Polovni Comtec Tunel Za Grejanje - Godina Proizvodnje 2017 na prodaju (121.933)

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu liniju za proizvodnju sendvič panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Mašina je vrlo malo korišćena. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW sendvič panel Godina proizvodnje: 2015 Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Tip: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela Linija za proizvodnju EPS/MW (ekspandirani polistiren/mineralna vuna) sendvič panela pogodna je za proizvodnju, pripremu i pakovanje različitih tipova i veličina sendvič panela sa izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulični sistem i kontrolne jedinice potrebne za rad. Linija za proizvodnju može da proizvodi sledeće proizvode: - EPS krovni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS zidni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW krovni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm - MW zidni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm Sirovi materijali koji se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm unapred obojeni, pocinkovani čelični lim - EPS 80 ploče od ekspandiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Lepak (poliol) - Lepak (izocijanat) Mašinske jedinice/oprema uključena u liniju za proizvodnju sendvič panela: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela je sveobuhvatan sistem koji se sastoji od nekoliko mašina i opreme. Linija za proizvodnju sadrži sledeće jedinice: 2.1. Odmotavač za spoljni čelični lim sa kolicima 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Nož za sečenje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.5. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu standardnog spoja 2.6. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu skrivenog spoja 2.7. Odmotavač za unutrašnji čelični lim sa kolicima 2.8. Nož za sečenje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.10. Valjkasti transporter za formiranje ivica za unutrašnju površinu 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacioni materijal 2.13. Noževi za trimovanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje lepka 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za rasprostiranje lepka 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Cirkularna testera 2.19. Valjkasti transporter u obliku harmonike 2.20. Valjkasta izlazna platforma 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportni kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakovanje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Cjdpfx Anjyw Tmlsdsrf Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Csdpfx Anjzcf Idjdorf Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Cedeydc Ttepfx Andsrf Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Crsdpfxszdipuj Andjf Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1976, Marka: TECOM MONOBLOC E 50-1050 Crsdpfx Anozktuyedsf Godina proizvodnje: 1976 Materijal: LDPE, HDPE Širina namotača: 1050 mm Namotač: Dupli Prečnik glave: 150 Prečnik puža: 50 Dodatna oprema: corona i štampa u liniji Rotacija glave: Da Može se videti u radu i mašina je u odličnom stanju!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opšte prednosti: Modularnost: Prilagodljiva dužina i konfiguracija mašine za ispunjavanje specifičnih proizvodnih zahteva Fleksibilnost: Pogodna za male palete (dve radne stanice istovremeno) i velike palete (pun radni prostor) Automatizacija: Mašina optimizuje radni proces automatskim izračunavanjem najefikasnijeg i najbržeg puta za zakucavanje Stol za zakucavanje sa mostom za zakucavanje: Cjdpfx Anjztanxedorf Konstrukcija: Robustan okvir sa uglom nagiba od 65° za ergonomski način rada Dužina mašine: oko 8500 mm (može se produžiti/skratiti za 2000 mm, odnosno prema zahtevu kupca) Radni prostor: 1 komad palete: maks. 6000 x 1700 mm 2 komada paleta: maks. 2500 x 1700 mm po paleti Sistem za podešavanje: Paralelno podesive dvostruke C-šine Ručno pomični graničnici za donje letve, poprečne i gornje daske Mogu se koristiti nitne ploče na svim pozicijama Prethodna izrada okvira Opciona specijalna oprema sa slojevitim drvenim pločama za sopstvene šablone Opcioni aluminijumski sistem za pričvršćivanje Most za zakucavanje: Kontrolisan frekvencijom za pozicioniranje uređaja za zakucavanje Opremljen sa 6 jedinica za zakucavanje, uključujući cilindar za dovod, držač za zakucavanje, okidač i podloge za zakucavanje za ograničavanje dubine zakucavanja Ručno brzo podešavanje jedinica za zakucavanje za različite formate paleta Sigurnosne karakteristike kao što je nadzor sudara (uvođenje cilindra za dovod se neprestano nadzire) Startno dugme direktno na mostu za zakucavanje Uređaji za zakucavanje: Tip: prema zahtevu kupca (Bea, Bostitch, Max, Fasco,…) Kapacitet zakucavanja: Do 90 mm dužine zakucavanja (duže zakucavanje po dogovoru) Opcija: Maxi-Coil magazin za do 1000 zakucavanja Programiranje i upravljanje: Jednostavno rukovanje: Intuitivno programiranje, uključujući vizualizaciju proizvoda koji se zakucava (palete i sanduci) Upravljanje: Siemens PLC sa ekranom osetljivim na dodir Funkcije: Programiranje paleta direktno na kontrolnoj tabli Brojač paleta i zakucavanja, mašina se zaustavlja kada se zakucavanja potroše Čuvanje kreiranih programa paleta Daljinsko održavanje putem internet konekcije Višejezično rukovanje (nemački, engleski, češki, poljski) Sigurnosna oprema: Akcija za hitno zaustavljanje na mašini i na kontrolnoj tabli Hitno zaustavljanje prilikom pokretanja na mostu za zakucavanje Opcija: dodirni sigurnosni laserski skener na mostu za zakucavanje Zaključak: StoNail 5000 je idealno rešenje za proizvodnju paleta svih veličina i složenosti. Kombinuje preciznu tehnologiju, visoku efikasnost i fleksibilne mogućnosti prilagođavanja, što je čini posebno atraktivnom za preduzeća sa različitim zahtevima.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Strug za obradu gvožđa i metala marka Nosotti Cjdpey D Sunofx Anderf model T200/1500 dodatna oprema kao na fotografiji. Dimenzije: 270 x 80 cm, visina 120 cm.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, 475 KORIŠĆENA mašina za proizvodnju bageta, Bongard model Major Manu Evo 400/3/50. Crodezpzpiopfx Andjf SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 101 - dužina: 86 - visina: 155 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2020 - snaga: 0,55 kW - napajanje: 400V 50Hz - težina: 164 kg - kapacitet: do oko 1500 komada/čas Navedena cena je neto cena. Dostupne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene boce – 10.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, korišćena linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijsku primenu u pakovanju. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; integrisani su sistemi za skidanje paleta, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, zatvaranje žicama, etiketiranje, rukovanje kartonima, slaganje na palete i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrste ambalaže: dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće) Princip punjenja: izobarično Kapacitet punjača: do 16.000 bph Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 bph Kapacitet etiketiranja: do 5.200 bph Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalisana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bar Temperaturni opseg: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordiniran rad sistema za skidanje paleta, pripremu boca, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i sistemi za hitno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 pravilima električne sigurnosti. Izobarično okruženje za punjenje je dizajnirano za proizvodnju pića, klasifikovano po pritisku i podržava stabilne performanse punjenja, kao i integritet proizvoda. Mogućnost integracije u proizvodne linije Crsdpfxszd Ucxe Andef Ovaj korišćeni komplet mašina za pakovanje se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje. Sistem za skidanje paleta, transportni trakovi, mašina za pranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i žicama, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, slaganje na palete i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i plastične poklopce i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajene veličine i formati boca za vino se mogu obrađivati promenom formata, u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupan kapacitet linije je tipično određen etiketiranjem i zatvaranjem kapsulama, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 bph, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se isporučuje u radnom stanju; komponente su popravljene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su obavljeni kako bi se osigurala pouzdana funkcionalnost svih integrisanih stanica. Sistem odražava profesionalno održavanje i osigurava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, omogućava izobarično...

Stanje: polovno, Tehničke karakteristike: Cedpfx Anszrxraoderf - Za Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol, itd. - Za SCM: Profiiset, Sintex, Topset, itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Codezmpzhjpfx Andorf Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Lokacija za skladištenje: Nattheim Cedpfx Anovwdmwsderf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pojedinačne mašine se prodaju odvojeno: mašina za skidanje poklopca, cev za suvi vazduh, mašina za formiranje kutije, mašina za pakovanje kutija, mašina za zatvaranje kutija, lepak i adheziv za formiranje. Codpfxewlg Sws Andorf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Crsdpfxozmgcce Andjf Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, SAC F4TL centar za proizvodnju prozora dizajnirana je da zadovolji zahteve moderne proizvodnje prozora. Omogućava izuzetno efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju uz minimalno vreme pripreme i bez potrebe za promenom alata. Nakon obrade, radni komad se automatski vraća operateru. SAC F4TL CNC centar za proizvodnju prozora – Obradivačke jedinice Strana za izradu spojeva 1. Pokretna platforma za izradu spojeva 2. Jedinica za završnu obradu 3. Vreteno za izradu spojeva Strana za profilisanje 4. Prvo vreteno za profilisanje 5. Drugo vreteno za profilisanje 6. Jedinica za sečenje žljebova za staklo 7. Jedinica za frezovanje žljebova za okove (opciono) Sistem za dovod materijala Strana za izradu spojeva 1. Pokretna platforma za izradu spojeva • Brzina obrade: 3–10 m/min • Brzina povratka: 45 m/min • Dimenzije stola: 290–955 mm • Snaga motora: 1,1 kW • Ugao nagiba vodilice: ±60° 2. Jedinica za završnu obradu • Prečnik testerisanog diska: 400 mm • Prečnik otvora: 30 mm • Snaga motora: 3 kW 3. Vreteno za izradu spojeva • Vertikalna brzina podešavanja: 5 m/min • Prečnik vretena: 50 mm • Dužina vretena: 620 mm • Vertikalni hod: 565 mm • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni prečnik alata: 350 mm Strana za profilisanje 4. Prvo vreteno za profilisanje • Vertikalna brzina podešavanja vretena: 5 m/min • Prečnik vretena: 50 mm • Dužina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Smer rotacije vretena: levo/desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni prečnik alata: 240 mm 5. Drugo vreteno za profilisanje • Vertikalna brzina podešavanja vretena: 5 m/min • Prečnik vretena: 50 mm • Dužina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Smer rotacije vretena: desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni prečnik alata: 240 mm 6. Jedinica za sečenje žljebova za staklo • Prečnik testerisanog diska: 200 mm • Prečnik otvora testerisanog diska: 30 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Snaga motora: 2,2 kW Opciona jedinica 7. Jedinica za frezovanje žljebova za okove • Snaga motora: 3 kW Codszl D Dnepfx Andorf • Prečnik vretena: 30 mm • Dužina vretena: 100 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Vertikalno podešavanje vretena: 60 mm • CNC kontrola sa 2 vertikalne pozicije (maksimalna razlika: 60 mm) • Maksimalni prečnik alata: 190 mm Sistem za dovod materijala • Brzina dovoda: 4–20 m/min • Pneumatsko stezanje radnog komada CNC kontrola i softver • 17" kolor LCD monitor • Tastatura sa 102 alfanumerička tastera • Operativni sistem: Windows XP Professional Opciono • Jedinica za frezovanje žljebova za okove • Motorizovano NC-kontrolisano granično stopalo • Povratni valjkasti transporter • Leitz IV 69 set alata • Leitz IV 90 set alata Ova mašina se nudi za prodaju u ime kupca. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Molimo vas da nas kontaktirate putem sistema za slanje poruka na platformi za više informacija i relevantne tehničke kontakt detalje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Delta MACHINERY, Nudimo ovu polovno DELTA CHA 02 E mašinu za proizvodnju paleta, proizvedenu 2002. godine. Proizvođač: DELTA Model: CHA 02 E Godina proizvodnje: 2002 Stanje: polovna / ispravna i instalirana Tip: mašina za proizvodnju paleta Delta / klamerica za palete Crodpfxey H D Dye Andef Ako imate dodatna pitanja ili vam je potrebna više informacija, molimo pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Csdpfx Aneyhbt Hsdjrf Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Presa za furniranje sa policama, model SIPA 2500×1280 Csdpfxszmglqe Andjrf Dužina police: 2500 mm Širina police: 1280 mm Visina prostora za utovar: 440 mm Radni pritisak: 120 bara Presa sa 4 hidraulična cilindra Police se zagrevaju vodom iz kotla.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, WAFIOS FMU 1 Uključuje: NAMOTAJ Uključuje: Alate prema fotografijama. Crjdpjzl T S Iofx Andef Mašina je pod naponom i može se pregledati uz prethodni dogovor.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: IntNr231573, Na prodaju je korišćena MORI SEIKI NL 2500/1250 CNC strug mašina, proizvedena 2006. godine. Opremljena je upravljačem MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III i IRCO SIMAG magazinom za automatsko uvlačenje šipki. Tehničke karakteristike: Cjdjzp Ig Iopfx Anderf Upravljački sistem: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Zemlja porekla: Japan Tip: CNC strug sa kosim ležištem Razmak između tačaka: 1.250 mm Maks. dužina obrade: 1.298 mm Maks. prečnik obrade: 356 mm Standardni prečnik obrade: 275 mm Prečnik obrta iznad ležišta: 923 mm X osa: 260 mm Z osa: 1.345 mm Brzina vretena: do 4.000 o/min Provrt vretena: cca 80 mm Revolver: 12-pozicioni Broj revolvera: 1 Transporter strugotine Pogonjeni alati C-osa Y-osa Težina mašine: 7.600 kg Dimenzije mašine: 5.000 x 2.300 x 2.400 mm Mašina može biti pregledana pod naponom uz prethodni dogovor. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima, kao i na prethodnu prodaju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 3 meseci, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, DGUV sertifikovan do: 09/2027, ukupna težina: 540 kg, prazna masa vozila: 540 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, Eberhardt RuLa Univerzalni ST Cedozq U Aljpfx Andsrf Ručna kontrola Mašina se može pomerati, sa mehanizmom za blokiranje Mogući opsezi težine: Opcija: 150-1500 g / 450-2500 g Jednostavna, robusna tehnologija! Priključak 400V, CEE utikač 16A Dimenzije: 820 x 1000 x 1550 mm (ŠxDxV) Korišćena mašina

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je robusna i proverena Hebrock EURO 2000 DK mašina za oblaganje ivica, idealna za ekonomično oblaganje ploča. Ova mašina je idealna za stolarske radionice, radionice za izradu nameštaja, kao i za unutrašnje radove. Zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji i čvrstoj Hebrock tehnologiji, posebno je pouzdana i laka za upotrebu. Mašina je u očuvanom, korišćenom stanju. Proizvođač: Hebrock Tip: EURO 2000 DK Godina proizvodnje: 2002 Napon: 400 V Materijal za oblaganje ivica: PVC, ABS, melamin i furnir Debljina ivice: oko 0,4–3,0 mm Debljina obratka: oko 8–50 mm Dimenzije: D3100mm x Š1320mm x V1300mm Težina 550kg Priključak za usisivač (prečnik 100 mm) Automatski sistem za dovod Rezervoar za lepak sa topljivim lepkom Zona pritiska sa pritisnim valjcima Glava za sečenje napred/nazad Crodpszrnpnofx Andjf Glava za frezovanje Jedinica za poliranje Prisutni priključci za usisivač Oprema Automatski sistem za dovod obratka Nanošenje lepka Pritisni valjci Glava za sečenje Glava za frezovanje ivica Jedinica za poliranje Kontrolna tabla Pneumatske jedinice Priključci za usisivač Obim isporuke Hebrock EURO 2000 DK Dodatna oprema prema fotografijama Uputstvo za upotrebu Mašina može biti pregledana i testirana pod naponom, uz prethodnu najavu. Transport je moguć uz doplatu! Mašina će biti proverena pre prodaje. Kod korišćenih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, garancija se isključuje pri prodaji komercijalnim kupcima. Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, prodaja pre zaključenja i izmene su rezervisane. Sve informacije bez garancije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je vertikalna cirkularna testera Striebig Standard 6220 AV/G, izuzetno robusne švajcarske industrijske kvalitete. Mašina je idealna za precizno sečenje drvnih materijala, iverica, MDF-a, višeslojnih ploča i drugih vrsta ploča. Striebig je već decenijama sinonim za najviši nivo preciznosti, dugotrajnosti i pouzdanosti u profesionalnom sečenju ploča. Tehnički podaci: Proizvođač: Striebig AG Tip: Standard 6220 AV/G Godina proizvodnje: 1988 Napon: 380 V, 4,4 kW Frekvencija: 50 Hz Struja: 9,2 A Upravljački napon: 48 V Prečnik testerice: 300 mm (min. 290 mm) Brzina obrtanja testerice: 4.750 o/min CE standard Oprema: Montaža na zid, dimenzije 6300 x 2860 x 1257 mm Vertikalna cirkularna testera Precizno vertikalno i horizontalno sečenje Robusna čelična konstrukcija Originalni Striebig sistem vođenja Ručno podešavanje pozicije testere Integrisani priključci za usisavanje Velika površina za oslanjanje ploča Štedi prostor prilikom montaže na zid Švajcarska industrijska kvaliteta Idealna za: Stolarije Radionice za izradu nameštaja Proizvodnju nameštaja Unutrašnju opremu Credpfx Anjzrnhqodsf Proizvodnju kuhinjskog nameštaja Sečenje drvnih materijala Serijsku i pojedinačnu proizvodnju Mašina je u dobrom, korišćenom stanju, sa uobičajenim tragovima korišćenja. Robusna konstrukcija i proverena Striebig tehnologija čine je pouzdanim rešenjem za profesionalno sečenje ploča. Pregled i probni rad su mogući uz prethodnu najavu. Transport je moguć uz doplatu! Mašina će biti proverena pre prodaje. Kod korišćenih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, garancija se isključuje prilikom prodaje pravnim licima. Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, prethodne prodaje i izmene su mogući. Sve informacije bez garancije.

Stanje: novo, ИНТЕГРИСАНА МОДУЛАРНА РЕШЕЊА ЗА АУТОМАТСКУ ПРОИЗВОДЊУ КОРЕКЦИОНЕ АМБАЛАЖЕ Потпуно аутоматске производне линије за валовиту картонску амбалажу Zemat Technology Group нуди савремене, флексибилне и потпуно аутоматске производне линије за кутије од валовитог картона, дизајниране за производњу амбалаже по захтеву купца. Кључне предности: - Потпуно прилагодљиво – могуће конфигурисање по специфичним производним захтевима Codpfx Aewvifnondjrf - Индустрија 4.0 спремно – интегрисано са JQS системом за редослед послова - Висока ефикасност – смањује време производње и трошкове - Брза пререгулација – мање од 60 секунди прилагођавања - Паметна аутоматизација – управљање преко touchscreen HMI и даљинска дијагностика преко VPN-а Примене: - Транспортне кутије - Кутије за штампане нараџбине - Специјализоване кутије од валовитог картона Зашто изабрати BOXMAT производне линије? - Потпуна аутоматизација – од убацивања материјала до слагања - Није потребан специјалан алат – брзо постављање и смањени застоји - Скалабилно и модуларно – проширујте производне капацитете по потреби Повећајте своју ефикасност и оптимизујте производне токове са интегрисаним модуларним решењима Zemat Technology Group за аутоматску производњу валовитих картонских кутија. Наше најсавременије производне линије дизајниране су за произвођаче који захтевају флексибилност, прецизност и аутоматизацију.

Stanje: novo, Elektro-grejna presa sa pločama SCM Model: gs 6/90 30-13 Tip ponude: Nova mašina Tehnički podaci: Dimenzije grejnih ploča: 3000 x 1300 mm Broj grejnih ploča: 2 kom Maksimalna temperatura grejnih ploča: 120 °C Preporučena radna temperatura grejnih ploča: 90 °C Cjdpofh Tmmofx Anderf Broj pritisnih cilindara: 6 kom Snaga motora hidraulične pumpe: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz Pritisak prese: 90 t (900 kN) Prečnik pritisnog cilindra: 70 mm Broj etaža: 1 kom Klirens etaže (otvor): cca 400 mm Instalisana snaga: 26,0 kW, 400 V, 50 Hz Grejne ploče: Električno grejane aluminijumske sendvič-grejne ploče ELKOM, Nemačka. Beskrajno podešavanje temperature do maksimalno 120 °C, na zahtev do 150 °C. Termička izolacija ka okviru prese. Ploče su montirane na presi pomoću specijalnih držača koji omogućavaju potrebnu termalnu ekspanziju. Hidraulika: Kompaktna hidraulična pumpa integrisana u okvir prese, proizvođač HAWE, Nemačka. Dvostepena izvedba za fazu zatvaranja i fazu stvaranja pritiska. Hidraulični cilindri izrađeni od visokokvalitetnog čelika velikog prečnika, kaljeni i brušeni. Rama prese: Okvir prese je izrađen od teškog, torzijsko-otpornog i naponski rasterećenog čeličnog zavarenog sklopa. Presama serije gs pristup je moguć sa sve četiri strane. Sto za presu je izrađen varenjem HEA profila. Precizna obrada komponenti vrši se na najsavremenijim CNC mašinama. Ravnomerno i precizno pomeranje stočne ploče obezbeđeno je zupčastim letvama i samopodmazujućim kliznim vođicama na dva ugla rama prese. Upravljanje: Bočna upravljačka tabla sa SIEMENS 7'' kolor ekranom osetljivim na dodir. SCM-ov softver obezbeđuje lako, intuitivno upravljanje presom. Moguće je programiranje, pozivanje i izmena sledećih parametara: - Automatski obračun maksimalnog dozvoljenog hidrauličnog pritiska prema veličini obratka. - Mogućnost skladištenja do 100 programa (temperatura, specifičan pritisak, vreme presovanja, veličina ploče). - Direktno podešavanje hidrauličnog pritiska - Mogućnost internet konekcije za daljinsku servisnu podršku - Elektronska regulacija vremena presovanja - Elektronska kontrola temperature grejnih ploča - Automatska obnova pritiska - Potpuna dijagnostika i prikaz grešaka/poruka na displeju OPCIONO: - Elektronska kontrola ravnosti (nadzor pogrešnog punjenja) - MYLAR folija za zaštitu i lakše čišćenje elektro-grejnih ploča - Dodatak za pritisak prese 120 t - ELKOM grejne ploče sa zlatnom eloksiranom završnom obradom