Cinch Mill 20 na prodaju (36.670)

Stanje: generalno remontovan (polovan), kapacitet baterije: 465 Ah, napon baterije: 48 V, ukupna visina: 784 mm, ukupna dužina: 1.035 mm, ukupna širina: 353 mm, Testirana viljuškarska baterija za vaš viljuškar – 48V 3PZS 465Ah – DIN B Podoy Rnlcjpfx Alhjgn + 1 godina garancije + uključena aquamatik (centralni sistem za dolivanje vode) + uključeni završni odvodi i REMA 320 priključak (drugi priključci se mogu ugraditi po potrebi) + Kapacitet: najmanje 90–100% (C5 izveštaj o kapacitetu priložen pri isporuci) + Godina isporuke 2024. Dimenzije: Dužina: 1.035 mm Širina: 353 mm Visina: 784 mm Težina: cca 770 kg Pogodno za sledeće modele i druge: Linde A (1120) - 5022-00 Linde E 15 C - 322-00 Linde E 18 Z - 322-00 Linde R 10 BN - 1120-00 Linde R 10 CN - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 12 BN - 1120-00 Linde R 12 CN - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 12 N - 136-00 Linde R 14 - 1120-00 Linde R 14 - 376-00 Linde R 14 CN - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 14 S N ACTIVE - 115-12 Linde R 14 SN - 115-08 Linde R 16 AS 1140 - 1120-00 Linde R 16 CN - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 16 N - 113-00 Linde R 16 N - 115-00 Linde R 16 N HD - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 16 SN - 115-08 Linde R 16 SN - 115-12 Linde R 20 - 1120-00 Linde R 20 W - 1120-00 Linde V - 5213-00 Linde V 10 E - 146-00 Linde V MODULAR - 5213-00 Crown ESR 5220-1.4 Still FM 14 N Jungheinrich ET 110 Jungheinrich ET 112 Jungheinrich ETV Jungheinrich ETV 110 Jungheinrich ETV 112 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV Q TCM RTL140 Druge uobičajene dimenzije baterija dostupne po zahtevu. Moguć transport.

Stanje: generalno remontovan (polovan), kapacitet baterije: 465 Ah, napon baterije: 48 V, ukupna visina: 784 mm, ukupna dužina: 1.035 mm, ukupna širina: 353 mm, Testirana viljuškarska baterija za vaš viljuškar – 48V 3PZS 465Ah – DIN B + 1 godina garancije + uključena aquamatik (centralni sistem za dolivanje vode) + uključeni završni odvodi i REMA 320 priključak (drugi priključci se mogu ugraditi po potrebi) + Kapacitet: najmanje 90–100% (C5 izveštaj o kapacitetu priložen pri isporuci) + Godina isporuke 2024. Dimenzije: Dužina: 1.035 mm Širina: 353 mm Visina: 784 mm Težina: cca 770 kg Pogodno za sledeće modele i druge: Linde A (1120) - 5022-00 Linde E 15 C - 322-00 Linde E 18 Z - 322-00 Linde R 10 BN - 1120-00 Linde R 10 CN - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 Linde R 10 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 12 BN - 1120-00 Linde R 12 CN - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 Linde R 12 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 12 N - 136-00 Linde R 14 - 1120-00 Pjdpfxey Rnk Eo Alhegn Linde R 14 - 376-00 Linde R 14 CN - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 Linde R 14 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 14 S N ACTIVE - 115-12 Linde R 14 SN - 115-08 Linde R 16 AS 1140 - 1120-00 Linde R 16 CN - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 Linde R 16 N - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 16 N - 113-00 Linde R 16 N - 115-00 Linde R 16 N HD - 1120-00 - frontalna zamena Linde R 16 SN - 115-08 Linde R 16 SN - 115-12 Linde R 20 - 1120-00 Linde R 20 W - 1120-00 Linde V - 5213-00 Linde V 10 E - 146-00 Linde V MODULAR - 5213-00 Crown ESR 5220-1.4 Still FM 14 N Jungheinrich ET 110 Jungheinrich ET 112 Jungheinrich ETV Jungheinrich ETV 110 Jungheinrich ETV 112 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV Q TCM RTL140 Druge uobičajene dimenzije baterija dostupne po zahtevu. Moguć transport.

