Vecoplan Confidential Documents Shredding Plant na prodaju (11.497)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, FABO mobilni scalper (selekcione) sito je proizvedeno za proizvođače agregata koji zahtevaju veću produktivnost i svestranost. Mašina se može koristiti za više namena; može služiti kao teška nagnuta dvonivou sita, pogodna za skladištenje, grubo razdvajanje pre i posle drobljenja, ili može funkcionisati kao samostalni sistem. Zbog toga FABO guseničari mobilni scalperi mogu odvajati i najtvrđe materijale. FABO mobilni scalperi omogućavaju korisnicima maksimalnu produktivnost, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje. Gkjdpfx Ajzfp Daonusc - Tehničke karakteristike guseničnog scalper sita: - Kapacitet bunkera: 7 m³ - Proizvodni kapacitet: 220 – 400 tona na sat - Dimenzije vibracionog sita: 1530x4800 mm - Ukupna snaga: 110 kVA - Sita: perforisana ploča, grizzly, Bofors - Težina: 31.000 kg - Ugao sita: 18–27°.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 111 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ukupna težina: 4.000 kg, PS1600 je konstruisan za drobljenje paleta u visokokvalitetne drvene šipke. - Recikliranje paleta u visokokvalitetne drvene šipke - Značajna ušteda prostora smanjenjem potrebe za skladištenjem otpada - Nema troškova odlaganja - Jednostavan i bezbedan rad Detalji Tehnički podaci Tip mašine: PS1600 Radni sati: 111 sati Gksdpfszntu Uex Anujc Godina proizvodnje: 03/2023 Otvor rezne glave: 284 x 1.588 mm Opis pogona: Kaišni pogon sa dvostepenim reduktorom i elastomerom prigušivačem Snaga pogona: 22 kW Brzina rotora: 53 o/min Klasa energetske efikasnosti: IE3 Napon / frekvencija: 400 V / 50 Hz Rezni sistem: Rotor Unosni sto sa transportnom trakom i ulaznim valjkom Regulacija brzine ulaznih valjaka Izvedba: Glatka Prečnik rotora (mm): 300 Broj redova noževa: 1 Broj reznih alata: 43 Rešetasti sito: 70 x 40 mm sa drobilicom strugotine Boja / lakiranje Mašina: Siva Pokrovne ploče: Zlatno žuta Električni ormarić Upravljanje: Siemens LOGO upravljački sistem Boja: Svetlo siva Dimenzije i težina Dimenzije mašine: d x š x v 4660 x 2320 x 2030 mm Ukupna težina: 4 t Dodatna oprema Izbacajna pužna zavrtnica: 3000 mm Transporter sa lancima pod uglom od 45°: 4000 mm Vertikalna cev: 1000 mm Fotoćelija u komori za strugotine OPCIONALNO, na zahtev: Magnetni separator

Stanje: veoma dobro (polovno), Vecoplan VZ 60/34V sečka za drvo Za usitnjavanje drveta i drugog otpada Širina ulaznog otvora: 600 mm Visina ulaznog otvora: 340 mm Broj sečiva: 28 (nova) Dimenzija sečiva: 40 x 40 mm Brzina rotora: oko 450 obrt/min Veličina iverja ili seckanog materijala: oko 30 mm Kapacitet: 2 m³/sat Snaga motora rotora: 11 kW Gsdpfx Anoxmt I Souokc Sita za određivanje veličine iverja – 3 komada različitih preseka Elektro ormarić

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan pogon za proizvodnju sira, lociran u Irskoj, dostupan odmah. Trenutna konfiguracija za proizvodnju sira: Sirevi su u formatu od 60 kg, što odgovara kalupima u proizvodnom prostoru; 30 blokova sira po rezervoaru, 20 rezervoara po seriji, što iznosi 1,8 tona po rezervoaru, ukupno 36,0 tona sira u 24 sata. Prostorija za obradu mleka: Separator mleka (originalno uređaj za bistrenje mleka) - 22.000 litara Baktrofuga za mleko - 22.000 litara Pasturizacioni sistem - 22.000 litara Regenerator 1+2 (od 4°C do 30°C) - 22.000 litara Tetra Alfa sistem (onlajn analiza kvaliteta mleka) - 22.000 litara Prostorija za surutku: Uređaj za bistrenje surutke - 22.000 litara Separator za odvajanje krema iz surutke - 22.000 litara Rashladni sistem za surutku - 22.000 litara Rezervoar i hladnjak za čuvanje krema iz surutke - 5.000 litara 2 uređaja za zagrevanje i mešanje (RWBT): RWBT 1 - 30.000 litara RWBT 2 - 30.000 litara Rezervoari: Rezervoar 1 APV, 22.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 2 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 3 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 4 APV, 22.000 litara - 2007. godine SPX sistem za doziranje sirila 2 pumpe za sir: Stara pumpa za sir, 22.000 litara/sat - N/A Nova pumpa za sir, 22.000 litara/sat - 2007. godine 2 preše za pred-presovanje i formiranje blokova: Preša 1, 1,8 tona/sat - 2007. godine Gkodpezzd Dmjfx Anuoc Preša 2, 1,8 tona/sat - 2007. godine 5 glavnih preša: Preša 1 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 2 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 3 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 4 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 5 - 0,45 tona/sat - 2007. godine 4 stola za držanje: Sto za držanje 1 - 2007. godine Sto za držanje 2 - 2007. godine Sto za držanje 3 - 2007. godine Sto za držanje 4 - 2007. godine Uređaj za vađenje iz kalupa i pranje: 2007. godine Sistem za proizvodnju mlečne masti (brine), 1 jedinica: 1.146 litara/sat - 2007. godine Brine: Automatska dizalica - programirana - 2007. godine Rezervoar za brine 1 (14 polica po rezervoaru) - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 2 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 3 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 4 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 5 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 6 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 7 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 8 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 9 - 12,6 tona - 2007. godine Ukupni kapacitet za brine: 113,4 tone Silo za mešanje brine: 1 rezervoar i pužni transporter za mešanje - 3.000 litara - pre 2006. godine Prostorija za sečenje i pakovanje: Mašina Ferrai (opcije za sečenje blokova) - 5 tona/sat - 2017. godine Mašina Cryovac - 5 tona/sat - 1980. godine Detektor metala - 5 tona/sat - oko 2006. godine Označivač DEM - 5 tona/sat - 2018. godine Bypass - 4 tona/sat - oko 2010. godine 2 robota: Robot za svež sir (sir u brinu) - 5 tona/sat - 2007. godine Robot za zreo (sazreo) sir/za vađenje iz kutija - 5 tona/sat - 2007. godine Surutka: Volumen tečne surutke koja se proizvodi na sat ili po rezervoaru je oko 17.500 litara. Sadržaj suve materije 6/7%. Količina masti uklonjena iz celog mleka: Određuje se standardizovanom količinom masti potrebnom u siru, obično 700-800 litara na sat. DOSTUPNO ODMAH. MOGUĆ PREGLED UZ KRATKO PREDHODNO OBAVEŠTENJE.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 5 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 17080-010, Jednovalsna drobilica. Prečnik rotora 370 mm. Pogonski sistem 37 kW. Svi tipovi materijala za obradu, kao što su papir, drvo, plastika, svih vrsta. Gkodpfxez Aif Ss Anusc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 50.000 h, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, maksimalna brzina obrtanja: 60.000 o/min, gorivo: domaći gas H, vrsta hlađenja: vazduh, nazivna snaga (prividna): 999 kVA, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 1.444 A, Oprema: dokumentacija/priručnik, Korišćena kombinovana postrojenja za proizvodnju toplote i električne energije koja koriste prirodni gas, za proizvodnju električne energije i industrijske pare. Glavna oprema: • Capstone C1000: pet modula mikro-turbina C200, sa snagom od 200 kW svaki; ukupna električna snaga kompletnog sistema 999 kWe; 400 V / 50 Hz; rad u paralelnoj vezi sa elektroenergetskom mrežom; zajednički akustični omotač i sistem za upravljanje. Godjz I T Ekspfx Anuekc • APROVIS kotao za proizvodnju pare iz otpadne toplote: nominalna proizvodnja 2.000 kg/h zasićene pare pri 6 bar(g); maksimalni dozvoljeni pritisak 9 bar(g); opremljen sa dva stupnja ekonomizera za povrat toplote. • Reinhard Simon CKO501G dodatni gorionik u dimovodu: 500 kW, za dodatno zagrevanje izduvnih gasova uzvodno od kotla. • BIO-KOMP kompresor za povećanje pritiska gorivog gasa: 30 kW, maksimalni protok 340 Nm³/h, pritisak na izlazu 6 bar(g). Postrojenje je redovno održavano na osnovu ugovora o održavanju, a komponente su zamenjene u skladu sa rasporedom održavanja. Jedan od pet turbinskih modula trenutno nije u funkciji. Radni sati: T1: 53.191 h; T2: 50.891 h; T3: 51.628 h; T4: 52.691 h; T5: 49.487 h. Oprema pod pritiskom ima sertifikat o ispitivanju, izdat od strane akreditovane organizacije za ispitivanje opreme pod pritiskom. Tehnička dokumentacija je dostupna. Uslovi za pregled, cenu i preuzimanje po dogovoru.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008735, Dimenzije dužine: 1800 mm Dimenzije širine: 1500 mm Dužina tovarnog prostora: 1000 mm Širina tovarnog prostora: 800 mm Snaga osovine testere: 11 kW Gkedpfsz Rwhisx Anuoc

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FTS 15-60 je kompaktna i teška čelična strukturirana kamionska fabrika sa ekranom sa tri palube. Takođe je integrisan sa sistemom pokretnih gusjenica i robusnom strukturom. Radi preko transportne trake sistema. Potpuno električno pogonjeno postrojenje je dizajnirano u različitim varijantama za maksimalne kapacitete i pogodno za hranjenje materijala sa maksimalnom dužinom ivice od 200 mm. Sve funkcije, kao i naknadne i prethodne postrojenja za drobljenje, transportne trake, itd su električno zaključavanje. • Kapacitet proizvodnje: 500-600 TPH • Dimenzije ekrana: 1550x6100mm • Mobilni ekran sa tri palube • Dizel električni pogon Godpfxezwf Ewj Anujkc • Klasifikator ekran biljka do 4 konačne veličine frakcije Maksimalna veličina hranjenja 100 k 160 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: IDC000049, Vecoplan VZ 60/34 V seckalica Za seckanje drvenog otpada i drugih proizvoda. Dovod širine 600 mm; Visina dovoda 340 mm; Broj sečenih ploča 28; Gkjdpfxsrdykve Anujc Rezanje umetaka 40 x 40 mm; Brzina rotora oko 450 rpm; Veličina čipsa ili iseckanog proizvoda oko 30 mm; Kapacitet 2 m3/sat; Snaga ulaznog rotora 11 kW

Godina proizvodnje: 2023, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju su dva Vecoplan strugača lančani transporteri. 1) VKU 800, godina izgradnje: 2023, pogonska snaga: 5.5kV, brzina pojasa: 24m / min, transportni kapacitet: oko 120m³ / h, širina pojasa: 820mm, maks. korak: 70°, dužina sekcije: 10.2m. 2) VKU 1100, godina izgradnje: 2023, pogonska snaga: 11kV, brzina pojasa: 24m / min, transportni kapacitet: 180m³ / h, širina pojasa: 1150mm, maks. korak: 70 °, dužina sekcije: 22mm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Godpst Iw Ryefx Anuskc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 35.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HS6434, tačnost merenja putanje: 620 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna širina: 620 mm, ukupna dužina: 3.820 mm, ukupna visina: 700 mm, ukupna težina: 300 kg, ulazni napon: 230 V, Cox & Plant HS6434 je visokoperformantan, industrijski elektromagnetni vibracioni transporter, dizajniran posebno za higijenski transport rasutih materijala, čestica i krhkih proizvoda. Proizveden 2015. godine, ovaj uređaj predstavlja vrhunac specijalizovanog inženjeringa kompanije Cox & Plant u oblasti efikasne tehnologije za obradu hrane i hemijskih proizvoda, uz minimalno održavanje. Zahvaljujući preciznoj amplitudi kretanja od 6 mm, koju obezbeđuju snažne elektromagnetne zavojnice, sistem omogućava trenutnu kontrolu pokretanja i zaustavljanja, te eliminiše mehaničke komponente podložne habanju (kao što su kaiševi, ležajevi i ekscentrični pogoni), što je uobičajeno kod tradicionalnih transportera. Godpfezz Ax Ajx Anuokc

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2021, potrebna visina: 8.000 mm, zahtev za prostor dužina: 37.000 mm, potrebna širina prostora: 35.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, AUTOMATIZOVANA FABRIKA ZA IZRADU KALUPA I PRIPREMU PESKA Fabrika je proizvedena 1990-ih godina od strane italijanske kompanije Italian Foundry Automation. Tokom godina, prolazila je kroz kontinuirane nadogradnje, uključujući popravke opreme, tehnološka unapređenja i digitalizaciju. Najnovija nadogradnja električnog sistema je završena 2023. godine. Mašine i sistemi bezbednosti su kontinuirano održavani i ažurirani, sa fokusom na kvalitet proizvodnje, kontrolu procesa i usklađenost sa važećim propisima. Tehničke specifikacije: - Proizvodni kapacitet: 20 kompletnih kalupa/sat Godpjz Rna Nsfx Anuskc - Broj kalupa u upotrebi: 90 - Broj paleta u upotrebi: 95 - Kapacitet za postavljanje jezgra: 6 donjih polovina kalupa + 5 gornjih polovina kalupa - Minimalno vreme hlađenja: 1,5 sati - Potrošnja peska: 70 t/h Glavne komponente: - Mikser Speed Muller 100B, sa proizvodnim kapacitetom do 120 t/h. - Fluidizovani hladnjak GRF 12-750, opremljen senzorima temperature i vlažnosti. - Kontinuirana vibrirajuća jedinica za izbacivanje kalupa JOST TWFE 1600 × 8000. - Mašina za izradu kalupa sa adijabatskim udarnim talasom. - DISA sistem za kontrolu u toku proizvodnje za kontinuirano podešavanje procesa. - Sistem za rukovanje peskom, uključujući transportne trake (približno 280 m), silos za skladištenje. Fabrika može biti pregledana na licu mesta od strane zainteresovanih strana, uz prethodni dogovor i obostrani sporazum.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 18.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 7.500 kg, prečnik rotora: 370 mm, broj noževa: 71, dužina rotora: 2.500 mm, snaga: 75 kW (101,97 KS), maksimalna brzina obrtanja: 130 o/min, širina otvora za punjenje: 1.450 mm, dužina otvora za punjenje: 2.500 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 400 V, širina noža: 40 mm, Ulazna dužina: 1450 mm Ulazna širina i dužina rotora: 2500 mm ᴓ rotora: 370 mm Broj noževa: 71 A (40x40 mm) Brzina rotora: 118 rpm Motor: 75 kV Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Gedpfx Aorrhczjnuskc ᴓ Ekran: 30 mm Težina mašine: 9000 kg Mašina u radu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO FABO proizvodi i instalira stacionarni tip kamena za drobljenje i skrining postrojenja u skladu sa zahtevima kupaca. Proizvodni kapacitet naših stacionarnih postrojenja varira od 100 do 1000 tona na sat. 750 tona / sat kapacitet postrojenja za drobljenje i skrining: - Bunker za hranjenje (50 m3) -1300k5000mm Dvostepeni Vobler ulagač - PDK-150 Primarna udarna drobilica - 2000k6000k2 Vibracioni ekran - DMK-03 Sekundarni uticaj drobilica - 75 m3 Stock Hoppers - 20 m3 Hopper za vertikalnu osovinu Impact Crusher - VSI-1000 Vertikalna vratila Uticaj drobilica sa otvorenim rotora - 2000k6000k3 Horizontalni Vibracioni ekran Gkodjz R T Hvopfx Anuec - Stock i povratne transportne trake - Kontrolna kabina, električni panel i kablovi ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: Godpfxeq Nyuve Anuekc 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), Oprema: rashladna jedinica, PRODAJU SE PROIZVODNI REAKTORI, SABIRNI REZERVOARI, UPRAVLJAČKI ORMARI SA MOTORIMA, PLATFORME I PRATEĆA OPREMA, IZRAĐENI OD VISOKOKVALITETNOG NERĐAJUĆEG ČELIKA, POTPUNO ISPRAVNI, POGODNI ZA PROIZVODNJU MNOGIH HEMIKALIJA (POLIMERA, ITD.), POSEBNO SINTETIČKIH ZGUŠNjIVAČA. PORED TOGA, NA ZAHTEV JE MOGUĆE OBEZBEDITI I KONSULTANTSKE USLUGE ZA PROIZVODNjU ZGUŠNjIVAČA. Moguća proizvodnja akrilnih zgušnjivača, bindera, alkidnih smola, kao i predaja kompletnih formulacija. Mašine se mogu prodavati kompletno u setu ili pojedinačno. Gjdpoy Aggpjfx Anuskc Hemijska proizvodnja je prilagođena svim industrijskim sektorima: tekstil, prehrambena industrija, kozmetika, građevina, itd. 1. REAKTOR - Reaktor kapaciteta 17 tona - Vrlo malo korišćen - 316 nerđajući čelik (debljina tela 10-12 mm) - Motor 37 kW exproof sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljni grejni/hladni zmijasti sistem - Trenutno se greje termo-uljem, a hladi čiler hladnom vodom - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 2. REAKTOR - Kapacitet 22,5 tone - Izrađen od 304 nerđajućeg čelika / debljina tela 8 mm, debljina dnoa 10 mm - Nije korišćen - Motor 22 kW sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljašnji zmijasti i plaštni sistem grejanja/hladjenja - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 3. SABIRNI/DOZNI REZERVOAR - Kapacitet 10 tona, materijal 304 nerđajući čelik - Nije korišćen - Dno 8 mm, telo 6 mm - Sistem sa nadzornim staklom za vizuelnu kontrolu nivoa proizvoda u rezervoaru - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci * Može se koristiti kao mikser/mešalica uz dodatak motora i osovine 4. HOMOGENIZATOR/DISPERGATOR/MEŠALICA - IKA brend - ATEX - 17 l/čas - 30 kW / 10 bar Napomena: Ovi sistemi su koncipirani za proizvodnju zgušnjivača za štamparsku i mnoge druge industrije. Svi delovi su izrađeni po najvišim standardima, sa posebnim osvrtom na kvalitet materijala, kontrolu detalja i trajnost. Izbor motora, debljina lima, inverteri i ostale komponente su vrhunskog kvaliteta, čime je zagarantovan besprekoran rad za budućeg korisnika. Za dodatne informacije kontaktirajte nas.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: veoma dobro (polovno), 4 otvor za isečivanje Gkodpfx Aed Rby Djnujc debele cevi. Ubacivanje papira preko rukavica (nije uključeno u isporuku, osim na produktivan način) Proizvođač Vekoplana Vozi: Otvor 1:37 kW Otvor 2-4:30 kW (svaki)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, U kompaniji FABO projektujemo i instaliramo stacionarne postrojenja za drobljenje i separaciju kamena prilagođena specifičnim zahtevima naših kupaca. Kapacitet proizvodnje naših stacionarnih postrojenja kreće se između 100 i 1000 tona na sat. Postrojenje za drobljenje i separaciju sa kapacitetom 250–350 t/h: • TBX-35 / Vibracioni bunker dozer – 1 kom • TE-1430 / Srednji sito (1400x3000 mm – 2 etaže) – 1 kom • PDK-130 / Primarni udarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Pralno sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • TK-100 / Terciarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Vibracioni sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • Hidraulična jedinica za TK-100 • Hidraulična jedinica za PDK-130 • Transporterski remen (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Upravljačka kabina, električni orman, upravljački panel i sistem automatizacije Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Gjdpfxoyzxctj Anujkc Montaža i obuka operatera su BESPLATNI! ZA VIŠE INFORMACIJA, KONTAKTIRAJTE NAS!

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Procesni tok Kontinuirano uvlačenje bakarne žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača sa sistemom za brzu zamenu koluta Gksdez N A Npjpfx Anuoc Induktivno zagrevanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prijanjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visokoprecizne glave za poprečno prskanje Hlađenje i izvlačenje Višestepena, termoregulisana teleskopska vodena kanaleta za hlađenje, radi sprečavanja pojave naprezanja u plastici tokom stvrdnjavanja Sinhronizovani precizni sistem za izvlačenje pomoću guseničara za konstantnu brzinu linije Kontrola kvaliteta i namotavanje Lasersko merenje prečnika i ovalnosti Meranje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine zida Tester visokonaponskih varnica za detekciju grešaka u realnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve DETALJI O MAŠINI Tip mašine: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sistem za tankozide kablove za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač sa sistemom za brzu zamenu koluta Induktivno zagrevanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visokoprecizna glava za poprečno prskanje Termoregulisana teleskopska vodena kanaleta za hlađenje Precizni sistem za izvlačenje pomoću guseničara Lasersko merenje prečnika i ovalnosti Merenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih varnica Automatski dvostruki menjač za namotavanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. Gkjdpfoq Ngb Djx Anuec 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO UPOZNAJTE NAŠU NOVU INOVACIJU MINIMIX-30! U ovom periodu kada su mnogi proizvodi mobilisani, a stavke troškova potcenjene zbog trenutne ere, nastavljamo da nudimo projekte orijentisane na rešenja za brige naših kupaca. Kao kompanija FABO, kako bismo smanjili investicione troškove naših klijenata i pružili im kvalitetnu uslugu, nudimo naš novi inovativni model MiniMik-30 po pristupačnim cenama, koji se može isporučiti samo jednim kontejnerom. Ova fabrika, koja je u potpunosti izgrađena novim delovima na novoj platformi, ima ekonomsku strukturu i može se koristiti za proizvodnju betonske mešavine u skladu sa međunarodnim standardima na projektima koji zahtevaju prilično umerenu količinu betona. Gedpfxoz R Twhj Anuokc Prednosti mobilnog Minimik betona betona; - Isplativo isporuka u inostranstvo sa KSNUMKS k KSNUMKS ft OT kontejnera zajedno sa svom opremom - Minimiziranje površine instalacije postrojenja - Prenosiva vučom na putevima - Može se instalirati, ponovo instalirati i transportovati u vrlo kratkom vremenskom periodu. - Spreman Betonska mešavina prenosi hranjenje transportera za mešanje betona kamiona - Prema količini korišćenog betona može se koristiti Big Bag ili mali Bolted Silos - Kompletnim automatskim sistemom može se proizvesti homogeni beton Minimik model postrojenja se sastoji od sledećih delova: - 4 k 5m3 Agregatni bunker - 1m3 Agregat vaganje Hopper - 600 k 4250mm Agregat transporter - 600 k 12000mm Gotova mešavina transfer transporter - 0.5m3 Pan Mikser - 300 kg Rezervoar za vaganje cementa - 200 litara za vaganje vode - 20 kg Dodatak za vaganje Hopper - 300 litara Kompresor za vazduh - Opciono, Big Bag miniranje ili 30 tona Bolted Silos - Električna razvodna tabla koja se sastoji od Siemens razvodne jedinice - PLC sistem za automatizaciju Kapacitet proizvodnje: 30 m3 ZA VIŠE INFORMACIJA, SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su napravljeni s pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT zadovoljavaju potrebe svih nivoa pomoću praktičnih i efikasnih rešenja. Stacionarne betonske baze omogućavaju lako i efikasno postizanje velikih kapaciteta proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT odlikuje se jednostavnim upravljanjem i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, zahvaljujući čemu se ušteda vremena pretvara u veći profit. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Gsdpez R Tw Isfx Anuokc Model: COMPACT 120 Proizvodni kapacitet: 120 m3 Tip miksera: Dvostruko vratilo (Twinshaft) – 3 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Merenje cementa: 1750 kg Merenje aditiva: 40 kg Merenje vode: 1000 l Silo za cement po izboru. COMPACT 120 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Merna posuda za agregat • Transportna traka ili sistem korpe za agregat • Dvostruka osovina miksera (Twinshaft mikser) • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Merna posuda za vodu • Merna posuda za cement • Merna posuda za aditive • Vazdušni kompresor • Transportni puž za cement • Vijčani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravljački ormar • PC i automatizovani sistem • Upravljački i elektro ormar ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i efikasnost u infrastrukturnim i putnim građevinskim projektima. Zahvaljujući svom prenosivom dizajnu, naše mobilne baze se lako mogu transportovati sa jednog projekta na drugi, minimizujući gubitak vremena brzim postavljanjem. Sa prosečnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju moć da proizvedu asfalt ekvivalentnog kvaliteta kao i stacionarne baze. Njihov kompaktan dizajn, integrisani šasijski sistem i napredna automatizovana oprema pojednostavljuju proizvodne procese i povećavaju efikasnost na terenu. Ključne karakteristike: - Visok kapacitet: Proizvodni kapacitet 60–160 tona na sat za rešenja pogodna za projekte različitih veličina. - Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtevima projekta. - Brza instalacija: Mogu se pustiti u rad u vrlo kratkom roku bez potrebe za pripremom terena. - Napredni kontrolni sistemi: Precizna i besprekorna proizvodnja zahvaljujući PLC-baziranoj potpuno automatskoj upravljačkoj jedinici. Constmach mobilne asfaltne baze kombinuju brzinu, kvalitet i efikasnost u jednom paketu. Sa lakim transportom, energetski efikasnom proizvodnjom i dugovečnim komponentama, predstavljaju vašeg najpouzdanijeg partnera u proizvodnji asfalta. Izaberite Constmach mobilne asfaltne baze da brzo započnete projekte i napravite razliku u kvalitetu proizvoda! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? - Superioran kvalitet: Svi glavni elementi izrađeni su od materijala visokog stepena čvrstoće i omogućavaju bezbedan i dugotrajan rad. - Visoka efikasnost: Obezbeđuju konstantnu proizvodnu efikasnost u svim uslovima zahvaljujući naprednim sistemima grejanja, mešanja i doziranja. - Ekološka prihvatljivost: Omogućavaju ekološki osvešćenu proizvodnju putem filterskih sistema sa niskim nivoom emisije. - Laka transportabilnost: Modularni i kompaktni dizajn dozvoljava jednostavan transport kamionom ili prikolicom. - Podrška kupcima: Sa vama smo u svakom koraku, od inženjerskog planiranja pre kupovine do tehničkog servisa nakon prodaje. Čime se bavimo u Constmach-u? Gkjdpfx Aoxpyhdonuoc Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Godpfxjy Hk Dae Anujkc

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 je potpuno automatska stacionarna betonara posebno projektovana za srednje velika i dugoročna postrojenja za pripremu transportnog betona. Proizvedena u skladu sa CE standardima, ova plantaža je jedan od najčešćih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i niskim zahtevima za održavanje. Sposobnost proizvodnje svih vrsta betona u preciznim odnosima čini je sveobuhvatnim rešenjem za širok spektar potreba građevinske industrije. U zavisnosti od vrste betona koji se proizvodi na modelu FIXED 30, mogu se koristiti mikseri sa horizontalnim lopaticama, jednomenzurni, dvomenzurni ili planetarni mikseri. Sistem može biti opremljen silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona u zavisnosti od obima projekta, a jednostavno punjenje cementa u vrećama je moguće uz opcionu integraciju "blast bunker" rezervoara. Takođe, dizajn je prilagodljiv različitim klimatskim uslovima: u hladnim regionima može se zagrevati parogeneratorom i termoizolacionim sistemom, dok rashladni sistemi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplim krajevima. Preddozirni sistemi koji eliminišu potrebu za rampama za punjenje agregata povećavaju operativnu efikasnost, dok se transportna kofica može koristiti na lokacijama sa ograničenim prostorom, omogućavajući fleksibilan raspored postrojenja. Tehničke karakteristike fiksne betonare Stationary-30: - Proizvodni kapacitet: 30 m³/h - Težina: 38 tona (bez silosa za cement) - Ukupna snaga motora: 125 kW - Potrebna snaga dizel agregata: 200 kVA - Opcije miksera: Pan – Jedna osovina – Dve osovine – Planetarni - Potrebna površina za rad: 700 m² - Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ - Bunker za doziranje agregata: 1,5 m³ - Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm - Kapacitet miksera za vlažni beton: 1 m³ - Bunker za vaganje cementa: 600 kg - Rezervoar za vodu: 300 litara - Bunker za dodatke: 30 litara - Vazdušni kompresor: 500 litara, 5,5 kW - Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 tona - Tip kontrole: Potpuno automatska Gkedpfx Anoxpfuijuec Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda. Naš proizvodni portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Constmach se izdvaja visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom u proizvodnji i rešenjima prilagođenim potrebama korisnika, te je pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog veka eksploatacije.