Pan Stone Vulkanizaciona Presa na prodaju (12.986)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 250 kW (339,91 KS), vrsta goriva: električni, boja: ostalo, ukupna težina: 21.450 kg, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO PDK serija Primarna uticaj drobilica je tip rotora drobilica i stručnjak za drobljenje manje abrazivnih materijala sa srednjom tvrdoćom sa veoma visokim smanjenjem i kubnim odnosom. Primarni uticaj drobilice mogu biti poželjni za drobljenje velikih dimenzija kamenja i smanjuje sekundarne potrebe za drobljenje u čitavim sistemima. PDK serija uticajne drobilice pružaju nenadmašne performanse u primarnim, sekundarnim i tercijarnim aplikacijama. Drobilica se sastoji od dva dela, sistemi za otvaranje i podešavanje karoserije lako rade sa hidrauličkim agregatom, čime se obezbeđuje prednost za lako održavanje i minimalno zaustavljanje za stalni rad. Mi proizvodimo PDK drobilice kao mobilni primarni uticaj drobilica i stacionarni primarni uticaj drobilica. Nedjy A Ew Hepfx Acfowh Opšte specifikacije i budućnosti: • Veliki kapacitet • Visok odnos redukcije • Habajuće površine su zaštićene zavarivanjem čvrstim elektrodama • Čekići i ploče za drobljenje su proizvedeni od livenja čelika sa visokim sadržajem mangana • Unutrašnje površine drobilice su obložene oblogama otpornim na habanje • Širok usis sa lančanom zavesom zbog zaštite od skoka unazad • Hidraulični sistem za podešavanje TEHNIČKE SPECIFIKACIJE • Model: FABO PDK-150 • Tip: Primarna udarna drobilica • Veličina rotora: 1200 k 1500 mm • Maksimalno hranjenje: 800 mm • Kapacitet: 300-600 TPH • Snaga motora: Teški GAMAK, 315 kW Ležajevi: Teški SKF-FAG • Brzina: 750 rpm • Težina: 25300 kg • Uključujući šasiju, motor i zaštitne štitnike. ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljusne drobilice su projektovane da obezbede visok stepen izdržljivosti i superiorne performanse drobljenja, što ih čini idealnim mašinama za primarne operacije drobljenja u kamenolomima i rudnicima. Imaju kapacitet za obradu širokog spektra materijala, od najmekšeg krečnjaka do najtvrđih tipova granita i bazalta. Njihova robusna konstrukcija, veliki obrtni moment zamajca i specijalna geometrija čeljusti omogućavaju efikasno drobljenje materijala do ujednačenih dimenzija. Napredni hidraulični mehanizam za podešavanje omogućava jednostavno podešavanje željene veličine izlaznog materijala i minimizuje potrebu za intervencijom operatera. CONSTMACH čeljusne drobilice garantuju dugotrajnu upotrebu zahvaljujući klipu od kovanog hrom-nikl čelika, ležajevima za teške uslove rada i automatskom sistemu za podmazivanje. Zavarena glavna rama, koja je prošla tretman termičkog otpuštanja naprezanja, održava maksimalnu izdržljivost čak i pri snažnim vibracijama. Pristupačan dizajn za održavanje obezbeđuje neprekidno i bezbedno radno okruženje tokom proizvodnih procesa. Ove mašine se mogu integrisati u stacionarna ili mobilna postrojenja za drobljenje, nudeći visoku fleksibilnost za različite projekte. Nwsdpfexpyh Rjx Acfeh Tehničke karakteristike CJC-90 Otvor drobilice: 900 x 650 mm Snaga motora: 75 kW Brzina vratila: 277 obrtaja/min Težina: 11.400 kg Min./Maks. podešavanje: 50 -150 mm Kapacitet proizvodnje: 90 - 270 t/h Zašto izabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je sinonim za kvalitet i pouzdanost u tehnologijama drobljenja i separacije. Svaki model čeljusne drobilice prolazi kroz proizvodne procese u skladu sa međunarodnim standardima, što obezbeđuje maksimalne performanse, niske operativne troškove i dug radni vek. Sa mogućnošću prilagođavanja dizajna potrebama kupaca i širokom servisnom mrežom, CONSTMACH podržava vaše ciljeve neprekidne proizvodnje. Kada su u pitanju pouzdanost, inženjerski kvalitet i postprodajna tehnička podrška, CONSTMACH je pravi izbor za sisteme drobljenja. Čime se bavimo u Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji pruža široki spektar proizvoda građevinskoj i rudarskoj industriji. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju preferirani izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH sekundarne udarne drobilice postavljaju standard u tehnologiji drobljenja kamena svojom visokom efikasnošću i superiornim performansama drobljenja. Ove drobilice su posebno dizajnirane da zadovolje potrebe za proizvodnjom velikog kapaciteta. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji tela i optimizovanom dizajnu rotora, obezbeđuju savršen kockasti oblik finalnog proizvoda čak i kod tvrdih i abrazivnih materijala. Trosistemski klatni sistem omogućava primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje na jednoj mašini. Ovo minimalizuje gubitak vremena u proizvodnom procesu i maksimizira efikasnost. Sečiva od visokohromskog ili manganovog legiranog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Hidraulični sistem otvaranja povećava vreme rada tako što olakšava održavanje i zamenu delova. CONSTMACH sekundarne udarne drobilice pružaju pouzdano rešenje za svaku fabriku za drobljenje kamena zahvaljujući visokom stepenu redukcije i širokom izbacnom otvoru. Tehnička specifikacija sekundarne udarne drobilice CSI-1210 Prečnik rotora: 1.100 x 1.100 mm Maksimalna veličina ulaza: 200 mm Proizvodni kapacitet: 60 - 100 t/h Pogonska snaga: 160 kW Težina: 17.500 kg CSI-1212 Prečnik rotora: 1.100 x 1.250 mm Maksimalna veličina ulaza: 250 mm Proizvodni kapacitet: 120 - 150 t/h Pogonska snaga: 200 kW Težina: 21.500 kg CSI-1215 Prečnik rotora: 1.100 x 1.500 mm Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Njdjxpuxwjpfx Acfewh Proizvodni kapacitet: 200 - 250 t/h Pogonska snaga: 250 kW Težina: 26.000 kg Zašto izabrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilice? CONSTMACH stavlja prioritet na kvalitet i izdržljivost u proizvodnji drobilica za kamen. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilica smanjuju operativne troškove zahvaljujući dugotrajnoj konstrukciji, niskim zahtevima za održavanje i visokim performansama. Obezbeđuju neprekidan rad zahvaljujući razvijenoj servisnoj mreži i lako dostupnim rezervnim delovima. Svaki model je projektovan da odgovara različitim proizvodnim kapacitetima, pružajući optimalno rešenje za vaše postrojenje. Sa pouzdanim inženjeringom, visokim proizvodnim standardima i orijentacijom na kupca, CONSTMACH je uvek korak ispred u industriji drobljenja kamena. Čime se bavimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni portfelj obuhvata mašine za pravljenje betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za ispiranje i proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, drobilice sa viljuškama i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima orijentisanim ka kupcu, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH sekundarne udarne drobilice postavljaju standard u tehnologiji drobljenja kamena svojom visokom efikasnošću i superiornim performansama drobljenja. Ove drobilice su posebno dizajnirane da zadovolje potrebe za proizvodnjom velikog kapaciteta. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji tela i optimizovanom dizajnu rotora, obezbeđuju savršen kockasti oblik finalnog proizvoda čak i kod tvrdih i abrazivnih materijala. Trosistemski klatni sistem omogućava primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje na jednoj mašini. Ovo minimalizuje gubitak vremena u proizvodnom procesu i maksimizira efikasnost. Sečiva od visokohromskog ili manganovog legiranog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Hidraulični sistem otvaranja povećava vreme rada tako što olakšava održavanje i zamenu delova. CONSTMACH sekundarne udarne drobilice pružaju pouzdano rešenje za svaku fabriku za drobljenje kamena zahvaljujući visokom stepenu redukcije i širokom izbacnom otvoru. Tehnička