Stoll Gmbh - Jrimac Sägetechnologie Jrimac Längskreissäge Top na prodaju (73.745)

Godina proizvodnje: 2005, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 815 1015 1794, Proizvođač: CFS Germany GmbH Tip: JuniorPak M420 Godina proizvodnje: 2005 Napon: 400 V Faze: 3-faze + N + PE Struja: 29 A Snaga: 20 kW Frekvencija: 50 Hz Težina: 2200 kg Ovo je termoformirna mašina (za duboko oblikovanje) za proizvodnju vakumski pakovane ili MAP pakovane hrane. Namenjena je za proizvodne linije srednje veličine i često se koristi za meso, delikatese, sir, ribu i gotova jela. Kako radi JuniorPak M420 1. Dovod donje folije Rolo plastične folije se montira na zadnjem delu mašine. Folija se povlači pomoću transportnih lanaca sa stezačima. Uobičajeni materijali: APET/PE PA/PE PP PET barijerna folija 2. Grejanje Donja folija ulazi u zonu grejanja. Ovde se plastika zagreva na približno: 90–140 °C, u zavisnosti od vrste materijala. Temperaturu kontrolišu električni grejni elementi. 3. Duboko oblikovanje Ovo je najvažniji proces mašine. Kalup se zatvara. Zatim obično sledi: vakuum ispod folije eventualno komprimovani vazduh iznad folije folija se povlači u kalup Rezultat su gotove plastične posude ili činije. Dubina kalupa se određuje kalupom. 4. Zona punjenja Nakon oblikovanja, pokret se zaustavlja. Ndsdpfxezka Rue Adxsb Operateri ili automatska oprema stavljaju proizvod u posude. Primeri: meso šnicle slanina sir riba 5. Gornja folija Nova folija se dovodi odozgo. Ona se nalazi iznad proizvoda. 6. Vakuum/MAP Zaptivna komora se zatvara. Mašina može: praviti vakuum ispravljati sa gasom direktno zaptivati Kod MAP-a se često koristi: CO₂ N₂ O₂ Sastav gasne mešavine zavisi od proizvoda. 7. Zaptivanje Gornja folija se zaptiva za donju foliju. Zaptivanje se vrši uz pomoć: temperature pritiska vremena Ova tri parametra su ključna za zaptiveno pakovanje. 8. Sečenje Alat za sečenje iseče svaku pojedinačnu pakovanja. Višak folije se izbacuje kao otpad. 9. Izbacivanje Gotova pakovanja se izbacuju na transportni trak. Zatim se mogu: etiketirati vagati detektovati metal pakovati u kutije JuniorPak M420 se obično sastoji od: Ram od nerđajućeg čelika Transportni sistem za foliju sa lancima Stanica za grejanje Stanica za oblikovanje Zona punjenja Vakuum/MAP komora Alat za zaptivanje Alat za sečenje Izbacivač Vakum pumpa Pneumatski sistem Hidraulika (na pojedinim modelima) PLC kontrola sa HMI Tipični tehnički podaci Za seriju M420, tipične vrednosti su: Maksimalna širina folije: oko 420 mm Dubina kalupa: do oko 100–120 mm, u zavisnosti od kalupa Vreme ciklusa: 5–15 ciklusa/min Kapacitet: od nekoliko stotina do nekoliko hiljada pakovanja/sat, u zavisnosti od proizvoda i kalupa Priključak: 400 V 3-faze Snaga: 20 kW (kao što je naznačeno na natpisnoj tablici)

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Gießbank 531 MAP40, Opšte karakteristike: - Izvedba za WC šolje koje se montiraju na zid - Postupak livenja pod niskim pritiskom sa regulacijom nivoa - Namenjeno za višedelne gipsane kalupe - 40 mesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mesta za kalupe - Razmak između kalupa: 700 mm - Modularan rad u jedinicama po 10 kalupa - Moguć rad sa 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Različita vremena livenja moguća za svaki segment od 10 kalupa Proizvodni kapacitet - Za trenutno proizvedene „spojene“ modele WC šolje: gornji i donji deo se lijeju odvojeno -> dva odlivenka čine jednu kompletnu WC šolju. 160 odlivaka po ciklusu livenja -> 80 kompletnih WC šolja po ciklusu livenja. - Za modele bez „spajanja“: jedno mesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu livenja. - Dimenzije: površina postavljanja, približne dužine: 33.800 mm, širine: 4.100 mm, visine: 4.300 mm. Jednoredni sistem valjaka, dužine približno 33.000 mm. Četiri sistema hidrauličnih platformi po postrojenju. Svaka hidraulična platforma je dizajnirana za 10 kalupa. Jedan sistem za vađenje kalupa po postrojenju. - Sistem za livenje i kaše: dovod kaše DN 100, povrat kaše DN 100, priključak za komprimirani vazduh 2 inča za potisnu cev, punjenje putem rezervoara velikog ili konstantnog nivoa, dva rezervoara konstantnog nivoa po postrojenju, dva livenja po rezervoaru konstantnog nivoa, povrat viška kaše u rezervoar za povrat kaše, ispiranje cevi za kašu vodom i komprimiranim vazduhom, četiri odvojena sistema za ispiranje po postrojenju. - Sistem za držanje i stezanje kalupa: čelična osnovna konstrukcija, četiri hidraulične platforme sa elektromotornim pogonom na sajlu, zaštita od pucanja i opuštanja sajle, deljive vertikalne stezne naprave, gornje stezne grede sa brzim steznim mehanizmima, pneumatske stezne creve. Nodpfx Aez Agv Uedxjdb - Vađenje i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti i okrenuti za 90 stepeni, polovine kalupa se ručno razdvajaju, ergonomična predaja sirovog proizvoda na sistem valjaka, kontrola sa dve ruke za bezbedne pokrete, sistem za brzu zamenu različitih sistema za držanje kalupa, staza za postojeći sistem vakuumskog podizanja. - Sistem komprimiranog vazduha i niskog pritiska: odvojena distribucija komprimiranog vazduha za svakih 10 kalupa, tri kruga komprimiranog vazduha (gornje stezne grede i matrice za pore, vertikalne stezne naprave, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija pritiska pomoću reduktora pritiska, nadzor pritiska u krugu stezanja, akustični signal u slučaju nedostatka pritiska stezanja, sistem niskog pritiska za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje creva nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvetljenje: ventilatori za sušenje proizvoda, prečnik oko 950 mm, LED svetlosne trake duž postrojenja, aktivni delovi postrojenja se mogu vizuelno označiti pomoću osvetljenja, ravnomerno sušenje gipsanih kalupa omogućava do dva ciklusa livenja dnevno. - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormara za električnu instalaciju, jedan glavni ormar za električnu instalaciju upravlja sa 20 kalupa i dve hidraulične platforme, upravljanje sa dve ruke za pokrete koji su važni za bezbednost, odvojeni upravljački ormari na rezervoarima konstantnog nivoa i hidrauličnim platformama. - Prednosti: Visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podeli na segmente od 10 kalupa, različiti proizvodi ili vremena livenja mogući unutar jednog postrojenja, nepotrebne komponente za prekonfiguraciju ostaju na

