Mütek Razbijanje Biljke na prodaju (508)

Stanje: novo, HAZEMAG AP-PH 2022 Udarna mlin 2.200 k 1.800 mm neiskorišćen - nikada nije pušten u rad Godina izrade: 2008 Prečnik rotora: 2.000 mm Težina: cca. 98 tona Snaga: cca. 1.200 tona Motor: 1.100 kW već demontiran i spreman za utovar Nljdpjt Ubbcofx Anzog + HAVER & BOECKER hranilica 9.000 k 2.000 mm Težina: cca. 35 tona Motor: 4k 30 kV + HAVER & BOECKER 2 paluba vibracioni ekran DSS 6.000 k 2.100 mm Tip: DSS 2100 k 6000 Palube: 2 Težina: cca. 28 tona Motor: 75 kW

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Pregled različitih varijanti *nije potrebna svaka pozicija: Opcionalno: -Bale breaker MHB od 24.990 € neto -Straw mill MHZ od 7.980 € neto -Specijalni levak 970 € neto -Ciklon od 3.750 € neto -Limski silos demonstrant sa pražnjenjem (samo skiciran na slici) *opciono, ako želite da učitate sa utovarivačem točkova Jedinična cena neto od 14.750 € - Demo -Šraf za vađenje prašine - dužina oko 4 m Na donje strani su postavljena 4 sievesa, koji su izdvojeni. Jedinična cena neto od: 9.750 € - Delovi za ekstrakciju / creva paušalna tarifa 945 € neto - Kontrola nad celim sistemom Jedinična cena neto: 2.750 € -Demonstrator usisna jedinica MMJET 160 demonstrator, sa čišćenjem Konektor 160, Ventilator 2,2kw Protok vazduha 1850m³ /400 V Automatsko komprimovano čišćenje vazduha Jedinična cena neto od: 6.950 € - Baler B 400 Balea approx. 400x400x800 (height adjustable) Do 30 bala na sat sa + - 20 kg od 59.995 € neto *Referentna biljka (baler) se nalazi u poštanskom broju: 64579 Gernsheim Specifikacije: Veličina bale (WxDxH): 400 x 400 x 800 (visina podesiva na zahtev) Težina bale +/- 20 KG (u zavisnosti od materijala) Izlaz: oko 30 bala na sat Posuda za skladištenje kapaciteta oko 0,7m³ Senzori nivoa za min./max. nivo popunjavanja u kontejneru hidraulični pre-kompresor hidraulični presni punč Hidraulična jedinica za napajanje, blok ventila sa rezervoarom za ulje Pumpa 18,5 KW / 50 litara Valjanje u balj kanalu za lako uklanjanje bale Dimenzije (l x w x h) 3105x2830x2455 mm Težina oko 1500 KG mütek baleri / mašine za pakovanje su razvijene za proizvodnju bala iz najrazličitije materijali kao što su smrvljeni mikanti ili slonovska trava, drveni čips, testera i smrvljena Slamku. Mašinu karakteriše robustan dizajn koji obezbeđuje dosledan Kvalitet zagarantovan u neprekidnom radu. Baler sažima materijal popunjen u posudu za odlaganje stvari bez dodatka povez hidrauličnim pritiskom i pakuje materijal u plastične kese. Zapremina materijala se može podesiti pomoću balera. Stopa smanjenja obima zavisi od materijala. maksimalna materijalna vlaga ne sme da pređe 18 % Atro. Poskok mütek balera se može učitati automatski ili ručno i ima Zapremina oko 0,7 m³. Kontejneri sa većim volumenom ili sa ugrađenim sistemom za izdvajanje i filtriranje takođe su dostupni kao kompletna jedinica za odlaganje. Pored automatske plombe preko Njdpoff Sbisfx Anzslg Za ekstraktore prašine, mütek takođe nudi punjenje pomoću šrafova. U obe varijante, automatsko dedustiranje moguće. mütek baleri su opremljeni kontrolnim ormarićem za kontrolni sistem. U standardnoj verziji, dimenzije bala (širina x dubina x visina) su 400 x 400 x 800 Međutim, ako želite, visina se može prilagoditi u skladu sa vašim zahtevom. Prednosti proizvodnje bala su sledeće: - Lako i bezbedno skladište - Nema labavih prašina - Minimizacija zapremine skladišta - Nizak obim transporta *Zahtevi za sirovinama: - Suvo (max. 30 % ATRO) - maksimalna dužina 35 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: Nedpfjq Ngb Dsx Anzolg - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2023, Specijalna cena za mašinu sa malom upotrebom. Osnovna mašina: 29.990 € neto. Dodatne opcije uz doplatu: - Rashladni uređaj: 3.995 € neto. - Rezervoar za emulziju: 3.990 € neto. Hidraulične prese za briketiranje iz serije MPP NEM prešuju materijale kao što su aluminijum, bakar, mesing, bronza, grafit