Sacma Sp22 na prodaju (61)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Chedpfx Abjzmpzhe Ijb Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, Kompletna fabrika za proizvodnju keramike na prodaju! Fabrika se sastoji od: 1. GLAZIRNI ROBOT GAIOTTO GA2000, MODEL RAG-GA2000 AXES, godište 2007. 2. PEĆ TURBO COMPACT MC 16, MODEL MC16 SAFF FORNI, godište 2006. 3. PEĆ TURBO COMPACT 12F, MODEL MC12, SAFF FORNI, godište 2006. 4. SUŠARA JULIUS LIPPERT, MODEL KTRO, godište 1972. 5. PRESA GEBER NETZCH VPPS, godište 1972. 6. BATERIJSKA PRESA BLOWTHERM, MODEL IH/AR 125, godište 2010. 7. PRESA PALAZZETTI - VICENTINI, MODEL HPO 1400, godište 2006. 8. KAMERNA PEĆ SAFF - TURBO COMPACT 25M3, MODEL 25M3 SAFF FORNI, godište 2007. 9. GAIOTTO GA 900 GLAZIRNI ROBOT, MODEL GA 900 EV, godište 2000. 10. SUŠARA BRAGANTI 11. MODEL MCZ ZA PRESU Csdpfx Abjzbtvaj Iohb 1. SUŠARA ŠPANSKI SACMI, MODEL SACMI RRL 90, godište 1999. 2. AUTOMATSKA LINIJA ZA GLAZIRANJE (EN.CO), godište 2013. 3. SACMI HIDRAULIČNA PRESA, MODEL PH 557, godište 1992. 4. PEĆ RULI KEMAC EK 17, MODEL EK 17, godište 1999. 5. KAMERNA PEĆ SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, godište 1996. 6. STOL ZA SEČENJE FORNATON, godište 2012. 7. KOLICA ZA TRANSPORT OPEKA 8. KAMERNA PEĆ TURBO METANO 12M3, MODEL TURBO, godište 2006. 9. HOLZKRAFT KSO 1500 DROBLJAČ DRVETA, MODEL KSO 1500, godište 1993. 10. SEKAČKA BRA 1. PROIZVODNA LINIJA ZA VATROSTALNI MATERIJAL, TEHNOLOGIJA SUVO PRESOVANJE, godište 1980. 2. PRESA ZA SUVO PRESOVANJE LAEIS HPF 400, MODEL HPF 400. 3. PEĆ REIDHAMMER HWU 10, MODEL HWU 10. 4. MEŠAČ ZA PRIPREMU SMESE 5. TRANSPORTER SMESE DO PRESE 6. HIDRAULIČNA DIZALNA PLATFORMA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Prodaje se kompletna fabrika za proizvodnju šrafova – 8 proizvodnih linija za drvene, metričke i inč šrafove Na prodaju je potpuno opremljena fabrika za proizvodnju šrafova sa ukupno 8 proizvodnih linija za proizvodnju drvenih šrafova, metričkih šrafova i inč šrafova. Postrojenje obuhvata sve mašine za industrijsku serijsku proizvodnju – od obrade metala, preko izrade navoja, do završne obrade. Dodatno, na raspolaganju je značajna količina rezervnih delova i dodatne opreme, što omogućava dugoročan rad proizvodnih linija. Mašine i postrojenja Mašine za izradu navoja valjanjem 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland mašine za hladno valjanje (godina proizvodnje 1987–1992) 1 × Hilgeland (godina proizvodnje 1959) 2 × EWM (godina proizvodnje 1986 / 1989) 1 × Malmedi mašina za hladno valjanje 1 × Hilgeland Ronsdorf Mašine za oblikovanje glava šrafova 6 × ME10 mašina za oblikovanje glava 2 × ME12 mašina za oblikovanje glava Codpfxoztfvuo Ab Ijhb Prese / Višestepene prese 3 × Sacma 31 (godina proizvodnje 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (godina proizvodnje 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5-stepena presa Jern Yao JBF-17B5SL Mašine za skraćivanje 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrifuge 10 × Centrifuge Dodatne prednosti Kompletno rešenje za industrijsku proizvodnju šrafova Proizvodnja drvenih, metričkih i inč šrafova Značajna zaliha rezervnih delova Idealno za preduzeća koja žele da prošire svoju proizvodnju ili preuzmu kompletnu proizvodnju šrafova Na raspolaganju su dodatne slike

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Codpfx Aezg In Teb Ishb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovna mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI mašine Korišćena etiketa SACMI RMF / RA KSNUMKS KSNUMKST predstavlja rešenje visokih performansi u sektoru flaširanja. Proizveden 2006. godine, ovaj model se prirodno ističe svojom sposobnošću da obradi do 8.000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu efikasnost. Mašina je opremljena sa 15 glava za nanošenje nalepnica, što osigurava sigurno preciznu i kvalitetnu primenu. Tehničke karakteristike Polovna mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF / RA KSNUMKS KSNUMKST je konfigurisan sa tipom S2 E2 + S3 E3 ADH + CE + CM, konfiguracijom koja naglašava izuzetnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama etiketa. Sa integracijom tri samoljepljive stanice i dvije stanice za hladno lepljenje, mašina nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Centriranje i sistem kontrole Posebna karakteristika ovog sistema za označavanje je prisustvo elektronske kamere u kombinaciji sa optičkim sistemom centriranja. Ova napredna tehnologija vam omogućava da zaista optimizujete pozicioniranje etiketa na kontejnerima, imajući u vidu preciznost i ponovljivost procesa. Kapacitet i kompatibilnost kontejnera Mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA dizajnirana je za rad sa staklenim posudama. Zapremine variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za označavanje vinskih boca, što potvrđuje i poslednji obrađeni proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost mašina omogućavaju da se prilagodi srednjim i velikim linijama za flaširanje. Chodpfsvguayox Ab Isb Operativni aspekti i održavanje Polovna mašina za etiketiranje SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije mašine za etiketiranje SACMI RMF / RA je u smeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji u stvari može uticati na integraciju etikete u postojeća proizvodna okruženja. Da bi se olakšalo korišćenje i održavanje, mašina uključuje priručnike u papirnom i digitalnom formatu. Ovo omogućava nesumnjivo lak pristup potrebnim tehničkim informacijama za tehničko osoblje. Električni podaci i zaključak Sa energetske tačke gledišta, SACMI RMF / RA 1320 15T etiketa zahteva električno napajanje od 400 V na 50 Hz. Njegova potrošnja energije je 13 Kv i struja 22A. Ovi podaci naglašavaju bez sumnje energetsku efikasnost sistema. Što je važan aspekt za industrije koje imaju za cilj optimizaciju operativnih troškova. U zaključku, SACMI RMF / RA 1320 15T do 8000 bph etiketa predstavlja se kao vredno tehnološko sredstvo za kompanije u sektoru flaširanja koje zahtevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. Sa dokazanom istorijom u obradi vinskih boca i fleksibilnosti za rukovanje raznovrsnim formatima boca, ova polovna mašina je nesumnjivo rešenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim podešavanjem.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, zahtev za vazduhom: 15 m³/h, pritisak: 6 bar, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radni pritisak: 6 bar, unutrašnja širina: 2.000 mm, unutrašnja visina: 650 mm, protok zapremine: 12.000 m³/h, kapacitet rezervoara: 2.500 l, pritisak vazduha: 6 bar, usisna snaga: 12.000 m³/h, Nova rolna trakasta sačmara RB-2000 Opis: Rolna trakasta sačmara RB-2000 proizvođača ABRAZIV Kft. razvijena je za ekonomičnu površinsku obradu čeličnih limova, profila, cevi i zavarnih konstrukcija i idealna je za uklanjanje kamenca, rđe, čišćenje i hrapavljenje čeličnih površina. Mašina se proizvodi po narudžbini i može se individualno konfigurisati prema zahtevima kupca. Sa širinom prolaza od 2.000 mm i visinom obratka do 650 mm, RB-2000 je posebno pogodna za velike i teške radne komade. Pruža maksimalnu fleksibilnost za zahtevne primene u čeličnim konstrukcijama, mašinskoj industriji, izradi rezervoara, kao i u metalskoj industriji. RB-2000 je opremljena sa četiri snažne ABR-500 sačmoturbine. Dve turbine su postavljene iznad, a dve ispod transportne trake, čime se obezbeđuje optimalna pokrivenost poprečnog preseka i ravnomeran rezultat sačmarenja. Unutrašnje površine prostora za sačmarenje obložene su visoko otpornim mangan čelikom. Ostali delovi su zaštićeni habajućom gumom, što istovremeno doprinosi smanjenju buke. Zatvoren kružni sistem sačme sa pužnim transporterom, kantastim elevatorom, uređajem za čišćenje i doziranje sačme obezbeđuje pouzdan i ekonomičan rad. Sve funkcije mašine upravljaju se putem centralnog upravljačkog sistema. Pored automatskog režima, za potrebe održavanja dostupan je i ručni režim. Tehnički podaci Prolaz Širina prolaza: 2.000 mm Min. dužina obratka: cca 1.500 mm Max. visina obratka: 650 mm Sačmoturbine Broj: 4 Tip: ABR-500 Prečnik turbine: 500 mm Brzina rotacije: 2.600 o/min Protok sačme po turbini: 150–300 kg/min Rolna traka Nosivost: 1.500 kg/m Opseg brzine: 0–4 m/min Potrošnja energije Osnovna mašina: 59–103 kW Patronski filter: 15 kW Kompresovani vazduh: min. 6 bar Potrošnja vazduha filtera: 15 m³/h Ostali podaci Zaliha sačme: 2.500 kg Preporučena granulacija sačme: 0,4–1,2 mm Kapacitet usisavanja: 12.000 m³/h Mrežni napon: 3 × 400 V Napon upravljanja: 230 V Frekvencija: 50 Hz Opcionalno dostupno Frekventni regulator Produžene transportne trake Automatsko merenje visine Automatsko doziranje sačme Specijalno lakiranje Transport Montaža Puštanje u rad Obuka operatera Snabdevanje rezervnim delovima Održavanje i servis Primena RB-2000 je posebno pogodna za: Chsdpfezikaqsx Ab Ieb Čelične limove Profilisani čelik Cevi Šuplje profile Zavarene konstrukcije Čelične konstrukcije Mašinsku industriju Industriju rezervoara Uslužna sačmarenja Lokacija / Proizvodnja Lichtenfels (Nemačka) / Kecskemét (Mađarska) Kao proizvođač, rolna trakaste sačmare izrađujemo individualno prema zahtevima kupca. Pored RB-2000 dostupne su i druge dimenzije i specijalne izvedbe. Rado ćemo Vas savetovati pri odabiru odgovarajuće mašine i izraditi Vam neobavezujuću ponudu. Cena na upit

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za granulaciju, ekstruder za regranulat, mašina Yei I. Linija za regranulaciju PE, PP otpada model: YDN-120 Materijal: PP/PE Maksimalni kapacitet: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Instalirana snaga: 420 kW Potrošnja tokom rada: oko 250 kW Potrošnja vode: oko 25 l/min Potreban pritisak vode: 3 kg/cm² 1) Ekstruder - Prilagođen za dvostruku dekompresiju tj. dvostruko odvajanje gasova - Dvostepeni menjač - Prečnik puža: 120 mm - Izrađen od SACM 645 čelika, hromiran i očvrsnut - Dužina L/D: 32:1 - Opseg obrtaja: 0-130 o/min - Snaga grejača na cevima: 51 kW - Broj grejnih zona na cevi: 5 - Hlađenje cevi: 1/8 HP x 5 ventilatora - Motor: 175 HP upravljan preko frekventnog regulatora 2) Menjač sita 15 HP - Površina filtracije: 90.639 mm² x 2 - Opremljen senzorom pritiska sa alarmom. U slučaju previsokog pritiska, mašina se automatski isključuje. - Jedna zona temperature. 3) Sistem sečenja za granulaciju na glavi ekstrudera - Broj noževa: 4 kom. - Kontrola temperature: 1 zona - Grejna snaga: 3,5 kW - 2 glave za PE 4) Sistem vodenog hlađenja - Motor: 5 HP upravljan frekventnim regulatorom 5) Bubanj za usitnjavanje i predzgušnjavanje otpada - Vertikalni tip sa senzorom temperature - Snaga motora: 150 HP upravljan frekventnim regulatorom - Opremljen sa 12 rotacionih i 17 stacionarnih noževa - Prečnik mlina: 1300 mm - Duvaljka: 7 1/2 HP - Uređaj za kontinuirano hlađenje vodom 6) Trakasti transporter - Dimenzije: 4950 mm (dužina) x 670 mm (širina) - Motor: 2 HP Codpfxszhm Ihj Ab Ishb 7) Vibraciona sušara - Vodena pumpa: 5 HP x 1 - Vibracioni motor: 1/4 HP x 4 kom. - Dimenzije rezervoara za vodu: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silo za regranulat (sa centrifugalnom duvaljkom 7,5 HP sa cevima za transport) 9) Upravljački panel - Prikazuje status svih glavnih električnih uređaja Mašina je opremljena dvostrukim cilindrom za menjač sita, što omogućuje zamenu sita bez isključivanja mašine. Linija je kompaktno dizajnirana radi uštede radnog prostora. Uređaj zahteva održavanje temperature rashladne vode: 25-35°C Oprema: - Prošireni bubanj na 1300 mm sa motorom od 150 HP - Drugi otvor za degazaciju na prvom pužu sa vakuumskom pumpom - Detektor metala - Centrifuga 5 HP - Drugi plastificirajući modul "kaskada" (puž 150 mm) sa filterom, sa jednim otvorom za degazaciju i vakuumskom pumpom - Dvostepeni menjač Parametri drugog plastificirajućeg modula: - Prečnik puža: 150 mm - Izrađen od SACM 645 čelika, hromiran i očvrsnut - Dužina L/D: 20:1 - Opseg obrtaja: 0-130 o/min - Broj grejnih zona na cevi: 2 - Motor: AC 75 HP upravljan frekventnim regulatorom - Kontrolni panel - Hidraulični menjač sita x 2 cilindra Dodatna oprema: - Povećana filtraciona površina na prvom menjaču sita: Standard: prečnik 140 mm x W126 mm = 55.389 mm² x 2 Nakon proširenja: prečnik 204 mm x W141,5 mm = 90.639 mm² x 2 - U isporuku je uključeno dodatno hlađenje električnih ormara - Statički mešač sa spojnicom za homogenizaciju i ujednačavanje mase.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: BROTMAS Spiralni mikser Model: BSK 130 SP22-062 Kapacitet: 80 kg brašna/130 kg testa Chedpfx Aboy A Nqwj Isb Dva tajmera, dve brzine, automatski prelazak sa prve na drugu brzinu Posuda i spirala od nerđajućeg čelika Hidraulična ruka za podizanje posude Direktno prevrtanje posude u delilicu Dimenzije: 825 x 1300 x 1350 mm Pomoć pri transportu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisak: 6 bar, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radni pritisak: 6 bar, trajanje garancije: 12 meseci, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.000 mm, ukupna dužina: 1.500 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, usisna snaga: 1.500 m³/h, prečnik obrtne ploče: 1.200 mm, Oprema: kabina, Mašine za mokro miniranje PP-UM su dizajnirane da upravljaju homogenom mešavinom sačme, vazduha, vode i deterdženta na zahtev. Konačni rezultat je proces mekog miniranja na površini (u poređenju sa procesom suvog miniranja). Uobičajeni mediji miniranja snimci su korund, silikati i staklene perle. Posebna pumpa (teški dizajn za agresivne tečnosti) omogućava da se homogeno održi rešenje i isporučuje smešu u miniranje pištolj / pištolje. Komprimovani vazduh garantuje ispravan udarac na površinu (6-8 bara). Proces može biti ručni ili potpuno automatizovan kao mašine modela PP-UA, kompletno opremljen in-out motorizovanog radnog stola, 2 osa portalni robot...) dozvolite da podesite potpuno automatski proces. Mašine mogu biti opremljene papirnim filterom kako bi se uklonili zagađivači lakog ulja u recirkulirajućem rastvoru (izbegavajući odmašćivanje komada pre tretmana). Cjdpfx Aswdgi Heb Iehb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Vešestrukač sa transportnom šinom (viseća kuka), visokih performansi Tip: nadglavna šina / kuka (CE) • Godina proizvodnje: 2020 • Ukupna masa: 12.000 kg • Stanje: odlično, spremna za rad. Kapacitet i snaga Maksimalni komad: Ø 1600 × 3600 mm (V) Maksimalno opterećenje kuke: 1.000 kg Bacalne turbine: 5 × 11 kW, prečnik rotora 350 mm (individualno napajane) Rezervoar za abraziv: cca 1.800 kg Potrošnja vazduha: 20 m³/h na 6 bara Nivo buke: ≤ 85 dB(A) Dimenzije mašine (Š × D × V): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Napajanje: 400/690 V, 50 Hz • Upravljački napon: 24 V DC Upravljanje i automatizacija PLC (NX platforma) sa HMI ekranom na dodir i daljinskim pristupom za servis. Do 99 programa sa individualnim setovanjima: vreme sačmarenja, obrtaji turbine, rotacija i brzina kuke, ugao njihanja bloka turbine, servo doziranje abraziva po turbini, automatski start/stop transportera. Dijagnostika i potpuna međuzavisnost pokreta i vrata. Zaštita od habanja i konstrukcija Komora za sačmarenje obložena XAR500 pločama otpornim na habanje (5 mm) i mangan čelikom X120Mn12 u najopterećenijim zonama; zamenjiva guma u udarnim zonama. Unutrašnji sklopovi turbina (lopatice, kavezi, obloge) izrađeni od alatnog čelika 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Teški zavaren blok turbine. Radna platforma sa sigurnosnim vratima i Total Stop funkcijom. Abrazivni krug Chjdpfxexpiw Us Ab Ieb Projektovano za čeličnu sačmu S330 (početno punjenje oko 1,5 t). Elevator → vazdušni separator → zajednički rezervoar u kružnom toku; magnetsko/vazdušno prečišćavanje održava kvalitet medija. Servo doziranje za svaku turbinu obezbeđuje ravnomernu snagu i manju potrošnju. Filtracija i ekstrakcija CIPRES CARM filter za prašinu, ventilator 7,5 kW, automatska povratna zaklopka; cevni razvod opremljen automatskim ventilom za ispiranje kabine na kraju ciklusa. Sistem za manipulaciju Pogonjena monorail šina sa podešavanjem brzine; servo pogon za rotaciju i podizanje kuke; pneumatski skretnički uređaj; dve vitla od po 1,1 kW. Sekvenca omogućava pripremu sledeće ture dok traje sačmarenje. Primena Kovano, liveno, zavarene konstrukcije i generalne čelične fabricije—priprema površine pre farbanja, galvanizacije ili zaštitnog nanošenja, sa visokim protokom i ponovljivim Sa 2½–3 rezultatima. Ključne prednosti 5 turbina za veliku pokrivenost i brzinu • PLC i servo za preciznost • XAR i mangan obloge za dug radni vek • EU izrada, 12 tona • Nizak nivo buke ≤ 85 dB(A). Dostupna za inspekciju na zahtev putem platforme.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Kabina za peskarenje je zatvoren sistem namenjen za čišćenje, hrapavljenje ili pripremu površine malih i srednjih elemenata pre farbanja, presvlačenja ili dalje obrade. Za razliku od velikih komora za peskarenje, kabina je kompaktna i samostalna, što omogućava operateru rad u kontrolisanom, bezpraškastom i bezbednom okruženju. Csdpfx Aexr Awaeb Ishb ⚙️ Glavne karakteristike kabine za peskarenje Zatvorena radna zona: Kabina je potpuno zaptivena. Operater upravlja procesom preko gumenih rukava (rukavica) i posmatra unutrašnjost kroz providni zaštitni prozor. Sistem dizni (peskarenje): Kompresovani vazduh se meša sa abrazivnim materijalom (npr. pesak, korund, čelična sačma, granulirano staklo) i velikom brzinom udara u površinu obratka. Unutrašnje osvetljenje: Unutrašnjost kabine je opremljena snažnim LED osvetljenjem, što obezbeđuje odličnu vidljivost tokom rada. Sistem za odprašivanje / filtraciju: Uklanja prašinu nastalu tokom peskarenja, prečišćava vazduh i štiti zdravlje operatera. Sistem za reciklažu abraziva: Potrošeni abraziv pada u rezervoar, prosejava se i ponovo koristi – što čini proces ekonomičnim i ekološkim. Ergonomska konstrukcija: Obuhvata udobnu radnu visinu, širok posmatrački prozor i upravljanje nožnom pedalom, što olakšava rad. 🧩 Tipovi kabina za peskarenje Pritisne kabine: Izbacuju abraziv pod visokim pritiskom – idealno za uklanjanje jake rđe, boje i skrame. Ejektor kabine (Venturi): Usisavaju i ubrzavaju abraziv pomoću vazduha – koriste se za nežne i precizne radove. Automatske kabine sa rotirajućim stolom: Opremljene rotirajućim stolovima, omogućavaju ravnomernu i automatsku obradu površina.