Ideal-Line/Gema Complete Powder Coating Line na prodaju (31.551)

Stanje: polovno, Br. 3280 Kompletna lakirnica / prskalice sa vodenim zavesama Polovno, postrojenje još uvek potpuno montirano, potiče iz fabrike za proizvodnju nameštaja Kompletna veća lakirnica, sastoji se od raznih prskalica sa vodenim zavesama, prskalica, opsežnog sistema transportera sa rolerima, kao i sistema za dovod svežeg vazduha i odvod otpadnog vazduha Više prskalica sa vodenim zavesama / prskajućih zidova Delimično izvedene sa tri strane Postoje rotacioni stolovi Dostupni različiti prskajući uređaji i pumpe Obiman sistem transportnih traka sa rolerima za transport radnih komada Sistem za dovod svežeg vazduha i ventilaciona tehnika prisutni Kanal za odvod vazduha / ekstrakcija prisutna Osvetljenje iznad prskalica Dimenzije prskalica su približno 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Prodaja po nalogu klijenta, sa lokacije u blizini 71063 Sindelfingen, bez demontaže, transporta i montaže Demontaža, utovar i transport od strane nas su opcionalno mogući Zadržavamo pravo na greške u opisu i ceni Radi izbegavanja nesporazuma, preporučuje se i moguće je prethodno razgledanje opreme na licu mesta uz dogovor Lasdpfx Aozhblnoqqeh Prodaja se vrši u viđenom stanju Tehnički podaci, opis stanja, godina proizvodnje i obim isporuke prema prospektu proizvođača ili prethodnog vlasnika, bez garancije Zadržavamo pravo međuprodaje Za polovne mašine bilo kakva garancija se isključuje, važi: „kupljeno kao viđeno“ Fotografije i video snimci služe kao primer i ne predstavljaju stvarni obim isporuke Uslovi plaćanja: cene su bez zakonskog PDV-a, plaćanje pre preuzimanja odnosno isporuke Uslovi isporuke: sa lokacije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Ledpfx Aoz E Dfcsqqeah

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 220 V, STR-SMART Multicolor set za elektrostatičko (prašno) farbanje | Touch kontrola | Wi-Fi | Novo ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Vrhunska usluga ⚡ Brza isporuka ⚡ Profesionalna podrška! ✈️ Troškovi isporuke se obračunavaju posebno u zavisnosti od adrese isporuke. Molimo vas da nas kontaktirate za individualnu ponudu transporta. ✅ Potpuno nov, nekorišćen profesionalni industrijski proizvod ✅ 2 godine garancije ⏱️ Rok isporuke: oko 15 dana nakon evidentirane uplate Molimo vas da dodatno proverite aktuelnu dostupnost na lageru. ➖➖➖➖➖ ⭐ STR-SMART Multicolor set za elektrostatičko prašno farbanje ⚡️⚡️⚡️ATEX sertifikovan.⚡️⚡️⚡️ SMART TEHNOLOGIJA – SA PROTON SERVISOM! STR-SMART Multicolor set za prašno farbanje predstavlja savremeno rešenje za profesionalne radove sa visokom efikasnošću, jednostavnom upotrebom i fleksibilnom primenom sa različitim bojama praha. Uz touch kontrole, Industrija 4.0 funkcije, Wi-Fi povezivanje i daljinski pristup, uređaj omogućava izuzetno udoban rad u svakodnevnoj upotrebi. Do 100 različitih parametara rada može biti sačuvano – idealno za ponavljajuće zadatke i brzu organizaciju procesa. Lagana i ergonomska pištolj olakšava rad. Različiti tipovi dizni omogućuju primenu za razne stilove farbanja. ☘️ Visoke performanse ☘️ Ekonomičnost ☘️ Ekološka prihvatljivost ✅ Multicolor izvedba za fleksibilnu primenu boja ✅ Touch kontrola i 7” TFT touchscreen ✅ 100 memorisanih radnih parametara ✅ Wi-Fi povezivanje i daljinski pristup ✅ Digitalno uputstvo na 4 jezika ✅ Ergonomski pištolj niske težine ✅ Različite dizne za razne stilove farbanja ✅ Profesionalno rešenje za ručno elektrostatičko farbanje ➖➖➖➖➖ Tehnička specifikacija: ✔️ SMART elektro-pneumatski kontrolni panel ✔️ Ulazni napon: 110–240 V AC ✔️ Potrošnja energije: 25 W ✔️ 7” TFT touchscreen ✔️ Corona sistem ✔️ Podešavanje Corona struje: 0–120 μA ✔️ Radni pritisak vazduha: 6–8 bar (maks.) ✔️ Potrošnja vazduha: 116 l/min ✔️ Kapacitet nanošenja praha: maks. 450 g/min ✔️ Protok praška: 0–27 kg/h ✔️ Težina pištolja: oko 460 g ✔️ Crevo za prašak: 6 m ✔️ Dužina napojnog kabla: 6 m ✔️ Stepen električne zaštite: IP54 ✔️ Evropski standard: EN 50050:2 ➖➖➖➖➖ Ovaj set je posebno pogodan za firme koje traže moderno, digitalno i efikasno rešenje za ručne poslove prašnog farbanja. Memorija parametara omogućava ponovljive rezultate, čineći uređaj idealnim za profesionalne radionice i industrijsku upotrebu. Laedotpxpfspfx Aqqeh ➖➖➖➖➖ ✳️ Sačuvajte likvidnost! Nudimo različite modele finansiranja kako biste fleksibilno planirali vašu investiciju. Kontaktirajte nas za informacije o lizingu, operativnom zakupu ili mogućnosti plaćanja na rate. ➖➖➖➖➖ ✨ Kupujte direktno od ovlašćenog distributera za Evropu i ostvarite prednosti kvaliteta i servisa! ✨ Naše mašine se izrađuju po porudžbini i isporučuju kao nove, nekorišćene, sa 2 godine garancije. Specijalne dimenzije ili individualna rešenja moguća su na zahtev. Rado ćemo izraditi odgovarajuće rešenje za vašu radionicu. Pošaljite upit – pripremite vaše preduzeće za profesionalno elektrostatičko farbanje! ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6582016004, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, snaga jedinice za glodanje: 8.400 W, prečnik diska: 250 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Ljdeztxtajpfx Aqqoah

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Lodsz E Dh Depfx Aqqsah Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: Laodpoyk E Srofx Aqqoh - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna visina proizvoda: 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, dužina proizvoda (min.): 230 mm, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvodna linija je kompletan sistem, pogodan za pakovanje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija počinje transportnom trakom koja služi kao međuskladište. Kraj transportne trake se može spustiti, što omogućava mašini da okreće i pakuje sve vrste ručnih peškira. Nakon transportne trake nalazi se italijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji je sposoban da slaže toaletni papir u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga dolazi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje sa mašinom za pakovanje. Sledeći je univerzalna, potpuno automatska mašina za pakovanje CB 150A, dizajnirana u Italiji za pakovanje AFH proizvoda od higijenskog papira. Mašina za pakovanje je veoma fleksibilna, laka za podešavanje i radi automatski. Ledpfx Aezvym Tsqqeah Maksimalna brzina pakovanja je 5 paketa u minutu. Nakon mašine za pakovanje se nalazi tunel za termično skupljanje, koji je integrisan u mašinu za pakovanje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) mašine za pakovanje CB 050A dolazi sa novim programom; električni ormarić je ponovo ožičen 2022. godine, a takođe je napravljen i dijagram koji ću priložiti uz mašinu. HMI ove mašine za pakovanje je takođe novi Delta uređaj. Priložiću izvorne programe za HMI i PLC uz mašinu. Proizvodna linija je demontirana 12. jula 2026. godine zbog kupovine nove mašine. Mašina je upakovana i skladištena, spremna za isporuku u bilo kom trenutku. Puštanje u rad može se organizovati na zahtev, ali je instalacija jednostavna i mogu pružiti i online podršku. Napravljen je veliki broj video snimaka mašine.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 620 mm, ukupna dužina: 1.450 mm, Linija za čišćenje i zavarivanje URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 rad u smeru od desna ka leva Lasdpfxsrunl He Aqqeh Ukupna dužina linije je 6200 mm, a širina 14500 mm. AKS 1610: ograničenje dubine zavara 0,2 mm - horizontalna mašina za zavarivanje sa 4 glave za PVC profile prozora pod uglom od 90º - opremljena integrisanim sistemom za izbacivanje, za prenos na mašine za čišćenje - elektronsko pozicioniranje - centralna upravljačka jedinica (SPS) sa tastaturom i displejom - PLL paralelni sistem zavarivanja – kao standard povećava čvrstinu uglova do 20% - dimenzije zavarenih elemenata: min. 410 x 370 mm (širina X visina Y) maks. 3500 x 2300 mm (širina X visina Y) - opremljena mašinom za oblikovanje brtve za 4 glave za zavarivanje TBA transportni sto (između mašine za zavarivanje i mašine za čišćenje) - širina 2600 mm, dužina 3500 mm, 8 vođica Pokreće se, za automatske proizvodne linije. Električno pokretani transportni sto, transportni kaiševi sa velurnim ili super prianjajućim premazom. Moguće je povezivanje nekoliko transportnih stolova. SV 530 CNC mašina za čišćenje uglova - do 17 pozicija alata - 2 ose - PC sa slobodno programabilnom CNC upravljačkom jedinicom, programiranje se vrši na ekranu - jednostavno programiranje koraka obrade u grupnoj tehnici, pojedinačni izbor programa, lista ili automatski režim - dijagnostika i servisni program prilagođeni korisniku. Standardna oprema: - unutrašnji graničnik rama - 2 x jedinica za rezanje/žljebljenje NO/NU - 1 x diskasti rezač sa listom testere 5 mm (SF) - 2 x unutrašnja jedinica za žljebljenje IO/IU Visina profila: min. 30 mm, maks. 130 mm / 200 mm Širina profila: min. 20 mm, maks. 150 mm Dimenzija unutrašnjeg rama: 210 mm x 210 mm uključujući uređaj za okretanje WT-530 Dimenzije: širina: 6200 mm, dužina: 14500 mm Potpuno renovirana, garancija 6 meseci na delove. Spremni za rad. Mogu se pogledati u sedištu kompanije.

Stanje: polovno, 1) PVC mašina za zavarivanje sa 2 glave – Emmegi Fusion 2LV3440 Godina proizvodnje: 2011 Mašina za zavarivanje sa dve glave za PVC profile. Mašina je u savršenom radnom stanju, redovno se vrši godišnji servis, kompletan sa uputstvom. 2) Mašina za čišćenje uglova PVC profila – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Godina proizvodnje: 2011 Automatska mašina za čišćenje uglova PVC profila, opremljena bočnim nosačima. Mašina je u radnom stanju, godišnji servis se vrši, kompletan sa uputstvom. 3) Mašina za sečenje staklenih letvi – Emmegi Microbo 4200 DX Godina proizvodnje: 2008 Mašina za sečenje staklenih letvi, dizajnirana za precizno i ponovljivo sečenje. Ledeywkc Rspfx Aqqeah Uključena oprema: Rolni sto Elektronski sistem upravljanja Mašina je u radnom stanju, godišnji servis se vrši, kompletan sa uputstvom. 4) Mašina za sečenje sa prednjim sečivom - Fom Industrie SPRING 45 A Rolni sto uključen Sečivo od widije Ø 450 mm 5) Mašina za zavrtanje ojačanja – Emmegi Fissa A Godina proizvodnje: 2012 Mašina za zavrtanje metalnih ojačanja, namenjena za obradu prozora i vrata. Mašina je u radnom stanju. 6) Stol za testiranje i ugradnju stakla – Emmegi Vitro Godina proizvodnje: 2008 Stol namenjen za testiranje i ugradnju stakla u prozore i vrata. Mašina je u radnom stanju. 7) Centralna jedinica za komprimovani vazduh – NOVA Godina proizvodnje: 2024 – nikada korišćena Kompletan sistem za proizvodnju i obradu komprimovanog vazduha, koji se sastoji od: Kompresor sa spiralnim rotorom Boge C12-2LF, zvučno izolovan, snage 11 kW, sa invertorom, kapacitet vazduha od 530 do 2.020 l/min, super tiha verzija Vertikalni rezervoar pocinkovan, zapremine 725 litara, maksimalni pritisak 10,8 bar, kompletan sa sigurnosnim ventilom i manometrom Elektronski tajmer ventil za ispuštanje MTA CA Separator za vodu/ulje MTA LP04 Sušač za komprimovani vazduh MTA DE-XG027, kapacitet vazduha 2.700 l/min 8) CNC obradni centar sa 4 ose – MECAL MC 304 ATLAS Godina proizvodnje: 2007 Mašina sa 4 ose, opremljena sa glavom za obradu sa prednje strane, posebno dizajnirana za obradu aluminijuma. Maksimalna dužina obrade: 7430 mm Osa X - Korisni hod: 7210 mm Osa Y (poprečna) - Korisni hod: 550 mm Osa Z (vertikalna) - Korisni hod: 500 mm Osa A (rotirajuća osa vretena) - Opseg rotacije: ± 180° 9) Mašina za sečenje sa dve glave - TEKNA TK 145 Godina proizvodnje: 1994 Sečivo: Ø 500 mm Maksimalna dužina sečenja: 4000 mm Nagib sečiva: spoljašnji 10) Kantilever konstrukcija Kantilever sa dve potporne noge, 1 dvostrani blok, 9 polica sa svake strane: Visina: 9 m Maksimalna nosivost po koloni: 8.100 kg Maksimalna nosivost po polici: 900 kg 11) Kopirni pantograf sa jednom glavom – Rinaldi Magnum 360I Godina proizvodnje: 2003 Mašina omogućava obradu sa četiri strane bez potrebe za ponovnim pozicioniranjem komada, obezbeđujući maksimalnu preciznost i kontinuitet rada.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linija za paletiranje Storti GSI/150-AL2 linija za zakivanje paleta namenjena je efikasnoj proizvodnji paleta. Robustan industrijski stroj pogodan za automatizovanu montažu paleta, sa pouzdanim performansama i većim proizvodnim kapacitetom. Lasdpfx Aszgayujqqoh Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – kapna testera / linija za optimizaciju Industrijski stroj namenjen za precizno i efikasno skraćivanje drveta. Pogodan za drvoprerađivačku proizvodnju gde je potrebna pouzdana operacija, visok učinak i precizno sečenje materijala.