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Gießbank 532 MAP40, Opšte karakteristike: - Izvedba za WC šolje koje se montiraju na zid - Postupak livenja pod niskim pritiskom sa regulacijom nivoa - Namenjeno za višedelne gipsane kalupe - 40 mesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mesta za kalupe - Razmak između kalupa: 700 mm Ndsdpfx Ajz Agw Eedxsb - Modularan rad u jedinicama po 10 kalupa - Moguć rad sa 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Različita vremena livenja moguća za svaki segment od 10 kalupa Proizvodni kapacitet - Za trenutno proizvedene „spojene“ modele WC šolje: gornji i donji deo se lijeju odvojeno -> dva odlivenka čine jednu kompletnu WC šolju. 160 odlivaka po ciklusu livenja -> 80 kompletnih WC šolja po ciklusu livenja. - Za modele bez „spajanja“: jedno mesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu livenja. - Dimenzije: površina postavljanja, približne dužine: 33.800 mm, širine: 4.100 mm, visine: 4.300 mm. Jednoredni sistem valjaka, dužine približno 33.000 mm. Četiri sistema hidrauličnih platformi po postrojenju. Svaka hidraulična platforma je dizajnirana za 10 kalupa. Jedan sistem za vađenje kalupa po postrojenju. - Sistem za livenje i kaše: dovod kaše DN 100, povrat kaše DN 100, priključak za komprimirani vazduh 2 inča za potisnu cev, punjenje putem rezervoara velikog ili konstantnog nivoa, dva rezervoara konstantnog nivoa po postrojenju, dva livenja po rezervoaru konstantnog nivoa, povrat viška kaše u rezervoar za povrat kaše, ispiranje cevi za kašu vodom i komprimiranim vazduhom, četiri odvojena sistema za ispiranje po postrojenju. - Sistem za držanje i stezanje kalupa: čelična osnovna konstrukcija, četiri hidraulične platforme sa elektromotornim pogonom na sajlu, zaštita od pucanja i opuštanja sajle, deljive vertikalne stezne naprave, gornje stezne grede sa brzim steznim mehanizmima, pneumatske stezne creve. - Vađenje i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti i okrenuti za 90 stepeni, polovine kalupa se ručno razdvajaju, ergonomična predaja sirovog proizvoda na sistem valjaka, kontrola sa dve ruke za bezbedne pokrete, sistem za brzu zamenu različitih sistema za držanje kalupa, staza za postojeći sistem vakuumskog podizanja. - Sistem komprimiranog vazduha i niskog pritiska: odvojena distribucija komprimiranog vazduha za svakih 10 kalupa, tri kruga komprimiranog vazduha (gornje stezne grede i matrice za pore, vertikalne stezne naprave, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija pritiska pomoću reduktora pritiska, nadzor pritiska u krugu stezanja, akustični signal u slučaju nedostatka pritiska stezanja, sistem niskog pritiska za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje creva nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvetljenje: ventilatori za sušenje proizvoda, prečnik oko 950 mm, LED svetlosne trake duž postrojenja, aktivni delovi postrojenja se mogu vizuelno označiti pomoću osvetljenja, ravnomerno sušenje gipsanih kalupa omogućava do dva ciklusa livenja dnevno. - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormara za električnu instalaciju, jedan glavni ormar za električnu instalaciju upravlja sa 20 kalupa i dve hidraulične platforme, upravljanje sa dve ruke za pokrete koji su važni za bezbednost, odvojeni upravljački ormari na rezervoarima konstantnog nivoa i hidrauličnim platformama. - Prednosti: Visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podeli na segmente od 10 kalupa, različiti proizvodi ili vremena livenja mogući unutar jednog postrojenja, nepotrebne komponente za prekonfiguraciju ostaju na

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Gießbank 533 MAP40, Opšte karakteristike: - Izvedba za WC šolje koje se montiraju na zid - Postupak livenja pod niskim pritiskom sa regulacijom nivoa - Namenjeno za višedelne gipsane kalupe - 40 mesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mesta za kalupe - Razmak između kalupa: 700 mm Nsdpfxjz Ag Rre Adxsdb - Modularan rad u jedinicama po 10 kalupa - Moguć rad sa 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Različita vremena livenja moguća za svaki segment od 10 kalupa Proizvodni kapacitet - Za trenutno proizvedene „spojene“ modele WC šolje: gornji i donji deo se lijeju odvojeno -> dva odlivenka čine jednu kompletnu WC šolju. 160 odlivaka po ciklusu livenja -> 80 kompletnih WC šolja po ciklusu livenja. - Za modele bez „spajanja“: jedno mesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu livenja. - Dimenzije: površina postavljanja, približne dužine: 33.800 mm, širine: 4.100 mm, visine: 4.300 mm. Jednoredni sistem valjaka, dužine približno 33.000 mm. Četiri sistema hidrauličnih platformi po postrojenju. Svaka hidraulična platforma je dizajnirana za 10 kalupa. Jedan sistem za vađenje kalupa po postrojenju. - Sistem za livenje i kaše: dovod kaše DN 100, povrat kaše DN 100, priključak za komprimirani vazduh 2 inča za potisnu cev, punjenje putem rezervoara velikog ili konstantnog nivoa, dva rezervoara konstantnog nivoa po postrojenju, dva livenja po rezervoaru konstantnog nivoa, povrat viška kaše u rezervoar za povrat kaše, ispiranje cevi za kašu vodom i komprimiranim vazduhom, četiri odvojena sistema za ispiranje po postrojenju. - Sistem za držanje i stezanje kalupa: čelična osnovna konstrukcija, četiri hidraulične platforme sa elektromotornim pogonom na sajlu, zaštita od pucanja i opuštanja sajle, deljive vertikalne stezne