Veliki Kapacitet Radijalni Ruku Parиanje na prodaju (33.781)

Godina proizvodnje: 2004, stanje: veoma dobro (polovno), Rezervoari za fermentaciju/skladištenje od nerđajućeg čelika – 39.000 L – za prehrambenu industriju Ovi rezervoari od nerđajućeg čelika ASTM 304 su veoma svestrani i idealni za industrijsko skladištenje ili fermentaciju vina, alkoholnih pića, destilata i zanatskog piva. Takođe su savršeno pogodni za industriju eteričnih ulja za skladištenje biljnih voda (kao što su destilat ruže ili lavande) i za postrojenja za obradu vode kojima su potrebni higijenski rezervoari velikog kapaciteta. Njihov konusni dizajn dna obezbeđuje 100% potpuno ispuštanje i lako čišćenje, što ih čini veoma efikasnim za različite primene u prehrambenoj industriji i obradi tečnosti. • Količina: 6 komada • Kapacitet: približno 38 m3 (38.000 litara) po komadu • Tip: Vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika • Spoljašnje dimenzije: • Prečnik: 2,80 m • Visina: 7,20 m • Materijal: Nerđajući čelik (za prehrambenu industriju), ASTM 240 tip 304 / AISI 304 • Poslednja upotreba: 2017. • Stanje: Dobro, skladišteni prazni • Lokacija: Rosenovo, opština Sredetz, region Burgas, Bugarska • Pogodno za: vino, sok, pivo, jestiva ulja, tečne namirnice i pića ili druge tečnosti (ranije su korišćeni za skladištenje vina). Pedpfxszud Irj Anzjgt CENA JE PO KOMADU. Dostupni kao celokupna serija ili pojedinačno (cena za celokupnu seriju je 7000 EUR po komadu). Moguća pomoć pri utovaru.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Radijalna bušilica, Polovni Oprema marka: CSEPEL Model: RF 2a Opis: Prečnik kolone: 350 mm Vertikalno kretanje ruke: 1200 mm Pedow Db Nujpfx Anzogt Horizontalno putovanje bušilice glave: 1000 mm Vertikalno putovanje vretena: 400 mm Prečnik vretena: 65 mm 12 Brzine vretena: 47.5 – 2100 RPM 8 Stope punjenja: 0.048 – 1.2 m / min Snaga motora: 9 KS

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Brza radijalna mašina za bušenje Proizvođač: Donau Tip: DR 40 DIGI KONTROLA: NC kontrola Godina građevinarstva 1988 OBLASTI PRIMENE - BUŠENJE Ukupna rupa kapaciteta bušenja (čelik): 40 mm Vrat (max): 800 mm VRETENO / GLAVA Brzina vretena (min): 335/min Brzina vretena (max): 1800 rpm Pgsdpjikvcaofx Anzot Broj zupčanika: 2 Držač alata: MK 4 SPECIFIKACIJE Površina stola: 1200 x 750 mm ELEKTRIČNI PROPISI Mains napon: 400 V Frekvencija napajanja: 50 Hz DIMENZIJE / TEGOVI Širina: 2500 mm Dubina: 1250 mm Ukupna visina: 2500 mm Težina 2,6 t Vozi 6kw

