Половни Tibiletti Фиксни Колицима Вентилирани Пећ 400X800 na prodaju (24.210)

Stanje: polovno, Pekarska pećnica sa 4 nivoa i komorom za fermentaciju proizvođač: Wiesheu Spoljne dimenzije: 95k140k210cm Hsdpfxouualto Adtsr Unutrašnje dimenzije: 60k80cm Kapacitet: 8 posuda (2k4) Električna snaga: 4.85kV Napon: 400V 50Hz

Stanje: novo, Programabilna digitalna kontrola Funkcija pare kao opcija Optimalna veličina za posude za pečenje 400 / 800k600mm Opciono sa baznim postoljem ili kabinetom za fermentaciju Temperaturni opseg od 50 ° C do 400 ° C Turbo-režim sa dodatnim grejačem Idealan za pekare srednje veličine do veće veličine Model: PB3M - 128 Unutrašnje dimenzije: 124 k 84 k 18 cm k 3 Spoljne dimenzije: 166 k 104 k 210 cm Snaga: 3 x 13,3 kV, 3NAC I 400 V Proofer: 162 k 90 k 70 cm 40 k 80 cm (3k5) - 3 kV 230 V Hsdpfx Aour Na Isdter Dimenzije: 722 kg

Stanje: novo, Peć za pečenje sa šamotnom trakom Transportna traka u vatrostalnim kamenim filetima Samopodmazujući ležajevi za pojednostavljeno održavanje Prednja strana, bočne strane, vrh i unutrašnjost od nerđajućeg čelika Eko dugme podesite rernu u stanju pripravnosti tokom radnih pauza radi uštede energije Hodsur Tigjpfx Adtsr Digitalna kontrola vreme pečenja i brzina transportera Širina transportne trake: 800mm Električna snaga: 17-34kV Spoljne dimenzije: 95k145k110cm Maksimalna radna temperatura: do 450 C

Stanje: polovno, Kombinovana pećnica sa dva sprata i komorom za fermentaciju Dimenzije: 90k150k210cm Električna snaga: 15kV Hedpfsutau Sox Adtor Kapacitet: 4 tacne k 60k40cm

Stanje: novo, Programabilna digitalna kontrola Funkcija pare kao opcija Optimalna veličina za posude za pečenje 400 / 800k600mm Opciono sa baznim postoljem ili kabinetom za fermentaciju Temperaturni opseg od 50 ° C do 400 ° C Turbo-režim sa dodatnim grejačem Idealno za male i srednje pekare Hsdpfxeur Nb Es Adtor Model: PB3M - 84 Unutrašnje dimenzije: 84 k 84 k 18 cm k 3 Spoljne dimenzije: 126 k 104 k 210 cm Snaga: 3 x 7,5 kV, 3NAC I 400 V Proofer: 122 k 90 k 70 cm 40 k 80 cm (2k5) - 2 kV 230 V Dimenzije: 546 kg

Stanje: polovno, Peć za pečenje sa 4 sprata, kapuljačom i postoljem Dimenzije: 165k155k215cm Električna snaga: 10.5kV Hjdpsuuagwofx Adtjr

Stanje: polovno, Pekarska peć Sa tri sprata i postoljem proizvođač: Miwe Model: CO 3 Spoljne dimenzije: 150k130k140cm Unutrašnje dimenzije: 120k80cm Hodpfxour Ixps Adtjr Kapacitet: 3x4 tacne (60x40cm)

Stanje: polovno, proizvođač: Miwe Model: RI / FO 60/60 Dimenzije: 135x195x255mm Električna snaga: 52.6kV 400V 50Hz Hsdpfxsur Tylo Adter

Stanje: polovno, Pekarska pećnica sa 4 sprata i komorom za fermentaciju Dimenzije: 115k120k200cm Električna snaga: 42kV Hjdpfx Aouuairedtsr Kapacitet: 2 ležišta k 60k80cm

