Rollforming Linija 15 Stanica na prodaju (28.269)

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Prodajemo PVC proizvodnu liniju koja se sastoji od sledeće opreme: Ljdpoz Hw Erjfx Aqqeru ROTOX: ZGS314 – dvoglava cirkularna testera za rezanje pod uglom AS1960 – automatska mašina za uvrtanje šrafova za ojačanje FWS381 – automatska trospindlovna mašina za frezovanje žljebova za odvod vode SAF166 – automatska/pneumatska mašina za obradbu krajeva KF349 – četvorospindlovna kopirna freza SZK502 – dvoglava mašina za varenje EPA470 – mašina za čišćenje uglova FMS643 – stanica za montažu okvira SEK701 – jednospindlovna automatska mašina za varenje LA396 – elektronski sistem za precizno podešavanje dužine GLA403 – cirkularna testera za sečenje staklenih lajsni, simultano sečenje dve PVC lajsne za okvire prozora pod tačnim uglom od 45 stepeni BLACKSEA TS3067 – trospindlovna mašina za frezovanje žljebova za odvod vode

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Godina: 2023 Tip: Kompletan sistem za pakovanje u vreće SASTAV 1. Transporter sa kaišem – Servis PTNMSX 2. Z-tip lifta sa vodilicama – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinovana vaga sa 14 glava – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma od nerđajućeg čelika (portal) – FQS Maksimalne dimenzije sistema: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnički list) Dizajnirano za upotrebu u hladnim/vlažnim okruženjima (zamrznuti proizvodi) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P VERTIKALNA MAŠINA ZA PAKOVANJE U VREĆE Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS), verzija sa otvorenim ramom Formirajuća cev i grlić Vertikalni uzdužni zaptiv Horizontalne poprečne zaptivne čeljusti sa integrisanom reznom oštricom Pogonska traka za film Dužina vreće se kontroliše pomoću enkodera Maksimalni mehanički kapacitet: 70 vreća/min Lredpfo Ad Rv Eex Aqqsu Kolut za film: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Unutrašnji prečnik: Ø 76 mm Maks. težina: 50 kg Trenutni format: Ø 170 mm (može se promeniti na zahtev) Kontrola preko HMI ekrana osetljivog na dodir 2. WEIGHTRONIC WA 14/50 MAŠINA ZA MERENJE SA VIŠE GLAVA 14 glava – 1 pretpakovska košara + 1 košara za merenje po glavi 15 senzora opterećenja: 14 košara za merenje + 1 ispod centralnog stošca Centralni stožac za distribuciju Elektromagnetni radijalni vibrirajući kanali, koji se mogu rastaviti bez alata Otvaranje korpi pomoću stepenih motora – parametri se mogu podesiti Vremenski hopper Ispuštanje preko 4 pokretna kanala u izlazni hopper Maksimalna brzina: 90 ciklusa u minuti Kapacitet korpe: 5,0 l Maksimalni volumen pražnjenja (ispustanjem): 12,5 l Opseg težine pražnjenja (ispustanjem): 100 g - 3.000 g Maksimalna dužina delova: 150 mm Načini rada: merenje ili brojanje komada, mešanje do 4 serije, višestruko pražnjenje po vreći Automatska tare i kalibracija Ilapak HMI ekran osetljiv na dodir Kontrola do 4 spoljašnja dovodna uređaja Kontaktni delovi koji se mogu ukloniti bez alata i numerisani su po glavi Nadzorna kamera AXIS F1035-E iznad mašine za merenje – prikaz u realnom vremenu na HMI-u (režim proširene stvarnosti) 3. NAPAJANJE PROIZVODA (SERVIS) Transporter sa kaišem PTNMSX: - Ram od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš - Efektivna širina: 533 mm - Efektivna dužina: 2405 mm - Visina utovara/istovara: 3080 mm - Brzina: 22 m/min - Menjač SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Rampi za pranje sa 10 mlaznica Z-lift PTNMSX-Z: - Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš sa vodilicama – korak 203,2 mm - Efektivna širina: 403 mm - Efektivna dužina: 5.300 mm - Visina utovara: 2.660 mm - Visina istovara: 5.215 mm - Brzina: 24 m/min - Menjač SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Hopper za utovar od nerđajućeg čelika - Inspekcijski poklopci Kontrola transportera preko kontrolnog ormara mašine za pakovanje 4. FQS PORTALNA PLATFORMA Konstrukcija od cevi od nerđajućeg čelika, dizajnirana za pranje Nosač mašine za merenje iznad mašine za pakovanje Stepenište sa uzdužnim nosačima i stepenicama od savijenog limnog materijala Ograde od nerđajućeg čelika Spojeno vijcima (može se rastaviti) RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA EC deklaracije (linije za proizvodnju i mašine) Deklaracije o ugradnji za transporte Uputstva za korisnike (FR / IT) Procene rizika (FR) Električne i pneumatske šeme Ilustrovane liste delova (IPB)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Linija za pakovanje termokupljivom folijom Proizvođač: LCR Group Godina proizvodnje: 2016 Linija za pakovanje se sastoji od: Stol za dovod materijala 3000 x 1800 x 880 mm Stanica za postavljanje folije sa funkcijom sečenja folije 1000 x 3000 x 2150 Međustol za prikupljanje 5500 x 1500 x 880 mm Bočno zavarivanje i odsecanje viška folije 1200 x 3000 x 1300 Termokupljivi tunel 4600 x 2300 x 1900 Lrodpe Ad If Rjfx Aqqou Stol za prikupljanje gotovih proizvoda 3000 x 1800 x 880 Napomena: Vakuumski podizač na ulazu/izlazu je opciona oprema i dostupna je uz doplatu. Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije potvrde narudžbine iz tog vremena. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, TEŠKA ROLFORMING LINIJA 10 STANICA Lodeymzzuopfx Aqqeru ŠIRINA: 260 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, LINIJA ZA TEŠKO PROFILISANJE (ROLL FORMING) 9 STANICA Lredsymzxyjpfx Aqqou ŠIRINA: 450 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, 513 KORIŠĆENA Mašina za deljenje i zaokrugljivanje testa za pekarske proizvode KEMPER MINI QUADRO ROUND. Linija za proizvodnju kifli, ciabatte i hleba. Proizvodnja: - Kifla, kvadratnog i izduženog oblika - Okrugla kifla Lsdpfszugm Dex Aqqsru - Označavanje - 4 bubnja za zaokrugljivanje - Stanica za navlaživanje - Stanica za namakanje u semenu TEHNIČKI PODACI: - Godina proizvodnje: 2006 Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu rotora za električna vozila (2021) Projektovana za proizvodnju rotora visine 300–460 mm Obuhvata manuelne, poluautomatske i automatske operacije Ciklus: 86 s Proizvođač: TeamTechnic (Nextomation) Stanice i oprema Učitavanje, skupljanje i hlađenje paketa rotora i osovina KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) sa kamerom 3x poluautomatski ulaz materijala za rotore (visoka i niska verzija) 3x poluautomatski ulaz materijala za pakete limova Automatsko zagrevanje paketa limova i umetanje osovine Rotacioni sto sa 6 grejnih stanica, do 300 °C Pritisak, zaključavanje i lasersko obeležavanje rotora Automatsko presovanje sa Kistler presom od 10 T i zaključavanje paketa pomoću Bosch 4GE 59 odvijača (90 Nm) Lasersko obeležavanje Arex 420 laserom Nanošenje smole i montaža velikih magneta Ručni unos magneta na trakama Automatsko umetanje i zaptivanje velikih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Nanošenje smole i montaža malih magneta Ručni unos magneta na trakama Automatsko umetanje i zaptivanje malih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Geliranje i očvršćavanje smole Automatski proces za 150 komada na 200 °C Stanica za pripremu WPC alata Stanica za čišćenje pres ploče Otključavanje paketa, kontrola nivoa smole i pozicije magneta Automatsko uklanjanje alata za montažu sa Bosch 5DMC530 odvijačem (90 Nm) Kontrola nivoa smole i pozicije magneta Balansiranje Automatsko balansiranje sa umetnutim pinovima i verifikacijom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno mašine za balansiranje (2021) 2x Kistler prese od 1,5 T Spinning Automatska simulacija starenja i radnih uslova do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3x Hoffmann ESV25‑AR2 stanice za spinning (2022) 4x rashladne staze Finalno balansiranje Automatsko balansiranje sa umetnutim pinovima i proverom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno mašine za balansiranje (2021) 2x Kistler prese od 1,5 T Lodpfezc N H Djx Aqqjru

