Prelaz na prodaju (399)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M323, Polovni kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblok Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rotacioni monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje namenjen je za visokokvalitetno rukovanje PET flašama i proizvodnju napitaka. Proizvođač Krones je integrisao Contiform S8 sekciju za izduvavanje PET ambalaže, Mecafill punilicu i Krones jedinicu za zatvaranje, omogućujući efikasnu preradu mirne i gazirane vode. Dizajniran je za industrijska pakovanja i može biti deo polovne punilne linije ili samostalno upotrebljiv kao polovni sistem, kombinujući preciznost, pouzdanost i kompaktan otisak. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 + Mecafill (integrisani triblok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 flaša na sat Materijal flaša: PET Trenutni formati: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina flaše: 350 mm Smer rotacije: desno Vrsta grla: Alaska Brza zamena alata (blas forme): 8 kaviteta Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Šipke za prihvat (mandrili): 220 Pritisak vazduha za duvanje: 40 bar Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sistem: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija & upravljanje Monoblok poseduje integrisani automatizacioni paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vreme promene formata. Siemens PLC platforma upravlja procesima izduvavanja, punjenja i zatvaranja, dok Krones HMI obezbeđuje intuitivnu vizualizaciju procesa, izbor receptura za više formata flaša i dijagnostiku za operatere. Rotaciono kretanje omogućava nesmetan transfer flaša između stanica, minimizuje habanje i pogrešno pozicioniranje. Elektronski zadati parametri za brzinu i temperaturne profile povećavaju doslednost između smena i serija. Bezbednosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose pouzdanosti u proizvodnji napitaka. Integracija u linije i pogone Projektovan za bešavnu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline sa sistemima za upravljanje prvim materijalom, nizvodnim transporterima, etiketirkama, kontrolnim stanicama i mašinama za sekundarno pakovanje. Prilagođen je savremenim fabrikama pića i industrijskim postrojenjima i omogućava fleksibilan prelaz između formata flaša od 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L. Integrisani dizajn smanjuje potrebni prostor i broj transfernih tačaka u poređenju sa odvojenim mašinama, čime podiže efikasnost u novim postrojenjima ali i kod modernizacije polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i servisna istorija Hedjyz R H Djpfx Abtjnt Mašina je remontovana, garantovano ispravna i dostupna sa odgovarajućim rezervnim delovima. Isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju, testirana i odmah spremna za rad. Garancija od 6 meseci dodatno potvrđuje njenu pouzdanost i pruža sigurnost kupcima polovnih uređaja. Operativni učinak i svestranost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Hnsdpfoy Szcwjx Abtet Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Hsdpsvgvulsfx Abtsnt Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda Hnsdpfx Abexywglstot - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Hnedpjvgu D Ejfx Abtjt U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Hedpfx Aeyvilzjbtsnt Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Hsdpjydc Ttofx