Lisec Sistem Molekularnog Punjenja na prodaju (43.457)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sistem za punjenje i zatvaranje za aseptično i precizno punjenje i zatvaranje malih boca sa malom količinom tečnosti, kao što su one koje se koriste za kapi za oči, sprejeve za nos, lakove za nokte, ezoterična ulja itd. Doziranje pomoću klipne pumpe. – Specifikacije sistema za punjenje i zatvaranje: Broj mlaznica za punjenje: 4; Broj glava za zatvaranje: 2; Zapremina punjenja: maks. 10ml / boca; brzina praznog hoda: maks. 60 boca / min; Tačnost: = ± 1%; Pogodne boce: staklo, PP, PE, PVC; delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od nerđajućeg čelika 316L. Lrsdpfx Aev Nlb Heqqju Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 2.200 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu polovnu mašinu za proizvodnju termoizolacionog stakla, model LISEC LBH-25AR, proizvedenu 2014. godine. Serijski broj/broj iz crteža: 572-074946 Težina: 2.200 kg Nominalna struja (pri punom opterećenju): 10,00 A Prividna snaga: 7,00 kVA Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Otpornost na kratki spoj: 10 kA Pritisak: 6,00 bar Ljdpfx Aszmn Iyoqqsru Stepen zaštite: IP32 Maksimalna struja: 1,4 A Naizmenični/jednosmerni napon: 400 / 24 V Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobro (polovno), Postrojenje za punjenje ramova distancera molekularnim granulatom (dijagonalno punjenje). Dimenzije opreme: širina: 1300 mm, visina: 3450 mm, dubina: 1400 mm, težina: 520 kg. Stanje: dobro, polovno. Lrsdpfsxw H Rzox Aqqju

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1971, broj mašine/vozila: M126, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Novi monoblok za punjenje/zatvaranje 24.6 je konstruisan za precizno, brzo punjenje uljem i sigurno zatvaranje poklopcima u kompaktnom, higijenskom okviru. Dizajniran za moderna industrijska okruženja za pakovanje, kombinuje preciznost punjenja zasnovanu na težini sa doslednom primenom zatvaranja kako bi se maksimiziralo vreme rada i kvalitet. Nominalni kapacitet: do 11.000 boca/sat (zavisi od primene) Sistem punjenja: kontrolisan senzorom opterećenja, punjenje gravitacijom, mlaznice bez kontakta; rad u atmosferi sa doziranjem zasnovanim na težini Preciznost: kontrola težine po ventilu; rezolucija na nivou grama po litru za dosledne rezultate neto težine Konfiguracija punjača: 24 ventila za punjenje Ljdpfo Adyw Sex Aqqeru Konfiguracija zatvarača: integrisani zatvarač sa pritiskom, 6 glava Tip i veličina zatvarača: plastični zatvarači sa pritiskom, 28–30 mm Formati boca: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materijal posude: PET (primarna kompatibilnost) Proizvodi: ulja i tečnosti na bazi ulja, prikladni za punjenje gravitacijom/težinom Stanje: NOVO Dokumentacija: priručnici za rad i održavanje su uključeni Sigurnost: integrisani štitnici i zaštite Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Svaka stanica za punjenje koristi individualni senzor opterećenja za merenje i kontrolu doze proizvoda u realnom vremenu. Sistem radi pod atmosferskim pritiskom sa mlaznicama bez kontakta kako bi se smanjili rizici od unakrsne kontaminacije i mehaničkog habanja. Tipične karakteristike uključuju izbor recepta za formate boca i ciljeve, automatsko tareiranje, kompenzaciju odstupanja i detekciju izvan tolerancije sa signalizacijom odbijanja. Moderan upravljački panel sa jasnim korisničkim interfejsom podržava brojače proizvodnje, alarme i uputstva za prebacivanje. Električni ormarić je dizajniran za industrijsku upotrebu i može se konfigurisati prema uobičajenim standardima postrojenja; podržana je integracija sa kontrolama linije i uzvodnim/nizvodnim blokadama. Sigurnosne karakteristike uključuju vrata sa blokadom, hitno zaustavljanje i dijagnostiku zastoja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj monoblok se besprekorno integriše u kompletne linije zajedno sa sistemima za pranje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u kutije i paletiranje. Pogodan je i za nove instalacije i za nadogradnje, gde mora da se poveže sa postojećom korišćenom linijom za punjenje boca ili korišćenom opremom. Delovi za brzu zamenu formata omogućavaju brze promene među dostupnim veličinama boca, dok su dovodnik poklopaca i zatvarač sa 6 glava prilagođeni za zatvarače od 28–30 mm. Arhitektura punjenja zasnovana na težini je svestrana za primenu u industriji ulja i održava preciznost pri manjim promenama gustine ili temperature. Mašina efikasno komunicira sa uzvodnim uređajima za pranje i nizvodnim mašinama za etiketiranje, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju hrane. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u NOVOM stanju i spremna za puštanje u rad. Isporučuje se sa priručnicima za podršku instalaciji, radu i preventivnom održavanju. Komponente podložne habanju su dizajnirane za jednostavan pristup, a dizajn bez kontakta i zasnovan na gravitaciji minimizira mehaničku složenost. Preporučena lista rezervnih delova može biti...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT105, Korišćeni Diversey automatski CIP sistem Tehnički podaci i podaci o performansama Ovaj Clean-In-Place (CIP) sistem je dizajniran da obezbedi pouzdanu i ponovljivu dezinfekciju za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Sa tri namenska rezervoara i potpuno automatizovanom radu, optimizuje cikluse čišćenja u procesnim krugovima, mašinama za punjenje, pastorizatorima i povezanim cevovodima. Električno grejanje obezbeđuje preciznu kontrolu temperature tokom alkalnih i ciklusa ispiranja i podržava konstantne higijenske standarde u korišćenim linijama za punjenje. Tip sistema: Clean-In-Place (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Stepen automatizacije: Potpuno automatizovan Metod grejanja: Električno grejanje Lsdps Adyz Refx Aqqeru Nominalna snaga: 15 kW Električni zahtevi: 380V / 50 Hz Broj rezervoara: 3 Zapremina rezervoara: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet rezervoara: 2,5 m³ Primena: Proizvodnja pića i industrijske linije pakovanja Napredna automatizacija i sistemi kontrole Potpuno automatizovana arhitektura kontrole omogućava dosledne, programabilne sekvence čišćenja sa minimalnom intervencijom operatera. Električno grejanje podržava stabilne profile temperature tokom ciklusa pranja i ispiranja, što poboljšava ponovljivost i efikasnost čišćenja. Raspored sistema je kompatibilan sa standardnom integracijom PLC/HMI koja se koristi u pogonima za proizvodnju pića, i olakšava upravljanje receptima, vremensko određivanje ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan na mrežu sistema upravljanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajniran za besprekorno integrisanje, ovaj CIP sistem povezuje mašine za punjenje, distributere cevovoda, toplotne izmenjivače, rezervoare i pomoćnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralne pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni modul za sanitaciju koji opslužuje više krugova putem automatizovane kontrole ventila. Promene formata i proizvoda se pojednostavljuju pomoću ciklusa koji se upravljaju receptima, što ga čini pogodnim za pogone koji obrađuju različite SKU na korišćenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju mašina za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Sa potpuno automatizovanom radu i električnim grejnim elementom, ovaj CIP sistem je dizajniran za pouzdanu dnevnu dezinfekciju. Rutinsko održavanje se fokusira na zaptivke pumpi, ventile, dihtunge, temperaturne sonde i instrumente za merenje provodljivosti/protoka, koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored sa tri rezervoara podržava efikasno planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje delova koji su u kontaktu sa tečnošću, kako bi se osigurala dugoročna efikasnost i higijena. Operativna efikasnost i svestranost Konfiguracija sa više rezervoara podržava ključne CIP korake kao što su predpranje, pranje detergentom i završno ispiranje, što omogućava efikasno uklanjanje ostataka i biofilma. Električni način rada poboljšava rastvorljivost i dejstvo deterdženata, čime se postižu ciljani rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni CNC centar za obradu stakla sa vodenim mlazom Pravac rada: od leve na desnu stranu Maksimalna veličina stakla: 6000 x 3300 mm Minimalna veličina stakla: 600 x 200 mm Debljina stakla: 3 - 25 mm Maksimalna brzina brušenja: 25 m/min Lrsdpfx Ajz Syvxeqqou Linija se sastoji od: - Vertikalni CNC centar za obradu stakla SYSTRON proHD 6033 (godina proizvodnje: 2016), - Pumba visokog pritiska za vodeni mlaz THYSSENKRUPP HPS 4037, - Vertikalna mašina za pranje stakla LISEC VHW-33/V8 (godina proizvodnje: 2011). Dostupni procesi: - Brušenje (unutrašnje i spoljašnje konture), - Poliranje (unutrašnje i spoljašnje konture), - Bušenje, rašpiliranje, glodanje (pomoću vodenog mlaza). Pogledajte priložene tehničke podatke. U veoma dobrom i čistom stanju. Dobro radno stanje, još uvek u upotrebi. Prodaje se „onako kako jeste“. Dostupno u decembru 2026.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: FLT16, Korišćeni OLIVEROGAR sistem za filtraciju Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Razvijen od strane Oliverogar-a, integriše višestepenu filtraciju sa robusnim pumpama i cevovodima, kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tečnosti. Kompaktna površina omogućava jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i nesmetanu integraciju sa predhodnim i sledećim agregatima u korišćenoj liniji za punjenje ili novoj instalaciji. Proizvođač: Oliverogar Tip mašine: Industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti Automatizacija: Potpuno automatski, višestepeni rad Izvedba: Okvir od nerđajućeg čelika i procesni moduli Procesne komponente: Integrisani rezervoari za filtraciju od nerđajućeg čelika Upravljanje tečnošću: Teška procesna pumpa i industrijski cevovodi Konfiguracija: Kompaktni, integrisani, višestepeni dizajn filtracije Upravljanje: Siemens PLC sa industrijskim PC-om i ekranom osetljivim na dodir (HMI) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem je zasnovan na Siemens PLC-u za precizno upravljanje procesom, upravljanje recepturama i blokade, dopunjen industrijskim PC-om sa ekranom osetljivim na dodir za intuitivno rukovanje. Zatvoreni električni orman sadrži distribuciju energije, ulaze/izlaze (I/O) i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno rešavanje problema. Programibilna kontrola procesa za višestepene korake filtracije Industrijski PC panel za vizuelizaciju procesa i upravljanje alarmima Integrisani električni orman za urednu i lako servisiranu instalaciju Automatski interfejsi za pokretanje/zaustavljanje i razmenu statusa na celoj liniji Dizajniran za brze prilagodbe i kontrolisano pokretanje/zaustavljanje pumpi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Lrsdpj Ady Auofx Aqqsu Ova platforma za filtraciju se lako može povezati sa tamponskim rezervoarima, rezervoarima za mešanje ili sirupe, kao i sa sledećim mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njen kompaktni, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodna je za proizvodna okruženja pića sa fokusom na kvalitet, učinak i konzistentnost i može se dobro integrisati u rasporede sa korišćenom ili generalno obnovljenom opremom za punjenje. Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim priključcima Kompatibilan sa predhodnim rezervoarima za skladištenje/mešanje i sledećim mašinama za punjenje (monoblok) Višestepena konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanja Vrlo pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Uređaj se isporučuje u radnom stanju, uz potpuno integrisani orman i automatizovanu kontrolu procesa. Izrada od nerđajućeg čelika doprinosi održivosti.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ručni Lisec punjač sredstva za sušenje A1RL, godina proizvodnje 2003, za punjenje aluminijumskih distancera širine 6–24 mm sa najmanje jednim pravim uglom. Lsdpox Ea Ntjfx Aqqsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Lodpfx Aqoz E Df Ajqeru Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M325, Korišćeni SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, kompletna linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj rotacioni monoblok za punjenje je dizajniran za rukovanje PET bocama i optimizovan je za upotrebu sa vodom i gaziranim pićima. Proizveden od strane Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robusnu rotacionu tehnologiju punjenja sa integrisanom glavu za zatvaranje, kako bi se osigurala konstantna performansa u proizvodnji pića i u industrijskom pakovanju. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja iz druge ruke, nudi pouzdanu propusnost i reproduktivne rezultate. Proizvođač: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanom glavom za zatvaranje (Arol) Maksimalna brzina: 18.000 boca/sat Trenutni format boce: 1,5 L Kompatibilni kontejneri: PET boce Maksimalna visina boce: 320 mm Razmak mašine: 110 mm Smer rada: U smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje grlića Mogućnost upotrebe sa CO2: Da (izobarski rad za gazirana pića) Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Monoblok koristi proverenu rotacionu mehaniku kako bi se obezbedilo nežno vođenje kontejnera i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prenos sa vođenjem grlića minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tokom faza punjenja i zatvaranja. Standardne kontrolne površine omogućavaju promenu formata, dok zaštitni uređaji i brave na mašini podržavaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića. Rotaciono kretanje za kontinuirano, visoko efikasno punjenje. Vođenje grlića za stabilno vođenje PET boca. Integrisana glava za zatvaranje kompanije Arol za sinhronizovan rad. Korisničke kontrolne površine i podesivi parametri za promenu formata. Sigurnosni poklopci i brave podržavaju siguran i usklađen rad. Integracija u proizvodnu liniju. Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u uzvodne i nizvodne linije za punjenje u okviru korišćene linije za punjenje ili celokupnog sistema za proizvodnju pića. Njegov dizajn sa vođenjem grlića pojednostavljuje usklađivanje sa dovodnim i odvodnim transporterima, kao i sa nizvodnim mašinama za inspekciju, etiketiranje i pakovanje. Rad u liniji sa standardnim interfejsima za transportne trake. Lrodpfx Aj Adyyyjqqeu Pogodan za PET linije koje pune vodu i gazirana pića. Trenutna konfiguracija za 1,5 L; delovi za promenu formata se mogu konfigurisati prema potrebi. Kompatibilan sa tipičnim komponentama linije kao što su sistemi za inspekciju, mašine za etiketiranje i mašine za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je renovirana, garantovana i spremna za upotrebu. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima kako bi se olakšalo puštanje u rad i redovno održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, LiSEC, BSV-30/K + A1RL Automatska mašina za savijanje ramova BSV-45ANK + postrojenje za punjenje sredstva za sušenje za zakrivljene distancere Godina proizvodnje: 1997. Obrada aluminijumskih profila. Uključeni alati za savijanje. Priključak: 3/N/PE-50 Hz, 400 V, (BSV-30/K = 5,5 kW + A1RL = 1,1 kW) Lredpfxjytrvvo Aqqou U dobrom tehničkom stanju. Pregled moguć uz prethodni dogovor. Dostupno: ODMAH

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 8.200 mm, ukupna širina: 3.800 mm, ukupna težina: 5.250 kg, Automatska sto za sečenje stakla sa nagibnom platformom i plivajućim sistemom za staklo velikih dimenzija: 6000 x 3210 mm minimalna dimenzija stakla: 350 x 180 mm debljina stakla: 2,3 - 19 mm Lrjdpfez N Dquox Aqqju Ova sto NE poseduje opciju za uklanjanje niskorefleksivnog sloja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 6.000 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.210 mm, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, maksimalna dužina sečenja: 6.000 mm, Combi cutting table for cutting monolithic and VSG glass. The whole line is composed of an automatic crane, kip table, a table for removal low-e film for monolithic and vsg glass as well as for cutting monolithic glass, module VB-45, which is used for cutting vsg glass and table for breaking off monolithic glass as well as for removing finished pieces. It is for sale without Crane and Kip Tisch table Lrodox Tq S Depfx Aqqeu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Ljdpfx Aqevgvrwjqsru Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Lrjdpfsw Tyk Isx Aqqeu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 5.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj fioka: 30, Magacin stakla sa Lisec utovarom tip ATH Magacinski regali: 30 pozicija Lrodpeyxnfrjfx Aqqsu Magacinske regale moguće ručno pomerati

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 102 299940 0889, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ulazni napon: 380 V, ukupna težina: 620 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec ekstruder za butil, tehnički renoviran u našem skladištu. Lrjdoz Ar Sbspfx Aqqju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Automatska mašina za savijanje distancerskih profila Sa magazinom za profile Moguće savijanje aluminijumskih, čeličnih, nerđajućih čeličnih i „top-edge“ (plastičnih) distancerskih profila Lrjdpfsz D Azgex Aqqju Svi oblici prema katalogu oblika kompanije LISEC Dodatne tehničke informacije se nalaze u priloženoj tehničkoj datoteci Vrlo dobro i očuvano stanje Udobno stanje, testirano Prodaje se u viđenom stanju Dostupno odmah

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 7.500 mm, ukupna dužina: 35.000 mm, ukupna težina: 32.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Lisec kombinovana linija za proizvodnju velikih ploča sa automatskim skladištem i stolom za utovar: Konfiguracija: LBR - ATF - GFB RE S - LKT - BHK Lrodpfx Aqsz Abahoqeu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec mašina za pranje vetrobranskih stakala VHW - 25/6M - Godina proizvodnje: 2008 - Težina: 4.878 kg - Struja: 75,10 A - Broj četki: 8 - Zona za prethodno pranje uključena - Debljina stakla: 3-20 mm Moguća je inspekcija na našoj lokaciji. Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija. Lrsdpfozxttfex Aqqsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Lsdpjzmgccsfx Aqqsru Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MF01/2012, METRON AIR, zid za farbanje/odsisni zid sa grejanjem – prodaje se Prodaje se zid za farbanje/odsisni zid marke METRON AIR, proizveden 2012. godine, sa funkcijom grejanja za sušenje. Koristi se za usisavanje i filtriranje magle boje tokom radova na farbanju, kao i za sušenje i otvrdnjavanje obradnih predmeta. Glavne tehničke specifikacije: Dimenzije: 3,6 × 4,0 × 2,8 m Lrjdpj Ab Huxsfx Aqqsu Protok vazduha za dovod: 14.000 m³/h Protok vazduha za odsisavanje: 14.000 m³/h Napajanje: 400 V, 32 A, 50 Hz Snaga motora ventilatora: 4,0 kW Riello Gulliver BS 3 gorionik, maksimalna snaga gorionika i izmenjivača toplote do 120 kW Faza farbanja: oko 25 °C; faza sušenja: 60 °C Sistem filtriranja sa odvajanjem suvih čestica, filter EU3 Recirkulacija vazduha od 85-90% u režimu sušenja Uprvovođa mašine i izveštaj o ispitivanju protivpožarne zaštite za seriju METRON Air iz 2023. godine su dostupni.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tip prenosa: automatski, vrsta goriva: dizel, boja: plava, ukupna težina: 11.800 kg, maksimalna nosivost: 48.000 kg, visina dizanja: 1.830 mm, dimenzija gume: 385/65 R 22,5, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 10/2026, suspencija: vazduh, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 1.978 h, broj mašine/vozila: WKY3S0639JM035688, Oprema: 3. hidraulička funkcija, EBS (Elektronski kočioni sistem), hidraulika, ugrađeni računar, GB Mobileman D3L – Horizontalni sistem za proizvodnju tečnih estriha Nudimo na prodaju GB Mobileman D3L, samostalni horizontalni sistem dizajniran za proizvodnju i pumpanje tečnih estriha. Datum puštanja u rad: 11/2022. Trenutni broj radnih sati: 1.978 sati. Mašina je i dalje u radu. OPIS I RAD GB Mobileman D3L je samostalna prikolica za mešanje, dizajnirana za proizvodnju tečnih estriha direktno na gradilištima. Nakon utovara potrebnih materijala u centru za punjenje, mašina se može prevesti na gradilište, pripremiti za rad i priključiti na vodosnabdevanje. Uz dokumentovanu ukupnu masu kombinacije od 48 tona, mašina može prevesti dovoljnu količinu materijala za proizvodnju približno 14,5 m³ estriha na licu mesta. Stvarni, kontinuirani kapacitet proizvodnje je približno 8,5 m³/h. Mašina se može očistiti direktno na licu mesta nakon završetka posla. SKLADIŠTE MATERIJALA Mašina je opremljena sa: 20 m³ pretinca za pesak 12 m³ spremnika za vezivo 2.500-litarskim rezervoarima za vodu. Spremnik za vezivo se može napuniti kroz gornji otvor ili pneumatski, kroz pripremljeni bočni priključak. Oba pretinca za materijal su opremljena pneumatskim vibratorima koji se pokreću kompresorom sa ekspanzionom komorom. Pretinac za pesak ima automatski podizni poklopac koji se kontroliše daljinskim upravljačem. MEŠANJE I PUMPANJE Pesak se transportuje do mešalice pomoću transportne trake, dok se vezivo unosi pomoću pužnog transportera. Mešalica je opremljena sistemom za merenje težine pomoću senzora opterećenja i ispušta pripremljenu mešavinu u komoru pumpe, odakle se pumpa kroz crevo za isporuku do odredišta. Kapacitet mešalice: 300 litara Zapremina po seriji: 250 litara Kapacitet proizvodnje: približno 8,5 m³/h Iznad mešalice je montiran držač creva i može se upravljati sa glavne kontrolne table ili daljinskim upravljačem. PRIKOLICA I ŠASIJA Nadgradnja je izrađena od aluminijuma, što rezultira težinom prikolice od samo 11.800 kg. KEMPF šasija sa tri osovine: Prednja osovina – podizna Dve zadnje osovine – upravljačke Ova konfiguracija obezbeđuje odličnu upravljivost, posebno na gradilištima i u skučenim ili gusto naseljenim područjima. Prikolica ima disk kočnice, a njena visina se može podesiti u tri različite pozicije. AGREGAT I HIDRAULIKA Mašina ima sopstveni četvorocilindrični dizel agregat HATZ. Motor pokreće hidraulične pumpe, koje pokreću hidraulične motore koji upravljaju pojedinačnim mehanizmima mašine. Motor i nadgradnja za mešanje se redovno servisiraju prema preporučenim intervalima servisiranja proizvođača. UPRAVLJAČKA PLOČA I OPREMA Mašina je opremljena upravljačkom pločom sa ekranom i uključuje: Štampač za izveštaje o isporuci Daljinski upravljač Dve baterije za daljinski upravljač Daljinski upravljač omogućava podešavanje količine vode i brzine rada, kao i pokretanje i zaustavljanje procesa pumpanja i motora. ISTORIJA I SERVIS Mašina je kupljena nova od zvaničnog češkog predstavnika, zaduženog za prodaju i servis. Motor i sistem za mešanje se redovno servisiraju i održavaju prema preporučenim intervalima proizvođača. PREGLED I OBUKA Nudimo: Pregled mašine Demonstracija rada na našim gradilištima Demonstracija proizvodnje i pumpanja estriha Osposobljavanje operatera na češkom ili engleskom jeziku Mašina je i dalje u aktivnom radu i može se pregledati i demonstrirati u radu uz prethodni dogovor. Lrodps Adz Raefx Aqqou

Stanje: dobro (polovno), Mašina za pranje: GTA, godina proizvodnje 2003. Presa: ZP 3,1, godina proizvodnje: 1995. Mašina za zaptivanje: VFL-1D/27, godina proizvodnje: 2009. Dozirna pumpa: DOS-1PSD, godina proizvodnje: 2009, materijal: polisulfid. Glavne komponente: Mašina za pranje stakla sa ulazom i izlazom, uključujući i presu za gas, stanica za pregled, presa za punjenje gasom sa izlazom do kraja automatskog zaptivanja, automatsko zaptivanje. Sastav postrojenja: pogledajte skicu. Ljdpfx Aqjz Scaneqjru Maksimalna visina stakla: 2700 mm. Maksimalna dužina stakla: 3500 mm. Pogonski agregati mašine za pranje su zamenjeni. Postrojenje je u odličnom stanju i još uvek se koristi. Moguća je poseta uz prethodni dogovor. Stanje: dobro, korišćeno.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1000021766, Intermac VERTMAX 2.6 – Vertikalni CNC centar za obradu stakla, opremljen sa vertikalnom mašinom za pranje stakla LiSEC WTL-25 Vertikalni CNC centar za obradu stakla Intermac VERTMAX 2.6 opremljen sa jednim prednjim radnim vretenom i jednim zadnjim vretenom. Mašina ima ukupni kapacitet od 37 alata, sa 18 pozicija u prednjem magazinu alata i 19 pozicija u zadnjem magazinu alata. Ponuda takođe uključuje vertikalnu mašinu za pranje stakla LiSEC WTL-25, opremljenu sa šest četki, sa sekcijama za prethodno pranje, pranje i sušenje. Mašina za pranje je opremljena mekanim četkama, pogodnim za Low-E staklo. Ključne specifikacije CNC centra: - Proizvođač: Intermac - Model: Vertmax 2.6 - Serijski broj: 1000021766 - Godina proizvodnje: 2018 - Ukupna težina: 12.500 kg - Maksimalna veličina stakla: 5.000 × 2.600 mm - Minimalna veličina stakla: 500 × 300 mm - Debljina stakla: 4–26 mm - Ukupni kapacitet alata: 37 - Prednji magazin alata: 18 alata - Zadnji magazin alata: 19 alata Vertikalna mašina za pranje stakla: - Proizvođač: LiSEC GmbH - Model: WTL-25 - Serijski broj: 311-057906 - Godina proizvodnje: 2010 - Maksimalna visina pranja stakla: 2.500 mm - Minimalna veličina stakla: 350 × 180 mm - Debljina stakla za pranje: 3–15 mm - Brzina transporta: 4–8 m/min - Broj četki: 6 Lrsdpfx Asz Il Uqjqqju - Sekcije za prethodno pranje, pranje i sušenje - Mekane četke za Low-E staklo Uz mašine se isporučuje komplet rezervnih delova, zajedno sa približnom procenom vrednosti delova.