Završna Slika I Završna Linija na prodaju (63.743)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Ova oprema je kompletna Surfinisher linija koja uključuje stanicu za usisavanje, stanicu za prosejavanje fine frakcije, kompletnu stanicu za preradu vode i rezervoar za vodu marke Rösler. Kapacitet za uklanjanje ivica je pri vremenu uranjanja od 20 sekundi približno jednak onome što se postiže za 10-15 minuta u konvencionalnoj vibracionoj postrojenju za završnu obradu. Rotacioni radni kontejner RMSF 4/800 - 1 kom plastični okrugli kontejner - Prečnik radnog kontejnera: 850 mm - Dubina radnog kontejnera: 500 mm - 1 kom brza spojka za jednostavnu zamenu radnog kontejnera - 1 kom pogonski motor, snaga 7,5 kW - 1 kom dozator D1-K/320 SF (recirkulaciona voda) na postolju - 1 kom postolje za uliv u radni kontejner - 1 kom uređaj za nadzor protoka (pomoću senzora protoka) Prosejavanje fine frakcije: - 1 kom sistem za povrat brusnog medija - 1 kom donje postolje kao čvrsta zavarena konstrukcija - 1 kom balansir za izjednačavanje težine (brusni mediji + crevo + dizna) uključujući držač - Vešanje za crevo na donje postolje - 1 kom generator vakuuma za stvaranje podpritiska - Priključak sistema cevi na izlaz vibracione linije za završnu obradu - Usisno crevo sa diznom, dužine cca 5 m - 1 kom rezervoar 500 litara kao ciklonski separator - za sakupljanje procesnih medija usisanih iz radnog kontejnera - za prenos procesnih medija na sito-mašinu - uključujući automatski ventil i crevo za vraćanje procesnih medija na sito-mašinu - 1 kom prskalice za ispiranje rezervoara - 1 kom dvostruka kontrola za klapnu - 1 kom dozator DZ1-K Rösler sito-mašina R 12/6 SM-E - za prosejavanje fine frakcije - Ukupna dužina: 1.400 mm - Ukupna širina: 1.160 mm - Površina sita: 1.200 x 600 mm - Visina ispuštanja: 1.065 mm - Stepen u odeljku za separaciju: 1 x 40 mm - Snaga vibracionih motora: 2 x 0,525 kW - Vibracioni motori sa strane - Brzina motora: 1.500 obrtaja/min - Radni napon: 400 V, 50 Hz, 3 faze, N/PE Rösler centrifuga Z 1000 ASS-II-Turbo sa automatskim izbacivanjem mulja Sastoji se od: Centrifuge Z 1000 Iodpfeyngitsx Alcjtk * Rotacioni deo centrifuge od aluminijumske legure * Brzina rotacije: 2.050 obrtaja/min * Smanjena brzina pražnjenja pomoću frekventnog regulatora * Automatski uvlačeći nož za pražnjenje * Količina mulja po ciklusu: do 25 kg * Automatsko izbacivanje preostale vode * Dug vek trajanja ležaja zahvaljujući ležajevima sa ponovnim podmazivanjem * Elektronska kontrola vibracija * Automatsko ispiranje rotora Oprema: - 1 kom kolica za mulj RSKM 30 - 1 kom kombinovani rezervoar za prljavu i procesnu vodu 700/700 litara - 1 kom dozirna pumpa za flokulant DP2 - 1 kom automatsko dodatno doziranje DZ-4/320 - 2 kom usisne sonde (nadzor nivoa) - 1 kom paket za zvučnu izolaciju cca 80 dB(A) - 1 kom rashladna jedinica RK 3 - 1 kom set za titraciju za ručno merenje jedinjenja

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Multiple on request, Kontinuirana linija za ljuštenje krompira – Tong Engineering & Sormac oprema Ova kontinuirana linija za ljuštenje krompira kombinuje pouzdanu opremu za rukovanje Tong Engineering-a sa efikasnim Sormac ljuštilicama, pružajući kompletno rešenje za visokokapacitetnu obradu krompira. Dizajnirana je za postojan protok proizvoda i pouzdan rad, što je čini idealnom za prerađivače koji žele da optimizuju proces ljuštenja. Oprema omogućava glatko kretanje krompira od čišćenja i ljuštenja, preko pregleda i tretmana, do završne provere bezbednosti proizvoda. Zahvaljujući prepoznatljivo kvalitetnoj opremi Tong i Sormac, ova linija omogućava efikasnost i izdržljivost u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Uključena oprema Tong Engineering de-stoner Proces započinje Tong de-stoner-om, koji uklanja kamenje, zemlju i težu nečistoću iz pristiglih krompira. Ova faza štiti opremu u nastavku procesa i osigurava da čistiji proizvod ulazi u ljuštilicu. Dve Sormac kontinuirane ljuštilice Linija sadrži dve Sormac kontinuirane ljuštilice projektovane za visok kapacitet i minimalni gubitak proizvoda. Ove mašine efikasno uklanjaju pokožicu krompira, uz konstantan protok i visoke performanse, pogodne za industrijsku preradu krompira. Tong Engineering tampon rezervoar Tong tampon rezervoar reguliše protok proizvoda između različitih faza obrade. Ovaj međurezervoar obezbeđuje dosledan dotok krompira kroz sistem i sprečava uska grla u proizvodnji. Tong rolerski inspekcioni sto Tong rolerski inspekcioni sto omogućava operaterima vizuelnu inspekciju oljuštenog krompira i uklanjanje defektnih primeraka. Rotirajući roleri ravnomerno raspoređuju proizvod, čineći kontrolu kvaliteta efikasnijom. Tong kade za potapanje sa jedinicom za doziranje Tong kada za potapanje sa integrisanom dozirajućom jedinicom omogućava tretman krompira antioksidansima ili rastvorima za očuvanje. Ova faza pomaže u zadržavanju izgleda proizvoda i produžava muži rok nakon ljuštenja. Loma IQ3S detektor metala Završna faza linije je Loma IQ3S detektor metala, koji proverava finalni proizvod na prisustvo metalnih kontaminanata i obezbeđuje usklađenost sa standardima