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Radijalna bušilica, Kovosvit VO 50, polovna mašina Proizvođač: Kovosvit (Češka) Model: VO 50 Dužina kraka (dozvoljeni razmak): 1250 mm Kapacitet bušenja u čeliku: maks. 50 mm Kapacitet bušenja u livenom gvožđu: maks. 60 mm Hod vretena: 310 mm Konus vretena: Morse MK-5 Opseg obrtaja: 28–2500 ob/min Opseg pomaka: 0,05–2 mm/obrtaj Podpfx Answ Hanhszegt Snaga motora: 4 kW Instalirana snaga: 6 kVA Dimenzije mašine (DxŠxV): 3120 x 1030 x 2750 mm Težina: cca 4200 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Pgodpsziyyyofx Anzot Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 32 mm Hod po x-osi: 750 mm Hod po y-osi: 520 mm Pgedpfx Aszgwgfonzjt Kapacitet bušenja u livenom čeliku: 45 mm Broj obrtaja: 90 - 4500 o/min Stepeni podešavanja brzine: 6 Hod vretena za bušenje: 250 mm Prečnik vretena za bušenje: 30 mm Konus vretena za bušenje (Morze): MK4 Vertikalno podešavanje konzole: 520 mm Maksimalni izlaz konzole: 1000 mm Minimalni izlaz konzole: 250 mm Prečnik stuba: 400 mm Raspon rotacije konzole: 180° Površina za pričvršćivanje stola (dužina x širina): 1150 x 800 mm Ukupna potrebna snaga: 3,5 kW Težina mašine (približno): 2000 kg Dimenzije mašine (približno, dužina x širina x visina): 1,7 x 1,07 x 2,61 m KOVOSVIT VO 32 je robusna i svestrano upotrebljiva radijalna bušilica za industrijsku upotrebu. Mašina je pogodna za bušenje, naglo bušenje, rašpajzovanje, glačanje i navođenje u čeliku, livenom čeliku i drugim materijalima. Zahvaljujući rotirajućoj konzoli i velikom izlazu konzole, veliki i teški radni komadi se mogu udobno obraditi bez potrebe za komplikovanim pričvršćivanjem. Mašina ima masivnu konstrukciju od livenog čelika, snažan glavni pogon i automatski podmazivač za bušenje. Glava za bušenje se može pomicati duž konzole, čime se omogućava veliki radni prostor. Stabilna konstrukcija obezbeđuje visoku preciznost i dug životni vek, čak i pri dugotrajnoj upotrebi. Oprema: uključujući pumpu za rashladno sredstvo 1 x bušilica 1 x mašinska stezna glava

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Pgedpfxsz E Dgyo Anzjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Dalmastroj BRB-3 konvencionalna brzohodna radijalna bušilica Stanje: Polovno Godina proizvodnje: 1988 Tehnički podaci Kapacitet bušenja u čeliku: Ø 30 mm Radijus rada: 430 - 1000 mm Prečnik stuba: 200 mm Visina obratka: 500 mm Prihvat bušačke vretena: MK 4 Opseg obrtaja: 100 do 1120 o/min (8) Pgjdpfxezhuals Anzot Zakretanje glave: 360 ° Snaga motora: 1,4 / 1,8 kW Priključak: 400 V Težina mašine: oko 2100 kg sa priborom Oprema: - Postolje za rashladnu tečnost sa pumpom - Uređaj za rezanje navoja - Graničnik dubine bušenja - Bušačka glava

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Donau Flex 135 – brza radijalna bušilica Proizvođač: Donau Pgodszza Nxjpfx Anzet Tip: Flex 135 – brza radijalna bušilica Stanje: korišćeno, vrlo dobro do skoro novo Godina proizvodnje: 2020 Podešavanje brzine u više stepeni Podešavanje pomaka osovine u više stepeni Uređaj za navođenje Dimenzije i hodovi Držač alata MK 4 Prečnik stuba mm 170 Dimenzije stola mm 1200 x 600 Broj T-žlebova 4 Razmak T-žlebova mm 125 Hod osovine mm 165 Hod stuba mm 450 Kapacitet bušenja u čeliku S60 mm 35 U livenom čeliku GG22 mm 42 Navođenje u čeliku S60 M 30 U livenom čeliku GG22 M 36 AC motor, kontrolisan frekvencijom, kW 4,0 pri 100% radnom ciklusu. Opseg brzine: min⁻¹ 20 – 3200 Pomak, kontinuirano, mm/obrtaj. 0,02 – 0,7 Mašinska lampa Zaštita vretena

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOŠKI BROJ 8066 Tehničke specifikacije: - maks. prečnik diska: 400 mm - prečnik otvora diska: 30 mm - zaštitni poklopac za disk - maks. visina reza: 110 mm - maks. širina reza: 700 mm - mogućnost rezanja pod uglom u vertikalnoj ravni +90°/-90° (pomak ruke ili pomak diska) - mogućnost rotacije ruke: desno/levo - motor: 3 kW - dimenzije radne površine: 1180x600 mm - prečnik priključka za odvod prašine: 60 mm, 120 mm - dimenzije (dužina/širina/visina): 1340x1180x1600 mm - težina: 200 kg Prednosti: - italijanska proizvodnja - nefarbana - vrlo dobro stanje - korišćena pila Podpfjzrwflex Anzegt Neto cena: 8900 PLN Neto cena: 2070 EUR, u zavisnosti od kursa od 4,30 EUR (Cene se mogu menjati u zavisnosti od velikih fluktuacija kursa)

