebu - 8-Ch-punjač (1 kanal neispravan) - Kamera AV-μC - 6k baterija BP-84 - 3k AV-Cr sistem kamera - 3k PT-02 pan / tilt glava - AV-C video kamera - AV-T predajnik - 2x dAV-Cr-SD - Prikaz ED-35 Nlodpowpgkzefx Amasa - Razni kablovi, nejasno da li su svi kablovi kompletni

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Jednostrani automatski kantovanje mašina sa spajanje jedinice, topivi lepak primena na pravim radnim predmetima, ravni glodanje jedinicu sa VR funkcijom, VF glodanje jedinica, lanac uvlačenje, dvostruki valjak vrh pritiska i izvlačenje radnog predmeta podršku šina. Za ABS i PVC rolni materijal, kao i fiksne dužine od 0,4 – 2,0 mm i od 8 – 50 mm visine radnog komada. Brzina uvlačenja: 5,5 m/min • 2 slobodna prostora za završne jedinice • 5,6 " ekran osetljiv na dodir u boji • Automatsko hranjenje ivica za rolni materijal preko rotirajuće valjkaste ploče D = 600 mm • Dve kontra-rotirajuće, upotrebom kontrolisane spojne jedinice sa dijamantskim vrhom spiralne glodalice za spajanje obezbeđuju čisto i bez kidanja spajanje radnih komada pre nego što je ivica vezana • Teflonski obloženi lavor za lepak kapaciteta 1,5 kg, otporan na curenje sa lepkom odozdo (višak lepka se automatski vraća u posudu za lepljenje), fino dozirano nanošenje lepka pomoću valjka za lepljenje, podesiva temperatura odvojenog valjka za lepljenje, elektronska kontrola temperature sa automatskom funkcijom pripravnosti (sprečava sagorevanje lepka ako se mašina ne koristi duže vreme, ali je i dalje uključena). (Opciono: EVA / PUR lavor za lepak sa funkcijom izliva / čišćenja za brzu promenu boje. • Zona pritiska koja se sastoji od pogonskog tlačnog valjka u sinhronom radu sa valjkom za lepljenje i podesivog pritiska sa zatezanjem opruge, za dobro formiranje rubnog materijala sa radnim predmetom, podesiva pomoću SIKO displeja • Jedinica za glodanje za prednju i zadnju ivicu radnog predmeta, uključujući VR funkciju (za vertikalne krivine), HF motor 0,27 KW / 12000 o / min, automatsko skeniranje na radnom komadu, sa poklopcem za izvlačenje • Visokofrekventna kombinovana glodalica, 2 snažna visokofrekventna motora od 0,27 kW sa HM-WPL specijalnim glodalicama, pogodna za radijusno i konusno glodanje, horizontalno i vertikalno skeniranje radnog komada, podešavanje jedinice opremljeno digitalnim brojačima za podešavanje različitim vrstama ivica, podešavanje visine gornje jedinice sa gornjim pritiskom. • 5.6" ekran osetljiv na dodir u boji kontroliše podešavanja temperature lepka, automatsko smanjenje temperature kada mašina nije u upotrebi, uključivanje + isključivanje i dijagnostiku grešaka. • LED osvetljenje u kabini • Riepe sistemi za prskanje za nelepljiva sredstva ili sredstva za čišćenje po želji Opcionalne završne jedinice (2 otvorena mesta): Nodpjip Uzpefx Amaola • Radijus Strugač jedinica: Blagi povlačenje rez uklanja sve tragove radijusa rezača i na taj način obezbeđuje savršenu završnu obradu. Fino podešavanje se vrši preko digitalnih brojila. • Jedinica sečiva za izvlačenje površine: Oslobađa površinu radnog komada od ostataka lepka na lepljivom spoju laganim povlačenjem reza • Jedinica za poliranje: 2 motora 0,05 kV, 1.500 obrtaja u minuti pružaju super završnu obradu za ABS i PVC ivice materijala Kod 67641340ec344

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12/09742, radna širina: 3.000 mm, dužina bale: 3.050 mm, prečnik donjeg valjka: 400 mm, prečnik valjka (gornji): 405 mm, debljina lima (maks.): 30 mm, TEHNIČKI DETALJI Širina lima: 3000 mm Dužina valjka gornjeg valjka: 3.050 mm Dužina valjka donjeg valjka: 3.050 mm Dužina valjka bočnih valjaka: 3.100 mm Prečnik valjka gornjeg valjka: 405 mm Prečnik valjka donjeg valjka: 400 mm Prečnik valjka bočnih valjaka: 320 mm Debljina lima pri savijanju: maks. 30,8 mm Predsavijanje lima: maks. 20 mm Razmak između gornjeg i donjeg valjka: 70 mm DETALJI MAŠINE Ukupna potrebna snaga: 45 kW Električni priključak: 220/380 V Pogon valjaka: 2 komada DODATNI DETALJI Nagib gornjeg valjka sa komandne table Nlsdpfx Ajw Eh Hvemaea Otvranje ležaja sa komandne table Zaštita od preopterećenja za konično savijanje

Stanje: generalno remontovan (polovan), VRM60/75 ispravljač cevi, proizvođača KIESERLING Prečnik cevi: 8 - 60 ili 14 - 75 mm Dužina cevi: U zavisnosti od pribora (utovarni sto, kanali). Minimalno 0.5m Odnos prečnika / debljine zavisi od granice tečenja. Primer: - 300 N / mm2 = Maks. 6.5mm - 400 N / mm2 = Maks. 5.7mm - 500 N / mm2 = Maks. 5.1mm Nodpfx Aovtpghsmaela - 600 N / mm2 = Maks. 4.7mm * Prve 4 fotografije su primeri sličnih mašina koje možemo ponuditi u slučaju interesovanja. Slede fotografije mašine u trenutnom stanju. Prečnik cevi: 8 – 60 ili 14 – 75 mm Dužina cevi: U zavisnosti od pribora (utovar tabela, kanali). Minimalno 0.5m

Stanje: polovno, Linearna jedinica , Linearna osa , portalna osa sa servo pogonom , sinhroni servo motor , električni slajd , Utovar jedinica, linearni vodič sa servo motorom i pneumatski hvataljke SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Tip PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Godina izgradnje 2012 Vertikalni hod preko linearne ose Schneider Electric PAS43SBG1800 Udaljenost putovanja 1800 mm Nledogf Ix Aepfx Amaja Udaljenost putovanja po revoluciji 20 mm Maksimalna brzina 1 m / s Lopta Vijak disk element Tip vodič recirkulacijska lopta veličina vodič 20 nosivost 60 kg Maksimalna brzina lopta vijak 3000 rpm Tip motora Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominalni napon 240 Vrms Nominalna snaga 1.912 kV Obrtaja 3500 rpm Potrošnja struje maks. 29.4 A Horizontalno putovanje 670 mm preko Festo pneumatskog cilindra Otvor hvataljke 600 - 670 mm - Pneumatski hvataljka na nosaču vodiča - Hvataljka kliješta se otvaraju pneumatski - Jedinica je montirana na zavarene kvadratne cevi stalak Ukupna težina oko 380 kg Ukupne dimenzije Š k V k D 1280 k 2950 k 1150 mm Vrlo dobro stanje Skoro identična linearna jedinica pod brojem zaliha 59702

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Specifikacije: Izlazna brzina: 10 do 600 obrt/min Maksimalni izlazni obrtni moment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regulacija brzine: - Mreža: ±0,25% od punog opsega Nledjxtbgvjpfx Amasa - Opterećenje: ±0,25% od punog opsega - Drift: ±0,25% od punog opsega Prikaz: četvorocifreni, sedmosegmentni LED displej Ulaz: - Ograničenja napona napajanja: 90 do 130 V~ 50/60Hz - Maksimalna struja: 2,3A - Radna temperatura: 0° do 40°C (32° do 104°F) - Temperatura skladištenja: –45° do 65°C (–49° do 149°F) - Vlažnost (bez kondenzacije): 10% do 90% - Nadmorska visina: manje od 2000 m - Težina: 6,8 kg (15 lb) - Dimenzije (Š x V x D): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 inča) U kompletu sa pumpnom glavom Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Specifikacija pumpe: - Materijal: Rotor/prohrom (SUS303), Kućište/PPS (polifenilen-sulfid) Specifikacije: - Serija pumpe: L/S - Broj kanala: 1 - Maksimalni protok: 2900 mL/min - Minimalni protok: 0,034 mL/min - Maksimalni protok po kanalu: 2900 mL/min - Minimalni protok po kanalu: 0,034 mL/min - Zapremina po obrtaju sa L/S 13 crevom: 0,06 mL - Zapremina po obrtaju sa L/S 14 crevom: 0,21 mL - Zapremina po obrtaju sa L/S 16 crevom: 0,8 mL - Zapremina po obrtaju sa L/S 25 crevom: 1,7 mL - Zapremina po obrtaju sa L/S 17 crevom: 2,8 mL - Zapremina po obrtaju sa L/S 18 crevom: 3,8 mL - Kompatibilni brojevi creva: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 U dobrom radnom stanju. Molimo pogledajte i naše ostale oglase.

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Pritisak 100 t Moždani udar 10-130 mm Stopa moždanog udara 30-90 udaraca/min Projekcija 330 mm Podešavanje otpušivača 100 mm Površina stola 950x660 mm Nedpfxora Rr Ej Amaola Područje otpušača 540x440 mm Otvaranje dijareje u tabeli Ø 230 mm Visina stola 1000 mm Tenonska rupa u ovnu Ø 50 mm Ukupan zahtev za napajanje 7,5 kW Težina mašine oko 7 t Pneumatska kombinacija kvačila i kočnica Kontrola štampe Beutler Datatech Podmazivanje uljem i centralnim uljem Hidraulična zaštita preopterećenja u ovnu Ručno podešavanje poteza Ručno podešavanje RAM memorije Operacija sa dve ruke Kontrola stopala GSW Feed straightener VRMA 40/78, izgrađen 2003 godine Kontroler feedova HDS 50 BSA Reel NO20/400V-AP

Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 8.100 h, stanje: polovno, Namenjena upotreba: Izgradnja Za više informacija kontaktirajte Mohamad Fattah Ahmad. Motor 670 kW TIER 3 2x winches 300 kN Balast 32,5 do Dodatne informacije: Nsdoh Ty Ayopfx Amaela -Dodatna kamera za obrtanje, winch monitoring - Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus incl. teleservice - Centralni prsten za podmazivanje - Električna pumpa za punjenje goriva - Klima uređaj - Pomoćno grejanje - Ortopedsko vozačko sedište - Prianjanje za smirivanje vinča 3to - priprema do pregradne ploče - Glavni vinč konstantno vuče jedan vinč - Sinhronizacija vetra - Litronična SWG kontrola - Pomoćna hidraulika za zid dijafragme zgrabi Lefera - Čep od konopca - VRM spreman - Hidraulični brzi par nosača

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: Nlsdpfxsq Nfbho Amaja - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. Nlodoq Nxp Sspfx Amaoa - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.