Jeffoptics Company Ii. Uređaj Za Ispitivanje Naprezanja U Staklu na prodaju (129.918)

Stanje: veoma dobro (polovno), Liebisch Constamatic S1000M-TR sistem za ispitivanje korozije Proizvođač: Gebr. Liebisch GmbH & Co. KG Tip: S1000M-TR (4BVL) Proizvedeno u Nemačkoj Sistem za ispitivanje korozije / komora za ispitivanje slanom maglom za izvođenje testova u slanoj magli, kondenzovanoj vodi i testova sa izmenom klime. Tehnički podaci: Zapremina ispitne komore: cca 1000 litara Spoljne dimenzije: cca 2600 x 1120 x 1255 mm Dimenzije ispitne komore: cca 1435 x 780 x 600 mm Raspon temperature u ispitnoj komori: od sobne temperature do 50 °C Raspon temperature za ovlaživač vazduha: od sobne temperature do 70 °C Rezervoar za ispitni rastvor: cca 100 litara Napon: 230 V Frekvencija: 50 - 60 Hz Faze: 1~ Nazivna struja: 12 A Snaga: 2700 W Ispitne metode: DIN EN ISO 9227 DIN EN ISO 6270-2 VDA 621 / 415 ASTM B368 MIL STD 202 F-101D VW PV 1210 Oprema: Automatsko upravljanje Regulacija temperature za ispitnu komoru i ovlaživač Testiranje u slanoj magli Testiranje sa kondenzovanom vodom Testovi sa promenom klime Regulator pritiska Manometar Nosači i šipke za testne uzorke Rezervoar za ispitni rastvor Veliki izolovani poklopac sa gasnim amortizerima Kdodpfx Aezcdyxecfsr Stanje: Polovna oprema iz industrijske upotrebe. Vizuelno stanje prema slikama. Unutrašnjost sa vidljivim naslagama i promenom boje nastalim usled korišćenja testnih medija. Upravljačka jedinica je aktivna, uređaj se može uključiti. Potpuna tehnička provera funkcionalnosti u realnim uslovima testiranja nije izvršena sa naše strane. Pregled je moguć po dogovoru. Obim isporuke: vidi slike. Utovar može biti organizovan. Sve informacije date su prema najboljem znanju na osnovu tipskih oznaka, oznaka proizvođača i raspoloživih podataka. Zadržavamo pravo na greške i izmene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec Ksdpfx Ajyr Huqecfsdr • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, ITW BÜHLER WILSON TVRDOMER SuperRockwell uređaj za ispitivanje tvrdoće Kedpfsxnpvzjx Acfjdr BRIRO RK-Automat Godina proizvodnje 2012 Visina ispitivanja 0-235 mm Izlet 145 mm sa sistemom za evaluaciju HM-Control sa RS-232 interfejsom za prenos podataka sa podešavanjima za HR15N; HR30N; HR45N; HR15T; HR30T; HR45T polovno Težina 150 kg

Stanje: dobro (polovno), 1 polovan tvrdomer Proizvođač: Mitutoyo Model: Wizard 810 208 D Metode ispitivanja: Kodpfx Aexup Uwjcfodr Rockwell Brinell

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Priključni napon: 380V, priključna snaga: 7,5 kVA, specifična potreba za snagom 2 kW/m² Globalno UV-starenje sa globalnim spektrom [slično ksenon luci], ali sa fluorescentnim cevima Zapremina ispitne komore: 200 litara Ispitna površina: 0,75 m² Dimenzije ispitne komore (VxŠxD): 1100 x 800 x 250 mm Opseg temperature bez izolacije: -20°C do +90°C Opseg temperature sa izolacijom: +10°C do +90°C Stabilnost temperature: ±2K Opseg temperature tačke rose: +5°C do +40°C Opseg vlažnosti: cca 15-95% RH Kjdpfx Ajytr Swecfodr Ovlaživanje uzoraka pomoću 8 prskalica Sistem koristi fluorescentne UV izvore svetla za simulaciju štetnog spektra sunčevog zračenja u laboratoriji i time ubrzava efekte starenja kao što su promena boje, gubitak sjaja, stvaranje pukotina, krhkost i degradacija materijala. Programabilni ciklusi UV izlaganja, regulacija temperature i opcionalne faze vlažnosti ili kondenzacije omogućavaju realističnu simulaciju opterećenja iz okoline i njihovo ponovljivo testiranje. Demontaža od strane kupca

