Tete D6Dm na prodaju (388)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Knodpfx Aozmgccjfqsc Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, 3D SISTEMI Profesionalni 3D štampač sa tehnologijom MultiJet / MJP sistem 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus MultiJet štampa sa HD i UHD režimom štampanja Na prodaju je korišćeni profesionalni 3D štampač proizvođača 3D Systems. Knodpez Erdajfx Afqsc ProJet MJP 2500 Plus je pogodan za proizvodnju preciznih plastičnih komponenti, funkcionalnih prototipova, konceptnih modela, kao i alata i aplikacija za izradu alata. Tehnički podaci: Proizvođač: 3D Systems Model: ProJet MJP 2500 Plus Tehnologija: MultiJet štampa (MJP) Režimi štampanja: HD / UHD Maks. zapremina štampanja: 294 × 211 × 144 mm HD rezolucija: 800 × 900 × 790 DPI Debljina sloja HD: 32 µm UHD rezolucija: 1600 × 900 × 790 DPI Debljina sloja UHD: 32 µm Dimenzije (Š x D x V): 1120 × 740 × 1070 mm Težina: 211 kg Napajanje: 200–240 V / 50 Hz / 1-faza / 10 A Interni tvrdi disk: najmanje 500 GB Radna temperatura: 18–28 °C Interfejsi: Ethernet / USB Oprema: Integrisani ekran osetljiv na dodir Sistem materijala za osnovni i potporni materijal Automatska promena boca sa materijalom Mrežna konekcija USB priključak Podrška za 3D Sprint softver Posude za materijal prema slikama Područja primene: Funkcionalni prototipovi Konceptni modeli Provera oblika i dimenzija Alati i držači Aplikacije za izradu alata Razvoj proizvoda Aditivna proizvodnja Obim isporuke: 1 × 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus Posude za materijal prema slikama Dodatna oprema prema slikama Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Moguća je isporuka putem špedicije. Zadržavamo pravo na promene, greške i prethodnu prodaju. Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: polovno, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 11/2012, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 265/70R19,5, međuosovinsko rastojanje: 1.330 mm, Oprema: hidraulični zadnji podizač, Ovjes: Vazdušni ovjes Zadnja osovina 1: Dimenzije guma: 265/70R19,5; Dvojne gume Zadnja osovina 2: Dimenzije guma: 265/70R19,5; Dvojne gume Zadnja osovina 3: Dimenzije guma: 275/70R19,5; Dvojne gume Pogonska osovina: Točkovi Sopstvena težina: 11.980 kg Nosivost: 26.020 kg Maksimalna dozvoljena masa: 38.000 kg = Dodatne opcije i pribor = Knedpfx Afjztphuoqsc - Rezervna guma

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju profesionalni merač intenziteta UV-A zračenja, model MAGNAFLUX UVM3059 – koristi se u NDT (nedestruktivnim ispitivanjima, uključujući ispitivanje penetracijom, fluorescentnim metodama, itd.). Uređaj je u veoma dobrom tehničkom i vizuelnom stanju, spreman za upotrebu. • Model: UVM3059 • Proizvođač: MAGNAFLUX GmbH • Napajanje: 9 V • Opseg merenja: 0,5 – 99,9 W/m² • Serijski broj: 381 • Datum kalibracije: 14.08.2023 Knjdpfxsz Slg Do Afqsc • Važenje sledećeg pregleda: 2024 • Komplet: originalni transportni kofer, zaštitna pena, senzor, dokumentacija na kućištu Uređaj je potpuno funkcionalan, ekran radi ispravno, senzor pravilno reaguje na UV-A zračenje. Uređaj je spreman za upotrebu u laboratoriji, radionici, proizvodnji ili pri kontroli kvaliteta.

