Olsa Proces Rezervoar na prodaju (16.153)

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovde nudimo visoko produktivan 3D štampač za industrijsku serijsku proizvodnju. Na kraju je korišćeno aluminijumsko prašno zrno AISi10MG. 3D štampač je već demontiran od strane proizvođača. Postoje protokoli o demontaži, kao i protokoli o funkcionisanju, koji potvrđuju da je mašina bila u radu pre demontaže. Sve ose su pravilno osigurane. Mašina se može transportovati na standardnom kamionu. TruPrint 5000 G4 Serijski broj S0731C0008 Lajdpfx Aozpvdzsfnsg Godina proizvodnje 08/2018 Radni sati lasera: Laser 1, „Beam on“ (uključeno): 5165 sati. Laser 2, „Beam on“ (uključeno): 5096 sati. Laser 3, „Beam on“ (uključeno): 5023 sati. Trumpf TruPrint 5000 sa opcijama „Powder Bed Monitoring“ i „Melt Pool Monitoring“, uključujući: Sistem za filtriranje. Dodatna oprema: 2 kom. cilindara za izgradnju. 3 kom. cilindara za doziranje. 1 kom. rezervoar za preliv, korišćen. 1 kom. rezervoar za preliv, novi. Uputstva za upotrebu. 4 kom. izmenjivača toplote, novi. 2 kom. „Easy Filter“, novi. 3 kom. NTRON SIL02 analizator kiseonika + senzor, novi. 1 kom. senzor kiseonika, novi. i mnogo više, kao što su zaptivke, itd. Viljuškar firme Armanni CAR.Elev., za zamenu kontejnera, je takođe na lageru i može se opciono ponuditi. Brže do visokokvalitetnih 3D komponenti. Visoko produktivan, delimično automatizovan 3D štampački sistem TruPrint 5000, čini vas spremnim za industrijsku serijsku proizvodnju. Sa funkcijama kao što su opciono predgrevanje na 500 °C i oprema sa više lasera (Fullfield Multilaser) sa tri 500W TRUMPF laserskih izvora, spremni ste za najzahtevnije industrijske primene. Visokokvalitetne komponente od različitih metalnih materijala proizvodi mašina brzo i pouzdano – i istovremeno ispunjava visoke zahteve kvaliteta u proizvodnji alata i kalupa, takođe putem 3D štampanja na poluproizvodima, u vazduhoplovnoj i svemirskoj industriji, kao i u medicinskoj tehnologiji. Opciono, ceo proces može se odvijati pod zaštitnom gasnom atmosferom: sejanje, štampanje, hlađenje, uklanjanje praha. U kombinaciji sa spoljnim upravljanjem komponentama i prahom, kao i rešenjima za praćenje od TRUMPF-a, idealna je za industrijsku aditivnu serijsku proizvodnju. Zahvaljujući opciji „Preform“, TruPrint 5000 podržava hibridnu proizvodnju komponenti. Aditivno se izrađuju strukture komponenti, a zatim se nanose na poluproizvod. Ova inovativna opcija je posebno pogodna za jednostavno rukovanje u proizvodnji alata i kalupa. TruPrint 5000 Zapremina izrade (cilindar) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (smanjenje, ako je predgrevanje >200 °C) Materijali za obradu[1]: Metali koji se mogu variti, u obliku praha, kao što su: nerđajući čelici, alati za čelika, aluminijum, legure na bazi nikla ili titana. Brzina izrade[2] cm³/h 5 - 180 Debljina sloja[3] μm 30 - 150 Maksimalna laserska snaga na radnom komadu (TRUMPF laserski izvor) W 3 x 500 Prečnik snopa[3] μm 100 - 500 Minimalni merljivi sadržaj kiseonika ppm Do

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Opis: FR8 flotacioni rezervoar je namenjen separaciji plastike po gustini u reciklažnim linijama za pranje. Mašina odvaja plutajuće materijale od potapajućih zagađivača, čime poboljšava čistoću materijala pre daljeg pranja, sušenja ili granulacije. Pogodna je za kontinuiran industrijski rad 24/7. Materijali: PE, PP, HDPE, LDPE, plastične pahuljice, folije Karakteristike: Efektivna separacija po gustini (float/sink proces) Robusna industrijska konstrukcija Kontinuiran rad za reciklažne linije Lako čišćenje i servisni pristup Spremna za integraciju s predpralnicama, frikcionim perilicama i sušarima Lajdpfxoyh Hx Es Afnjg 📩 Dostupno u prilagođenim konfiguracijama. Kontaktirajte nas za detalje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 67 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1591 / 1592, prečnik testere: 500 mm, Potpuno automatska pila i presa za aluminijumske i plastične profile Profilma 502 ST - HV objedinjuje precizno sečenje i fleksibilno presovanje u jednom potpuno automatizovanom procesu. Zasnovana je na modelu Profilma 502 i posebno je optimizovana za aplikacije sa velikim serijama i kombinovanim obradama – uključujući obradu celih slojeva profila. Upravljanje se vrši preko Siemens S7 sistema sa ekranom osetljivim na dodir, brojačem komada, prikazom radnog takta i integrisanom dijagnostikom grešaka. IXON ruter omogućava bezbedan daljinski pristup putem VPN-a. Do 10 dimenzija za presovanje moguće je programirati po nalogu. Horizontalna jedinica za presovanje može se po potrebi deaktivirati. Opseg sečenja i pomak materijala: - Testere: 500–550 mm Ljdpfxjyyzxho Afnsag - Pogon testere: 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2.850 obrtaja/min - Beskonačno podesiva brzina obrtanja - Rezanje odozdo, motorizovani pomak - Pomak materijala: 3–800 mm, reverzibilno do 4.000 mm - Kružna navojna vreteno sa servo pogonom i vođenjem na okruglim šinama - Ostatak materijala: od 75 mm (režim sečenja), od 80 mm (režim presovanje/sečenje)* Jedinica za presovanje: - Vertikalna i horizontalna hidraulična presa (na izlaznoj strani) sa automatskim rashladnim uređajem za ulje - Pritiska za presovanje: 2 × 150 kN - Hod: ≤ 20 mm - Vertikalni hod besprekidno podesiv (pogodno i za žigosanje) - Horizontalni cilindar za presovanje može se pojedinačno isključiti - Vreme ciklusa duplog hoda: 2x 2 – 3 sekunde - Otpaci od presovanja se izbacuju bočno iz kućišta mašine - Transportna traka 250 × 800 mm za izbacivanje delova Oprema: - 2 pneumatska stezna cilindra (vertikalno, sniženi pritisak) - 3 priključka za odsisavanje strugotine Ø 100 mm, beznaponski kontakt za upravljanje odsisavanjem - Sistem za minimalno podmazivanje sa po 2x 3-litarskim rezervoarom i pokazivačem nivoa - Paket za zaštitu od buke: hauba i zaštita testere zvučno izolovani iznutra - Rolna transportna staza (740 mm) sa zaštitom od zahvata na strani za dovod materijala - Stabilan stacionarni ram, radna visina: 960 mm - Zaštitna hauba koja se otvara ručno - Kućište testere ispod radne površine Maksimalni opseg sečenja: - Visina profila: do 65 mm - Širina profila: do 135 mm Tehnički podaci: - Dimenzije (Š × D × V): cca. 311 × 153 × 197 cm - Ukupno dostupno: 2 komada ----- Atraktivna ponuda – fleksibilno i bez brige Ne nudimo vam samo visokokvalitetan proizvod, već i prilagođene mogućnosti finansiranja u skladu sa vašim potrebama. Bilo da se odlučite za avansno plaćanje, otplatu na rate ili individualni finansijski model – zajedno ćemo pronaći odgovarajuće rešenje. Po želji preuzimamo kompletnu organizaciju transporta. Od planiranja do pouzdane isporuke, obezbeđujemo nesmetan i pravovremen proces, kako biste vi bili potpuno bez brige. 