Stanje: novo, Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 50,0 mm Prečnik izdanja: 350 - 1.590 mm Visina obratka - maks.: 645 - 1.240 mm Brzina obrtanja: 25 - 2000 o/min Prijem vretena: MK 5 MK Osnovna ploča: 980 x 1.600 mm Rezanje navoja: 42 M Hod pinole: 320 mm Ukupna potrebna snaga: 4,0 kW Težina mašine cca: 3.500 kg Dimenzije D-Š-V: 2450 x 980 x 2840 mm Opis: - Velikodimenzionisana osnovna ploča - Idealna za obradu velikih obradaka - Debelozidni brušeni stub za poboljšano klizanje izdanja - Ruka izdanja i bušačka glava sa nezavisnim hidrauličnim zaključavanjem - Jednostavno podešavanje visine ruke izdanja pomoću podiznog motora - Idealna za bušenje, upuštanje, razvrtanje i rezanje navoja - Ojačani i brušeni zupčanici, u uljnoj kupki - Dobra kliznost bušačke glave po ruci zahvaljujući brušenoj površini Isporučuje se sa: Pgedoxaad Tspfx Anzot - Kockasti sto - Redukcioni ulošci MK 5/4, MK 4/3, MK 3/2 - LED radno svetlo za mašinu - Prvo punjenje uljem Shell Tellus 46 - Uređaj za hlađenje - Podizni motor - Hidraulični motor - Alat za rukovanje - Visinsko podesiva zaštitna kapa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: 11.985, Funkcionalnost: neispitano, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, dubina grla: 1.600 mm, Radijalna bušilica Reform RB 50/16, godina proizvodnje 2000, broj mašine 11.985. Priključak 400 V, 50 Hz, ukupna snaga 6,5 kW. Kapacitet bušenja u čeliku 50 mm, radijus 1.600 mm. Oprema: digitalni displej Acu-Rite, stezna glava i stezni sto sa T-žlebovima, osnovna ploča sa T-žlebovima. Pgjdpfx Anjz A Ulujzot Lokacija: Homburg (Saar), Nemačka. Razgledavanje uz prethodnu najavu. Cena na upit, neto, plus PDV, isporuka sa lokacije; demontaža i utovar prema dogovoru. Sve informacije bez garancije.

Stanje: novo, Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 50,0 mm Previs: 320 - 1.220 mm Visina obratka - maks.: 330 - 1.170 mm Broj obrtaja: 25 - 2000 o/min Prihvat vretena: MK 5 MK Osnovna ploča: 1300 x 980 mm Narezivanje navoja: M 42 Pgsdpfx Aoxaaabjnzet Hod pinole: 335 mm Ukupna potrebna snaga: 4,0 kW Težina mašine cca: 3.000 kg Dimenzije D-Š-V: 2.035 x 1.000 x 2.830 mm Oprema: - Velikodimenzionisana osnovna ploča, idealna za obradu velikih obradaka - Debelozidni, brušeni stub za poboljšana klizna svojstva nosača ruke - Nosač ruke i glava bušilice sa nezavisnim hidrauličkim stezanjem - Jednostavno podešavanje visine nosača putem podiznog motora - Idealna za bušenje, upuštanje, razvrtavanje i narezivanje navoja - Kaljeni i brušeni zupčanici, rade u uljnoj kupci - Odlična kliznost glave bušilice na nosaču zahvaljujući brušenoj površini Obim isporuke: - Kockasti radni sto - Konusni prihvat za bušačku glavu MK 5 / B 16 - Redukcione čaure MK 5/4, MK 4/3, MK 3/2 - LED radno svetlo za mašinu - Prvo punjenje Shell Tellus 46 uljem - Uređaj za hlađenje - Podizni motor - Hidraulični motor - Alat za rukovanje - Zaštitni poklopac sa podesivom visinom

Stanje: novo, Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 60,0 mm Izlet vretena: 350 - 1.600 mm Visina obratka - maksimalno: 665 x 1.250 mm Obrtaji: 38 - 2.000 o/min Prihvat vretena: MK 5 Osnovna ploča: 960 x 1.760 mm Rezanje navoja: M42 Hod vretena: 325 mm Ukupna potrebna snaga: 4,0 kW Težina mašine cca: 3.800 kg Dimenzije D-Š-V: 2.600 x 1.100 x 2.770 mm Karakteristike: - Standardno sa beskonačnom regulacijom broja obrtaja - Odabrani broj obrtaja se prikazuje digitalno Pgsdpfx Anjxaa H Uozet - Vreteno za bušenje sa visokom tačnošću kružnog hoda - Automatska kočnica vretena - Ruka, glava za bušenje i stub sa nezavisnom hidrauličnom stegom - Velika osnovna ploča, idealna za obradu velikih radnih komada - Debelozidni, brušeni stub za povećanu kliznost konzole - Jednostavno podešavanje visine konzole preko elektromotora za podizanje - Položaj vretena ostaje nepromenjen, idealno za serijsku proizvodnju - Pomoću pritisnog dugmeta glava za bušenje i stub se mogu birano ili istovremeno stegnuti ili otpustiti - Vodeće staze konzole su kaljene i brušene - Izjednačavanje težine vretena pomoću protivteže - Idealna za bušenje, upuštanje, razvrtanje i narezivanje navoja Opseg isporuke: - Klupasti sto - Konusni prihvat za steznu glavu MK 5 / B 16 - Redukcioni čaure MK 5/4, MK 4/3, MK 3/2 - LED svetlo za mašinu - Prvo punjenje ulja Shell Tellus 46 - Uređaj za rashlađivanje - Frekventni regulator - Digitalni prikaz broja obrtaja - Motor za podizanje - Hidraulični motor - Podesiva zaštitna pokrivka - Pribor za rad i održavanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet bušenja: 40 mm, putovanje vretena: 200 mm, dužina stola: 1.200 mm, širina stola: 600 mm, dužina vretena za bušenje: 200 mm, ukupna težina: 1.700 kg, ulazni napon: 400 V, Y osa hod: 780 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, rastojanje od stola do centra vretena: 800 mm, Donau DR40 Z Proizvođač: Donau Tip mašine: Radijalna bušilica / Brza radijalna bušilica Oznaka: DR40 Z Godina proizvodnje: 1992 Kapacitet bušenja: 40 mm Pjdpsz Da Idofx Anzjgt Kapacitet navojnih operacija: M33 u čeliku Stepen konusa: SK 40 Pomak: 0,075 - 0,15 – 0,3 – 0,45 – 0,6 / obrtaj Brzina vretena za bušenje: 18 Radijalna dužina: 800 mm Hod vretena za bušenje: 200 mm Visinska podešavanj glave vretena za bušenje (električna): 450 mm Maksimalna udaljenost između stola i vretena: 780 mm Stol: 600 x 1200 mm Težina mašine: 1700 kg Dokumentacija: Uputstvo za upotrebu, šema, lista rezervnih delova, protokol ispitivanja Mašina je generalno remontovana 2016. godine od strane firme Vaumatec 89431 Bächingen i veoma malo je korišćena kod nas. Mašina je u veoma dobrom stanju. Kupljena 2016. godine.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Radijalna bušilica Reform RB50x12 na prodaju u dobrom stanju. Kapacitet: Maks. 50 mm u čeliku. Dužina kraka: 1250 mm Minimalno rastojanje vretena do stuba: 350 mm Konus: MK5 Hod: 315 mm Brzine vretena: 25 – 2000 o/min, u 16 stepeni Pomaci: 0,04–3,2 mm/obrt Glavni motor: 3 kW Težina: 3000 kg Dimenzije: 2150x1060x2840 mm Mašina ima hidrauličko stezanje, opremljena tasterom za hitno zaustavljanje. Pjdpfx Asxftk Ronzsgt Pod naponom u našem magacinu.