Stanje: novo, CENA: 5000 EUR Mobilni lift za kolica za noževe Izrađen od nerđajućeg čelika Nosivost: 200 kg Dimenzije: 1160x800x2900 mm Električna snaga: 0,75 kW Hsdpevtzzkefx Adtor Napon: 220V 50Hz

Stanje: novo, CENA: 5000 EUR Stubno dizalo za kolica za sekač Izrađeno od nerđajućeg čelika Nosivost: 250 kg Hjdevtz U Rjpfx Adter Dimenzije: 1520x1300x2740 mm Električna snaga: 1,1 kW Napon: 380V 50Hz

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 7190, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 333 kW (452,75 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 70 A, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 920 °C, ukupna dužina: 10.700 mm, ukupna širina: 4.250 mm, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, vrsta goriva: gas, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Nudimo ovaj korišćeni kontinuirani pećnički sistem sa valjcima, proizvođača CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., model KONTINUIRANI PEĆNI SISTEM SA VALJCIMA, godina proizvodnje 2003. Serijski broj: 7190 Hodpfxozq Eblo Adter Godina proizvodnje: 2003 Tip grejanja: Gas Ukupna snaga: 48 kVA Nominalni napon: 3 x 400 V Nominalna struja: 70 A Snaga grejanja na gas: 333 kW Zaštita linije: 63 A Zaštita dovodne linije: 40 A Upravljački napon: 230 AC V Upravljački napon: 24 DC V Maksimalna temperatura: 920 °C Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene boce – 10.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, korišćena linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijsku primenu u pakovanju. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; integrisani su sistemi za skidanje paleta, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, zatvaranje žicama, etiketiranje, rukovanje kartonima, slaganje na palete i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrste ambalaže: dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće) Princip punjenja: izobarično Kapacitet punjača: do 16.000 bph Hsdpfxozd Ucxj Adtjr Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 bph Kapacitet etiketiranja: do 5.200 bph Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalisana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bar Temperaturni opseg: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordiniran rad sistema za skidanje paleta, pripremu boca, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i sistemi za hitno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 pravilima električne sigurnosti. Izobarično okruženje za punjenje je dizajnirano za proizvodnju pića, klasifikovano po pritisku i podržava stabilne performanse punjenja, kao i integritet proizvoda. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni komplet mašina za pakovanje se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje. Sistem za skidanje paleta, transportni trakovi, mašina za pranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i žicama, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, slaganje na palete i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i plastične poklopce i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajene veličine i formati boca za vino se mogu obrađivati promenom formata, u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupan kapacitet linije je tipično određen etiketiranjem i zatvaranjem kapsulama, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 bph, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se isporučuje u radnom stanju; komponente su popravljene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su obavljeni kako bi se osigurala pouzdana funkcionalnost svih integrisanih stanica. Sistem odražava profesionalno održavanje i osigurava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, omogućava izobarično...

Stanje: novo, Točkovi za kolica su novi. Hedozqygcopfx Adtsr Partija se sastoji od 500-600 komada.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 284.100 km, vrsta goriva: dizel, boja: bela, kabina vozača: dnevna kabina, emisioni razred: Euro 5, Godina proizvodnje: 2015, FIAT DUCATO MAXI 250 Godina proizvodnje: 2015 Gorivo: Dizel / Euro 5B Pređeni kilometri: 284.100 km Menjač: Manuelni / Zapremina motora: 2287 ccm / Snaga: 96 kW Dozvoljena ukupna masa: 3.500 kg / Kategorija: B Nosivost: 1.400 kg Hedjw Exzwjpfx Adter Međuuosovinsko rastojanje: 3.800 mm Fiksna sandučara: 3.380 x 2.200 mm - Sanduk od nerđajućeg čelika - Teretno vozilo sa klimom

