Surtech Instalacija Trivalentnog Hromiranja na prodaju (3.320)

Stanje: polovno, Industrijski rotacioni ventil, rotacioni dozator za vazduh, korišćena mašina Proizvođač: Nepoznat / Industrijska izvedba Tip: Rotacioni vazdušni zatvarač sa 8 pregrada Stanje: Korišćeno, robusna industrijska izvedba Ukupne dimenzije: 1000 x 630 x 770 mm Tehnički i radni parametri: Veličina ulaza: 510 x 510 mm Veličina izlaza: 510 x 510 mm Broj pregrada/ćelija: 8 kom Dimenzije pregrade/ćelije: 490 x 200 x 200 mm Kapacitet pregrade/ćelije: 9,8 litara Lrodpfezwfbxsx Anqor Konstrukcija / Rad: Robusna jedinica rotacionog vazdušnog zatvarača opremljena velikom lančanom zupčanikom. Namenjena za kontrolisano dovodjenje i pritisno zaptivanje rasutih materijala. Pogodna područja primene: Prikupljanje i filtracija prašine: Instalacija ispod ciklona, uređaja za prikupljanje prašine i filtera za kontinuirano izbacivanje prašine uz održavanje zračne nepropusnosti sistema. Rukovanje rasutim materijalima: Ravnomerno dovodjenje praha, granulata, drvenih strugotina, peleta, piljevine ili hrane iz sila i bunkera. Poljoprivredna i hemijska industrija: Dozirano izbacivanje suvih granuliranih i praškastih sirovina u procesne ili linije za pakovanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 294,2 kW (400,00 KS), ukupna težina: 9.000 kg, vrsta goriva: dizel, radna težina: 9.000 kg, prazna masa vozila: 9.000 kg, tip prenosa: mehanički, širina utovarnog prostora: 2.450 mm, dužina tovarnog prostora: 3.000 mm, visina tovarnog prostora: 2.500 mm, Stacionarni uređaj za usitnjavanje drveta Heizohack HM 14 800 K. Njihov najveći model uređaja za usitnjavanje sa 14 noževa i velikim bubnjem. Uređaj je nov, sa 0 radnih sati. Industrijski uređaj za usitnjavanje drveta, sposoban za usitnjavanje svih vrsta drveta, od tvrdog do mekog. Usitnjava debla drveta i otpad od sečenja drveta. Širina ulaza: 1200 mm Ljdpfxoztqcys Anqerr Visina ulaza: 800 mm (efektivna visina usitnjavanja oko 600 mm) Model noževa: 95x50 mm (moguća ugradnja debljih noževa od 7 i 9 mm uz ugradnju debljih držača noževa) Maksimalni prečnik usitnjavanja: 60 cm (moguće i više, okretanjem debla) Kapacitet usitnjavanja po satu, otprilike: 120 m3/h (neki kupci postižu i više) Kontrola izbacivača je automatska, sa visinom od 3,5 m. Može da napuni bilo koju vrstu prikolice. Uređaj je spreman za proizvodnju, nije potrebna instalacija. Za više informacija, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: polovno, Proizvođač: Konkoly Electro Kft., Mađarska Godina proizvodnje: 2020. Godina instalacije: 2020.12. Nominalni napon: 400 V Maksimalna potrošnja struje: 40 A Frekvencija: 50 Hz Potreban pritisak: 6 bara Ukupna težina: 5500 kg Nivo buke: < 95 dB Lsdpfx Aszumw Njnqerr Hidraulični pritisak: Vreme ciklusa: oko 30 sekundi. Vreme za prelazak na drugi režim rada: oko 10-30 minuta, u zavisnosti od potrebnog alata.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Koristi se za proizvodnju unutrašnje obloge. Sažetak specifikacija opreme Dimenzije kalupa i alata Maksimalna unutrašnja veličina rama: 2005 × 905 mm Maksimalna veličina baze alata: 2000 × 900 mm Minimalna veličina baze alata: 700 × 500 mm Maksimalna veličina lima: 2090 × 960 mm Minimalna veličina lima: 790 × 560 mm Maksimalna visina alata: 800 mm (550 + 250 mm) Maksimalna visina oblikovanog detalja: 550 mm Maksimalna visina sklopa limova: 1000 mm Maksimalna visina palete: 180 mm Sistem grejanja Gornja snaga grejanja: 83,3 kW Donja snaga grejanja: 71,3 kW Gornja snaga predgrevanja: 52 kW Donja snaga predgrevanja: 46,8 kW Pogonski motori i dodatna oprema Snaga motora uljne pumpe: 19 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 23,4 kW Snaga motora za centriranje limova: 0,24 kW Snaga motora za dovod limova: 2,2 kW Snaga motora za podešavanje širine dovoda limova: 2,2 kW Snaga motora za podizanje limova: 0,37 kW Snaga motora ventilatora: 5,5 kW Snaga motora za rezanje: 2,2 kW Snaga motora kolica: 2,2 kW Snaga motora rotirajuće platforme: 1,1 kW Snaga motora za odsecanje otpadnog materijala: 3,0 kW Snaga motora transportera otpadnog materijala: 0,37 kW Snaga motora transportne trake za izbacivanje gotovog detalja: 0,75 kW Snaga motora za poprečno rezanje: 0,25 kW Snaga motora transportera za poprečno odsecanje otpadnog materijala: 0,22 kW Snaga motora transferne jedinice: 1,5 kW Maksimalna potrošnja dodatnih jedinica: 5,1 kW Snaga jedinice za regulisanje temperature: 52 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 375 kW Potrošnja energije pri opterećenju od 70%: 262,5 kW Vakuumska instalacija Kapacitet vakuumske pumpe: 750 m³/h (250 × 3) Kapacitet vakuumske posude alata: 2.000 L Kapacitet vakuumske posude „Bell“: 2.000 L Hidraulična instalacija Potrebna količina ulja: 600 L Hidraulični radni pritisak: 10 MPa Maksimalni hidraulični radni pritisak: 18 MPa Pneumatska instalacija Potrebni pritisak vazduha: 600 kPa Potrošnja komprimovanog vazduha: 1.300 N litara/ciklus Zahtevi za rashladnu vodu Ulazni pritisak vode: 200-300 kPa Ulazna temperatura vode: 12-20 °C Izlazna temperatura vode: 30-35 °C Mehaničke karakteristike Donja sila držanja alata: 9.000 kg Težina mašine: 35.000 kg (35 tona) Glavni zahtevi za priključke Električno napajanje: 375 kW instalirane snage Komprimovani vazduh: 600 kPa, 1.300 N litara/ciklus Rashladna voda: 200-300 kPa na 12-20 °C Kapacitet hidrauličnog ulja: 600 litara Kapacitet vakuuma: 750 m³/h sa dva vakuumska rezervoara od 2.000 litara Potpuno automatska termoformirajuća mašina dizajnirana za oblikovanje plastičnih limova, pogodna za industrijsku upotrebu velikog kapaciteta. Detalji termoformerske mašine: Ljdpfx Aozumt Denqorr Površina oblikovanja 2005 mm x 905 mm Maksimalna dubina oblikovanja 550 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje (predgrevanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) - keramički/kvarcni infracrveni elementi Proces oblikovanja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje (rotacija). Giljotina. Stanica za prikupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada serija sa upravljačkom pločom, sa manuelnim/automatskim režimima rada. Industrijska konstrukcija sa više pristupnih vrata, prozorima za posmatranje i integrisanim sistemom za upravljanje ventilacijom i temperaturom. Godina proizvodnje: 2007.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Koristio se za proizvodnju unutrašnjih obloga, mašina za termoformiranje pod vakuumom BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, godina proizvodnje 2013, serijski broj C1091, napon 380V-N-50HZ+PE. Sažetak specifikacija mašine: Dimenzije kalupa i ploče: Maksimalne unutrašnje dimenzije okvira: 2205 × 905 mm Maksimalna veličina baze kalupa: 2200 × 900 mm Minimalna veličina baze kalupa: 700 × 500 mm Maksimalna veličina ploče: 2290 × 960 mm Minimalna veličina ploče: 790 × 560 mm Maksimalna visina kalupa: 850 mm (600 + 250 mm) Maksimalna visina formiranog dela: 600 mm Maksimalna visina slaganja ploča: 1000 mm Visina slaganja nosača ploča: 144 mm Zahtevi za električnu energiju: Gornja snaga grejanja: 93,8 kW Donja snaga grejanja: 80,3 kW Motori za formiranje: 23,2 kW Lrsdpfxezumrme Anqor Motor za transport ploča: 4,6 kW Motori za regulaciju nosača za transport: 0,6 kW Motori za centriranje ploča: 0,36 kW Motori za podizanje ploča: 3,0 kW Motor ventilatora za hlađenje: 5,5 kW Motor ventilatora za usisavanje: 0,25 kW Motori za transport pri istovaru: 3,0 kW Motori grupe giljotine: 8,1 kW Motor transportnog remena: 0,75 kW Termoregulacione jedinice: 25,65 kW Rashladna jedinica: 16,25 kW Maksimalna potrošnja pomoćne opreme: 3,89 kW Maksimalna instalirana snaga: 269 kW Tipična operativna snaga (50% opterećenje): 135 kW Pneumatski sistem: Kapacitet rezervoara za formiranje: 2 m³/ciklusa Pritisak pneumatskog sistema: 600 kPa Potrošnja vazduha (VGS): 0,85 m³/ciklusa Potrošnja vazduha (pokreti): 0,35 m³/ciklusa Potrošnja vazduha (hlađenje): 0,90 m³/ciklusa Potrošnja vazduha (formiranje pod pritiskom pri 200 kPa): 3,2 m³/ciklusa Ukupna potrošnja vazduha: 4,85 m³/ciklusa Mehaničke karakteristike: Snaga zatvaranja ploče za formiranje: 400.000 N (400 kN) Maksimalna težina kalupa + redukcionog okvira: 2.200 kg Težina mašine: 30.000 kg (30 tona) Rashladna jedinica za vodu: Kapacitet rezervoara za rashladnu vodu: 240 litara + cevovod Pritisak ulaza vode: > 0,1 kPa Pritisak izlaza vode: 0 kPa Temperatura ulaza vode: 20 do 25 °C Potrebne instalacije: Električno napajanje: 269 kW instalirano opterećenje Komprimovani vazduh: pritisak 600 kPa, potrošnja 4,85 m³/ciklusa Rashladna voda: temperatura ulaza 20-25 °C Rezervoar za rashladnu vodu: minimalni kapacitet 240 litara Potpuno automatska mašina za termoformiranje, dizajnirana za oblikovanje plastičnih ploča do 2200 × 900 mm sa maksimalnom dubinom formiranja od 600 mm, pogodna za industrijsku upotrebu velikih kapaciteta. Detalji termoformera: Površina za formiranje 2200 mm x 900 mm Maksimalna dubina formiranja 600 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje – (prethodno grejanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) keramički/kvarcni infracrveni elementi Operacija formiranja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje. (rotacija) Giljotina. Stanica za sakupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada u serijama, sa upravljačkom pločom za operatera koja ima ručne/automatske režime rada. Industrijski dizajn sa više pristupnih vrata, prozora za posmatranje i integrisanim sistemom ventilacije i termičkog upravljanja. Primena: Za okruženja sa visokom produktivnošću, ova COMI mašina je idealna za proizvodnju unutrašnjih obloga za frižidere, panela vrata, kontejnera i drugih termoplastičnih komponenti, gde su konstantan kvalitet, rukovanje velikim pločama i ponovljivi ciklusi formiranja od suštinskog značaja.

Stanje: polovno, Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 ekstruderna mašina. Proizvođač: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Godina proizvodnje: 1999. Godina instalacije: 1999. Nominalni napon: … V Maksimalna potrošnja struje: … A Frekvencija: 50 Hz Potrebni pritisak: 6 bara Ukupna težina: … kg Nivo buke: … dB Hidraulični pritisak za menjač filtera: Proizvodnja ekstruzionog materijala: 1000-1200 kg (ograničena proizvodnja filtera: oko 850 kg) Moguća debljina: 1 – 5 mm Maksimalna širina: oko 1450-1480 mm Dimenzije mašine: kao što je navedeno na shemi. Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 ekstruderna mašina Sastoji se od: Skup puža i cilindra, motor i pogonski sistem, kontrolna interfejs i prateći pomoćni sistemi za dovod, termičku regulaciju i dalju obradu. Detalji: Stanica za dovod – 2 silos. 2 metalna separatora – Degacan HE elementi za degasaciju, koekstruder tipa BEX-1-150-32-D-V i BEX 45-25E / 89-9436-320 za proizvodnju ploča ili rolni. Glavni ekstruder sastoji se od 7 grejnih zona i jedne vakuum zone. Lrodpfx Aozump Esnqsr Koekstruder sastoji se od 3 grejne/rashladne zone za kontrolu polimera. Sledi 3 kalandra sa kontrolerima temperature. Ekstruziona glava – detalji će biti navedeni ako je uključena. Postavljanje kalandarske linije. Betacontrol Mk1 sistem za merenje debljine. Radioaktivni izvor je uklonjen. Calvatron sistem za obradu koronom. Kalvar Calvtron automatska promena rolni. Valjci i kalibracioni sto. Mašina za odvajanje ploča na kraju linije i bočno sečenje (rezanje). BC kontrolna interfejs. Kompletna radionička uputstva.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Ljdpfjziy Auex Anqorr Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: dokumentacija/priručnik, HORIZONTALNA TRAČNA PILA ZA REZANJE DRVA WRC 1050 AC – Snaga, preciznost i pouzdanost u obradi drva, uz najnoviju tehnologiju. Tražite tračnu pilu koja kombinuje snagu, preciznost i efikasnost? WRAVOR WRC 1050 AC pruža sve to – i još više! Ova horizontalna tračna pila je dizajnirana za ozbiljne profesionalce u obradi drva, ali ostaje pouzdano i svestrano rešenje čak i za manje radionice. Ključne prednosti: 👉🏻 Visoka efikasnost 👉🏻 Izuzetna produktivnost sa kapacitetom rezanja do 30 m³ u toku 8-časovne smene, uz minimalnu potrošnju energije i niske troškove održavanja. 👉🏻 Precizno rezanje Zahvaljujući naprednoj tehnologiji i stabilnoj konstrukciji, WRAVOR WRC 1050 AC obezbeđuje čiste i precizne reze – čak i kod najtežih vrsta drveta. 👉🏻 Jednostavno korišćenje: Intuitivne kontrole, brza instalacija i laka podešavanja čine ovu pilu idealnom za industrijsku upotrebu i za pojedinačne majstore. 👉🏻 Svestranost i izdržljivost: Izrađena od visokokvalitetnih materijala, ova mašina je sposobna da obrađuje različite vrste drveta – od mekih do tvrdih, punih ili kompozitnih. 👉🏻 Pametna tehnologija: Inovativni kontrolni sistem se automatski prilagođava različitim radnim uslovima, štedeći vreme i resurse. 👉🏻 Ekološki i energetski efikasna: Niska potrošnja energije smanjuje operativne troškove, istovremeno štiteći životnu sredinu. _____ Specifikacije: • Model: WRC 1050 AC • Snaga motora: 30 / 37 / 45 kW • Kapacitet rezanja: do 35 m³ / 8h • Maksimalni prečnik trupca: Ø 1050 mm • Primena: industrijska obrada drva, stolarija, sečenje paleta, greda, punog drveta i drugo _____ WRAVOR WRC 1050 AC – Vaš partner u svakom rezu! Za više informacija ili ponudu, kontaktirajte nas već danas. Lrodpfx Anoztpuusqsr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Lredpozvprrofx Anqjr Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak između mašina: 380 mm Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Lrjdpozvmyaefx Anqsr Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Ljdpfszvl Uisx Anqerr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Lredow Tlz Eepfx Anqsr Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna visina proizvoda: 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, dužina proizvoda (min.): 230 mm, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvodna linija je kompletan sistem, pogodan za pakovanje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija počinje transportnom trakom koja služi kao međuskladište. Kraj transportne trake se može spustiti, što omogućava mašini da okreće i pakuje sve vrste ručnih peškira. Nakon transportne trake nalazi se italijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji je sposoban da slaže toaletni papir u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga dolazi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje sa mašinom za pakovanje. Sledeći je univerzalna, potpuno automatska mašina za pakovanje CB 150A, dizajnirana u Italiji za pakovanje AFH proizvoda od higijenskog papira. Mašina za pakovanje je veoma fleksibilna, laka za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakovanja je 5 paketa u minutu. Nakon mašine za pakovanje se nalazi tunel za termično skupljanje, koji je integrisan u mašinu za pakovanje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. Lrjdpfx Aszvym Tenqsr PLC (OMRON) mašine za pakovanje CB 050A dolazi sa novim programom; električni ormarić je ponovo ožičen 2022. godine, a takođe je napravljen i dijagram koji ću priložiti uz mašinu. HMI ove mašine za pakovanje je takođe novi Delta uređaj. Priložiću izvorne programe za HMI i PLC uz mašinu. Proizvodna linija je demontirana 12. jula 2026. godine zbog kupovine nove mašine. Mašina je upakovana i skladištena, spremna za isporuku u bilo kom trenutku. Puštanje u rad može se organizovati na zahtev, ali je instalacija jednostavna i mogu pružiti i online podršku. Napravljen je veliki broj video snimaka mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 230 V, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna širina: 5.000 mm, ukupna visina: 2.100 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, MHM S-Type Plus 12/10 mašina za sitoštampu sa 2 uređaja za sušenje Cena: 23.000 € (podložno pregovorima) Godina proizvodnje: 2012 Stanje: Odlično. Koristila se u protekle 2 godine samo nekoliko sati nedeljno. Uređaji za sušenje: Uključuje 2 uređaja za sušenje (jedan kupljen nov 2019. godine) Održavanje: Cilindri za nesrazmerni dodir zamenjeni originalnim MHM delovima na 4 stanice (kao što je prikazano na slikama) Palete: Opremljena sa 4 seta originalnih MHM paleta u obliku saća, u odličnom stanju. Uključene veličine: 13 cm, 26 cm, 32 cm i 45 cm. Police za skladištenje: Uključuje 3 mobilne police od nerđajućeg čelika na točkovima: 1 specijalizovana polica za skladištenje rakli i premaznih šipki (kao što je prikazano na fotografiji) 1 polica za skladištenje paleta 1 polica za skladištenje ramova za sito Laserski vodiči: Opremljena sa 3 sistema laserskih vodiča. Pakovanje i instalacija dostupni na zahtev. Lrodpfsy Tzbcex Anqer

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna širina: 3.190 mm, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna težina: 900 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, HEBBECKER S-Line automatska karusel mašina za sitoštampu sa 2 sušilice Profesionalna automatska karusel mašina za sitoštampu, proizvedena od strane kompanije HEBBECKER, dizajnirana za štampu velikih količina tekstila, gde su potrebni preciznost, stabilnost i efikasnost proizvodnje. Mašina je deo industrijske serije HEBBECKER S-Line i nudi pouzdanu automatizovanu radnu snagu za profesionalne primene u štampi tekstila i industrijskih proizvoda. Izgrađena sa robusnim industrijskim komponentama i naprednom servo-kontrolisanom tehnologijom, osigurava konzistentan kvalitet štampe i optimizovan proizvodni proces. Tehničke specifikacije Proizvođač: HEBBECKER Model: S-Line Godina proizvodnje: 2020 Tip mašine: Automatska karusel mašina za sitoštampu Konfiguracija: 4 boje / 8 stanica Kontrolni sistem: Siemens dodirni ekran Pogonski sistem: Servo-kontrolisana tehnologija štampe Primena: Sitoštampa tekstila i industrijskih proizvoda Napredne tehničke karakteristike AC servo pogonski sistem visoke preciznosti Pogonski sistem paleta sa kontrolom frekvencije 4-cilindrični POWER sistem za nanošenje boje Siemens SMART kontrolna tabla sa dodirnim ekranom Mikroprocesorska kontrola sa dijagnostičkim sistemom 6 integrisanih standardnih programa štampe MULTIflash režim proizvodnje Režim štampe visoke gustine Funkcija hlađenja Režim uzorkovanja za probnu proizvodnju Programi za pokretanje i završetak proizvodnje Režim čišćenja sito ramova Režim pozicioniranja paleta sa slobodnim okretanjem Aluminijumske palete sa sendvič konstrukcijom Stabilan indeksni sistem velike brzine Dizajnirana za štampu velikih količina tekstila u industriji Kapacitet štampe Konfiguracija 4 boje / 8 stanica Maksimalna veličina štampe: 400 × 450 mm Čvrsta industrijska konstrukcija Optimizovana za kontinuiranu proizvodnju Isporučena oprema 2 x industrijske sušilice Podesivi sistemi za sušenje Efikasan infracrveni sistem za sušenje Pogodno za proizvodnju tekstila u više boja 2 x seta originalnih paleta Hebbecker u odličnom stanju. 2 x laserski sistemi za vođenje. Stanje Mašina je u odličnom radnom stanju. Korišćena je u protekle 2 godine samo nekoliko sati nedeljno. U potpunosti funkcionalna Redovno održavana Pakovanje i instalacija dostupni na zahtev. Lodpfjy Tywvox Anqjrr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 720 kg, trajanje garancije: 12 meseci, struja zavarivanja (min.): 800 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, USB priključak, dokumentacija/priručnik, SITEC ITR1200 CN je rotirajuća stona ploča sa nagibom i CNC numeričkom upravljačkom jedinicom, dizajnirana za kružno zavarivanje velikih komponenti. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji, bezčetkastom pogonu i potpuno programabilnom upravljanju, garantuje visoku preciznost, pouzdanost i ponovljivost procesa obrade. Glavne karakteristike: Prečnik stona: 1.000 mm Maksimalna nosivost u horizontalnom položaju: 1.200 kg Brzina rotacije: 0,04 – 2 obr/min Moment savijanja: 300 kgm Moment uvijanja: 150 kgm Ledpfx Aozlih Senqorr Hidraulični nagib: 0° – 100° Procesi zavarivanja: TIG / MIG Bezčetkasti motor sa permanentnim magnetima i digitalnom kontrolom CNC numerička upravljačka jedinica sa integrisanim PLC-om Touch screen displej za programiranje i upravljanje ciklusima Pohranjivanje i pozivanje programa zavarivanja Podešavanje preklapanja, broj tačaka za privremeno spajanje i parametri obrade Rotirajuća masa 800 A Konstrukcija od elektrosavskog čelika sa visokom krutošću Prednosti: Visoka preciznost i ponovljivost zavarivanja Potpuna kontrola procesa obrade Smanjenje vremena podešavanja Visokoefikasan bezčetkasti pogon sa niskim zahtevima za održavanjem Idealan za industrijsku proizvodnju i teške operacije obrade Primena: Posebno pogodan za zavarivanje rezervoara, posuda, prirubnica, dubokih dna, cevi velikog prečnika, komponenti za energetsku industriju, instalacije, brodogradnju i metalnu industriju. Prilagođavanje: Mašina se može konfigurisati sa brojnim opcionim elementima i priborom, uključujući pneumatske sisteme za držanje elektrode, specijalne nosače i dodatna prilagođavanja kako bi se prilagodila specifičnim proizvodnim potrebama. Za više informacija, fotografije, demonstracione video zapise i dostupne konfiguracije, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: PST17, Korišćeni pasteurizator marke PG, potpuno renoviran Korišćeni pasteurizator, potpuno renoviran, za staklene ili limene tegle i konzerve, marke PG, u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika sa kvadratnom rešetkom od nerđajućeg čelika, uključujući 4 rezervoara za reciklažu vode sa pripadajućim pumpama. Pasteurizatorska mašina za prodaju, sa ulaznom i izlaznom trakom, ventilatorom za sušenje staklenih ili kartonskih pakovanja na izlazu, grupom za regulaciju pare, mantijsko-cevnom izmenjivačem toplote, različitim priključcima za cevi i svim priborom za rad. Pasteurizatorska mašina koja se prodaje je potpuno renovirana. Pasteurizator se sastoji od dva sektora, svaki dužine 9500 mm. Ukupne dimenzije korišćenog pasteurizatora PG: Ukupna dužina: 19,00 m Koristiva dužina trake od ose do ose: 18,60 m Koristiva neto širina: 2,50 m Ukupna širina mašinskog kućišta: 2,70 m Ukupna širina, uključujući rezervoar: 3,30 m Ukupna korisna površina potpuno renoviranog korišćenog pasteurizatora: 46 m². Karakteristike po sektoru: Dužina sterilizacije: 8.600 mm Dužina predhlađenja: 2.500 mm Dužina hlađenja toplom vodom: 5.000 mm Dužina hlađenja: 1900 mm Ulazna traka, jedno kolosek, širina: 150 mm Dužina: 3800 mm Izlazna traka sa 4 koloseka, širina: 350 mm Dužina pasteurizatorske mašine koja se prodaje: 3500 mm Usluge za pasteurizatorsku mašinu koja se prodaje: Po potrebi, nudimo i uslugu ponovne instalacije mašine u vašem pogonu. Na zahtev, izrađujemo individualnu ponudu, ali tek nakon što primimo sve potrebne informacije. Lrjdpfx Ajvguhwenqsr Na zahtev, možemo prilagoditi kontrolnu tablu i intervenisati u PLC mašine. Ovo služi za prilagođavanje funkcionalnosti korišćenog pasteurizatora koji se prodaje. Na zahtev, nudimo i uslugu pakovanja, ukoliko se roba šalje u inostranstvo i transportuje brodom. Jedan od naših tehničara je na raspolaganju i izradiće projekat prilagođen vašem preduzeću. Imamo mnogo rešenja za ovu pasteurizatorsku mašinu koja se prodaje. Kontaktirajte nas putem brojeva navedenih na web stranici za dodatne informacije i da biste dobili ponudu za jednu od naših korišćenih mašina za punjenje. Dodatne informacije: Za ovu pasteurizatorsku mašinu koja se prodaje, potrebno je izraditi električnu upravljačku kutiju, koja nedostaje na ovoj mašini. Električna upravljačka kutija se izrađuje u skladu sa specifikacijama kupca, a pasteurizatorski delovi se prilagođavaju proizvodnim zahtevima. Brzina pri prečniku 65 iznosi oko 18.000 komada u satu, u odnosu na cilindrične kontejnere. Ovaj korišćeni tunelski pasteurizator je idealan za staklene tegle sa paradajz konzervama, kao i za limene i aluminijumske konzerve. Mogu se pasteurizovati i voćni sokovi i bezalkoholna pića, kao i paradajz pire. Korišćeni tunelski pasteurizator je već renoviran i spreman je za kupovinu i isporuku krajnjem kupcu; mi se brinemo o svim pitanjima u vezi sa utovarom u kamion ili kontejner, što je uključeno u cenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Lrodpfx Anozb Ikleqer Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 8.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljanje OSP-P300M-R Dimenzije stola 1530 x 660 mm Maksimalno opterećenje stola 1500 kg X-hod 1500 mm Y-hod 660 mm Z-hod 600 mm Obrtaji vretena 12000 o/min Brzi hodovi: X/Y: 40 m/min, Z: 32 m/min Snaga pogona 22/18,5 kW Prihvat Bt40 / MAS 403 Magacin za 32 alata Maksimalna dužina alata 300 mm Maksimalna težina alata 8 kg Maksimalni prečnik alata D80 mm Težina 11000 kg Dimenzije DxŠxV = 3300 x 2940 x 2800 mm Ledpey T Nhdefx Anqsrr Oprema, dodatna oprema: - Transporter strugotine MAYFRAN - Instalacija za rashladno sredstvo - Hladnjak vretena - Transformator - Mac NAVI - TAS-C - Merenje dužine alata - INFRA merenje nultog položaja - Noge za mašinu - Dokumentacija Mašina se prodaje zbog likvidacije firme. Još je pod naponom u Mađarskoj.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 305484, prečnik testere: 450 mm, visina rezanja (maks.): 160 mm, dužina pomaka po X-osi: 2.000 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 45°: 150 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 150 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 45°: 140 mm, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 140 mm, CNC hladna testera renomiranog brenda Kaltenbach oznake KKS 401 NA 2000. Mnogo je podataka za navođenje, zato sam postavio nekoliko slika sa osnovnim podacima, da imate uvid o mogućnostima testere. Redak model sa dodavačem (pojedinačno) 0-2000mm, kao i iz ponavljanja 2000-9999mm. Automatsko nuliranje pre sečenja. CNC glava testere sa automatskom rotacijom +/-60 stepeni, 2 vrste lubrikacije, emulzija i direktno rasprskavanje spreja. izbor odvođenja isečenog dela na izbacivač za sitne komade, kao i lančani izbacivač sa funkcijom spuštanja dužih i težih delova. Nisam postavio na slikama jer nije montirano, uz testeru ide i sklop zaštitnih ograda sa IC barijerama, kao i dosta rezervnih delova. Kompletna dokumentacija je originalna i vezana je za serijski broj mašine, tako da je i instalacija bez muke i nagađanja. Lrsdpfsyk Inpex Anqor Objašnjenje problema: testera je povezana na električno napajanje, svaka pojedinačna funkcija (a ima ih mnogo) je u potpunosti ispravna, problem nastaje kod automatskog rada, najverovatniji problem su sami parametri programa (koristi Windows platformu), nisam našao adekvatnog programera da bi se učio na mojoj mašini. Moguće rešenje: kontaktirao sam proizvođača testere i usmerili su me na njihovog ovlašćenog servisera, tako da imam kontakt i sa njim koji mogu da prosledim budućem kupcu. Red veličine potencijalnih troškova je od 3000-5000eur za popravku u Srbiji, ukoliko ste potencijalno bliži Nemačkoj ili Češkoj taj trošak je znatno manji za Vas. Znači, postoje dve cenovne kategorija, ukoliko kupite mašinu u viđenom stanju cena je ponuđena iz oglasu, ako ja rešavam problem cena će biti znatno veća. U ponuđenu cenu je uračunata profesionalna demontaža i utovar na kamion (prilično bitna stavka, a nije nimalo jeftina), prevoz je o trošku kupca. Nadam se da sam Vam donekle razjasnio trenutno stanje mašine. Zbog promene delatnosti testera je višak u proizvodnji. Srećna kupovina

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 10 h, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna širina: 1.487 mm, ukupna dužina: 4.440 mm, ukupna težina: 1.900 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Opis: Na prodaju: praktično nekorišćena vertikalna mašina za bušenje stakla sa dve vretena, model Expoglass PRIAM, godina proizvodnje 2023. Mašina je izvršila oko 300 bušenja – stanje kao novo, identično fabrički novoj mašini. U potpunosti dizajnirana i proizvedena u Poljskoj od strane firme Expoglass. Radi se o najnovijoj verziji uređaja – tehnički praktično identična novoj mašini (trenutna cena nove mašine: 39.000 EUR neto). U ceni od 29.000 EUR neto uključeno: Ažuriranje softvera na najnoviju verziju Inspekcija sa kalibracijom Po želji, instalacija kod kupca, kao i obuka operatera 6 meseci garancije na potrošne i mehaničke delove Transport nije uključen u cenu. Mašina se može pregledati na licu mesta kod trenutnog vlasnika. Lrodpszv Dunjfx Anqjr Prednosti: Automatsko serijsko bušenje do 20 rupa Vrlo jednostavno rukovanje, minimalno vreme potrebno za obuku Visoka preciznost obrade – minimizira lomljenje i odlamanje stakla Funkcija za faziranje rupa Modularna konstrukcija za brze servisne radove Tehnički podaci: Parametar Vrednost Godina proizvodnje 2023 Broj izvršenih bušenja oko 300 Dužina 4440 mm Visina (u radu) 2793 mm Visina za transport 2100 mm Širina 1487 mm Težina 1900 kg Komunikacija 7"-HMI panel + analogni tasteri Pomak vretena automatski, servo-step motor Upravljanje pomakom elektronski Upravljanje nosačem elektronski Brzina vretena 700–2800 o/min Merenje pozicije vrha burgije automatski Zamena burgije uz spuštanje nosača i blokiranje vretena Podešavanje dubine vretena elektronski (izračunava se putem upravljača) Horizontalno pozicioniranje dvoredni sistem ručnih graničnika Broj ručnih graničnika 6 komada Stezanje materijala pneumatski Funkcija faziranja rupa da, elektronski upravljana Broj mesta u magacinu za burgije 70 burgija Preciznost merenja prečnika burgije do ±5 mm Preciznost merenja debljine stakla do 0,4 mm Preciznost pozicioniranja nosača do 0,7 mm Serijsko bušenje da, do 20 rupa Maksimalna težina stakla 200 kg (centrirano; maks. 130 kg po polovini nosača) Maksimalna visina bušenja 1050 mm Preporučene burgije tanke stijenke „CHAMPION“ L=75 mm Onlajn daljinsko održavanje da

Stanje: polovno, izolovani reaktor za odvajanje taloga od vrele tečnosti dobijene prilikom proizvodnje slada, sa sistemom za uklanjanje taloga koji se pokreće odozgo. Opremljen levkom za dodavanje hmelja. Mašina (dodatna oprema): odvajanje i uklanjanje taloga, sa uređajem za dodavanje hmelja. Kapacitet za pripremu vrelu tečnosti: 18.000 l; 15.500-16.000 l za završno pivo. Materijal: nerđajući čelik. Oprema: izolacija; uređaj za dodavanje hmelja; sistem za uklanjanje taloga. Lodpfezvx A Hox Anqjrr

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, Nudimo ovu rabljenu, potpuno automatizovanu mašinu za pražnjenje sanduka dimenzija 120x100x77,5 cm, proizvedenu 2015. godine. Reč je o Burgovoj instalaciji, sa portalom za pražnjenje, transportnom trakom i mašinom za pranje/sušenje paprike. Godina proizvodnje: 2015. Lodpfx Ajzu H Tkonqsrr Opis: Instalacija prazni 27 sanduka (sa oko 800 paprika u svakom, ukupna težina oko 180 kg) na sat. Sanduci (postavljeni u tri reda) se pomoću viljuškara stavljaju na transportnu traku. Dopremanje i pražnjenje se vrši u potpunosti automatski. Nakon pražnjenja, sanduci se ponovo slažu u tri reda i mogu se izvaditi viljuškarom. Paprike se kreću preko transportne trake (za bolje raspoređivanje paprika) kroz mašinu za pranje, koja takođe sadrži i sušilicu. Nije namenjeno za prodaju: transportna traka za kontrolu kvaliteta i sortirna instalacija.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Nudimo na prodaju ovu rabljenu, potpuno automatsku liniju za pakovanje krastavaca, proizvedenu 2015. godine. Radi se o sistemu Serfruit, koji uključuje Ulma SVC550 mašinu za pakovanje i 2 Kuka robota. Godina proizvodnje: 2015. Opis: Palete se postavljaju blizu poda na rolerima transportne trake. Roler transportuje paletu iz skladišta paleta u robotsku ćeliju. Robot preuzima sloj sanduka i postavlja ih na sto, gde se sanduci razdvajaju. Sa ove transportne trake, sanduci se jedan po jedan prenose na mesto za pražnjenje, gde se krastavci izručuju. Na transportnoj traci, krastavci se razdvajaju pre nego što budu preneti u Ulma mašinu za zatvaranje. Nakon jedinice za zatvaranje, valovita transportna traka prenosi krastavce u još jednu robotsku ćeliju. Mašina za etiketiranje (Bizerba GLM-I) automatski etiketira krastavce. Robot ima hvatač sa 12 usisnih čaša. On može da podigne 12, 11, 10, 9 ili 8 krastavaca odjednom. U zavisnosti od odabranog programa, tako se može staviti od 12 do 24 krastavca u jedan sanduk. Program se može proizvoljno prilagoditi. Lredpfx Anjzu H Tdeqer Kao standardna količina, određuje se 12 krastavaca po sanduku, a instalacija je podešena na 180 krastavaca u minuti, pri čemu je 12 krastavaca po sanduku. Različita količina krastavaca po sanduku može smanjiti brzinu rada linije. Kartoni koji se koriste za pakovanje krastavaca su obično isti kao i oni koji se koriste za krastavce bez pakovanja. Takođe postoji mogućnost ručnog izuzimanja ovih kartona i postavljanja novih u sistem. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 205 kW (278,72 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, CONSTMACH COMPACT-120 potpuno automatska betonska baza je kompaktno postrojenje za proizvodnju betona, projektovano da obezbedi visoku proizvodnu kapacitet čak i u uslovima ograničenog zemljišta. Zahvaljujući smanjenim dimenzijama, zahteva minimalan prostor, a pritom pruža performanse jednake stacionarnim bazama s proizvodnim kapacitetom od 120 m³/h. Ova karakteristika čini je idealnim rešenjem posebno za urbane projekte, uska gradilišta ili projekte koji zahtevaju čestu relokaciju. Betonska baza COMPACT-120 može se izrađivati sa linearnim ili kvadratnim bunkerima za agregat, u skladu sa potrebama korisnika. Ovo omogućava fleksibilnu upotrebu kako u fiksnim, tako i u mobilnim konceptima postrojenja. Proizvedena u skladu sa CE standardima, baza pruža značajne uštede kompanijama zahvaljujući brzoj montaži, lakoj transportabilnosti i niskim infrastrukturnim zahtevima. Silosi za cement sa čeličnim nogama eliminišu potrebu za betonskim temeljima, dok se rampa za doziranje agregata može praktično pripremiti pomoću sistema metalnih zidova. Mikser sa dve osovine, kapaciteta 3 m³, koji se koristi u proizvodnoj liniji, obezbeđuje homogenu mešavinu, dok je kompletan automatizovani sistem baze opremljen komponentama vrhunskih proizvođača poput SIEMENS i SCHNEIDER. PLC kontrolisani sistem sa naprednim softverskim interfejsom omogućava rukovaocima jednostavnost upotrebe i maksimalnu kontrolu. Tehničke specifikacije kompaktne betonske baze COMPACT-120 Proizvodni kapacitet: 120 m³/h Težina: 55 tona Ukupna snaga motora: 205 kW Potreban električni agregat: 300 kVA Tip miksera: Mikser sa dve osovine Radna površina: 600 m² Skladište agregata: 4 x 30 m³ Bunker za doziranje agregata: 4,5 m³ Traka za vaganje agregata: 1.000 x 11.100 mm Zapremina korpe za transfer agregata: 6 m³ Lrsdsxphb Sepfx Anqer Mikser – zapremina „mokrog“ betona: 3 m³ Bunker za vaganje cementa: 1.800 kg Rezervoar za vaganje vode: 1.000 litara Dozator za aditive: 100 litara Kompresor za vazduh: 500 litara, 5,5 kW Silos za cement: opcije kapaciteta između 100 i 500 tona Tip kontrole: Potpuno automatska Zašto odabrati COMPACT-120 betonsku bazu? CONSTMACH COMPACT-120 kombinuje visok proizvodni kapacitet sa kompaktnim dizajnom kako bi investitorima pružio maksimalnu efikasnost. Zahvaljujući niskim operativnim troškovima, lakoj instalaciji i mobilnosti, predstavlja idealno rešenje za kratkoročne i dugoročne projekte. Ova baza, sa svim komponentama renomiranih svetskih proizvođača, dizajnirana je za dugotrajnu i neprekidnu proizvodnju. Uz CONSTMACH garanciju, COMPACT-120 ujedinjuje kvalitet, izdržljivost i inženjersku izvrsnost u jednom postrojenju. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman uključuje mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, viljuškaste drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zahvaljujući svojoj trajnosti, efikasnosti i dugovečnosti.