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova Lsdpfszzkd Tox Aqqoah - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Tehnički detalji i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Lasdpfx Aowa Tqioqqeh Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom Laedpfjvlgqhox Aqqoh manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se postrojenje za cepanje drveta (linija za cepanje i sortiranje), koje se sastoji od sledećih komponenti: - Uređaj za ubacivanje okruglog drveta - Stepenasti transporter za okruglo drvo, proizvođač Saenger + Massierer - Uređaj za pojedinačno dovodjenje - Transporter za okruglo drvo - Centralni dovod sa uređajem za okretanje trupaca, proizvođač Kockums, tip 447-6 C, serijski broj 70984 - Centralizator za cepanje, proizvođač Kockums, tip 240-12 D - Izlazni transporter sa mogućnošću bočnog ispuštanja - Razvodna kutija i upravljačka jedinica (Siemens Simatic Panel) za celu liniju Laodpfszrfkvjx Aqqoh - Maksimalni prečnik trupca: 50 cm Linija se prodaje bez ikakve garancije i odgovornosti za materijalne nedostatke.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, ✅ Upoznajte naše potpuno automatske sisteme prahom za maksimalne proizvodne kapacitete! Da bi metalne površine bile izdržljive, otporne na koroziju i vizuelno privlačne, od suštinskog je značaja profesionalni premaz prahom. Ako želite da premažete velike količine u vašoj kompaniji i postignete maksimalnu efikasnost, naši potpuno automatski sistemi za premazivanje prahom su upravo pravi izbor. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH vam nudi inteligentna, potpuno integrisana sistemska rešenja za ekonomičnu i dosledno kvalitetnu proizvodnju. _____ 🔍 Tehnologija koja ubeđuje – Naša tehnologija postrojenja na prvi pogled: ✅ Linija za prethodnu obradu spreja u dizajnu tunela ✅ Peći za sušenje (opciono dostupne u U, M ili L oblicima) ✅ Potpuno automatski prahom kabina – PVC pod za lako čišćenje i brzu promenu boje - Nerđajućeg čelika, plastificiranog lima ili PVC kućišta opcije – ATEKS sertifikovane jedinice za osvetljenje – Pneumatski sistem za čišćenje podova ✅ Automatski roboti za slikanje (dostupni su modeli KSNUMKS-, KSNUMKS- ili KSNUMKS-osi) ✅ Automatski prahom pištolji ✅ Centralna prahom stanica ✅ Monociklon Jetpulse filter jedinica (prilagođena veličini kabine) ✅ Peći za pečenje (U-, M- ili L-oblik po izboru) ✅ Transportni sistemi (jednostruki ili snaga i slobodni sistem) ✅ Centralna kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir (od 7 "veličine ekrana) _____ 🎨 Boje kućišta po vašem ukusu – bez dodatnih troškova! Postoje dve moderne varijante boja koje možete izabrati za boje kućišta naših mašina: Žuto-bela ili antracit-bela – u skladu sa vašim korporativnim dizajnom ili estetskim preferencijama. Naši klijenti mogu da biraju između ove dve kombinacije bez ikakve razlike u ceni. _____ 🎯 Zašto izabrati Proton sistem praha? ✔️ Modularno i skalabilno po potrebi ✔️ Planiranje rasporeda pojedinačno za vašu lokaciju ✔️ Maksimalna automatizacija kroz brojne opcije ✔️ Usaglašenost sa evropskim standardima (CE, ATEKS) ✔️ Energetski efikasan i malo održavanja _____ 💡 Konfigurišite svoj sistem sada! Koristite naš konfigurator za prašanje na našem sajtu da sastavi svoj individualni sistem. Laodpswbh Npsfx Aqqoh Kada je konfiguracija završena, naš inženjerski tim će kreirati prilagođen koncept za vaše potrebe. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Jaka tehnologija. Visoke performanse. Poverenje širom sveta.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna ekstruzione linija za PVC profile, potpuno remontovana i testirana EKSTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Jednovijčani, geometrija vijka za PVC profile i omotač u dobrom stanju • Upravljanje putem ekrana (nadograđeno od strane proizvođača) • Godina proizvodnje: 1993 • Motor 35 kW, 4 do 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednovijčani Ø30 mm 25LD • Vijač sa geometrijom za PVC profile i cilindar u dobrom stanju • Godina proizvodnje: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 do 64 o/min KALIBRACIONI STO: • IDE • Dužina: 2 metra • 2 vakuumske pumpe, 16 ventila • 14 ventila za vodu • Ručno podešavanje horizontalno i uzdužno GUSENIČNI IZVLAKAČ: • IDE ME30/5 • Godina proizvodnje: 1993 • Kontaktna dužina: 1100 mm • Širina: 100 mm KRUŽNA TESTERA • IDE ME52 Laedpfx Asya Eldeqqsh • Testera: Ø300 mm • Motorizovano pomeranje • Pneumatski pogon klizača 180 mm • Godina proizvodnje: 1991 IZBACIVAČKI STO • IDE • Dužina: 4000 mm • Pneumatski pogon Ceo sistem je u veoma dobrom opštem stanju, mašine su veoma čiste i spremne za upotrebu.