Stanje: polovno, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 10/2011, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 425/65/r22,5, međuosovinsko rastojanje: 1.300 mm, boja: žuta, Upotrebljiv materijal: beton Vešanje: vazdušno vešanje Zadnja osovina 1: dimenzija pneumatika: 425/65 R22,5 Zadnja osovina 2: dimenzija pneumatika: 425/65 R22,5 Pogon: na točkove Knsdpfsxzdf Rsx Afqjc Marka nadgradnje: STETTER

Stanje: veoma dobro (polovno), pređena kilometraža: 123.456 km, ukupna dužina: 5.900 mm, ukupna širina: 2.450 mm, ukupna visina: 2.160 mm, Postrojenje za prečišćavanje vode, kapaciteta 3000 litara Klimatizacioni uređaj Samostalni grejač Deutz motor Dizel motor, snage 20 kW Generator Dimenzije: 5,90 x 2,45 x 2,16 m Samo 100 radnih sati Kao novo! = Dodatne informacije = Knedpezdryhjfx Afqec Godina proizvodnje: 1999 Godina konstrukcije: 1999 Model: 1999 Tehničko stanje: veoma dobro Vizuelno stanje: veoma dobro

Stanje: polovno, Nagema FBFC/1 je robusna, industrijska mašina za kontinuirano proizvodnju putera (CBM) dizajnirana za komercijalni sektor mlečne industrije. Proizvođač je poznati nemački inženjerski brend Nagema. Ova mašina prerađuje velike količine pavlake u kvalitetan puter putem potpuno kontinuiranog, automatizovanog ciklusa. Detaljan tehnički opis specifikacija mašine i funkcionalnih sistema je naveden u nastavku. ----- Tehničke specifikacije - Proizvodni kapacitet: Do 2.500 kg/h gotovog putera. - Pogodnost za sirovine: Slatka/kulturirana pavlaka: sadržaj masti od 45% do 50%. - Kisela pavlaka: 38% do 42% sadržaja masti. - Dimenzije: približno 390 cm (dužina) × 100 cm (širina) × 255 cm (visina). - Ukupna težina mašine: približno 3.100 kg. - Glavni pogonski motor (mikser): 22 kW do 30 kW, rad na 650 do 1950 obrtaja u minuti (ručno podesivo pomoću spoljašnjeg ručnog točka ili modernizovanih frekventnih pretvarača). - Pomoćni pogoni: Motor pužnog transportera: 0,4 kW (925 obrtaja u minuti). - Motor pumpe za sirovinu: 1,1 kW (2.760 obrtaja u minuti). - Motor vodene pumpe: 1,1 kW (2.760 obrtaja u minuti). - Integrisane centrifugalne pumpe: 2x Nagema pumpe sa maksimalnom protoknom snagom od 13 m³/h. - Električni parametri: 380V / 50Hz, trofazno napajanje. ----- Čvrsta konstrukcija i materijali - Higijenski dizajn: Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom su u potpunosti izrađeni od visokokvalitnog nerđajućeg čelika (hromnikel čelik) kako bi se ispunili strogi propisi o bezbednosti hrane. - Okvir: Snažno ojačan, lakirani čelik, u potpunosti obložen spoljašnjim omotačem od nerđajućeg čelika. Kjdpfx Afez S Ni Ueqsnc - Upravljanje: Jednostavno, korisnički prilagođeno upravljačko sučelje, postavljeno direktno na kućište mašine. Modernizovane verzije često imaju integrisane frekventne pretvarače (VFD/Inverter) za glatku, digitalnu regulaciju brzine glavnog mešalica/rotor. ----- Funkcionalni delovi – korak po korak FBFC/1 postiže kontinuiranu proizvodnju tako što su njegovi mehanički procesi sekvencijalno raspoređeni unutar horizontalnog okvira: [[1]()] - Cilindar za mešanje (noževi mešalice): Pavlaka se kontinuirano pumpa u prednji kraj hlađenog cilindričnog rezervoara. Unutra, mešalica velike brzine snažno meša pavlaku. Ovo mehaničko dejstvo brzo narušava membrane masnih globula, obrnuto ravnotežu emulzije i odvoji sirove čestice putera od tečne surutke. - Odvajanje i dodatno mešanje: Rezultujuća smesa se prebacuje u poseban blok za odvajanje. Surutka se sistematski ispušta i prikuplja pomoću integrisanih centrifugalnih pumpi, čime se ostavlja koncentrovana masa čistih zrnaca putera. - Zona za obradu: Dva puža koja se rotiraju u suprotnim smerima guraju sirove komade putera napred. Ovo mehaničko obradjivanje izbacuje preostalu vlagu iz surutke, povezuje matricu putera i ravnomerno raspoređuje vodene čestice. Ovaj proces osigurava precizan profil vlažnosti (od 16% do 25%, u zavisnosti od podešavanja) pre nego što gotov proizvod napusti mašinu. - Izlaz: Gusti, gotov puter se kontinuirano ekstrudira iz mlaznice i često se direktno ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Kedpfx Ajzdipuefqenc Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Ksdozvl Uijpfx Afqsnc

Stanje: polovno, konfiguracija osovina: 3 osovine, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 1): 9.000 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 2): 9.000 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 3): 9.000 kg, prva registracija: 04/2015, ukupna dužina: 13.630 mm, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna visina: 4.000 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 385 / 65 / R22.5, međuosovinsko rastojanje: 8.950 mm, boja: bela, Oprema: hidraulični zadnji podizač, Konfiguracija osovine Dimenzija gume: 385 / 65 / R22.5 Proizvođač osovina: SAF Kočnice: disk kočnice Knjdpfsz Iwtfex Afqec Suspenzija: vazdušna suspenzija Zadnja osovina 1: podizna osovina; Maksimalno opterećenje osovine: 9000 kg; Stanje gazećeg sloja leve gume: 25%; Stanje gazećeg sloja desne gume: 25% Zadnja osovina 2: Maksimalno opterećenje osovine: 9000 kg; Stanje gazećeg sloja leve gume: 25%; Stanje gazećeg sloja desne gume: 25% Zadnja osovina 3: Maksimalno opterećenje osovine: 9000 kg; Upravljačka; Stanje gazećeg sloja leve gume: 25%; Stanje gazećeg sloja desne gume: 25% Težine Sopstvena težina: 9.400 kg Nosivost: 31.600 kg Ukupna dozvoljena masa (zGG): 41.000 kg Funkcionalnost Platforma za utovar: Dhollandia DHLM.30, zadnja vrata, 2500 kg Proizvođač nadogradnje: Krone Coolliner, izolovana kutija Istorija Broj prethodnih vlasnika: 1 Stanje Opšte stanje: prosečno Tehničko stanje: prosečno Vizuelno stanje: solidno Bezbednost proizvoda Proizvođač: Kuijpers Trading BV, Minosstraat 8, 5048CK TILBURG, NL

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ovoj ponudi kupujete polovnu jedinicu za umetanje velikog kapaciteta "Plockmatic HCI3500" Predmet prodaje: Ksdpfxjrpzpre Afqjnc 1 x Plockmatic HCI3500 Pogodno za sledeće Ricoh Pro modele: 82kk serija 83kk serija C72kk serija C92kk serija SU7500 SU9500 Očitavanja brojila: Ukupno: oko 116.898 stranica Stanje: Ova ponuda je polovni uređaj, koji može pokazati znake upotrebe (manje ogrebotine ili žutilo). Uređaj je testiran na funkciju Pakovanje i otprema: Dobrodošli ste da pogledate uređaj tokom našeg radnog vremena. Molimo vas da zakažete sastanak za ovo! Plovidba pakovanje i isporuka širom sveta moguće na zahtev! Za više informacija, naravno, možete nas i lično kontaktirati.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: GA25, Korišćena MAŠINA ZA POSTAVLJANJE METALNIH POKLOPACA ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH – Godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Robino & Galandrino RECORD 14000 je mašina visokih performansi za postavljanje metalnih poklopaca, dizajnirana za konstantno i precizno postavljanje metalnih poklopaca na staklene boce. Proizvedena 2010. godine, ova rabljena jedinica je održavana u radnom stanju i odlično je prikladna za modernizaciju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakovanja u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija i pouzdana mehanika omogućavaju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Tip mašine: Mašina za postavljanje metalnih poklopaca. Proizvođač: Robino & Galandrino. Model: RECORD 14000. Godina proizvodnje: 2010. Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat. Vrste kontejnera: Dizajnirana za rukovanje staklenim bocama. Primena: Postavljanje metalnih poklopaca za gazirana pića. Napajanje: 400 V, 3-faze. Frekvencija: 50 Hz. Nominalna struja (In): 4,15 A. Zaštita (ICC): 20 A. Šifra električne šeme: REC262. Sertifikacija: CE. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina integriše industrijski električni sistem, referisan šifrom električne šeme REC262, i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajnirana je sa CE-kompatibilnim sigurnosnim mehanizmima, a mašina za postavljanje metalnih poklopaca obezbeđuje pouzdane, ponovljive performanse sa konstantnim postavljenjem metalnih poklopaca i integritetom zavrtnja. Sigurnosne brave i električna kola za hitno zaustavljanje pomažu u zaštiti operatera tokom rada i promena. Dizajn jedinice olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući podešavanje za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje metalnih poklopaca se besprekorno integriše u nastavku zatvaranja i ispred etiketiranja unutar linije za punjenje u staklene boce. Kompatibilna je sa standardnim interfejsima transportera i može se sinhronizovati sa uzvodnom i nizvodnom opremom, kao što su mašine za zatvaranje, mašine za postavljanje folije, mašine za etiketiranje i sistemi za sekundarno pakovanje. RECORD 14000 podržava kontinuiran rad u liniji ili može biti konfigurisan kao samostalna stanica sa odgovarajućim ulaznim i izlaznim transporterima. Njen profil performansi i fleksibilnost interfejsa čine je efikasnim dodatkom linijama za proizvodnju pića, fokusiranim na gazirana pića pakovana u staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je ostala u proizvodnji do kraja marta 2026. i trenutno je u radnom stanju. Pregledana je, očišćena i podmazana, što pokazuje pažljivo održavanje u skladu sa efikasnim radom linije. Mašina je odmah dostupna, što omogućava brzo uvođenje i minimalno vreme zastoja za objekte koji žele da povećaju kapacitet ili zamene stariju stanicu za postavljanje metalnih poklopaca. Operativne performanse i svestranost: Dizajnirana od strane Robino & Galandrino, RECORD 14000 obezbeđuje brzo postavljanje metalnih poklopaca sa stabilnim rukovanjem bocama i konstantnim kvalitetom zavrtnja. Njena konstrukcija podstiče... Kodpfezvprljx Afqsnc

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: PST37, Korišćeni pasteur za paradajz sok, 400 komada u minuti (CPM) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj četvoromodulni BOND tunelski pasteur-hladnjak je dizajniran za termičku obradu i kontrolisano hlađenje kontejnera sa paradajz sokom. Mašina, koja je uglavnom izrađena od nerđajućeg čelika, kombinuje faze pasteurizacije i hlađenja na kontinuiranom Intralox plastičnom mrežastom transporteru i nudi robusno rešenje za industrijske aplikacije pakovanja i proizvodnje pića koje zahtevaju produženu termičku obradu. Maksimalna brzina proizvodnje: Za paradajz sok 400 kontejnera u minuti (24.000 jedinica na sat), za pivo 600 kontejnera u minuti (36.000 jedinica na sat). Alternativni uslovi rada: 300 kontejnera u minuti (revidirana, u odličnom stanju). Termička dužina: 27.400 mm. Koristiva širina: 3.200 mm. Koristiva površina procesa: 80 m². Ukupni unutrašnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korišćena za termički proračun: 450 g. Kodpfxjzvl S Is Afqjnc Navedeni format kontejnera: 2.0 L. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Pasteur se isporučuje sa električnim upravljačkim ormarom za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Rezervoari za vodu, cirkulacione pumpe, uređaji za razmenu toplote i kontinuirani transporter su integrisani u koordinisani operativni sistem. Konstrukcija uključuje sisteme cirkulacije vode za pasteurizaciju i hlađenje. Termički podaci o performansama pokazuju vodu za pasteurizaciju na 95°C i temperaturnu razliku hladnog tornja od 10°C. Dokumentovani volumen cirkulacione vode je 80 m³/h, sa dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj tunelski pasteur je pogodan za instalaciju u korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje, u kojoj se punjeni kontejneri moraju pasteurizovati pre daljih operacija, kao što su etiketiranje ili sekundarno pakovanje. Njegova konfiguracija sa kontinuiranim mrežastim transporterom podržava inline protok proizvoda između prethodne opreme za punjenje i kasnijih mašina za hlađenje, inspekciju ili pakovanje. Mašina je prvobitno dizajnirana za paradajz sok, proizvod koji zahteva duže vreme pasteurizacije i više temperature pasteurizacije u poređenju sa pivom. Zbog toga se sistem može koristiti i za primene u proizvodnji pića i preradi hrane sa sličnim zahtevima za termičku obradu. Hladna zona uključuje tamponski transporter od 20 m² za podršku kontrolisanog izbacivanja proizvoda i balansa linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se nudi kao nova i potpuno funkcionalna, sa kompletnom opremom potrebnom za rad. Potpuna konstrukcija od nerđajućeg čelika podržava dugotrajnost i higijenu u zahtevnim proizvodnim okruženjima, dok Intralox mrežasti transporter obezbeđuje kontinuirani transport kontejnera kroz zone termičke obrade i hlađenja. Operativne performanse i svestranost: Kod 400 kontejnera u minuti, maksimalna...