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Stepen 220 Ukupna potrebna snaga 50 kW Težina mašine cca 1500 kg Potrebni prostor cca 2600 x 1600 x 1600 mm Ovaj šmelztigel tip MT 5000 namenjen je za topljenje MCP legura sa niskom tačkom topljenja. Napravljen je od čelične konstrukcije, a korito je izrađeno od specijalnog čelika. Tigel ima dva preklopna poklopca koja se pomeraju pomoću hidrauličnog sistema. Hodpsx Ti Dxjfx Adtor Tehnički podaci: - Radni napon: 380 V - Napon upravljanja: 220 V - Priključna snaga: 50.000 W Snaga grejanja: - Donje grejanje: 28.800 W (24x 1.200 W) - Bočno grejanje: 14.400 W (12x 1.200 W) - Grejanje za ventil: 1.200 W (1x 1.200 W) - Ukupno: 37x 1.200 W = 44.400 W Zapremina tigla: 5.150 kg MCP legure Opseg topljenja: 50° do 200° Stepene regulacije: - 2 stepena - donje grejanje - 2 stepena - bočno grejanje - 1 stepen - grejanje za ventil Hidraulika: - Zupčasta pumpa max. 180 bar - Radni pritisak 120 bar - Motor pumpe 380 V - 4 kW - Količina ulja cca 30 litara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj mašine/vozila: LC660, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje tankih pakovanja. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, dizajnirana za 200 ml tankih pakovanja. Radi se o korišćenom, renoviranom industrijskom rešenju za pakovanje, razvijenom za konstantne performanse u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a i garantuju besprekornu kompatibilnost i visoku dostupnost. Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011. Format pakovanja: 200 ml tanka pakovanja (0,2 l). Proizvodni kapacitet: 24.000 pakovanja/sat. Evidentirane radne sati: Punjač 25.731 h; međuskladišna sekcija 1.609 h; aplikator slamčica 14.219 h; pakovač pakovanja 21.065 h. Status linije: Korišćena i renovirana. Proizvođač: Tetra Pak (sve uključene mašine). Tip pakovanja: Kartonsko pakovanje (tip "Brick"). Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 međuskladišna sekcija; SA30 aplikator slamčica; CBP30 Speed pakovač pakovanja. Hjdpjzndthefx Adtjr Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija koristi integrisanu filozofiju automatizacije Tetra Pak-a i nudi pouzdane sisteme za upravljanje, intuitivno rukovanje, kao i koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja u celom sistemu. Interfejsi za upravljanje pružaju jasnu vizualizaciju statusa, vođene promene formata za 200 ml tanko pakovanje i upravljanje parametrima zasnovano na receptima. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućavaju brzu servisnu podršku. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, međuskladišnom sekcijom i pakovačem smanjuje uske grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtevnim okruženjima za pakovanje. Mogućnosti integracije linije. Dizajnirana za rad u liniji, ova kompletna oprema za pakovanje obezbeđuje nesmetan protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakovanja. Međuskladišna sekcija podržava kontinuiran rad premošćavanjem kratkih zastoja u kasnijim stanicama, dok aplikator slamčica i pakovač pakovanja završavaju proces i spremanje za otpremu. Sistem se može povezati sa transportnim sistemima za pre- i post-procese, štampačima i sistemima za paletiranje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za punjenje | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011. Aplikator slamčica | Tetra Pak SA30 | 2011. Međuskladišna sekcija | Tetra Pak ACHX 30 | 2011. Pakovač pakovanja | Tetra Pak CBP30 Speed |