bezbednosti hrane. Ključne prednosti Kompletna kontinuirana linija za industrijsko ljuštenje krompira Kombinacija Tong Engineering opreme za rukovanje i Sormac ljuštilica Dizajnirana za efikasno uklanjanje kamenja, ljuštenje, inspekciju i tretman Visok kapacitet, pogodno za industrijsku preradu krompira Integrisana kontrola metala radi bezbednosti proizvoda Pouzdana oprema projektovana za zahtevne proizvodne uslove Iodpfx Aoytn H Djlcetk Pogodna primena Ova oprema je idealna za: - Pogone za preradu krompira - Pogone za pakovanje svežeg povrća - Proizvođače gotovih jela - Fabrike za preradu povrća Upiti Ukoliko ste zainteresovani za ovu kontinuiranu liniju za ljuštenje krompira, kontaktirajte nas za više informacija, cene i dostupnost. Sistem predstavlja pouzdano rešenje za preradu krompira u velikim količinama. Dostupno pet pojedinačnih linija. U ponudi imamo širok asortiman novih i polovnih mašina za preradu hrane, od kojih deo možda nije prikazan na našem sajtu. Ako imate dodatne zahteve, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, - Dovod materijala - Sečenje - Čišćenje - Infracrveno grejanje - UV otvrdnjavanje - Premazivanje - Digitalna štampa - Strukturiranje - Excimer matiranje - Slaganje Digitalni štamparski sistem Proizvođač: Hymmen Tip: JUPITER - JPT C 680/548 sa OFS 850 Godina proizvodnje: 2020 Tehnički podaci - Nominalna širina: 680 mm - Maksimalna širina štampe: 548 mm (može se proširiti na 680 mm) - Maksimalna širina ploče u OFS-u: 510 mm - Radna visina: 900 mm (+50 mm) - Obrada: Štampanje i nanošenje završnog laka odozgo, nanošenje zaštitnog laka odozdo - Način rada: dvosmerni, do maksimalne širine dela od 255 mm; inače jednosmerni - Brzina sistema: 8-65 m/min - Brzina štampe: do 50 m/min Jupiter-digitalni štamparski blok (JPT): - Broj boja: 4 - Glave za štampanje po boji: 8 (maksimalno 10) - Slobodni utori za dodatne boje: 6 - Tip glave za štampanje: XAAR 2001 Štamparska jedinica sa DLE strukturom: - Redovi za štampanje: 1 - Glave za štampanje po redu: 8 (maksimalno 10) - Slobodni utori za dodatne redove: 1 - Ukupno glava za štampanje: 8 - Tip glave za štampanje: XAAR 1003 Specifikacije sirove ploče: - Dužina: 600-2800 mm - Širina sirovog kartona pre uzdužnog rezanja: 900-1260 mm - Ploče se seku uzdužno pre digitalne štampe i nanošenja premaza - Debljina: 2-12 mm (bez ograničenja); do 28 mm sa ograničenjem brzine Mašina za sečenje formata: - Sistem za uzdužno rezanje sa do 5 rezova plus 2 jedinice za orezivanje, za proizvodnju gotovih širina ploča od 160-510 mm Specifikacije gotovih ploča: - Dužina: 600-2800 mm - Širina: 160-510 mm - Debljina: 2-12 mm (bez ograničenja); do 28 mm sa ograničenjem brzine Sistem za dotur materijala (dovod): - Tip: Vakuumska portalna konstrukcija - Stanice za dotur: 2 - Stanice za izbacivanje: 1 - Maksimalna brzina dotura: 8 ciklusa/min; sa dvostrukim slaganjem: 16 ploča/min - Identične hrpe po stanici: do dužine ploče od 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksimalna visina hrpe: 1050 mm - Maksimalna težina hrpe: 5000 kg (zajedno) - Izvedba: bez jama - Način transporta: zaštitna ploča ili paleta - Zaštitna ploča (ulaz): Dužina 800-2800 mm; Širina 1000-1260 mm; Debljina 20-30 mm (do 150 mm za palete); maks. 80 kg po ploči/paleti Sistem za slaganje (izlaz): - Tip: Padajući šaht - Pozicije za slaganje: 1 - Maksimalna brzina slaganja: 30 ciklusa/min - Identične hrpe po poziciji: do dužine ploče od 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksimalna visina hrpe: 1050 mm (alternativno: 1000 mm) - Maksimalna težina hrpe: 5000 kg (zajedno) / Alternativna konfiguracija hrpe, maksimalna težina hrpe: 3500 kg - Izvedba: sa jamama - Način transporta: zaštitna ploča ili paleta - Način dotura zaštitne ploče: utovar viljuškarom, separacija robotom Itjdpfjzuzfzex Alcek - Zaštitna ploča (slaganje): Dužina 800-2800 mm; Širina 1000-1200 mm; Debljina 20-30 mm; maks. 80 kg po ploči; Materijal OSB ili HDF Agregati: - Broj agregata: 35 - Procesni koraci: Dovod materijala, sečenje, čišćenje, infracrveno grejanje, UV otvrdnjavanje, premazivanje, digitalna štampa, strukturiranje, Excimer matiranje, slaganje Primena: - Industrijska digitalna štamparska linija za jednokratnu obradu, za visokobrzinsku obradu površine velikih ploča (podova i nameštaja), koja kreira realistične dezene drveta, kamena ili prilagođene dezene direktno na podlogama. Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Itodpjziyyyjfx Alcok Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova, nekorišćena dvostrana kontaktna brusilica/kalibraciona linija GIANTWAY 1350 TOP BOTTOM, godište 2025, odmah dostupna sa lagera. Brušenje i kalibracija ploča sa gornje i donje strane u jednom prolazu – pogodno za industriju nameštaja i ploča. Sastoji se od donjeg agregata BDG 1300 K-R-RPA BOTTOM i gornjeg agregata BFG 1300 K-R-RPA TOP, svaki sa tri jedinice: spiralna glava za kalibraciju sa pločicama i dva brusna valjka. Automatsko pozicioniranje debljine putem programatora. U kompletu su priloženi valjkasti transporteri (4000 i 6000 mm) sa frekventnim regulatorom. Glavne tehničke karakteristike: Isdezcwpgopfx Alcetk Radna širina: 40–1300 mm Radna visina: 10–140 mm (donji) / 10–100 mm (gornji) Brzina gusenice: 0–19 m/min Brusna traka: 1330 × 2200 mm Spiralna glava: 9 spirala, 450 pločica, 2940 o/min Instalisana snaga: 69,24 kW (donji) / 64,35 kW (gornji) Neophodan protok za odsisavanje: 25–30 m/s Težina: 6800 kg + 7660 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Iedoy Szb Hopfx Alcetk Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1.500 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Apsolutni sažeci: U pitanju je visokokvalitetni sistem koji meša i homogenizuje do 3 aditiva u jednom mešalicu sa grejanjem. Upravljački sistem je uključen u isporuku. Prvo se materijal iz proizvodnje transportuje u skladišni silos. Iz ovog prvog sila, materijal se dovodi u mešalicu sa grejanjem, zatim u hladnjak i u drugi silos za privremeno skladištenje. Nakon toga, postoji mogućnost da se prah direktno puni u veliku vreću na punilici ili da se, pomoću prese za peletiranje, prešuje u pelete i puni. Čelična konstrukcija je uključena u isporuku. Postrojenje je, tamo gde je potrebno, izvedeno u skladu sa ATEX standardima. U sekciji „Dokumenti“ ćete pronaći detaljan opis celokupnog obima ovog postrojenja na engleskom i nemačkom jeziku. Slobodno nas kontaktirajte kako bismo vam objasnili i pokazali postrojenje. Sestrinski sistem se može posetiti u Evropi. Glavne mašine: • Mixaco mešalica sa grejanjem HM3000 – 400 kW • Mixaco mešalica za hlađenje KM9000 – 90 kW • Čelična konstrukcija • AZO stanica za doziranje i gravimetrijsko doziranje za 2 čvrsta materijala i 1 tečnost • AZO 2 specijalne vagalice za doziranje za praškove ili čvrste materijale koji slabo teku • AZO 4 transportna linija, pritisak i vakuumsko transportovanje Itjdpfx Aleztc Nfecok • AZO 2 kalibrirane stanice za punjenje velikih vreća • AZO kontrolni sistem • Kreyenborg silosi, ATEX, 15 m³ • Kahl peletirka 37-850 – 132 kW sa kutijastim hladnjakom i priborom Postrojenje je bilo u funkciji u centru za istraživanje i razvoj u Izraelu. Pošto kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, centar za istraživanje i razvoj će biti zatvoren. Mašine će biti transportovane u Evropu na trošak vlasnika i mogu se isporučiti u luci ili u proizvodnom pogonu u Evropi, EXW. Detalji za optimalan transport se moraju utvrditi. Cena mašina je bez uključene ambalaže.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za laminiranje ploča, sa primenom AKRILA, PET-a, PVC-a, HPL-a, CPL-a. MASTER PUR-1400 – Linija za laminiranje panela Profesionalna linija za jednostrano laminiranje ploča, sa korišćenjem PUR topljivog lepka. Primena: Mašina je namenjena za laminiranje: MDF-a iverice lepenke PVC ploča gips ploča ostalih materijala na bazi drveta Materijali za završnu obradu: AKRIL PVC HPL PET CPL dekorativni papir Tehničke karakteristike: Radna širina: 1400 mm Maksimalni format ploče: 2800 × 1300 mm Debljina ploče: 2–40 mm Brzina rada: 5–17 m/min Proizvodnja: 3–5 kom./min Maksimalno do oko 1200 kom./8 h Itedpfx Alszkmqbecek Snaga pogona: 21,49 Kw Snaga grejanja: 51,7 Kw Dimenzije linije: oko 16 × 2,5 × 2 m Potrebna površina: min. 6 × 22 m Oprema linije: dozator sa valjkastim transporterom četka za čišćenje ploča IR peć za zagrevanje materijala 3-valjkasti aplikator PUR lepka stanica za doziranje folije valjkasta presnica izlazni transporter rezervoar za topljenje PUR lepka, kapaciteta 208 litara Prednosti: visok kvalitet površine ravnomerno nanošenje lepka mogućnost laminiranja visokosjajnih folija niska potrošnja lepka stabilan rad u serijskoj proizvodnji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 202.03.008.17, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 28 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina obratka (maks.): 60 mm, debljina ivice (maks.): 3 mm, tip podešavanja visine: mehanički, brzina pomaka po X-osi: 12 m/min, ukupna visina: 1.693 mm, ukupna dužina: 4.620 mm, ukupna širina: 1.200 mm, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion – mašina za oblaganje ivica Proizvođač: FORMAT4 / Felder Group Model: Tempora F800 60.08 e-motion Godina proizvodnje: 2017 Serijski broj: 202.03.008.17 Lokacija: Slovenija Dobro održavana FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion mašina za oblaganje ivica, u veoma dobrom tehničkom stanju. Mašina je obradila približno 63.000 linearnih metara. Potpuno je funkcionalna, redovno se održava i spremna je za proizvodnju. Trenutno je mašina priključena i može se pregledati i testirati pod naponom. Tehnički podaci: Itedpsztbutjfx Alcek - Brzina transporta: 12 m/min - Debljina obratka: do 60 mm - Debljina obloge od ABS/PVC-a u rolni: 0,4–3,0 mm - Materijal obloge u traci: do 8 mm - Električni priključak: 400 V / 50 Hz / 3-fazni - Nominalna snaga: 11 kW - Nominalna struja: 28 A - Potreban pritisak komprimovanog vazduha: 7 bara Ukupne dimenzije: - Dužina: približno 4.620 mm - Širina mašine bez produženog prednjeg oslonca: približno 1.200 mm - Visina sa zatvorenim zaštitnim poklopcem: približno 1.693 mm - Potrebna radna dubina sa produženim prednjim osloncem: približno 1.775 mm - Visina sa otvorenim zaštitnim poklopcem: približno 2.068 mm Oprema: - Pneumatsko-mehanički graničnik obratka na ulaznom delu - Jedinica za predobradu sa zamenjivim rezačima - Visina radne površine za predobradu do 64 mm - Infracrvena grejna lampa - Posuda za EVA lepak - Funkcija obrnutog smera valjka za lepak - e-motion jedinica za završnu obradu ivica sa dva motora - Pneumatski podesive jedinice za završnu obradu ivica, podesive od 0° do 15° - Tandem kopirna jedinica - Rondomat jedinica za zaobljavanje uglova za debljine ivica od 0,4 do 3 mm - Motorizovana pozicioniranje Rondomat jedinice - Jedinica za struganje sa pneumatskom aktivacijom - Jedinica za struganje za primenu u procesima "nesting" - Jedinica za prskanje sredstva za otpuštanje - Jedinica za prskanje sredstva za podmazivanje - LED unutrašnje radne svetiljke Mašina se prodaje zbog investicije u noviju mašinu za oblaganje ivica. Dostupnost po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport su na trošak kupca, osim ako se drugačije ne dogovori. Molim vas da me kontaktirate putem Machineseeker-a za dodatne informacije, slike, video demonstraciju ili za dogovor oko pregleda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Itsdpfoyvpt Esx Alcsk Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Modularna konstrukcija, prilagodljiva i proširiva Verovatna širina obrade 600 mm Napajanje 400 V Nominalna struja 16 A Frekvencija 50 Hz, potrebno potvrditi Proizvodnja do 7.500 komada/sat Programabilna upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir 50 programabilnih programa Glava Rex, prema konfiguraciji Raspon težine 35 do 85 g sa Basic Rex-om Raspon težine 50 do 110 g sa Basic Rex-om Prethodno valjanje pre fermentacije Prethodna posuda za fermentaciju Klimatizacija prethodne posude za fermentaciju (opciono) Izmenjiva stanica za oblikovanje Stanica za uzdužno sečenje (opciono) Stanica za oblikovanje RR, prema konfiguraciji Stanica za oblikovanje WK-RR, prema konfiguraciji Jedinica za posipanje, prema konfiguraciji Automatsko nanošenje na ploče ili rešetke Snaga pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatizacija posude za fermentaciju 4,4 kW Voda za posudu za fermentaciju, maksimalno 15 l/h na 2 bara Ijdpfxozp H Epo Alcetk Voda za posipanje 40 l/h na 2 bara Maksimalna visina oko 2.640 mm Industrijska linija za male peciva, rabljena – König Combi Line Rabljena König Combi Line je modularna linija dizajnirana za automatizaciju procesa deljenja, oblikovanja, odležavanja, formiranja i nanošenja malih peciva. Njena prilagodljiva konstrukcija omogućava kombinovanje različitih modula u zavisnosti od željenih proizvoda, potrebne brzine proizvodnje i organizacije pekarskog pogona. Identifikaciona pločica označava ovu opremu kao Combi Line, proizvedenu od strane König Maschinen Kft. Broj mašine koji je vidljiv je 06.6.0070. Početak koda konfiguracije čini se da odgovara verziji širine 600 mm, ali potpuna konfiguracija linije mora biti potvrđena inventarizacijom prisutnih modula. Zašto se ova linija izdvaja Combi Line se zasniva na modularnoj arhitekturi koja omogućava proizvodnju velikog broja različitih formata iz jedne instalacije. U zavisnosti od konfiguracije, može uključivati glavu Rex za deljenje i oblikovanje, prethodno valjanje, prethodnu posudu za fermentaciju, stanicu za oblikovanje, stanicu za formiranje, jedinicu za posipanje i jedinicu za automatsko nanošenje. Ova modularnost olakšava prilagođavanje linije promenama u proizvodnji. Dodatna oprema se može dodati kasnije bez zamene cele instalacije. Ključne prednosti Modularna i prilagodljiva konstrukcija Automatizovana proizvodnja velikog broja malih peciva Proizvodnja koja može dostići do 9.000 komada na sat Nežno rukovanje testom pomoću Rex glava Programabilna podešavanja u skladu sa proizvodnjom Brza zamena alata za oblikovanje Automatsko nanošenje na ploče, rešetke ili table Širok izbor modula za oblikovanje i završnu obradu Reciklaža semena, smanjuje gubitke Lako pristupačna za čišćenje i održavanje Proizvodi koji se mogu proizvoditi, u zavisnosti od konfiguracije Combi Line omogućava proizvodnju okruglih, ovalnih, spljoštenih, valjanih, oblikovanih, isečenih, uvrnutih ili posutih testa. Posebno je pogodna za proizvodnju hamburger lepinja, hot-dog lepinja, mlečnih lepinja, Kaiser rolnica, Kornspitz-a, dekorativnih lepinja, krofni, bocadillosa i dugih proizvoda, poput polu-bageta. Može obrađivati testa od pšenice, mešovita testa, testa od žitarica i različita kvasna testa, pod uslovom da su kompatibilna sa glavom za deljenje i instaliranim alatima.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 09 0751 01 981004, vrsta ulazne struje: trofazni, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Oprema: dvostrani, Stolarska firma iz Letonije nudi na prodaju kompletnu Weinig GreCon Combipact liniju za čeono spajanje drveta. Mašina je imala samo dva vlasnika, oba poznate firme iz Letonije. Koristili smo mašinu poslednjih 8 godina. Razlog prodaje je nedavno kupljena nova Weinig oprema. Mašina je u potpunosti ispravna i trenutno se nalazi u grejanom prostoru, spremna za novog vlasnika. Radila je isključivo u jednoj smeni. Mašina ima mogućnost izrade čeonih spojeva i za nameštaj. Mašinu je moguće pregledati i demonstrirati u radu u našem pogonu. Redovno su vršeni servisi i popravke tokom čitavog radnog veka, radi obezbeđivanja maksimalne produktivnosti i isplativosti. Rezervni delovi su redovno nabavljani preko ovlašćenog Weinig distributera u Letoniji. Mašina je dostupna za pregled i testiranje u Kuldigi, Letonija. Svaka originalna dokumentacija proizvođača Weinig je dostupna. Za ovu mašinu postoji i određena količina rezervnih delova. Takođe prodajemo Weinig Dimter Opticut liniju za optimizaciju, koja je kupljena zajedno sa ovom mašinom. Pogledajte naš zaseban oglas za više informacija. Za sve dodatne informacije kontaktirajte nas telefonom ili emailom — možemo dostaviti svu tehničku dokumentaciju, kao i dodatne slike i video materijal. Iodpfxsza Ibus Alcjtk

Stanje: veoma dobro (polovno), Mogućnost upravljanja sa računara 2xDSC - 10/60i Itedpfjxtxgysx Alcjk DBMi Saddle System Automatsko sakupljanje, klamovanje i savijanje brošura iSaddle sistem – precizno klamovanje po liniji hrbata Mogućnost rada sa raznim tipovima hranilnika (Duplo DSC, DBM itd.) Visoka preciznost i kvalitet završne obrade Brza promena između formata Idealna za proizvodnju brošura, kataloga i časopisa u digitalnoj ili ofset štampi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik testere: 450 mm, visina rezanja (maks.): 250 mm, dubina rezanja: 200 mm, širina sečenja (maks.): 250 mm, ukupna dužina: 25.000 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Drvodjeljska firma iz Letonije nudi na prodaju Weinig Dimter OptiCut 304 L optimizacionu liniju za poprečno sečenje. Mašina je imala samo dva vlasnika, oba su renomirane firme iz Letonije. Mašinu koristimo sami poslednjih 8 godina. Razlog prodaje je nedavna kupovina nove Weinig opreme. Mašina je u potpunosti ispravna i trenutno je uskladištena u grejanim prostorijama, spremna za novog vlasnika. Radila je isključivo u jednoj smeni. Opremljena je sa 5 sortirnih cilindara, ali sortirna traka se može produžiti i mogu se instalirati dodatni sortirni cilindri po potrebi. Mašinu je moguće pregledati i demonstrirati u radu u našem pogonu. Redovno su obavljani održavanje i popravke tokom celog veka upotrebe, kako bi se obezbedila maksimalna produktivnost, isplativost i visok nivo optimizacije. Mašina radi sa izuzetnom preciznošću. Nisu pravljene nikakve izmene na fabričkoj konfiguraciji. Rezervni delovi su nabavljani isključivo kod zvaničnog Weinig distributera u Letoniji. Mašina je dostupna za pregled i testiranje u Kuldigji, Letonija. Uz mašinu su dostupni i određeni rezervni delovi. Itsdpfx Alsza Iadecjk Sva originalna dokumentacija proizvođača Weinig je dostupna. Takođe prodajemo i Weinig liniju za čeono spajanje drva, koja je kupljena zajedno sa ovom mašinom. Pogledajte naš poseban oglas za dodatne detalje. Za više informacija, kontaktirajte nas telefonom ili putem emaila, i pružiću sve tehničke podatke ili dodatne slike i video zapise na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Klöckner Flow linija za pakovanje na prodaju! Dostupna u poslednjem kvartalu 2026. godine. Linija za pakovanje se sastoji od: Itsdpjyi Tmbjfx Alcsk Flow pak mašina – 3 kom. -Klöckner P200-U, godina 2003 -Tevopharm -Tevopharm Mašina za sekundarno pakovanje – 1 kom. Krosfider – 3 kom. Transporteri između krosfidera ukupno oko 20 metara Staker za palete – 1 kom. Ručno transportno postolje za pakovanje – 1 kom. Detektor metala – 1 kom. Ostali transporteri Raspored – poslednja slika.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, 2x STÖBER konusno-kuglični menjač K202AF0460MQ10 – i=46,2 – 200 Nm – industrijski menjač Opis Na prodaju je visokokvalitetni industrijski menjač proizvođača STÖBER Antriebstechnik. Radi se o robusnom konusno-kugličnom (kosi/zupčasti ugaoni) menjaču iz K-serije, koji je posebno razvijen za zahtevne primene u mašinskoj industriji i automatizaciji. Konstrukcija omogućava efikasan prenos snage pod uglom od 90°, uz tihi rad i dug radni vek. Idealno za: Transportne sisteme Mašinstvo / specijalne mašine Pogonski sistemi Pakirne i proizvodne linije Tehnički podaci Proizvođač: STÖBER Antriebstechnik Tip: K202AF0460MQ10 Broj menjača: 1915801 Ijdpsy Twyzsfx Alcotk Prenosni odnos: i = 46,225 Nominalni obrtni moment: 200 Nm Maksimalni ulazni broj obrtaja: 3000 min⁻¹ Izvedba: konusno-kuglični/ugaoni menjač (90°) Podmazivanje: CLP ISO VG 220 Veličina: 202 Stanje Korišćeno, neprovereno (videti slike za vizuelno stanje) Postoje uobičajeni tragovi korišćenja Posebne karakteristike Visoka efikasnost i vrlo robusna konstrukcija Jednostavno za održavanje i dugotrajno Kompaktna konstrukcija za industrijsku upotrebu Opseg isporuke Menjač kao na slici Bez motora

Stanje: dobro (polovno), Stend za ispitivanje materijala / Završna inspekcija sastoji se od sledećih glavnih komponenti: Keyence XG-H500M digitalna crno-bela kamera visoke rezolucije od 5 miliona piksela Keyence XG-7701P viškamerinski sistem za obradu slike / kontroler Keyence CA-DC21E kontroler za osvetljenje Opto Engineering TC23096 bi-telecentrični objektiv Keyence XG-H500M digitalna crno-bela kamera visoke rezolucije od 5 miliona piksela CCD: 2/3-inčni monohromatski CCD, kvadratni, svi pikseli, 11-puta veća brzina čitanja, 5.050.000 piksela Način skeniranja: progresivno (61,2 ms), interlaced (40,3 ms). Interlace je postupak sabirnog očitavanja neparnih i parnih redova. Model CA-DC21E kontroler za osvetljenje Tip kontrolera: kontroler osvetljenja, samo za serije XG/CV-5000/CV-X200/CV-X100 Ulaz: prinudno gašenje osvetljenja: ulazni napon max. 26,4 V, min. 2 mA Izlaz Ijdpfx Aleg Sxmfscotk Metode kontrole osvetljenja: (1) Kontrola konstantnog napona (DC osvetljenje) (2) Pulse-width modulacija (frekvencija emisije: 100 kHz) [promena preko podešavanja kontrolera] Nivoi osvetljenja: 255 digitalnih nivoa [promena preko podešavanja kontrolera] Broj kanala: 2 kanala (za LED i stezaljku) Napon: 12 VDC/24 VDC [podešavanje preko DIP prekidača] Snaga: maks. 40 W (30 W po kanalu) Sinhronizacija: sinhronizacija preko FLASH izlaza / kontinuirano osvetljenje [podešavanje preko kontrolera] Vreme odziva: (1) Kontrola napona: maks. 10 ms pri 12 V izlazu, maks. 20 ms pri 24 V izlazu (2) Pulse-width modulacija: maks. 1 ms pri 12/24 V izlazu Prikaz: LED indikacija Napajanje: 24 VDC ±10 % Potrošnja struje: 3,0 A (12 V izlaz pri maksimalnom opterećenju), 6,5 A (24 V izlaz pri maksimalnom opterećenju)*1 Keyence XG-7701P viškamerinski sistem za obradu slike / kontroler TC23096 bi-telecentrični objektiv za 2/3" senzore, uvećanje 0,093x, C-mount Uvećanje (×): 0,093 Dijagonala slike (mm): 11,0 Maksimalna veličina detektora: 2/3" Radna daljina (mm): 278,6 wF/#: 8 Tipična telecentričnost (maks) (stepeni): < 0,06 (0,08) Tipična distorzija (maks) (%): < 0,04 (0,08) Dubina fokusa (mm): 77 CTF 70 lp/mm (%): > 40 Veličina slike objekta: sa 1/3" detektorom (4,8 x 3,6 mm): 51,61 x 38,71 mm sa 1/2,5" detektorom (5,70 x 4,28 mm): 61,29 x 46,02 mm sa 1/2" detektorom (6,4 x 4,8 mm): 68,82 x 51,61 mm sa 1/1,8" detektorom (7,13 x 5,33 mm): 76,67 x 57,31 mm sa 2/3" - 5 MP detektorom (8,50 x 7,09 mm): 91,40 x 76,24 mm Dimenzije: Mount: C Podesivost faze: Dužina (mm): 336,6 Prečnik (mm): 143 Težina (g): 2500 Kompletno zatvaranje fabrike, veliki izbor skladišnih platformi, paletnih regala, polica i paternostera. Visokokvalitetne industrijske mašine, strugovi, brusilice, ručne mašine. Moguće i finansiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Druge artikle - nove i polovne - pronađite u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Godina proizvodnje: 2023, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2331 280, Prodajemo korišćenu mašinu za tačkasto varenje Bolte Pro I-2200 sa mikroprocesorskom kontrolom. Proizvedeno 2023. godine, serijski broj: 2331 280. Mobilna verzija PRO-I 2200, sa dva velika, izuzetno robusna točka i teleskopskom drškom, idealna je za upotrebu na gradilištima. Tehničke karakteristike i prednosti: Odličan kvalitet zavarivanja – moderna inverter tehnologija obezbeđuje vrlo preciznu kontrolu i visoku ponovljivost procesa zavarivanja. Vrlo visoka stabilnost luka – čak i u slučajevima kratkih vremena zavarivanja i niskih struja zavarivanja. Snžna – visoka struja zavarivanja od 1050 A za maksimalni prečnik zavarivanja od 13 mm. Brzi ciklusi zavarivanja zahvaljujući inovativnom konceptu hlađenja. Idealna za mobilnu upotrebu – znatno je lakša od konvencionalnih mašina za tačkasto varenje. Itedpfsy Tqwyjx Alcsk Robusna konstrukcija za upotrebu u teškim uslovima. Niska potrošnja energije zahvaljujući visokoj efikasnosti. Jednostavan rad putem veoma robusnog rotacionog prekidača. Mikroprocesorska kontrola. Sve funkcije i parametri se prikazuju na velikom ekranu (kontrast ekrana je podesiv). Biblioteka programa zavarivanja. Memorija programa zavarivanja – 59. Opseg zavarivanja: Ø 2-22 mm. Struja zavarivanja: 100-2100 A. Metod zavarivanja: tačkasto varenje sa keramičkim prstenovima ili zaštitnim gasom i kratki ciklus tačkastog varenja sa ili bez zaštitnog gasa. Materijali za zavarivanje: čelik, nerđajući čelik, aluminijum. Napon: 320-495 V, 32 A, 50/60 Hz. Izvor napajanja: transformator/ispravljač. Vreme zavarivanja: 1-1500 ms, kontinuirano podesivo. Klasa zaštite: IP23. Dimenzije (Š x V x D) (mm): 550x850x650 mm. Težina: 81 kg. Pištolj za tačkasto varenje sa usmerenim lukom GD 22 WMS je dizajniran za zavarivanje konektora za smicanje velikih prečnika (19 i 22 mm). Opseg zavarivanja: Ø 3-22 mm. Materijal za zavarivanje: čelik, nerđajući čelik. Dužina štipa: 10-525 mm. Metod zavarivanja: (u skladu sa DIN EN ISO 14555) tačkasto varenje sa keramičkim prstenom, tačkasto varenje sa zaštitnim gasom. Podizanje: 0-6 mm, podesivo (raster: 0,3 mm). Kabl za zavarivanje: 2 m, 95 mm², spoljni. Utikač kontrolnog kabla: 12-pinski. Dimenzije (Š x V x D): 68x180x295 mm. Težina (bez kabla): 2,45 kg. Novi pištolj za tačkasto varenje sa usmerenim lukom GD 22 je dizajniran za zavarivanje konektora za smicanje velikih prečnika (19 i 22 mm). Prostrano dimenzionisan, podesivi mehanizam za podizanje (opseg podešavanja: 0-6 mm) u kombinaciji sa podesivim hidrauličnim amortizerom obezbeđuje optimalne rezultate zavarivanja u ovom prečniku. Naravno, novi pištolji su pogodni za zavarivanje kroz metalne ploče. Pištolj takođe ima klip sa linearnim kugličnim ležištem, automatski sistem za kompenzaciju dužine za različite dužine štipova i površinske uslove, kao i robusno kućište otporno na udarce za rad na gradilištu. Visokokvalitetni spoljni kabl za zavarivanje (poprečni presek kabla 95 mm²) podnosi velike struje zavarivanja koje su neophodne za velike prečnike štipova. Opciono, novi pištolji mogu biti opremljeni integrisanim sistemom za merenje putanje. Ovo dodatno olakšava podešavanje mehanizma za podizanje. Štaviše, omogućava praćenje kvaliteta merenjem i snimanjem izbočenja štipa pre zavarivanja, kao i putanje štipa (podizanje, dubina uranjanja, brzina uranjanja i vreme kratkog spoja) tokom zavarivanja. Cena 8.600 evra + PDV, otvorena za pregovore, FCA Oradea, Rumunija. Molimo vas, pošaljite ponudu. Greške, promene i prethodna prodaja su rezervisane / Podložno greškama, promenama i

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna, „ključ u ruke“ proizvodna linija za akustične barijere sa sistemima za profilisanje (roll forming), probijanje i sečenje. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova sa kotura, profilišućih linija i sistema za uvod materijala u prese, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova proizvodna linija za akustične barijere je dizajnirana za izradu visokokvalitetnih panela za zaštitu od buke, koji se koriste u projektima auto-puteva, železnica i infrastrukture. Sistem obezbeđuje potpuno integrisano rešenje od uvoda materijala sa kotura do izlaza gotovih panela. Linija uključuje hidrauličnu kolsku platformu za utovar kotura, hidraulični odmotač, ispravljajući uvodnik sa uređajem za zavarivanje, hidrauličnu presu, sistem za probijanje rupa, mašinu za profilisanje, sistem za sečenje i izlaznu transportnu traku, što omogućava kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Kompatibilnost materijala: hladno i toplo valjani čelik, pocinkovani čelik (HDG), prohrom/nerđajući čelik i aluminijumske legure visokih performansi Debljina materijala (čelik): 0,50 mm – 3,00 mm Debljina materijala (aluminijum): do 4,00 mm Maksimalna širina kotura: do 1250 mm (prilagođeno međunarodnim standardima) Nosivost kotura: do 10 tona (mogućnost integracije odmotača velikog kapaciteta) Brzina proizvodnje: promenljiva do 30 m/min (optimizovano za veliku proizvodnju) Preciznost profilisanja: visoka tolerancija zahvaljujući servo-motorima poslednje generacije KOMPONENTE LINIJE - Hidraulična kolica za utovar kotura - Hidraulični odmotač Itjdpfsyy Spksx Alcjk - Ispravljajući uvodnik sa „tail-to-tail“ zavarivačem - Hidraulična presa (20 tona) - Sistem za probijanje i izrezivanje rupa - Mašina za profilisanje (22–28 stanica u ponudi) - Hidraulični sistem za sečenje - Izlazna transportna traka INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Robusna konstrukcija mašine obrađena na CNC mašinama - Visokoprecizan sistem za profilisanje - Servo upravljani sistem uvoda materijala - Ojačani valjci (58–60 HRC) - Modularni i prilagodljiv dizajn - Integrisan sistem automatizacije PREDNOSTI - Potpuno rešenje „ključ u ruke“ - Visoka preciznost i ponovljivost - Kontinuirana i stabilna proizvodnja - Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Prilagođen dizajn u skladu s projektnim zahtevima PRIMENA - Auto-putne barijere protiv buke - Železnički akustični paneli - Industrijski sistemi za zvučnu izolaciju - Infrastrukturni projekti OPCIONE KONFIGURACIJE - Različit broj profilisnih stanica (22 / 26 / 28) - Prilagođen dizajn panela i alata - Nadogradnja automatizacije i upravljanja - Integracija sa linijama za obradu kotura REFERENTNI PROJEKTI Prikazane slike su reference instaliranih i puštenih u rad sličnih linija za proizvodnju akustičnih barijera koje su isporučene u poslednjim godinama. Ovi projekti potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference su dostupne na zahtev.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobro (polovno), Etiketa završna linija PRUDENTE FU 300 Godina proizvodnje: 2016 Širina materijala mak: 330 mm Odmotavanje sa kontrolom napetosti Hot Samoposluge jedinica Itodpfx Ajun Nyyjlcek Sito jedinica sa UV jedinicom za sušenje (proizvođač UV rai). Stan štancovanje / utiskivanje jedinica Premotavanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0266, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, maksimalna težina obratka: 3.600 kg, snaga jedinice za glodanje: 10.250 W, prečnik diska: 200 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Isdpsztyhrofx Alcjtk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, 683 POLOVNA industrijska linija za kajzerice, linija za hamburgere, linija za hot-dog peciva. Isdpfx Alsy Skr Iscjtk NAPOMENA: Postoji mogućnost da se linija pogleda u radu u Poljskoj. OPREMA: - prevrtalica za korito, - delilica i zaokruživač KOENIG – sa 6 redova, - predgarionica, - stanica za označavanje peciva, - završna garionica, - tunelska peć, - transportne trake za doziranje, - brojač/komadarka za peciva. 1. Koenig linija za peciva TEHNIČKI PODACI: - kapacitet: 3.000–12.000 kom/h - masa peciva: 50–130 g - označavanje: 3 vrste peciva – kajzerica, portugalsko pecivo - dužina linije Koenig: 900 cm, visina 376 cm, širina 180 cm 2. Završna garionica TEHNIČKI PODACI: - završna garionica sa regulacijom temperature i vlage - dimenzije: dužina 460 cm, širina 340 cm, visina 380 cm 3. Tunelska peć Ciberpan TEHNIČKI PODACI: - dimenzije: širina 386 cm, dužina 29 m, visina 290 cm - radna širina pečene trake: 245 cm, dužina trake 28,8 m - površina pečenja: 70 m2 - Weishaupt gasni plamenik: snaga 50–550 kW - opremljena plamenikom i sistemom za generisanje pare 4. Brojač/komadarka za peciva Affeld TEHNIČKI PODACI: - godina proizvodnje: 2012. - dimenzije: širina 200 cm, dužina 227 cm, visina 240 cm. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 6.000 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LINIJA ZA RECIKLAŽU 1, GAZIANTEP / TURSKA 500.000 EUR ukupno radnih sati: 6000 sati ## Uključena oprema ### 1 Hidraulična presa za baliranje (Disan) * Model: DKPM 120-2024 * Kapacitet: 120 tona * Stanje: U radu, potpuno funkcionalna ### 1 Hidraulična drobilica (Disan) * Model: DPM 2024 * Kapacitet / Tip: 1600 * Stanje: U radu, potpuno funkcionalna ### 1 Transportna traka za sortiranje * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Dužina: 15 m Itjdpfx Aezl Rdnelcsk ### 3 Industrijske transportne trake * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik i guma * Dužina: Od 12 do 22 m ### 4 Transportne trake sa profilima * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Dužina: 6 m (po traci) ### 1 Mašina za otvaranje bala * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik ### 1 Mašina za usitnjavanje plastike * Tip: 80 * Stanje: U radu, potpuno funkcionalna ----- LINIJA ZA RECIKLAŽU 2, IZMIR / TURSKA Ukupno radnih sati: 12000 sati 410.000 EUR ## Uključena oprema ### 1 Hidraulična presa za baliranje (Disan) * Model: DKPM 120-2024 * Kapacitet: 120 tona * Stanje: Potpuno funkcionalna i u aktivnoj upotrebi ### 1 Hidraulična drobilica (Disan) * Model: DPM 2024 * Kapacitet / Tip: 1600 * Stanje: Potpuno funkcionalna i u aktivnoj upotrebi ### 1 Transportna traka za sortiranje * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Dužina: 15 m ### 3 Industrijske transportne trake * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik i guma * Dužina: Od 12 m do 22 m ### 4 Transportne trake sa profilima * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Dužina: 6 m (po traci) ### 1 Uređaj za otvaranje bala * Proizvođač: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik ### 1 Drobilica za plastiku * Tip: 80 * Stanje: Potpuno funkcionalna

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakovanje staklenih boca za sok sastoji se od sledećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za skidanje staklenih boca sa paleta, pri čemu je potreban jedan operater koji ubacuje paletu u mašinu i uklanja karton postavljen između slojeva boca 2. UNIVERZALNA MAŠINA ZA ISPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno sterilizaciju i ispiranje boca toplom vodom pre punjenja 3. ROTACIONA MAŠINA ZA PUNJENJE (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika 4. MAŠINA ZA ZATVARANJE SA „TWIST OFF” POKLOPCIMA (model: IND-Close 12E) za vakumsko zatvaranje napunjenih boca korišćenjem vakuum sistema uz ubrizgavanje pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za kontinuiranu pasterizaciju proizvoda 6. MAŠINA ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekciju i izbacivanje neadekvatno zatvorenih boca 7. MAŠINA ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje ostatka vlage sa površine boca pre etiketiranja 8. LINEARNA MAŠINA ZA LEPLJENJE SAMOLEPLJIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) sa nanošenjem etiketa na poklopac i bočne strane cilindričnih boca 9. AUTOMATSKA MAŠINA ZA GRUPISANJE I PAKOVANJE U SLEEV-FOLIJU SA TACNOM (model: IND-pack 29 T) za pakovanje boca na kartonske tacne u različitim konfiguracijama u zavisnosti od veličine boce Itedszdr Ilopfx Alcjk 10. SET TRANSPORTNIH TRAKA SA RAVNIM LANČANIM PRSTENIMA (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (trake između sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa gornjim poklopcima)

Godina proizvodnje: 2017, stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: SI8x4125, DEMAG KBK Crane Headliner Crane Crane Runway dimenzija cca. KSNUMKSkKSNUMKSm (5m most) Ova kran je dostupan nekoliko puta! Nosivost / podizno opterećenje 125 KG - 0,125do Tehnički podaci sistema: Kranska pista izrađena od šina Demag KBK1 + KBK2L Sistem se isporučuje kompletan: KBK šine, šina konektori, kolica, završne ploče, držači / vešalice itd Kran je opremljen sa unutrašnjim napajanjem uključujući 125KG Demag DC lančanu dizalicu - visina podizanja oko 3,5m Kran je demontiran i odmah dostupan Polovni uslov, pogledajte slike Itodpfxeupwa Rs Alcsk Stavka lokacija je 75053 Gondelsheim Dostava špeditera ili pick-up samo po dogovoru Demag KBK1, KBK2 i KBK3 šine su na lageru! Postoje i drugi KBK sistemi na lageru. nosivost 125KG - 1600KG Molimo Vas da se raspitate o vašoj kranskoj pisti sa nosivošću i dimenzijama bez obaveze.