Laminiranje Linije na prodaju (9.213)

Stanje: polovno, UV linija sa 3 valjka i 2 UV lampe 1350mm radna širina Fodjv Ux Nuopfx Ahaogd

Stanje: potrebna popravka (polovno), Jedinica za obradu lima, Decoiler, ispravljač, giljotina makaze, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Polovni mašina Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: KSNUMKS kg Funkcije: Decoiler Merna jedinica list ispravljač giljotina makaze Električni podaci: Napon: 400 V Fedpfsvkbrqex Ahaegd Snaga: 12 kV Frekvencija: 50 Hz Trenutno: 35 A beleške: Ekran kontrolne table ne funkcioniše.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Fgjdpfx Aheziyyyeasd Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: generalno remontovan (polovan), TRAČNA PILA GLAVA Mod. 1300/SG-CFC - Konstrukcija od livenog gvožđa sa stabilizacionim tretmanom. - Desna varijanta (sečenje s desna na levo!) - Prečnik zamašnjaka 1300 mm. - Širina zamašnjaka 165 mm, maksimalna širina testere 180 mm. - Zamašnjaci punjeni specijalnim rebrima radi poboljšanja mehaničkih karakteristika, sa stabilizacionim tretmanom; oblikovani sa duplom krivinom za najbolju stabilnost na stolu; pravougaoni u odnosu na rotaciju ose. - Glavni motor 55kW (75 KS), automatsko startovanje zvezda-trougao, remenice, kaiševi i kočnice Fjdpfx Ahexzth Isasgd - lanci za izbacivanje drveta HIDRAULIČKI VAGON CFC - 4 stezne čeljusti za centriranje trupaca - Maksimalno rastojanje od testere do stega 1000 mm - Maksimalno otvaranje kuka 900 mm - Računarski upravljački sistem Mudata - Kontinuirano promenljiva brzina pomaka od 0 do 140 m/min, koristi snagu glavnog motora za postizanje visokog kvaliteta reza, hidrostaticki dizajn - 4 lančana sistema za okretanje trupaca - Kontrolna jedinica i sedište, multifunkcionalni džojstik i elektronsko servo upravljanje !!!!! OPCIONO !!!!! MONTAŽA..... 40.000 EUR BEZ PDV-a, SA GARANCIJOM OD 1 GODINE Mehanizacija i valjkasti transporteri za izbacivanje Rampa za trupce, dužine 4 m - 20.000 EUR + PDV Ruke za utovar trupaca na kolica, hidraulično upravljane jednim cilindrom - 20.000 EUR + PDV Valjkasti transporter - 20.000 EUR + PDV - Dužina 7,60 m - Širina 1,1 m - Valjci Ø 215 mm - Reduktor sa motorom Drugi valjkasti transporter za izbacivanje - 20.000 EUR + PDV - Dužina 7,2 m - Širina 1080 mm - Valjci 840 mm - Lančani prenos levo/desno - Sopstvena motorizacija Ove opcije značajno povećavaju proizvodni tok, smanjuju zastoje i automatizuju zonu za izbacivanje trupaca. Prednosti za industrijsku proizvodnju - Kompletna linija, u potpunosti revitalizovana 2025. godine - Odlična stabilnost sečenja zahvaljujući konstrukciji od livenog gvožđa - Izuzetno precizno pozicioniranje pomoću BRUSHLESS servo motora - Visoka produktivnost i minimalno održavanje - Idealno rešenje za pogone koji žele da modernizuju svoj proces sečenja bez ulaganja u potpuno novu opremu

Godina proizvodnje: 2013, stanje: kao novo (izložbena mašina), Tehnički detalji : - Peščana blasting + tečna elektrostatična linija za farbanje - Proizvođač - IKL AUSTRIA - Veličina metalnih delova - max. 400x 2000 mm - Dva robota Fsdpehtlw Rsfx Ahaegd - Kapacitet - 400 flaša / dan - Linija se sastoji. 1. Linija za raznosanje peska 2. Elektrostatična linija za bol

Godina proizvodnje: 1993, stanje: skoro kao nov (polovno), Dugačak red: - kapacitet 350 kg / h -Mikser - raspršivač, voda / brašno, horizontalno - puž, puž -Pritisnite taster - Vibro dispanzer, reonditioned in 2010 - Prva sušilica za sušenje veša, rekodirano 2010 Fgodpfx Ash Dxhfjhaod - Secound sušilica za sušenje veša - Moguća akumulacija testenine za 8 sati - dve suve trake - dve trake za osušenu testeninu - Detektor metala - Koman pult - El. Kabinet - Autoatic packing unit ( 2012 )

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji: - Na prodaju Puna automatska linija za zavarivanje mesh PITTINI / EVG - Mesh width - max. 2400 mm - Mesh dužina - max. 8000 mm - Dia. Longitudinalna žica - maksimalno 10 mm - Dia. Cross žica - mama. 10 mm - Max. broj longitudinalne žice - 24 - Longitudinalna i ukrštena žica iz spoolsa - EVG Fjdjfwm D Tepfx Ahasgd - Brzina - max. 110 taktova / min. - instalirana snaga - 1,5 Mw - Automatska jedinica za pakovanje mesh

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Fjdpod H Ur Ajfx Ahajgd

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA PELETA 6 t/h Hidraulični hodajući podovi - dvostruki za tvrdo i meko drvo Pokretna traka 12m sa magnetnim separatorom za čipove Po 130 kW za mokar materijal Dve grede sa hidrauličnim podom befor sušilice za bubnjeve Sušilica za bubnjeve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Rafinerija 250kW sa ventilatorom za transport i filterom Silos bin ZEPI za suvi materijal Z conveyor ZEPI iznad tri silosne kante za mlin za pelet 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 sa 200kW (2pcs) i 160Kw Pellet mill production year 2015 (two pcs) Fgjdpfjqy Hcdex Ahaed Pokretna traka 10m za vruću kuglu, kondicioner i aspirinski sistem vibro sito ESSEGI sistem pakovanja (ITA) 2019 Sistem paleta ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon spark detection system Sala za električni ormarić za kompletnu opremu Linija u funkciji, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Fedpfxoyx E Hae Ahaegd – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju masivnog parketa, proizvođač MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, godina: 2015/2007. Kapacitet: 800 m2/smena. Maksimalna širina parketa: 200 mm, maksimalna dužina: 2.400 mm. Na ovoj liniji moguće je istovremeno proizvoditi različite dimenzije! Tip parketa: herringbone 90°, chevron 45°/60°. Stanje: odlično. Fgodpeyzfr Ujfx Ahaed

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Zechnical details : - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El Power - 600 kw Linija se sastoji : - Coarse Hammer mill (110 kw ) - Transporter za drvo prašine - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Tri propusnice - Ciklon i silos za suvu prašinu - Fini mlin za čekić ( 110 kw ) - Silos je šef štampe - Pelet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet press MUNCH ( 2X75 KW ) Fgedsipt Dlopfx Ahaod - Pelet pransporter do hladnjaka -Bolje - Seave - 2 x silos cacacity 100 t - 2x transporter peleta ( jedan za veliku torbu pakovanje 1000 kg ,a drugi za male kese 15 kg ) - Jedinica za automatsko pakovanje - Robot za paletiju - rezervni alat ( umire ) Fabrika i dalje asembler i u proizvodnji !!

