Ekomex Punilica Risco na prodaju (643)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M284, Korišćeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje, 1000 limenki/sat Korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, efikasno puni ulje u metalne kontejnere. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njena robusna mehanička konstrukcija obezbeđuje visok nivo operativne sigurnosti. Pored toga, optimizovani sistem punjenja obezbeđuje preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se obezbeđuje efikasna i stabilna proizvodnja. Pored toga, sistem koristi metodu punjenja zasnovanu na gravitaciji ili blagom vakuumu, za efikasno rukovanje viskoznim tečnostima kao što je ulje. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomerno raspoređuje limenke u svaki kontejner. Mašina obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Limenka od 1 litra, ovalnog oblika Pravougaone limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava efikasnost proizvodne linije. Sistem zatvaranja i sigurnosne karakteristike Za zatvaranje kontejnera, monoblok koristi sistem sa 1 glavom za zatvaranje, koji je posebno dizajniran za zatvarače sa mogućnošću otvaranja. Konkretno, mašina podržava prečnik zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Pored toga, mašina ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i obezbeđuju usklađenost sa industrijskim propisima. Na ovaj način, ovi sistemi smanjuju operativne greške i obezbeđuju pouzdano dugotrajno funkcionisanje. Trenutno stanje i operativna konfiguracija monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje Lsds Adt T Tepfx Aqqshn Trenutno, korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da funkcioniše bez značajnijih prekida. Pored toga, sistem se, rotiranjem u smeru kazaljke na satu, može bez problema integrisati u postojeće linije, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagođavanjima. S obzirom na ove prednosti, ova mašina nudi optimalno rešenje za preduzeća koja traže pouzdanu, preciznu i efikasnu opremu za punjenje ulja u metalne kontejnere. Pored toga, modularna konstrukcija i kompatibilnost sa različitim formatima omogućavaju OCIM monobloku da maksimizira efikasnost proizvodnje i minimizira vreme zastoja mašine, što je ključno u oblasti industrijskog punjenja. Na ovaj način, preduzeća mogu obezbediti kontinuirani i ekonomičan rad. Takođe, zbog svoje prilagodljivosti, ovo je praktičan izbor za različite proizvodne potrebe. Ukratko, ovaj monoblok se pokazao kao pouzdan aktiv i u industriji punjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Lhjdpo Adtx Nefx Aqqon Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: veoma dobro (polovno), Risco mikser 450 litara. Sa napred i rezerve i prednjeg kraja pražnjenja. Potpuno novi električni panel. Lodpjumcadjfx Aqqohn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 6 V, AUTOMATSKA MAŠINA ZA PAKOVANJE (P SYSTEM Automazione) ZA PELETE – KOMPLETNA, SA PUŽNIM TRANSPORTOM ZA PUNJENJE I UPRAVLJAČKOM TABLEM Nudi se na prodaju automatska mašina za pakovanje (izložbeni model), namenjena za pakovanje peleta i drugih granuliranih materijala u vreće koje se formiraju direktno od plastične folije u rolni. Ovo rešenje je pogodno kako za integraciju u postojeće proizvodne linije za pelete, tako i za nove linije za pakovanje. Sastav isporuke: • Nova automatska mašina za pakovanje sa sistemom za merenje i doziranje proizvoda. • Nagnuti pužni transporter za punjenje odozgo. • Priprema pužnog transportera za povezivanje sa sistemom za usisavanje i uklanjanje prašine. • Upravljačka jedinica. • Transportna traka za izlaz pakovanih vreća. Rad: Ciklus pakovanja je potpuno automatski i obuhvata: • Formiranje vreće od plastične folije u rolni. • Doziranje peleta pomoću težine. • Punjenje vreće. • Vertikalno i horizontalno termičko zavarivanje. • Automatsko sečenje. • Isporučivanje gotove vreće na izlaznu transportnu traku. Mašina je dizajnirana da je upravlja jedan operater. Glavne tehničke karakteristike: • Nominalni kapacitet: do 200 vreća/sat. • Maksimalna težina vreće: 25 kg. • Širina vreće: 350–500 mm. • Dužina vreće: 500–700 mm. • Materijal za pakovanje: plastična folija u rolni. • Debljina folije: 60–120 mikrona. • Električno napajanje: 400 V – 50 Hz. • Instalirana snaga mašine za pakovanje: 6 kW. • Sistem kontrole: dodirni ekran. Mogućnosti integracije: Na zahtev, isporuka može biti kompletirana sa: • KOMPLETOM ZA IZRADU PREKLOPLJENIH UGLOVA NA VREĆAMA • Bunkarom za skladištenje peleta različitih kapaciteta. • Sistemom za usisavanje i uklanjanje prašine. • Automatskim paletizerom. • Mašinom za omotavanje paleta. Ledpsz Sc Acefx Aqqohn Uslovi isporuke: Nova mašina, koja nije korišćena ni remontovana. U garanciji proizvođača. Isporuka je organizovana u fabrici – Kremona, Italija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: PAL53, Korišćeni COMACO PA4B paletizer, 10800 boca/sat Tehnički podaci i performanse Comaco PA4B je remontovani, korišćeni paletizer, dizajniran za pouzdano rukovanje na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Izgrađen 2007. godine i profesionalno generalno remontovan, ova jedinica pruža robusne performanse sa maksimalnom produktivnošću do 10.800 boca u satu (konfiguracija 3x2), što ga čini odličnom opcijom za nadogradnju korišćenih linija za punjenje, gde su efikasnost i zauzeta površina ključni. Model: PA4B Proizvođač: Comaco Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna brzina: 10.800 boca u satu (raspored 3x2) Podržani materijali ambalaže: aluminijumske konzerve, PET boce, staklene boce Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalirana snaga: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Radni pritisak: 6 bara Približna zauzeta površina: 8165 x 7777 mm Napomena o rasporedu: radna visina H = 1100 mm (prema rasporedu) Konfiguracija: konvencionalni automatski paletizer sa automatskim modulom za postavljanje interkalata Napredna automatizacija i kontrola Lhjdpe Adtzqjfx Aqqon Dizajniran za pouzdanu automatizaciju, PA4B integriše proverenu Siemens tehnologiju kontrole za stabilan rad i laku dijagnostiku. Siemens Simatic HMI omogućava intuitivnu interakciju operatera, dok Siemens S7 PLC obezbeđuje preciznu kontrolu kretanja i sekvence procesa. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način rada: konvencionalno automatsko paletiranje sa aplikacijom interkalata Promena formata: praktična podešavanja za različite obrasce pakovanja i tipove ambalaže Mogućnost integracije u proizvodne linije Comaco PA4B se može lako integrisati sa uzvodnim mašinama za pakovanje, kao što su mašine za termozbijanje, mašine za omotavanje i transporteri. Obradi širok spektar sekundarne ambalaže, uključujući pakete, kartone i tacne, i podržava linije za PET i staklene boce, kao i linije za aluminijumske konzerve. Inline/Samostalni rad: pogodan za integraciju u liniju ili samostalni rad Obradjene jedinice: paketi, kartoni, paketi na tacnama Fleksibilnost za više proizvoda: kompatibilan sa vodom, bezalkoholnim pićima, pivom, vinom, mlekom, uljem i alkoholnim pićima Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj paletizer je remontovan, testiran i spreman za upotrebu. U odličnom radnom stanju, isporučuje se sa komercijalnom garancijom, što ga čini idealnim izborom za preduzeća koja traže pouzdanu, korišćenu nadogradnju sa minimalnim rizikom prilikom puštanja u rad. Status: odmah spreman za upotrebu Stanje: Remontovan i sa garancijom Garancija: 6 meseci

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vemag HP 15E | Vakumska mašina za punjenje sa pužnim sistemom Proizvođač: Vemag Maschinenbau GmbH Model / Tip: HP 15E Serijski broj: 1620063 Godina proizvodnje: 2007 Lhsdpfxez Sfbzs Aqqon Napajanje: 400 - 460 V, 50/60 Hz, 3-fazno, 37 A Snaga: 25 kW Industrijska vakumska mašina za punjenje Vemag HP 15E je pouzdana oprema namenjena za kontinuirano punjenje mesnih proizvoda, suhomesnatih proizvoda, pašteta, ribljih masa, kao i proizvoda iz oblasti gastronomije i biljnih proizvoda. Mašina se široko koristi u pogonima za preradu mesa, mesarama i industrijskim pogonima za proizvodnju hrane, gde je važna visoka ponovljivost težine i glatkoća proizvodnog procesa. Srce uređaja je provereni, dvostruki pužni sistem za dovod Vemag, koji garantuje nežno rukovanje transportiranim materijalom, sprečavajući njegovo drobljenje i podmazivanje. Integrisani vakumski sistem efikasno uklanja vazduh iz mase, obezbeđujući idealno kompaktnu strukturu krajnjeg proizvoda, bez mehurića vazduha. Zahvaljujući velikoj priključnoj snazi (25 kW), uređaj bez problema savladava zadatke sa gustim i zahtevnim filovima. Kompjuterska kontrolna tabla omogućava precizno podešavanje radnih parametara i laku integraciju sa eksternim priborom, kao što su automatske mašine za stezanje i mašine za otvaranje.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: WDW-70056, WDW – rezervoari koji se mogu koristiti za merenje. Kontinuirana vaga za merenje drvenih peleta ili drugih sličnih rasutih materijala, sa jedinicom za izbacivanje. Kapacitet / propustljivost: 15,6 tona/sat; preciznost merenja: +/- 0,01 kg; vreme ciklusa: oko 2 merenja u minuti; fotografija je simbolična; mašina je isporučena u originalnom pakovanju. Lhsdoz Ixc Ispfx Aqqjn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1971, broj mašine/vozila: M126, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Novi monoblok za punjenje/zatvaranje 24.6 je konstruisan za precizno, brzo punjenje uljem i sigurno zatvaranje poklopcima u kompaktnom, higijenskom okviru. Dizajniran za moderna industrijska okruženja za pakovanje, kombinuje preciznost punjenja zasnovanu na težini sa doslednom primenom zatvaranja kako bi se maksimiziralo vreme rada i kvalitet. Nominalni kapacitet: do 11.000 boca/sat (zavisi od primene) Sistem punjenja: kontrolisan senzorom opterećenja, punjenje gravitacijom, mlaznice bez kontakta; rad u atmosferi sa doziranjem zasnovanim na težini Preciznost: kontrola težine po ventilu; rezolucija na nivou grama po litru za dosledne rezultate neto težine Konfiguracija punjača: 24 ventila za punjenje Konfiguracija zatvarača: integrisani zatvarač sa pritiskom, 6 glava Tip i veličina zatvarača: plastični zatvarači sa pritiskom, 28–30 mm Formati boca: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materijal posude: PET (primarna kompatibilnost) Proizvodi: ulja i tečnosti na bazi ulja, prikladni za punjenje gravitacijom/težinom Stanje: NOVO Dokumentacija: priručnici za rad i održavanje su uključeni Sigurnost: integrisani štitnici i zaštite Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Svaka stanica za punjenje koristi individualni senzor opterećenja za merenje i kontrolu doze proizvoda u realnom vremenu. Sistem radi pod atmosferskim pritiskom sa mlaznicama bez kontakta kako bi se smanjili rizici od unakrsne kontaminacije i mehaničkog habanja. Tipične karakteristike uključuju izbor recepta za formate boca i ciljeve, automatsko tareiranje, kompenzaciju odstupanja i detekciju izvan tolerancije sa signalizacijom odbijanja. Moderan upravljački panel sa jasnim korisničkim interfejsom podržava brojače proizvodnje, alarme i uputstva za prebacivanje. Električni ormarić je dizajniran za industrijsku upotrebu i može se konfigurisati prema uobičajenim standardima postrojenja; podržana je integracija sa kontrolama linije i uzvodnim/nizvodnim blokadama. Sigurnosne karakteristike uključuju vrata sa blokadom, hitno zaustavljanje i dijagnostiku zastoja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj monoblok se besprekorno integriše u kompletne linije zajedno sa sistemima za pranje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u kutije i paletiranje. Pogodan je i za nove instalacije i za nadogradnje, gde mora da se poveže sa postojećom korišćenom linijom za punjenje boca ili korišćenom opremom. Delovi za brzu zamenu formata omogućavaju brze promene među dostupnim veličinama boca, dok su dovodnik poklopaca i zatvarač sa 6 glava prilagođeni za zatvarače od 28–30 mm. Arhitektura punjenja zasnovana na težini je svestrana za primenu u industriji ulja i održava preciznost pri manjim promenama gustine ili temperature. Mašina efikasno komunicira sa uzvodnim uređajima za pranje i nizvodnim mašinama za etiketiranje, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju hrane. Lhodpfx Aqe Adyw Soqon Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u NOVOM stanju i spremna za puštanje u rad. Isporučuje se sa priručnicima za podršku instalaciji, radu i preventivnom održavanju. Komponente podložne habanju su dizajnirane za jednostavan pristup, a dizajn bez kontakta i zasnovan na gravitaciji minimizira mehaničku složenost. Preporučena lista rezervnih delova može biti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M315, Tehničke karakteristike i podaci o performansama Ovaj korišćeni monoblok (triblok) za pranje, punjenje i zatvaranje (Rinsing-Filling-Capping) pruža pouzdane performanse za aplikacije punjenja u staklenim flašama. Proizveden od strane kompanije Fimer, sa dokazanom kvalitetom inženjeringa, konfiguracija SRT 24-24-6 integriše sekciju za pranje sa 24 hvatača, punilicu sa 24 ventila i mašinu za zatvaranje sa 6 glava u kompaktnoj, efikasnoj platformi, pogodnoj za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Ona predstavlja robusno rešenje za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje ili za proširenje proizvodne ćelije sa uređajima koji se lako održavaju. Proizvođač: Fimer Model: SRT 24-24-6 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (pranje-punjenje-zatvaranje) Brzina proizvodnje: do 5.000 flaša na sat Tip kontejnera: Staklene flaše Mašina za pranje: 24 hvatača sa pokretnom mlaznicom Punilica: 24 ventila, tehnologija gravitacije/lagani vakuum Mašina za zatvaranje: 6 glava za aluminijumske poklopce koji se zavrću Format poklopca: Aluminijumski poklopac koji se zavrću, 31.5 x 18 mm Lhedpfxs Adt Sco Aqqon Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga: 6.5 kW Pritisak vazduha: maks. 6 bar Isporučena dodatna oprema: Transporter za poklopce i izbor rezervnih delova Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Monoblok ima jednostavne kontrole, dizajnirane za pouzdan rad svakodnevno. Mehanička sinhronizacija između mašine za pranje, punilice i mašine za zatvaranje obezbeđuje precizno vođenje flaša i ponovljive procese pri nominalnoj snazi. Standardni interfejsi za upravljanje omogućavaju prilagođavanje parametara i promenu formata, dok zaključane zaštitne maske i isključi se za hitne slučajeve podržavaju siguran rad. Podrška u obliku laganog vakuuma u zoni punjenja poboljšava stabilnost punjenja za mirne proizvode, povećava konzistentnost i smanjuje opterećenje proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za integraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, ovaj triblok može da radi inline sa transporterima za dovod i odvod, baferima i uređajima za inspekciju. Zvezdasta točka i vodilice su dizajnirane za transport stakla i omogućavaju glatke prelaze između stanica za pranje, punjenje i zatvaranje. Format poklopca od 31.5 x 18 mm, aluminijumski poklopac koji se zavrću, se često koristi u začinima i bezalkoholnim pićima, što omogućava kompatibilnost sa postojećim sistemima za dovod i sortiranje poklopaca. Mašina je pogodna za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje, koja traži pouzdanu obradu staklenih flaša. Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena jedinica je prethodno korišćena za punjenje sirćeta u staklene flaše i isporučuje se kompletno sa transporterom za poklopce i izabranim rezervnim delovima. Njena konfiguracija i tehnički status čine je praktičnim kandidatom za ponovno korišćenje u proizvodnji pića ili drugim aplikacijama za mirne tečnosti. Uređaj se nudi u radnom stanju, uz rezervu uobičajene instalacije, puštanja u rad i prilagodbe formata.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj mašine/vozila: R96, Korišćena Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijsku upotrebu u proizvodnji ambalaže i napitaka. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakovanja u kontrolisanom procesu punjenja i omogućava efikasnu integraciju u aseptični sistem za pakovanje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak. Model: A3/Flex 1000 Base. Broj tehničke dokumentacije: 648576-0100. Godina proizvodnje: 2005. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za punjenje je namenjena za automatizovanu obradu kartona, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakovanje. A3/Flex platforma omogućava sinhronizovan rad sa prethodnom obradom proizvoda, kao i sa sledećim transportnim, mašinama za pakovanje i uređajima za kodiranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina je pogodna kao centralna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrisati sa transportnim sistemima za obradu kartona, bafer sistemima, mašinama za sekundarno pakovanje i sistemima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona se često koristi u proizvodnji pića i u drugim procesima pakovanja za tečne namirnice, gde su potrebna zatvorena kartonska pakovanja. Mašina se može postaviti nakon obrade proizvoda i pre transportnih, uređaja za kodiranje i mašina za završno pakovanje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinhronizaciju sa sledećim industrijskim mašinama za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Rezervni delovi se zamenjuju po potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava trajnu funkcionalnost mašine i doprinosi održavanju radne sposobnosti korišćene aseptične mašine za punjenje. Operativne performanse i svestranost. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je dizajnirana za automatizovane aplikacije punjenja kartona. Kao deo korišćene linije za punjenje ili sistema za pakovanje u kartone, ovaj tip mašine nudi specijalno rešenje za proizvodnju punjenih i zatvorenih kartonskih pakovanja i podržava dosledno rukovanje tokom faza punjenja i izbacivanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Instalacija zahteva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje sa pristupom za dovod proizvoda, snabdevanje materijalom za pakovanje, električni priključak i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije takođe treba obezbediti dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamenu istrošenih delova. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti. Sigurna instalacija i siguran rad zahtevaju integraciju mašine sa odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolom pristupa operateru i uređajima za hitno zaustavljanje za celu proizvodnu liniju. Pre puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za napajanje i procedure rada koje se odnose na higijenu treba proveriti u okviru procesa prihvatanja lokacije. Lodpfx Aj Adttyoqqjhn

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 770 mm, ukupna širina: 970 mm, ukupna visina: 2.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 16 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, RVF 327 je kompaktan model mašine, ali su njene mogućnosti bliske modelima više klase. Ekonomična je i može se primenjivati za: – punjenje različitih vrsta proizvoda – za različite vrste sireva i drugih mekanih proizvoda – za mešavine povrća – za doziranje umaka i supa Servis i mogućnosti: Moderno upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir omogućava vam potpunu kontrolu nad mašinom – brzo i jednostavno upravljanje različitim parametrima – detektuje greške i kvarove, što omogućava i njihovo blagovremeno rešavanje – pamti preko 100 programa sa različitim receptima za podsećanje – automatska kontrola prema mašini za klipiranje – mogućnost rada u tandemu sa drugom mašinom za punjenje – ugrađeni postupci za rad sa detektorom metala. Servo upravljanje mašina „Rex” efikasno funkcioniše već 19 godina i tokom godina je usavršavano uz koncept olakšavanja poslovanja za kupca, kao što su: – Praktično besplatno održavanje tokom dugog perioda. – Izuzetno precizno doziranje – Niska potrošnja energije – Glatko podešavanje brzine kretanja. Rex postavlja nove standarde u proizvodnji suhomesnatih proizvoda. Nove mašine za punjenje Rex nude mogućnost primene širokog spektra individualnih pristupa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje uz optimalne troškove. Tehnološki zrela i inteligentna koncepcija mašina za punjenje Rex nudi najbolje u proizvodnji suhomesnatih proizvoda. Fleksibilnom i raznovrsnom primenom mogućnosti postiže se optimizacija celog procesa punjenja. Ključna prednost koncepta punjenja Rex postiže se ravnomernim istiskivanjem proizvoda uz konstantan i ujednačen pritisak diskova. Pažljivo odabrani set reznih alata za vaš proizvod garantuje jasnu i kompaktnu šemu sečenja, bez sabijanja. Ova karakteristika pomaže difuziji vlage iz proizvoda i time doprinosi brzom i optimalnom procesu zrenja i sušenja. Visoka produktivnost punjenja i precizno doziranje sa beskonačnim podešavanjem. – Masa za punjenje ne podleže sabijanju i zagrevanju. – Održavanje izvanredne higijene i bezbednosti na radu – Mogućnost brzog preprogramiranja mašine za proizvodnju različitih proizvoda. – Niski troškovi tehničkog održavanja. – Smanjenje vremena mlevenja sirovog materijala – Smanjena količina preostalog vazduha. Efikasna mašina za rad, sa vrlo niskim troškovima održavanja, pogodna je za različite proizvode, sa mogućnošću njihove zamene. Lhodpfx Aqoz D Uvvsqen Glavne karakteristike: Računarsko upravljanje sa 12” ekranom sa izborom jezika Lečak za punjenje 100 litara; Doziranje od 5g ÷ 10000g, sa podešavanjem u koracima od 0,01g. Brzina doziranja – do 500 porcija u minutu. Kapacitet punjenja – do 2700 kg/čas Pritisak punjenja – do 40 bara Snaga: 5 kW Napon: 400 V, 50 – 60 Hz Mogućnost memorisanja 200 radnih programa; Masa za punjenje ne podleže sabijanju i zagrevanju Održavanje izvanredne higijene i bezbednosti na radu Mogućnost brzog preprogramiranja mašine za proizvodnju različitih proizvoda; Isporuka, montaža, probe i obuka – uključeni u cenu Priključak za povezivanje sa mašinom za klipiranje Povezivanje sa proizvodnom linijom za ćevape.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP18, Korišćeni HEUFT uređaj za inspekciju praznih flaša 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih flaša (EBI) je dizajniran za proizvodnju napitaka velikom brzinom i industrijska okruženja za pakovanje. Proizveden od strane HEUFT-a, sistem kombinuje HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju sa HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za preselekciju, zasnovan na mreži za potpunu kontrolu protoka flaša. Dizajniran za integraciju u postojeću liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za povratne staklene flaše pri brzini linije do 72.000 flaša u satu.Proizvođač: HEUFTPrimarni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za preselekciju: Spectrum SX TB 72 (sa Gateway II mrežnim interfejsom)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 flaša/satFormati flaša: Kompatibilan sa formatima flaša od 0,33 L i 0,5 LPosude: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama (zelene, smeđe, bezbojne)Zatvarači (identifikacija formata): krunski čep, navojni zatvarač, mehanički rotacioni zatvaračElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V fazni napon; 50/60 HzElektrično napajanje (podaci o priključku): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 APerformanse (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/satPneumatika: 6–10 bara radni pritisakUključuje: ulazni/izlazni transportni delovi i sto za akumulaciju/pražnjenje odbijenih proizvodaNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx obradu slike sa sveobuhvatnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tečnosti. Spectrum SX TB 72 preselekcija proverava geometriju flaše uzvodno, tako da samo usaglašene posude ulaze u glavni EBI. Gateway II interfejs omogućava mrežnu vezu za razmenu podataka u liniji i koordinisanu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih strana pri ulazu i izlazuIntegritet grla i otvora, uključujući kontrolu navoja za flaše sa navojnim zatvaračemDetekcija ostataka tečnosti pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u oblasti grla za identifikaciju zaljepljenih etiketaDetekcija test flaša za kontinuirano praćenje tačnosti odbijanjaUpravljanje putem integrisanog kontrolera jedinice sa sinhronizovanom preselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnju napitaka velikom brzinom, sistem podržava rad u liniji sa postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za preselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju preko mreže kako bi optimizovali preciznost odbijanja i minimizirali pogrešno odbijanje. Zbog toga je odličan za nadogradnju korišćenih linija za punjenje ili potpunu rekonstrukciju. Lhode Adt I Rspfx Aqqon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, broj mašine/vozila: M278, Korišćena mašina za punjenje i etiketiranje – monoblok Polaris za maslinovo ulje – 1400 boca na sat (BPH) Ako ste u potrazi za pouzdanim i optimizovanim rešenjem za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris monoblok za punjenje i etiketiranje predstavlja odličnu investiciju. Ova mašina je dizajnirana za brzinu od oko 1400 boca u satu (BPH) i idealna je za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje, bez kompromisa u kvalitetu. Kao korišćena mašina, zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i pouzdanoj tehnologiji, doprinosi smanjenju troškova nabavke, istovremeno ostvarujući visoke performanse. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i etiketiranja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekoliko važnih karakteristika: Monoblok konstrukcija: Punjenje i etiketiranje integrisani u jednoj jedinici. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednje velika preduzeća. Kompatibilnost sa maslinovim uljem: Razvijeno za obradu tečnosti slične gustine kao i jestivo ulje. Ergonomski dizajn: Jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: Može se lako dodati postojećem sistemu za punjenje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu efikasnost rada i pojednostavljuju proizvodni proces, uz istovremeno očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalnog završnog izgleda svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Lhedpfovvapxsx Aqqen Uvođenje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da unaprede ili modernizuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: Jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: Kompaktna konstrukcija smanjuje zauzету površinu. Poboljšana kontrola kvaliteta: Manje prelazaka između punjenja i etiketiranja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: Mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i tipovima etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju svoju produktivnost, istovremeno održavajući visoke standarde kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brzu reakciju na potrebe tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu negu kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i etiketiranje je dizajniran uzimajući u obzir ove aspekte i sadrži visokokvalitetne komponente koje zajedno rade na tome da se osigura da se osetljiva priroda proizvoda očuva. Ključni faktori koji doprinose poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: Mogućnost fino podešavanje zapremine punjenja smanjuje...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA PAK ESL mašina za punjenje pakovanja u obliku „gable top“ za pakovanja od 1000/500/300 ml, sa aplikatorom za navrtanje poklopca. TETRA REX TR22, mašina za punjenje. Godina proizvodnje: 2006. Uključuje ESL jedinicu. Kapacitet: 2800 pakovanja na sat. Ukupno odradila 13.300 radnih sati. Odlično tehničko stanje. Lodpfez E U Dvox Aqqjhn

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Ledpfxjvgvwme Aqqehn Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M325, Korišćeni SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, kompletna linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj rotacioni monoblok za punjenje je dizajniran za rukovanje PET bocama i optimizovan je za upotrebu sa vodom i gaziranim pićima. Proizveden od strane Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robusnu rotacionu tehnologiju punjenja sa integrisanom glavu za zatvaranje, kako bi se osigurala konstantna performansa u proizvodnji pića i u industrijskom pakovanju. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja iz druge ruke, nudi pouzdanu propusnost i reproduktivne rezultate. Proizvođač: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanom glavom za zatvaranje (Arol) Maksimalna brzina: 18.000 boca/sat Trenutni format boce: 1,5 L Kompatibilni kontejneri: PET boce Maksimalna visina boce: 320 mm Razmak mašine: 110 mm Smer rada: U smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje grlića Mogućnost upotrebe sa CO2: Da (izobarski rad za gazirana pića) Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Monoblok koristi proverenu rotacionu mehaniku kako bi se obezbedilo nežno vođenje kontejnera i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prenos sa vođenjem grlića minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tokom faza punjenja i zatvaranja. Standardne kontrolne površine omogućavaju promenu formata, dok zaštitni uređaji i brave na mašini podržavaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića. Rotaciono kretanje za kontinuirano, visoko efikasno punjenje. Vođenje grlića za stabilno vođenje PET boca. Integrisana glava za zatvaranje kompanije Arol za sinhronizovan rad. Korisničke kontrolne površine i podesivi parametri za promenu formata. Sigurnosni poklopci i brave podržavaju siguran i usklađen rad. Integracija u proizvodnu liniju. Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u uzvodne i nizvodne linije za punjenje u okviru korišćene linije za punjenje ili celokupnog sistema za proizvodnju pića. Njegov dizajn sa vođenjem grlića pojednostavljuje usklađivanje sa dovodnim i odvodnim transporterima, kao i sa nizvodnim mašinama za inspekciju, etiketiranje i pakovanje. Rad u liniji sa standardnim interfejsima za transportne trake. Pogodan za PET linije koje pune vodu i gazirana pića. Trenutna konfiguracija za 1,5 L; delovi za promenu formata se mogu konfigurisati prema potrebi. Lhods Adyyyepfx Aqqon Kompatibilan sa tipičnim komponentama linije kao što su sistemi za inspekciju, mašine za etiketiranje i mašine za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je renovirana, garantovana i spremna za upotrebu. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima kako bi se olakšalo puštanje u rad i redovno održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: 324-016, Broj radnih mesta: 24. Proizvodnja po satu: 4500. Pravac kretanja: s leva na desno. Sistem za punjenje: vakuumski punjač. Dimenzije (D x Š x V) [m]: 1,8 x 2 x 2,4. Detalji: centralno podešavanje visine. Širina 1,80 m, dubina 1,80 m, visina 2,50 m. Lhsdpfx Aqjz S Rd Hsqjn

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Lodpfxs Adt Tge Aqqehn Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: R90, Korišćena izobarska mašina za punjenje flaša BERTOLASO, kapacitet 10.000 flaša na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotirajuća mašina za punjenje flaša kompanije Bertolaso dizajnirana je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Rotaciona karusel konfiguracija, izgrađena na ramu od nerđajućeg čelika, omogućava visokoefikasan rad sa platformom sa više ventila i cilindrima za podizanje flaša, za precizno kontrolisanje nivoa punjenja. Gornji kružni rezervoar za distribuciju proizvoda obezbeđuje stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Mašina je pogodna za korišćenje u postojećim proizvodnim linijama kao deo korišćene linije za punjenje ili za nezavisne modernizacije. Sistem punjenja: Rotirajući karusel sa više ventila. Upravljanje flašama: Cilindri za podizanje flaša ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 flaša na sat (0,75 L). Rezervoar za proizvod: Gornji kružni rezervoar za distribuciju. Kontrolna tabla: Elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom. Konstrukcija: Nerđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Zastakljena sigurnosna vrata za zaštitu operatera. Napajanje: 380 V. Primena: Vino i pjenušavo vino, sa mogućnošću korišćenja za druga pića. Kompatibilnost sa ambalažom: Namenjena za staklene i PET flaše, uz odgovarajuće delove za konverziju. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Integrisana elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom omogućava pojednostavljeno rukovanje, jasne indikatore statusa i jednostavna podešavanja parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljiva podešavanja, precizno upravljanje parametrima punjenja i koordinisano rukovanje flašama. Sigurnosne brave na zastakljenim vratima štite operatera i istovremeno omogućavaju brz pristup za čišćenje i inspekciju. Električni sistem je konfigurisan za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u linije za proizvodnju pića. Lhjde Adt A Ujpfx Aqqsn Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao nezavisna stanica za punjenje ili se povezati u liniji sa mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dizajnirana je za efikasne interfejse sa transportnim sistemima i podržava fleksibilnu promenu formata uz odgovarajuće delove za konverziju, što je čini pogodnom za proizvodnju pića u malim i srednjim razmerama. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova jedinica se nudi kao korišćena rotirajuća mašina za punjenje renomiranog proizvođača i pogodna je za neposrednu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Konstrukcija od nerđajućeg čelika pojednostavljuje procese čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićena konstrukcija sa zastakljenim vratima olakšava redovne inspekcije i održavanje i podržava pouzdan rad. Radne performanse i svestranost. Rotirajući raspored sa više ventila i cilindri za podizanje flaša su dizajnirani za konstantan...

Stanje: polovno, Profesionalni monoblok za punjenje renomirane firme STORK, namenjen za punjenje alkoholnih pića (vodka, likeri i ostala negazirana pića) u staklene boce sa aluminijumskim zatvaračem tipa ROPP. Tehnički podaci: Proizvođač: STORK Godina proizvodnje: 1991 Model: HVS 32/8 Tip mašine: monoblok (punjenje + zatvaranje) Kapacitet: oko 8.000 boca/čas Punionica: 32 ventila Zatvaračica: 8 ROPP glava (aluminijum, npr. 28 mm) Lhsdpfxsyxv Nls Aqqen Tehničko stanje: korišćena mašina, stanje kao na slikama, servisirana i ispravna do završetka proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora Lsdpfx As Adtt Hoqqehn * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Lsdpfxowlt Dgs Aqqjhn Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan... Lodpo Adt Dfefx Aqqshn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Lhsdpfxjzvl Uis Aqqjn

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2018, Monoblok za punjenje STORK VS 24/8 nakon generalnog remonta koji je izvršila profesionalna firma Z.M. ROBAK. Mašina je praktično bez tragova upotrebe, na kućištu je još uvek zaštitna folija. Trenutno je mašina pripremljena za flaširanje u staklenu ambalažu – testirana je za punjenje alkohola. Broj punilica: 24 komada (sa blagim vakumom za negazirana pića) Broj glava za zatvaranje: 8 (pripremljeno za aluminijumske zatvarače) Kapacitet: oko 7.000 boca na sat (700 ml) Mogućnost korištenja flaša sa dimenzijama (nakon prilagođavanja formatu): - prečnik: fi 45 - fi 110 mm - visina: 105 - 400 mm Lhsdpfx Aju Nhiqsqqsn - prečnik standardnog grlića: fi 28 mm - prečnik grlića opcionalno prema formatu: fi 18 - fi 43 mm Dimenzije mašine: - širina: 2900 mm - visina: 2200 mm - dubina: 2200 mm Težina: 3200 kg Instalirana snaga: 5,5 kW Potreban pritisak vazduha: 0,6 MPa Godina proizvodnje / modernizacije: 2018 – od modernizacije nije korišćena u proizvodnji Stanje: mašina praktično bez tragova upotrebe. Mašina poseduje originalnu električnu dokumentaciju.