Stanje: veoma dobro (polovno), Indoor test Kroeplin (2855) Internet IN 26 test merenja u zatvorenom prostoru Kdsdpfx Acotuvlzefsr Domet merenja 60 - 80 mm

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: WMW WPM Mašine za ispitivanje materijala Lajpcig Godina proizvodnje: Tip: Metod ispitivanja: Prečnik stola: 200 mm Prečnik podloge: 100 mm Izbačaj: mm Visina ispitivanja: 300 mm Kedpfxsy Hka Us Acfodr Prečnik vretena: 50 mm Ispitni pritisak: 15,5 do 250 kg Oprema: Težina: 130 kg Površina za postavljanje: 500 x 200 mm Dimenzije: 500 x 300 x 730 mm Stanje: dobro

Stanje: polovno, MIG MAG aparat za zavarivanje, zaštitni plinski uređaj za zavarivanje CLOOS tip GLC 357 N MIG MAG izvor struje za zavarivanje Fabr. br. 576 Godina proizvodnje: oko 1985 Nazivna jačina struje: 350 A Performanse: 350 A - 80% ED 310 A - 100% ED Opseg podešavanja: stepenasto Paket međuspojnog creva: 4,5 metra Kdedpfshubg Tex Acfer Priključak na mrežu: 380 V, 50 Hz, 32 A utikač - 2-takt i 4-takt režim zavarivanja - Spoljni podavač žice tip CK 72 ZK sa pogonom na 2 valjka i 4,5 m crevom - Paket creva od 3 m sa centralnim priključkom i CLOOS ručnim gorionikom - Vodeno hlađenje - Manometar za pritisak plinske boce - Aparat opremljen sa 1 mm žicom za zavarivanje Dimenzije D x Š x V: 1250 x 600 x 1100 mm Težina: 260 kg Uređaj testiran – ispravan

Stanje: polovno, Uređaj za ispitivanje štampanih ploča sa kontrolom pomoću kontaktnih pinova, test sistem ELABO 99-9Z ZM 107011 Test sistem, ispitni uređaj za jednostrano ispitivanje SMD ploča Proizvođač: ELABO Model / Tip: 99-9Z ZM 107011 Kedpfsxcivqjx Acfsdr Fabr. broj: SN0064623 Godina proizvodnje: 2004 bez dvoručne upravljačke konzole Mašina potiče iz obustavljene proizvodnje. Mašinu dobijate tačno onako kako je prikazana na slici, bez garancije na ispravnost. Za vašu i našu bezbednost: Molimo vas da iskoristite mogućnost pregleda mašine.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Seriennummer: 71040038, Uređaj 1: • Proizvođač: PBI Dansensor • Model: LeakPointer • Serijski broj: 71040038 • Godina proizvodnje: 2004 • Kupljen: 2011 (kao polovna mašina) • Kupovna cena: Nepoznata, račun nije pronađen. • Dokumentacija dostupna Težina: 50 kg Kdodpfexxw Tisx Acfsr

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: • Seriennummer: 71110476, Uređaj 2: • Proizvođač: PBI Dansensor • Model: LeakPointer • Serijski broj: 71110476 • Godina proizvodnje: 2011 • Kupljen: 2013 • Kupovna cena: Nepoznata, račun nije pronađen. • Dokumentacija dostupna Kedpoxxxa Dsfx Acfedr Prodajna cena: 500 EUR po uređaju.

Stanje: polovno, bez utikača Kdsdjxzi Hyjpfx Acfor

Radni sati: 3.888 h, stanje: dobro (polovno), Heraeus uređaj za ispitivanje izdržljivosti na vremenske uslove Xenotest 1200 CPS Kodpfx Ajxal Hascfedr Xenonski uređaj za ispitivanje svetlosne postojanosti i otpornosti materijala na vremenske uticaje u simuliranim uslovima Električni priključak Napon: 400 V Nazivna struja: maksimalno 50 A Priključna snaga: maksimalno 33 kVA Potrošnja xenonskog izvora svetlosti: 2,8 - 6 kW po izvoru Kompenzacija: 3 kondenzatora od po 50 uF Radni sati: 3888 Moguće je i finansiranje preko naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Pogledajte više artikala – novih i polovnih – u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: polovno, Oglas se odnosi na Malvern Archimedes Particle Metrology sistem sa računarom. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Archimedes Particle Metrology sistem koristi naprednu tehniku rezonantnog merenja mase za detekciju i precizno prebrojavanje čestica u opsegu veličine od 50 nm do 5 μm. Pouzdano meri karakteristike čestica kao što su potisna masa, suva masa i veličina, obezbeđujući visokoprecizne rezultate. Ovaj sistem je posebno koristan za karakterizaciju agregata proteina u formulacijama ili puferima, zbog čega predstavlja ključni alat u istraživanju i razvoju proteina. Archimedes može da razlikuje proteinski materijal od zagađivača poput silikonskog ulja upoređivanjem njihovih relativnih rezonantnih frekvencija i potisnih masa, omogućavajući korisnicima dobijanje tačnih i pouzdanih rezultata bez kontaminacije. Ksdpfx Acoxwc Ivefedr Paket uključuje: ✔ Malvern Archimedes Particle Metrology Sistem ✔ Windows 10 Pro računar sa unapred instaliranim Archimedes softverom verzije 1.21 ✔ 24-inčni monitor za jasnu vizualizaciju podataka ✔ Napojne adaptere i komunikacione kablove za jednostavno instaliranje

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Nudi se horizontalna peć za kaljenje stakla. Maksimalna temperatura: 750°C, grejne zone: 10, upravljanje: PLC. Opremljena je ulaznom i izlaznom rolnom trakom sa keramičkim rolnama, visokopritisnim ventilatorom za hlađenje, razvodnim ormarima, hidrauličnim agregatom. Pregled moguć po dogovoru. Kdjdpfjzgwyfex Acfjr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kodsziyyyspfx Acfsdr Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Kedpjy Tn D Dofx Acfsdr Ovaj depaletizer (za nove staklene ambalaže) proizveden je 2020. godine od strane nemačke kompanije Krones AG. Mašina je dizajnirana za depaletizaciju novih staklenih ambalaža velikom brzinom u postrojenjima za punjenje pića. Radi sa sistemom transportera koji koristi četvorostrano centriranje kako bi kompletne slojeve ambalaže prebacio na izlazni sto. Tehnički podaci - Kapacitet: oko 48.000 ambalaža/h (do 57.600 ambalaža/h maksimalni kapacitet mašine) - Primena: depaletizacija novih staklenih ambalaža - Konfiguracija: Z-raspored sa dovodom paleta i izlazom ambalaža na gornjem nivou - Rukovanje paletama: jedinica za podizanje paleta sa automatskim odvoženjem praznih paleta - Izlazni sto: oko 5.000 mm dužine - Transporter: transporter sa čeličnim lancima - Pogoni: servo pogoni (SEW) - Sistem za odvođenje: četvorostrana centrirajuća kolica, upravljana servo pogonom - Rukovanje slojevima: integrisani modul za rukovanje sa vakuum hvataljkama za slojne umetke i gornji okvir - Vakuum sistem: ejektorska tehnologija - Sistem konfiguracija: - jedinica za podizanje paleta - izlazna traka za ambalaže (oko 5.000 mm) - čelični lančani transportni sistem - rukovodni modul sa vakuum hvataljkom - magacin ambalažnog materijala - uređaj za izbacivanje praznih paleta - sigurnosna ograda (oko 25 m) - svetlosne barijere i sigurnosni krugovi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Ksdpfx Ajyhbibscfedr Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stol za sečenje stakla za laminiranje. Kdodpfx Aceztnz Hefer