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina spremna za rad Lrodpfx Aqsytm Tijqsu Rezervoar 1000 litara Rezervoar 500 litara Stanica je služila za pranje proizvodne linije za supe i majonez Pogledajte i moje ostale oglase

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, SEM65/28 Linija za ekstruziju valovitih PVC cevi Kompletna proizvodna linija za fleksibilne valovite PVC cevi Ø10–40 mm Linija za ekstruziju SEM65/28 dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju fleksibilnih valovitih PVC cevi. Linija uključuje automatsko dovođenje materijala, sušenje, ekstruziju, formiranje cevi sa vodenim hlađenjem, automatsko sečenje i namotavanje na dve stanice. Opremljena Siemens PLC kontrolom i DELTA frekventnim invertorima. Potreban je samo jedan operater. 1. Opšte specifikacije * Model: SEM65/28 * Materijal: PVC * Kapacitet: 40–70 kg/h, u zavisnosti od materijala * Prečnici cevi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Debljina zida: 1–2 mm * Brzina proizvodnje: 5–30 m/min * Ukupna instalirana snaga: 50 kW * Stvarna potrošnja energije: Oko 70–80% * Napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz * Pravac rada: Od desna prema leva * Operateri: 1 * Boja: Siva * Prostor za instalaciju: 11 × 2.5 × 3 m * Radna temperatura: +5°C do +40°C * Maksimalna vlažnost: 85% 2. Uključena oprema 1. ZJ300 vakuumski automatski punjač – 1 komad Lsdpfx Aqez Nkpwoqeru 2. STG-U100 sušač sa bunkerom – 1 komad 3. SEM65/28 ekstruder sa jednim pužom – 1 komplet 4. Glava ekstruzionog kalupa sa zamenjivim alatima – 1 komplet 5. Blokovi kalupa za formiranje valovitih cevi – 3 kompleta Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Brzi valoviti uređaj – 1 komad 7. Automatski namotivač sa dve stanice – 1 komad 3. SEM65/28 ekstruder sa jednim pužom * Prečnik puža: 65 mm * Omjer L/D: 28:1 * Brzina puža: 0–40 o/min * Glavni motor: 22 kW, asinhroni * Kontrola motora: DELTA vektorski inverter * Puž i cilindar: 38CrMoAlA, azotirani * Grejne zone: 4 * Snaga grejanja: 3,2 kW × 4 * Grejači: Keramički * Rashladni ventilatori: 4 × 0,18 kW * Hlađenje otvora za dovod: Voda * Mjenjač: SJF-173 * Podmazivanje mjenjača: Prisilno * Materijal mjenjača: 20CrMnTi čelik * Kapacitet: 40–70 kg/h * Kontrola: PLC 4. Brza mašina za formiranje valovitih cevi Valoviti uređaj sa vodenim hlađenjem i povećanom površinom hlađenja za efikasno formiranje cevi. * Glavni pogon: 4 kW indukcijski motor * Kontrola brzine: DELTA inverter * Tvrdoća ploče za formiranje: 63,4 HRC * Hlađenje: Voda * Vertikalno podešavanje: Električno * Horizontalno podešavanje: Ručno * Motor za podešavanje: 1,1 kW * Hod platforme: 800 mm * Metod formiranja: Pneumatsko formiranje pritiskom * Vakuum pumpa: 4 kW Automatski sistem sečenja * Pneumatski inline sekač * Podesiva dužina sečenja * PLC kontrola 5. Automatski namotivač sa dve stanice * Tip: Sa dve stanice * Pogon: Motor obrtnog momenta 12 N·m * Kontrola brzine: Automatska sinhronizacija * Kretanje: Praćenje brzine vretena, kontrolisano frekvencijom * Prebacivanje stanica: Pneumatsko samozatvaranje * Pritisak vazduha: 0,6–1 MPa 7. Uređaj za provlačenje žice * Uređaj za povlačenje čelične žice kroz valovite PVC cevi tokom proizvodnje, što olakšava instalaciju kablova 8. Primene Proizvodnja fleksibilnih valovitih PVC cevi za zaštitu električnih kablova, upravljanje kablovima, industrijske instalacije i opšte namene.

Stanje: veoma dobro (polovno), 590, KORIŠĆENA. Linija za proizvodnju hleba, linija za ciabattu, linija za proizvodnju peciva, KEMPER QUADRO. OPREMA: Lredpfez Rivrsx Aqqeu - mašina za deljenje i zaokruživanje testa sa trakastim dovodom - stanica za deljenje i zaokruživanje + valjci za rezanje uzdužno + 3 bubnja za zaokruživanje - stanica za štancovanje - giljotina za poprečno sečenje - dve stanice za dvostrano posipanje zrnom - stanica za slaganje na plehove 60x80 i 60x100 Navedena cena je neto cena. Dostupne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: novo, !!! Imamo dve jedinice na lageru. Cena je za jednu jedinicu!!! SAMSON tip 3432 je komponenta kontrolne stanice serije SAMSON tip 3430, pneumatskih kontrolera sa indikacijom. Prvenstveno je konfigurisan za industrijsku regulaciju temperature i pritiska. Glavne tehničke specifikacije za seriju tipa 3432/3430, preuzete iz tehničkog lista kompanije SAMSON, uključuju: Lrodpsz Ezywsfx Aqqsu Osnovna konfiguracija sistema Struktura uređaja: Radi kao šasija/osnovna stanica (tip 3432) koja sadrži modularne module. Kompatibilni moduli: Kontrolni moduli: tip 3433 ili tip 3434 (nude PI ili PID režime kontrole). Moduli predajnika: tip 3436 (za temperaturu sa kapilarnim senzorima) ili tip 3435 (za standardne pneumatske signale). Pneumatske i radne specifikacije Potreban pritisak dovoda: standardni 1,4 bara (20 psi). Radni opseg pritiska vazduha: može se proširiti od 2,0 do 12 bara (30 do 180 psi) uz korišćenje opcionog integrisanog regulatora pritiska dovoda SAMSON. Izlazni kontrolni signal: 0,2 do 1,0 bara (3 do 15 psi) standardni pneumatski analogni izlaz. Opseg merenja temperature: tipično od –40 do 300 °C (u zavisnosti od ugrađenog kapilarnog senzora). Interfejs i funkcije prednje ploče Vizuelni indikatori: dizajnirani sa kazaljkama velike vidljivosti koje istovremeno prikazuju zadatu vrednost (w), kontrolisanu vrednost/stvarnu vrednost (x), odstupanje zadate vrednosti i izlazni pritisak (y). Ručne nadznačke: sadrži integrisani prekidač Ručno/Automatski (MAN/AUTO) zajedno sa namenskim kontrolnim dugmetom za ručni režim. Pлав prelazak: opremljen ugrađenim indikatorom diferencijalnog pritiska koji obezbeđuje nesmetan prelazak između ručnog i automatskog režima. Kućište za montažu: izgrađeno sa izdržljivom šasijom optimizovanom za montažu na zid, panel ili cevovod. Potpuno novo, nikada korišćeno. Molimo, pogledajte i naše ostale ponude.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC671, Korišćena Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja aseptično rešenje za punjenje i pakovanje u kartonske ambalaže od strane Tetra Pak-a, dizajnirano za 330 ml Prisma kartonske ambalaže. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005. godine, dizajnirana za obradu Brik kartonskih ambalaža sa konfiguracijom lako otvarajuće trake. Linija takođe uključuje novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine, dizajniranu za 330 ml Prisma kartonske ambalaže sa Dream Cap zatvaračima. Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje mašine za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Tip kartona: Brik karton Konfiguracija zatvarača: lako otvarajuća traka i Dream Cap Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedena 2026. OPCIONALNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Ledpfozw Dvnjx Aqqjru Postrojenje poseduje integrisani HMI/operatorski panel, električni kontrolni orman, pneumatske komponente za napajanje, mehaničke pogone i podesive mašinske mehanizme. Stanice za punjenje i zatvaranje dizajnirane su da rade kao koordinisani industrijski sistem za pakovanje i podržavaju kontrolisanu obradu kartonskog materijala, formiranje kartona, punjenje, zatvaranje i dalji transport. Područja pristupa operaterima uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne otvore za operativne i održavane radove. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna aseptična linija za kartonsku ambalažu organizovana je oko mašine za punjenje i procesa zatvaranja za 330 ml Prisma Brik kartonske ambalaže. Može se integrisati u proizvodnju pića, u skladu sa predviđenim rasporedom, uključujući pripremu proizvoda, prethodnu aseptičnu obradu i dalju industrijsku mašineriju za pakovanje. Opciono je dostupan akumulator koji služi kao tampon za kartonske ambalaže između različitih delova linije i doprinosi održavanju kontinuiteta proizvodnje u slučaju prekida u daljim fazama. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026. Akumulatorski sistem: ACHX30, 2010. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija uključuje korišćenu Tetra Pak A3 FLEX 100V mašinu za punjenje, proizvedenu 2005. godine, kao i novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine. Opcionalni korišćeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010. godine.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina transportne trake: 600 mm, radna širina: 600 mm, Kompletna linija za proizvodnju lisnatog testa RIJKAART / RINC 600mm | Ispravna, testirana, Lrjdpfx Aszivw Ujqqou Na prodaju, industrijska linija za laminiranje za automatsku proizvodnju lisnatog, polu-lisnatog i danskog testa renomiranih holandskih marki Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. OD PRODAJE: Linija je kupljena od distributera i potpuno je pripremljena za pokretanje prema određenom proizvodnom ugovoru. Iz razloga koji nisu zavisili od nas, ugovor nije finalizovan. Mašina nije bila u kontinuiranoj upotrebi i 100% je bez pravnih nedostataka. TEHNIČKO STANJE I SERVIS: Mašina je prošla kompletan tehnički pregled nakon kupovine. Svi elementi koji su zahtevali pažnju su zamenjeni novim – uključujući nove glavne ležajeve i deo transportnih traka. Linija je uspešno priključena i mehanički testirana. Imam aktuelni video snimak testova pokretanja (dostupan odmah putem WhatsApp-a). TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Radna širina trake: 600 mm (standard Euro – idealna za pekarske plehove). Procenjeni kapacitet: oko 400 kg – 1000 kg testa na sat (u zavisnosti od debljine trake i proizvoda). Konstrukcija: Nerđajući / otporan čelik sa legendarnom, robusnom mehanikom Rijkaart (vrlo jednostavno održavanje, bez kvarljive PLC elektronike). SET SADRŽI: Automatski dozator / pumpa za margarin i masnoću. Trostruka stanica nezavisnih kalibrirajućih valjaka za precizno razvlačenje testa. Originalni, centralni električni upravljački ormarić Rinc sa preglednim sinopitičkim panelom. Dvoslojni transporter / valjkasti transporter (inox). Kompletan set transportnih traka 600 mm. LOGISTIKA I PREUZIMANJE: Glavna sekcija za napajanje se nalazi u proizvodnoj hali, a ostali komponenti su bezbedno skladišteni pod hermetičkim industrijskim šatorom. Demontaža i transport su odgovornost kupca. Na licu mesta obezbeđujemo besplatnu pomoć i utovar viljuškarom. USLOVI PRODAJE: Prodaja isključivo preko firme – izdavamo punu fakturu sa PDV-om. Pocetna cena: 200.000 PLN neto.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kompletna proizvodna linija za obradu trupaca, zasnovana na tehnologiji okvirnih testera (katrova tehnologija). Linija je sposobna za obradu trupaca od minimalnog prečnika 15 cm na tanjem kraju do maksimalnog prečnika 55 cm na debljem kraju, u dužinama od 2,5 do 9,5 m. Tehnološki komplet se sastoji od: 1) Kaskadni transporter za trupce do 10 m dužine sa automatskim doziranjem. 2) Okvirna testera G710, Královopolské strojírny: - Okvirna testera je opremljena dozirnim kolima, postavljenim na šinama i dopunjenim hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu iz testerasa postavljeni su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 55 kW. - Detaljan opis se nalazi u posebnom dokumentu. - Za okvirnu testeru su povezani valjkasti transporteri. - Središnje rezivo se putem transportera vraća unazad i usmerava na drugu okvirnu testeru. - Bočno rezivo se transportuje dalje na kaskadu koja ga prebacuje ka centru za obrezivanje. 3) Okvirna testera G560, Královopolské strojírny: - Okvirna testera ima dozirna kola na šinama s hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 45 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Za testeru je vezan valjkasti transporter koji preusmerava bočno rezivo ka kaskadi centra za obrezivanje. - Središnje rezivo se uzima odmah nakon testerisanja, odlaže se na kola na šinama i nakon kompletiranja paketa izvlači vitlom iz pilane. 4) Centar za obrezivanje, Strojírny Loučná n. Desnou: Lodpfxsxa Etts Aqqoru - Maksimalna visina reza 26 mm, širina reza 70–370 mm, ukupna potrošnja 29,2 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Bočno rezivo se vertikalnom kaskadom dozira u centar za obrezivanje. - Po potrebi se prvo skraćuje na željenu proizvodnu dužinu. Dužina se može podešavati fiksno ili fleksibilno radi maksimalnog iskorišćenja materijala. - Nakon skraćivanja, rezivo se obrađuje u fiksno zadatim širinama radi što većeg iskorišćenja. Nakon obrezivanja, automatski transporteri prebacuju rezivo u skladišne bokseve prema dužini. Krajnji proizvod je bočno rezivo neklasificirano po širini, obično 80 mm i više.

Stanje: polovno, Bielomatik Tip: K3633/023 Bielomatik laserski sistem za zavarivanje Opis mašine: Laserska glava sa integrisanim sistemom za hlađenje, namenjena za laser, nalazi se u donjem levom delu rama mašine. Alati su montirani na rotirajućem stolu sa 2 pozicije, koji se rotira za 180 stepeni pri svakom ciklusu. U središnjem delu rama mašine nalazi se radna površina sa stanicom za zavarivanje, alatima (na rotirajućem stolu) i sistemom za držanje proizvoda. Električni orman je ugrađen na zadnjoj strani. Stanica za zavarivanje je zaštićena laserskom barijerom od područja za ubacivanje/izbacivanje. Laserski izvor (snaga lasera) se isključuje kada se otvori vrata za servisiranje. Ubacivanje i izbacivanje delova za zavarivanje vrši se ručno. Proces zavarivanja se odvija automatski. Tip lasera: YLR-300-AC-Y11/IPG Ćelija je korišćena za lasersko zavarivanje različitih plastičnih delova (prednji ram). Za komponente veličine oko 460 x 280 mm Osnovni podaci Oprema mašine: 1 kompletan ram mašine sa kućištem, podkonstrukcijom i zaštitnim uređajima, ofarban. Podesive noge mašine, dizajnirane za transport viljuškarom. 3 ručna vrata za servisiranje u laserski sigurnoj radnoj zoni, svaka su zaštićena sigurnosnim prekidačem vrata sa mehanizmom za zaključavanje. 4 ručna vrata za servisiranje ispod stola mašine. Električni orman je fiksno pričvršćen na zadnjoj strani mašine. Laserski sistem, proizvođač IPG. Lredpfx Aezgaazsqqsu 1 vlakno laserski izvor 300W CW, sa optičkim izlazom, 1070nm - potpuno vazdušno hlađen. 1 napajanje za lasersku jedinicu, laserski pokazivač i optičko vlakno. 1 Vario-Scan za 3D profil zavarivanja. 1 skener - apertura 20. Optika, F-Theta objektiv, žižna daljina određuje radnu oblast i radnu udaljenost. 2 x osnovni alat, kodiranje alata sa transponderom. Sistem za držanje/stezanje za držanje maske sa apsolutnim sistemom za merenje putanje. Sa pneumatskim sistemom za stezanje za kontrolisano pritiskanje svakog dela za zavarivanje. Pneumatska mlaznica vazduha za zaštitu optičkog elementa. Mikro računarski kontroler PC427B, uključujući RTX (Siemens). Preinstaliran softver - PLC Siemens S7. Profibus, Profinet, Ehternet, RS232 interfejs. Dodirni panel 15” za upravljanje i unos podataka/parametara, rasveta mašine. Priključna prirubnica za priključak za odvod dima. Podaci o mašini: Dimenzije: Mašina Š x D x V: oko 2330 x 2350 x 2500 mm Električni orman: Fiksno zavrnut za ram mašine. Potrebna površina: 5400 x 5400 mm Tehnički podaci: Napajanje: Broj faza / Nominalni napon 3x400V 50Hz Priključna snaga 5 kVA Predosigurač: 16A Izduvni sistem: Nominalni prečnik: ∅160 Protok vazduha: 500-1000 m³/h Težina: oko 2000 kg Stanje: polovno / used (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Dodatna pitanja možete nam postaviti telefonom.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Linija Fritsch Easyline 450 L - korišćena - godina proizvodnje 1999 - elektronsko upravljanje Lrjdpsz R Rphofx Aqqeu - u kompletu: kalibrator, stanica za sečenje, valjak, mašina za punjenje, giljotina, standardni komplet alata - nakon pregleda - nove trake - preuzimanje iz magacina / mogućnost slanja - cena na upit

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Tehnički detalji i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Lsdpfx Aqszzkd Teqoru Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Teška linija za uzdužno rezanje (slitting) namotaja za deblje materijale, sa visokom preciznošću, stabilnom proizvodnjom i pouzdanim industrijskim performansama. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima i namotaja, pružajući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova teška linija za uzdužno rezanje namotaja dizajnirana je za preciznu obradu materijala većih debljina u zahtevnim industrijskim aplikacijama. Projektovana je za stabilan rad, tačno rezanje i kontinualnu proizvodnju, što je čini idealnom za kompanije kojima je potrebna pouzdana oprema za manipulaciju namotajima velikih kapaciteta. Linija je kompletno „ključ u ruke“ rešenje – od utovara i odmotavanja namotaja, do uzdužnog rezanja, premotavanja i izlaza gotovih traka. ⚙️ TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 3 ili 4 mm Širina namotaja: do 1500 mm Težina namotaja: do 15 tona Visoka preciznost rezanja Kapacitet za kontinuirani rad u teškim uslovima 🔧 GLAVNI KOMPONENTI LINJE Hidraulična kolica za utovar namotaja Hidraulični odmotavač (15 tona) Ljdjy Dtxnopfx Aqqoru Sistem za ravnanje/pritliskivanje trake na ulazu Glava za rezanje sa preciznim podešavanjem noževa Sistem za navijanje otpadaka Jedinica za kontrolu napona i separator Hidraulični premotavač Hidraulična kolica za izvoz namotaja PLC i HMI sistem automatizacije ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Robusna konstrukcija za rad u teškim uslovima Glava za rezanje sa finim pozicioniranjem noževa Stabilan sistem za uvlačenje i kontrolu napona Pouzdano premotavanje Automatizacija podržana servo pogonima Operator-friendly korisnički interfejs Dizajnirano za dugotrajan industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele i teške materijale Visoka efikasnost proizvodnje Stabilan i ponovljiv kvalitet rezanja Smanjeni zastoji i potreba za održavanjem Rešenje „ključ u ruke“ Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE Servisni centri za čelik Prerađivači teških limova Proizvođači građevinskog materijala Dobavljači auto-industrije Proizvodnja industrijskih čeličnih komponenti 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju instalacije sličnih linija za uzdužno rezanje koje su uspešno proizvedene i puštene u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju naše dokazane inženjerske kapacitete i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, tehnički crteži i detalji dostupni su na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija izvršena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizovana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod kompanije ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno formiranih profila, kao što su C-, Z- i Sigma-profili, u različitim širinama i oblicima. Ovo se omogućava putem potpuno automatizovanog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti namotaji širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm, kvaliteta S-390 i niže. Mašina je dizajnirana za proizvodnju komponenti dužine do 15 m. Širina specijalno kaljenih valjaka za profile se podešava kontinuirano putem posebnog softvera. Potpuno integrisani uređaj za probijanje proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Celočak proces se odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne korake obrade, kao što su probijanje ili poprečno sečenje. Kako bi se obezbedila visoka efikasnost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizuje. Mašina automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Namotaj se odmotava pomoću uređaja sa maksimalnim opterećenjem od 15 tona, koji je montiran na pokretnoj platformi i omogućava precizno centriranje materijala pre ubacivanja u ispravljačku mašinu. Ispravljačka mašina, zajedno sa sistemom za ispravljanje u obliku „noža“, ispravlja materijal, obezbeđuje potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona za probijanje Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ portala za probijanje, koji mogu biti opremljeni sa 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (probijača i matriца) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Pred-sečnica Lrsdpfx Aqsymampoqju „Leteća“ sečnica se koristi za pred-sečenje rupa za konačnu sečicu. Ovaj postupak obezbeđuje kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Radi se o adaptivnoj giljotini, koja podešava širinu sečenja rupe prema širini lima. 4. Vodilica/SIGMA moduli Vodilica centrira lim pre ulaska u mašinu za profilisanje. Ona se može zameniti sa modulom za proizvodnju Sigma profila. Za proizvodnju S+ profila, vodilica se uklanja i ugrađuju se dva Sigma modula. Ovi moduli se pozicioniraju potpuno automatski i nezavisno jedan od drugog, sa leve i desne strane. 6. Rotaciona sečnica Rotaciona sečnica sa „noževima“ u obliku kuke, na kraju odvaja profil od materijala. Upotrebljavaju se rupe koje je napravila pred-sečnica. Radi se o „letećoj“ sečnici, tako da se lim ne zaustavlja tokom procesa sečenja. U zavisnosti od željenog profila, koristi se odgovarajuće podešena sečnica. 7. Prihvatna platforma Prihvatna platforma se koristi za automatsko izbacivanje gotovih profila sa valjkaste transportne trake. Elementi se zatim ručno grupišu u paket. Konstrukcija omogućava jednostavno pakovanje. Platforma je dizajnirana za prihvat profila dužine 15 metara i omogućava pristup viljuškarom ili portalnom dizalicom za preuzimanje paketa profila.

Stanje: polovno, Betschart švajcarski uređaj za ispitivanje jezgra transformatora KPA 15 Funkcija Izlazni napon, koji se ručno podešava pomoću rotirajućeg dugmeta, kontinuirano se podešava i direktno se primenjuje na pobudne zavojnice ispitivanog jezgra. Na taj način, u vazdušnom razmaku ispitivanog jezgra treba da se stvori što homogenije elektromagnetno polje, pomoću kojeg se može karakterizovati jezgrani materijal koji se ubacuje u vazdušni razmak. Osnovno rukovanje uređajem za ispitivanje jezgra vrši se pomoću prekidača i indikatorskih elemenata na prednjoj ploči, na prednjoj strani ispitnog uređaja. Tehnički podaci Ulazni napon: 2 x 400 V – 50/60 Hz Ulazna struja: 38,3 A, maksimalno Izlazni napon: 0 … 230 V Izlazna struja: 65 A, maksimalno Merenja: Rotacioni voltmetar 0 … 500 V za ulazni napon Rotacioni voltmetar 0 … 250 V za izlazni napon Rotacioni ampermetar 0 … 40/80 A za ulaznu struju Rotacioni ampermetar 0 … 75/150 A za izlaznu struju Laboratorijske utičnice za spoljašnje merenje napona, direktno, 1:1 Prekidač za zaštitu kablova, 2-polni, 63 A, karakteristika B Merenje napona izlaznog napona Merenje struje izlazne struje Merenje napona ulaznog napona Merenje struje ulazne struje Laboratorijske utičnice za spoljašnje merenje struje, strujni transformator 50A/5A Merenje struje, strujni transformator 75A/5A, izlazna strana Glavni i rezervni prekidač za isključenje Ledpod Nxhksfx Aqqjru Proizvođačka cena: 27.000,-€ bruto Odgovarajuće podešavajuće transformatore možete pronaći u našoj prodavnici. Dodatne artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, debljina lima (maks.): 3 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna dužina: 14.130 mm, ukupna visina: 2.170 mm, ulazni napon: 380 V, snaga: 40 kW (54,38 KS), ukupna težina: 13.680 kg, Nudimo ovu liniju za profilisanje, korišćenu mašinu Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, godina proizvodnje 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Dimenzije: 14130×2000×2170 mm Serijski broj: 202408976 Snaga: 32,5+7,5 kW Težina: 13680 kg Datum proizvodnje: 2024-08-12 Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 KORIŠĆENA MAŠINA ZA PROFILISANJE OMEGA PROFILA – Kao nova Tehničke karakteristike: • Proizvodnja Omega profila 80 – 100 – 120 (pogledajte tehnički list) • Automatska zamena alata za Omega profil • Maksimalna debljina materijala za obradu: 3 mm • Bušenje rupa u liniji • Bušenje po visini profila • Kompletna linija za profilisanje, spremna za upotrebu • Visoka preciznost i ponovljivost profila Stanje mašine: • Ograničena upotreba: samo 10 meseci rada • Savršeno funkcioniše Lrsdpfx Aez D Dxgjqqju • Redovno održavanje • Odlično mehaničko i estetsko stanje Prednosti: • Smanjeno vreme pripreme zahvaljujući automatskoj zameni alata • Idealna za srednje i velike proizvodnje • Odlična prilika u odnosu na kupovinu nove mašine Dostupna za pregled i testiranje. Tehnička dokumentacija dostupna. Atraktivna cena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Serial No.: 167, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 5.300 mm, ukupna visina: 1.900 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ukupna težina: 2.200 kg, pritisak: 70 bar, Nudimo ovu rabljenu Ruian 260 liniju za blistriranje, proizvedenu 2019. godine. Frekvencija probijanja: 21 put/min Maksimalna dužina izvlačenja: 230 mm Maksimalna dubina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250×220 mm Ukupna snaga: 12 kW Napon: 380 V Frekvencija napona: 50 Hz Potrošnja vazduha: 1 m³/min Pritisak: 7 MPa Lrods Adq Ibspfx Aqqju Dimenzije mašine: 5300×800×1900 mm Težina: 2200 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Kompletan proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno uvlačenje, valjanje, hidraulično post-rezanje i automatsko izbacivanje/slaganje. Lrjdpfx Ajzvaiboqqju Alati prilagođeni specifičnom profilu za visoki profil lim TR135-310-930. Siemens PLC/HMI upravljanje i Schneider frekventni pogoni glavnih motora. Minimalna debljina: 0,75 mm, Maksimalna debljina: 1,5 mm Radna širina: 930±5 mm Širina uvlačenja: 1500 mm Galvanizovana traka, granica tečenja: 350 MPa Radna brzina: oko 20 m/min Steker: 12 m Lokacija linije: Srbija

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Krovna batina Raimann linija sa minibundlingom i slaganjem. Uključeno je: - infeed mehanizam - Raimann Profirip 340 (2019) - presađeni pokretni prenosnik gumene trake - izbacivanje rolerkostera - akumuliranje pokretne ektore (pre minibundlinga) - minibundling mašina (4 mb/min) - akumuliranje pokretne ektore (nakon minibundlinga) - stacker (7 slojeva/min) Raimann Profirip 340 parametara: Godina proizvodnje: 2019 Brzina: 10-80m/min Glavni motor: 55kW Visina sečenja: 15-140mm Maksimalna vidhta: 340mm Linija je u dobrom radnom stanju, još uvek je u funkciji i dostupna je za gledanje u pilani u Slovačkoj. Razlog prodaje je nadogradnja na liniju planera od 250m/min. Za više informacija ili organizovanje pregleda slobodno nas kontaktirajte. Ljdemk S S Espfx Aqqoru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Lredpfxszmgcco Aqqou Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...