Stanje: polovno, radni sati: 13.848 h, broj mašine/vozila: SO139, Korišćena mašina za termoformiranje MRT 3503 R za velike kontejnere od HDPE-a. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: MRT 3503 R je robusni industrijski sistem za termoformiranje, dizajniran za obradu plastike na visokim temperaturama i proizvodnju kontejnera (rezervoara od 1.000/2.000/5.000 litara). Mašina kombinuje veliki kapacitet sa kontrolisanom rotacijom oko više osa, kako bi se osigurala konzistentna i reprodukovana kvaliteta formiranja. Model: MRT 3503 R. Prečnik kalupa: 3500 mm. Dužina mašine: 14960 mm. Širina mašine: 13026 mm. Visina mašine: 5480 mm. Broj nosača: 3. Ravni krak: 1. Maksimalno opterećenje (ravni krak): 2000 kg. Prečnik sekundarne ose (ravni krak): 3250 mm. Pomeračni krak: Dostupan. Maksimalno opterećenje (pomeračni krak): 1550 kg. Prečnik sekundarne ose (pomeračni krak): 2900 mm. Brzina rotacije primarne ose: 0–8 rpm. Brzina rotacije sekundarne ose: 0–8 rpm. Brend/model gorionika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L. Digitalna snaga gorionika (maks.): 630 kW. Kalibrirana snaga gorionika: 550 kW. Maksimalna radna temperatura: 300°C. Temperatura alarma: 340°C. Vrsta goriva: Prirodni gas – metan. Prosečna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h. Instalirana električna snaga: 42 kW. Napon/Frekvencija: 400 V / 50 Hz. Prosečna potrošnja električne energije (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h. Komprimirani vazduh: 2 linije, maks. 6 bar; 32000 Nl/h. Pritisk vode: 2 bar. Potrošnja vode (maks.): 4–6 l/min. Površinska obrada strukture: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitni elementi RAL 1023. Površinska obrada krakova: srebrna boja, otporna na visoke temperature. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. MRT 3503 R ima preciznu kontrolu rotacije sa nezavisno podesivim primarnim i sekundarnim osama, od 0 do 8 rpm, za precizne termičke profile. Digitalni paket gorionika WEISHAUPT omogućava stabilne procesne temperature do 300°C, sa alarmnom vrednošću na 340°C za povećanu bezbednost. Električna integracija je standardizovana sa 400 V, 50 Hz i 42 kW instalisane snage za pomoćne sisteme. Bezbednost operatera je podržana zaštićenim kućištima i sertifikatom o usklađenosti, dok šarena zaštitna oprema olakšava vizuelnu kontrolu. Kontrolisano zagrevanje, rotacija i vremenski nadzor obezbeđuju konzistentan kvalitet delova i predvidivo vreme ciklusa u industrijskim aplikacijama za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina može da se koristi kao samostalna termoformirajuća ćelija... Pgsdpfx Anjziyy Hjzst

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Radijalna bušilica Proizvođač: Tai Pin Tip: TPR 1230 Godina proizvodnje: 1988 Kapacitet bušenja u čeliku: Ø 42 mm Kapacitet bušenja u livenom gvožđu: Ø 55 mm Izrada navoja (čelik/liv): M25 / M38 Isten (od ose do centra vretena): 330 – 1.230 mm Hod stalka vretena: 880 mm Pgodpfxsznvibo Anzjt Prečnik stuba: 300 mm Držač alata: MK 4 (Morze konus 4) Hod rukavca (hod vretena): 270 mm Broj obrtaja vretena: 12 stepeni, 37 – 1.253 obr/min (pri 50 Hz) Automatski pomaci: 3 stepena (0,05 / 0,09 / 0,15 mm/obr) Udaljenost vretena – osnovna ploča: 467 – 1.360 mm Podešavanje visine nosača: 620 mm 28926