Abtjnt Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Hjdpfxsydn A Hs Abtent Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Hnsdpfx Aovvapxobtet Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Hnodpsyr Huqofx Abtot Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Hjdpfx Aowahdqsbtsnt Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, - Fagor 8055 CNC kontrola - Dodatni rezervoar za unutrašnje hlađenje vretena (15 bara) 400 litara Hnedpfx Ajtvf Htsbtet - Godina izgradnje 2005 Specifikacije: - Putovanje KS / I / Z: 610 / 455 / 520 mm - Brzi prelazi: 24 m / min - Radna brzina vretena: 8000 rpm - Držač alata: BT40 - Veličina stola: 762 k 363 mm - Opterećenje stola maks.: 350 kg - Snaga motora: 18 kV - Radni napon: 400 V - Težina: 3140 kg

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, broj mašine/vozila: XXXX, Skretnice spreja su tehnologija za kontrolu zagađenja vazduha. Veoma su slične prskanju tornjeva u dizajnu i radu. Međutim, pored korišćenja energije koju obezbeđuju prskalice, dodaju se i deflektori koji omogućavaju gasnom toku da atomizuje tečnost dok prelazi preko njih. Hnedpfx Aeh Akn Usbtot

Godina proizvodnje: 2018, stanje: skoro kao nov (polovno), Reflektori su tehnologija za kontrolu zagađenja vazduha. Veoma su slične kulama za prskalice u dizajnu i radu. Međutim, pored korišćenja energije koju obezbeđuju reznice u spreju, dodaju se i zbunjujuće stvari koje omogućavaju protok gasa da atomizuje tečnost dok prelazi preko njih. Hnjdpoinbi Sjfx Abtst

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, 5-osna mašina QUASER MF400C / 12C Godina proizvodnje: novembar 2014 Datum instalacije 2015 godine Tabela: ∅320 mm, Prelaza: X- 410 mm Y- 610 mm Z- 510 mm A- +30° -120° C- 360° Držač za alat: BT40 Alat Magazin: 30 kom Maksimalna brzina vretena: 12.000 o / min Kroz vreteno hlađenje Kontrola: CNC siemens sinumerik 828D Alat sonda vrlo dobro stanje mašine Mašina se može učitati na normalan kamion visina mašine 275cm Hnodpfx Ajuclilebtet širina 245cm dužina 300cm težina mašine 7300kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, udaljenost pomeranja ose X: 1.020 mm, Y osa hod: 610 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, ukupna težina: 7.000 kg, CNC centar 3 ose Kuaser MV184 P Hnjdpfeufh Dkex Abtjt Prelaza: Ks1020mm Y610mm Z610mm Veličina tabele 1200k600mm vretena 22-30kV mak 12000 rpm Alat Magazin 30 kom BT40 Renishav OMP40 sonda Kroz vreteno rashladne tečnosti 20 bara Fanuc 31i kontrola sa USB 1GB memorije sa transporterom čipova mašine, alatima, mernom sondom, Mašinska dokumentacija vrlo dobro stanje mašine

Stanje: novo, Made in Italy Mašina prema DIN 8606 Visina centra: 260 mm Prečnik okretanja preko kreveta: 520 mm Hnodpfx Ajdvm Eujbtet Prečnik okretanja preko slajda: 300 mm Širina centra: 1.500 mm Širina kreveta: 400 mm Smaranje vretena: 82 mm Vreteno nosa: Camlock 8" Brzine vretena: (24) 9 - 1600 rpm (opcija 11 - 2000 rpm) Snaga motora: 5,5 kW (opcija: 7,5 kW) Feed Z-osa: (93) 0.028 - 6,43 mm/rev Ubacite X-osu: (93) 0.012 - 2,73 mm/obrtaja Тема, моктор: (54) 0.5 - 224 mm Тема, Witworth: (55) 72 - 1/8 TPI Тема, modul: (54) 0.5 - 112 mm Тема, Diametrical Pitch: (54) 64 - 1/4 D.P. Ukršteni slajd LxW: 650 x 230 mm Ukršteni potez slajda: 340 mm Gornji tobogan LxW: 350 x 150 mm Potez gornjeg slajda: 150 mm Tailstock quill prečnik: 85 mm Tailstock quill potez: 200 mm Tailstock cone: MK 5 Težina: oko 3.100 kg Opremu: - Tailstock pokret pneumatski