Godina proizvodnje: 1990, stanje: veoma dobro (polovno), Технички детаљи: - Година - 1990/2012 - Модел - 8 / СР12 - Брзина - макс. 70 такта / мин - опсег простора за отварање мрежа - 25 × 25 - 100 × 100 мм - домет жица - 1,5 - 5 мм - Број трансформатора - 4 к 100 кв - Ширина мреже - мак. 1200 м - Дужина мрежице - 1000 - 3000 мм У току је 2012. направљена нова контролна табла и трансформатори Fjdpfx Aod Sfgbjhajgd

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Linija je originalna američka linija za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke američke napravljene ima tanjir i ogroman broj dodatnih valjaka za izvlačenje cevi! - Godina - 1996 - Linija koristi pulsirano TIG zavarivanje za argon duvanje i može se nadograditi laserom i otporom. Fgedpfxoh Ni Dus Ahajd - Električni potrošači 30 kW. - Profili - elipsa profila od nerđajućeg čelika, D profili, heksagonalne, kvadratne i pravougaone cevi. - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Rezna jedinica - presek rukom ili sa testerom benda. - Dužina linije 12 do 15 metara.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1979, Konopac Proizvodna linija / Strand Premotavanje linija REDAELLI Line STABILIZOVANI BETONSKI PREDNAPREZAJUĆI LANAC 3-žičane i 7-žičane žice koje koriste sa gredama koje pokrivaju duge raspone, elemente mosta, velike prednapregnute elemente, npr. podne elemente, šipove, prednapete i naknadno napete konstrukcije. - Godina -1979/2005 - Plata kalema veličine - 800k900 mm, - Opseg proizvodnje lanaca: Fgedpfxet Iq Hbo Ahajd - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Težina kalema - 4.000 kg - brzina - 40-60 m / min. - Visok ugljen čelične žice - Veličina postolja za računare: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Napajanje električnom energijom - 400 kV Linija se sastoji : Žica Plata od Visting Jedinica Peж Sistem hlađenja Vučni valjci Namotavanje konopca

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Troslojni parket Proizvodna linija A.COSTA Kapacitet - 800 m2 / Shift Godina - 2001 Fgsderdgqmjpfx Ahajd

Godina proizvodnje: 1978, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji : -Proizvođač- DRAWEBA - Model - DDANS 17 л - Godina - 1978 Fgodpfslf Iqnox Ahajd - Prečnik žice - 1,4 -1,6 mm - Mesh veličina otvora - 10x10 mm min. - Mesh širina - 1600 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za proizvodnju keksa Kapacitet - 250-300 kg/h Godina - 2018 Mešač za testo 100 kg po turama, Rotaciona mašina za oblikovanje keksa, širina 800 mm, Fgedow Nxvujpfx Ahasd Tunelska peć, mrežasti transportni trak širine 500 mm, zona pečenja 18 m, ulazni transporter 1,5 m i izlazni transporter 1,5 m, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone sa zasebnom kontrolom za gornju i donju zonu, automatska kontrola praćenja trake.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Произвођач - ЕРВ Година - 1992 Домет округле цеви - 21 - 76 мм Распон квадратне цеви - 20к20 - 60к60 мм Дебљина лима - 0,8 - 3,5 мм Брзина - 60 м / мин. Дужина линије - 50 м Алати: квадратне цеви - округле цеви 25,32,38 мм - 40, 51 мм Снага заваривања - 180 КВ Анодни напон - 14 кв Расподјела аноде - 70 кв Фреквенција - до 30 Мхз Fgjdjdlqkqopfx Ahaed

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Fsdpfx Aey Icp Dohaegd Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Fjdpfx Ahjy Uduueajgd Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Fgjdpfxjy Szcwo Ahaod Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Fgsdpfx Aey Szb Hshaod Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Fgodpsy Szbyofx Ahaod Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006500, Pozicija 1: PRIESS-BMA DLS-CNC Vertikalni Imajući Pozicija 2: CNC bušilica PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 3: CNC bušenje i klin umetanje sistem PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 4: CNC bušenje i klin umetanje sistem PRIESS-BMA DLS-CNC Fgedpfx Ahjwucmvjaod Pozicija 5: PRIESS-BMA DLS-CNC mašina za četkanje Pozicija 6: Transfer PRIESS-BMA DLS-CNC