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 173.929 km, snaga: 140 kW (190,35 KS), vrsta goriva: dizel, emisioni razred: Euro 6, Godina proizvodnje: 2018 Namena: Transport robe Zapremina motora: 2.987 ccm Tehničko stanje: dobro Vizuelno stanje: dobro Za više informacija, obratite se Kristijanu Tajsenu. Proizvođač: Mercedes Benz / Fahrtec Tip: Sprinter RTW vozilo za hitnu pomoć Godina proizvodnje: 2018 Vrsta proizvoda: Polovno Podaci: Prva registracija: 01/2018 Pređena kilometraža: 173.929 km Vrsta goriva: Dizel Vrsta menjača: Automatik Snaga motora/zapremina: 140 kW / 2987 Dozvoljena ukupna masa: 5.000 kg Sopstvena težina: 4.430 kg Ekološka oznaka: Zelena / Euro 6 Boja: Bela sa folijom Oprema: Dnevna svetla, automatski klima uređaj, broj sedišta: 2 napred / 3 pozadi, preklopno plavo svetlo za hitne slučajeve, vazdušni jastuci, električni podizači prozora i retrovizori, centralna brava, grejač za stajanje, ABS, ESP, radio, servo upravljač, svetla za maglu Posebnosti: Prema standardu DIN EN 1789: Zvučnik u komori pod pritiskom Martin sistem LED signalni sistem Memorija podataka o nesreći Termo prostor Hladnjača Nožni prekidač za sistem upozorenja Kamera za vožnju unazad Stryker Power Load sistem Knsdpoygg I Hofx Afqsc Lokacija: 41468 Nojs Odmah dostupno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 505004, ukupna širina: 970 mm, ukupna dužina: 680 mm, ukupna visina: 700 mm, prazna masa vozila: 250 kg, ulazni napon: 380 V, Proizvodnja: 08/2005 Snaga: 0,55 kW Napajanje: 220/380 V, trofazno, 50 Hz Težina testa: 50 do 1200 g Proizvodnja: 1200 komada/sat Spoljno kućište od nerđajućeg čelika Bočni, mehanički podesivi elementi Transportne trake Izlazni prihvatni sto Hitno zaustavljanje na prednjoj strani Dimenzije: 970x680x700 mm Težina: 250 kg Korišćena mašina za oblikovanje testa SINMAG SM-380S Kjdpfxsz Eht Ds Afqenc Korišćena mašina za oblikovanje testa SINMAG SM-380S namenjena je za profesionalno oblikovanje testa u pekari. Ovaj model, proizveden u avgustu 2005, kombinuje sistem sa 3 valjka, mehaničke podešavače i transportne trake od filca. Na pločici sa nazivom navedena je snaga od 0,55 kW i napajanje od 220/380 V, trofazno, 50 Hz. Podaci specifični za ovu mašinu su navedeni u nastavku, odvojeno od karakteristika iz evropske dokumentacije za ovu seriju. Zašto se ova SINMAG SM-380S ističe Princip rada se zasniva na postepenom valjanju testa, a zatim na njegovom izdužavanju. Mehanički elementi za podešavanje omogućavaju prilagođavanje prolaska kroz valjke, u zavisnosti od željenog rezultata. U dokumentaciji ove generacije navodi se da desna ručica utiče na razmak prednjih valjaka, dok leva ručica podešava nagnute valjke, kako bi se prilagodila konačna dužina. Ovaj dizajn omogućava pekaru da radi sa različitim težinama testa, bez potrebe za složenim elektronskim programiranjem. Evropska dokumentacija koja prati ovu verziju navodi raspon od 50 do 1200 g i širinu oblikovanja od 750 mm. Ključne prednosti: 3 valjka za valjanje i oblikovanje Mehanički podešavajući elementi za valjanje i dužinu Transportne trake od filca Kućište od nerđajućeg čelika, dokumentovano za verziju SM-380S Isključivi prihvatni sto Hitno zaustavljanje prisutno na ovom modelu Širok raspon težina, dokumentovano Detaljne tehničke karakteristike

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 3.400 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Kjdeyvpt Eepfx Afqsnc Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Mašina: IVA Kerpen, uređaj za reverznu osmozu, kapacitet 1500 litara. Kedpfez Sut Ejx Afqsnc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mobilni uređaj za usisavanje AL-KO Mobil-Power-Jet 100, namenjen za upotrebu na mašinama za obradu drveta. Kompaktan sistem za usisavanje je dizajniran tako da može da se lako pomera i pogodan je za usisavanje drvne prašine i strugotine direktno na mašini. Zahvaljujući točkovima, uređaj se može fleksibilno koristiti na različitim radnim mestima. Tehnički podaci / Oprema Kedpfx Aszzadcsfqsnc Proizvođač: AL-KO Tip: Mobil-Power-Jet 100 Godina proizvodnje: 2009 Broj modela proizvođača: 2433338514 Broj artikla: 195 426 Nominalni protok vazduha: 700 m³/h Minimalni protok vazduha: 565 m³/h Prečnik usisnog priključka: Ø 100 mm Snaga motora: 0,75 kW Napon: 230 V / 50 Hz Nominalna brzina: 2.850 obrtaja u minuti Nominalna struja: 4,85 A Klasa zaštite: IP54 Negativni pritisak: oko 1.020 Pa Klasa prašine: M Mobilan / lako se pomera na točkovima Mašina se proverava pre prodaje. Kod korišćenih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, prilikom prodaje poslovnim kupcima, garancija se isključuje. Transport je moguć uz doplatu! Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, prethodna prodaja i izmene su mogući. Sve informacije bez garancije.

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 269.571 km, vrsta goriva: dizel, tip prenosa: automatski, Godina proizvodnje: 2018 Namena: Transport robe Maksimalna dozvoljena masa: 5.000 kg Tehničko stanje: dobro Vizuelno stanje: dobro Za dodatne informacije obratite se Kristijanu Taisenu. Proizvođač: Mercedes Benz / Fahrtec Tip: Sprinter vozilo za hitnu pomoć Godina proizvodnje: 2018 Vrsta proizvoda: Polovno Podaci: Vrsta goriva: Dizel Pređena kilometraža: 269.571 km Vrsta menjača: Automatik Snaga motora/Zapremina: 140 kW / 2987 Dozvoljena ukupna masa: 5000 kg Ekološka oznaka: Zelena / Euro 6 Boja: Bela sa folijom Specifičnosti: Dnevna svetla, automatski klima uređaj, broj sedišta: 2 napred / 2 pozadi, vazdušni jastuci, električni prozori i retrovizori, centralna brava, nezavisno grejanje, ABS, ESP, CD radio, servo upravljač, svetla za maglu Prema DIN EN 1789: Zvučnik u komori za pritisak Martin sistem LED signalni sistem Memorija podataka o udesu Termo prostor Rashladni prostor Nožni prekidač za sistem upozorenja Kamera za vožnju unazad - bez monitora Sto za ambulantu sa univerzalnim držačem za nosila Napomena: Novi tehnički pregled po zahtevu Kedoxc Hp Uepfx Afqenc Lokacija: 41468 Nojs Odmah dostupno

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 212.908 km, vrsta goriva: dizel, Godina proizvodnje: 2019 Namena: Transport robe Dozvoljena ukupna masa: 5.500 kg Tehničko stanje: dobro Optičko stanje: dobro Za dodatne informacije, obratite se Kristianu Taisen. Knjdpoxc Hqxjfx Afqsc Proizvođač: Mercedes Benz / Fahrtec Tip: Sprinter vozilo za hitnu pomoć Godina proizvodnje: 2019 Tip proizvoda: Polovno Podaci: Tip goriva: Dizel Pređena kilometraža: 212.908 km Tip menjača: Automatik Snaga motora/Zapremina: 140 kW / 2987 Dozvoljena ukupna masa: 5500 kg Ekološka oznaka: Zelena / Euro 6 Boja: Bela sa nalepnicama Posebnosti: Dnevna svetla, automatski klima uređaj, broj sedišta: 2 napred / 3 pozadi, vazdušni jastuci, električni prozori i retrovizori, centralna brava, grejač, ABS, ESP, CD radio, servo upravljač, svetla za maglu Zvučnik komore za pritisak Martin sistem LED signalni sistem Memorija podataka o udesu Nožni prekidač za sistem upozorenja Kamera za vožnju unazad Sto za ambulantu sa univerzalnim držačem za nosila Napomena: Oštećenje na karoseriji Lokacija: 41468 Neuss Odmah dostupno

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 118.906 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 12/2016, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 13r22,5, konfiguracija osovina: 8x4, međuosovinsko rastojanje: 1.800 mm, gorivo: dizel, boja: bela, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: čelik, Oprema: električno podešavanje prozora, klima uređaj, Opšte informacije Upotrebljiv materijal: beton Tehničke informacije Broj cilindara: 6 Pogonski sklop Pogon: točkovi Marka motora: MAN Konfiguracija osovina Dimenzije guma: 13r22,5 Vešanje: lisnate opruge Osovina 2: upravljiva Kjdpozbui Usfx Afqsnc Osovina 3: dvostruke gume Osovina 4: dvostruke gume Težine Prazna masa: 13.840 kg Nosivost: 18.160 kg Dozvoljena ukupna masa: 32.000 kg Funkcionalno Marka nadgradnje: STETTER

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: TP128, Korišćena AROL mašina za postavljanje i zatvaranje poklopaca, model 10000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za fazu zatvaranja na korišćenoj liniji za punjenje i služi za postavljanje T-poklopaca i plastičnih poklopaca koji se zavrću na boce. Njen sistem za postavljanje i zatvaranje omogućava precizno rukovanje i kontrolisano postavljanje poklopaca u proizvodnji pića i industrijskim aplikacijama pakovanja.Proizvođač: ArolGodina proizvodnje: 2008Maksimalna produktivnost: do 10.000 boca u satuSistem zatvaranja: Sistem za postavljanje i zatvaranjeTipovi poklopaca: T-poklopac i plastični poklopac koji se zavrćuSmer rotacije: U smeru kazaljke na satuDokumentovana konfiguracija glava: 8 glava, sa referencama na 6 glava za T-poklopce i 6 glava za poklopce koji se zavrćuNapredna automatizacija i sistemi upravljanja: Sistem za postavljanje i zatvaranje se koristi za pozicioniranje poklopaca pre zatvaranja i podržava precizno i ponovljivo zatvaranje pri brzini linije. Za konfiguraciju mašine je predviđena rotacija u smeru kazaljke na satu. Tokom remonta, mogu se oceniti podešavanje glava za zatvaranje, komponente sistema za dovod poklopaca, senzori, pogoni i funkcije upravljanja, kako bi se osigurala ispravna sinhronizacija između rukovanja bocama i postavljanja poklopaca.Mašina se može integrisati u automatizovani raspored linije za punjenje pomoću odgovarajućih ulaznih i izlaznih sistema za prenos. Njen sistem rukovanja poklopcima je relevantan za preduzeća koja obrađuju različite tipove poklopaca, uz rezervu da su instalirani odgovarajući alati i da je kompatibilan sa grlom boce.Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za zatvaranje je pogodna za instalaciju nakon mašine za punjenje i pre mašina za etiketiranje, inspekciju ili sekundarno pakovanje. Može biti deo korišćene linije za punjenje PET i staklenih boca, gde je potrebno pouzdano postavljanje poklopaca pre nego što se boce preusmere na sledeću fazu pakovanja.Za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, transportni sistemi moraju ravnomerno dovoditi boce do karusela za zatvaranje i odvoditi zatvorene boce, bez ometanja protoka linije. Vodiči za boce, zvezdasta točka, sistemi za dovod poklopaca i delovi za prebacivanje bi trebalo da budu prilagođeni potrebnom profilu boce, dizajnu grla, dimenzijama poklopca i tipu poklopca.Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u fazi održavanja i potrebno je da se izvrši remont. Ovo stanje je čini pogodnom za kupce koji planiraju tehnički pregled i generalni remont pre puštanja u rad. Program remonta može se fokusirati na mehaničko stanje glava za zatvaranje, mehanizam za postavljanje i zatvaranje, komponente za prenos poklopaca, pogon za rotaciju i interfejse za rukovanje bocama.Pregled istrošenih delova, mesta za podmazivanje, zaštitnih uređaja, električnih komponenti i alata specifičnih za format je važan pre nego što se mašina ponovo stavi u rad. Navedena godina proizvodnje, 2008, pruža koristan kontekst za... Knsdpfx Afsz E Dihjqec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja. Kodjvxz Axopfx Afqonc

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 158.372 km, snaga: 84 kW (114,21 KS), prva registracija: 02/2016, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 235/65R16, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 4.330 mm, gorivo: dizel, boja: bela, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: mehanički, broj stepeni prenosa: 6, emisioni razred: Euro 6, suspencija: čelik, broj sedišta: 9, ukupna dužina: 6.830 mm, ukupna širina: 1.990 mm, ukupna visina: 2.590 mm, dužina tovarnog prostora: 4.360 mm, širina utovarnog prostora: 1.780 mm, visina tovarnog prostora: 1.920 mm, Oprema: ABS, Bluetooth, centralno zaključavanje, električno podesivo ogledalo, električno podešavanje prozora, klima uređaj, kontrola proklizavanja, tempomat, = Dodatne opcije i pribor = - Ogrevani retrovizori - Halogena lampa - Nema - Ručno - Tkanina = Napomene = Konfiguracija: 4x2, sopstvena težina: 2760 kg, bruto težina: 3500 kg, maksimalna težina prikolice, bez kočnica: 750 kg, tempomat, klima uređaj, broj vazdušnih jastuka: 1, parkirni senzori: Nema, električni prozori, električni retrovizori, boja: Bela, ogrevani retrovizori, tip osvetljenja: halogena lampa, Bluetooth, snaga motora: 84 kW (113 KS), broj cilindara: 4, zapremina motora: 1968 ccm, gorivo: dizel, Euro: 6, tip pogona: remen, tip menjača: ručni, brzine: 6, servo upravljač, ABS, ASR, akumulator za pokretanje, tip karoserije: dodatno povišena i produžena, bočne strane obložene, krovni nosači: Nema, bočni prozori: 6, zatvaranje pozadi: dupla vrata, centralna brava, broj sedišta: 9, presvlaka sedišta: tkanina, podešavanje sedišta: ručno, L3H2 autobus za invalidska kolica EURO6, klima uređaj, tempomat, 9 osoba, tip guma: celogodišnje gume = Dodatne informacije = Konfiguracija osovina Dimenzija guma: 235/65R16 Kočnice: disk kočnice Suspenzija: opružna suspenzija Osovina 1: profil gume levo: 8 mm; profil gume desno: 5 mm Osovina 2: profil gume levo: 5 mm; profil gume desno: 4 mm Težine Tara: 2.760 kg Nosivost: 740 kg Dozvoljena ukupna težina: 3.500 kg Funkcionalnost Visina tovarne površine: 61 cm Održavanje APK (Tehnički pregled): važi do 02.2027 Stanje Tehničko stanje: dobro Ksdpfxs Aa Nppo Afqjnc Optičko stanje: dobro Oštećenja: nema Broj ključeva: 2 Identifikacija Registarska oznaka: HS-143-F

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Knjdpfezd Ulyox Afqoc Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.