naprave, gornje stezne grede sa brzim steznim mehanizmima, pneumatske stezne creve. - Vađenje i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti i okrenuti za 90 stepeni, polovine kalupa se ručno razdvajaju, ergonomična predaja sirovog proizvoda na sistem valjaka, kontrola sa dve ruke za bezbedne pokrete, sistem za brzu zamenu različitih sistema za držanje kalupa, staza za postojeći sistem vakuumskog podizanja. - Sistem komprimiranog vazduha i niskog pritiska: odvojena distribucija komprimiranog vazduha za svakih 10 kalupa, tri kruga komprimiranog vazduha (gornje stezne grede i matrice za pore, vertikalne stezne naprave, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija pritiska pomoću reduktora pritiska, nadzor pritiska u krugu stezanja, akustični signal u slučaju nedostatka pritiska stezanja, sistem niskog pritiska za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje creva nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvetljenje: ventilatori za sušenje proizvoda, prečnik oko 950 mm, LED svetlosne trake duž postrojenja, aktivni delovi postrojenja se mogu vizuelno označiti pomoću osvetljenja, ravnomerno sušenje gipsanih kalupa omogućava do dva ciklusa livenja dnevno. - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormara za električnu instalaciju, jedan glavni ormar za električnu instalaciju upravlja sa 20 kalupa i dve hidraulične platforme, upravljanje sa dve ruke za pokrete koji su važni za bezbednost, odvojeni upravljački ormari na rezervoarima konstantnog nivoa i hidrauličnim platformama. - Prednosti: Visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podeli na segmente od 10 kalupa, različiti proizvodi ili vremena livenja mogući unutar jednog postrojenja, nepotrebne komponente za prekonfiguraciju ostaju na

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 11H82290, Mašina za proizvodnju svesaka E.C.H. WILL GmbH / Model Alpha RF (proizvedena 2012. godine) Za proizvodnju gotovih svesaka sa unapred odštampanim koricama Tehnički podaci Brzina papirnog valjka/minut: maks. 300 m Radni ciklusi/minut – sekcija za obradu: maks. 60 Pri proizvodnji 4 sveska – svesaka/sat: maks. 14.400 Širina rolnice: maks. 960 mm / min. 580 mm Prečnik rolnice: maks. 1.200 mm Dužina štampe (obim cilindra): maks. 670 mm / min. 300 mm Dužina isečenog dela – poprečni rezač: min. 300 mm Za proizvodnju svesaka: maks. 500 mm Za proizvodnju blokova: maks. 670 mm Koraci podešavanja: 5 mm Broj isečenja/minut – poprečni rezač: maks. 1.000 Raspon veličine gotovog proizvoda (neosojena strana x osojena strana): maks. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Broj listova: min. 5 / maks. 50 Debljina proizvoda (rasklopljena): maks. 5 mm Glavna oprema Jedinice za namotavanje • 2 x jedinice za namotavanje sa osovinama Toranj za štampanje linija • 1 x toranj za štampanje linija za maksimalno 4 boje Napomena: Toranj za štampanje linija je opremljen za: • štampanje dve boje sa 1 rolnice, ili • štampanje jedne boje sa 2 rolnice Uzdužna perforirajuća jedinica (za rad sa 1 rolnicom) • 1 x uzdužna perforirajuća jedinica Poprečna sekuća jedinica • 1 x poprečni sekući sistem sa 1 nožem, koji omogućava brzu i laku zamenu i podešavanje noža Antistatički sistem • Antistatička oprema za rukovanje papirom Uređaj za preklapanje listova • 1 x uređaj za preklapanje listova Jedinica za brojanje i sortiranje listova • Sistem za brojanje i sortiranje listova Dozeri za korice Ndsdpfx Adozq Av Toxeb (1. / 2. / 3. / 4. dozer za korice) • Will-ov automatski dozer za unapred odštampane korice Jedinica za izbacivanje velikog broja listova • Jedinica za izbacivanje velikog broja listova, sistem u liniji za sakupljanje velikih sekcija listova Jedinica za spajanje • Veličina žice: br. 24–26 • 9 x glava za spajanje Sekciona jedinica za preklapanje • 1 x sekciona jedinica za preklapanje Jedinica za prešanje sa kvadratnom leđnom stranom • 1 x jedinica za prešanje sa kvadratnom leđnom stranom Trimer • 1 x nož za trimovanje prednje ivice • 3 x noža za razdvajanje • 2 x bočna noža za trimovanje Uređaj za zaobljavanje uglova • Jedinica za zaobljavanje uglova za gotove sveske Jedinica za okretanje svesaka • Stanica za okretanje svesaka radi ravnomernog slaganja Izbacivanje slaganih svesaka • Jedinica za izbacivanje slaganih svesaka • Sto za mešanje dizajna naslova i okretanje svesaka (naknadno ugrađen) Električna oprema • Uređaj za održavanje odgovarajuće temperature za elektronske komponente u ormanima prekidača Pneumatska oprema • Pneumatski sistem za rad mašine

Stanje: novo, kapacitet rezervoara: 437 l, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), Nekorišćeni rezervoar od nerđajućeg čelika, sa izolacijom, za zagrevanje/hlađenje. Broj artikla: 10910 Zapremina: oko 437L Materijal: 1.4404 nerđajući čelik V4A Površina: unutrašnjost IIId, spoljašnjost brušena Zavarni spojevi u rezervoaru su pasivizirani, obradjeni kiselinom i brušeni Radni pritisak: ATM Radni pritisak termoploča: maks. 1,8 bar -Vertikalna konstrukcija, na tri noge -Gornji poklopac: 1/2 sklopivi poklopac, 1/2 fiksno zavrnut, sa ručkom za zatezanje (može se fiksirati u otvoren položaju) -Rešetke od limene mreže ispod sklopivog poklopca kao zaštita od taloženja, zavrnut, uklonjiv -1 x termoploča na cilindru, ulazno/izlazni priključak 3/4", radni pritisak maks. 1,8 bar -1 x termoploča na donjem delu, ulazno/izlazni priključak 3/4", radni pritisak maks. 1,8 bar -Izolacija t=30mm kamena vuna za cilindar i donji deo, zavareni izolacioni omotač od nerđajućeg čelika 1.4301 -Donji deo: konični deo sa centralnim izlazom i produženom cevovodu DN50 DIN11851 -Izlazni ventil kuglasta slavina DN50 DIN11851, zaptivka EPDM/PTFE -Prirubnica za mešalicu na gornjem poklopcu Dimenzije rezervoara: Spoljašnji prečnik: 650 mm Visina cilindra: 1300 mm Ukupna širina: 750 mm Ukupna dužina: 850 mm Ukupna visina: 1930 mm Materijali: Unutra: 1.4404 / AISI 316 Spoljašnji delovi: 1.4404 / AISI 316 Oprema: Prečnik izlaza: DN50 Udaljenost izlaza od poda: 110 mm Visina nogu: 330 mm Tipova ploča: da Mešalica: Mešalica sa propelerom i regulisanom brzinom obrtanja za tečnosti male viskoznosti Tip: SRT8-1500-Vari Proizvođač: Schwarzer Rührtechnik GmbH Snaga: 0,75 kW Brzina obrtanja: 1410 o/min (podesiva) Napon: 3PH 400V -Masivna osovina mešalice fiksirana na motoru mešalice, nije sklopiva -Osovina mešalice balansirana za ravnomerni rad u opsegu brzine obrtanja -1 komad mešalice sa 3 krila, prečnik 138 mm, na kraju osovine mešalice Mešalica je napravljena od odliva od nerđajućeg čelika, visokog sjaja -Prirubnica od nerđajućeg čelika, zaptivka V-prsten, EPDM -Motor je poduprt na neoprenskim gumenim tamponima Kontinuirana regulacija brzine obrtanja motora mešalice pomoću kompaktnog frekventnog pretvarača montiranog na motoru, proizvođač Getriebebau NORD. Uključujući potenciometar. Preprogramirano za rad mešalice. Radni napon 3PH 400V Ndsdpjzwmr Esfx Adxob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NS-009-0000-300, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, nominalna snaga pri 50% radnog ciklusa: 250 kVA, dubina grla: 300 mm, struja kratkog spoja: 50.000 A, ulazni napon: 400 V, vrsta hlađenja: voda, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna dužina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.850 mm, ukupna težina: 1.000 kg, napon otvorenog kola: 22 V, Zens multifunkcionalna mašina za tačkasto zavarivanje, 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – godina proizvodnje 2013. Na prodaju je visokokvalitetna Zens multifunkcionalna mašina za tačkasto zavarivanje, u robusnoj industrijskoj verziji. Mašina je dizajnirana za zahtevne procese tačkastog zavarivanja i idealna je za serijsku proizvodnju u automobilskoj, pratećoj, elektro i metalnoj industriji. Mašina radi sa modernom tehnologijom srednje frekvencije (MF) i postiže snagu zavarivanja od 250 kVA pri 50% radnom ciklusu. Snažni SER pretvarač srednje frekvencije (700 A) omogućava maksimalnu struju zavarivanja od 50 kA i obezbeđuje najveću stabilnost procesa, kao i reprodukovane rezultate zavarivanja. Sa maksimalnom silom zavarivanja od 23 kN i radnom dužinom od 300 mm, mašina je pogodna za širok spektar primena tačkastog zavarivanja. Tehnički podaci Proizvođač: Zens Tip mašine: Multifunkcionalna mašina za tačkasto zavarivanje Godina proizvodnje: 2013 Snaga zavarivanja: 250 kVA (srednja frekvencija / MF) pri 50% radnom ciklusu Maksimalna struja zavarivanja: 50 kA SER pretvarač srednje frekvencije: 700 A Kontrola zavarivanja: SER-Mega1 Maksimalna sila zavarivanja: 23 kN Radna dužina: 300 mm Oprema CE-usklađena zaštitna kućica CE-usklađeni sigurnosni svetlosni zastor Radna površina za sile zavarivanja do 23 kN Nedpfx Adozqucfjxjdb Alat za izjednačavanje pritiska QSF-M sistem za osiguranje kvaliteta Sistem za merenje putanje za praćenje procesa PLC kontroler (Siemens S7) Robusna industrijska verzija za kontinuirani rad u industriji Kombinacija snažne tehnologije srednje frekvencije, precizne kontrole sile i putanje, kao i moderne PLC i SER kontrole zavarivanja, obezbeđuje visoku sigurnost procesa i konstantno reprodukovane rezultate zavarivanja. Zahvaljujući kompletnom CE sigurnosnom opremanju, mašina se može lako integrisati u postojeće proizvodne linije. Mašina je u odličnom stanju i može se pregledati i demonstrirati uz prethodni dogovor.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Gießbank 530 MAP40, Opšte karakteristike: - Izvedba za WC šolje koje se montiraju na zid - Postupak livenja pod niskim pritiskom sa regulacijom nivoa - Namenjeno za višedelne gipsane kalupe - 40 mesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mesta za kalupe - Razmak između kalupa: 700 mm - Modularan rad u jedinicama po 10 kalupa - Moguć rad sa 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Različita vremena livenja moguća za svaki segment od 10 kalupa Proizvodni kapacitet - Za trenutno proizvedene „spojene“ modele WC šolje: gornji i donji deo se lijeju odvojeno -> dva odlivenka čine jednu kompletnu WC šolju. 160 odlivaka po ciklusu livenja -> 80 kompletnih WC šolja po ciklusu livenja. - Za modele bez „spajanja“: jedno mesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu livenja. - Dimenzije: površina postavljanja, približne dužine: 33.800 mm, širine: 4.100 mm, visine: 4.300 mm. Jednoredni sistem valjaka, dužine približno 33.000 mm. Četiri sistema hidrauličnih platformi po postrojenju. Svaka hidraulična platforma je dizajnirana za 10 kalupa. Jedan sistem za vađenje kalupa po postrojenju. - Sistem za livenje i kaše: dovod kaše DN 100, povrat kaše DN 100, priključak za komprimirani vazduh 2 inča za potisnu cev, punjenje putem rezervoara velikog ili konstantnog nivoa, dva rezervoara konstantnog nivoa po postrojenju, dva livenja po rezervoaru konstantnog nivoa, povrat viška kaše u rezervoar za povrat kaše, ispiranje cevi za kašu vodom i komprimiranim vazduhom, četiri odvojena sistema za ispiranje po postrojenju. - Sistem za držanje i stezanje kalupa: čelična osnovna konstrukcija, četiri hidraulične platforme sa elektromotornim pogonom na sajlu, zaštita od pucanja i opuštanja sajle, deljive vertikalne stezne naprave, gornje stezne grede sa brzim steznim mehanizmima, pneumatske stezne creve. Njdpfozz Rpcex Adxedb - Vađenje i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti i okrenuti za 90 stepeni, polovine kalupa se ručno razdvajaju, ergonomična predaja sirovog proizvoda na sistem valjaka, kontrola sa dve ruke za bezbedne pokrete, sistem za brzu zamenu različitih sistema za držanje kalupa, staza za postojeći sistem vakuumskog podizanja. - Sistem komprimiranog vazduha i niskog pritiska: odvojena distribucija komprimiranog vazduha za svakih 10 kalupa, tri kruga komprimiranog vazduha (gornje stezne grede i matrice za pore, vertikalne stezne naprave, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija pritiska pomoću reduktora pritiska, nadzor pritiska u krugu stezanja, akustični signal u slučaju nedostatka pritiska stezanja, sistem niskog pritiska za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje creva nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvetljenje: ventilatori za sušenje proizvoda, prečnik oko 950 mm, LED svetlosne trake duž postrojenja, aktivni delovi postrojenja se mogu vizuelno označiti pomoću osvetljenja, ravnomerno sušenje gipsanih kalupa omogućava do dva ciklusa livenja dnevno. - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormara za električnu instalaciju, jedan glavni ormar za električnu instalaciju upravlja sa 20 kalupa i dve hidraulične platforme, upravljanje sa dve ruke za pokrete koji su važni za bezbednost, odvojeni upravljački ormari na rezervoarima konstantnog nivoa i hidrauličnim platformama. - Prednosti: Visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podeli na segmente od 10 kalupa, različiti proizvodi ili vremena livenja mogući unutar jednog postrojenja, nepotrebne komponente za prekonfiguraciju ostaju na

Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 7.700 h, stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 12090, U pitanju je ekstruder za reciklažu sa bočnim dovodom materijala (pahuljice, granule, itd.). Sistem se isporučuje sa upravljačkim ormarićem i dvostrukim vakuumskim sistemom. Na kraju puža nedostaje sistem za peletiranje – nije uključen u isporuku. Cilindar završava na prirubnici. Ekstruder se isporučuje bez puža. Frekventni pretvarač za glavni motor je zamenjen novim uređajem pre 3 godine. Instalirana snaga: približno 474 kW Potreba za rashladnom vodom: približno 190 l/min Potrošnja sveže vode: približno 110 l/h Sistem za dovod: • Prečnik puža za dovod: 200 mm • Pogonski motor puža za dovod: 45 kW, sa frekventnim regulisanjem • Kapacitet bunkara neto: 7 m³/250 ft³ • Motorni reduktor: 3 × 3 kW • 2 kontrolna stakla u bunkeru • 2 indikatora nivoa Ekstruder: • Prečnik puža ekstrudera: 145 mm • Odnos L/D: 24 • Snaga grejanja: 50 kW • Pogonska jedinica ekstrudera: 280 kW Vakuum 1: • Dužina puža: 16 L/D • Snaga grejanja: 40 kW • Snaga vakuumske pumpe: 11 kW • Kapacitet vakuuma: 225 m³/h • Vakuumsni pritisak: 33 mbar Vakuum 2: • Dužina puža: 16 L/D • Snaga grejanja: 40 kW • Snaga vakuumske pumpe: 7,5 kW Ndodpfjznz Ezox Adxob • Kapacitet vakuuma: 190 m³/h • Vakuumsni pritisak: 33 mbar Cilindar: • Cilindar: Bimetalni cilindar ekstrudera • Sloj za ojačanje debljine 1,8–2,0 mm • Tvrdoća 63–65 HRC Uslovi instalacije: • Napon: 3 × 400 V • Dozvoljena varijacija maks.: +5 % – 5 % • Frekvencija: 50 Hz Dozvoljena varijacija maks.: +4 % – 4 % • Zaštitna mera: Višestruko uzemljenje • Temperatura okoline: min. 15 °C, maks. 35 °C • Relativna vlažnost vazduha maks.: 90 % • Visina mesta instalacije: 0 – 1000 m Mašina je bila u pogonu u centru za istraživanje i razvoj (R&D) u Izraelu. Pošto kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, centar za istraživanje i razvoj se zatvara. Mašine će biti premeštene u Evropu na trošak vlasnika i mogu se isporučiti u luci ili u proizvodnom pogonu u Evropi, EXW. Detalji za optimalan transport moraju biti dogovoreni. Cena mašine je bez pakovanja.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Nudimo ovu skoro novu upravljačku jedinicu Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, model C6525-1018-0050, proizvedenu 2021. godine. Proizvođač: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Model: C6525-1018-0050 Godina proizvodnje: 2021 Stanje: skoro novo Ndjdpfez Dg Drjx Adxeb ID kategorije: 102 ID tipa: 994 Tip: Upravljačka jedinica Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NS-009-50Hz-11kN-300, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, nominalna snaga pri 50% radnog ciklusa: 160 kVA, dubina grla: 300 mm, struja kratkog spoja: 25.000 A, ulazni napon: 400 V, vrsta hlađenja: voda, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna dužina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.850 mm, ukupna težina: 1.000 kg, napon otvorenog kola: 15 V, Zens multifunkcionalna mašina za zavarivanje otporom, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Godina proizvodnje 2022 Na prodaju je Zens multifunkcionalna mašina za zavarivanje otporom, robusne industrijske izvedbe. Mašina je izvedena kao 50 Hz naizmenična strujna instalacija i pogodna je za različite zadatke zavarivanja otporom. Mašina ima integriranu adaptaciju za kružno zavarivanje. Svi pripadajući glave za kružno zavarivanje nisu deo ponude i mogu se kupiti odvojeno. Modularna konstrukcija mašine omogućava upotrebu različitih alata za zavarivanje i različitih primena. Tehnički podaci Proizvođač: Zens Model: NS-009 Naziv mašine: Multifunkcionalna mašina za zavarivanje otporom Godina proizvodnje: 2022 Tehnologija zavarivanja: Naizmenična struja (AC), 50 Hz Snaga zavarivanja: 160 kVA Radni ciklus: 50% Maksimalna sila zavarivanja: 11 kN Kontrola zavarivanja: SER PLC kontrola: Siemens Nodpfx Adjztn Sxoxedb CE sigurnost: Kontrola sa dve ruke Adaptacija za kružno zavarivanje: integrirana Oprema Zens multifunkcionalna mašina za zavarivanje otporom 50 Hz naizmenična strujna tehnologija Integrirana adaptacija za kružno zavarivanje SER kontrola zavarivanja Siemens PLC kontrola Sistem za montažu uređaja sa ekranom osetljivim na dodir Kontrola sa dve ruke kao CE sigurnosni uređaj Modularna konstrukcija mašine Robusna industrijska izvedba Dostupno odvojeno Glave za kružno zavarivanje nisu uključene u prodajnu cenu mašine i mogu se kupiti odvojeno. Vodeno hlađenje „On Top“ takođe nije uključeno u prodajnu cenu mašine i može se kupiti odvojeno. Mašina je u odličnom stanju i može se pregledati i demonstrirati uz prethodni dogovor. Napomena: Glave za kružno zavarivanje i vodeno hlađenje „On Top“ dostupni su odvojeno i nisu deo ponude mašine. Zadržavamo pravo na tehničke izmene i greške.