i drugi nemetalni metali u stabilne cilindrične brikete. Mašine se odlikuju robusnom konstrukcijom, koja garantuje konstantan kvalitet briketa tokom dugotrajnog rada. Proces prešanja se vrši bez dodavanja vezivnih sredstava, isključivo pomoću hidrauličkog pritiska. Zapremina početnog materijala može se smanjiti do 90%, u zavisnosti od materijala. Protok: do maksimalno 70 kg/h (u zavisnosti od materijala), Prečnik briketa: Ø 50 mm, Motor: 5,5 kW, 400 V / 50 Hz / 3 faze, Pumpa: 40 litara. . Maksimalna dužina briketa: 50 mm, Optimalna dužina briketa: 40 mm, Prečnik silosa: 1.000 mm, Nedjd N Dnhepfx Anzjlg Rezervoar za ulje: 110 litara. . Dimenzije: 1750x1130x1100 mm (d x š x v) Težina: 950 kg. . Hidraulično predkomprimovanje pomoću klizača. Glavni cilindar za prešanje. Vertikalni cilindar. . Indikator nivoa: da. . Zahtevi za početni materijal: - Maksimalna dužina strugotine: 15 mm. - Temperatura okoline: prostor sa kontrolisanom temperaturom, minimum +5°C. - Maksimalna težina na mešalici: 150 kg. - Materijal za punjenje mora biti bez magnetnih metala i mineralnih nečistoća kao što su pesak, kamenje itd. Oštećenja alata za prešanje i/ili povećano habanje mogu biti posledica.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 55 h, Mašina sa specijalnim rotorom odmah dostupna Prednosti: + specijalan rotor sa smanjenim izbočenjem noževa, pogodan za tvrde i mekane materijale + motor 22 kW + efikasni četvorostrani noževi *za palete: do maksimalno 10 paleta na sat *u zavisnosti od sita i materijala. Kod manjih ostataka drveta, znatno više. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faze Sito: 15/20 mm ili po dogovoru (moguće opcije od 10 do 40 mm) Hidraulično pokretani potisnik Trenutna perforacija sita (15/20 mm) *može se zameniti Priključak za usisavanje Ø 200 mm Ulazni otvor 1000x1000 mm Dimenzije: 2000x1800x1645 mm Ilustracija iznad: nijansa boje postrojenja može varirati Težina: 1920 kg Standardna oprema: - Orman za struju sa PLC upravljanjem - automatski zvjezdasto/trokutasti start - brza hidraulika - automatsko gašenje pri praznom hodu rotora - brzina 70-90 o/min za visok kapacitet protoka - vremensko upravljanje za sprečavanje praznog hoda - step kontrola za hidraulični potisnik radi povećanja učinka - Pertinax vođice za hidraulični potisnik - mašinske noge sa amortizacijom vibracija Njdpfx Anox Af Rdezjlg - CE usklađeno Opcije uz doplatu: - Povišenje sekača za 30 cm (priprema za transportnu traku) +2.480 € neto - Ugaona transportna traka (visina izbacivanja cca 220 cm) +12.980 € neto - Prekretni magnet +6.980 € neto - Upravljanje transportnom trakom i magnetom +2.750 € neto (Početak i zaustavljanje sinhronizovano sa drobilicom) - Površinski nadogradni bunker 1500x1500 mm +3.480 € neto Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti ispod 25 % - Materijal za ubacivanje mora biti bez metala i mineralnih nečistoća. U suprotnom mogu nastati oštećenja alata i/ili povećano habanje.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Idealan za usitnjavanje polistirena ili sličnih materijala Propusnost u velikoj meri zavisi od sita i polaznog materijala: - do 60 kg/h kod EPS-a sa sitom od 15 mm * što je sito grublje, to je veća propusnost motor 9,2 / 11 KV - 400 Volt, Nledpfxjh S H T Us Anzog stabilna čelična konstrukcija, kaljene noževe za rezanje, Sito sa izmenljivim umetcima, Izbor (8), (10),15,22,26,30,40, ili 60 mm perforacija u slučaju električnog pogona sa zvezdastim delta prekidačem, Ue zaštitom i kablom za napajanje od 8 m spremnim za priključivanje, Izlazna mlaznica 150 mm, opciono za plastične ili malterske cevi, Širina puhanja oko 12 m, Šasija sa 2 točka Ø 380 mm, i okretni potporni točak Ø 125 mm, svi točkovi gume od pune gume, Dimenzije cca. 1200 k 900 k 1270/1400 mm dkškv Težina cca. 240 KG, Rezervni delovi cene i opcije: 24 noža, svaki očvrsnuo € 9.90 neto 6 vijaka svaki 14,90 € neto 1 sito svaki 475 € neto Poklopac svaki 290 € neto

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni Nlodpfsq N U Dusx Anzog - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 4.000 mm, unutrašnja dužina: 6.500 mm, unutrašnja širina: 1.500 mm, unutrašnja visina: 2.200 mm, visina obratka (maks.): 2.200 mm, maksimalna dužina obratka: 6.500 mm, Oprema: kabina, Postrojenje za nanošenje praškastih premaza, sa dimenzijama obratka dužine 6500 mm, širine 1500 mm i visine 2200 mm. Nledovdlfzspfx Anzjg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. Nljdpfxeq Nxz Dj Anzsg 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: A1407003, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: kabina, Na prodaju: Kompletna Venjakob linija za površinsku obradu Nudimo kompletnu automatizovanu liniju Venjakob za površinsku obradu, namenjenu visokoefikasnom lakiranju, brušenju i sušenju ravnih radnih komada. Ova linija je idealna za industrijsku upotrebu gde je potrebna stalna i visokokvalitetna obrada površina (npr. nameštaj, vrata, paneli). Venjakob linija se sastoji od: VEN TRANS BELT moduli: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH moduli: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT moduli: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET moduli: 0700 / 1400 Tehnički podaci su navedeni u dokumentaciji. Njdexm Twtepfx Anzjlg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska Nedpfeq Nyy Eox Anzslg 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2024, Idealna mašina za usitnjavanje kablova uključujući optimizovanu geometriju sečenja oko 9 radnih sati Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faze, Noževi: 14 komada, 40x40 mm, višestruko obrtni, Prečnik rotora: 260 mm, Upravljački sistem: Omron PLC, Otvor za sečenje: 600 x 800 mm, Zapremina levka oko 0,6 m³, hidraulički pogonjen klizač Veličina otvora sita po želji (15 - 40 mm) Priključak za usisavanje Ø 160 mm Težina oko 1.300 kg Dimenzije (d x š x v) približno 1737 x 1167 x 1650 mm Sledeće opcije su dostupne uz doplatu: - dupli red noževa + 1.990 € neto (28 umesto 14) - Doplata za segmentno dno sa 4 strane + 2.170 € neto (sprječava blokadu klizača. Preporučuje se za usitnjavanje plastike, papira, furnira debljine manje od 3 mm) Nsdpfxogmfa Ao Anzslg - Podizanje šredera za 30 cm (priprema za transportnu traku) +1.980 € neto - Ugaona transportna traka (izbačajna visina cca 220 cm) +8.770 € neto - Prekonožni magnet + 6.980 € neto - Upravljačka jedinica za transportnu traku i prekonožni magnet + 2.750 € neto (pokretanje i zaustavljanje sinhronizovano sa usitnjivačem) Zahtevi za sirovinu: - Mineralne nečistoće kao što su pesak, kamenje itd. dovode do povećanog habanja. Rado ćemo organizovati besplatan test sa Vašim materijalom. Pozivamo Vas kod nas u Nekartajlfingen. Takođe je moguće da nam materijal pošaljete kurirskom službom, a mi ćemo test dokumentovati fotografijama i video zapisima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Još jedna mašina odmah dostupna! Briketirka sa PLC upravljanjem i automatskom regulacijom dužine briketa Kapacitet: do maksimalno 60 kg/h Briket: 50 mm cilindrični Nedpfx Aov Rpxljnzjlg Motor: 5,5 kW Dimenzije: 1.900 x 1.350 x 1.410 mm Težina: oko 860 kg. Zahtevi: Izlazni materijal idealno kraći od 25 mm dužine strugotine Sadržaj vlage 6–12% ATRO Mašina je pogodna za povremeni rad, na primer do 2,5 sata briketiranja; 1 sat pauze, itd. Ako mašina treba da radi duže od 2,5 sata u kontinuitetu, potrebno je priključiti opciono hlađenje.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Suvi paternoster za ploče spojene prstima Sastoji se od: - Transfer lanac na prst-spajanje pritisnite sklopivi - Suvi paternoster oko 7 m, dužina daske do 6 m - Cut-off i nula testera - Transportna traka za odlaganje otpadnog drveta - Mašina za slaganje Nljdpfx Aowclkysnzjg - Poslednji magazin nije na prodaju - Paket unakrsni transporteri mašina je u veoma dobrom stanju, vrlo malo trčanja Mašina je i dalje postavljena, ali odmah dostupna

Stanje: dobro (polovno), Uređaj za proizvodnju prečišćene vode / uređaj za proizvodnju ultračiste vode uz planove i uputstva Rocedis uređaj može biti utovaren/istovaren. Moguća je poseta po dogovoru u mom skladištu Nledpfx Anop Eyvfozeg u 06295 Eisleben.

Stanje: polovno, boja: narandžasta, Garancija: 24 meseca Nlodpfx Aex D A N Tsnzog

Stanje: polovno, Polygonmach mobilna ili prenosiva asfaltna baza je tip asfaltne baze koja je dizajnirana za lako transportovanje i postavljanje na različitim gradilištima. Za razliku od stacionarnih postrojenja, Polygonmach mobilne baze mogu se brzo montirati, demontirati i premestiti na druge lokacije po potrebi. Kapacitet zavisi od dizajna i kreće se od 40 do 200 t/h. Funkcije Polygonmach mobilne/prenosive asfaltne baze su slične funkcijama stacionarnih postrojenja i obuhvataju: Skladištenje i rukovanje agregatima: Polygonmach mobilne baze imaju bunkere ili silose za skladištenje agregata različitih frakcija. Ovi agregati se sortiraju i usmeravaju u bazu na procesiranje. Sušenje i zagrevanje: Agregati se suše i zagrevaju u bubnju ili sušari kako bi se uklonila vlaga i dostigla potrebna temperatura za pravilno mešanje asfalta. Skladištenje i zagrevanje bitumenskog veziva: Polygonmach mobilne baze imaju rezervoare za skladištenje bitumenskog veziva koje se zagreva na zadatu temperaturu pre mešanja sa agregatima. Mešanje: Zagrejani agregati i bitumensko vezivo se mešaju u bazi radi dobijanja toplog asfalta. Mešanje se može vršiti u šaržnom ili kontinuiranom režimu, u zavisnosti od tipa postrojenja. Nedsx D A Agopfx Anzjlg Skladištenje i utovar: Topli asfalt se privremeno skladišti u silosima ili bunkerima dok ne bude spreman za utovar na kamione i transport do gradilišta. Opcije: mobilno, kontinuirano Kapacitet: Maks.: 200 t/h (122 lb/s), Min.: 40 t/h (24 lb/s)

Stanje: polovno, Polygonmach stacionarna asfaltna baza za proizvodnju vruće asfaltne mase predstavlja postrojenje koje je fiksirano na jednoj lokaciji i kontinuirano proizvodi vrući asfaltni miks. Nije mobilna i obično se koristi za velike projekte proizvodnje asfalta. Kapacitet varira od 60 do 400 t/h. Funkcije Polygonmach stacionarne asfaltne baze uključuju: - Skladištenje i rukovanje agregatom: Postrojenje poseduje bunkere ili silose za skladištenje agregata različitih frakcija. Agregati se sortiraju i upućuju u proizvodni proces. - Sušenje i zagrevanje: Agregat se suši i zagreva u sušari ili bubnju radi uklanjanja vlage i dostizanja potrebne temperature za pravilno mešanje asfalta. - Skladištenje i zagrevanje asfaltnog veziva: Postrojenje ima rezervoare za skladištenje bitumena, koji se zagreva na odgovarajuću temperaturu pre dodavanja agregatu. - Mešanje: Zagrejani agregati i asfaltno vezivo se mešaju u postrojenju radi proizvodnje vruće asfaltne mase. Mešanje može biti šaržno ili kontinuirano, u zavisnosti od tipa postrojenja. Nodpfjx D A D Rex Anzolg - Skladištenje i utovar: Gotovi vrući asfalt skladišti se u silosima ili bunkerima dok se ne utovari na kamione za transport na gradilište. Područja primene Polygonmach stacionarnih asfaltnih baza obuhvataju izgradnju puteva, auto-puteva, aerodromskih pista, parking površina i druge zahteve za asfaltnim radovima velikog obima. Rad stacionarne asfaltne baze Polygonmach uobičajeno podrazumeva sledeće korake: - Agregati se skladište u predviđenim bunkerima/silosima. - Agregati se doziraju i transportuju u sušaru na zagrevanje i sušenje. - Zagrejani agregati se zatim prenose do jedinice za mešanje. Opcije: stacionarno, kontinuirano Kapacitet: Maks.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gema Godina proizvodnje 2018 sa 6 automatskih pištolja, 2 ručna prskajuća pištolja maksimalna dimenzija prolaza: D x V x Š, 3 m x 2 m x 1,1 m Sistem za brzu promenu boje Magic Compact BA04 OptiCenter OC2 Uređaj za elektrostatičko praškasto premazivanje OptiMatic AS06-8P Podizači ZA7-23 Monociklonski separator 24.000 [Nm3/h] proizvođača Therma Nakon-filter, volumen otpadnog vazduha 24.000 [Nm3/h] Nedpfx Asy Al T Ijnzjlg STS sistem za gašenje požara Caldan Viseća transportna linija Power-Free transporter od Caldan-a Godina proizvodnje 2018 oko 120 tekućih metara, sa 12 nosača robe, svaki po 3 metra Protaurus sopstvena izrada Gasni peć za pečenje Protaurus Godina proizvodnje 2018 Weishaupt plamenik tip WG40N/1-A, snaga 500 kW potpuno sa upravljačkom jedinicom i dodatnom opremom bez termoizolacionog materijala, kućište peći potrebno obnoviti Kompletna linija Gema i Caldan profesionalno upakovana Profesionalna priprema za ponovnu montažu Gema i Caldan Priložen je raspored Troškove transporta, ponovne montaže i puštanja u rad snosi kupac.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.895 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 121-02396, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna težina: 4.000 kg, ukupna dužina: 2.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Podnošenje ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje između 07.10.2026. i 14.10.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik bubnja: približno 1.450 mm DETALJI O MAŠINI Ulazni napon: 400 V Ulazna frekvencija: 50 Hz Ulazna struja: 9 A Nledpfezu Ix Uex Anzog Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Ukupna težina: 4.000 kg Radni sati: 9.895 h

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Minimalni/maksimalni pritisak u prvom rezervoaru: -0,1MPa/0MPa, maksimalni pritisak u drugom rezervoaru: 0,4MPa, minimalna procesna temperatura: 0°C, maksimalna procesna temperatura u komori rezervoara 1/2: 100°C/152°C, zapremina rezervoara 1/2: 241l/27l, ispitni pritisak rezervoara 1/2: 0MPa/0,77MPa. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Nlsdpfx Aney Aad Uszeg

Godina proizvodnje: 2019, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DESI-14 – Industrijski sistem za fino mlevenje i mikronizaciju Kompletan industrijski sistem za razbijanje, dizajniran za intenzivno fino mlevenje i mikronizaciju suvih materijala u fin, ujednačen prah. DESI-14 koristi tehnologiju udarnog mlevenja visokog intenziteta za postizanje efikasnog smanjenja veličine čestica. Pogodan je za obradu širokog spektra suvih materijala, uključujući minerale, đubriva, punila, katalizatore i polimere, kao i prehrambene i biološke sirovine kao što su žitarice, žita, kazein i suvi kvasac. Nljdpjzy Nbhefx Anzeg Sistem se takođe može koristiti za fino mlevenje i mikronizaciju žitarica i drugih odgovarajućih prehrambenih sastojaka u aplikacijama koje zahtevaju vrlo fino brašno ili praškastu konzistenciju. U zavisnosti od obrađivanog materijala i konfiguracije rada, sistem je dizajniran da proizvodi čestice u približnom rasponu od (0,5 – 100 μm), sa maksimalnim kapacitetom obrade od približno 1–2 tone po satu. Konfiguracija rotora: set rotora sa 6 redova Broj uključenih setova rotora: 2 seta, od kojih se svaki sastoji od 2 rotora Zaštita od habanja: udarne površine zaštićene legurom HARD 60 otpornom na habanje Hlađenje: kućište i poklopac hlađeni vodom Dimenzije razbijača: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Neto težina razbijača: 850 kg Maksimalni protok vazduha: 1.000 m³/h Stanje: Odlično i potpuno funkcionalno Lokacija: Zagreb, Hrvatska Dostupnost: Odmah dostupan

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, REF: MM6319 Pogonska linija za proizvodnju hleba, koja se sastoji od: Nlodpox E Aznefx Anzjg 1 x Damak konusni oblikovač za komade od 100g do 600g. Proizvođač – Damak Makina. Model – DM CR 2000. Godina proizvodnje – 2021. Kapacitet – 1200 do 2400 komada/sat. Električni priključak – 415 V / 50 Hz / 3 faze. 1 x Damak 176 džepova, srednji uređaj za fermentaciju sa podesivim vremenima za odmaranje testa. Proizvođač – Damak Makina. Model – DM IP 176. Godina proizvodnje – 2021. Visina ulaza – 800 mm. Visina izlaza – 1550 mm. Opremljen džepovima koji se mogu ukloniti radi lakšeg čišćenja. 1 x Bertuetti, mašina za oblikovanje testa sa 4 valjka, za komade do 1500g. Proizvođač – Bertuetti. Model – SIMPLEX. Izbačen iz proizvodnje u novembru 2025. i u dobrom radnom stanju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Kompletna prodavnica farbanja parketa Nsdsrdgrvspfx Anzslg Proizvođač - SORBINI/ VIET Godina - 2001 Kapacitet - 800 m2/smena Vreme jednog ciklusa - 8 min. Lenght of the line - 42 m

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Prodajemo polovni sistem reciklažnih mašina sa sledećim komponentama (izgrađen 2004.) - Chip crusher type RS 300 E with coarse part outlet (Steimel) - Scraper belt conveyor with torque cut-off (DGS) - Čip centrifuge AZ - 250 sa insertion hoper (ARP) - Vakuumski ventil VSS 100 (ARP) - Pumpa sump (ARP) - Vibrira sito -Centrala Sistem je potpuno funkcionalan i spreman za naplatu Njdjri N D Iepfx Anzjlg