podržan - Protokol prihvatanja prema DIN 8605, letva sa povećanom preciznošću - Mehaničko dvostruko kvačilo - Elektromagnetna kočnica - Brzi prelazi za X i Z sekire - Električna oprema napravljena od visokokvalitetnih brendiranih komponenti, npr. Simens/Schneider - Podmazivanje vodiča putem ručne pumpe - Smanjivač rukava - 2 čvrsta saveta za žitarice - Svi sigurnosni uređaji po CE standardima: zaštita od čaka sa ekranom od pleksiglasa, mikro limit prekidač obezbeđen. Swivel zaštita čelične zagrade sa ekranom od pleksiglasa. Straža zadnjeg prskanja celom dužinom. Olovni šraf i povucite zaštitu od vretena svetlosnom barijerom (integrisanom u vanredno zaustavno kolo). Hitno zaustavite dugme za pritiskanje. - Čip hoper na točkovima - Električni rashladni uređaj - fiksni bezel - Rotirajući bezel - Operativni alat, protokol prihvatanja prema DIN-u, priručnik za rad i održavanje, kompletna električna instalacija, mašina proizvedena po CE standardu u najnovijoj verziji

Stanje: novo, Precizna mašina za mlevenje površine MIOTAL FSM 3060 AH Veličina stola: 300 x 600 mm Visina instalacije: 500 mm Max. opterećenje stola: 300 kg Snaga motora: 4,6 kW Hnsdpfjd Sfd Eex Abtst Veza: 400 V Dimenzije: 2300 x 1790 x 2200 mm Težina, oko.: 2000 kg Oprema i obim isporuke: - Svi kastinzi, kao što su štand sa mašinama, sto itd. napravljeni od MEEHANITE kvalitetnog® kastinga - Automatsko poprečno i longitudinalno hranjenje - Trajno podmazivanje - Automatski poprečni uređaj za podizanje - Prskaj stražara po leđima - Mleveni točak - Brušenje točka - Puler - Balansiranje mandrela - Balansiranje skale - Dijamant za oblačenje - Mašinsko svetlo - Sravnjenje elemenata - Operativni alat - Operativna uputstva - CE Specijalna oprema naše mašine za skladištenje: - Električna magnetna ploča za stezanje 300 x 600 mm (fine-pole) - digitalni ekran sa 2 ose, tačnost 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Automatski vertikalni feed AD 5 (NC-kontrolisan) za model AH - Funkcionalnost: Automatski brzi prelaz vertikalno i automatsko fino podešavanje vertikalno - Automatska kontrola degausinga za magnetnu stegnute ploče - Rashladni sistem sa magnetnim znakom za razdvajanje - Ručni uređaj za presvlačenje - Delimično ograđivanje - Ergonomski raspoređena kontrolna tabla - Dodatno brušenje točka - Loptasti šraf za poprečni feed - Mleveni točak i flange za blagi čelik - Brušeni točak i flange za HRC55 Alternativne karakteristike opreme / ostale konfiguracije mašina na zahtev.

Stanje: novo, Napravljeno u Italiji. Visina centra: 300 mm Prečnik okretanja preko kreveta: 600 mm Prečnik okretanja preko slajda: 380 mm Širina centra: 1.500 mm Širina kreveta: 400 mm Smaranje vretena: 82 mm Hodpfx Ajd Nk Ncsbtjnt Vreteno nosa: Camlock 8" Brzine vretena: (12) 16 - 1200 rpm Snaga motora: 9,2 kW (opciono / standardno: 7,5 kW) Feed Z-osa: (93) 0.028 - 6,43 mm/rev Ubacite X-osu: (93) 0.012 - 2,73 mm/obrtaja Тема, моктор: (54) 0.5 - 224 mm Тема, Witworth: (55) 72 - 1/8 TPI Тема, modul: (54) 0.5 - 112 mm Тема, Diametrical Pitch: (54) 64 - 1/4 D.P. Ukršteni potez slajda: 340 mm Potez gornjeg slajda: 150 mm Tailstock quill prečnik: 85 mm Tailstock quill potez: 200 mm Tailstock cone: MK 5 Težina: oko 3.200 kg Opremu: - digitalni ekran sa 3 ose - Automatsko podmazivanje vodiča - LED rasveta - Mikron krevet staje - 9,2 kW motora umesto 7,5 kW - Držač za brze promene System Multifix sa 4 umetanja - Tailstock pokret pneumatski podržan - Mehaničko