📞 Kontaktirajte nas za više informacija ili neobavezujuću ponudu. Pružićemo vam lično i stručno savetovanje. Prodaja podložna prethodnoj prodaji, izmenama i mogućim greškama!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 450 mm, učinak po površini: 495 m²/h, ukupna težina: 55 kg, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 230 V, kapacitet rezervoara za vodu: 45 l, Tehnički podaci: Model: Procarpet 45 Proizvođač: Taski Tip: Mašina za čišćenje tepiha i tapaciranog nameštaja Zemlja porekla: Švajcarska Serija: Professional Stanje: Novo Teorijski kapacitet: 495 m²/h Prazna težina: 55 kg Radna širina: 450 mm Motor četke: 650 W Usisni motor: 1000 W Rezervoar za čistu vodu: 45 l Rezervoar za prljavu vodu: 45 l Brzina obrtanja četke: 1000 obrt/min Pritisak četke: 10–17 kg Dužina kabla: 15 m Nazivni napon: 230 V Dimenzije: 82 x 56 x 86 cm (D x Š x V) Zašto Taski Procarpet 45? Taski Procarpet 45 kombinuje visoke performanse, svestranost i profesionalni kvalitet čišćenja. Namenjen za velike površine, omogućava duge i neprekidne radne sesije zahvaljujući radnoj širini od 45 cm i velikim rezervoarima (po 45 litara), čime se povećava efikasnost rada. Jedna od glavnih prednosti je 2-u-1 sistem, koji omogućava izbor između dubinskog ekstrakcionog pranja i brze kapsulacione metode čišćenja. Na taj način možete optimalno prilagoditi proces čišćenja nivou zaprljanosti i raspoloživom vremenu – od dubinskog pranja do osvežavanja sa kratkim vremenom sušenja. Još jedna velika prednost ove mašine je njena efikasnost. Cilindrična četka i snažan usisni sistem sa dve usisne tačke omogućavaju temeljno uklanjanje prljavštine i optimalno sušenje tepiha. Rezultat: bolji efekat čišćenja i brža ponovna upotreba tepiha. Ljdpoy Aw A Ujfx Afnsag Praktičnost i ergonomija: Upravljačka tabla je intuitivna i jednostavna za korišćenje, a konstrukcija uređaja obezbeđuje odličnu preglednost radne površine. Profesionalno čišćenje: Mašina je opremljena radnom četkom prečnika 45 cm i rezervoarom od 45 litara, što savršeno kombinuje kompaktnost i mogućnost čišćenja većih površina. Idealno za svakodnevnu upotrebu: Taski Procarpet 45 predstavlja robustan, dugotrajan i pouzdan uređaj, dizajniran za dugi vek trajanja i profesionalnu upotrebu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: veoma dobro (polovno), Industrijski fotobioreaktor PBR 1250L – Kompletno rešenje „ključ u ruke“ za kultivaciju mikroalgi Kompletan, spreman za rad, zatvoreni fotobioreaktor za kultivaciju mikroalgi (npr. Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus i druge). Proizvođač: Industrial Plankton Inc. (Kanada). U upotrebi od proleća 2023. godine, dobro održavan i u potpunosti funkcionalan. Nudi se kao kompletno rešenje „ključ u ruke“. Izrađen oko prilagođenog rezervoara zapremine 1250 L sa velikom površinom (radna zapremina 1200 L) sa LED osvetljenjem sa spektrom pogodnim za alge i PLC kontrolerom sa ekranom osetljivim na dodir koji automatizuje osvetljenje, pH vrednost, CO2, temperaturu, doziranje hranljivih materija i berbu – sa daljinskim pristupom. Glavne karakteristike: Laedpfozluy Hex Afnog Jednostavan za rukovanje i održavanje: automatizacija putem ekrana osetljivog na dodir + integrisani sistem za čišćenje (CIP), bez potrebe za ručnim čišćenjem. Kompaktne dimenzije: puna zapremina od 1250 L u kompaktnom vertikalnom uređaju (radna površina otprilike 3,05 x 2,44 m). Snažne i kontrolisane karakteristike rasta za kultivaciju visoke gustine. Kontinuirana proizvodnja od približno 200-500 L/dan; 100-300 g biomase/dan (AFDW) pri 0,3-1,2 g/L. Širok spektar sojeva (slačkovodne i morske alge). Ključne specifikacije: Ukupna / radna zapremina: 1250 L / 1200 L LED osvetljenje: spektralno osvetljenje za alge, 2160 W Kontrola: HMI ekran osetljiv na dodir + PLC, senzor gustine u realnom vremenu, daljinski pristup pH / CO2: sonda i odašiljač, automatizovani ventil i regulator za doziranje CO2 Temperatura: izmenjivač toplote, rashladni uređaj od 5000 BTU, grejač od 300 W Doziranje hranljivih materija: 3 pumpe (1 mL/s), 2 filtera (0,2 µm) Protok / berba: filter za vodu od 0,1 µm, senzor zapremine u rezervoaru, pumpa za berbu (6 L/min) Glavni rezervoar: 250 L sa UV filterom, ultrafilterom i pumpom za dovod. Snaga: približno 3160 W (prosečno) / 4170 W (maksimalno); 110-120 / 220-240 V, 50/60 Hz Radna težina: približno 2130 kg Stanje: dobro radno stanje, dobro održavan. Boca sa CO2 nije uključena. Tačan obim potvrđen nakon inspekcije. Lokacija: Lahti, Finska (EU). Inspekcija i praktična demonstracija po dogovoru. Kao deo prodaje, rado ćemo savetovati novog vlasnika o najboljim početnim vrstama i podeliti referentne podatke kako bi se proces uspešno pokrenuo. Kompletni ilustrovani PDF sa specifikacijama dostupni na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Veliki uređaj za uklanjanje prašine Vacomat 350 XP TWIN je pravi primer uštede energije među mobilnim uređajima za uklanjanje prašine. Dva motora sa regulacijom frekvencije (po 5,5 kW) obezbeđuju, posebno u uslovima sa velikim promenama u radu, odgovarajuću prilagođenu snagu usisavanja. Time se troši samo onoliko energije koliko je stvarno potrebno. Ovaj uređaj za uklanjanje prašine transportuje vazduh do 10.000 m³/h i idealan je za usisavanje velikih CNC mašina ili celih obradnih centara. Laodpfx Afezp Edwjnjg Inovativni i visoko inteligentni sistem upravljanja automatizuje proces usisavanja sa povezanim mašinama. Usisavanje se automatski pokreće čim se povezana obradna mašina uključi. Ako je potrebna manja snaga, pokreće se samo jedan ventilator. Čim radi više tačaka usisavanja, automatski se uključuje i drugi ventilator. U standardnoj konfiguraciji, čišćenje filter cevčića se automatski pokreće tokom pauza u radu, čim se sve povezane obradne mašine isključe. Zatim, naš patentirani sistem protresanja filtera, putem priključka za komprimirani vazduh, pneumatski/mehanički obezbeđuje nežno čišćenje kroz vrstu „istresanja“ (pritisak na ulazu 6 bara, potrošnja