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompaktna vertikalna mašina za brušenje ivica stakla, namenjena za pravougaonike i različite oblike. Visina stakla: 2.500 mm Debljina stakla: 2,3 - 19 mm (transport kroz mašinu do 30 mm) Minimalna veličina: 350 x 180 mm Maksimalna veličina: 3.500 x 2.500 mm Visina transporta: 520 mm Maksimalna brzina brušenja ivica: 30 m/min pri debljini stakla od 2,3 - 9,2 mm Maksimalna brzina površinskog brušenja: 30 m/min pri debljini stakla od 2,3 - 3,7 mm Kdjdoztnn Hspfx Acfor Maksimalna brzina površinskog brušenja: 20 m/min pri debljini stakla od 3,7 - 5,6 mm Maksimalno opterećenje: 150 kg/m, 250 kg/m pri transportu kroz mašinu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Kedpjyk E Srsfx Acfjdr Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: PST37, Korišćeni pasteurizator za paradajz sok, 400 komada u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj tunelski pasteurizator-hladnjak sa četiri modula, marke BOND, dizajniran je za termičku obradu i kontrolisano hlađenje kontejnera sa paradajz sokom. Mašina, koja je uglavnom izrađena od nerđajućeg čelika, kombinuje faze pasteurizacije i hlađenja na kontinuiranom plastičnom transportnom sistemu Intralox i nudi robusno rešenje za industrijske aplikacije pakovanja i proizvodnje pića koje zahtevaju produženu termičku obradu. Maksimalna brzina proizvodnje: 400 kontejnera u minuti, što odgovara 24.000 komada u satu. Alternativni radni uslovi: 300 kontejnera u minuti (renovirano, u odličnom stanju). Termička dužina: 27.400 mm. Korisna širina: 3.200 mm. Korisna površina za obradu: 80 m². Ukupni unutrašnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korišćena za termički proračun: 450 g. Naznačeni format kontejnera: 2,0 L. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Pasteurizator se isporučuje sa električnim ormarićem za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Rezervoari za vodu, cirkulacione pumpe, izmenjivači toplote i kontinuirani transportni sistem integrisani su u koordinirani operativni sistem. Konstrukcija uključuje sisteme cirkulacije vode za pasteurizacione i hladne zone. Termički podaci o performansama pokazuju vodu za pasteurizaciju na 95°C sa temperaturnom razlikom hladnog tornja od 10°C. Dokumentovani volumen cirkulacije vode iznosi 80 m³/h, sa dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj tunelski pasteurizator je pogodan za ugradnju u korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje, u kojoj se punjeni kontejneri moraju pasteurizovati pre naknadne obrade, etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Njegova konfiguracija sa kontinuiranim transportnim sistemom mreže podržava neprekidni protok proizvoda između prethodnih linija za punjenje i sledećih mašina za hlađenje, inspekciju ili pakovanje. Mašina je prvobitno dizajnirana za paradajz sok, proizvod koji zahteva duže vreme pasteurizacije i više temperature pasteurizacije u poređenju sa pivom. Stoga, sistem se može proceniti za upotrebu u proizvodnji pića i preradi hrane sa sličnim zahtevima za termičku obradu. Zona za hlađenje uključuje tamponski transportni sistem površine 20 m² za podršku kontrolisanom izbacivanju proizvoda i balansiranju linije. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina se nudi kao nova i potpuno funkcionalna, sa svom potrebnom opremom za rad. Potpuna konstrukcija od nerđajućeg čelika podržava dugovečnost i higijenu u zahtevnim proizvodnim okruženjima, dok transportna mreža Intralox obezbeđuje kontinuirani transport kontejnera kroz termičke i hladne zone. Performanse i svestranost. Pri 400 kontejnera u minuti, vreme traje... Kdodpfozvl S Ijx Acfsr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Kdedpfxow Tyk Io Acfer

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Kdjdpfozmgccox Acfor Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, ulazni napon: 220 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Pistolj je vrlo malo korišćen. Kedpfjzr I Scox Acfedr