Kohler Ups Sistem na prodaju (43.298)

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovde vam nudimo Köhler komoru za prskanje soli. Komore za prskanje soli: Širok spektar probnih opcija od testova spreja za so do potpuno automatskih testova zamene Jednostavan za korišćenje zahvaljujući navigaciji grafičkog menija Dizajni specifični za kupca za mnoge aplikacije Jednostavan rad preko table osetljive na dodir Unutrašnje dimenzije W x D x H (w/o hauba) 1080 x 675 x 580 mm Spoljne dimenzije W x D x H 1940 x 900 x 1220 mm Probni kapacitet komore 500 litara Temperatura komore Rt +5 – 60°C Temperatura ovlaživača vazduha Rt +5 – 75°C Mains veza 230V 1P 50/60Hz 2000W Kompresovani vazduh 4,5 – 8,0 bar / 3Nm³/h Zalihe brijanja 140 litara Verzija od nerđajućeg čelika Potpuno remontovan i pretvoren u Kontrolu komfora - Obnavljanje svih električnih komponenti - Obnavljanje svih crevo veza Tip: HK 500 400 Kg Dedjnr Hi Sepfx Al Iocg Zustand: gebraucht / used Obim isporuke: (pogledajte sliku) (Promene i greške u tehničkim podacima, informacije su rezervisane!) Biće nam drago da odgovorimo na sva dalja pitanja koja imate na telefonu.

Godina proizvodnje: 1994, stanje: polovno, Širina kaiša: 20-80 mm Debljina materijala: 0.3-1.5 mm Dedpfx Aljdc Ez Hj Ijcg Brzina: 0 - 40 metara/min. Radni smer: sleva nadesno Valjak za ispravljanje: 20 komada, prečnika 30mm Kapacitet opterećenja rolne: 300 kg Domet: 200-540 Outer diameter 1000mm Pneumatsko kočenje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj ravnalnih valjaka: 9, ukupna dužina: 1.550 mm, prečnik ravnajućeg valjka: 30 mm, ukupna visina: 1.820 mm, ukupna širina: 2.500 mm, debljina lima (maks.): 2 mm, Kohler ispravljanje jedinica 30.180 / 9-300.1 koja se sastoji od: Ispravljač KRM 30.180 / 9 Decoiler 300.1 Dedpewrx R Sefx Al Iscg Traka gazi put

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohler ispravljač 30-400 - godina 1980 Broj nivelisanih valjaka 9 komada maks. širina pojasa 400 mm GSV decoiler AHM 1500 - godina izgradnje 1999 Montirani zajedno na osnovnom okviru Dcsdpfx Aov Hrltol Ijg Dodatni podaci i slike na zahtev

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Ispravljanje valjaka prečnika 18 mm Broj valjaka za ispravljanje: 19 komada max. širina kaiša 260 mm Težina namotaja max. 2.000 kg / strana dalji podaci i slike na zahtev Dsdpfxorm Nk Io Al Ijcg korišćeno, u stvarnom stanju sa zaliha na zahtev sa remontom, vreme isporuke po aranžmanu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4004/1135, debljina transportne trake: 3 mm, širina transportne trake: 600 mm, snaga: 5 kW (6,80 KS), Rok za plaćanje za mašinu je 18.05.2026! Davanje ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje najkasnije do 22.05.2026! TEHNIČKI DETALJI Širina trake: 100 - 600 mm Debljina trake: 0,5 - 3 mm Maksimalno opterećenje: 11 t Djdpjy Nkaaefx Al Iecg DETALJI MAŠINE Napon: 24 / 380 V Frekvencija: 50 Hz Snaga: 5 kW OPREMA Mašina za odmatanje Integrisana jedinica za uvlačenje

Stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: nije ispravno, snaga lasera: 6.000 W, model laserskog izvora: TruFlow 6000, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najvišoj ponudi! Dsdpfx Asy Hqahsl Ijcg TEHNIČKI DETALJI Snaga lasera: 6.000 W Izvor lasera: TruFlow 6000 DETALJI MAŠINE Priključna snaga: 114 kVA Priključak na mrežu: 400 V Upravljački napon: 24 V Osigurač: 200 A Priključak za komprimovani vazduh: 6 - 14 bar Dimenzije paketa: Ormar: 2600 x 800 x 1200 mm Laserska glava: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x 800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x 1200 x 800 x 2200 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005448, Maks. širina panela: 3000 mm Dcedjwcydzopfx Al Ijg Maks. dužina panela: 1350 mm Broj injektora: 24

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ANAPURNA H1650i LED-UV sistem za štampu: Ulazni model, hibridni štampač velikog formata Anapurna H1650i LED je idealan za firme iz oblasti reklamne grafike, digitalne štamparije, fotolaboratorije i srednje velike grafičke štamparije koje žele da kombinuju štampu na kartonu i na materijalima u rolni. Štampač omogućava štampu do širine od 1,65 m za unutrašnju i spoljašnju upotrebu. Anapurna H1650i LED je opremljena UV LED lampama koje omogućavaju štampu na širokom spektru materijala, čime se štedi energija, vreme i troškovi. Funkcija štampe belom tintom omogućava štampu na transparentnim materijalima za aplikacije sa pozadinskim osvetljenjem ili upotrebu bele kao specijalne boje. Kruti mediji Maksimalna širina: 165 cm (5,4 ft), 160 cm (5,2 ft) za štampu bez margine Maksimalna dužina: 3,2 m (10,5 ft) – 4 kruta stola (2 pozadi i 2 napred) Minimalna veličina: A2 pejzaž (60 x 42 cm – 1,97 x 1,4 ft) Debljina Minimalna debljina: 1 mm (0,04 inča), maksimalna debljina: 45 mm (1,77 inča) Maksimalna težina: 10 kg/m² na stolu za štampu (22 lbs) Fleksibilni mediji Maksimalna širina: 165 cm (5,4 ft) Maksimalna dužina: n.a. – ograničena težinom i prečnikom Minimalna debljina: 0,2 mm Dcjdpfjy It T Hsx Al Isg Maksimalna težina: 50 kg (110 lbs)

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 68.496 km, snaga: 84 kW (114,21 KS), prva registracija: 06/1998, vrsta goriva: dizel, prazna masa vozila: 2.380 kg, maksimalna nosivost: 1.120 kg, ukupna težina: 3.500 kg, dimenzija gume: 225/65 R16, konfiguracija osovina: 2 osovine, tip prenosa: mehanički, broj sedišta: 3, dužina tovarnog prostora: 4.300 mm, širina utovarnog prostora: 2.300 mm, visina tovarnog prostora: 2.250 mm, Oprema: ABS, Renault Master platforma/cerada | manuelni menjač | kuku za vuču | dobro stanje | ukupna težina: 3500 kg | gume 225/65 R16 | 2 sedišta | Zadržavamo pravo na greške, tipografske greške i prethodnu prodaju. Dcedpfey N Ap Tex Al Ijg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sistem predstavlja u potpunosti integrisanu, automatizovanu industrijsku liniju za praškasto farbanje, projektovanu za visok kapacitet proizvodnje, procesnu stabilnost i vrhunski kvalitet površinske obrade. Kombinuje višenamenski hemijski uređaj za predobradu (pranje), visokoučinkovitu kabinu za elektrostaticko nanošenje praška, kontrolisanu peć za termičko očvršćavanje i viseći prenosni sistem za neprekidan ili step-by-step transport delova. Djdpfey Htg Dex Al Iecg Hemijski uređaj za predobradu je izveden kao višestepena jedinica za pripremu površina i uključuje faze odmašćivanja, ispiranja, fosfatiranja i pasivizacije. Izrađena je od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika (AISI 304/316) čime se obezbeđuje dugotrajna hemijska otpornost i strukturalna izdržljivost. Centrifugalne pumpe visokog pritiska u kombinaciji sa optimizovanim setovima dizni garantuju potpuni i ujednačen nanos na složenu geometriju delova. Sistem sadrži zatvoreni ciklus recirkulacije hemikalija, napredne filter jedinice i automatsko praćenje pH, provodljivosti i temperature kupke, što osigurava konstantnu površinsku aktivaciju uz minimalnu potrošnju hemikalija i smanjenje radnog otpada. Kabina za elektrostaticko praškasto farbanje je dizajnirana za maksimalnu efikasnost prenosa i minimalni gubitak materijala. Opremljena je visokoučinkovitim sistemom za povrat praška (tip ciklona ili sa filter kasetama) sa stepenom povraćaja preko 95%, što značajno smanjuje operativne troškove. Kabina je projektovana sa antistatičkom arhitekturom radi sprečavanja akumulacije praška i stabilne distribucije elektrostatickog polja. Kompatibilna je sa manuelnim i automatskim pistoljima za nanošenje, što omogućava fleksibilnu integraciju u skladu sa proizvodnim zahtevima. Peć za polimerizaciju je visokoperformansni termički sistem projektovan da obezbedi ujednačenu distribuciju toplote u celoj komori uz temperaturno odstupanje unutar ±2°C. Radi po principu prinudne konvekcije, koristeći industrijske ventilatore visokog kapaciteta, čime se obezbeđuju homogeni uslovi sušenja za sve premazane delove. Sistem grejanja se može konfigurisati na gas, dizel ili električne grejače u zavisnosti od dostupne energetske infrastrukture. Paneli sa visokom gustinom izolacije minimiziraju toplotne gubitke, dok PLC upravljanje omogućava preciznu regulaciju režima očvršćavanja i ponovljivost procesa što daje optimalnu polimerizaciju i premaz bez defekata. Viseći transportni sistem omogućava neprekidan ili indeksirani transport delova kroz sve faze procesa. Izveden je od robustnih lanaca i komponenti otpornih na visoke temperature, pogodnih za zahteve industrijskog okruženja. Sistem ima mogućnost podešavanja brzine što optimizuje zadržavanje u svakoj zoni obrade, povećava efikasnost protoka i sinhronizaciju procesa. Ergonomski dizajn minimizira ručni rad i maksimizira stabilnost proizvodnog toka. Sa inženjerske tačke gledišta, kompletna linija je projektovana za maksimalnu operativnu efikasnost, smanjenje ukupnih troškova eksploatacije i visoku pouzdanost procesa. Energetski optimizovani termički sistemi, recirkulacija hemikalija i visokoučinkovita tehnologija nanošenja znatno smanjuju operativne troškove uz očuvanje konzistentnog kvaliteta premaza. Modularna arhitektura omogućava buduću ekspanziju i prilagođavanje, čime je sistem pogodan za skalabilne industrijske aplikacije.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Dcsdpfx Asvgvwmsl Iog Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Filter za prečišćavanje vazduha Tip: Power Unit 250 P FU Tip ponude: demonstraciona mašina Tehnički podaci: Snaga motora: 7,5 kW / 3 faze / 400 V / 50 Hz Prečnik usisnog priključka: 250 mm Nominalni protok vazduha: 3.534 m3/h Maksimalni protok vazduha: 4.900 m3/h Podpritisak pri nominalnom protoku: 3.184 Pa Filtraciona površina: 22,4 m2 Dedpfxjhfmpxe Al Iscg Pneumatsko čišćenje filtera uključuje integrisani preseparator uključuje integrisani sistem za gašenje uključuje inverter za regulaciju obrtaja uključuje integrisanu zvučnu izolaciju (- 4 dB(A)) Zapremina posude za strugotinu: 2 x 250 l Nivo zvučnog pritiska: 71 dB(A) uključuje barijeru za prašinu Dimenzije D x Š x V = 3000 x 1058 x 2361 mm Težina: 850 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 15 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 240 V, merni opseg X-ose: 580 mm, mjerni opseg po Y-osi: 300 mm, mjernecksi opseg Z-osovina: 200 mm, ukupna širina: 579 mm, ukupna dužina: 916 mm, ukupna visina: 844 mm, ukupna težina: 45 kg, maksimalna težina obratka: 50 kg, VL-770 3D merni sistem sa motorizovanim rotirajućim stolom Ø500mm - Merno glava VL-770 - Upravljačka jedinica VL-700 - Sto za objekte 500mm VL-750 - Merni opseg sa sastavom do Ø500mm ili 580x300mm Dcjdpfxovzqp Hj Al Isg - Poklopac (zatamnjenje) - Softverski paket (nemački jezik) - Kalibraciona ploča - Softverski modul za tolerancije oblika i položaja - Softverski modul za CAD konverziju Potpuni opis u prospektu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007966, Pozicija 1: Utovarivač SCM-EVOLUTION C Pozicija 3: Istovarivač SCM-EVOLUTION C Dcodpewu Agpsfx Al Ijg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006107, Pozicija 1: Utovarivač RBO-POBEDNIK C Dcedpfx Aewuch Tel Ijg Pozicija 2: Plate Turner RBO-POBEDNIK C Pozicija 3: Plate Turner RBO-POBEDNIK C Pozicija 4: RBO-POBEDNIK C istovarivač

Stanje: polovno, Postrojenje za čišćenje, punjenje i paletizaciju kegova, koje se sastoji od sledećih komponenti: - Spoljašnja mašina za pranje kegova, proizvođača Schöttinger & Schäfer, godina proizvodnje 1987, model: AW 2RB - Linija za punjenje kegova, proizvođača Leifeld & Lemke, godina proizvodnje 1988, sastoji se od: 1 linije za predpranje, KVR 1, kapacitet: 140 kega/h 2 linije za glavno pranje i punjenje, KRF1 i KRF2, kapacitet: 120 kega/h - CIP postrojenje sa 5 rezervoara, godina proizvodnje 1988 - Sistem za paletizaciju i depaletizaciju, proizvođača RST, godina proizvodnje 1999, sa magacinom za palete i paletizacijskim robotom (KUKA KR 125/1) Dodatne informacije o mašini: Postrojenje za čišćenje i punjenje kegova sa sistemom za paletizaciju; godine proizvodnje 1987 – 1999 Kapacitet: cca 120 kega/h Upravljanje/kontrola: Simatic S7-300 Oprema: Spoljašnji perač; linije za predpranje, glavno pranje i punjenje; CIP postrojenje; paletizacija sa magacinom za palete i robotom. Dcsdjy Nm Uaopfx Al Ieg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Polovna izobarna kompletna punionica za mirna i penušava vina do 4500 flaša na sat Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana tako da pruža visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja kako za mirna, tako i za penušava vina. Zasnovana je na izobarnom triblok sistemu, koji integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u neprekidni tok radi izuzetne efikasnosti i očuvanja integriteta proizvoda. Trenutno je kapacitet linije 4.500 flaša na sat za mirna vina i 3.000 flaša na sat za penušava vina. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a po potrebi je potrebno dodati samo aparat za zatvaranje pečurkastim čepovima, aplikator za kapice na Spumante bocama i termotunel. Sistem je opremljen specijalnim transportnim trakama, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim panelima za upravljanje transportom, koji omogućavaju lako održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Ceo raspored je linearan i optimizovan za efikasno korišćenje prostora, obezbeđujući glatki transfer proizvoda između faza bez nepotrebnih zastoja. Proces punjenja i osnovne mašine Na početku linije prazne flaše se automatski dovode u punionicu putem depaletizatora, koji nežno podiže i prenosi flaše na ulazni sto, pri čemu se njihova celovitost ne narušava. Flaše zatim ulaze u triblok sistem gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i ravnomernu karbonizaciju penušavih vina, a takođe je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani da minimizuju apsorpciju kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih osobina i dugotrajnosti vina. Ispirač radi sa čistom vodom ili dezinfekcionim rastvorom, osiguravajući da su flaše čiste pre punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS navojne zatvarače ili klasične plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume, koja omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi očuvanju bistrine vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Poseban generator pare (parogenerator) uključen je za dezinfekciju cevi i po potrebi za predgrevanje. Pre punjenja nalazi se jedinica za mikrofiltraciju, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda... Dcedpow Imp Hsfx Al Ijg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje mirne tečnosti kao što su voda i vino. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovu mašinu 1999. godine, što omogućava radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica je trenutno skladištena i spremna za momentalnu upotrebu. Struktura monobloka i rotacija Dedpfx Aovgvd Hel Ijcg Mašina radi u smeru kazaljke na satu, omogućavajući glatko i kontinuirano kretanje posuda kroz svaku stanicu obrade. Ovakav rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što doprinosi maksimizaciji produktivnosti i minimalizaciji prekida tokom punjenja. Time se osigurava efikasan tok rada tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i obezbeđuju dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki na stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu pojedinačnim ciklusom ispiranja, pripremajući je za punjenje. Zahvaljujući ovoj konstrukciji, monoblok brzo i efikasno ispira posude, uklanja ostatke i priprema ih za fazu punjenja. Stanica za punjenje na polovnom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa sistemom gravitacije ili lakog vakuuma, što obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Ovakav dizajn omogućava brzinu i preciznost, postižući ravnomerno punjenje do 4500 bph. Ova metoda punjenja je pogodna za mirne proizvode kao što su voda i vino, čuvajući njihove karakteristike i sprečavajući turbulenciju. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje je opremljena sa tri glave za aluminijumske navojne čepove i tri glave za ravne plute. Na ovaj način, mašina može da koristi različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost omogućava čvrsto i pouzdano zatvaranje posuda nakon punjenja. Bezbednosne karakteristike polovnog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Na kraju, ovaj monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i operatera i posude tokom rada. Ove bezbednosne funkcije dodatno povećavaju pouzdanost i obezbeđuju neprekidan rad mašine.

Godina proizvodnje: 1986, stanje: polovno, PVPP-filter za filtraciju piva. Postrojenje se sterilizuje tako što se dozirni rezervoar puni vrućom vodom i kružno ispira zajedno sa PVPP rezervoarom. Na kraju se sistem ispira hladnom vodom. Nakon filtracije, PVPP se regeneriše pomoću lužine. Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: - Filter-kućište od nerđajućeg čelika, 18,8 hl, stojeće, zatvoreno zatezačima - Stojeći rezervoar sa mešačem za homogenizaciju PVPP-a, sa revizionim otvorom na vrhu rezervoara - Pločasti izmenjivač toplote - Razne cevovode, pumpe, ventile, mernu tehniku - Razvodni ormar sa upravljačkom površinom Mašina (dodatak): Filtracija piva Kapacitet filtracije cca: 20.000 l/h Bruto zapremina filter-kućišta: 1880 l Kapacitet pritiska filter-kućišta: 6 bar Upravljanje / Kontrola: VIPA 300S+ Materijal: Filter-kućište od nerđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321) Oprema: Filter-kućište; rezervoar za homogenizaciju; pločasti izmenjivač toplote; razni cevovodi, pumpe, ventili i merni instrumenti; razvodni ormar Dcjdjxzquropfx Al Isg

Godina proizvodnje: 1991, stanje: polovno, Mikrofilter Filtrok Cross Flov radi sa dozvoljenim transmembranskim pritiskom od 6 bara (0 °C - 95 °C) i zapreminom filtrata od 4,5 - 7 hl/h sa površinom filtera od 26,4 m². Dve pumpe (20 kV) u krugu bez filtracije prenose medij koji se filtrira. Sa rezervoarom za mešanje od 16 hl kao rezervoarom za čišćenje. Mašina (pribor): Kvasac Pivo oporavak 1987-1991 Kapacitet: 7 hl / h Ab. Radni pritisak: 10 bara Ab. Radna temperatura: 85 °C Površina filtera: 26 m^2 Trenutno: 4.85 / 2.8A Napon: 220/380 V Frekvencija: 50 Hz Rad / kontrola: Simatic S5 Dsdpfxsvcq Das Al Ijcg Oprema: 8 keramičkih membranskih modula (ukupna površina filtracije 26,4 m2); Pumpa visokog pritiska; 16 hl rezervoar za čišćenje sa mešalicom; Razni cevovodi, ventili, merna i kontrolna tehnika

Stanje: polovno, Sistem za komprimovani vazduh sa kompresorom i rezervoarom – šrafni kompresor KAESER SK26 (godina proizvodnje 2005) – rezervoar za komprimovani vazduh Gebre GmbH zapremine 750 l (godina proizvodnje 1996), montiran na 3 noge sa manometrom. Mašina (dodatno): Kompresor sa rezervoarom; godine proizvodnje 1996 – 2005 Kapacitet približno: 2,2 m3/h Maks. radni pritisak kompresora: 10 bar Zapremina rezervoara: 750 l Maks. radni pritisak rezervoara: 11 bar Snaga: 15 kW Struja: 31 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 0,8 m Širina: 0,8 m Visina: 1,03 m Rukovanje / upravljanje: upravljački panel na kompresoru Dcjdpfx Aow Tbtkel Iog Osnovna konstrukcija: rezervoar na 3 noge Oprema: kompresor, rezervoar za vazduh Težina: 290 kg

Stanje: polovno, Sistem za komprimovani vazduh sa kompresorom, rashladnim sušačem, aktivnim ugljenim filterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh. Djdpfxeyzhz So Al Iscg Mašina (dodatno): Godina proizvodnje: 2006 - 2019 Kapacitet: 202 m3/h Radni pritisak: 10 bar Oprema: kompresor za vazduh; rashladni sušač; filter sa aktivnim ugljem; 2 x rezervoar za komprimovani vazduh.

Stanje: polovno, Dvostruki sistem zavisni od količine Mašina (dodatna): separator, kondenzator i kontrolni kabinet iz 2010. godine oprema: 1 NH3 separator, 2 rashladni kompresori, 1 isparavanja kondenzator, 1 kontrolni kabinet Dcedpfxovcqzre Al Isg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Za kontinuiranu proizvodnju degazirane vode. Mašina (dodatno): Degazacija vode Kapacitet: 50 hl/h Dcsdpsxw R Rxofx Al Ieg Sadržaj O2 nakon odzračivanja: 0,5 ppm Temperatura: 16 °C Pritisak: 4 bara Snaga: 1,0 kW Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Upravljanje / regulacija: Potpuno automatska / upravljanje S7 Materijal: Ram: 1.4301, cevovod: 1.4404 Oprema: Vodena linija (pneumatski leptir ventili, merač protoka, nepovratni ventil, ventil za uzimanje uzoraka), membranski moduli (ulazak vode odozdo), CO2-linija (leptir ventil, regulator pritiska, merač protoka, ručni regulacioni ventil), vakuum linija (leptir ventil, vakuum pumpa (ELMO), ručni regulacioni ventil), pločasti izmenjivač toplote (Thermowave), pumpa za povećanje pritiska (Hilge, 4,5 bara pri 250 hl/h, motor 7,5 kW)