vazduha po ciklusu čišćenja oko 11 litara). Opciono, posebno preporučuje se efikasno čišćenje impulsnim vazduhom, naročito u slučaju vrlo velike koncentracije i sitne prašine, kao što je gipsna prašina. Čišćenje se vrši pomoću rezervoara za komprimirani vazduh, van radnog procesa usisavanja (PAŽNJA: visina tada +100 mm, dužina +350 mm). Naši Vacomat uređaji se proizvode po modularnom principu. U standardnoj konfiguraciji, mešavina prašine i strugotine se izbacuje u četiri posude za prikupljanje strugotine koje su otporne na prašinu (4 x 120 litara) sa umetnutim, čvrstim plastičnim kesama. Kanal sa vakuumom čvrsto drži plastične kese u posudi za prikupljanje. Prozori za vizuelnu kontrolu olakšavaju praćenje nivoa punjenja. Niska potrošnja energije zahvaljujući modernom, visokoefikasnom motoru (IE3) „Made in Germany“, kao i aerodinamički optimizovan unutrašnji prostor kućišta sa niskim otporom vazduha. Povrat toplote pomoću principa recirkulacije vazduha: topli ispušni vazduh se filtrira i ponovo se dovodi u radionicu. Tihi rad: dvostruko zvučno izolovano kućište filter cevčića direktno apsorbuje zvuk koji nastaje tokom usisavanja. Dodatno, kućište ventilatora je izvedeno sa zvučnom izolacijom. Odobreno za ugradnju u zatvorene prostore u područjima sa drvnom prašinom - proizvedeno u skladu sa novom DIN normom EN 16770. Zdrav povratni vazduh: visokokvalitetni i specijalno razvijeni materijali filtera, izrađeni od antistatičkog poliesterskog netkanog materijala, filtriraju 99,9% prašine i strugotine iz vazduha (klasa prašine M za prašinu St 1, prema TRGS 553). Povećana bezbednost zahvaljujući merama zaštite od požara i eksplozije u skladu sa normom DIN EN 16770: testirano na otpornost na udar pritiska do 20.000 Pa, automatski aktivira se sistem gašenja prašine - nema oštećenja od vode! Pouzdani rad: senzor pritiska kontinuirano prati usisnu snagu. Poruke o greškama prikazuju se putem signalne lampice. Niski troškovi održavanja zahvaljujući visokokvalitetnim komponentama i dugom veku trajanja filter medijuma: Na primer, posebno velika komora za smirivanje obezbeđuje prvo odvajanje krupne strugotine. Time se filter cevčići dodatno ne opterećuju materijalom. Nisko održavanje zahvaljujući servisnom modulu na konzoli motora, kao i lak pristup unutrašn

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 5 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni opseg: 500 mm, broj mašine/vozila: RC-1-0505, CNC mašina za zavarivanje zavrtnjeva RC-1-0505 sastoji se od: 2-osnog sistema 500 x 500 mm sa motornim pogonom Zavarivačka glava KAH100 i automatski sistem za dovod zavrtnjeva Aparat za zavarivanje na vrh CDP-99 Prečnik zavrtnja: M3-M8, dužinski opseg: 8-25 mm Materijali za zavarivanje: čelik, prohrom, aluminijum Kompletno kućište sa pneumatski upravljanim zaštitnim vratima i dodatna sigurnosna svetlosna barijera Laka za korišćenje kontrola Postrojenje za zavarivanje zavrtnjeva RC-1-0505 se izdvaja po svojoj visokokvalitetnoj opremi i sigurnosnom kućištu sa zaštitnim staklima i dodatnom svetlosnom mrežom. Ugrađen je aparat za zavarivanje zavrtnjeva CDP-99 za proces zavarivanja zapaljenjem vrha, kao i potpuno automatski dovod zavrtnjeva i zavarivačka glava KAH100. Radna površina mašine iznosi 500 x 500 mm. Čak i neiskusni operateri mogu jednostavno upravljati i programirati postrojenje. Pomoću laserskog krsta i ručne upravljačke jedinice, pozicije zavarivanja mogu se unositi i putem Teach-In procesa. Model RC-Z-0505 NOV i nekorišćen Radno područje X 500 mm x Y 500 mm motorizovano, Z 150 mm ručno Spoljašnje dimenzije L 1016 mm x Š 1350 mm x V 1663 mm Brzina pomeranja maksimalno 40 m/min Radni pritisak vazduha 6 bara, rezervoar za kompenzaciju fluktuacija prisutan Laedsy Stahjpfx Afnsg Napajanje 380 V / 50 Hz, priključak CEE 16 A, 2,5 kW

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Lsdowahdqspfx Afnsag Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2023, Specijalna cena za mašinu sa malom upotrebom. Osnovna mašina: 29.990 € neto. Dodatne opcije uz doplatu: - Rashladni uređaj: 3.995 € neto. - Rezervoar za emulziju: 3.990 € neto. Hidraulične prese za briketiranje iz serije MPP NEM prešuju materijale kao što su aluminijum, bakar, mesing, bronza, grafit i drugi nemetalni metali u stabilne cilindrične brikete. Mašine se odlikuju robusnom konstrukcijom, koja garantuje konstantan kvalitet briketa tokom dugotrajnog rada. Proces prešanja se vrši bez dodavanja vezivnih sredstava, isključivo pomoću hidrauličkog pritiska. Zapremina početnog materijala može se smanjiti do 90%, u zavisnosti od materijala. Protok: do maksimalno 70 kg/h (u zavisnosti od materijala), Prečnik briketa: Ø 50 mm, Motor: 5,5 kW, 400 V / 50 Hz / 3 faze, Pumpa: 40 litara. . Maksimalna dužina briketa: 50 mm, Optimalna dužina briketa: 40 mm, Ledpfx Afed N Dnhjnoag Prečnik silosa: 1.000 mm, Rezervoar za ulje: 110 litara. . Dimenzije: 1750x1130x1100 mm (d x š x v) Težina: 950 kg. . Hidraulično predkomprimovanje pomoću klizača. Glavni cilindar za prešanje. Vertikalni cilindar. . Indikator nivoa: da. . Zahtevi za početni materijal: - Maksimalna dužina strugotine: 15 mm. - Temperatura okoline: prostor sa kontrolisanom temperaturom, minimum +5°C. - Maksimalna težina na mešalici: 150 kg. - Materijal za punjenje mora biti bez magnetnih metala i mineralnih nečistoća kao što su pesak, kamenje itd. Oštećenja alata za prešanje i/ili povećano habanje mogu biti posledica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, radni sati: 30.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20992, Poštovani gospodine / gospođo, imamo priliku da vam ponudimo IPSEN VTTC-324 iz 1988. godine. Lodpfx Afjwah R Rsnjag Karakteristika vakuumske peći: Sn = 165 kVA Un = 400 V, 50Hz U = 240 A Korisna dimenzija: 450mm k 600mm k 900mm Snaga grejača = 120 kV Napon grejača = 43V, 50Hz Struja grejača = 1613 A Temperaturni opseg = 350 - 1320 C Apsolutni vakuum = 1 k 10e-5 (difuzijska pumpa) Apsolutni pritisak = 5 bara Takođe, sa peći dolazi mnogo rezervnih delova i opreme za proces termičkog grejanja (rezervoar za gas, grejači, mnogo kontrolera, punjača i svega). Za sve informacije koje su vam potrebne, kontaktirajte me.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Kompletna, ključ u ruke pivara, izgrađena oko sistema za kuvanje piva sa 4 kotla od kompanije Newlands Systems (NSI), sa kapacitetom kuvanja od 35 hl, isporučena iz Kanade i instalirana u periodu 2011–2013. Sistem pokriva ceo proizvodni proces: prijem i mlevenje slada, kuvaonica, fermentacija i sazrevanje, rukovanje kvascem, CIP, sistem za hlađenje parom i glikolom. Kapacitet fermentacije je 9 cilindro-konusnih fermentacionih rezervoara od 70 hl, kao i 2 rezervoara za bistrenje piva pod pritiskom od 70 hl. Kuvaonica se kontroliše putem kontrolnog sistema Siemens Braumat. Pivara je i dalje instalirana, u radu i može se razgledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: Newlands Systems (NSI), Kanada - Godina proizvodnje: 2011–2016 - Tip mašine: kompletna pivara, ključ u ruke, kuvaonica sa 4 kotla - Zapremina kuvanja: 35 hl - Rezervoari za pivarstvo: rezervoar za kuvanje sladovine 44 hl, rezervoar za bistrenje 69,85 hl, kotao za kuvanje 58 hl, hidromasažna kada (whirlpool) - Fermentacija i sazrevanje: 9 x 70 hl fermentacionih rezervoara, 2 x 70 hl rezervoara za bistrenje piva - Para: električni parni kotao od 750 kW, radni pritisak oko 4 bar - Sistem kontrole: Siemens Braumat - Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Obim isporuke - Kuvaonica | Newlands Systems | Sistem sa 4 kotla, zapremina kuvanja 35 hl | Rezervoar za kuvanje sladovine, rezervoar za bistrenje sa rešetkom, kotao za kuvanje sa unutrašnjim kalandrom, hidromasažna kada (whirlpool), izmenjivač toplote za sladovinu, ekscentrične pužne pumpe za pražnjenje žita i otpadne sladovine, filter za čvrste čestice nakon hidromasažne kade (whirlpool) | 2011 Lajdjzza Diepfx Afnjg - Sistem kontrole | Siemens | Braumat | Kontrolna tabla i upravljačka stanica za kuvaonicu | 2011 - Rezervoari za toplu vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, postavljeni jedan iznad drugog | Spoljašnji izmenjivač toplote za paru, pumpe i ventili, površine koje dolaze u kontakt sa medijumima od nerđajućeg čelika 316, rezervoar za doziranje za obradu vode | 2012 - Fermentacioni rezervoari | Newlands Systems | 9 × 70 hl korisne zapremine | Cilindro-konusni, konus od 60 stepeni, uspravni cevi, izolacioni omotači | 2012–2013 - Rezervoar za bistrenje | Newlands Systems | 2 × 70 hl radne zapremine | Otporan na pritisak, sa ugradnjom elemenata za karbonizaciju | 2012–2013 - Rezervoar za skladištenje kvasca | Newlands Systems | 700 l | konusni, izolacioni omotač, mešalica | 2013 - Rezervoar za uzgoj kvasca | Newlands Systems | 240 l radne zapremine | 300 l ukupne zapremine, nerđajući čelik AISI 304 | 2012 - CIP stanica | Newlands Systems | Grejanje parom i pumpa | 2012 - Silo za slad | MAFA Sweden | UNB 70 | Kapacitet 30 t, postavljen na otvorenom | 2012 - Sistem za transport pužnim transporterom | MAFA Sweden | Priključci za silo i mlin, fleksibilni pužni transporter, ispusni levak za specijalno žito | 2012 - Mlin za slad | Bühler | 4 valjka | Pogonski motor 3,0 kW, označeno ATEX | 2012 - Ispusni levak za slad | Newlands Systems | 1.000 kg | Na vaganim ćelijama | 2012 - Električni parni kotao | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pritisak 16 bar, težina praznog kotla 800 kg, označeno CE | 2011 - Rashladni agregat sa glikolom | Daikin | Vodeni rashladni agregat sa vazdušnim hlađenjem, rashladno sredstvo R407C, 400 V | 2011 - Sistem za prečišćavanje vazduha | Donaldson | 2016 - Pumpe, ventili i pribor | 2012–2013 Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu, može se razgledati tokom proizvodnje. Dostupnost Odmah. Lokac

Stanje: veoma dobro (polovno), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatska mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje Automatski triblok AVE RRT 24-24-6 napravljen od nerđajućeg čelika, dizajniran da integriše operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u jednoj mašini, u industrijskim linijama za flaširanje i pakovanje tečnih proizvoda. Proizveden od strane AVE, ovaj uređaj kombinuje tri uzastopne faze procesa u kompaktnom rotacionom sistemu: higijensku pripremu ambalaže putem ispiranja, doziranje proizvoda i naknadnu aplikaciju i zatvaranje poklopca. Konfiguracija 24-24-6 obezbeđuje više radnih stanica za postizanje kontinuiranog protoka ambalaže i smanjenje prenosnih operacija između pojedinačnih mašina. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: AVE -Model: RRT 24-24-6 -Tip: Automatski triblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje -Konfiguracija: 24-24-6 -24 stanice za ispiranje -24 stanice / ventila za punjenje -6 glava za zatvaranje -Rotacioni i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje ambalaže -Sinhronizovani prenos između različitih stanica -Integrisani transportni sistem -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Perimetarski kućište sa sigurnosnim zaštitama -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Kompaktna konstrukcija za integraciju u liniju -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju Laedpezxcq Hofx Afnsg PROCES Ambalaža automatski ulazi u AVE RRT 24-24-6 i prolazi kroz tri glavne operacije. Prvo, ambalaža se pozicionira u sekciji za ispiranje, gde se vrši njena priprema pre punjenja. Zatim se prenosi u sekciju sa 24 ventila za punjenje, gde se dozira proizvod. Na kraju, ambalaža se prenosi na stanicu za zatvaranje sa 6 glava, gde se automatski vrši postavljanje i zatvaranje poklopca pre nego što se prebaci na sledeću fazu proizvodnje. PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače pića, sokova, vode, tečnih prehrambenih proizvoda i drugih industrija za flaširanje koje zahtevaju da se nekoliko operacija kombinuje u jednoj automatskoj mašini. Može se integrisati sa: Sistemima za dovođenje ambalaže Rezervoarima i sistemima za pripremu proizvoda Dozatorima poklopaca Transportnim trakama Pasteurizatorima Mašinama za etiketiranje i kodiranje Sistemima za inspekciju Mašinama za pakovanje i opremom za kraj linije Kombinacija mašine za ispiranje + mašine za punjenje + mašine za zatvaranje u jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 obezbeđuje kompaktno rešenje za automatske linije za flaširanje i pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijska mašina za pasiranje / usitnjavanje VORAN EP1000 – Nerđajući čelik Jednostavna industrijska mašina za pasiranje VORAN EP1000, dizajnirana za separaciju, usitnjavanje i obradu voća i povrća, omogućavajući dobijanje kaše ili pirea i istovremeno separisanje ljuski, semenki, koštica i drugih neželjenih čvrstih frakcija, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda i ugrađenog sita. Proizvod se kontinuirano unosi u mašinu, gde ga rotirajući sistem potiskuje na perforirano sito. Korisna frakcija prolazi kroz sito, dok se čvrsti otpad odvodi u odvojeni izlaz. Konstrukcija od nerđajućeg čelika i higijenski dizajn čine je posebno pogodnom za industrijske linije za proizvodnju sokova, pirea, kaša i proizvoda od voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijska mašina za pasiranje / usitnjavanje -Sistem za kontinuiranu obradu -Separacija kaše i čvrstog otpada -Rotirajući sistem za ekstrakciju / usitnjavanje Ledpfx Afszxcp Aenoag -Unutrašnje sito -Kontinuirano dovođenje proizvoda -Odvojeni izlazi za proizvod i otpad -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Pogonski sistem sa električnim motorom -Zatvorena komora za obradu -Pristup za čišćenje i održavanje -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija u linije za obradu voća i povrća PROCES Prethodno pripremljeni proizvod se unosi u VORAN EP1000, gde ga rotirajući sistem usmerava i pritiska na perforiranu površinu sita. Kaša, pire ili tečna frakcija prolaze kroz perforacije i sakupljaju se u poseban izlaz, dok se veći delovi koji ne prolaze kroz sito odvajaju. Ovaj princip omogućava obavljanje sledećih operacija: Dobijanje kaše i pirea Usitnjavanje proizvoda Separacija ljuski i semenki Separacija grubih vlakana Uklanjanje čvrstog otpada Priprema proizvoda za dalju obradu PRIMENA Posebno pogodna za prerađivače voća i povrća, proizvođače sokova, pirea, kaša, džemova, sosova i konzervi. U zavisnosti od ugrađenog sita i konfiguracije, može obrađivati različito voće, bobice, paradajz i povrće, čineći deo linija za ekstrakciju i pripremu kaše. VORAN EP1000 se može integrisati sa mašinama za pranje, mlinovima, usitnjavačima, pumpama, rezervoarima, pastorizatorima, mašinama za usitnjavanje i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Koristi se za proizvodnju unutrašnje obloge. Sažetak specifikacija opreme Dimenzije kalupa i alata Maksimalna unutrašnja veličina rama: 2005 × 905 mm Maksimalna veličina baze alata: 2000 × 900 mm Minimalna veličina baze alata: 700 × 500 mm Maksimalna veličina lima: 2090 × 960 mm Minimalna veličina lima: 790 × 560 mm Maksimalna visina alata: 800 mm (550 + 250 mm) Maksimalna visina oblikovanog detalja: 550 mm Maksimalna visina sklopa limova: 1000 mm Maksimalna visina palete: 180 mm Sistem grejanja Gornja snaga grejanja: 83,3 kW Donja snaga grejanja: 71,3 kW Gornja snaga predgrevanja: 52 kW Donja snaga predgrevanja: 46,8 kW Pogonski motori i dodatna oprema Snaga motora uljne pumpe: 19 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 23,4 kW Snaga motora za centriranje limova: 0,24 kW Snaga motora za dovod limova: 2,2 kW Snaga motora za podešavanje širine dovoda limova: 2,2 kW Snaga motora za podizanje limova: 0,37 kW Snaga motora ventilatora: 5,5 kW Snaga motora za rezanje: 2,2 kW Ljdpfx Aszumt Defnjag Snaga motora kolica: 2,2 kW Snaga motora rotirajuće platforme: 1,1 kW Snaga motora za odsecanje otpadnog materijala: 3,0 kW Snaga motora transportera otpadnog materijala: 0,37 kW Snaga motora transportne trake za izbacivanje gotovog detalja: 0,75 kW Snaga motora za poprečno rezanje: 0,25 kW Snaga motora transportera za poprečno odsecanje otpadnog materijala: 0,22 kW Snaga motora transferne jedinice: 1,5 kW Maksimalna potrošnja dodatnih jedinica: 5,1 kW Snaga jedinice za regulisanje temperature: 52 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 375 kW Potrošnja energije pri opterećenju od 70%: 262,5 kW Vakuumska instalacija Kapacitet vakuumske pumpe: 750 m³/h (250 × 3) Kapacitet vakuumske posude alata: 2.000 L Kapacitet vakuumske posude „Bell“: 2.000 L Hidraulična instalacija Potrebna količina ulja: 600 L Hidraulični radni pritisak: 10 MPa Maksimalni hidraulični radni pritisak: 18 MPa Pneumatska instalacija Potrebni pritisak vazduha: 600 kPa Potrošnja komprimovanog vazduha: 1.300 N litara/ciklus Zahtevi za rashladnu vodu Ulazni pritisak vode: 200-300 kPa Ulazna temperatura vode: 12-20 °C Izlazna temperatura vode: 30-35 °C Mehaničke karakteristike Donja sila držanja alata: 9.000 kg Težina mašine: 35.000 kg (35 tona) Glavni zahtevi za priključke Električno napajanje: 375 kW instalirane snage Komprimovani vazduh: 600 kPa, 1.300 N litara/ciklus Rashladna voda: 200-300 kPa na 12-20 °C Kapacitet hidrauličnog ulja: 600 litara Kapacitet vakuuma: 750 m³/h sa dva vakuumska rezervoara od 2.000 litara Potpuno automatska termoformirajuća mašina dizajnirana za oblikovanje plastičnih limova, pogodna za industrijsku upotrebu velikog kapaciteta. Detalji termoformerske mašine: Površina oblikovanja 2005 mm x 905 mm Maksimalna dubina oblikovanja 550 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje (predgrevanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) - keramički/kvarcni infracrveni elementi Proces oblikovanja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje (rotacija). Giljotina. Stanica za prikupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada serija sa upravljačkom pločom, sa manuelnim/automatskim režimima rada. Industrijska konstrukcija sa više pristupnih vrata, prozorima za posmatranje i integrisanim sistemom za upravljanje ventilacijom i temperaturom. Godina proizvodnje: 2007.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stephan VM.MC.600.20 je uređaj namenjen radionicama za preradu sa velikim kapacitetima, koji traže efikasno rešenje za seckanje, mešanje i emulgovanje prehrambenih proizvoda. Osigurava homogen i kontrolisan rad, što omogućava održavanje konstantnog kvaliteta pri velikim količinama. Na taj način, recepti ostaju reproduktivni, a odstupanja u proizvodnji su smanjena. Štaviše, dizajn Stephan garantuje visoku stabilnost procesa, čak i pri zahtevnim aplikacijama. Ovaj uređaj se može integrisati u strukturisane industrijske linije, jer je njegova arhitektura osmišljena za kontinuirani rad. Zatim, rezervoar velikog kapaciteta omogućava obradu velikih količina, uz očuvanje visoke preciznosti. Takođe, snažan motor obezbeđuje efikasno sečenje, što poboljšava konačnu teksturu proizvoda. Stoga, produktivnost se povećava bez kompromisa u pogledu kvaliteta. Dizajn od nerđajućeg čelika olakšava poštovanje higijenskih zahteva i svakodnevno održavanje. Na taj način, operacije čišćenja se obavljaju brže, a vreme zastoja je ograničeno. Štaviše, upravljanje brzinama omogućava prilagođavanje rada različitim tipovima priprema. Zbog toga, ovaj uređaj zadovoljava potrebe svestranih radionica koje su orijentisane na performanse i redovnost. Ponuđen kao korišćeni uređaj od strane Europ’Équipement, Stephan VM.MC.600.20 je pregledan pre ponovnog puštanja u rad. Na taj način, korisnik ima na raspolaganju uređaj koji je spreman za integraciju u njegov proizvodni proces. Štaviše, kupovina korišćenog opreme omogućava kontrolu investicije, uz očuvanje visokog nivoa performansi. Stoga, ovaj uređaj predstavlja relevantan izbor za osiguranje industrijskog procesa u velikom obimu. Tehničke karakteristike: Zapremina rezervoara: 600 L Kapacitet opterećenja: oko 150 do 400 kg Dimenzije (D × Š × V): ≈ 3.200 × 2.400 × 2.800 mm Lsdpfsx Hyp Sjx Afnjag Težina uređaja: ≈ 3.500 do 4.000 kg Maksimalna radna temperatura: 95 °C Električno napajanje: 400 V – trofazno – 50 Hz Motor: visoka snaga, više brzina Godina proizvodnje: 1994

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kotao / vertikalni mešalica CTS 2.500 L sa duplim dnom i mešalicom – nerđajući čelik Industrijski kotao / vertikalna mešalica CTS zapremine 2.500 litara, opremljena duplim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajnirana za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinuje vertikalni rezervoar velikog kapaciteta sa motorizovanom mešalicom i duplim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegova zapremina od 2.500 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i donji otvor za pražnjenje čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja rade sa velikim količinama proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Zapremina: 2.500 litara -Tip: Kotao / posuda / industrijska vertikalna mešalica -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motorizovanim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zaobljeno donje dno -Donji otvor za pražnjenje proizvoda -Ventil za pražnjenje -Robusna noseća konstrukcija -Integrisani upravljački panel -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Moguća integracija u proizvodne linije za prehrambene proizvode PROCES CTS od 2.500 L je dizajniran za prijem sastojaka i mešanje pomoću internog sistema za mešanje. Duplo dno omogućava obavljanje neophodne termičke razmene za zagrevanje ili održavanje temperature proizvoda, u zavisnosti od uslova i raspoloživih sistema u postrojenju. Mešalica održava proizvod u pokretu tokom procesa, što doprinosi ravnomernoj raspodeli sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može isprazniti pomoću otvora za pražnjenje koji se nalazi u donjem delu. Može se koristiti za operacije: -Mešanje i homogenizacija -Zagrevanje Laodozbi Rmjpfx Afneg -Kuvanje, u zavisnosti od procesa -Održavanje temperature -Priprema formulacija -Rastvaranje i dodavanje sastojaka -Priprema sosova, krema i pirea PRIMENA Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, punjenja i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban procesni rezervoar velikog kapaciteta sa mešalicom i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, duplog dna, mešalice i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža svestrano rešenje za industrijske procese pripreme i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 1986, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, BVL Rotocleaner 750 Postrojenje za čišćenje i odmašćivanje sa ventilatom za odvođenje pare i separatorom ulja, u dobrom stanju, korišćeno. Proizvođač: BVL Oberflächentechnik Godina proizvodnje: 1996 2011. godine, mašina za pranje je generalno remontovana, a zamenjeni su reduktorski motor, grejač, gasni opružni mehanizam i grejna jedinica. Automatska mašina za pranje sa rotirajućom korpom koja se može izvaditi. Prečnik korpe: 720 mm (unutrašnji prečnik) Visina korpe: 140 mm (unutrašnja visina) Ljdpewzwfgofx Afneag Maksimalna korisna visina (prljavština za pranje): 450 mm Maksimalna težina po seriji: 500 kg Spoljne dimenzije: širina 1190 mm, dubina 1170 mm, visina 1170 mm. Težina: 290 kg Uključeni su priručnik za rad, tehnička dokumentacija i izjava o usklađenosti sa CE standardom. Kućište postrojenja za čišćenje i pripadajuće cevi su od nerđajućeg čelika. Čišćenje se vrši pomoću specijalnog sistema mlaznica sa širokopojasnim mlaznicama, uz rotirajuću korpu. U-oblika sistem prskanja omogućava jednostavno rukovanje i visoku efikasnost. Mlaznice se napajaju snažnom cirkulacionom pumpom, koja obezbeđuje intenzivno čišćenje i opremljena je sa zaptivkom od tvrdog metala. Rezervoar sa mogućnošću grejanja, smešten u donjem delu postrojenja. Ukoliko nivo tečnosti u rezervoaru padne ispod propisanog, automatski priključak za vodu obezbeđuje automatsko dopunjavanje. Ovo znači sigurnost za grejne elemente i pumpu, kao i precizno doziranje potrebne količine vode. Unutrašnji povratni koši filtriraju veće čestice prljavštine iz tečnosti za pranje. Sis tem za odvođenje pare usisava paru pre otvaranja poklopca. Poklopac je poduprt gasnim opružnim mehanizmom. Postrojenje za početno punjenje omogućava veoma jednostavno rukovanje i ubrzava radni proces. Moguće je punjenje postrojenja pomoću dizalice. Cena: po dogovoru Naša cenovna ponuda iznosi 2.200,00 evra (neto), bez troškova pakovanja, isporuka se vrši sa našeg skladišta. Sve tehničke specifikacije podložne su mogućim greškama. Prodaja je moguća isključivo u zemljama EU.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 50.000 l, ukupna visina: 10.000 mm, spoljašnji prečnik: 2.800 mm, ukupna težina: 10.200 kg, debljina zida: 15 mm, lokacija šahta: strana, radna temperatura: 60 °C, radni pritisak: 12 bar, Dostupna su 3 komada rezervoara za komprimirani vazduh. !! Cena je po komadu, bez PDV-a !! Zapremina: 50.000 litara (50 m³) Prečnik: 2,8 m Visina: 10,0 m Sopstvena težina: 10.200 kg Debljina zida: 15 mm Radni pritisak: 12 bara Testni pritisak: 16,3 bara Godina proizvodnje: 1987. Lajdpez Ahqasfx Afnog Unutrašnje stanje je veoma dobro i mogu se nastaviti koristiti kao rezervoari za komprimirani vazduh. Dostupna je i dokumentacija za rezervoare. Demontažu i utovar vršimo mi. Transport može biti organizovan. Navedena prodajna cena je bez PDV-a i odnosi se na jedan komad !!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Kompletna, fabrički proizvedena minipivara sa 250-litarskim proizvodnim sistemom – Slowbeer 250, proizvedena 2016. godine od strane kompanije Škrlj d.o.o. (Slovenija). Paket obuhvata ceo proces od mlevenja ječma do punjenja – proizvodni pogon, dva fermentaciona rezervoara od 1.000 litara, rezervoar za toplu vodu, glikolski hladnjak, sistem za punjenje sa 4 mlaznice i mlin za ječam. Sve glavne komponente su iz 2016. godine – kompletno rešenje „ključ u ruke“ za pivnicu ili novosnovanu pivaru. Tehnički podaci - Marka: Slowbeer – glavne komponente proizvedene od strane Škrlj d.o.o., Slovenija - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (tip BHM 250, 2,5 hl) Laedpfx Aozvqi Sofnjg - Godina proizvodnje: 2016 - Kapacitet po seriji: 250 l - Grejanje: termoilni ogrtač, električno grejanje – 400 V, 50 Hz - Materijal: nerđajući čelik AISI 304 (EN 1.4301), rezervoari i ogrtači - Kapacitet fermentacije: 2 × 1.000 l (nominalni kapacitet) Obim isporuke - Kompaktni proizvodni pogon | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTNA PIVARA MINI 250 L | 250 l po seriji, grejanje termoilom, mešalica sa reduktorom motora Bonfiglioli, pumpa za slad Lowara CO350/03K/A (2019), pumpa za termoil Pedrollo NGA 1B, izmenjivač toplote IPROS TP4001/15, kontrolna tabla sa Omron-ovim frekventnim pretvaračima | 2016 - Rezervoari za fermentaciju piva, 2 komada | Škrlj | ZKG 1000 L | Nominalni volumen 1.000 L (bruto volumen 1.230 L po rezervoaru), AISI 304, atmosferski rezervoar 0–50 °C, vodeni/glikolski hladni ogrtač na ogrtaču i konusu (radni pritisak 3,0 bar, ispitni pritisak 6,0 bar), ventil za uzimanje uzoraka, pokazivač nivoa, CIP-mlazna kugla; cirkulaciona pumpa sa crevima za čišćenje i neiskorišćena rezervna pumpa | 2016 - Rezervoar za toplu vodu | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, električno grejanje 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glikolski hladnjak | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-fazno / 50 Hz, električna snaga 3,9 kW, rashladno sredstvo R410A, vodeni krug maks. 6 bar, creva za hladni ogrtač fermentacionih rezervoara, digitalna kontrola temperature | 2016 - Sistem za punjenje, gravitacioni | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 mlaznice za punjenje od nerđajućeg čelika, pumpa za dopremanje Ebara JESX M5, 230 V jednofazno 50 Hz | 2016 - Mlin za mlevenje ječma | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW trofazni motor (230/400 V) | 2016 Dimenzije za transport (na paleti, približno) - Proizvodni pogon: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Fermentacioni rezervoari (svaki): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Rezervoar za toplu vodu: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Glikolski hladnjak: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Sistem za punjenje: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Mlin za ječam: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Stanje Korišćeno – u celini u vrlo dobrom do odličnom stanju. Proizvodni pogon, fermentacioni rezervoari i mlin za ječam u odličnom stanju; hladnjak i sistem za punjenje u dobrom radnom stanju. Rezervoar za toplu vodu je potpuno funkcionalan, ima laganu estetsku nepravilnost na poklopcu i normalne naslage kamenca u unutrašnjosti. CE izjave i tehnička dokumentacija dostupne su za sve jedinice, osim za mlin za ječam, čija se dokumentacija još proverava. Dostupnost Odmah. Lokacija: Španija. Demontaža i utovar po dogovoru.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: DZ-202409012, grejna snaga: 3 kW (4,08 KS), snaga: 1,5 kW (2,04 KS), radna temperatura: 95 °C, korisni kapacitet rezervoara: 99 l, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mašina je kupljena nova od proizvođača 2024. godine, korišćena je veoma kratko i zbog toga se nalazi u skoro novom stanju! Sistem se sastoji od četiri nezavisne komore i omogućava potpun proces čišćenja, uključujući pranje, ispiranje i sušenje. TEHNIČKI DETALJI Broj jedinica: 4 Laedpfxjyx Anno Afnog Materijal kućišta: nerđajući čelik AISI 304 Debljina zida: 2 mm Jedinice: Ultrazvučna komora za pranje i ultrazvučna komora za ispiranje Ultrazvučna snaga: 1.500 W (30 pretvarača) Frekvencija: 40 kHz Grejačka snaga: 3 kW Maks. radna temperatura: 95 °C Sistem za cirkulaciju i filtraciju Dinamički sistem podizanja (“Up & Down” tehnologija) za poboljšanu učinkovitost čišćenja Komora za čisto ispiranje Zapremina rezervoara: cca 99 l Grejačka snaga: 3 kW Komora za sušenje vrućim vazduhom Grejačka snaga: 3 kW Ventilator visokih performansi Regulacija temperature DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.880 x 1.350 x 1.180 mm Težina mašine: cca 480 kg OPREMA Poseban dovod i odvod tečnosti za svaku komoru Pogodno za upotrebu industrijskih sredstava za čišćenje Korpe od žičanog nerđajućeg čelika Ispusni ventili i senzori nivoa Elektronski upravljački sistem Kompletna tehnička dokumentacija i sertifikati Postrojenje za pranje je dizajnirano za precizno čišćenje obrađenih metalnih delova, posebno za uklanjanje obrtnog ulja, strugotine i finih čestica nakon procesa struganja, glodanja ili brušenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, 1) Postrojenje za čišćenje rashladnog maziva Zyklomat, primena: čišćenje brusne emulzije, kapacitet čišćenja: 350 l/min, recirkulacija čistog/talogog rezervoara: 100-350 l/min, maks. dovod u mašinu: 250 l/min, pritisak dovoda: 3,5 bara, princip filtracije: ZYKLOMAT hidrociklon visokih performansi Z1B-9/3, granica separacije: oko 5 µm, medijum: emulzija 3-6%, maks. temperatura medijuma: 50°C, čvrste čestice: čestice mesinga, maks. količina čvrstih čestica: 15 kg/h, ukupna zapremina: 5,14 m³, radna zapremina: 3,6-4,58 m³, proces: potpuno automatska filtracija celog toka, izbacivanje mulja: potpuno automatski, sa konzistentnošću koja sprečava probijanje, 2) Dvostruki rezervoar za mulj KR 1,75-5,1, ukupna zapremina: 5,14 m³, maks. zapremina: 4,58 m³, dužina: 4000 mm, uključujući 70 mm rebro za ojačanje, širina: 1890 mm, uključujući 140 mm rebro za ojačanje, visina: 1105 mm, uključujući 100 mm profil dna, visina grla: 2300 mm, maks. teoretski kapacitet izbacivanja: 15 kg/h, funkcija: rezervoar za rashladno mazivo sa integrisanim čistim rezervoarom, rezervoar za sedimentaciju i flotaciju sa potpuno automatskim izbacivanjem mulja, redovno održavan godišnje, potpuno funkcionalan, bez poznatih nedostataka, uz dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lodpfszvghkox Afnsag

Stanje: veoma dobro (polovno), Sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – aseptični, sa više cevi – nerđajući čelik Aseptični sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, sa više cevi, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih, polu-tečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama za aseptičku obradu. Sistem koristi tehnologiju cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote za indirektno i kontrolisano zagrevanje, a zatim i hlađenje proizvoda. Koncipiran je za procese u kojima je potrebno postići uslove sterilizacije pre nastavka sa skladištenjem ili aseptičkim punjenjem. Njegova široka konfiguracija cevnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih faza procesa u jednoj instalaciji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ROSSI & CATELLI -Serija: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Aseptični sterilizator sa više cevi -Tehnologija cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote -Kontinuirana termička obrada Lodpfozw E D Tjx Afnsag -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Cevi za održavanje temperature -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Višestruki moduli za izmenu toplote -Sanitarni priključci -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptičke procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičku obradu i punjenje PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je dizajniran da kontinuirano obavlja različite faze potrebne za termičku obradu proizvoda. Proizvod cirkuliše kroz višecenovni sistem, gde može prolaziti kroz različite faze predgrijavanja, zagrijavanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, u zavisnosti od konfiguracije i parametara postavljenih za svaki proces. Indirektna izmena toplote omogućava kontrolu temperature proizvoda, držeći ga odvojenim od termalnog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu proizvoda Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičkim mašinama za punjenje Kompletnim linijama za UHT/aseptičku obradu PRIMENA Posebno pogodan za industrije sokova, prerađenog voća i povrća, paradajza, sosova, pirea, koncentrata i drugih tečnih ili viskoznih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju kontinuiranu termičku obradu. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za sokove, pire i pulpu voća, koncentrate, proizvode od paradajza, sosove i druge proizvode koji se mogu pumpati i namenjeni su aseptičkoj obradi. Kombinacija ROSSI & CATELLI tehnologije, OLIMPIC sistema i konfiguracije sa više cevi pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptičke proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nerđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tečnih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi tubularni/multitubularni sistem za izmenu toplote koji omogućava indirektno i kontrolisano sprovođenje različitih faza zagrevanja i hlađenja proizvoda. Ova tehnologija je posebno pogodna za procese u kojima je neophodna precizna termička obrada pre skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija sa više tubularnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator -Tehnologija: tubularna/multitubularna izmena toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Više modula za izmenu toplote -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Sanitarne priključke za proizvod -Integrisani sistem cevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija Laedezw E R Tepfx Afnjg -Dizajniran za aseptične procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO je dizajniran da omogućava kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmenu toplote. Zavisno od konfiguracije procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predzagrevanja, zagrevanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu neophodnih uslova pre prenosa u rezervoar ili aseptični sistem za punjenje. Indirektna izmena omogućava sprovođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičkog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim UHT/aseptičnim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije voća i povrća, paradajza, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se pumpaju i za koje je potrebna kontinuirana sterilizacija pre aseptičkog pakovanja. Zavisno od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pulpom i pireom od voća, koncentratima, proizvodima od paradajza, umacima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Kombinacija FENCO tehnologije, multitubularne izmene toplote i sanitarne konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Hidrokinetički vakuumski sistem za pranje "RH500V" sa vodom / deterdžentima Proces čišćenja može se obaviti prskanjem, potapanjem i ultrazvučnim dejstvom. Korisne dimenzije korpe: 450k300k200h mm Maksimalna težina utovara: 100kg • Rezervoar za pranje (430 litara) - električno grejanje • Rezervoar za ispiranje (280 l.) - električno grejanje • Rotacija korpe: fiksna – puna rotacija od 360° – oscilacija. • (PLC-upravljivo). • Motorizovane rotacione prskalice za pranje • Sušenje vrućim vazduhom sa namenskom vakuumskom pumpom. • Elektronski senzori nivoa. • Ultrazvučni 1000w – 25khz • Dvostruki spoljni prevodni teretni krevet integrisan u oklop. Lsdpfxjrlnfqj Afnjag • Mat "mat" boja. • Siemens S7-1200 PLC - Siemens KTP700 ekran osetljiv na dodir. • Godina proizvodnje 2025. Novi sistem koji se koristi za testove u našem salonu i izložen na nekim sajmovima. Mogućnost sprovođenja testova pranja pre kupovine. Dostupno za trenutnu isporuku u matičnoj kompaniji: Union S.p.a. – Sala Bolognese (BO), Italija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Tehnički detalji: Maksimalna temperatura: 120 °C Unutrašnji prečnik: 980 mm Unutrašnja dužina: 2580 mm Spoljni prečnik: 1500 mm Spoljna dužina: 2740 mm Debljina zida: oko 6, 5 mm Sadržaj: oko 2000 l Ledpju Nz I Tefx Afnsag Dimenzije: 1425 kg Autoklav rezervoar Rezervoar je neiskorišćen. Moguće je da je ovaj autoklav je izgrađen za proces parne sterilizacije (prema radnim parametrima) Radni nadpritisak od +2 bara po sobi verovatno se odnosi na sprovođenje procesa sterilizacije parom, a ne na čvrstoću na pritisak kontejnera. Dozvoljena radna temperatura 120 °C Prodaja kako stoji, dobro korišćeno stanje. *