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La... Hsdpfszmpzhex Adter

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Hsdpfxozmpzbs Adtor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC659, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim linija za punjenje Hodpfx Adszmpy Retor Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed konfiguracija, dizajnirana za aseptično pakovanje u kartonske kutije od 0,125 litara (Slim Bricks). Ona predstavlja idealno rešenje iz druge ruke za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, gde su konstantan proizvodni kapacitet, pouzdanost i higijenski dizajn od suštinskog značaja. Razvijena od strane Tetra Pak Engineering, ova linija kombinuje A3 Speed punjač sa automatizacijom u kasnijim fazama procesa za efikasno rukovanje na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Glavni model punjača: A3 Speed (verzija 030V) Godina proizvodnje: 2011 Format/zapremina: 0,125 L Slim Tip pakovanja: Karton (aseptični brick) Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/sat Radni sati (punjač): 25.731 h Radni sati (aplikator slamki): 14.219 h Radni sati (akumulator): 1.609 h Radni sati (pakovač kartona): 21.065 h Sastav linije: A3 Speed punjač, SA30 aplikator slamki, ACHX 30 akumulatorski sistem, CBP30 Speed pakovač kartona Vrsta punjenja: Aseptično Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija koristi integrisanu automatizaciju od Tetra Pak-a za stabilne performanse u oblastima oblikovanja, punjenja i procesa na kraju linije. Centralne jedinice za upravljanje i koordinisana logika pokretanja/zaustavljanja obezbeđuju kontinuitet proizvodnje i istovremeno štite sterilitet proizvoda. Jednostavna korisnička sučelja podržavaju redovno funkcionisanje i nadzor, dok vođene podešavanja olakšavaju rukovanje različitim formatima u okviru Slim porodice. Integrisana arhitektura za upravljanje za sinhronizovani punjač i srodnu opremu Rad zasnovan na receptima za reprodukciju performansi i brzo podešavanje Dizajniran za aseptični integritet procesa i higijenski rad Zaključani sigurnosni uređaji i sigurnosne funkcije oko pokretnih mehanizama Mogućnosti integracije u proizvodne linije Konfigurisana za rad u liniji, ova korišćena Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim linija za punjenje uključuje međuskladišnu stanicu za stabilizaciju protoka, kao i namensku stanicu za postavljanje slamki pre pakovača kartona. Ona je dizajnirana za efikasno rukovanje kartonskim pakovanjima i nesmetan prelaz između podsistema, čime se obezbeđuje visoka dostupnost i konzistentna prezentacija pakovanja za industrijske procese pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak A3 Speed (verzija 030V) 2011 Razno.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Izloћba Hodpfjv Dat Tsx Adtsr Mesto: Novi Sad

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, Opšte informacije: MobyLift je praktičan alat za ergonomsko podizanje, transport i postavljanje proizvoda kao što su vrata, stolne ploče i druge ploče, kao i paneli. Sa tehničkog stanovišta, MobyLift predstavlja odgovornu investiciju. Lako se koristi, smanjuje broj oštećenih proizvoda, povećava produktivnost, sprečava bolove u leđima i time smanjuje izostanke sa posla. MobyLift je razvijen u saradnji sa renomiranim montažnim firmama, pri čemu je njihovo znanje i iskustvo kombinovano sa našim stručnim znanjem, kako bi se stvorio praktičan alat. MobyLift MC-120-H se sastoji od sledećih modula: · pokretna baza · električni sistem za podizanje i naginjanje · automatski vakuumski sistem · bežični električni upravljački panel MobyLift MC-120-H je konstruisan tako da se, nakon isključivanja, brzo i lako može rastaviti na nekoliko prenosivih modula. To ga čini veoma praktičnim za utovar i istovar ili za premeštanje na drugi sprat, odnosno u drugu zgradu. MC-120-H se isporučuje sa punjačem za 24V akumulator za električni sistem za podizanje i naginjanje, i opremljen je indikatorom nivoa punjenja, što omogućava kontinuirano praćenje stanja baterije. Specifikacije: - Nosivost: 120 kg - Visina podizanja: 100 cm, električni pogon - Ugao naginjanja, napred - nazad: 37°, električni pogon - Ugao okretanja - zglob glave sa obe strane: 90° - Ugao rotacije - zglob glave: 360° kontinuirano Hedpfxov Dauwj Adtor - Bočno pomeranje: 7 cm - Težina: 150 kg, može se rastaviti na module Lokacija skladišta: Nattheim

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Пећ Супертурбо, модел Пулсар, 180 мц, интермитентног типа са температуром печења до 1150°Ц и максималном температуром од 1200°Ц, опремљена са 24 брза горионика, Hodpfxjhgkdqj Adtsr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Hodpfjzmgccjx Adtsr Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Hodpfeyhbt Hex Adtor Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju