Procesor Za Povrće/Sir na prodaju (121.745)

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Gjdpfx Ajv U Ni Seirsug Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Guedpfx Ajwa Tqcjirjg Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. Gsdpfey Ai Hfsx Airjug - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Guodpfxovgvl Re Airjg Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2. Gujdovgvrwopfx Airjg

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Godpfxsvlgqhj Airjug Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Gjdpfxsw D E Ube Aireug Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. Gjdpfx Asvgud Seirsug - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Gedpfxjwgw Dgs Airoug Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Gsdpjwlt Dgjfx Airsug Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Gedpswahdqofx Aireug Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Zucchelli 9 odvijača na lageru, potrebno ih je servisirati ili koristiti za rezervne delove. Gedszz Rn Espfx Airsug

Stanje: veoma dobro (polovno), Kalibracija i fino brušenje sa 1 jedinicom za brušenje, 1 motorom, obrada odozgo Radna širina 1000 mm Dimenzije brusne trake 2200 k 1030 mm Dimenzije radnog komada 3 - 170 mm Motor za podešavanje visine tabele 0.18 kV, 400 V, 50 Hz Glavni motor 7,5 kV, 400 V, 50 Hz 2 brzine uvlačenja 5,5 i 11 m / min 1. Agregat: Kombinacija jedinica, valjak za brušenje, gumirani, 90 Sh / brušenje cipela pneumatski Brušenje cipela NOVO 2. Agregat: Četka za čišćenje Zahtev za komprimovani vazduh cca. 6 bara Prečnik ekstrakcije 200 mm Dimenzije cca. D k Š k V = 1385 k 1980 k 1900 mm Težina cca. 1800 kg Guodpfx Aisudxchjrog Automatsko podešavanje debljine radnog predmeta sa digitalnim displejem Oscilacija abrazivnog pojasa Brušenje traka hitno zaustavljanje sa disk kočnicama Produžetak stola sa 3 valjka u izlivu Dugme za zaustavljanje u slučaju nužde Glavni prekidač TRANSPORT TEPIH KAO NOV - zamenjen je kod nas pre oko 3 godine VIŠE OD 30 KOMADA ŠIROKIH POJASEVA ABRAZIVNIH TRAKA Napomena o polovnim mašinama: • Izuzete su greške u tehničkim specifikacijama i prethodnoj prodaji. • Navedene cene su cene za preuzimanje sa lokacije - besplatno utovar! • Mašine su očišćene i funkcionalno testirane. • Sve mašine su kupljene kao pregledane bez ikakvog zahteva za garanciju. Kupac je slobodan da vidi mašine na sajtu. • Posebni sporazumi su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo navodeći vašu adresu + broj telefona!)

Stanje: veoma dobro (polovno), Širokotrakasta brusilica za kalibraciono i fino brušenje SCM Model RCS 1. agregat: Kalibracioni valjak, čelik 2. agregat: Kombinirani agregat (valjak 60 Sh, brusna papuča sa 2 umetka (tvrdi, meki)) Radna širina: 920 mm Dimenzije brusne trake: 930 x 1.525 mm Snaga motora: 11,0 kW, 400 V, 50 Hz Snaga motora za posmak: 0,37 kW, 400 V, 50 Hz 2 brzine posmaka Elektromotorno podešavanje visine stola Glavni prekidač sa zaključavanjem 2 x hitni stop Produžetak stola sa 2 valjka, napred i pozadi Umetci brusne papuče presvučeni novim grafitnim platnom Uključene skoro nove brusne trake Uklj. sva dokumentacija Napomena za polovnu opremu: Gjdpfjxqggcox Airjug • Zadržavamo pravo na greške u tehničkim podacima i međuprodaju. • Sve cene su EXW lokacija – utovar uključen! • Mašina je očišćena i testirana na funkcionalnost. • Sve mašine se prodaju po principu viđeno – kupljeno, bez ikakve garancije. Kupac ima mogućnost da pogleda mašinu na lokaciji. • Posebni dogovori su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i broja telefona!)

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za mlevenje širokog kaiša za kalibraciju i fino mlevenje Radna širina 1100 mm Min/ max. visina radnog dela 3 - 120 mm Napajanje motora feeda 0,8 kW Brzina pojasa za šmirglanje 18 m/sec Veličina trake 1115 x 2620 mm Brzina ubacivanja 4,5 / 9 m/ min Veza za izdvajanje 3 x 160 mm Traka veze komprimovanog vazduha 6 1. Mlevenje rolera gumeni premaz 90 Š Snaga motora 11 kW 2. Agregatni Combi-Aggregate Brusilica za valjak premazana gumenim premazom 60 Š Cipela za šmirglanje, kruta Snaga motora 11 kW 3. Agregatna četka za čišćenje Automatski. Podešavanje debljine radnog dela pri infeedu pomoću ekrana debljine digitalnog radnog dela Proširenje tabele u utičnici Dimenzije oko. L x W x H = 2291 x 1784 x 2350 mm Težina oko 3000 kg Napomena na korišćenim mašinama: • Greške u tehničkim specifikacijama i prethodnoj prodaji osim. • Cene koje se oglašavaju su cene za preuzimanje sa lokacije - besplatno utovar! • Mašine su očišćene i funkcionalno testirane. • Sve mašine se kupuju kao inspekcija bez ikakvog zahteva za garanciju. Gsdpjtwzyfefx Airsug Kupac može slobodno da pregleda mašine na lokaciji. • Posebni sporazumi su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo navodeći vašu adresu + broj telefona!)

Stanje: novo, Široka mašina za šmirglanje kaiša za kalibar i fino mlevenje Radna širina mm 1.100 Min./Max. radna visina mm 4/ 170 Širina pojasa za šmirglanje mm 1.115 Dužina pojasa za šmirglanje mm 2.150 Gear motor kW 2.2 Promenljiva brzine feeda m/min Inlet i outlet support rollers za duge i kratke radne radove Oscilacija fena za čišćenje kaiša 1. jedinica Oscilacija fena za čišćenje kaiša 2. jedinica Oscilacija fena za čišćenje kaiša 3. jedinica Kontrolna tabla osetljiva na dodir "eye-S" od 10 inča 1. Jedinica čeličnog valjaka 2. Unit rubberized calibration roller 85SH 3. Agregatna Combi jedinica pneumatski seg. Šmirgla cipela / gumeni valjak za pesak 35 SH Snaga motora 1. jedinica kW 18,5 Snaga motora 2nd & 3. jedinica kW 18.5 Verzija "B" za RRCS sa: pneumatsko uključivanje i isključivanje 1 jedinice pneumatsko uključivanje i isključivanje druge jedinice pneumatsko uključivanje i isključivanje treće jedinice "MESAR" elastična veza šmirgla cipele pneumatsko uključivanje i isključivanje jedinice za cipele na pesku elektronsko podešavanje radne visine SPECIJALNA CENA! Guodpfxsitvkus Aireg ODMAH DOSTUPNO!

Stanje: novo, DMC SD 90 RCS 135 verzija "C-Plus" Specifikacije Korisna radna širina mm 1350 Min./max. radna visina (sa fiksnim stolom) mm 4 – 200 Pojasevi za šmirglanje mm 1.370 x 2.620 Brzina ubacivanja m/min 3.5-18 Radni agregati: "MESAR 46" elastična elektronska veza šmirgla cipele sa 46 sektora (30 mm) upotpunjena B/46 radnim pojasom za skeniranje u infeedu • 1. pozicija: "RA" naklonjen čeličnom kontaktu valjak D=250 • 2. pozicija: COMBI sa gumenim valjak za šmirglanje D=175 mm 65 Š • Plutajuća cipela za pritisak u 1. poziciji sa pneumatskim podešavanjem • 2 gumena valjaka za pritisak 2. i 3. pozicije • Oscilacija uređaja za feniranje 1. i 2. jedinice • Jedinica za čišćenje radnog dela sa rotirajućim reznicama za duvanje Dostignuжe: • Motor 1. jedinica 18,5 kW • Motor 2 sa inverterom 15 kW Stol: • Fiksna radna visina stola 900 mm • Valjak sto u infeedu za duge radne radove • Roler sto u utičnici za duge radne radove • Perforirani sto i transportni tepih 50 Š • Vakuum sto sa električnim ventilatorom 4 kW integrisan u mašinski okvir • Stepless carpet feed od 3,5-18 m/min (brzinski motor 0,75 kW) Gueded E Ixzjpfx Airsg Kontrolu: • Elektronska programska jedinica "Pro-Sand" • Ekran osetljiv na dodir 10,4 inča • Vrata sa prozorom za prikazivanje na podešenoj strani za mašinu sa 2 radne jedinice • LED unutrašnja rasveta Napomena Polovne mašine: • Tehničke informacije i prethodna prodaja osim. • Naznačene cene važe kao pik-ap cene ex lokacija - besplatno učitavanje! • Mašine su očišćene i funkcionalno proverene. • Sve mašine se kupuju kao inspekcija bez ikakvog zahteva za garanciju. Kupac je slobodan da pregleda mašine na lokaciji. • Posebni sporazumi su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo navodeći vašu adresu + broj telefona!)

Stanje: novo, Tehnički podaci: Radna širina mm 1.350 Min./max. radna visina mm 4 - 170 Širina/dlžina trake za brušenje mm 1.370/ 2.620 Snaga glavnog motora kW 18,5 sa inverterom Brzina uvoda promenljiva m/min 3,5 - 18 Radni agregati: 1. Agregat: "RA" kosa kontaktna valjak, Sh 86, prečnik 160 mm 2. Agregat: Kombinovani: gumirani brusni valjak, prečnik 160 mm, 45 Sh Elastična elektronska lamelna brusna papuča “MESAR” sa 24 segmenta Izvedba C: - Elastična elektronska lamelna brusna papuča “MESAR” kompletna sa: - Pneumatski cilindar (On/Off) za automatsko aktiviranje/deaktiviranje agregata za brušenje - Aktivacija sektora preko elektronske kontrole koja sinhronizuje njihovo uključivanje sa brzinom uvoda, upravlja brojem sektora na osnovu geometrije obratka i omogućava izbor više ili manje sektora sa leve i desne strane obratka. Verzije 135: “MESAR 24” sa 24 segmenta, širina segmenta 55 mm, kompletno sa B/24 letvom za detekciju obratka na ulazu Dodatna oprema: Rolni sto na ulazu i izlazu za duge komade Perforirani sto i transportni tepih Gsdpfx Aijhtuvrerjug Vakuum sto sa elektro ventilatorom 4 kW (5,5 KS) integrisanim u ram mašine Oszilirajuće duvanje za 2. agregat Touch screen 10,4” sa integrisanim ‘eye S softverom’ PAŽNJA: SLIKE SU PRIMERI SLIČNOG MODELA SD70!

Stanje: polovno, Schmid-Kosta TWS/6 – delimični rotacioni sto Horizontalni/vertikalni brzi rotacioni sto – Schmid-Kosta Tip/model: TWS/6 Stanje: korišćeno Tehnički podaci: Visina centra: 200 mm Površina za pričvršćivanje 1: 200 mm x 250 mm Površina za pričvršćivanje 2: 350 mm x 250 mm Guedpfx Aiozw H Iyerog Promer rupe: 72 mm Stezna glava: Ø 250 mm Težina: oko 60 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), 447 KORIŠĆENO – Automatski sistem za doziranje suve robe u pekari Reimelt. OPREMA: - 4 unutrašnja sila za brašno, Guodpfx Aozxnttoirog - 6 rezervoara, sila za mešavine ili brašno. - 6 rezervoara za mikrokomponente, - mešalice, - pumpe, - cevi za transport sirovina, - stanica za doziranje u posudu (levak), - separator za brašno, - mešalica za vodu, - hladnjak za vodu, - automatizovano upravljanje, KOMPLETNA INSTALACIJA. Dostupne opcije uz doplatu: transport. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI I FRANCUSKI.