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Ljdpewahdqefx Aqqsah Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 30.000 mm, ukupna visina: 4.300 mm, ukupna širina: 6.500 mm, maksimalna težina obratka: 100 kg, temperatura: 220 °C, grejna snaga: 80 kW (108,77 KS), visina obratka (maks.): 1.200 mm, maksimalna dužina obratka: 2.500 mm, izolacioni materijal: Mineralwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 800 mm, Oprema: osvetljenje, Potpuno automatska linija za kontinuirano nanošenje praškastog premaza (taktni transporter, priprema površine, nanošenje premaza Wagner, peći) Na prodaju je profesionalna, potpuno automatska linija za nanošenje praškastog premaza kao kontinuirana linija (taktni proces) trgovačkog zastupnika Klausa Beneckea. Linija je idealna za efikasno nanošenje premaza na aluminijumske komponente, kao i druge metalne proizvode. Individualna konfiguracija linije je moguća na zahtev! Istaknute karakteristike i ključne komponente: - Hemijska priprema površine: dvostepena komora za prskanje (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), uključujući odmašćivanje/fosfatiranje i zonu za ispiranje sa prskajućom mlaznicom. - Sušara za predpremaz: kontinuirana peć do 120°C sa gorionikom za LPG plin od 40 kW (Riello). (moguće drugo snadbevanje energijom) - Kabina za nanošenje praškastog premaza PVC 3.600: antistatička kabina od plastike sa monociklonom (kapacitet usisavanja 12.000 m³/h) i filterom za dalje prečišćavanje. - Wagner Premium tehnologija za nanošenje: 2 podizna uređaja, 6 automatskih pištolja PEA-C4, 2 ručna pištolja i kontroler dizajnirani za do 10 pištolja. - Peć za pečenje: kontinuirana peć do 220°C sa gorionikom za LPG plin od 80 kW (Riello). (moguće drugo snadbevanje energijom) - Sistem transporta: Cardin lančani transporter C-100 u taktnom režimu (50 m dužina transporta, 54 m lanac). - Kontroler: moderan PLC kontroler sa 7-inčnim kolor ekranom (Easy View), inverter i modem za daljinsko održavanje. Tehnički podaci: - Tip linije: linija za nanošenje praškastog premaza (kontinuirana / taktnim procesom) - Maksimalne dimenzije proizvoda: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maksimalno opterećenje po nosaču: 100 kg/poprečna greda - Procenjeni kapacitet: oko 50 m²/h (sa obe strane) Laodpfsum Uflex Aqqjh - Materijal: aluminijum / metalni delovi - Transportni sistem: lanac Cardin C-100 (50 m) - Snaga gorionika: sušara / peć 40 kW / 80 kW (LPG plin ili drugi izvor energije na zahtev) - Kontroler: PLC sa 7-inčnim ekranom osetljivim na dodir Stanje: nova linija / projekat Komponente u obimu isporuke: - Hemijska priprema površine (dvostepena komora za prskanje) - Sušara za predpremaz - Sistem za nanošenje praškastog premaza (PCB 3.600) - Wagner tehnologija za nanošenje - Peć za pečenje praškastog premaza Sistem transporta - Električni kontroler - Usluge i pribor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalna mašina za zavarivanje sa četiri glave 2MC Horizontalna CNC mašina za obradu uglova, sa kontrolom pokreta WST-30 Horizontalna rotirajuća stanica Lasdpjzm N Nrjfx Aqqeh Minimalna veličina elementa 320 × 320 mm Maksimalna veličina elementa 4.000 × 2.600 mm Maksimalna težina elementa 80 kg Minimalna veličina radne površine 320 × 320 mm Maksimalna veličina radne površine 4.000 × 2.600 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, sprej za prašak stoji sa dirverznim veličinama i opremom, Dodatna oprema na zahtev. Ljdpfx Aqsizw Hyoqsah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 16.500 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 mašina za slaganje tkanina – kompletna linija za krojenje Opis Na prodaju je GERBER Spreader SY 101 industrijski sistem za slaganje tkanina, uključujući mašinu za slaganje i kompletnu sto-raširnicu. Sistem je projektovan za efikasno i precizno slaganje slojeva tkanine na dugim stolovima za krojenje u proizvodnji odeće. Obezbeđuje ravnomerno vođenje materijala, preciznu kontrolu slojeva i značajno povećava produktivnost u oblasti krojenja. Postrojenje je radilo kao deo kompletne proizvodne linije zajedno sa Gerber automatskim uređajem za punjenje rolni (jedinica 31 C) i Lectra VT-FA-MH-71 CNC sistemom za sečenje (jedinica 29 C). Ova konfiguracija omogućava neprekidan tok rada od rukovanja rolnama, preko slaganja do sečenja, uz smanjenje manuelnog rada i veći protok materijala. Mašina je bila u upotrebi do zatvaranja fabrike, servisirana je 27.02.2026. i može se videti u radnom videu od 05.03.2026. Obim isporuke • GERBER Spreader SY 101 • Motorni sistem vođenja po šinama • Integrisani upravljački panel • Dugi stolovi za slaganje (oko 16,5 m) • Držač rolni tkanine • Transportni ili vazdušni sto • Interfejsi za integraciju sa sistemima za punjenje i sečenje Lodpey Avqdsfx Aqqeah Tehnički podaci • Proizvođač: Gerber Technology • Model: SY 101 • Tip: Mašina za slaganje tkanina • Primena: Prostor za krojenje / linija za slaganje Kapacitet • Max. širina rolne: oko 1800 mm • Max. težina rolne: oko 100 kg • Max. prečnik rolne: oko 500 mm • Max. visina sloja: oko 230 mm Performanse • Brzina slaganja: do 100 m/min • Preciznost dužine: ±2 mm Priključci • Napon: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Snaga: oko 2,5 kW • Komprimovani vazduh: oko 6 bara Karakteristike sistema • Sto sa vazdušnim jastukom za lako pomeranje teških slojeva tkanine • Dovod tkanine bez napona • Precizno merenje dužine radi minimizacije gubitka materijala • Kompatibilno sa automatskim punjačima i CNC sistemima za sečenje Prednosti • Visoka preciznost smanjuje gubitak materijala • Kontinuirani tok proizvodnje • Smanjen manuelni rad • Pogodno za denim, radnu i tehničku tekstilnu industriju • Modularni sistem za fleksibilan raspored Stanje Polovan industrijski uređaj Bio je ispravan do demontaže Prisustvo uobičajenih tragova korišćenja Mogućnost pregleda pre demontaže Prodaja u viđenom stanju („as-is, where-is”), bez garancije Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport U organizaciji kupca Preporučuje se stručna demontaža

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Tabla osetljiva na dodir od 7" Ledpjfz Apqjfx Aqqoah Veliki panel osetljiv na dodir u boji izgleda estetski i koristi se udobno i intuitivno. Postavite na njega sve važne parametre. Memorija 20 programa sa po 10 događaja Možete uštedeti do 20 programa i aktivirati do 10 uzastopnih događaja vremenske temperature raspoređene u krivu grejanju. Ovo je posebno potrebno za zahtevniji proces.Informacije o potrošnji energije Potrošnja se izračunava na osnovu postavki pisača. Ova funkcija će vam omogućiti da procenite troškove ciklusa, potrošnje i planirate proveru osoblja. Snimač ciklusa USB Svaka rerna je opremljena snimanjem temperature od dva kanala na USB fleš disku.. Svaka datoteka se automatski kreira i odgovorna je za poseban ciklus zabeleženi su temperaturni ekstremi, merenje sata i minuta. Datoteke se čuvaju u * .csv (Excel list) Za sve kupce kraj 2016. opcija je besplatna, konkurs za opciju morate da platite i do nekoliko hiljada evra. Istorija 20 najnovijih opekotina Nešto nije u redu? i možda premalo elemenata iz inostranstva iz rerne? Sada detaljno proveravate najstarije i poslednje parametre narezivanja, koliko često se uzimalo, da li se ciklus odvija bez ikakvih problema, kakva je bila potrošnja i kada su bežali. Automatski pokreni rernu u 6:00 Koliko puta ste ostali posle radnog vremena i očekivali kraj ciklusa? Ako posedujete plan premaza u prahu koji radi već duže vreme, tačno znate o čemu pričamo. Sa našim rešenjem možete ostaviti ciklus koji nije izlečen u th [...]

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za punjenje i pakovanje vinskih flaša Lsdpsyn I Tmofx Aqqsah Za kompletan opis pogledajte priloženi PDF fajl.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Sada dostupno! Laedpfx Aqsx H Sapoqsh Kompletna linija za knedle/kroket. U veoma dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1200 kg na sat. Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priložene dokumente. Linija se može pregledati u Stavenhagenu, Nemačka. Postrojenje je još uvek potpuno operativno i priključeno na struju, tako da je moguća demonstracija. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krompirovih pahuljica. Zatim se one mešaju u odgovarajućem odnosu. Sistem može obrađivati i druge sirovine, kao što su testo za hleb ili drugi sastojci. Za to je predviđena dodatna big-bag stanica. Nakon mešanja, proizvod se meri i dodatno meša, a zatim usmerava ka Rheon mašinama za oblikovanje. Rheon mašine formiraju proizvod; po želji je moguća i unutrašnja punjenja. Nakon toga proizvod ide u trombl za paniranje, a zatim u šok zamrzivač, gde se spoljašnjost učvršćuje kako bi se obezbedila dobra mogućnost pakovanja. Nakon zamrzavanja, proizvod se meri pomoću multihead vage i pakuje u doypack ambalažu. Potom prolazi kroz tunel za pasterizaciju, čime se obezbeđuje duži rok trajanja. Zatim se ambalaža suši duvanjem vazduha. Na kraju sledi kontrola težine i detekcija metala, nakon čega se proizvodi putem automatske mašine za prepakivanje pakuju u kutije. Kutije se automatski slažu na palete, posle čega su proizvodi spremni za transport. Dostupno je više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveza).

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Tabla osetljiva na dodir od 7" Veliki panel osetljiv na dodir u boji izgleda estetski i koristi se udobno i intuitivno. Postavite na njega sve važne parametre. Memorija 20 programa sa po 10 događaja Možete uštedeti do 20 programa i aktivirati do 10 uzastopnih događaja vremenske temperature raspoređene u krivu grejanju. Ovo je posebno potrebno za zahtevniji proces.Informacije o potrošnji energije Potrošnja se izračunava na osnovu postavki pisača. Ova funkcija će vam omogućiti da procenite troškove ciklusa, potrošnje i planirate proveru osoblja. Snimač ciklusa USB Svaka rerna je opremljena snimanjem temperature od dva kanala na USB fleš disku.. Laedpfxefzkqmj Aqqjh Svaka datoteka se automatski kreira i odgovorna je za poseban ciklus zabeleženi su temperaturni ekstremi, merenje sata i minuta. Datoteke se čuvaju u * .csv (Excel list) Za sve kupce kraj 2016. opcija je besplatna, konkurs za opciju morate da platite i do nekoliko hiljada evra. Istorija 20 najnovijih opekotina Nešto nije u redu? i možda premalo elemenata iz inostranstva iz rerne? Sada detaljno proveravate najstarije i poslednje parametre narezivanja, koliko često se uzimalo, da li se ciklus odvija bez ikakvih problema, kakva je bila potrošnja i kada su bežali. Automatski pokreni rernu u 6:00 Koliko puta ste ostali posle radnog vremena i očekivali kraj ciklusa? Ako posedujete plan premaza u prahu koji radi već duže vreme, tačno znate o čemu pričamo. Sa našim rešenjem možete ostaviti ciklus koji nije izlečen u th [...]