specifikacija sekundarne udarne drobilice CSI-1210 Prečnik rotora: 1.100 x 1.100 mm Maksimalna veličina ulaza: 200 mm Proizvodni kapacitet: 60 - 100 t/h Pogonska snaga: 160 kW Težina: 17.500 kg CSI-1212 Prečnik rotora: 1.100 x 1.250 mm Maksimalna veličina ulaza: 250 mm Proizvodni kapacitet: 120 - 150 t/h Pogonska snaga: 200 kW Težina: 21.500 kg CSI-1215 Prečnik rotora: 1.100 x 1.500 mm Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Proizvodni kapacitet: 200 - 250 t/h Pogonska snaga: 250 kW Nwedpjxqgtijfx Acfjh Težina: 26.000 kg Zašto izabrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilice? CONSTMACH stavlja prioritet na kvalitet i izdržljivost u proizvodnji drobilica za kamen. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilica smanjuju operativne troškove zahvaljujući dugotrajnoj konstrukciji, niskim zahtevima za održavanje i visokim performansama. Obezbeđuju neprekidan rad zahvaljujući razvijenoj servisnoj mreži i lako dostupnim rezervnim delovima. Svaki model je projektovan da odgovara različitim proizvodnim kapacitetima, pružajući optimalno rešenje za vaše postrojenje. Sa pouzdanim inženjeringom, visokim proizvodnim standardima i orijentacijom na kupca, CONSTMACH je uvek korak ispred u industriji drobljenja kamena. Čime se bavimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni portfelj obuhvata mašine za pravljenje betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za ispiranje i proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, drobilice sa viljuškama i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima orijentisanim ka kupcu, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH primarni udarni drobilice su među najpoželjnijim rešenjima među mašinama za drobljenje kamena, nudeći visoku efikasnost i superiorne performanse drobljenja. Pružaju izvanredne rezultate pri drobljenju mekih i srednje tvrdih stena, krečnjaka, mermera i sličnih materijala. Zahvaljujući snažnoj strukturi rotora i optimizovanim udarnim pločama, omogućavaju visok procenat kubičnog proizvoda. Ova karakteristika osigurava vrhunski kvalitet i granulometrijsku homogenost konačnog proizvoda. Hidraulični mehanizam za podešavanje omogućava brzo i bezbedno podešavanje. Osim toga, vreme zastoja tokom servisa je minimalno. Izdržljiva konstrukcija kućišta, unutrašnje obloge od mangana koje štite od habanja i široki otvor za doziranje garantuju dugotrajan rad i visoke performanse. Uz sve ove karakteristike, primarne udarne drobilice povećavaju kapacitet proizvodnje smanjujući potrebu za sekundarnim drobljenjem u postrojenjima i smanjuju troškove rada. Tehničke specifikacije primarne udarne drobilice MODEL: CPI – 1412 Prečnik rotora: 1.400 x 1.250 mm Maksimalna veličina ulaza: 900 x 900 mm Kapacitet proizvodnje: 200 – 250 t/h Snaga motora: 250 kW Težina: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Prečnik rotora: 1.400 x 1.540 mm Maksimalna veličina ulaza: 1.000 x 1.000 mm Kapacitet proizvodnje: 350 – 400 t/h Nsdpfxsxqgype Acfjwh Snaga motora: 315 kW Težina: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Prečnik rotora: 1.600 x 2.000 mm Maksimalna veličina ulaza: 1.300 x 1.300 mm Kapacitet proizvodnje: 400 – 600 t/h Snaga motora: 2 x 250 kW Težina: 52.000 kg Zašto izabrati CONSTMACH primarne udarne drobilice? CONSTMACH je dokazao svoju pouzdanost opremom za drobljenje i separaciju proizvedenom po visokim inženjerskim standardima. Naši modeli primarnih udarnih drobilica dizajnirani su za različite kapacitete i potrebe primene. Svaki model prolazi kroz testiranu kontrolu kvaliteta i obezbeđuje dug vek trajanja. Uz to, zahvaljujući tehničkoj podršci nakon prodaje, dostupnosti rezervnih delova i brzim servisnim uslugama, vaša investicija će se dugoročno isplatiti. Ako su vam u fokusu visoke performanse, izdržljivost i niski troškovi održavanja, CONSTMACH serija drobilica je pravi izbor za vas. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih potrebama tržišta. Naš asortiman uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnoj proizvodnji i rešenjima orijentisanim na klijenta, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje trajnosti, efikasnosti i dugog veka trajanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH tercijarna udarna drobilica je napredna mašina za drobljenje koja obezbeđuje visoku efikasnost u procesima drobljenja kamena i proizvodnje peska. Posebno se ističe u drobljenju materijala srednje tvrdoće sa niskim abrazivnim svojstvima, pružajući superiorne performanse. Ova mašina omogućava proizvodnju sitnog, kubičnog materijala veličine do 0,5 mm u jednom prolazu. Idealan je izbor za proizvodnju visokokvalitetnog agregata u građevinskom sektoru, proizvodnji gotovih betonskih mešavina i asfaltnih aplikacija. Tercijarne drobilice obezbeđuju homogenu veličinu materijala tokom procesa drobljenja i zahvaljujući visokom stepenu smanjenja omogućavaju efikasniju upotrebu materijala. Sa ovim karakteristikama, CONSTMACH tercijarna drobilica je često korišćena i kao "mašina za proizvodnju peska" u postrojenjima za drobljenje kamena. Zahvaljujući brzom obrtaju rotora i podesivim udarnim pločama, materijal se može drobiti do željene granulacije. Hidraulični sistem otvaranja i podešavanja omogućava operaterima sigurnu i brzu zamenu ili održavanje komponenti. Zamjenjivi delovi podložni habanju garantuju dugotrajan rad i niske operativne troškove. Takođe, dizajn prilagođen radu u zatvorenim kružnim sistemima obezbeđuje konstantan kvalitet različitih veličina proizvoda. Tehničke specifikacije tercijarne drobilice MODEL: CTC - 1275 Prečnik rotora: 1.100 x 750 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Pogon: 110 kW Težina: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Prečnik rotora: 1.100 x 1.000 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Pogon: 160 kW Težina: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Prečnik rotora: 1.100 x 1.200 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Pogon: 200 kW Težina: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Prečnik rotora: 1.100 x 1.500 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Pogon: 250 kW Težina: 18.500 kg Zašto izabrati CONSTMACH tercijarne drobilice CONSTMACH nudi pouzdana rešenja u oblasti opreme za drobljenje, separaciju i proizvodnju betona u skladu sa međunarodnim standardima. Naše tercijarne udarne drobilice povećavaju efikasnost vaše proizvodnje zahvaljujući visokom kvalitetu, dugotrajnosti i niskim troškovima održavanja. Pružamo punu podršku i nakon prodaje kroz rezervne delove i tehničku podršku. Ako tražite izdržljivu, energetski efikasnu i visokoperformansnu mašinu za drobljenje kamena, CONSTMACH je pravi izbor za vas. Njdpfsxqgtvsx Acfjwh Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač opreme koji nudi širok asortiman proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transporterske sisteme, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcima, Constmach je pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljusne drobilice su projektovane da obezbede visok stepen izdržljivosti i superiorne performanse drobljenja, što ih čini idealnim mašinama za primarne operacije drobljenja u kamenolomima i rudnicima. Imaju kapacitet za obradu širokog spektra materijala, od najmekšeg krečnjaka do najtvrđih tipova granita i bazalta. Njihova robusna konstrukcija, veliki obrtni moment zamajca i specijalna geometrija čeljusti omogućavaju efikasno drobljenje materijala do ujednačenih dimenzija. Napredni hidraulični mehanizam za podešavanje omogućava jednostavno podešavanje željene veličine izlaznog materijala i minimizuje potrebu za intervencijom operatera. CONSTMACH čeljusne drobilice garantuju dugotrajnu upotrebu zahvaljujući klipu od kovanog hrom-nikl čelika, ležajevima za teške uslove rada i automatskom sistemu za podmazivanje. Zavarena glavna rama, koja je prošla tretman termičkog otpuštanja naprezanja, održava maksimalnu izdržljivost čak i pri snažnim vibracijama. Pristupačan dizajn za održavanje obezbeđuje neprekidno i bezbedno radno okruženje tokom proizvodnih procesa. Ove mašine se mogu integrisati u stacionarna ili mobilna postrojenja za drobljenje, nudeći visoku fleksibilnost za različite projekte. Tehničke karakteristike CJC-90 Otvor drobilice: 900 x 650 mm Nwsdpjxqf Swsfx Acfjh Snaga motora: 75 kW Brzina vratila: 277 obrtaja/min Težina: 11.400 kg Min./Maks. podešavanje: 50 -150 mm Kapacitet proizvodnje: 90 - 270 t/h Zašto izabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je sinonim za kvalitet i pouzdanost u tehnologijama drobljenja i separacije. Svaki model čeljusne drobilice prolazi kroz proizvodne procese u skladu sa međunarodnim standardima, što obezbeđuje maksimalne performanse, niske operativne troškove i dug radni vek. Sa mogućnošću prilagođavanja dizajna potrebama kupaca i širokom servisnom mrežom, CONSTMACH podržava vaše ciljeve neprekidne proizvodnje. Kada su u pitanju pouzdanost, inženjerski kvalitet i postprodajna tehnička podrška, CONSTMACH je pravi izbor za sisteme drobljenja. Čime se bavimo u Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji pruža široki spektar proizvoda građevinskoj i rudarskoj industriji. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju preferirani izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. Nsdpfxeq N U Duj Acfswh - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. Nedpfxov E Ddlj Acfowh - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Njdpfx Aeq Nyy Eocfswh Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: Nodpfsq I N Atjx Acfswh - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Njdpfxeq Nx Ape Acfowh Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: Nwsdpfx Aoq Ngb Djcfoh - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: Nwodpeq Nxz Dofx Acfoh 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, pritisna sila: 28 t, hod klipa: 200 mm, dubina grla: 200 mm, visina instalacije: 325 mm, radna dužina: 835 mm, TEHNIČKI DETALJI Pritisna sila: 28 t Dužina savijanja: 835 mm Radni opseg zadnjeg graničnika: 0 - 370 mm Hod: 200 mm Razmak između rama: 890 mm Stolovi za oslonac: 200 x 275 mm Izvučenje: 200 mm Ugradna visina: 325 mm Broj cilindara: 1 Radna brzina Radni hod: 8-10 mm/s Povratak: max. 35 mm/s Preciznost pozicioniranja: +/- 0,05 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Ukupna težina: 3.500 kg Nwedezdd Rgepfx Acfoh OPREMA Uputstvo za upotrebu Sigurnosni uređaj Mehaničko stezanje alata odozgo

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: 755T, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina sečenja: 3.050 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Uključena druga Siemens S5 upravljačka jedinica kao rezervni deo! Nodpfx Aszd U R Njcfewh TEHNIČKI DETALJI Debljina lima (čelik): 8 mm Dužina rezanja: 3.050 mm DETALJI O MAŠINI Hidraulički pritisak: 250 bara Ukupna težina: 10.000 kg OPREMA Cybelec dokumentacija Električna šema Druga Siemens S5 upravljačka jedinica (rezerva)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, dužina stola: 1.200 mm, širina stola: 1.000 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 100 mm Prihvat vretena: ISO 50 Nwedszd Avyspfx Acfoh Radni hod X-ose: 1.250 mm Radni hod Y-ose: 1.100 mm Radni hod Z-ose: 950 mm Radni hod W-ose: 630 mm Dimenzije stola: 1.120 x 1.000 mm Nosivost stola: 3.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 05 17 1994, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC 415, rotacioni ugao B-ose (maks.): 360 °, Demontaža mašine će se obaviti u 27/28. nedelji! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osa: 2.000 mm Radni hod Y-osa: 2.000 mm Radni hod Z-osa: 1.250 mm B-osa: 360° Veličina stola: 1.600 x 1.800 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain TNC 415 Prihvat alata: SK 50 ATC: 60 Napomena: Ugaone glave nisu uključene u isporuku. Njdpszha Injfx Acfewh

Stanje: novo, Pizza peć sa dva sprata, hauba i komora za fermentaciju Nsdpfxouu H Alj Acfswh GMG Komora za pečenje je u potpunosti napravljena od vatrostalnog kamena Temperaturni opseg: 50 do 400 ° C Prednja strana od nerđajućeg čelika Digitalna kontrola Gornja i donja toplota su odvojeno podesivi Digitalni monitoring za gornje i donje postavke toplote Digitalni sistem koda grešaka Vrata otporna na teške uslove rada sa zateznom oprugom Dvostruko staklo vrata za ojačanu izolaciju i cirkulaciju vazduha Spoljne dimenzije: 149k110k194cm Unutrašnje dimenzije: 105k70k15cm Električna snaga: 2 k 8 kV - 3NAC I 400 V Komora za fermentaciju: 149 k 93 k 90 cm - 3kV i 230 V Dimenzije: 500 kg

Stanje: polovno, Mašina za dražiranje, uređaj za oblaganje, za praline i draže, polovna mašina Proizvođač: Walter Brucks Tip: I Nwedpfeypvhzox Acfjh Ukupne dimenzije: 1200 x 1380 x 1800 mm Težina: 280 kg Električni podaci: 400 V, 3 A Veličina tiganja: 1200 mm Ø x 650 mm Otvor tiganja: 740 mm Ø Kapacitet / mešanje: cca 150 kg

Stanje: polovno, Ekscentrična presa, C-frame presa, Helmerding EH 35 B, polovna mašina Proizvođač: Helmerding Tip: EH 35 B Godina proizvodnje: 1985 Težina: 2500 kg Tehničke specifikacije: Pritisna sila: 35 tona Nwjdpfxey D Uhds Acfsh Dužina hoda: 70 mm Dimenzije stola: 600 x 450 mm Načini rada: kontinuirani / pojedinačni udarac (korak po korak) Bezbednost: dvoručno sigurnosno pokretanje Dimenzije: Ukupne dimenzije: 1020 x 1600 x 2400 mm Dodatne informacije: Napomena: Osnovna ploča (ležajna ploča) nije uključena uz mašinu.

Stanje: polovno, Ekscentrična presa, Köszeg (Elzett) 6,3 tone, polovna mašina Proizvođač: Köszeg (Elzett) Ukupne dimenzije: Širina: 600 mm Dubina: 800 mm Nodpfxey R Eb Io Acfewh Visina: 1600 mm Težina: 252 kg Pritna sila: približno 6,3 tone Dužina hoda: 130 mm Veličina stola: 280 × 170 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), REMS alat za presovanje, bežični pres alat ACC Li-Ion Plus, polovna mašina Proizvođač: Rems Tip: ACC Li-Ion Plus Ukupne dimenzije: Širina: 520 mm Dubina: 290 mm Visina: 120 mm Ključne karakteristike: Elektrohidraulički pogon Nedpfx Acjxl E Nfefjwh Sila presovanja: 32 kN Pogodno za cevi i fitinge Ø 10–108 mm (do 110 mm u pojedinim slučajevima) Univerzalni motor: 1850 W Baterija: Li-Ion 14,4 V / 3,0 Ah (tehnologija Li-Ion Plus) Multifunkcionalna elektronika: mekani start, zaštita od preopterećenja, automatsko vraćanje (ACC) Držač čeljusti rotirajući za 360° Ugrađeno LED radno svetlo Ergonomski, lagan dizajn: oko 4,3 kg Stanje: Polovno, u ispravnom stanju. Pribor: baterija, punjač.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Hidraulična presa mašina, kalem namotaja Pritisnite mašina, polovni Oprema Dimenzije: 1340 k 1240 k 2740 mm Nwjdpfx Acju Hkfpefeh Dimenzije: 640 kg Električne specifikacije: 400V hidraulični pritisak: 100 bara Dužina hoda: 180 mm

Stanje: polovno, Mašina za presovanje, REMS Power-Press XL ACC, polovna oprema Proizvođač: Rems Model: Power-Press XL ACC Opseg presovanja: Ø 10 – 108 mm (do 110 mm) Sila presovanja: 32 kN Motor: univerzalni motor od 450 W Napajanje: 230 V ili 110 V, 50–60 Hz Težina: oko 5,5 kg Dimenzije (V x Š x D): 800 x 335 x 230 mm Dužina kabla: 2.900 mm Nwodpfx Aexlp T Ijcfoh Pribor: više od 400 tipova REMS čeljusti za presovanje, adapteri za druge proizvođače Dodatne karakteristike: Automatsko uvlačenje (Automatic Circuit Control – ACC) Rotirajući držač čeljusti sa automatskim zaključavanjem Kompatibilna sa čeljustima drugih proizvođača Brzo presovanje, npr. Geberit Mapress prohrom spoj Ø 108 mm za 15 sekundi Čeljusti za presovanje: 76,1; 88,9; 108 mm