dvostruko kvačilo - Elektromagnetna kočnica - Brzi prelazi za X i Z sekire - Električna oprema napravljena od visokokvalitetnih brendiranih komponenti, npr. Simens/Schneider - Podmazivanje vodiča putem ručne pumpe - Smanjivač rukava - 2 čvrsta saveta za žitarice - Svi sigurnosni uređaji po CE standardima: zaštita od čaka sa ekranom od pleksiglasa, mikro limit prekidač obezbeđen. Swivel zaštita čelične zagrade sa ekranom od pleksiglasa. Straža zadnjeg prskanja celom dužinom. Olovni šraf i povucite zaštitu od vretena svetlosnom barijerom (integrisanom u vanredno zaustavno kolo). Hitno zaustavite dugme za pritiskanje. - Čip hoper na točkovima - Električni rashladni uređaj - fiksni bezel - Rotirajući bezel - Operativni alat, protokol prihvatanja prema DIN-u, priručnik za rad i održavanje, kompletna električna instalacija, mašina proizvedena po CE standardu u najnovijoj verziji EMO specijalna cena inkl. digitalni ekran sa 3 ose.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 24.952 h, CMZ TA 20 Y-400 Prečnik obrtanja iznad kreveta / klizača: 760 / 600 mm Maksimalni prečnik obrade: 460 mm Razmak između vretena i osovine točka: 473 mm Pomaci X / Y / Z / B: 310 / +70 / −50 / 640 mm Brz prelaz X / Z / B osa: 30 m/min Brza Y osa: 15 m/min Glavno vreteno: Maksimalna brzina: 4.000 o/min Snaga: 22 / 15 kW pri 366 / 286 Nm Ležaj spoljni / unutrašnji: 150 / 100 mm Prečnik otvora vretena: 73 mm Prolaz šipke: 66 mm Prečnik stezne glave: 210 mm Konjić: Hod: 400 mm Revolver glava: Hodpfxjymc U Aj Abtjnt 12 stanica, sve sa osovinskim pogonom Maksimalna brzina: 12.000 o/min Snaga: 11,3 / 8,1 kW Maks. obrtni moment: 75 Nm CNC upravljanje: FANUC 32i TB Napon: 400 V / 50 Hz Priključeno opterećenje: 45 kVA Dimenzije: približno D x Š x V 2,5 x 1,8 x 2,1 m Težina: približno 6 t Radni sati: oko 24.952 sata Opseg isporuke: Automatski dodavač šipki IEMCA KID 80/16, godina 2018 Jedinica za rashladno sredstvo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, - FAGOR 3-osa indikator položaja, mod.: 400iB INNOVA - Glava za glodanje +- 90° može se ručno okretati - Ručno stezanje alata pomoću zatezanja zavrtnja M 16 za vertikalno i horizontalno vreteno - Okretni kontrolni panel - Motor za horizontalno i vertikalno vreteno - Feed motori sa inverterom za Ks / I / Z ose - Kuglični vijci u Ks / I / Z ose - Ručni menjač za 18 brzina vretena - Counter držač sa potpornim ležajem - 1 komad dugačak trn 27 mm - 3 kom. reduktor rukavi (MK1, MK2, MK3) - Zaštita vretena sa sigurnosnim prekidačem - Zaštita od prskanja vode na 3 strane horizontalnog stola - LED radno svetlo - Automatsko podmazivanje za Ks / I / Z vodiča Hnodjvunrfepfx Abtst - Mehanički ručni točkovi za Ks / I / Z ose - Rashladne tečnosti uređaj - Poklopac za Ks / Z osovine - Operativni alat - Tehnička dokumentacija - CE verzija Boje: - RAL 7024 – Grafitno siva - RAL 7035 – Svetlo siva Specifikacije: Fiksni ugao tabela: - Dimenzije radne površine: 1.000 k 540 mm - T-slotovi: broj / širina k razmak: 8 kom. / 14 k 63 mm - Maks. opterećenje stola: 300 kg Vertikalna tabela: - Dimenzije radne površine: 1.200 k 250 mm - T-slotovi: broj / širina k razmak: 8 kom. / 14 k 63 mm Putovati: - Osa putovanje: automatski / ručno - Uzdužni (X): 600 mm - Poprečni (I): 500 mm - Vertikalna (Z): 400 mm Vertikalna glodanje glava: - Držač alata: ISO 40 / DIN 2080 - Opseg brzine: 40 - 3.200 o / min - Broj brzina vretena: 18 (40 - 65 – 83 – 100 - 130 – 160 – 200 – 250 - 400 - 330 520 – 650 – 820 – 1.020 – 1280 – 1.600 – 2.000 – 3.200) - Hod pera, ručni: 100 mm - Okretanje glave: +- 90° - Vreteno nos / sto udaljenost: 70 - 470 mm - Udaljenost vretena centar da stoji - min./maks.: 160 / 660 mm, Horizontalno vreteno: - Držač alata: ISO 40 / DIN 2080 - Gear faze: 18 - Opseg brzine: 40 - 3.200 o / min - Udaljenost od vretena centra / do 2. T-žleb: 95 - 495 mm - Udaljenost od vretena centra / do 3. T-žleb: 180 - 580 mm Feedovi: - Kontrola: beskonačno promenljiva - Opseg (KS, I, Z): 0 - 600 mm / min. - Brzi prelazi (Ks, I, Z osi): 600 mm / min. Motore: - Snaga glavnog pogona: 3,75 kV - Snaga motora napajanja (KS-I-Z): 0,35 kV - Pumpa za rashladno sredstvo: 0,09 kV Dimenzije i težina - Dimenzije (Š k D k V): 1.881 k 1.813 k 1.916 mm - Težina: 1.600 kg

Godina proizvodnje: 1987, stanje: skoro kao nov (polovno), broj mašine/vozila: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Proizvođač: Salzgitter Machinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Godina proizvodnje: 1987, dobro stanje, Tip 6231, Proizvod MMGL2000-4, stepen zaštite IP44, Napon 380V, Frekvencija 50 Hz, Kontrolni blok OF-519-0-4-15N, Max pritisak 180 bar, Kapacitet opterećenja/SWL 1600 kg, deadweight 2030 kg, sadržaj 2.0 m3 Uglavnom se koristi u lučkim operacijama, kao i u fabrikama za spaljivanje otpada, železari i otpadnim dvorištima Tip prianjanja je pogodan za rukovanje otpadom, ingotima, đubretom, biomasom i drvenim maramicama, između ostalog Volumen za hvatanje PEINER-a odgovara internom volumenu kada su ležišta zatvorena - stvarni ukupan tovar je veći Svetska servisna mreža PEINER je dizajniran za dizalice sa napajanjem. U zavisnosti od vaše individualne opreme za dizalicu, prianjanje se može pričvrstiti direktno na opremu za sankanje ili prelaze. EFIKASNOST - dizajn sa više školjki za različitu robu koja se rukuje: Primer cepaиa drva: Maksimiziranje zapremine punjenja sa najmanjim moguжim gubitkom transporta. Opremljen najnovijim dizajnom školjki, PEINER MMGL je idealno pogodan za rukovanje čipsom od drveta. Pokazuju savršenu penetraciju, postižu optimalnu zapreminu punjenja i zatvaraju se čisto. Hnsdshgg Eujpfx Abtst PERFORMANSE - veliki obim prometa po ciklusu učitavanja: Motorizovana narandžasta kora se prilagođava materijalu koji se rukuje njihovim pojedinačno vođenim školjkama. Gubici u transportu su umanjeni. Optimalna visina konstrukcije, nizak centar gravitacije i robusna građevinska ponuda [...]

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Glavno vreteno: Opseg brzine - glavno vreteno maks. 6.000 o / min / -1 Pogonska snaga - glavno vreteno 16 kV Maks. obrtni moment 155 Nm C-osa 360 ° Alat kupola: Broj pozicija alata 12 poz. Broj pogonskih alatnih stanica 12 poz. Opseg brzine - primenjuje se Alati maks. 5.000 min -1 Snaga pogona - primenjuje se Alati 10 kV Držač za alat (VDI 30) Alat drška 20 k 20 mm Putovati: x-osa 160 mm Z-osa 450 mm Feedovi: Brzi prelaz Ks: 60 m / min Hedpfx Aev Drigobtent Brzi prelaz Z: 45 m / min Feed sila Ks: 2,5 kN Feed sila Z: 4 kN Brzo kretanje C: 200 1/min Maks. obrtni moment C: 155 Nm Ukupna potreba za napajanjem Težina mašine cca. 3, 7 t Dimenzije cca. 4, 5 k 2, 5 k 2, 5 m Kontrolišite Heidenhain Šuplje stezanje cilindri C-osa i alat pogon a Transporter Ulje i emulzija magla separator sa elektrostatičkim filterom

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HOLZ-HER mašina za kantovanje ACCURA 1558 performance sa TRANSPORTNIM POJASOM i inteligentnim paketom opreme za debljine traka do 15 mm. Jednostavna promena programa i podešavanje alata putem 18,5“ touch ekrana u boji, format 16:9. Kratko vreme zagrevanja sistema za lepljenje GlueJet (GJ 301 automatik) od oko 2 do 3 minuta, u zavisnosti od vrste lepka i spoljne temperature. Uvek svež lepak zahvaljujući GlueJet sistemu za nanošenje lepka i patronama sa lepkom. Zamena PUR lepka, kao i čišćenje sistema, izuzetno su jednostavni i završavaju se za svega nekoliko minuta. Podešavanje osa pomoću visokokvalitetnih i preciznih servomotora. Specijalna oprema za materijale sa zaštitnim folijama, kao što su visok sjaj i super mat! Jedan od apsolutnih vrhunaca ove mašine je multifunkcioni paket, koji svoje prednosti pokazuje u radionicama sa mnogo različitih vrsta kantova. DIA alati su višestepeni i mogu, u zavisnosti od situacije, da prelaze između radijusa i fazeta – od dužinskog glodalnog agregata, preko jediniice za zaobljavanje ivica, do profilne strugačke oštrice. Izvlačiva potporna platforma i produženi ulazni segment sa vazdušnim jastukom olakšavaju rad sa većim komadima. Vođena jedinica pomaže pri unošenju manjih komada u mašinu. Debljina kant trake u roli: 0,4 – 3 mm (u zavisnosti od materijala) Debljina kant trake u trakama: 0,4 – 15 mm Debljina radnog komada: 8 – 60 mm Minimalna širina radnog komada: 65 mm Brzina uvlačenja: 10 – 25 m/min Nanošenje lepka GlueJet u kvalitetima EVA i PUR, bez većih napora. Sve uobičajene vrste kantova, uključujući visok sjaj, super mat i masivno drvo do 15 mm. Motorizovano podešavanje ulaznog rukohvata. Jedinica za vođenje uskih komada. Pripremljena za povezivanje sa RETURN sistemom. Motorizovani sistem pritiska sa pogonom gornjeg transportnog pojasa. Multifunkcioni agregati za brzo podešavanje radijusa, fino ili zakošeno. Vertikalne i horizontalne prskalice. i još mnogo toga. Isporuka, montaža i obuka za rad na mašini se mogu organizovati direktno preko nas uz doplatu. Hnodpfx Aoyfgrpobtst Mašina se trenutno nalazi u našem distributivnom magacinu u Gratweinu, Austrija. U slučaju razlika između nemačke verzije i prevoda na strani jezik, isključivo važi nemačka verzija. Naše opšte uslove poslovanja možete pronaći na našoj strani holzher.de/de/agb.

Stanje: veoma dobro (polovno), Различити ЗЕИСС орао навигатор као што је приказано у понуди. Опис производа произвођача: Брзо осигурање квалитета у конструкцији каросерије аутомобила Поред небројених рупа, у аутомобилској индустрији се налазе ивице за мерење као што су посекотине и прелази. Равно у серији, контрола бушења је веома дуготрајан посао. Са ЕаглеЕие Навигатор штеди скоро половину времена за комплетно тело. Уобичајени интензивни радни кораци конвенционалне методе потпуно су елиминисани: нема монтирања и демонтаже адаптера хемисфере, материјала, трошкова складиштења и руковања. Скраћено време олова и висок квалитет И то није све: употреба ЗЕИСС ЕаглеЕие навигатора скраћује време проверавања мерења и истовремено повећава квалитет пресованих делова. На крају високе тачно се може проценити резултат са детаљима пречника, положаја и облика мерног елемента - тачно је микрометар. Са ЗЕИСС ЕаглеЕие навигатор је ЦММ средствима за производњу. Подаци и цена: На упит! Можемо вам понудити детаљну понуду! Напомена: Наша понуда је намењена искључиво професионалцима! (Грешке и пропусти у техничким подацима, информацијама и ценама и подложни претходној продаји!) [...] Hodpfxody Apve Abtsnt