Termoformiranje Mašina na prodaju (79.060)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tip mašine: Automatska mašina za vruće foliotisak i isečanje Godina: 1998 Proizvođač: Yawa Maksimalni format arka: 780 mm x 540 mm Maksimalni pritisak za isečanje: 120 tona (ili 144 Tn) Brzina obrade: Do 5.500 araka na sat Ljdpexg Hzfefx Aqqjru Karakteristike vrućeg foliotiska: Sistem grejanja sa 6 zona Može obrađivati folije u uzdužnom i poprečnom smeru Debljina materijala: od 90 do 600 g/m² Ostale karakteristike: Prednje i bočne pozicije Opcije non-stop ulagača i izlaganja Uključuje ramove za isečanje i foliotisak

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Obrada celog spektra tipova traka za testere – bimetalnih, sa tvrdim metalom, za drvo i od nerđajućeg čelika – do maksimalne širine od 50 mm i pokriva dimenzije od 6 × 0,40 mm do 54 × 1,60 mm (kod bimetalnih traka). Sa snagom od 25 kVA, silom zatezanja od 38 kN i silom sabijanja od 10 kN, mašina konstantno obezbeđuje visokokvalitetne rezultate zavarivanja za trake od ugljeničnog i nerđajućeg čelika, sa maksimalnim poprečnim presekom od 150 mm² odnosno 60 mm². Potpuno automatski ciklus zavarivanja i kaljenja se kontroliše putem dodirnog panela: operater umeće traku za testeru, pritiska dugme za pokretanje, a mašina preuzima ostalo. Robusni pneumatski uređaj za zatezanje, elektrode sa vodenim hlađenjem i industrijski okvir težine 800 kg čine ovaj uređaj pouzdanim radnim konjem za pilane, servisne centre za testere i velike pogone za obradu metala. Proizvođač i model: iDEAL BAS 320 Nominalna snaga (50% radnog ciklusa): 25 kVA Sekundarni napon: 2,8 – 5,5 V (6 stepeni) Upravljački napon: 24 V DC Sila zatezanja: 38 kN Sila sabijanja (maks.): 10 kN Pritisak vazduha (min.): 6 bara Potrošnja vazduha po ciklusu: 52,6 Nl (pri 6 bara) Potrošnja rashladne vode: 4–5 l/min (20–25 °C) Težina mašine (približno): 800 kg Dimenzije (Š/D/V): 1214 / 957 / 1982 mm Priključni napon: 380–420 V Bimetalne/trake za testere sa tvrdim metalom: 6×0,40 – 54×1,60 Trake za testere za drvo: 6×0,40 – 50×1,10 Trake za testere od nerđajućeg čelika: 10×0,40 – 40×0,80 Čelična traka: 6×0,40 – 50×1,00 Čelična traka S235JR maks. 150 mm² Nerđajući čelik maks. 60 mm² Maks. širina: 50 mm Lrsdpez Rkcaefx Aqqju

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Osnovne informacije: Teximp Universal Robot Cell je sveobuhvatno rešenje za robotsku automatizaciju za vašu CNC mašinu. URC-10S je zasnovan na Fanuc LR-10iA/10 i pogodan je za manje mašine. Sastoji se od: 1) Robot: - Fanuc robot LR-10iA/10 6-osni vertikalni robot Nosivost 10 kg / doseg 1101 mm Dodatni ormarić I/O moduli; DI16 / DO16 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Stol za detalje: Kompaktan, ali čvrst stol za detalje sa prednjim pristupom. Dimenzije stola 980 x 700 mm Tri nosača za brzu zamenu paleta Omron sigurnosna svetlosna barijera, kat. 4 Kontrolno dugme 3 LED indikator statusa Električni ormarić i kablovi 3) Sigurnosne opcije Kavez je naše standardno rešenje. Sve URC ćelije mogu se isporučiti i u verziji „Laser”, koja je dizajnirana za optimalnu dostupnost. Cena ćelija ostaje ista, bez obzira na izabranu verziju. - Kavez (Standard) - Omron Laser (Alternativa) - Reer Svetlosna barijera (Standard) 4) Interfejs za Haas mašine Teximp Robot Interface uključuje sve što je potrebno za povezivanje URC sa bilo kojom Haas mašinom. Podržava Haas mašine za glodanje i tokarenje, sa NGC i CHC kontrolom. (Ako vaša mašina nije Haas, možemo prilagoditi interfejs robota i mašine. Napomena: ovo će biti dodatno naplaćeno) Komunikacija CNC URC, I/O, M-funkcija, sigurnost Priprema za stezaljku (Dostupna je 2. stezaljka) Priprema za PAD Priprema za eksterni sistem za puhanje vazduhom 5) Konfiguracija stezaljke Teximp Gripper Interface uključuje sve što je potrebno za stezanje detalja na strani robota. - Nosivost stezaljke 90° Schunk stezaljka JGP-P 100-2 (2 kom) Hod po čeljusti [mm] = 5 Preporučena težina radnog komada [kg] = 8,75 ABR-PGZN-plus 100 praznih stezaljki od aluminijuma za doradu od strane kupca Senzori G1/G2 - stezanje/otpuštanje Mlaznica za puhanje Druga mogućnost: - Nosivost stezaljke 180° Schunk stezaljka JGZ 100-1 (2 kom) Hod po čeljusti [mm] = 10 Preporučena težina radnog komada [kg] = 9 Senzori G1/G2 - stezanje/otpuštanje (4 kom) Mlaznica za puhanje 6) Automatski sistem vrata Naša robotska ćelija uključuje automatska vrata za bilo koju Haas mašinu, sa dve dostupne opcije: originalna Haas Smart CAN DC automatska vrata za mašine proizvedene 2020. i kasnije, ili Teximp-ov pneumatski sistem automatskih vrata za starije mašine. PAD-HaasVF-bočna strana PAD-HaasVF-prednja strana PAD-HaasMM-prednja strana PAD-HaasST PAD-HaasUMC - PAD-ovi za mašine bez originalnih bočnih vrata/prozora su takođe dostupni. 7) Opcija programiranja (HMI) Ljdpfxj Abq Sbs Aqqeru Omogućava intuitivnu interakciju sa Teximp robotskim sistemima putem vizuelnog interfejsa, olakšavajući konfiguraciju, praćenje i optimizaciju operacija. Omogućava operaterima da brzo i lako programiraju, bez potrebe za znanjem programiranja za Fanuc. Operateri mogu lako prilagoditi poslove za različite proizvode/delove, a zatim ih sačuvati kao „recept“, omogućavajući potpunu promenu podešavanja robota jednim klikom na ekranu. Ovo pojednostavljuje proces programiranja i smanjuje vreme zastoja. - Jednostavno vizuelno programiranje - Nije potreban dodatni hardver

Stanje: veoma dobro (polovno), Sečivač MADO SUPRA 70, (model MSM 765 SL). Sečivač je opremljen automatskim izbacivačem mase, digitalnim variometrom za merenje brzine i kontinuiranom regulacijom brzine noževa do 5.000 obrtaja u minuti. Mašina je servisirana i spremna za neposrednu upotrebu. Obavljene investicije: • novi frekventni regulator • novi poklopac • nova posuda od nerđajućeg čelika za izbacivanje Lrjdjzqyq Iopfx Aqqsu • servis Uz to se prilažu računi za sve ugrađene delove i obavljene servisne radove.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, Dostavljanje ponude obavezuje na preuzimanje u roku do 1.12.2026. Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Opšte informacije Proizvođač: TRUMPF Model: TruLaser 7040 (L62) Godina proizvodnje: 2012 Radni sati: potrebno je izvršiti ažuriranje Radna površina Radna površina X/Y/Z: 4.000 × 2.500 × 115 mm Brzina: maks. 304 m/min Preciznost: ±0,1 mm Laser Snaga lasera: 2 × 4 kW Laserske glave: 2 kom. Stanje laserskih glava: funkcionalno Kapacitet sečenja Debljina čeličnog lima: maks. 20 mm Debljina lima od nerđajućeg čelika: maks. 15 mm Debljina aluminijumskog lima: maks. 10 mm Upravljanje Sistem upravljanja: Siemens Sinumerik 840 D SL Dimenzije i težina mašine Dužina: 15.800 mm Širina: 7.280 mm Visina: 3.090 mm Težina: 16.500 kg Uslovi okoline Temperatura okoline: maks. 43 °C OPREMA Paket za proizvodnju tankih limova za sečenje velikom brzinom, standardno sečenje i sečenje komprimovanim vazduhom 2 laserske glave sa žižnom dužinom od 130 mm Lrodpfj Aayn Njx Aqqsu Sečenje komprimovanim vazduhom BrightLine CoolLine sa 2 odvojene laserske glave 4 stezne šape, 2 komada po paleti Široki poprečni transporter „Wavebelt“ sa nagibnim kontejnerom Nagibni kontejner sa leve strane mašine Snažniji kompaktni usisivač prašine Spojni element za odvodnu cev kompaktog usisivača prašine MDE interfejs

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj mašine/vozila: FA54, Korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Uvod u korišćenu mašinu za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Ljdpo Adyxvofx Aqqoru Ova mašina je korišćeni model 32, proizveden od strane Tetra Pak-a 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakovanje aseptičnih kartonskih pakovanja, koja proizvođači često koriste za tečna prehrambena sredstva. Trenutno je mašina skladištena, a operateri je klasifikuju kao potpuno automatsku, sa linearnim sistemom za dovod. Pored toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno habanje i visoku pouzdanost. U pogledu produktivnosti, mašina postiže kapacitet od 9.000 pakovanja u satu. Podržane konfiguracije pakovanja Mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 nudi visok nivo fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakovanja. Shodno tome, dobro se prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakovanja sa unapred pričvršćenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, mašina je pogodna za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje velikog kapaciteta. Pored toga, omogućava nesmetane prelaze između različitih formata pakovanja, bez narušavanja efikasnosti. Kompatibilnost sa 200 ml EDGE formatom Ovaj model je posebno dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji i dalje predstavlja standardni izbor za sokove, mlečne proizvode i gotove napitke. Pored toga, EDGE format zahteva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterijume koje mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinovanjem ovog formata sa različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu da ispune različite zahteve za pakovanje. Pored toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat, idealna...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna dužina: 1.400 mm, ukupna težina: 850 kg, IDEAL BAS 052, broj modela: 38326 Mašina za zavarivanje listova tračne testere • 2012 • ID: 38326 IDEAL BAS 052 je mašina za zavarivanje listova tračne testere, snage 25 kVA, namenjena za rad na naponu od 400–440 V. Opremljena je sa UniOP kontrolerom. Zavarivanje krajeva listova tračne testere vrši se putem UniOP kontrolera – tako radi BAS 052 (godina proizvodnje 2012). Mašina je samo prelakirana; tako da je u stanju u kojem je izuzeta iz upotrebe, a ne kao potpuno rastavljena i ponovo sastavljena jedinica. Zatezanje radnih komada se vrši hidraulički, a zagrevanje se kontroliše pomoću pirometra, uz automatsku regulaciju temperature, čime se operater oslobađa od procesa termičke obrade. Područja zavarivanja: listovi tračne testere za drvo: 6–50 mm; bimetalni listovi tračne testere: 6–50 mm. Kontrola i zatezanje: UniOP procesna kontrola. Automatska regulacija temperature zagrevanja. Pirometar za zagrevanje. Zatezanje: pneumatski. Težina i dimenzije: oko 500 kg; spoljne dimenzije (širina x dubina x visina): 1400 x 900 x 1500 mm. Uključeni su uputstvo za upotrebu i ambalaža. Opremljena je sa specijalnom pneumatskom napravom za dovod listova tračne testere (širina 10–25 mm). Napon: 400–440 V Snaga: 25 kVA Frekvencija: 50–60 Hz Serijski broj: 239635 Godina proizvodnje: 2012 Ledpfx Asz D Hyysqqjru Širina zavarivanja za listove tračne testere: moguće od 6 do 50 mm; trenutna konfiguracija za širinu listova od 10 do 25 mm.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1982, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 91 82/2, Mašina za ljuštenje furnira (NC kontrolisana). Lsdpfx Ao Aa Amuoqqsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: ET251, Korišćena OMB mašina za etiketiranje, 4 stanice, 3000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse: OMB ET 3000 R je kompaktna rotaciona mašina za etiketiranje, dizajnirana za precizno nanošenje samolepljivih etiketa u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Godina proizvodnje 2016. Ova korišćena mašina kombinuje elektronsku arhitekturu sa krivenim diskovima i motorizovanu regulaciju visine glave, kako bi obezbedila konstantne i ponovljive performanse etiketiranja. Isporučuje se sa kompletnim setom kalupa za boce od 0.75L, tipa Bordeaux, i postiže brzinu do 3.000 boca u satu, što je čini odličnom opcijom za vinarije orijentisane na kvalitet i proizvođače specijalnih pića koji u korišćenoj liniji za punjenje traže pouzdan kapacitet. Proizvođač: OMB Model: ET 3000 R Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/sat Konfiguracija: Rotacioni sistem sa 4 stanice, sa elektronskim krivenim diskom Tehnologija etiketiranja: 2 stanice za samolepljive etikete (PSL) Uključeni kalupi: Kalup za boce od 0.75L, tipa Bordeaux Tip ambalaže: Staklene boce (cilindrične) Napajanje: 400 V Usaglašenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: ET 3000 R integriše elektronski sistem pokretanja sa krivenim diskom, koji obezbeđuje glatki, sinhronizovani transport boca i precizno pozicioniranje etiketa. Motorizovana regulacija visine glave omogućava brze, ponovljive promene unutar podržanog spektra kalupa i minimizira zastoje i intervencije operatera. Dve stanice za samolepljive etikete su dizajnirane za stabilno vođenje trake i precizno doziranje, i podstiču konstantno precizno nanošenje etiketa tokom proizvodnje. Lrodpfxo Adyy Tj Aqqsu Elektronsko pokretanje sa krivenim diskom za koordinisanu rotacionu poziciju Motorizovana regulacija visine glave za brze, precizne promene Nanošenje samolepljivih etiketa sa stabilnim vođenjem trake Jednostavni kontrolni paneli za rutinske podešavanja Električna i sigurnosna arhitektura usklađena sa CE standardom Industrijski priključak za napajanje 400 V Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova mašina za etiketiranje može da se koristi kao samostalna radna stanica ili integrisana u liniju, sa prethodnim punjenjem i sledećom inspekcijom ili tehnologijom pakovanja, kao deo kompletne korišćene linije za punjenje. Njen rotacioni dizajn podržava glatki prenos boca pomoću standardnih transportera, a njena konstrukcija je dizajnirana za potrebe proizvodnje pića, gde je čisto i precizno etiketiranje ključno. Rad u liniji ili kao samostalna stanica Kompatibilna sa standardnim sistemima transporta i vođenjem Optimizovana za cilindrične staklene boce Kalupi su isporučeni za 0.75L; arhitektura podržava dodatne setove kalupa po potrebi Stanje mašine i istorija održavanja: Ovo je korišćena mašina za etiketiranje iz 2016. godine, u dobrom radnom stanju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, 4 kasete Lrodpfjxnb N Hjx Aqqsu 1 nož Tehničke specifikacije: Minimalna veličina papira: 105 x 150 mm Maksimalna veličina papira: 520 x 840 mm Visokostapelni ulagač Konfiguracija: – 4 kasete na prvom modulu Ti-52 – Mobilna isporuka Podesivo savijanje putem invertera Smanjenje buke kasete Becker kompresor Senzor duplih listova Elektronski brojač sa funkcijom grupisanja Električna isporuka sa podesivom brzinom isporuke. Rezervni delovi i alati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: ET220, Korišćena mašina za etiketiranje, plus mašina za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Lredpo Adyv Isfx Aqqeu Opšte karakteristike mašine: Ova mašina se može efikasno integrisati u linije za punjenje sa malim i srednjim kapacitetom. GAI je ovu mašinu proizveo 2012. godine i konfigurisao je za nominalnu brzinu od 1200 boca u satu. Zbog toga je ova mašina, zahvaljujući ovim performansama, pogodna za poslove koji zahtevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost sa različitim formatima posuda. Štaviše, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Konfiguracija jedinice za zatvaranje čepovima: Jedinica za zatvaranje čepovima rotira u smeru kazaljke na satu i koristi rotaciono kretanje za postavljanje čepova. Konkretno, mašina ima dve nezavisne glave. Jedna glava postavlja termokuvne ili polietilenske čepove za vino. Druga glava postavlja čepove od kalaja ili polilaminata za pjenušavo vino. Ova konfiguracija sa dve glave omogućava operateru brzu promenu formata. Štaviše, pomaže u upravljanju različitim tipovima proizvodnje, bez potrebe za opsežnim prilagođavanjima. Time se minimiziraju zastoje i optimizuju performanse. Raspored linearne mašine za etiketiranje: Integrisana linearna mašina za etiketiranje na korišćenoj mašini za etiketiranje, plus mašini za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu, nanosi etikete preko tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje vrši prvu aplikaciju. Drugo, zadnja stanica za etiketiranje nanosi etikete na zadnju stranu. Treće, stanica za etiketiranje vrata boce završava proces etiketiranja. Ove sinhronizovane stanice obezbeđuju preciznu aplikaciju više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Štaviše, modularna konstrukcija omogućava brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sistem automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler kompanije Siemens upravlja automatizacijom korišćene mašine za etiketiranje, plus mašine za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Ovaj sistem posebno obezbeđuje stabilan rad i omogućava tehničarima da lako konfigurišu proizvodna podešavanja. Na primer, operater može efikasno da navigira kroz kontrolnu tablu da bi izvršio podešavanja i nadgledao dijagnostiku. U poređenju sa starijim sistemima, ova tehnologija poboljšava efikasnost i omogućava jednostavniju integraciju u postojeće linije. Štaviše, garantuje pouzdan pristup rezervnim delovima i tehničkoj podršci na celom evropskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavac obezbeđuje kompletnu tehničku dokumentaciju za mašinu. Ovaj paket sadrži uputstva za upotrebu, električne šeme i tabele konfiguracija. Zbog toga tehničari mogu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: SO125, Korišćena mašina za ekstruziju i puhanje Terekas, kapaciteta do 5 litara, 1000 boca/sat. Ova korišćena mašina za ekstruziju i puhanje, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, dizajnirana je za zahtevnu proizvodnju PET boca i nudi visoku fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1.000 boca u satu, sistem je namenjen preduzećima koja zahtevaju konzistentan kvalitet proizvoda, bez obzira na različite veličine i oblike boca. Ljdpj Adyymsfx Aqqjru FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za ekstruziju i puhanje, opremljenu jednom kalupnom šupljinom, što je čini idealnom za male serije proizvodnje, česte promene alata ili pilot linije. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti sa različitim tipovima kontejnera, može se lako integrisati u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za dovod preforma uključuje uređaj za usmeravanje, uređaj za podizanje i uređaj za ubacivanje, svi su dizajnirani da obezbede pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Srce procesa je robustan tunel za zagrevanje preforma, u kojem se infracrvene (IR) lampe nalaze u sigurnom, provetrenom kućištu. Preformi se kreću kroz zonu zagrevanja pomoću sistema sa zglobnim lancem, što obezbeđuje precizno i ravnomerno dejstvo izvora toplote. IR zona za zagrevanje je zaštićena zaštitnom rešetkom, koja sprečava slučajni kontakt i istovremeno obezbeđuje optimalnu termičku stabilnost preforma. Dizajn tunela izbegava prekomerne vruće tačke ili termičku degradaciju preforma, čime se doprinosi višem kvalitetu konačnog proizvoda i smanjenju stope odbacivanja. Precizna kontrola i pouzdan rad Nakon izlaska iz tunela za zagrevanje, preformi se automatski premeštaju u stanicu za ekstruziju i puhanje. Jednokavitetna jedinica za ekstruziju i puhanje FlexBlow 1 koristi visokoefikasne pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, za proizvodnju kontejnera zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brzi ciklus i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa rastezanja i puhanja. Kompletni sistem ventilacije je dizajniran za pouzdanost i ima integrirani sistem za povrat vazduha, kako bi se optimizovala potrošnja komprimovanog vazduha i smanjili ukupni operativni troškovi. Ključni element za rad sistema je specijalni hladnjak, koji obezbeđuje da se temperaturni ciklusi kalupa održavaju unutar potrebnog temperaturnog opsega, garantuje konzistentnu debljinu zida boca i minimizira vreme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente su montirane u preglednom pomoćnom području, sa jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtracione i mjerne tačke su lako dostupne, što doprinosi visokoj operativnoj raspoloživosti sistema i smanjuje neplanirane prekide. Rad mašine i parametri procesa se upravljaju putem panela sa ekranom osetljivim na dodir (HMI), koji je direktno montiran na upravljačkom ormariću. Ovaj interfejs obezbeđuje kontrolu u realnom vremenu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Theisen & Bonitz tb sprint 310 VP / 304 QSM / 503 jedinica za klamovanje, savijanje i obrezivanje 304 QSM Lodpfx Aqjxnb Agoqoru 2 klamerske glave Hohner Universal 48/5 prednje sečenje izlaz u toku TB 503 - 2008 - Theisen & Bonitz tb sprint 503 jedinica za bušenje obrazaca, višeupno inline sa Theisen & Bonitz tb 303 ili tb 304, ili offline Rok isporuke: odmah sa lagera

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 719131, Hajdelberg – GTO 52-1 Broj proizvedenih primeraka: 8.350.000 Maksimalna veličina lista: 360 x 520 mm (14,17 x 20,47 inča) Maksimalna brzina štampe: 8000 listova/čas Valjci za navlaživanje – Direktno navlaživanje, kontinuirano – 1 Rezervoar za mastilo – laserski rezani nož Električna oprema – 50 Hz, 380 V Lrjdez Ny Dwjpfx Aqqou Elektromehanički i ultrazvučni detektori za prepoznavanje dvostrukih listova Raspršivač praha – WEKO T6 Cirkulacija i hlađenje – Technotrans Alfa DS Dostupno odmah.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: MBI17, Korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph je sistem za pakovanje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Samim tim, poboljšava se protok proizvodnje, a istovremeno se smanjuju usko grla. Mašine od kojih se sastoji korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph, proizvedene su od strane kompanije ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sistema, prioritet su efikasnost, izdržljivost i fleksibilnost. Monoblok se sastoji od mašine za postavljanje kartona FCN70 (Case Erector), mašine za pakovanje kartona PK300 T1 (Case Packer) i mašine za zatvaranje kartona CSN70 (Case Sealer), što omogućava visok nivo fleksibilnosti u upravljanju procesom pakovanja. Pored toga, ove tri jedinice rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Zbog toga se monoblok može nesmetano integrisati u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Mašina za postavljanje kartona FCN70 automatski otvara kartone iz ravnih delova, obezbeđujući preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Pored toga, proces automatizuje rukovanje materijalom i podržava pravilan ulaz za optimalnu integraciju u sledeće korake pakovanja. PK300 T1 mašina za pakovanje kartona je centralni element sistema i preuzima funkciju pakovanja, precizno ubacujući proizvode u kartone. Pored toga, ovaj model radi sa proizvodnom kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizuje vreme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Takođe, njegova robusna struktura obezbeđuje dugoročne performanse uz minimalno održavanje. Na kraju, CSN70 mašina za zatvaranje kartona završava proces nanošenjem lepka, čime se obezbeđuje integritet pakovanja i bezbednost proizvoda tokom transporta i skladištenja. Pored toga, sistem za zaptivanje omogućava ravnomerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakovanja. Tehničke karakteristike Lsdpfxj Adywfe Aqqjru Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph ima 24 utičnice za priključivanje različitih jedinica i kontrolu i integraciju perifernih uređaja, kao što su eksterni transportni sistemi, senzori za kontrolu kvaliteta, skeneri bar-kodova i komunikacioni interfejsi za nesmetanu povezanost sa drugim mašinama u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sistemi doprinose održavanju preciznosti procesa. Pored toga, modularni dizajn omogućava odvojeno održavanje mašina, čime se smanjuje vreme zastoja postrojenja. Integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju usklađenost sa industrijskim standardima, sa zaštitnim sistemima i bravama koje sprečavaju nesreće tokom rada. Takođe, korisnički interfejs je dizajniran za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a operativni...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: FA59, Korišćena automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje Tecmi - 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje je dizajnirana za visokoefikasno industrijsko pakovanje PET boca u korišćenoj liniji za punjenje. Mašina, proizvedena od strane TECMI, kombinuje pouzdanu mehaniku sa Siemensovom automatizacijom, kako bi obezbedila dosledan kvalitet pakovanja za proizvodnju pića i druge industrijske primene pakovanja. Sa svojim kompaktnim gabaritima i robusnom konstrukcijom, idealna je za integraciju kao korišćena mašina u postojeće rasporede mašina za pakovanje. Proizvođač: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 50–100 pakovanja/minut (36.000 BPH u formatu 3x2) Konfigurisan format: PET 380 ml x 6 komada Tipovi kontejnera: PET Električni podaci: 440 V, 60 Hz Težina: 1300 kg Način rada: Automatski Lodpfs Adyvnsx Aqqsru Platforma za upravljanje: Siemens PLC/HMI Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Mašinom za termo-skupljajuće pakovanje se upravlja putem Siemens PLC-a sa HMI interfejsom, pružajući operaterima intuitivno podešavanje, upravljanje receptima i pregled dijagnostike. Automatizirano rukovanje folijom, kao i procesi zavarivanja i smanjivanja, omogućavaju stabilne performanse u navedenom rasponu brzina. Temperatura i parametri zavarivanja se mogu precizno podesiti kako bi se osigurao integritet zavara i izgled pakovanja, te kako bi se obezbedio dosledan kvalitet u zahtevnim proizvodnim planovima za pića. Integrisani sistemi zaštite i bezbednosni nadzor su ugrađeni u sistem za upravljanje, kako bi se zaštitili operateri i održala raspoloživost. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za pakovanje je dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržavajući ulaz od prethodnih transportera, kao i izlaz ka sledećim sistemima za rukovanje kartonima ili paletiranjem. Konfigurirana verzija je optimizovana za PET boce od 380 ml, koje su aranžirane u pakovanjima od 6 komada sa neutralnom folijom. Platforma za automatizaciju pojednostavljuje sinhronizaciju linije i omogućava brze prilagodbe prilikom usklađivanja sa drugim linijama za punjenje, kao što su mašine za punjenje, etiketiranje i paletiranje. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu. Kao korišćena mašina, ima više radnih sati u poređenju sa drugim dostupnim mašinama koje imaju manje od godinu dana upotrebe. Međutim, Siemensov sistem za upravljanje i industrijska konstrukcija su dizajnirani za dug vek trajanja i obezbeđuju pouzdane performanse uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost: Ova jedinica je dizajnirana za industrijske zahteve pakovanja u proizvodnji pića, obrađuje neutralnu foliju i formira stabilna pakovanja od 6 komada.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.800 mm, ukupna širina: 800 mm, visina centra: 150 mm, ukupna težina: 700 kg, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Podnošenje ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje u periodu od 16.11.2026. do 26.11.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Lodpfx Ajz Ilymjqqeru Maksimalna visina: oko 150 mm Dužina vrha: oko 800 mm KARAKTERISTIKE MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.300 x 800 x 1.800 mm Težina: 700 kg Eksterna referenca: Hercegfi - Lot 112

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Trimmer 2A je CNC čistač za uglove PVC ramova sa 2 interpolirane ose, potpuno automatskog ciklusa, koji, kada je pravilno konfigurisan, može da proveri dimenzije obratka. Opremljen je sečivom prečnika 275 mm koje omogućava, kroz različite programe obrade, čišćenje spoljnog ugla različitih profila. Trimmer 2A takođe poseduje gornje i donje jedinice sa nožem za čišćenje perli, kao i gornje i donje jedinice sa noževima za čišćenje unutrašnjih uglova. Obrada unutrašnjeg i spoljnog ugla može se dovršiti pomoću gornjih i donjih jedinica za bušenje/glodanje, za čišćenje uglova ili ležišta zaptivki. Radne jedinice su nezavisno programabilne putem CNC računara koji upravlja programiranjem profila i radom mašine, u ručnom ili automatskom režimu. Lrodsw Hk T Uopfx Aqqju

Godina proizvodnje: 1971, stanje: veoma dobro (polovno), Bobst Autoplatine 126 E Godina proizvodnje: 1977 Maksimalna brzina: 5500 listova/sat Maksimalna veličina: 1260 x 920 mm Minimalna veličina: 350 x 500 mm Lsdpfxe Aa Ivbe Aqqsru Maksimalna sila: 500 t Operacija uklanjanja otpadnog materijala U proizvodnji Dostupno odmah

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, proizvođač laserskog izvora: IPG, model laserskog izvora: YLS-6000, snaga lasera: 6.000 W, talasna dužina lasera: 1.070 nm, brzina pozicioniranja: 350 m/min, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, hitno zaustavljanje, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Opšte informacije Proizvođač: EAGLE Model: iNspire 1530 F6.0 Tip mašine: Laserska mašina za sečenje Težina: 18.000 kg Laserski izvor Laserski izvor: IPG fiber laser Snaga lasera: 6 kW Radna površina i hodovi Radna površina: 3.000 × 1.500 mm Osa X: 3.060 mm Osa Y: 1.540 mm Osa Z: 120 mm Dinamika i pozicioniranje Maksimalna brzina sečenja po osi X/Y/Z: 150 m/min Brzina sečenja pri istovremenom kretanju osovina: 280 m/min Brzina pozicioniranja: 280 m/min Ubrzanje: 60 m/s² Ubrzanje: 6 g Lodpfx Aqoz R D Dqeqjru Minimalni programibilni hod: 0,001 mm/m Ponovljivost: 0,03 mm/m Preciznost sečenja: 0,05 mm/m Kapacitet sečenja Crni čelik: 25 mm Nerđajući čelik: 25 mm Aluminijum: 20 mm Mesing: 12 mm Bakar: 10 mm Nosivost palete Maksimalna težina lima: 1.000 kg Snabdevanje gasom Pritisak vazduha: 6 bar Pritisak azota N₂: 25 bar Pritisak kiseonika O₂: 10 bar Radno vreme Vreme emisije zraka: približno 4.400 sati Vreme aktivacije lasera: 19.855 sati Električni podaci Glavno napajanje: 400 V / 50 Hz Potrebna snaga: 54 kVA Upravljački napon: 24 V Dimenzije mašine Dužina: 1.000 mm Širina: 3.080 mm Visina: 3.060 mm Rezna glava Revizija: pre 9 meseci kod proizvođača OPREMA IPG fiber laserski izvor Linearni motori na svim osama Karbonska poprečna greda Kompozitno kućište Menjač paleta Različite mlaznice Zaštitna stakla Dodatna oprema

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: ET232, Korišćena AXTRA mašina za etiketiranje - 8.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova modularna automatska mašina za etiketiranje je dizajnirana za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijsku primenu u pakovanju, idealna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao rešenje za etiketiranje iz druge ruke, u okviru kompletne proizvodne linije. Mašina ima karusel konstrukciju sa varijabilnom regulacijom brzine za fleksibilan rad sa različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000–8.000 boca u satu (trenutna konfiguracija na 5.000 bph, do 8.000 bph) Karusel: Prečnik kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smer rotacije u smeru kazaljke na satu Stanice: Mogu se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Lsdpfx Aqj Ady D Soqjru Oblik posuda: Cilindrične i oblikovane posude (podložno proveri dimenzija) Prečnik posuda: 45–115 mm Visina posuda: 180–330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: Toplo lepilo; samolepljive etikete (lepkom) Samolepljivi nosači za kontinuirani rad: 3 jedinice, role prečnika 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Standardni samolepljivi nosači: 3 jedinice, role prečnika 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za nanošenje toplog lepila: 2 jedinice, potpuno renovirane Napredna automatizacija i sistemi kontrole Arhitektura pogona i kontrole omogućava precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta posuda. Glavni karusel pokreće asinhroni motor sa frekventnim menjačem za blagu, varijabilnu brzinu, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu kretanja. Glavni pogon: Asinhroni motor sa frekventnim menjačem (varijabilna brzina) Doziranje etiketa: elektromehanički, sa step motorima Vertikalno podešavanje: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljena za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Mogućnost kontinuiranog rada: samolepljivi nosači sa prethodnim i sledećim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u proizvodnu liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njen modularni okvir omogućava različite metode i položaje etiketiranja i omogućava brzu prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Kompatibilna sa prethodnim i sledećim transportnim trakama, kao i sistemima za inspekciju. Brza zamena između modula za topli i samolepljivi metod etiketiranja. Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce. Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, broj mašine/vozila: 13.088.094, udaljenost pomeranja ose X: 420 mm, Y osa hod: 240 mm, radni hod Z-ose: 120 mm, brzina vretena (maks.): 9.000 o/min, model kontrolera: HEIDENHAIN TNC 155, dubina bušenja: 120 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Dostavljanje ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje između 16.11.2026. i 26.11.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 420 mm Hod po Y osi: 240 mm Hod po Z osi: 120 mm Hod po A osi: ± 30.000 ° Površina radne ploče: 780 × 230 mm Podešavanje glave za bušenje: 450 mm Brzina vretena: 50–9.000 o/min Snaga pogona motora vretena: 3,7 kW Kapacitet bušenja u čeliku: 20 mm Dubina bušenja: do 120 mm Brzi hod po X osi: 7 m/min Pogon po X osi: 7.000 mm/min Brzi hod po Y osi: 7 m/min Pogon po Y osi: 1–7.000 mm/min Pogon po Z osi: 0,02–0,30 mm/obrtaj Brzi hod po A osi: 10.800 °/min Pogon po A osi: 1–10.800 °/min DETALJI O MAŠINI Upravljački sistem: HEIDENHAIN TNC 155 Lredpfx Ajz Ilu Roqqju Radni napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.200 x 2.000 x 2.400 mm Težina: 2.000 kg OPREMA Ugrađeni ormar sa fiokama za alat Ručni alati Rezači Odgovarajući nastavci za alat Stezne glave Eksterna referenca: C.O. - Lot 23

Stanje: polovno, Mutoh XpertJet 1641SR Širokoformatni štampač, 64 inča, koristi ekološki rastvarače Koristi novi ekološki rastvarački mastilo MS-41 kompanije Mutoh Ekološki svestan, vreće sa 1 litrom mastila Automatsko podešavanje u oba smera Jednostavan za korišćenje, dodirni panel Brzina štampe do 600 kvadratnih stopa u satu Novi sistem za dovod medija Lodpfxez Sryps Aqqjru Unutrašnje LED osvetljenje Uključena rola za namotavanje, kapaciteta 30 kg Tehnologija štampe: tehnologija mikro piezo inkjet, štampa na zahtev Glava za štampu: 1 piezo glava Konfiguracija mlaznica: 180 mlaznica x 8 linija/glava Opseg mase kapi (pl): od 3,5 do 35 Visina glave: niska: 1,5 mm / srednja: 2,5 mm / visoka: 4,0 mm Maksimalna širina medija: 1625 mm (63,97 inča) Maksimalna širina štampe: 1615 mm (63,58 inča) Maksimalna debljina medija: 0,3 / 1,3 / 2,8 mm Dimenzije medija: Ø 150 mm / 2 inča ili 3 inča / 30 kg Standardni sistem za namotavanje, bez motora Tip mastila: MS41 ekološki rastvarački, pakovanja od 1 litra u foliji, za upotrebu u ponovo upotrebljivim dozama za mastilo Boje mastila: CMYK Niska emisija štetnih hemijskih materija, sertifikat: GREENGUARD Gold, kategorija tapeta Otpornost na UV zračenje: 3 godine na otvorenom, bez laminacije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: FA60, Korišćena ZELGA mašina za termokuvetno pakovanje RZE 400 - 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za termokuvetno pakovanje proizvođača ZEGLA dizajnirana je za pouzdano sekundarno pakovanje posuda za piće, posebno aluminijumskih limenki. Model RZE 400 obezbeđuje konzistentno formiranje paketa neutralnom folijom, što garantuje robusnu prezentaciju i stabilnost paleta za distribuciju. Izgrađena je sa komponentama industrijskog kvaliteta i proverenim rešenjem za kontrolu, što je čini pogodnom za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnju postojeće proizvodnje pića. Proizvođač: ZEGLA Model: RZE 400 Godina proizvodnje: 2014 Kategorija mašine: Mašina za termokuvetno pakovanje Kompatibilnost sa posudama: Aluminijumske limenke Način rada: Automatski PLC/Kontrola: Allen-Bradley Tip folije: Neutralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Težina: 1700 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina je opremljena Allen-Bradley arhitekturom kontrole, koja omogućava pouzdanu automatizaciju i jednostavnu dijagnostiku. Operateri imaju koristi od stabilne kontrole procesa, precizne kontrole temperature u termokuvetnom tunelu i konzistentne sinhronizacije ulaza/izlaza za nesmetano rukovanje paketima. Automatski režim rada smanjuje ručnu intervenciju i podržava ponovljivo podešavanje formata, kao i efikasne procese pripreme. Allen-Bradley PLC za pouzdanu kontrolu i integraciju Automatsko upravljanje sekvencama za dovod, omotavanje i termokuvetni tunel Stabilna kontrola temperature za konzistentno skupljanje folije Jednostavna kontrola za podešavanje i rutinske prilagodbe Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno uklapanje u industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, ZEGLA RZE 400 može se pozicionirati iza mašina za punjenje i etiketiranje, kao i ispred sistema za paletizaciju. Podržava integraciju sa standardnim sistemima transportnih traka i tipičnim rešenjima za akumulaciju koja se koriste u modernoj tehnologiji punjenja i pakovanja. Kompatibilna sa prethodnim procesima punjenja i etiketiranja Spreman za naknadnu obradu kartona ili paletizaciju Lodpfx Ae Adyvheqqoru Pogodan za samostalni rad ili potpunu integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za termokuvetno pakovanje neutralnom folijom Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica se trenutno nalazi u skladištu i bila je u aktivnoj upotrebi manje od jedne godine. Njena kratka radna istorija i stanje u skladištu čine je atraktivnom opcijom za proizvođače koji traže korišćenu mašinu za termokuvetno pakovanje sa malim trošenjem. Ukupan izgled ukazuje na pažljivo rukovanje i spremnost za ponovnu upotrebu u korišćenoj liniji za punjenje ili za izgradnju pogona za pakovanje. Status rada: U skladištu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Ljdpez S I Suefx Aqqsru Hodi X-hod: 600 mm Y-hod: 500 mm Z-hod: 500 mm Radni sto Dimenzije stola: 500 mm Brzina pomera i brzog pomera Opseg brzine pomera: 2–10.000 mm/min Brzina brzog pomera: 10 m/min Vreteno i prihvat alata Prihvat alata: ISO 40 Opseg broja obrtaja: 0–6.300 obr/min Glavni pogon: 8 kW Upravljanje CNC upravljanje: Dialog 11 Podaci o snazi Ukupna potrebna snaga: 23 kVA Masa mašine: približno 5.050 kg Dimenzije Potrebna površina: približno 3,0 × 2,5 × 2,0 m Revizija i modernizacija Revizija: 2010, izvršila FPS Modernizacija: 2010, izvršila FPS OPREMA Kabina za zaštitu od prskanja Okrugli rotirajući sto kao 4. osa Magacin za alat sa 40 pozicija Upravljanje Dialog 11