Stanje: generalno remontovan (polovan), napon baterije: 48 V, ukupna visina: 625 mm, ukupna dužina: 827 mm, ukupna širina: 519 mm, Testirana viljuškarska baterija za vaš viljuškar - 48V 4PZS 500Ah - DIN A + 1 godina garancije + uključena aquamatik (automatski sistem za dopunu destilovane vode) + uključeni krajni izvodnici i REMA 320 priključak (po potrebi moguće ugraditi i druge priključke) + Kapacitet: minimum 90-100% (C5 kapacitetni protokol dostavlja se prilikom isporuke) + Godina isporuke: 2024 Dimenzije: Dužina: 827 mm Širina: 519 mm Visina: 625 mm Težina: oko 710 kg Odgovara za sledeće modele i druge: Linde E 12 - 386-00 Linde E 14 - 335-00 Linde E 14 - 386-00 Linde E 14 - 386-02 - bočna zamena Linde E 15 S - 335-00 Linde E 16 - 386-00 Linde E 16 C - 386-00 Linde E 16 C - 386-02 - bočna zamena Linde E 16 L - 335-00 Linde E 18 - 386-02 - bočna zamena Linde E 18 C - 335-00 Linde E 20 L - 386-00 Linde T 30 R - 143-00 Still FU-X 20 Still R 20-14 Yale ERP 15 VT Yale ERP 16 VT Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 110 K Jungheinrich EFG 213 Jungheinrich EFG 215 Jungheinrich EFG 216 K Jungheinrich EFG 312 Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG W 1 Jungheinrich EKE 20 Pgedpfjy Rnklsx Alhsn Toyota 7FBEST10 Toyota 8FBE15T Toyota 8FBKT16 Toyota 8FBMT15 Toyota/BT C3E120 Toyota/BT CBE 1.2 Toyota/BT CBE 1.5 Toyota/BT SSE 135 Crown 3 Crown RT 3000 Crown SC 1016 Crown SC 1018 Crown SC 3210 Crown S6 5320 - 1 Crown SCT 6020 Balkancar EV698 Caterpillar EP13PNT Caterpillar EP15PNT Cesab 5 Cesab B315 Cesab B315A Cesab CBE1 Clark GEX16 Clark SC5310-1.3 Clark TM 16N Hyster J1.5XNT SW Komatsu FB15M Mitsubishi FB13PNT Mitsubishi FB15PN Mitsubishi FB15PNT OM-Pimespo-Fiat XE 15 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Rasprostranjene veličine baterija dostupne na upit. Moguć transport.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 1.000 bar, prazna masa vozila: 3.500 kg, gorivo: dizel, ukupna težina: 3.500 kg, HAMMELMANN AQUAJET 20 MOTOR 200 KW 1000 BAR / 110 LITARA ILI KONVERZIJA NA 2800 BAR / 40 LITARA Pedpfx Aljx Exmaohogn GODINA 2024 Tel 6 E-mail mzolmar op.pl

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: neispitano, udaljenost pomeranja ose X: 6.000 mm, Y osa hod: 3.200 mm, radni hod Z-ose: 2.050 mm, ukupna dužina: 13.000 mm, dužina stola: 5.000 mm, širina stola: 3.000 mm, ukupna širina: 8.000 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 12.000 o/min, ukupna visina: 6.000 mm, nosivost stola: 50.000 kg, ukupna težina: 120.000 kg, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 32, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P u teškoj portalskoj konstrukciji sa fiksnim poprečnim gredom za obradu velikih i teških radnih komada. Veliko radno područje sa hodima X 6.000 mm / Y 5.000 mm / Z 1.500 mm, kao i dimenzije stola od oko 5.000 x 3.000 mm i kapacitetom opterećenja stola od oko 50.000 kg. Prolaz portala približno 3.220 mm širine / 2.050 mm visine. 5-osna obrada / glave za glodanje A i B osa (osovina za zakretanje u glavi za glodanje) C osa (360° rotacija) Moguća je simultana 5-osna obrada (sa gabel glavom) Glave za glodanje: Prava glava za glodanje FK 120/340 Pgjdpjy Anrtefx Alhon 90° ugaona glava WFK 100/750M Gabel glava FK 100/2D Magacin glava za glodanje: 5 pozicija automatska izmena glave za glodanje Dodatna oprema: IKZ oko 7 bar Menjač alata sa 32 pozicije (SK50, Fibro ATC 32/50) Prihvat alata SK50 (DIN 69871) Sistem za merenje dužine alata (laser) Transporter za strugotinu Sistem za rashlađivanje adaptivna regulacija posmaka Heidenhain sistemi za merenje dužine X/Y/Z

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, dužina obrade: 5.200 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 1.140 mm, prečnik obrade: 1.140 mm, snaga motora vretena: 90.000 W, brzina vretena (maks.): 1.000 o/min, prolaz vretena: 245 mm, udaljenost pomeranja ose X: 920 mm, Y osa hod: 650 mm, radni hod Z-ose: 5.370 mm, prečnik pričvršćivanja: 100 mm, maksimalna brzina obrtanja: 3.200 o/min, obrtni moment: 730 Nm, vreteno nosa: B20, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, VFL Milturn M120/5000 Pgsdsul S Eyopfx Alhsn ЦNЦ struganje-bušenje-glodanje цentar tip M120 MILLTURN SA KONJIЦA I UPRAVLJAČKI SISTEM SINUMERIK 840 D

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014 Kapacitet težine: 20kg Reach: 1726mm Pgjdpjr Aka Aofx Alhjn

Stanje: dobro (polovno), FIL Aurora Model FU 120 dvo-vretena portalna glodalica Godina: 1978 Sto: 500 x 1820 mm Uzdužno pomeranje stola: 1500 mm Poprečno pomeranje: 500 mm Vertikalno pomeranje glave: 650 mm Maksimalna visina od stola do vretena: 850 mm Horizontalno vreteno BT 50, brzine 25 – 1200 o/min sa nezavisnim pogonom 7,5 KS Potpora vretenastog vretena za horizontalno vreteno Vertikalno vreteno (rotirajuće) BT 50, brzine 24 – 1600 o/min sa nezavisnim pogonom 7,5 KS Privisna komanda za pogon posmakâ i brze posmake Psdpfeyx H Uxsx Alhogn Digitalni prikaz na 3 ose Težina: 6000 kg

Stanje: polovno, Univerzalna alatna glodalica ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunija) Tip FUS 32 Fabr. broj: 5591 Godina proizvodnje: 2009 Hodovi osa X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola: 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava): ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno): ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena: 25–2000 o/min, 18 stepeni Brzina posmaka: 5–400 mm/min, 18 stepeni Brzina brzohoda: 1400 mm/min Snaga glavnog vretena: 3 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osna digitalna optička linijska mera HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava sa bušilnom pinolom, nagib +/- 90° - Pomak pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata sa navojem M16 - Kontraoslonac za horizontalno glodanje sa ležajnom čahurom Ø 48 mm Pedpfxex Hkd Hj Alhegn - Centralno podmazivanje - Elektro ormar sa bočne strane mašine - Sistem za hlađenje u bazi mašine - Radna svetiljka - 2 kom. prihvata za alat - Uputstvo za rad sa elektro šemom Dimenzije (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Težina: 1650 kg Veoma dobro stanje

Stanje: skoro kao nov (polovno), 1 nekorišćena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, odgovara za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektovana snaga pogona cca 3-4 kW, maksimalni broj obrtaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosni odnos 1:4, prihvat ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Priključni uređaj za automatski uređaj za posmak vertikalne glave za glodalicu, sistem „MAHO“, 6 posmaka od 0,02 do 0,2 mm/obrtaj Cena: 1.880,00 EUR Pjdpfx Aoddtwbslhogn - Poprečna glava za glodalicu, dodatna glava za vertikalnu glavu sa konusom vretena ISO 30, rotirajuća, 360 stepeni Cena: 585,00 EUR plus zakonski PDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemačka

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Polovan Linde T16 sa punjačem Pgodpfxsxvifxj Alhon

Stanje: polovno, Sanitarni kontejner 20 metara Spoljne dimenzije: 6.10 k 2.45 k 2.55, Pjdpfx Aeuwz A Tjlhogn *

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Pgjdswi S Ixspfx Alhon Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Godina proizvodnje: 1984, stanje: polovno, 1x Wimag portalni kran Radna nosivost: 20.000 kg Raspon: 16 m (podesivo na 12 m na svakih 500 mm) Izbačaj: 0 m Visina dizanja iznad šine: 7,5 m Hod kuke: 25 m Radio upravljanje Bubanj za kabl pogodan za 40 m Pjdpfoyx Ercox Alhegn

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, XYZ 2000 revolverska glodalica (2017) (Bivši vlasnik: fakultet) 3-osni Newhall DRO (X, Y i koleno) Konus vretena: R8 Brzine vretena: 500 – 4.200 obrt/min Dimenzije stola: 1270 x 254 mm Hod stola: X - 812 mm Y - 406 mm Pgsdsxxb Rropfx Alhjn Hod kolena (Z): 406 mm Hod vretena (quill travel) Z: 127 mm Na prodaju kod Jet Machinery Ltd Broj zaliha Jet Machinery: #79047 Serijski broj mašine: 12907 Cena: £9,950.00 + PDV Iako je uloženo maksimalno truda da gornje informacije budu tačne, nije zagarantovano. Potencijalnim kupcima se savetuje da provere sve važne detalje. Zakon o zdravlju i bezbednosti na radu 1974: Nije razumno praktično da kao dobavljači garantujemo da roba kod vaše primene ispunjava sve zahteve zakona u vezi sa zaštitom, itd. Potencijalni kupci treba da angažuju stručnjaka za zaštitu na radu da pregleda robu pre upotrebe.

Stanje: dobro (polovno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, glodalo od tvrdog metala, glodalo sa zamjenjivim pločicama, glava za ravno glodanje, glodalačka glava Podpfxeb A Ihdo Alhogn - Prečnik: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdi metal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Pgsdsxv Su Nepfx Alhen Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Pgodpst Ixkzefx Alhon Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Pedpfsq Nf U Esx Alhogn Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: Psdpfx Ajq Nx Alolhsgn • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Pedpfx Ajq I Nxdelhegn Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Pgodpfx Asvzx Aujlhon Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: Psdpfx Aleq I N H Njhsgn - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. Pgedpfx Aeq Nfbholhon 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: Pgsdpfx Aleq Ngafshen - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr