Retorta / Autoklav na prodaju (106)

Stanje: polovno,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Barrikuand 1351 Sterifov autoklav je must-have rešenje za sterilizaciju i pasterizaciju u industrijskim sredinama. Zahvaljujući upotrebi pregrejane vode, obezbeđuje maksimalnu efikasnost u očuvanju vaše hrane i farmaceutskih proizvoda. Ovaj model, koji datira iz 1986. godine, ostaje u odličnom radnom stanju i nastavlja da zadovoljava visoke zahteve moderne proizvodnje. Kodpfx Aou Dimyei Djdu Pored toga, ovaj autoklav ima šest korpi, čime se omogućava obrada u velikim količinama. Kao rezultat toga, idealan je za velike proizvodne potrebe, a istovremeno nudi izuzetnu optimizaciju uštede energije. Pored toga, njegov tip B kolo obezbeđuje pouzdane performanse i doslednost u obradi proizvoda. Pored toga, Steriflov, proizvođač poznat po svojoj profesionalnoj opremi, dizajnirao je ovaj autoklav da ponudi ne samo izuzetnu izdržljivost, već i fleksibilnost za različite procese. Da biste saznali kako Steriflov Barrikuand 1351 autoklav može da poboljša svoje poslovanje, posetite naš sajt. Ovde ćete naći detaljne informacije o njegovim prednostima i kako to funkcioniše.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Velika količina rafova i trolejbusa za retorte od 1300mm. Korišćene su za tokove i gotove poslužavnike za obroke. Na raspolaganju je do 180 jedinica. Kedpfx Aeihgdgsi Dsdu

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE I STERILIZACIJU – HRANA ZA BEBE 100 g / 200 g – 140 TEGLI/MIN Proizvođači: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tip: Linija za punjenje, zatvaranje, sterilizaciju i pakovanje tegli Godine: 2003–2016 (glavni deo linije: 2012–2013) Prethodna industrija: Prehrambena industrija – hrana za bebe OPŠTE KARAKTERISTIKE - Proizvodnja: 140 tegli/min - Formati: 100 g i 200 g - Tegle od termoformiranog PP-a, Ø 89,5 mm - Inertizacija vakuumom ili azotom prilikom zatvaranja - Pasterizacija / sterilizacija u rotirajućim autoklavima, sa protivpritiskom - Automatsko punjenje i pražnjenje autoklava (roboti i transportni sistem) - Automatsko uzimanje uzoraka - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda i ponderalna kontrola kartona SASTAV LINIJE 1. Uređaj za skidanje poklopaca sa tegli – Mondini – 2012 2. 6-glava dozirna jedinica sa četkicom – Filpack – br. 120111 – 10/2012 3. Mašina za zatvaranje sa vakuumom/azotom – Mondini – br. A/12/A-00464 – oktobar 2012 4. Robot za punjenje posuda i sklapanje sadržaja autoklava – Guelt – 2013 5. Transportni sistem za premeštanje posuda do autoklava – Steriflow – 2012 6. 3 rotirajuća autoklava, svaki sa 5 korpa – Steriflow – 2012 7. Robot za pražnjenje posuda i postavljanje tegli na transportni poklopac – Guelt – 2013 8. Automatski uređaj za uzimanje uzoraka – Guelt – 2013 Kodpfxjz S N S Nj Ai Djdu 9. Uređaj za postavljanje poklopca nakon izlaska iz autoklava – Mondini – br. A/12/A-00464 – 2013 10. Postavljanje kartonskih omotača na tegle – Mondini 11. Grupisanje (grupisanje tegli) – Ariès – br. 415 038A – 2012 12. Mašina za pakovanje u kartone – Jyga Process – br. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 robotski manipulator za slaganje paleta (tip A05B-1041-B201) – Fanuc – br. R03Z46888 – decembar 2003 DOZIRANJE – FILPACK - 6 dozirnih glava, motor sa četkicom - Proizvodi sa ili bez komadića ZATVARANJE – MONDINI - Vakuum ili inertizacija azotom - 2 alata za zatvaranje (1 u upotrebi, 1 rezervni) - Poklopac: površina za štampu 65 mm STERILIZACIJA – STERIFLOW - 3 rotirajuća autoklava - 5 korpa po autoklavu, tj. 4.320 tegli po autoklavu - 1 punjenje = 5 korpa; 1 korpa = 1 osnovna posuda, 11 posuda i 1 poklopac - 1 posuda = 144 tegle; 1 sloj = 6 posuda - Zaliha posuda: 24 osnovne posude, 21 poklopac, 228 posuda, tj. 4 kompletna seta plus dovoljno za početak 5. seta UZIMANJE UZORAKA – GUELT - 1 tegla uzimana na svake 432 tegle PAKOVANJE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupisanje u 4 formata: 1 × 1 tegla, 1 × 2 tegle, 1 × 3 tegle, 2 sloja × 2 tegle - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda - Pakovanje u kartone sa merenjem težine kartona i izbacivanjem neispravnih kartona (primer formata: 6 × (4 × 100 g)) - Slaganje na palete prema unapred programiranim planovima KOMPATIBILNE TEGLE (TEHNIČKI CRTEŽI PROIZVOĐAČA: RPC BEBO PLASTIK) Tegla 100 g – artikl 1-89-40-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 40 mm - Zapremina do vrha: 145 ml Tegla 200 g – artikl 1-89-60-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 60 mm - Zapremina do vrha: 230 ml RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA - Dijagram rasporeda linije - Tehnički crteži tegli od 100 g i 200 g - Šabloni za sečenje: poklopac, pakovanje 4 × 100 g, pakovanje 6 × (4 × 100 g)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: skoro kao nov (polovno), MUT RWO 360/400-1150 Retort peć za tretman toplote - Dobar kao nov: teško korišćen - Dostupna dokumentacija (i elektronska i fizička) - Paleta sa rezervnim delovima. SPECIFIKACIJE Tip sistema: RWO 360/400-1150 Peći sobne temperature: ≤ 1150 °C za max. 1 sat Radna temperatura: ≤ 1100°C, ≤ 1050°C u vakuumu Konstansa pravila: ± 2 K Homogenost temperature: ± 6 K u rasponu od 600 °C do 1150 °C na kraju vremena za smirivanje Kontrolni napon: 230 VAC / 24 VDC Radni prostor rerne: 360 x 400 mm Opterećenje: ≤ 50 kg Kdodpeiryyaefx Ai Deu Grejanje: Dreizonig Pritisak: ≤ 350 mbar Usisivač konačnog pritiska u hladnom stanju: < 5 * 10-5 mbar sa čistom, suvom rernom Instalacioni prostor: 900 x 1900 x 3000 mm Ukupna investiciona težina: 1500 kg Nivo zvučnog pritiska: < 70 dB Ne preuzimamo odgovornost za tačnost, kompletnost i blagovremenost informacija.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Autoklav za konzerve Kdedjyyvi Iopfx Ai Dsu

Stanje: dobro (polovno), Imamo ih preko 150 na lageru. Korišćeni su za retort kese za kuvanje i poslužavnike pirinča i stavljeni u 1300mm široke retorte. Kdjdeqnwp Sspfx Ai Dsu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je retortna peć PFS Anlagenbau UG za gasno nitriranje, nitrokarburizaciju i popuštanje. Opseg nosivosti: 750kg-6000kg, maksimalna radna temperatura: 750°C, dimenzije radnog prostora X/Y/Z: 1800mm/900mm/900mm, broj plamenika: 4, tip plamenika: rekuperativni, snaga plamenika: 4×80kW, visina utovara: 1200mm, maksimalna temperatura evakuacije: 350°C, materijal retorte: 1.4841, volumen recirkulišućeg vazduha: 10000m³/h, proizvođač sistemi za nitriranje: Process-Electronic, kapacitet vakuumske pumpe: 240m³/h, ukupni pritisak: ispod 0,7mbar, maksimalni radni pritisak: 1,45bar. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Kedpfey N Uxgox Ai Dodu

Stanje: novo, Tuttnauer T-Edge 11 – stolni autoklav Potpuno automatizovani sterilizator T-Edge 11 je mnogo više od običnog autoklava. Kjdeyk D Edepfx Ai Djdu Vaše sposobnosti su neophodne u vašoj ordinaciji, a vaše vreme je ključni faktor. Stoga, T-Edge vas oslobađa nepotrebnog truda. Ispunjava stroge međunarodne standarde Klinicki proverene aplikacije Visokorezolucijski ekran osetljiv na dodir Inovativna tehnologija Jednostavno korišćenje Elegantan dizajn Izvanredno korisničko iskustvo Sterilizacija jednim pritiskom na dugme Odaberite željeni program i pritisnite „Start“. O svemu ostalom brine se autoklav – „kliknite i krenite“. Tehnički podaci Dimenzije komore (prečnik x dužina): 280 x 460 mm Zapremina komore: 27 litara Spoljne dimenzije (širina x visina x dubina): 500 x 500 x 580 mm Dimenzije posuda (širina x visina x dubina): 421 x 207 x 20.5 mm Napajanje: 50/60 Hz, 230 V, 1 faza + N + uzemljenje Priključci: 1 Ethernet port, 2 USB porta, WLAN, integrisani priključak za automatsko dovod i odvod vode Težina: 56 kg 0 ciklusa Godina proizvodnje: 2023 Dodatne artikle – nove i korišćene – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Proizvođač: De lama Model: DLST/L Class 100 Godina: 1992 Tip: Suvi toplotni sterilizator za sterilizaciju i depirogenizaciju. Zapremina: 1 m3 Materijali: polirani nerđajući čelik - Sterilizacija (160–180°C): Smanjenje mikroorganizama i njihovih nusprodukata do 12 log jedinica - Depirogenizacija (220–250°C): Uništavanje pirogena i endotoksina unutar materijala - Horizontalni laminarni protok - Dupla vrata (nova) - Električno grejanje - 2 kolica - Olympia/EXP3: Sistem za kontrolu, regulaciju, upravljanje i beleženje sa brzim procesorom. Mogućnost projektovanja peći za rad na temperaturama do 300°C u neprekidnom režimu, zahvaljujući HEPA filterima sa specijalnim zaptivačem. Glavne primene: - prazna staklena ambalaža (npr. bočice, ampule, flaše) - oprema od nerđajućeg čelika (npr. posude, delovi mašina) Kodpfxjx Rz N Ue Ai Djdu - materijali osetljivi na vlagu - osnovni termostabilni farmaceutski proizvodi i hemijski spojevi - nevodene tečnosti (npr. ulja, glicerini itd.)

Stanje: dobro (polovno), Nekoliko stotina retort trolejbusa sa poslužavnicima. Divno stanje. Ksdpjr Iyu Tsfx Ai Dodu

Stanje: novo,

Stanje: veoma dobro (polovno), AUTOMATSKA MAŠINA ZA ZATVARANJE LIMENKI ANGELUS 120L Automatska mašina za zatvaranje limenki ANGELUS 120L, dizajnirana za izvođenje hermetičkog zatvaranja metalnih ambalaža putem dvostrukog zatvaranja (dvostruki šav) na proizvodnim linijama i linijama za pakovanje konzervirane hrane. Uređaj ima rotacioni sistem zatvaranja koji omogućava kontinuirani rad, sinhronizujući dovod limenki i poklopaca sa mehaničkim operacijama zatvaranja. ANGELUS tehnologija se široko koristi u industriji konzervirane hrane zbog svoje robusnosti, mehaničke preciznosti i sposobnosti da izvede ravnomerna zatvaranja u kontinuiranim industrijskim proizvodnim procesima. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ANGELUS - Model: 120L - Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki - Primena: Zatvaranje metalnih ambalaža Ksdpfez R S Hbjx Ai Dedu - Rotacioni sistem zatvaranja - Automatski i kontinuirani rad - Automatski dovod limenki - Sistem za dovod i pozicioniranje poklopaca - Mehaničko zatvaranje pomoću dvostrukog savijanja - Operacije prvog i drugog prolaza zatvaranja - Sinhronizovani transfer ambalaža - Sistem pokretanja pomoću električnog motora - Mehanički sklop za zatvaranje sa glavama i valjcima - Podešavanje i adaptacija na formate prema instaliranim alatima - Robusna industrijska konstrukcija - Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima - Pristupačnost za inspekciju i održavanje - Integracija u kompletne linije za punjenje i zatvaranje konzervirane hrane PROCES RADA Limenke koje su prethodno napunjene se automatski uvode u mašinu za zatvaranje ANGELUS 120L, gde se pozicioniraju za operaciju zatvaranja. Sistem dovodi i postavlja poklopce na ambalaže, koje se preusmeravaju ka rotacionom mehanizmu za zatvaranje. Tokom prve operacije savijanja, ivica poklopca i jezičak tela limenke se mehanički savijaju kako bi se formiralo početno spoje. U drugoj operaciji, valjci komprimiraju i završavaju formiranje dvostrukog zatvaranja, dobijajući hermetičko mehaničko spoje između poklopca i tela ambalaže. Nakon zatvaranja, limenke se automatski istovaruju i mogu nastaviti dalje prema mašinama za pranje, sistemima za inspekciju, autoklavima, pasterizatorima, hladnjacima, mašinama za etiketiranje i opremi za kraj linije. PRIMENE Posebno pogodna za industriju konzervirane hrane, kao što su riba, morski plodovi, meso, povrće, mahunarke i gotova jela, kao i za druge proizvođače hrane u limenkama. Može se integrisati sa: - Automatskim mašinama za punjenje i doziranje - Sistemima za dovod poklopaca - Opremom za doziranje tečnosti za zaštitu - Vakuum sistemima, u zavisnosti od konfiguracije linije - Mašinama za pranje limenki - Autoklavima za sterilizaciju - Sistemima za inspekciju zatvaranja - Linijama za etiketiranje i pakovanje ANGELUS 120L predstavlja industrijsko rešenje za automatizaciju zatvaranja limenki, obezbeđujući kontinuirani i ponovljivi mehanički proces. Kompatibilni formati, brzina proizvodnje i tačne karakteristike zatvaranja zavise od instaliranih alata i konfiguracije. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, radna širina: 220 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Metod štampanja: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Dimenzije radnog prostora: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna veličina delova: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina delova: 10 kg Visina sloja nakon sinterovanja: 50 µm i 125 µm DETALJI MAŠINE Materijali za obradu: bakar, nerđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Komora za štampanje: zagrejana Platforma za štampanje: zagrejana, vakuumski zaptivena ploča, automatsko nivelisanje platforme Sistem za štampanje: dve mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 Tip C20 Radno vreme: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinterovanje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrisani sistem upravljanja Držač radnog komada: košara od nerđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Zapremina prostora za pranje: 18.356 cm³ DETALJI MAŠINE Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja struje: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg Kodozx Rkbjpfx Ai Dedu OPREMA Integrisani sistem upravljanja Košara od nerđajućeg čelika Isključivanje pri niskom nivou tečnosti Isključivanje pri visokom pritisku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: hemijski tretirani delovi, štampani sa Metal X Grejni element: Kanthal Upravljanje: unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinterovanja: 26 h Maksimalna unutrašnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinterovanja: 141 mm unutrašnji prečnik × 305 mm dužina Zapremina sinterovanja: 3.020 cm³ Površina sinterovanja: 348 cm² za keramičku ploču Dimenzije ploče: 11,4 × 30,4 cm Procesni gasovi: Argon, mešavina argona i vodonika Retorta: visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta DETALJI MAŠINE Potreba za odvodom vazduha: 100–150 CFM, spoljni odvod vazduha Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena zaštita priključka: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Grejni element Kanthal Keramička ploča Visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za pakovanje HERMASA TUNIPACK-500 Automatska mašina za pakovanje HERMASA TUNIPACK-500, dizajnirana za automatsko postavljanje i pakovanje proizvoda u ambalaže unutar industrijskih linija za obradu i konzerviranje hrane. Proizvedena od strane HERMASA, specijaliste za mašine za industriju konzerviranja, TUNIPACK-500 je koncipirana da automatizuje fazu unošenja i raspodele proizvoda u ambalažu, smanjujući ručnu obradu i obezbeđujući kontinuiran i uniforman proces. Njena industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, zajedno sa automatskim sistemom za dovod i kontrolu, omogućava integraciju u proizvodne linije visoke automatizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: HERMASA -Model: TUNIPACK-500 -Tip: Automatska mašina za pakovanje -Automatski sistem za dovod i pakovanje -Kontrolisana obrada proizvoda -Kontinuirani industrijski rad -Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika -Integrisani sistem za transport -Kontrolna tabla sa HMI ekranom -Zaštitna oprema i sistemi bezbednosti -Dizajnirana za smanjenje ručne obrade -Integrabilna u postojeće linije za konzerviranje Kedpfxszw A She Ai Dedu -Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju PRIMENA HERMASA TUNIPACK-500 je dizajnirana za automatizaciju operacije pakovanja unutar industrijske linije za konzerviranje. Proizvod se automatski dovodi u mašinu i upravlja se tokom procesa pakovanja, olakšavajući njegovo pravilno unošenje i raspoređivanje u ambalaže pre nastavka sa sledećim fazama proizvodnje. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Transportnim trakama za ambalaže Opremom za pripremu proizvoda Dozerima Mašinama za zatvaranje limenki Sistemima za inspekciju Mašinama za pranje ambalaže Autoklavima i sistemima za sterilizaciju Mašinama za etiketiranje Kompletnim automatizovanim linijama za konzerviranje PRIMENE Posebno pogodna za industrije konzerviranja i prerađivače ribe koji žele da automatizuju proces pakovanja i smanje ručne operacije u proizvodnoj liniji. HERMASA TUNIPACK-500 pruža industrijsko rešenje za postizanje kontinuiranog protoka proizvoda i olakšava njegovo dalje zatvaranje i obradu. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: polovno, STANGE Elektronik GmbH Industrijska kontrola / Kontrola procesa SE-604 Rešenje za automatizaciju sa PLC sistemom CoDeSys koji omogućava obavljanje više zadataka istovremeno Na prodaju je korišćena industrijska kontrola proizvođača STANGE Elektronik GmbH. SE-604 je moćno rešenje za kontrolu i vizualizaciju za industrijske procese i postrojenja za termičku obradu. Kontrola, PLC, upravljanje programima i vizualizacija postrojenja su objedinjeni u jednom sistemu. Tehnički podaci: Proizvođač: STANGE Elektronik GmbH Tip: SE-604 Displej: 6,5 inča TFT-LCD Rezolucija: 640 × 480 piksela Upravljanje: Folijska tastatura, 34 tastera Procesor: 32-bitni procesor zasnovan na Pentiumu Radna memorija: 256 MB DRAM Memorija programa: CompactFlash ≥ 256 MB Operativni sistem: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys, PLC sa mogućnošću obavljanja više zadataka istovremeno Napajanje SE-604: 24 V DC (18–36 V) Potrošnja energije: tipično 24 W Radna temperatura: 0 do +50 °C Stepেন zaštite: prednja strana IP65 / zadnja strana IP20 Dimenzije SE-604 (Š × V × D): 290 × 165 × 90 mm Težina SE-604: približno 2,5 kg Funkcije: Do 50 zona regulacije Do 250 programa / recepata Do 500 alarma sa istorijom alarma Generator programa za do 50 zadatih vrednosti i 64 kontrolne staze PID regulacija sa funkcijom samopodešavanja Vizualizacija postrojenja Web server / daljinsko upravljanje Konfigurisani korisnički i upravljački nivoi Interfejsi: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Modbus Kdodpfx Aez Nvkyji Dju Profibus DP (opciono) Oblasti primene: Industrijska i procesna postrojenja Postrojenja za termičku obradu Višenamenske komorne peći Nitrirajuće peći Peći sa vagonima Autoklavi Klimatske komore Sadržaj paketa: STANGE SE-604, sistem za kontrolu u kućištu Priključni i povezujući kablovi prema slikama Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Postoji brojač radnih sati Stol prikazan na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu deo ponude. Moguća dostava ili otprema putem špedicije. Zadržavamo pravo na promene, greške i prethodnu prodaju. Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: polovno, STANGE Elektronik GmbH Industrijska kontrola / Kontrola procesa Kjdpfxjz Nvk Hj Ai Dsdu SE-604 Kontrola procesa sa nadzorom temperature i dodatnim priključcima Na prodaju je rabljena industrijska kontrola proizvođača STANGE Elektronik GmbH, tip SE-604, ugrađena u dodatno kućište sa različitim komponentama za upravljanje i priključivanje. SE-604 kombinuje industrijsku kontrolu procesa, PLC sa mogućnošću istovremenog obavljanja više zadataka sa CoDeSys-om, upravljanje programima i vizualizaciju sistema u jednom sistemu. Ponuđeni uređaj dodatno poseduje PMA regulator temperature, brojilo radnih sati, nekoliko industrijskih konektora i druge mogućnosti za upravljanje i priključivanje. Tehnički podaci: Proizvođač: STANGE Elektronik GmbH Tip: SE-604 Tip uređaja: Industrijska kontrola / Kontrola procesa Displej: 6,5 inča TFT-LCD Rezolucija: 640 × 480 piksela Upravljanje: Folijska tastatura, 34 tastera Procesor: Procesor sa 32 bita, baziran na Pentiumu Radna memorija: 256 MB DRAM Memorija programa: CompactFlash ≥ 256 MB Operativni sistem: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys PLC sa mogućnošću istovremenog obavljanja više zadataka   Napajanje SE-604: 24 V DC (18–36 V) Potrošnja energije: tip. 24 W Radna temperatura: 0 do +50 °C Stepen zaštite SE-604: Prednja strana IP65 / Zadnja strana IP20 Dimenzije SE-604 (Š × V × D): 290 × 165 × 90 mm Težina SE-604: oko 2,5 kg Navedene dimenzije i težina odnose se isključivo na kontrolnu jedinicu SE-604. Ukupne dimenzije i ukupna težina ponuđenog uređaja sa kućištem nisu poznate. Funkcije prema proizvođaču: Do 50 kontrolnih zona Do 250 programa / recepata Do 500 alarma sa istorijom alarma Generator programa za do 50 zadatih vrednosti i 64 kontrolne staze PID kontrola sa funkcijom samostalnog optimizovanja Konfigurabilna vizualizacija sistema Web server / Daljinsko upravljanje Konfigurabilni korisnički i upravljački interfejsi Interfejsi SE-604 prema proizvođaču: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opcija Modbus opcija Dodatna oprema ponuđenog uređaja: PMA KS 10-1 economy regulator temperature Nadzor temperature komore za testiranje Müller brojilo radnih sati Taster „Grejanje ploče“ Taster „Svetlo“ USB priključak na prednjoj strani Višepolni industrijski konektori Dodatni obojeni priključni konektori Kućište sa bočnim ručkama za nošenje Kablovi za priključak i povezivanje prema slikama Precizna raspored i funkcija dodatnih priključaka nisu poznati. Navedene funkcije kontrole opisuju tehničke mogućnosti SE-604 prema proizvođaču. Stvarni instalirani softver i konfiguracija ponuđenog uređaja nisu provereni. Oblast primene: Industrijski i procesni sistemi Sistemi za termičku obradu Višenamenske komorske peći Nitrirajuće peći Peći sa vagonima Autoklavi Klimatske komore Sistemi za testiranje i ispitivanje Rezervni deo za kompatibilne sisteme Obim isporuke: 1 × STANGE SE-604 kontrolni sistem u kućištu 3 × Kablovi za priključak i povezivanje prema slikama 1 × Folder prema slikama Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Prisutni su znaci upotrebe Postoji brojilo radnih sati Stol prikazan na fotografijama, kao i drugi predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu deo ponude. Moguća je isporuka ili isporuka špediterom. Promene, greške i mogućnost prodaje su zadržane. Dodatna pitanja možemo rado odgovoriti telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Imamo na prodaju kompletnu opremu nedavno zatvorene fabrike za proizvodnju hrane za odojčad, koja je bila pod strogim higijenskim standardima. U ponudi se nalaze mašine, uključujući kuvače kompanije DC Norris sa sistemom JetCook, 3 sterilizatora/autoklava marke Lagarde i mašinu za punjenje kompanije Toyo Jidoki sa sistemom „tear touch“ – model sa dve linije. Kdodpfoy H Rqaox Ai Deu

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 sa vakuumskom grupom od 24 ventila Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 opremljena je vakuumskom grupom od 24 ventila i dizajnirana je za kontinuirano uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti limenke i potom za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim linijama za proizvodnju konzervirane hrane. Ova kombinacija uključuje rotirajuću jedinicu sa 24 ventila za rad pod vakuumom, zajedno sa automatskom mašinom za zatvaranje CUOMO, što omogućava pripremu unutrašnjosti ambalaže pre izvršenja dvostrukog zatvaranja. Ova konfiguracija je posebno korisna za proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno smanjiti količinu vazduha i postići odgovarajući vakuum u zatvorenoj ambalaži. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki sa vakuumskom grupom -Vakuumksa grupa: 24 ventila -Automatski i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje limenki -Obrada ambalaže pod vakuumom -Smanjenje količine vazduha u unutrašnjosti limenke -Sinhronizovani prenos do mašine za zatvaranje -Automatsko dovođenje i pozicioniranje poklopaca -Mehanički sistem zatvaranja -Dvostruko zatvaranje -Automatsko izbacivanje zatvorenih ambalaža -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitni poklopci i sigurnosne ograde -Električni pogoni -Robustan industrijski dizajn -Integracija u kompletne linije za proizvodnju konzervirane hrane PROCES Prethodno napunjene limenke automatski ulaze u grupu sa 24 ventila, gde se vrši vakuumsko postupanje pre zatvaranja. Kdedpozxw Akjfx Ai Dsu Ovaj proces omogućava smanjenje količine vazduha u ambalaži, što doprinosi postizanju potrebnih uslova vakuumskog pakovanja nakon zatvaranja. Zatim se limenke sinhronizovano prenose do mašine za zatvaranje CUOMO AGM4. Poklopac se postavlja na svaku limenku, a mehanizam za zatvaranje obavlja potrebne operacije za formiranje hermetičkog dvostrukog zatvaranja između poklopca i tela limenke. Nakon zatvaranja, limenke mogu nastaviti dalje u: Mašine za pranje ambalaža Sisteme za inspekciju zatvaranja Kontrolne mašine za težinu Autoklave Pasteurizatore Sisteme za hlađenje Mašine za etiketiranje Mašine za pakovanje u kartone Mašine za paletiranje PRIMENA Posebno je pogodna za industriju konzervirane hrane, uključujući povrće, ribu, meso, gotova jela i druge prehrambene proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno kontrolisati količinu vazduha i vakuum ambalaže pre ili tokom procesa zatvaranja. Kompatibilni formati i dimenzije limenki zavise od trenutno instaliranih alata i specifične konfiguracije mašine. Kombinacija CUOMO AGM4 i vakuumske grupe od 24 ventila predstavlja industrijsko rešenje za automatsko vakuumsko pakovanje i potom hermetičko zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, brzina proizvodnje, nivo vakuumskog pakovanja, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu biti dostavljeni na zahtev.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Korišćena je za sterilizaciju autoklava, inspekcija na licu mesta je moguća. Kdedpfxsq Rfl Ne Ai Dsu

Stanje: polovno, Ova ponuda je za membransku pumpu QuattroFlow QF150. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za neposrednu upotrebu. Quattroflow 150S je 4-klipna membranska pumpa, koja se uglavnom koristi za pumpanje tečnosti sličnih vodi, a koja se obično koriste u istraživačkim, pilot pogonima ili proizvodnim objektima farmaceutskih, biotehnoloških, prehrambenih ili kozmetičkih istraživačkih centara ili fabrika. Primeri: • Rastvori koji sadrže proteine (albumin, IgG, faktori koagulacije, monoklonalna antitela, enzimi, vakcine). • Rastvori polimera ili suspenzije (silikon, lateks, hromatografski medijum). Kodpfx Aijxx Avpj Dodu • Suspenzije ćelija (bakterije, kvasci, alge, gljivice, ćelije sisara). • Koloidni rastvori. • Suspenzije virusa ili faga. • Mlečni proizvodi. • Gelatin. • Dodaci i sastojci za kozmetiku i hranu. Protok maksimalni: Eksцентрични вратило 3° l/h (lpm) 100 (1.67) 100 (1.67) Eksцентрични вратило 5° l/h (lpm) 180 (3) 180 (3) Protok minimalni: Eksцентрични вратило 3° l/h (lpm) 1 (0.017) 1 (0.017) Eksцентрични вратило 5° l/h (lpm) 1 (0.017) 1 (0.017) Pritisak: Temperatura tečnosti < 40°C bar (psi) 6 (87) 6 (87) Temperatura tečnosti > 40°C bar (psi) 4 (58) 4 (58) Maksimalna temperatura: Tečnost °C (°F) 80 (176) 80 (176) CIP °C (°F) 90 (194) 90 (194) SIP °C (°F) 130 (260) 130 (260) Autoklav °C (°F) 130 (260) 130 (260) Visina usisavanja u suvom stanju: 3000 o/min 3000 o/min Eksцентрични вратило 3° m (ft) 1-1,5 (3.2-4.9) 1-1,5 (3.2-4.9) Eksцентрични вратило 5° m (ft) 2-3 (6.6-9.8) 2-3 (6.6-9.8) Specifikacije zapremine: Približna zapremina po jednom obrtaju pri slobodnom izlazu ml 0,72 (3°) 1,2 (5°) 0,72 (3°) 1,2 (5°) Zapremina punjenja bez konektora ml 15 15 Rezidualna zapremina (nakon mirovanja sa motorom velike brzine) ml 1-3 1-3 Površina proizvoda koja je u kontaktu (približno) cm² (inch²) 112 (17) 112 (17) Opseg brzine pumpe o/min 10-3000 10-3000 Specifikacija konekcije, ulaz (standardno): Konektor "1/4" TC 1/4" TC Prečnik prirubnice mm (inch) 25 25 Unutrašnji prečnik mm (inch) 4,7 4,7 Specifikacija konekcije, izlaz (standardno): Konektor "1/4" TC 1/4" TC Prečnik prirubnice mm 25 25 Unutrašnji prečnik mm (inch) 4,7 (0.19) 4,7 (0.19) Položaj konektora Inline Inline Broj pravaca protoka 4 4 Prečnik pogonskog vratila mm 7 7 Materijali proizvoda koji su u kontaktu (standardno): Kućište pumpe SS316L SS316L Platno ventila SS316L SS316L Membrane Santoprene Santoprene Ventili EPDM EPDM O-prstenovi EPDM EPDM Materijali koji nisu u kontaktu sa proizvodom (standardno): Kućište pumpe SS316L SS316L Kućište ležaja SS316L SS316L Bazna ploča SS316 SS316 Poklopac SS316 SS316 Dimenzije pumpe sa motorom i kućištem: Dužina mm (inch) 257 (10,2) 277 (10-91) Širina mm (inch) 164 (6,5) 200 (7,87) Visina mm (inch) 185 (7,2) 195 (7,67) Težina pumpe sa motorom i kućištem kg (lb) 9,8 (22) 11,2 (25) IP klasa zaštite pumpe IP 54 54 Raspon radne temperature °C (°F) 0…40 (32…104) 10…30 (50…86)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Zaptivanje kesa: - Ravne kese. - Doypack kese (samostojeće kese). Integracija rajsferšlusa: - Mogućnost zaptivanja svih tipova rajsferšlus zatvarača. Napredne završne obrade: - Probijanje rupa, ručki i elemenata za lako otvaranje. - Zaobljeni uglovi, radi estetike i bezbednosti. Branson ultrazvučna tehnologija: - Ultrazvučno zaptivanje rajsferšlusa, što garantuje preciznost i izdržljivost. Dodatna oprema: - Ugrađeni zavojni kompresor (10 bar). - Hladnjak za rashladnu stanicu koji obezbeđuje efikasno hlađenje zaptivki dna i rajsferšlusa. Tehnologija i modularna konstrukcija: Kdsdpfx Aovdptcsi Dou - Modularna konstrukcija mašine omogućava prilagođavanje različitim tipovima folija, uključujući laminirane i koekstrudirane folije, uz održavanje visoke preciznosti i ponovljivosti procesa. - Servotehnologija obezbeđuje odličnu kontrolu zatezanja i vremena zaptivanja, što rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i stabilnošću. Tipovi kesa proizvedenih Vegaplus sistemom: - Kese zatvorene sa tri strane. - Kese sa rajsferšlusom. - Doypack kese (samostojeće kese) od jednoslojne folije ili sa posebno umetnutim donjim preklopom. - Retort kese sa zaobljenim uglovima (bez zareza). - Bočno naborane kese sa rajsferšlusom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 sa grupom za punjenje od 7 klipova Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 opremljena grupom za punjenje od 7 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u okviru automatske industrijske linije za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Komplet kombinuje volumetrijski sistem za punjenje sa 7 klipova i automatsku mašinu za zatvaranje SOMME 343, omogućavajući kontinuirano doziranje proizvoda i naknadno zatvaranje ambalaže. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je prikladna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući tečne, polutečne i viskozne proizvode, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Ksdpfx Aozxcghoi Dodu -Proizvođač mašine za zatvaranje: SOMME -Model: 343 -Tip: Kombinovana linija za punjenje i zatvaranje -Grupa za punjenje: 7 klipova -Volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje pomoću više klipova -Automatsko zatvaranje ambalaže -Kontinuirani industrijski rad -Automatsko dovodjenje i pozicioniranje ambalaže -Integrisani sistem za transport -Automatski prenos između punjenja i zatvaranja -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajnirana za automatizovanu proizvodnju -Integrabilna u kompletne linije za pakovanje PROCES Ambalaža se automatski dovodi do grupe za punjenje od 7 klipova, gde se pozicionira da primi kontrolisanu količinu proizvoda. Volumetrijski sistem vrši doziranje, a nakon što se punjenje završi, ambalaža se automatski prenosi do mašine za zatvaranje SOMME 343, gde se vrši operacija zatvaranja pre nastavka ka sledećoj fazi proizvodnje. Kombinacija obe operacije u jednoj liniji omogućava održavanje kontinuiranog protoka između punjenja i zatvaranja, smanjujući manipulaciju ambalaže. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Dozirnim mašinama za ambalažu Dozirnim mašinama za poklopce Transportnim sistemima Kontrolerima težine Sistemima za inspekciju Pasteurizatorima i autoklavima Mašinama za pranje ambalaže Mašinama za etiketiranje i kodiranje Opremom za kraj linije PRIMENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane, proizvođače sosova, proizvoda od paradajza, krema, pirea, pašteta, gotovih jela i druge industrije pakovanja koje zahtevaju zajedničku automatizaciju punjenja i zatvaranja. Grupa od 7 klipova + mašina za zatvaranje SOMME 343 pruža kompaktno rešenje za industrijske linije koje zahtevaju automatsko volumetrijsko doziranje i naknadno zatvaranje ambalaže. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Kod: 0389 Brend: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - CE Standard Vakuumska sušara za sušenje drvenih dasaka, sa otvaranjem na vrhu, posebno pogodna za stolarske radionice sa ograničenim prostorom - CE standard Karakteristike: - Otvaranje na vrhu omogućava korišćenje cele dužine autoklava bez potrebe za izvlačenjem kolica, čime se značajno smanjuje ukupna zapremina mašine - Mašina radi na niskim temperaturama i omogućava drvetu da izgubi sadržaj vode bez izlaganja toplotnim promenama koje mogu izazvati pucanje i iskrivljenje - Ispare­na voda koja ostaje u kontejneru održava površinu materijala za sušenje stalno vlažnom, čime se izbegava stvaranje sitnih pukotina, što je česta pojava kod drugih sistema sušenja - Nivo vlage potreban između okoline i materijala konstantno se održava pomoću kondenzatora koji kondenzuje paru u suspenziji Ksdpfx Aijy Ti Ece Dedu - Kondicioniranje komore za sušenje je konstantno i unapred programirano pomoću sondi povezanih na grejne i kondenzacione krugove kao i na drvo - Ovakvo kondicioniranje okoline pokreće proces transmigracije vode kroz ćelijske zidove drveta. Voda izlazi iz unutrašnjih zidova drveta ka površinama, odakle stalno isparava dok se ne postignu željeni uslovi sušenja - Kondenzat koji se taloži na dnu sušare periodično se izbacuje kako bi se održali konstantni uslovi okruženja Tehnički podaci: Kapacitet: 0,7 m³ Potrošnja: 0,95 kW Autoklav: Prohromski čelik, pogodan za sušenje drveta sa korozivnim agensima (hrast, kesten itd.) Toplotna izolacija kućišta Otvaranje kućišta pomoću pneumatskih klipova Električni upravljački ormar sa mikroračunarom za automatski rad i zaustavljanje sušare Sonde za kontrolu vlažnosti uzorkovanih komada Automatsko pražnjenje kondenzata 6 Aluminijumskih električnih grejnih ploča Vakuum pumpa sa uljnim podmazivanjem Instalirana električna snaga: 3,6 kW Ukupne dimenzije: 5900 x 800 x 1200 mm (visina) Težina: 500 kg Uputstvo za upotrebu i održavanje uključeno

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje ZILLI & BELLINI sa grupom za punjenje sa 12 klipova – nerđajući čelik Automatska mašina za zatvaranje ZILLI & BELLINI sa grupom za punjenje sa 12 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja proizvoda i naknadnog hermetičkog zatvaranja pakovanja unutar automatske industrijske linije. Komplet kombinuje sistem za punjenje sa 12 klipova sa automatskim delom za zatvaranje, omogućavajući izvođenje obe operacije sinhronizovano i kontinuirano. Tehnologija punjenja pomoću klipova je posebno pogodna za proizvode čije doziranje zahteva ponovljivo volumetrijsko upravljanje. Njena konstrukcija, pre svega od nerđajućeg čelika, zajedno sa potpunim zatvaranjem radnih zona i integrisanim upravljačkim panelom, čini je prikladnom za profesionalne instalacije u prehrambenoj i konzervatorskoj industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ZILLI & BELLINI -Tip: Mašina za punjenje + automatska mašina za zatvaranje -Grupa za punjenje: 12 klipova -Sistem za volumetrijsko doziranje -Automatsko i kontinuirano punjenje -Automatsko dovođenje pakovanja -Sinhronizovano pozicioniranje i prenos -Rotacioni sistem za obradu -Doziranje pomoću klipova -Automatski deo za zatvaranje -Dovođenje / pozicioniranje poklopaca u skladu sa konfiguracijom -Kontinuirani industrijski rad -Konstrukcija, pre svega od nerđajućeg čelika -Potpuno zatvaranje radnih zona -Vrata sa prozorima za inspekciju -Integrisani upravljački panel -Sigurnosne zaštite -Konstrukcija na podesivim osloncima -Integracija u kompletne linije za pakovanje PROCES Pakovanja se automatski unose u mašinu i prenose do grupe za punjenje sa 12 klipova. Sistem vrši kontrolisano volumetrijsko doziranje, unoseći u svako pakovanje prethodno podešenu količinu proizvoda. Nakon završetka punjenja, pakovanja se automatski prenose u deo za zatvaranje. U ovoj drugoj fazi, poklopci se pozicioniraju na pakovanjima i vrši se odgovarajuće mehaničko zatvaranje, čime se dobija proizvod spreman za dalju obradu u liniji. Može se integrisati sa: Mašinama za skidanje paleta Mašinama za pranje / ispiranje Dozirnim sistemima Sistemima za dovođenje poklopaca Transportnim trakama Mašinama za kontrolu težine Opremom za inspekciju Pasteurizatorima Autoklavima Mašinama za etiketiranje Mašinama za pakovanje u kartone Mašinama za slaganje na palete PRIMENA Posebno je pogodna za konzervatorske i prehrambene proizvođače koji žele da automatizuju operacije punjenja i zatvaranja. Sistem sa 12 klipova može biti prikladan za različite tečne, polutečne ili proizvode sa određenom viskoznošću, u zavisnosti od karakteristika proizvoda i specifične konfiguracije opreme. Kjdpfxszxwxfo Ai Dsdu Formati pakovanja, zapremine doziranja, kompatibilni proizvodi i tip zatvaranja zavise od alata i konfiguracije koji su trenutno instalirani. Kombinacija tehnologije ZILLI & BELLINI, punjenja pomoću 12 klipova i automatskog zatvaranja obezbeđuje kompaktno rešenje za kontinuirane industrijske linije za pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.