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N Pgedpfjwlt Dgsx Anzst ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Kompletna, ključ u ruke pivara, izgrađena oko sistema za kuvanje piva sa 4 kotla od kompanije Newlands Systems (NSI), sa kapacitetom kuvanja od 35 hl, isporučena iz Kanade i instalirana u periodu 2011–2013. Sistem pokriva ceo proizvodni proces: prijem i mlevenje slada, kuvaonica, fermentacija i sazrevanje, rukovanje kvascem, CIP, sistem za hlađenje parom i glikolom. Kapacitet fermentacije je 9 cilindro-konusnih fermentacionih rezervoara od 70 hl, kao i 2 rezervoara za bistrenje piva pod pritiskom od 70 hl. Kuvaonica se kontroliše putem kontrolnog sistema Siemens Braumat. Pivara je i dalje instalirana, u radu i može se razgledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: Newlands Systems (NSI), Kanada - Godina proizvodnje: 2011–2016 - Tip mašine: kompletna pivara, ključ u ruke, kuvaonica sa 4 kotla - Zapremina kuvanja: 35 hl - Rezervoari za pivarstvo: rezervoar za kuvanje sladovine 44 hl, rezervoar za bistrenje 69,85 hl, kotao za kuvanje 58 hl, hidromasažna kada (whirlpool) - Fermentacija i sazrevanje: 9 x 70 hl fermentacionih rezervoara, 2 x 70 hl rezervoara za bistrenje piva - Para: električni parni kotao od 750 kW, radni pritisak oko 4 bar - Sistem kontrole: Siemens Braumat - Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Obim isporuke Pjdpfx Aszza Disnzegt - Kuvaonica | Newlands Systems | Sistem sa 4 kotla, zapremina kuvanja 35 hl | Rezervoar za kuvanje sladovine, rezervoar za bistrenje sa rešetkom, kotao za kuvanje sa unutrašnjim kalandrom, hidromasažna kada (whirlpool), izmenjivač toplote za sladovinu, ekscentrične pužne pumpe za pražnjenje žita i otpadne sladovine, filter za čvrste čestice nakon hidromasažne kade (whirlpool) | 2011 - Sistem kontrole | Siemens | Braumat | Kontrolna tabla i upravljačka stanica za kuvaonicu | 2011 - Rezervoari za toplu vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, postavljeni jedan iznad drugog | Spoljašnji izmenjivač toplote za paru, pumpe i ventili, površine koje dolaze u kontakt sa medijumima od nerđajućeg čelika 316, rezervoar za doziranje za obradu vode | 2012 - Fermentacioni rezervoari | Newlands Systems | 9 × 70 hl korisne zapremine | Cilindro-konusni, konus od 60 stepeni, uspravni cevi, izolacioni omotači | 2012–2013 - Rezervoar za bistrenje | Newlands Systems | 2 × 70 hl radne zapremine | Otporan na pritisak, sa ugradnjom elemenata za karbonizaciju | 2012–2013 - Rezervoar za skladištenje kvasca | Newlands Systems | 700 l | konusni, izolacioni omotač, mešalica | 2013 - Rezervoar za uzgoj kvasca | Newlands Systems | 240 l radne zapremine | 300 l ukupne zapremine, nerđajući čelik AISI 304 | 2012 - CIP stanica | Newlands Systems | Grejanje parom i pumpa | 2012 - Silo za slad | MAFA Sweden | UNB 70 | Kapacitet 30 t, postavljen na otvorenom | 2012 - Sistem za transport pužnim transporterom | MAFA Sweden | Priključci za silo i mlin, fleksibilni pužni transporter, ispusni levak za specijalno žito | 2012 - Mlin za slad | Bühler | 4 valjka | Pogonski motor 3,0 kW, označeno ATEX | 2012 - Ispusni levak za slad | Newlands Systems | 1.000 kg | Na vaganim ćelijama | 2012 - Električni parni kotao | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pritisak 16 bar, težina praznog kotla 800 kg, označeno CE | 2011 - Rashladni agregat sa glikolom | Daikin | Vodeni rashladni agregat sa vazdušnim hlađenjem, rashladno sredstvo R407C, 400 V | 2011 - Sistem za prečišćavanje vazduha | Donaldson | 2016 - Pumpe, ventili i pribor | 2012–2013 Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu, može se razgledati tokom proizvodnje. Dostupnost Odmah. Lokac

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Pgodszmpzhopfx Anzst Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Pjdpfxovgvrwe Anzsgt Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Pgsdpfoy Ai Hfjx Anzjt Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1966, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 63 mm Psdpfx Aeu Id Dbjnzsgt Radijus:: 2000 Visina radnog komada - maks.: 1270 mm vreteno nosač MK: MK 5 Dubina bušenja: 400 (moždani udar) mm, Hod pera: 400 mm Ishrana: 0,05 - 0,32 m/min Brzine vretena :: 14 - 1000 (40/50/63/160 + 200 o.function) rpm Kolona rotirajuća: 360 ° Električna verzija - napon / frekvencija: 380/50 V / Hz Osnovna ploča: 1900 k 950 mm Ukupna potrebna snaga: 13 kV Težina mašine cca.: 7.9 t Prostorni zahtevi cca. DkŠkV: 3.9 k 1.5 k 3.4 m Ova radijalna bušilica ima električni klizni sto! Ostale karakteristike: - Udaljenost od vretena centra do kolone: 360 - 2000mm - Udaljenost od stezne glave do stola: 1270mm - Udaljenost od vretena do osnovne ploče: 1220 - 4520mm - Kapacitet bušenja u St 60: 63mm pri brzini ishrane 0.32 - Kapacitet bušenja u GG 22: 80mm pri brzini ishrane 0,5 - Putovanje horizontalno od bušilice glave: 1640mm - Vertikalni hod bušilice glave: 980mm - Udaljenost vretena nos do osnovne ploče: 430-1770mm Opremu: - Pumpa za rashladnu tečnost (van funkcije) - Podrška štap - 1 komad električno pogonjen klizni sto 1250 k 1000mm tip TI 18 sa digitalnim displejem (interfejs za mašinu) - Uključujući mašinski porok U ovom trenutku, ne mogu se odabrati sve brzine. *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Pgodpfx Asvgud Sjnzjt Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.