Umg-401.17 Trupci Hranjenje Linija na prodaju (10.259)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, LIKVIDACIONA RASPRODAJA – ODMAH DOSTUPNO Usled zatvaranja proizvodnog pogona, nudimo na prodaju kompletnu, korišćenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda, koja se uglavnom sastoji od opreme proizvođača HANDLE i KELLER. Cena kompletne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, podložno pregovorima. Da bismo olakšali brzu prodaju, nudimo i sledeće: • kompletnu proizvodnu liniju, • pojedinačne proizvodne sekcije, • pojedinačne mašine i opremu. Cene za pojedinačne mašine dostupne su na zahtev. Razumni predlozi će biti razmotreni. Prednost će imati kupci koji mogu brzo da zaključe transakciju i preuzmu opremu. Linija se sastoji od sledećih mašina i opreme: 1. Sekcija za predobradu sirovina • HANDLE R469, mašina za obradu ivica, godina proizvodnje 1955. • AGW 1065/1085, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 1963. • WF 1080A, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 2005. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić 2. Sekcija za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalica, godina proizvodnje 1990. • HANDLE PZG 56A/50, ekstruziona presa, godina proizvodnje 1990. • KELLER, tip 4155, sekač, godina proizvodnje 1990. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić Oprema se odlikuje robusnom konstrukcijom, izdržljivošću i jednostavnim održavanjem. Proizvodna linija je bila u neprekidnom radu do kraja 2025. godine i dostupna je za pregled u fabrici u Panoszówu, Poljska. Mašine su odmah dostupne. Brzo zaključenje transakcije i brzo preuzimanje su poželjni. Molimo vas da u vašem upitu navedete da li ste zainteresovani za kompletnu liniju, proizvodnu sekciju ili određenu mašinu. Pgjdpfx Aoy Nzpronzjt Dodatne tehničke informacije, fotografije i pojedinačne cene dostupne su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu statora za električna vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju statora visine od 100–210 mm i prečnika 160 mm Obuhvata manuelne, poluautomatske i potpuno automatske operacije Ciklus: 86 s Stanice i oprema Podsklop završne ploče (lepljenje) Lepljenje završne ploče (Loctite) na paket limova i lasersko označavanje Grob poluautomatska montažna mašina (2021) Keyence laser Priprema paketa statora Priprema (utovar) paketa statora i merenje visine 7 paketa limova visine 25 mm utovarenih na obrtni sto Umetanje izolatora u žlebove Umetanje U-oblikovanih izolacionih papira Grob automatska montažna mašina (2021) Umetanje 48 U-oblikovanih izolatora od papira 3x stanice za namotavanje 3 stanice za namotavanje bakarne žice, isporuka žice iz bureta Grob automatske montažne mašine (2021) Maksimalan broj žica: 15 Sklapanje i sečenje izolacionih cevi 6 ručnih stanica za montažu izolacionih cevi 1 stanica za sečenje povezana transporterom 2x predoblikovanje žica 2 automatske stanice za predoblikovanje žica 2T Kistler presa Sklapanje separatora faza 6 ručnih stanica za sklapanje separatora faza između stanica za montažu kalemova, povezane transporterom Pgjdpfx Ajzc N Axsnzet 1 obrtna stanica za rotaciju ležišta statora 8x priprema za toplo krimpovanje statora 8 ručnih stanica za pripremu toplog krimpovanja 2x toplo krimpovanje konektora 2 električne zavarivačke mašine sa merenjem sile i struje Lingl PZ5 zavarivačke mašine (2021) 10x priprema za završno formiranje 10 ručnih stanica za pripremu završnog formiranja statora Završno oblikovanje žica Oblikovanje žica pomoću 2T Kistler prese 2x zarezivanje (lancing) 2 Grob automatske mašine za zarezivanje statora (2021) Zarezivanje za statore visine 140 mm i 210 mm Stanica za sečenje separatora faza Teknomatik poluautomatska mašina za podizanje i presecanje statora Izuvijavanje paketa statora i lasersko zavarivanje Automatsko izuvijavanje, lasersko zavarivanje i lasersko označavanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski zavarivač (2021) Krajnja električna ispitivanja (EOL) Poluautomatske stanice za testiranje na visoki i niski napon ETL ATS 400 automatski test sistem ZAW tester za merenje otpornosti (2023) Montaža termo-skupljajućih cevi Prospertech poluautomatske stanice za postavljanje termo-skupljajućih cevi na žice Impregnacija statora smolom Automatska Tecnofirma linija za nanošenje smole i grejanje Obuhvata: 1x zona za indukciono grejanje 1x zona za predgrevanje 5x zona za impregnaciju 2x zone sa infracrvenim lampama 1x zona za želatinizaciju 1x zona za očvršćavanje Integrisani Minimax protivpožarni sistem KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu rotora za električna vozila (2021) Projektovana za proizvodnju rotora visine 300–460 mm Obuhvata manuelne, poluautomatske i automatske operacije Ciklus: 86 s Proizvođač: TeamTechnic (Nextomation) Stanice i oprema Učitavanje, skupljanje i hlađenje paketa rotora i osovina KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) sa kamerom 3x poluautomatski ulaz materijala za rotore (visoka i niska verzija) 3x poluautomatski ulaz materijala za pakete limova Automatsko zagrevanje paketa limova i umetanje osovine Rotacioni sto sa 6 grejnih stanica, do 300 °C Pritisak, zaključavanje i lasersko obeležavanje rotora Automatsko presovanje sa Kistler presom od 10 T i zaključavanje paketa pomoću Bosch 4GE 59 odvijača (90 Nm) Lasersko obeležavanje Arex 420 laserom Nanošenje smole i montaža velikih magneta Pgedpfxjzc N H Ds Anzot Ručni unos magneta na trakama Automatsko umetanje i zaptivanje velikih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Nanošenje smole i montaža malih magneta Ručni unos magneta na trakama Automatsko umetanje i zaptivanje malih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Geliranje i očvršćavanje smole Automatski proces za 150 komada na 200 °C Stanica za pripremu WPC alata Stanica za čišćenje pres ploče Otključavanje paketa, kontrola nivoa smole i pozicije magneta Automatsko uklanjanje alata za montažu sa Bosch 5DMC530 odvijačem (90 Nm) Kontrola nivoa smole i pozicije magneta Balansiranje Automatsko balansiranje sa umetnutim pinovima i verifikacijom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno mašine za balansiranje (2021) 2x Kistler prese od 1,5 T Spinning Automatska simulacija starenja i radnih uslova do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3x Hoffmann ESV25‑AR2 stanice za spinning (2022) 4x rashladne staze Finalno balansiranje Automatsko balansiranje sa umetnutim pinovima i proverom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno mašine za balansiranje (2021) 2x Kistler prese od 1,5 T

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno automatizovana proizvodna linija za čokoladne pločice, izrađena od nerđajućeg čelika Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišćeno Pgsdpfezx Uz Dox Anzet Linija se sastoji od sledećih jedinica: Proizvodna linija za čokoladne pločice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje od 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Lift, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Red valjaka, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mašina za uzdužno sečenje i deljenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Jedan red valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mašina za poprečno sečenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za skladištenje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mašina za konširanje čokolade, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mašina za oblaganje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatska mašina za pakovanje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: novo, Linija za PVC – Aparat za zavarivanje sa jednom glodom YILMAZ TK 503 + Aparat za čišćenje uglova YILMAZ CA 601, 2023. godina Linija se sastoji od dve profesionalne mašine za zavarivanje i naknadno čišćenje uglova PVC profila: Aparat za zavarivanje sa jednom glodom YILMAZ TK 503 Aparat za čišćenje uglova YILMAZ CA 601 Kombinacija dve mašine omogućava izvršavanje ciklusa zavarivanja PVC profila i naknadno uklanjanje šava i ostataka obrade sa zavarenih uglova. 1. Aparat za zavarivanje sa jednom glodom za PVC – YILMAZ TK 503 Aparat za zavarivanje sa jednom glodom, dizajniran za spajanje PVC profila sa uglovima koji se kontinuirano podešavaju od 30° do 180°. Mašina omogućava odabir debljine zavara između standardne konfiguracije od 2,0 mm i konfiguracije sa smanjenim zavarom od 0,2 mm. Vreme topljenja i zavarivanja, pritisak i temperatura mogu se podesiti u skladu sa karakteristikama profila. Glavne karakteristike Podesivi ugao zavarivanja od 30° do 180° Standardni zavar od 2,0 mm ili smanjeni zavar od 0,2 mm Maksimalna visina profila: 165 mm Pedpfxsz D Dhzo Anzogt Automatski početak i završetak ciklusa Podesiva temperatura od 0 do 300 °C Posebno zaključavanje profila pomoću pedale Brza zamena kalupa Podržavajuće ruke za duge profile Brza zamena teflonske obloge Mobilna konstrukcija Dodatna oprema u kompletu Podržavajuće ruke za profil sa obe strane Električna pedala Tehnički podaci Instalirana snaga: 1,5 kW Napajanje: 230 V AC, monofazno Frekvencija: 50/60 Hz Potrošnja vazduha: 20 l/min Radni pritisak: 6–8 bar Dimenzije: 600 × 1.915 × 1.400 mm Neto težina: 113 kg Bruto težina: 128 kg 2. Aparat za čišćenje uglova za PVC – YILMAZ CA 601 Aparat za čišćenje uglova, dizajniran za završnu obradu PVC profila zavarenih pod uglom od 90°. Mašina vrši čišćenje gornjih i donjih površina i spoljnih uglova, precizno uklanjajući zavar i ostatke nastale tokom zavarivanja. Hidropneumatski sistem, PLC kontrola i zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki obezbeđuju stabilnost i preciznost tokom radnog ciklusa. Glavne karakteristike Čišćenje PVC profila zavarenih pod uglom od 90° Čišćenje gornjih i donjih površina i spoljnih uglova PLC sistem kontrole Hidropneumatski rad Maksimalna dimenzija profila: 130 × 180 mm Minimalna dimenzija profila: 30 × 30 mm Pneumatska zamena noža Zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki Sistem za centriranje profila Podešavanje za profile sa i bez obloge Jednostruki ili višestruki ciklusi čišćenja Automatski početak i zaustavljanje ciklusa Dodatna oprema u kompletu Pištolj za komprimirani vazduh Radna površina Dve glodalice za čišćenje belih profila Tehnički podaci Instalirana snaga: 1,2 kW Napajanje: 400 V AC, trofazno Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalni prečnik glodalice: 215 mm Prečnik otvora: 32 mm Potrošnja vazduha: 36 l/min Radni pritisak: 6–8 bar Dimenzije: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Neto težina: 176 kg Bruto težina: 210 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, Prodaju se: 4 visokoperformansne drobilice/mlinovi bubnjaste konstrukcije. Cena je po komadu. Dve su plave, dve su narandžaste (model RM800.7). Sve mašine su u dobrom radnom stanju. Pedpfx Aszz Sh Henzsgt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC682, Korišćena linija za punjenje AVE 16-16-4 za vodu (mirnu i gaziranu) – 2 mašine za ekstruziju PET boca Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za proizvodnju pića u flašama zapremine 0,33L, 0,5L i 1,5L. Linija za punjenje AVE, proizvedena 2008. godine, namenjena je za punjenje izvorske vode i aromatizovane vode. Njena deklarisana kapacitet iznosi 6.000 boca u minuti (bph) za flaše zapremine 0,5L i 2.500 bph za flaše zapremine 1,5L. Proizvodni kapacitet: 6.000 bph za flaše zapremine 0,5L Proizvodni kapacitet: 2.500 bph za flaše zapremine 1,5L Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L i 1,5L Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/16/4 mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Specifikacija zatvarača: 28mm plastični zavrtanj, standard grlića PCO 1881 SMF Combi 200 mašina za ekstruziju: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 mašina za ekstruziju: 2016 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija kombinuje proizvodnju flaša, transport, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i termičko skupljanje, za koordinisane industrijske procese pakovanja. SMF Combi 200 mašina za ekstruziju radi na 3 x 380 V pri 50 Hz i ima instalisanu snagu od 28 kW. Podizači flaša na mašini za punjenje obezbeđuju stabilno rukovanje kontejnerima tokom procesa punjenja. Uključeni POSIMAT sistem za rukovanje flašama, proizveden 1992. godine, postavlja flaše zapremine 0,5L na transportnu traku. Transportne trake su uključene kako bi se obezbedio nesmetan protok materijala između postojećih mašina. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena linija za punjenje podržava ekstruziju PET flaša i punjenje pića, dok mašina za punjenje AVE takođe može da puni i staklene flaše. Raspored procesa obuhvata opremu za ekstruziju, uređaj za orijentaciju i transport flaša, triblok za pranje, punjenje i zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje sa termičkom folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za ekstruziju SMF Combi 200 2003 Mašina za ekstruziju SMF Combi 400 2016 Razna oprema POSIMAT sistem za postavljanje flaša 1992 Monoblok za punjenje AVE 16/16/4 2008 Mašina za etiketiranje AVE 2008 Mašina za termičko skupljanje AVE 2008 Razna oprema... Pgjdpfxoz E Dd Ss Anzjt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema... Pgsdpfxsz E Dh Do Anzot

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Pgsdpfx Ansz E Dizozst

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatska kružna pila za cevi i profile, godište 2015. Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjenu za efikasno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljačkim sistemom Siemens SINUMERIK i automatskim sistemom za dovod materijala. Zbog toga je pogodan za ponovljenu proizvodnju većih serija, sa naglaskom na produktivnost i preciznost. Osnovni tehnički podaci: Proizvođač: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Godina proizvodnje: 05/2015 Upravljački sistem: Siemens SINUMERIK Radni sati: oko 26.400 sati Opseg sečenja cevi: Ø 10–80 mm Maksimalna dužina gotovog dela: 600 mm Ukupna instalirana snaga: 38 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3 faze Težina mašine: oko 8.500 kg Oprema i pribor: automatski sistem za dovod materijala potpuno automatski radni ciklus više radnih / alata kompletno pokrivanje radnog prostora veliki set zamenljivih steznih čeljusti za različite prečnike dostavni i dovodni deo linije CNC upravljački sistem Siemens SINUMERIK tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku kompletna električna dokumentacija Mašina je posebno pogodna za serijsku proizvodnju kraćih delova od cevi i profila, gde je važna visoka ponovljivost, preciznost sečenja i automatizovani rad. Pjdpfx Anjz Di Rnezegt Stanje mašine: Sadašnji vlasnik je kupio mašinu pre otprilike dve godine za planirani proizvodni projekat, koji na kraju nije realizovan. Iz tog razloga, mašina nije bila uvedena u redovnu proizvodnju nakon kupovine. Na mašini je izvršena popravka zaptivki hidraulične kočnice na ležistu. U ponudi se takođe nalazi i pribor i set steznih čeljusti, kao što je prikazano na fotografijama. Mašina se može pregledati uz prethodni dogovor.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 60 mm, prečnik rolne: 830 mm, Moguća su pregledi opreme pod naponom u Litvaniji! Potpuno automatska linija za oblaganje ivica sa sledećim mašinama: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (godina proizvodnje 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (godina proizvodnje 2016) Stol za dovođenje materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (godina proizvodnje 2013) Transferski sistem – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (godina proizvodnje 2016) TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Mašine za oblaganje ivica HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina radnog komada bez ivice, pri debljini radnog komada 12–22 mm: min. 60 mm (zavisi od dužine radnog komada) Širina radnog komada bez ivice, pri debljini radnog komada 23–60 mm: min. 100 mm (zavisi od dužine radnog komada) Istupanje radnog komada: 30 mm Debljina radnog komada: 12–60 mm Visina ivice: maks. debljina radnog komada + 4 mm Materijal ivice na rolni: 0,3–3 mm Visina PVC materijala ivice: maks. 135 mm Visina furnir materijala ivice: maks. 100 mm Prečnik rolne: maks. 830 mm Stol za dovođenje materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Prečnik valjka: 54 mm Razmak valjaka: oko 60 mm Dužina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: 120–3.000 mm Transferski sistem – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Prečnik valjka: 64 mm Razmak valjaka: 110 mm Dužina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: min. 240 mm Debljina ploče: 8–60 mm Težina ploče: maks. 80 kg OPREMA Jedinica za rezanje i spajanje sa razmakom na obe mašine za oblaganje ivica Lepljiva jedinica A3 baza na obe mašine za oblaganje ivica Jedinice za obradu sa razmakom na obe mašine za oblaganje ivica Završna jedinica FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Završna jedinica FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna strana graničnika sa leve strane na stolu za dovođenje materijala Transportni valjci na stolu za dovođenje materijala Bočni transporter na stolu za dovođenje materijala Elektropneumatski upravljani poprečni zaštitni uređaj na stolu za dovođenje materijala Ručno podesivi uređaj za zaštitu ulaza, putem brojila Komplet za sitne delove Integrisani sto sa vazdušnim jastucima Pgjdsz A Tx Topfx Anzet Fiksna strana graničnika sa leve strane na ulazu i izlazu transferskog sistema – poprečnog transportera Ulazna valjkasta staza sa transporterom i poprečnim transportom Upravljani poprečni transporter na ulazu Izlazna valjkasta staza Upravljani poprečni transporter na izlazu Elektropneumatski upravljani zaštitni uređaj graničnika Bočni transporter Ručno podesivo istupanje ploče

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Kompletni sistem se sastoji od: -TRANSPORTNI SISTEM -MASINA ZA PAKOVANJE U FOLIJU KALLFASS WRAPPING, MODEL UNIVERSA 500 Br. modela: M 05.20.1614 // Broj narudžbine: 25.156.72 // Godina proizvodnje: 2020 Kapacitet pakovanja (broj ciklusa): Do 85 ciklusa u minuti (standardni model), do 120 ciklusa u minuti Dužina poprečne zavarivače glave: oko 550 mm / Visina prolaza zavarivače glave: maks. 200 mm -TERMIČKI TUNEL ZA SKRĆIVANJE FOLIJE KALLFASS, MODEL COMPACT 650 S Br. modela: BE 05.20.1920 // Broj narudžbine: 25.156.72 // Godina proizvodnje: 2020 Visina radne površine: Podesiva od oko 800 do 900 mm / Temperatura: Kontinuirano podesiva do oko 190 °C -TRANSPORTNA TRAKA -NALEPNICA, MODEL T43 Pjdpsz D U N Ajfx Anzegt Kataloški broj: A100047 // Serijski broj: 834 // Godina proizvodnje: 2020

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Pgjdpoz E Dhdofx Anzet Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC656, Korišćena PIERALISI postrojenja za ekstrakciju ulja sa dekantirajućom centrifugom J2. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Pgjdpfez E Dinsx Anzot Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja zasniva se na Pieralisi J2 dekantirajućoj centrifugi i obuhvata predobradu i naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je dizajnirana za poljoprivredna gazdinstva, zadruge i industrijska postrojenja koja traže pouzdanu, korišćenu tehnologiju kako bi se integrisala u procese punjenja i industrijskog pakovanja. Izrađena od strane Pieralisi-ja, sa dodatnim komponentama od nerđajućeg čelika, linija podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekantirajuća centrifuga: Pieralisi J2 dekantirajuća centrifuga. Satni protok (dekantirajuća centrifuga): 25–30 ql/h. Separator: 2 centrifugalna separatora. Meksator: 3 meksatora, tip Sicilia. Predmeksator: 1 jedinica, kapacitet 5 ql. Drobilica: čekićna drobilica. Postrojenje za pranje: Santoro mašina za pranje od nerđajućeg čelika. Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova. Izrada: nerđajući čelik pogodan za prehrambenu industriju, za mašinu za pranje i komponente koje dolaze u kontakt sa proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, sa korisnički prilagođenim interfejsom za prehrambenu industriju. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen dotok, homogeno meksiranje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantirajuće centrifuge. Zaštitna kućišta i funkcije za hitno zaustavljanje su standardne za operatera u oblasti drobilice, transportera i rotirajućih jedinica. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju se može besprekorno integrisati u linije za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, mašine za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati sa postojećim transporterima i rezervoarima za skladištenje, omogućavajući kontinuirani proces od proizvodnje do pakovanja za prehrambenu i industriju pića. Fleksibilnost u pogledu formata proizlazi iz prilagođavanja procesa (drobljenje, vreme/temperatura meksiranja i separacija) kako bi se obradile različite sorte maslina i postigle različite ciljeve kvaliteta pre predaje linijama za punjenje. Tip mašine/kategorija Proizvođač/Model Godina proizvodnje Različita oprema - transporter za uklanjanje listova Različita oprema - postrojenje za pranje Santoro Različita oprema - drobilica Čekićna drobilica Različita oprema - meksator Predmeksator

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CD-2008II, NA PRODAJU: CD-2008II Mašina za proizvodnju vlažnih maramica sa dve linije (Nekorišćena / Kao nova) U ponudi imamo CD-2008II mašinu za proizvodnju vlažnih maramica sa dve linije, u odličnom stanju. Mašina nikada nije korišćena u proizvodnji, samo je testirana i zbog toga je kao nova. Glavne karakteristike: • Dvostruka proizvodna linija (visoka efikasnost) • Znatno brža od standardnog CD-2008 modela • Uključuje: sistem za presavijanje, kvašenje i sečenje • Pogodna za različite vrste maramica (baby maramice, higijenske maramice itd.) Stanje: • Nekorišćena / samo probni rad / nula radnih sati • Potpuno funkcionalna • Dostupna za pregled ili video demonstraciju Važno: • Jedinica za pakovanje NIJE uključena (samo mašina za konverziju) Ovo je odlična prilika za kupovinu skoro nove industrijske mašine po znatno nižoj ceni. 📍 Lokacija: [Budimpešta, Mađarska] 📦 Spremna za trenutnu isporuku Pgedpfx Anjy Tkgzezjt Troškovi transporta i rukovanja su na strani kupca. Za više informacija, fotografije ili video, kontaktirajte nas.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna širina rezanja 250 mm dužina ulaznog stola 3 m Pgedpszz N Nzjfx Anzet dužina izlaznog stola 3 m godina proizvodnje 2003 snaga motora oko 2,2 kW napajanje 400V težina 600 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Nudimo na prodaju savremenu automatsku poprečnu testeru PAOLETTI Salvacut 3000, namenjenu za visokoperformansno i precizno sečenje drvnih materijala. Ova mašina predstavlja snažno i efikasno rešenje za automatizovane procese sečenja sa velikom brzinom, tačnošću i pouzdanošću. Ključne karakteristike i prednosti: Proizvođač: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Godina proizvodnje: 2024 Automatski sistem sečenja za visoku produktivnost Pogodna za industrijsku obradu drveta i proizvodne linije Robustna i moderna konstrukcija Tehničke specifikacije: Opšte Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Instalisana snaga: 12 kW Snaga motora testere: 5.5 kW Sistem sečenja Prečnik testere: 500 mm Ležište / debljina: 35 / 4,2 mm Brzina sečenja: 2880 obrt/min Minimalno vreme sečenja: cca 0,3 s Kapacitet materijala Maks. presečna dimenzija: cca 70 × 300 mm Maks. dužina obratka: cca 5.100 mm Min. dužina obratka: cca 500 mm Min. presečna dimenzija: cca 30 × 15 mm Podpjzgr Scofx Anzegt Performanse i uvod materijala Maksimalna brzina uvoda: do 200 m/min Smer uvoda materijala: desno na levo (levo na desno po zahtevu) Brza automatska obrada Kompresovani vazduh i izvlačenje Pritisak vazduha: cca 6–8 bara Potrošnja vazduha: cca 500 Nl/min Kapacitet izvlačenja: cca 5.000 m³/h Brzina izvlačenja: cca 28–30 m/s Priključci za izvlačenje: Ø120 mm i Ø100 mm Dimenzije i težina Težina glavne jedinice: cca 2.000 kg Max. nosivost sortirajuće jedinice: cca 500 kg Radna visina: cca 1.000 mm Radni uslovi Radna temperatura: +5 °C do +40 °C Skladišna temperatura: +5 °C do +40 °C Prednosti: Velika brzina i preciznost sečenja Pouzdizvan industrijski dizajn Pogodna za kontinuirani rad Efikasna obrada materijala sa stabilnim kvalitetom izlaznog proizvoda Dodatne informacije: CE sertifikat Savremena mašina (2024) – u veoma dobrom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, 531 KORIŠĆENA linija za proizvodnju kiflica FORTUNA Primus. Označavanje kiflica (4 znaka): - okrugla - bez grešaka - kajzerica - stokrotka - krstić - poznanska (portugalska) Linija ima sistem za slaganje na plehove. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - šir. oko 150 - duž. 460 - vis. 300 TEHNIČKI PODACI: Pgjdoz Dbivopfx Anzet - godina proizvodnje mašine za deljenje i zaokruživanje testa: 2017 - godina proizvodnje pećnice: 2006 Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Koristilo se za proizvodnju panela vrata frižidera. Specifikacije linije: Proizvođač: MAS AUTOMAZIONI SRL Godina proizvodnje: 2023 Električno napajanje: 400 V (±10%), 50 Hz Komprimovani vazduh: 4,5-6 bara, tačka rosišta +5°C Vreme ciklusa: 10 sekundi Vreme za prelazak: Automatski Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije lima: Dužina: 400-2200 mm (±1 mm) Širina: 650-900 mm (±1 mm) Debljina: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Linija za oblikovanje metalnih limova se sastoji od: Učitavanje lima sa laserskim senzorima za merenje. Stanica za probijanje i savijanje sa 2 seta savijajućih noževa za različite oblike. 2 dostupna mesta za dodatne stanice za savijanje ili oblikovanje. 2. stanica za probijanje. Ukupan broj proizvedenih komada do danas: 89963. 2 transportna transportera za otpad. Pgodpfx Anozummqezot Siemens S7 kontrolni sistem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj ravnalnih valjaka: 6, širina transportne trake: 1.300 mm, debljina lima čelika (maks.): 1 mm, širina trake: 1.250 mm, maksimalna dužina sečenja: 6.400 mm, prečnik ravnajućeg valjka: 70 mm, potrebna širina prostora: 3.500 mm, zahtev za prostor dužina: 18.275 mm, potrebna visina: 4.000 mm, Jednočlana upravljačka funkcija, brz pristup velikom broju različitih limova, automatska zamena limova, standardni limovi ostaju stalno postavljeni na liniji; gornji limovi su manje uobičajeni tipovi; sigurno rešenje pomične pomoćne lestve za utovar na gornje odmatače; programabilna linija za raslojavanje sa 8 pari noževa u stanici verziji; noževi za raslojavanje su naizmenično raspoređeni za sečenje sa minimalnom uvijanjem; kružni noževi tipa AL p prečnika 100 mm za što manji rez; traka dužine 7,2 m za izvoz traka Pgsdpfxsxwc E Io Anzot Tehnički crtež postrojenja u PDF-u je prikazan u ogledalu!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, WEINIG OPTICUT S50 – OPTIMIZACIONA MAŠINA Na prodaju profesionalna optimizaciona mašina Weinig OptiCut S50. Mašina je proizvedena 2016. godine i održavana je u savršenom tehničkom stanju. Trenutno je priključena i u funkciji, što omogućava da se njena funkcionalnost proveri tokom rada. Podaci o mašini: • Model: Weinig OptiCut S50 • Godina proizvodnje: 2016 • Ukupna dužina: 11,30 m • Širina: 1,40 m • Stanje: savršeno • Mašina je priključena i spremna za rad • Dostupna od 10.10.2026 Pedpfoz Du Hbex Anzsgt Mašina se može pregledati i testirati pre kupovine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, MAŠINA SCHROEDER PAKUE 6 Dužina 3,0 m Pjdox Hi S Nspfx Anzegt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – UHT ASEPTIK POSTROJENJE ZA OBRADU MLEKA GODINA PROIZVODNJE: 2004 UKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL TA FLEX 10 PHE Pjdpoz Dpuysfx Anzegt PLC ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTEPENI, NEASEPTIK KAPACITET: 8 TONA U SATU ODLIČNO STANJE LOKACIJA: POLJSKA

Stanje: polovno, Korišćena linija za proizvodnju prozora SAC, koja se sastoji od: - Mehanizacija - SAC tip P5, leva strana - SAC tip P5, desna strana - SAC tip T400 - Komplet alata za prozore IV 72/92 za krila Tehnički podaci: Pgsdpfxjz Dttyo Anzjt - Na upit

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Linija za proizvodnju kiflica Koenig Combiline - korišćena - godina proizvodnje 2014 - delilica Rex Futura Classic - opseg težine 20-135 g - kompjuterska kontrola - kapacitet maksimalno 7.500 komada/sat - stanica za oblikovanje, pred-fermentaciona komora, stanica za štancovanje, izbacivanje kiflica na plehove ili u posude - mašina iz proizvodnje Pjdpfx Ajzz Ryzenzogt - proverena i očišćena - preuzimanje iz skladišta / mogućnost slanja - cena na upit