Stanje: polovno, Polovan Kleiser GmbH horizontalni plaštno-cevni izmenjivač toplote površine približno 16 m². Opremljen sa 68 cevi od nerđajućeg čelika 316L, dužine oko 3000 mm i spoljnog prečnika 25 mm, sa dizajniranim pritiskom od 6 bara na 100°C. Plašt od nerđajućeg čelika 316Ti, dužina oko 3000 mm i prečnika 324 mm, dizajnirani pritisak 6 bara na 100°C. Dva kolektora od 316Ti nerđajućeg čelika. Jedinica ima dva nosača za montažu. Težina: procenjena 690 kg. Nodpfxjyh I Uno Adxodb

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.700 h, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 15158-10, radni opseg: 4.000 mm, debljina lima (maks.): 12 mm, debljina lima čelika (maks.): 12 mm, CNC plazma sekač BACH ThermoCut 2000 sa uređajem za sečenje cevi, TEKA sistemom za odsisavanje i plazma izvorom Proizvođač: BACH Maschinenfabrik GmbH Tip: ThermoCut 2000 Godina proizvodnje: 2010 Na prodaju je korišćena CNC plazma sekačka BACH ThermoCut 2000, uključujući uređaj za sečenje cevi, plazma izvor, sistem za odsisavanje i kompletnu cevnu instalaciju. Mašina je do nedavno korišćena u našem preduzeću za izradu mašina i pogodna je i za sečenje limova, kao i za obradu cevi. Tehnički podaci: Radni opseg: 4.000 x 2.000 mm Plazma izvor: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC upravljanje: myBach Uređaj za sečenje cevi prisutan Nodpjzizkyefx Adxjdb Prečnik cevi: min. 50 mm maks. 320 mm Maksimalna debljina sečenja: Konstrukcijski čelik: do 12 mm Nerđajući čelik: do 10 mm TEKA filter i sistem za odsisavanje uključen Kompletan sistem cevne instalacije za odsisavanje uključen Poseduje CE oznaku Održavanje i stanje Mašina je bila redovno održavana tokom celog vremena upotrebe. Zvanično održavanje od strane proizvođača poslednji put 20.08.2013. Nakon toga je redovno servisirana u sopstvenoj režiji. Filter TEKA odsisavanja zamenjen pre oko 6 meseci Glava gorionika zamenjena pre oko 4 godine Filter za rashladnu vodu menjan redovno, otprilike jednom godišnje Brojač radnih sati na sistemu za odsisavanje trenutno pokazuje oko 7.700 sati. Pošto je mašina radila isključivo uz aktivno odsisavanje, ova vrednost može poslužiti kao dobra orijentacija za ukupno vreme rada mašine. Poznati kvar Mašina trenutno nije ispravna za rad. Prema konsultacijama sa Voortman-om i gospodinom Sobiech-om iz Magma Industries-a, uzrok se najverovatnije nalazi u rashladnom krugu plazma izvora. Kao mogući uzroci specijalisti navode: Neispravna pumpa za rashladnu vodu Neispravan senzor protoka Nepropusnost na usisnoj strani sistema za rashladnu vodu Konačna dijagnoza kvara do sada nije izvršena. Rezervni delovi za ugrađeni Thermal Dynamics plazma izvor su delimično ograničeno dostupni. Mašina se zbog toga izričito prodaje kao uređaj koji zahteva popravku ili za remont. Obim isporuke BACH ThermoCut 2000 CNC mašina Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plazma izvor Uređaj za sečenje cevi TEKA filter i sistem za odsisavanje Komandna konzola sa upravljanjem Instalacija za odsisavanje Pribor prema postojećoj opremi Posebne karakteristike ✅ Sečenje cevi do Ø 320 mm ✅ Kompletan paket uključuje odsisavanje ✅ Čvrsta industrijska mašina iz nemačke proizvodnje ✅ Portalna konstrukcija pogodna za demontažu ✅ Zanimljiva i za kupce koji već poseduju odgovarajući plazma izvor Lokacija 24161 Altenholz, Nemačka Cena Cena po dogovoru 21.900 € Pregled moguće uz prethodnu najavu. Prodaja isključivo pravnim licima uz isključenje bilo kakve materijalne odgovornosti. Utovar / Demontaža Mašina se isporučuje isključivo za samostalnu demontažu i preuzimanje. Kupac preuzima potpunu demontažu, utovar i transport o svom trošku i na sopstvenu odgovornost. Za pomoć pri utovaru na lokaciji je dostupan fabrički kran sa maksimalnom nosivošću od 10 tona. Korišćenje krana je moguće uz prethodni dogovor. Zbog dimenzija i težine mašine preporučujemo pregled pre davanja ponude.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2016, Generalni remont 2025 Mašina sa 6 stanica 4 hvatača, 2 potisna ulagača Obradi konvert formate od DL do B4 Ndjdpfx Aobfu Sfodxob Potisni ulagač obrađuje materijal do 16 mm, specijalna izvedba do 30 mm PLC upravljanje, moguća integracija čitalačkih sistema i online sistema

Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12400, Vibracione mašine za prosejavanje TSM/tsi se koriste za klasifikaciju, zaštitno prosejavanje i uklanjanje prašine iz različitih vrsta rasutog materijala, a primenjuju se u gotovo svim industrijskim sektorima, kao što su kamen i zemlja, hemijska industrija, rudarstvo, farmaceutska industrija, proizvodnja hrane za životinje i hrane. Nedpfozmzbmjx Adxodb Mašina koja je na prodaju ima prečnik od 1200 mm i opremljena je sa 3 prosejalne ploče sa veličinom otvora 3-1,4 i 0,463 mm. Dodatno, isporučuju se i rezervne prosejalne ploče sledećih dimenzija: • 16 mm x 1 kom • 15 mm x 1 kom • 0,5 mm x 1 kom • 0,16 mm x 1 kom • 0,9 mm x 1 kom • 0,86 mm x 1 kom Pogonski sistem ima snagu od 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 obrtaja u minuti. Mašina je bila u radu u Istraživačko-razvojnom centru u Izraelu. Budući da kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, Istraživačko-razvojni centar se zatvara. Mašine će biti prevezene u Evropu na trošak vlasnika i mogu se isporučiti u luci ili u proizvodnom pogonu u Evropi, uslov EXW. Detalji za optimalan transport moraju se utvrditi. Cena mašine je bez pakovanja na paleti.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Fabrički novi rezervoar za miješanje od nehrđajućeg čelika sa mešalicom snopa i ćelijama opterećenja CILC2000RWS Zapremina: 2107L Pribl. dimenzije: Ø 1430mm k cil. visina 1250mm Ukupna visina: cca. 1650mm (plus motor za mešanje) Materijal: 1.4301 od nerđajućeg čelika V2A Površina: BA (IIId) unutra, satenska završna obrada spolja Njdpfxovtyf Ie Adxodb Zavareni šavovi tlo u kontejneru -Stojeći dizajn na tri noge -Gornja polica: zglobni poklopac, centralna prečka sa 2 zglobne polovine poklopca sa funkcijom snap-in (može se zaključati u otvorenom položaju od 90 °) -Lim rešetke ispod zglobnim poklopcem kao zaštitu zaštite, zavrnut, skida -Podvozje: Konusno dno sa centralnim izlazom DN50 DIN11851 mlaznice -Agitator prirubnica na gornjem spratu -KSNUMKSk rezervna mlaznica DNKSNUMKS DIN11851 na gornjem spratu sa slepim poklopcem -Natpisna pločica -180 ° glava za prskanje - Opterećenje ćelija -Kontrola brzine Agitator: širina agitator Marka: Schwarzer Rührtechnik GmbH Tip: SRTGMK / 1.5-149 Snaga: 1.5KV Brzina: 149rpm Radni napon: 3PH 400V -Menjač da Getriebebau NORD -Masivna mešalica vratilo sa utičnicom spojnice priključen na motor zupčanika, prenosivi -Mešanje vratilo uravnotežen za koncentričnost u opsegu brzina -2 komada mešalice sa 2 noža Ø 500mm podesiva po visini na osovini za mešanje, pričvršćivanje preko bočnih vijaka za napajanje Prijavljeni i obaveze - Nerđajućeg čelika prirubnica sa zaptivkom vratila i O-prsten pečat -MFR inverter

Godina proizvodnje: 2017, stanje: skoro kao nov (polovno), broj mašine/vozila: 81100543, Mašina je spremna za rad, radila je samo 3 godine od kupovine. Uređaj je bio instaliran u proizvodnoj liniji za supe u pakovanjima od 220 ml do 360 ml. Proizvodna serija: SC-3000-XXX Širina skeniranja: 320 mm Optička rezolucija: 1 piksel = 0,16 mm Nominalni napon: L1/N/PE 230V AC Nominalna frekvencija: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Priključna snaga: 16 A Stepen zaštite: IP65 Nodpfszrh D Sjx Adxsdb Tip lampe: MXR-160HP/20 Radni temperaturni opseg: 5°C - 40°C Težina mašine: 420 kg Dužina: 1750 mm Dubina: 720 mm Visina: 2290 mm EU deklaracija o usklađenosti Mogućnost pokretanja mašine na licu mesta.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: F50, Na prodaju je FiberFlow F50 mlaznica za hlađenje (godina proizvodnje 2024) kompanije DIL Engineering GmbH, posebno dizajnirano rešenje za strukturiranje alternativnih proteina u procesu ekstruzije sa visokom vlažnošću (HME). FiberFlow F50 je posebno dizajnirana za istraživanje i razvoj (I&R), razvoj proizvoda, kao i za pilot projekte. Sa kapacitetom do 50 kg/h, idealna je za razvoj i optimizaciju formula i procesa u oblasti alternativnih proteina, na primer, za biljne ili hibridne alternative mesu i ribi. Ciljanim hlađenjem ekstrudata, moguće je stvoriti vlaknaste i mesu slične strukture proizvoda. Sistem je modularno izgrađen i može se konfigurisati sa jednim ili dva segmenta, u zavisnosti od zahteva. Pored toga, dostupna su jedan ili dva odvojena sistema za hlađenje, što omogućava preciznu kontrolu temperature i time osigurava konstantno visok kvalitet proizvoda. Integracija sistema za merenje u liniji je moguća i omogućava kontinuirano praćenje i optimizaciju procesa. Nsdezr Hq Rjpfx Adxodb Posebna pažnja je posvećena higijenskom dizajnu, što znači da sistem ispunjava visoke zahteve prehrambene industrije. Zbog promišljenog dizajna, čišćenje je jednostavno i brzo, što je posebno korisno u procesu razvoja. FiberFlow F50 se može kombinovati sa brojnim različitim tipovima ekstrudera i proizvođačima. Za mehaničku vezu sa odgovarajućim ekstruderom, po potrebi, može se izraditi adapter po meri (nudi se individualno, u zavisnosti od postojećeg ekstrudera). Rado ćemo prethodno proveriti tehničku kompatibilnost sa vašim postojećim sistemom za ekstruziju.

Godina proizvodnje: 1992, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 029.700, Kabina za lakiranje/sušenje, proizvođač Luft- und Trockentechnik GmbH, tip KSP 6-BT, godina proizvodnje 1992. Ova oprema je namenjena za lakiranje i sušenje radnih komada i ima integrisan sistem za odvođenje/usisavanje vazduha. Tehnički podaci: Proizvođač: Luft- und Trockentechnik GmbH Tip: KSP 6-BT Godina proizvodnje: 1992 Proizvođačka oznaka: 029.700 Korisni prostor: oko 72 m³ Ukupna zapremina parnog prostora: oko 81 m³ Minimalni protok vazduha za odvođenje: 1.440 m³/h Nsdpfxez D Evyj Adxedb Maksimalna dozvoljena temperatura peći: 90 °C Maksimalna količina rastvarača: 4.302 g/popunjavanje peći Dimenzije kabine za lakiranje su 6 x 4 metra. U sklopu opreme je sistem za odvođenje vazduha sa usisavanjem preko krova. Dodatno, prisutan je sistem za podizanje/transport u prostoru iznad, na kojem se radni komadi, odnosno ramovi za lakiranje, mogu kačiti i pomerati kroz radni prostor. Demontaža se vrši od strane kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Automatizovani sistem / Područje primene: hromiranje, niklovanje, bakarisanje / Programi: predpranje, predobrada, metalizacija, naknadna obrada / Osnovni materijali: ABS i ABSPC / Tehnički podaci: Prolazni otvor po nosaču robe 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maksimalno 8 m² galvanizovane površine po nosaču, ciklus rada 3,00 min. za postrojenje, ciklus 2,50 min. za demetalizaciju / Kapacitet: 20 kom. nosača robe na sat, razmak između anoda za hrom 700 mm, bakar 700 mm, nikal 700 mm, slobodna visina ulaza 550 mm u pravcu kretanja, 3100 mm u širini, dimenzije kada (ispiranje) 3100 mm x 700 mm / Potrošnja energije: Pogoni: transportni sistem 133 kW, filteri 194 kW, ventilacija 229 kW, postrojenje za otpadne vode 150 kW, elektro-ormari 704 kW, ispravljači cca 3190 kW, grejanje cca 1410 kW / Sastoji se od: automatskog sistema za utovar sa 135 nosača robe, 5 stanica za utovar i istovar, postrojenje za obradu otpadnih voda i ventilacioni sistem / Rezervoari, galvanizacione kade i ventilacioni sistemi su od hemijski otporne plastike. NAPOMENA: Višestruka kontinuirana proširenja i modernizacije postrojenja za galvanizaciju plastike od 2015. godine! Ndodpfxjy Rvtus Adxsb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Mašina radi bez ikakvih problema i bila je pod stalnom Quadientovom tehničkom podrškom. Najnoviji izveštaj o servisiranju iz decembra 2025. godine nalazi se u prilogu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina obrade maks.: 6.000 pošiljki/čas Brzina obrade dokumenata maks.: 6.000 dokumenata/čas Mesečni obim maks.: 300.000 popunjenih koverata/mesec Debljina paketa maks.: 10 mm Debljina paketa za minimalni razmak: ispod 3 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 6 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 16 mm Debljina paketa za veći razmak: 3–6 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 19 mm Kapacitet posude za koverte do C5 maks.: 800 komada Kapacitet posude za koverte C4 maks.: 500 komada Gramatura koverte do C5 min.: 70 g/m² Gramatura koverte iznad C5 min.: 90 g/m² Gramatura koverte maks.: 110 g/m² Moguće dopunjavanje tokom rada Širina koverte min.: 225,5 mm Širina koverte maks.: 330 mm Dubina koverte min.: 98,5 mm Dubina koverte maks.: 254 mm Dužina preklopnog dela min.: 32 mm Dužina preklopnog dela maks.: 65 mm Dubina donjeg dela koverte min.: 10 mm Dubina donjeg dela koverte maks.: 25 mm Minimalni otvor u donjem delu: 70 mm Ugao preklopnog dela: 50–90° Ugao donjeg dela: 5–20° Ndedpfszzqabsx Adxjb DETALJI O MAŠINI Broj radnih sati: 3.617.695 Napon: 230 V AC Frekvencija: 50 Hz Osigurač za glavu za umetanje koverti: 6,3 A Radna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost vazduha: 30–80% OPREMA "Tower Feeder" sa 2 stanice CIS čitač Čitač za Data Matrix Dodavač dodataka do formata A4 Modul za umetanje koverti Transportna traka Preuređenje sa C4 "Float Switch"-em Moguće lepljenje destilisanom vodom Odgovarajući elementi nameštaja za postavljanje ispod mašine

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 50 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 120501, Високофреквентни генератор, 70 kW, фреквентни опсег: 120 - 450 kHz, укључујући контролер енергије, контролер струје и интерфејс за комуникацију. Ndjdpfxozxwx Es Adxjb Надзор заштитног уземљења, подесиво.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 3.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 565697, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, širina trake: 600 mm, širina transportne trake: 600 mm, Wagner uređaj za separaciju nemagnetnih materijala (NE-separator), serija 0429, proizvođača Wagner Magnete, jedan je od najefikasnijih uređaja za separaciju pomoću vrtložnih struja. Radna širina: 600 mm. • Protok: zavisi od materijala i veličine zrna. • Brzina rotora: do 3.000 obrtaja u minuti. • Brzina trake: 0,5 do 2,0 m/s. • Sopstvena težina: 1,2 tone. • Sistem rotora: ekscentrično montiran, sa visokom frekvencijom promene polova. • Pogonski motor rotora: 4 kW; pogonski motor trake: 1,5 kW. Ndsdpozl Rfxjfx Adxeb Uz mašinu se isporučuje i odgovarajući upravljački ormarić. Mašina je bila u pogonu u istraživačkom centru u Izraelu. S obzirom da kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, istraživački centar će biti zatvoren. Mašine će biti prevezene u Evropu na trošak vlasnika i mogu biti isporučene u luci ili u proizvodnom pogonu, uslov EXW. Detalji za optimalan transport moraju biti dogovoreni. Cena mašine je bez ambalaže i palete.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4110, udaljenost pomeranja ose X: 4.500 mm, Y osa hod: 1.400 mm, ukupna težina: 11.000 kg, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, dovod rashladne tečnosti: 7 bar, snaga motora vretena: 13 W, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 14, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, CMA GRD 4514 CMA CNC obradni centar GRD 4514 nudi visokoefikasno rešenje za fleksibilnu obradu bušenjem, navojima i freziranjem u proširenom formatu. Opremljen snažnim motorom od 13,1 kW i brzinom vretena od 50 do 4000 obrtaja u minuti, sistem omogućava neometano bušenje rupa do 36 mm, kao i rezanje navoja do M24 (na osnovu ST 40 i HSS-Co reznih umetaka). - Prošireno radno područje i hodovi: Dimenzije stola: 4500 x 1330 mm (efektivna dužina obrade po X osi: 4500 mm) - Hodovi X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transporter strugotine: Integrisan direktno u sto mašine za optimalno uklanjanje strugotine. Produktivnost putem cikličnog rada: Zahvaljujući velikom X hodu od 4500 mm, ova varijanta je izvanredna za efikasan ciklični rad. Moguće je bezbedno učitavati i istovarivati radne komade na jednoj polovini stola, dok mašina na drugoj polovini radi neprekidno. Zaštita se vrši sa prednje strane pomoću dinamičkog laserskog senzora područja koji prati pokrete glave mašine. Softver i inteligentno upravljanje: Grafičko programiranje: Uključuje automatsko određivanje parametara rezanja i slaganje (nesting) više, čak i različitih proizvoda na velikom stolu. Ndedpfx Adszuw Eqsxjb Upozorenje na sudar: Integrisana zaštita za maksimalnu sigurnost procesa. Korekcija visine, automatsko merenje i korekcija visine radnog komada za 100% precizno uranjanje i bušenje. CAD/CAM proširenje: Opciono je moguće konvertovati 2D/3D crteže direktno u DIN/ISO programske kodove za mašine. Standardna oprema celog sistema: - Automatski menjač alata za 14 alata - Automatsko merenje dužine alata - Fiksna svetlosna barijera u Y smeru (500 mm iznad stola) i zadnja zaštitna ograda - Snažan sistem za hlađenje sa emulzijom - Ethernet konektor za brzu tehničku podršku

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: 016, radni sati: 76.421 h, Nudimo ovu polovnu SIMAR GmbH eDRY 600 mašinu za sušenje granulata, proizvedenu 2016. godine. Njdpfx Aozqdn Djdxodb Redovno je servisirana i funkcioniše. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.