Stanje: polovno, Proizvođač: Konkoly Electro Kft., Mađarska Godina proizvodnje: 2020. Godina instalacije: 2020.12. Nominalni napon: 400 V Maksimalna potrošnja struje: 40 A Frekvencija: 50 Hz Potreban pritisak: 6 bara Ukupna težina: 5500 kg Nivo buke: < 95 dB Hidraulični pritisak: Gsdpszumw Nefx Aireug Vreme ciklusa: oko 30 sekundi. Vreme za prelazak na drugi režim rada: oko 10-30 minuta, u zavisnosti od potrebnog alata.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: SRC12NC0423, proizvođač kontrolera: Siemens, ukupna težina: 700 kg, ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 9 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet rezervoara za ulje: 70 l, radni pritisak: 210 bar, broj digitalnih displeja: 1, Oprema: hitno zaustavljanje, Mašina za proširivanje/sužavanje cevi PE-TRA SRC-12 NC Gedpfjzy I H Nsx Aireug Nudimo polovnu, potpuno funkcionalnu mašinu PETRA SRC-12 NC za hidraulično proširivanje/sužavanje krajeva cevi. Mašina je namenjena za profesionalnu industrijsku upotrebu. Mašina ima 12 radnih pozicija za proširivanje, što omogućava realizaciju višestepenih procesa oblikovanja. Konstrukcija je osmišljena za zahtevne industrijske primene, uključujući proizvodnju cevastih konstrukcija, brodogradnju, industrijske instalacije i proizvodnju izduvnih sistema. Najvažnije karakteristike: - proizvođač: PETRA - model: SRC-12 NC - polovna mašina - 12 radnih pozicija za proširivanje - hidraulični pogonski sistem - snaga hidrauličnog sistema: 4,5 kW - maksimalni hidraulični pritisak: 210 bara - hidraulični rezervoar: 70 l - upravljanje: Siemens PLC + HMI - operatorska konzola sa ekranom osetljivim na dodir - mogućnost jednostavnog izbora i podešavanja radnih pozicija - mogućnost programiranja i podešavanja sekvence proširivanja - upravljanje pomoću nožnog prekidača - napajanje: 380 V / 3 faze / 50 Hz - robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu Primena: - proizvodnja cevi i elemenata cevi - brodogradnja - industrijske instalacije - proizvodnja izduvnih sistema - oblikovanje i proširivanje krajeva cevi Transport je u vašoj režiji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, mak. radna širina: 1300 mmBroj kaiševa: 3-pojas 1. jedinica: : cipela jedinica Prečnik 1. valjak: 100 Verzija 1. jedinica: Čelik valjak / cipela 2. jedinica: : Valjak / cipela Prečnik 2. valjak: 100 Verzija 2. jedinica: Čelik valjak 3. jedinica: : Valjak / cipela Prečnik 3. valjak: 100 mmVerzija 3. valjak: grooved čelični valjak Cipela za brušenje 3. jedinica: elektronski pojedinačne veze četke : Da Boja brušenje moguće: Da pojas duva: Da Vakuum tepih: Da Guedpfovvki Nox Airjg Mesto: Novi Sad

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Broj traka: 1-pojas Maks. prolaz visina: 150 mmmak. Radna širina: 1100 mm1. Agregat: Kombinovana jedinica Prečnik 1. valjak: Čelični valjak Verzija 1. jedinica: Valjak / cipela jedinica Brušenje cipela 1. jedinica: Elektronski single links Širina segmenta 50 mmDužina brusnog pojasa 1. jedinica: 1900 mmŠirina abrazivnog pojasa 1. jedinica: 1120 mm Motor. KV brzina hranjenja 4 i 8 m / min2. Agregat: Četka za prašinu Težina cca. : 2000 kgDimenzije: 1800 k 1450 k 2120 mm Mesto: Novi Sad Godpfx Ajvvkkasirsug

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7009, Naša mašina za kuvanje, proizvođača Cabinplant, kupljena je kao rabljena i koristi se već 10 godina. Redovno održavanje i popravke vrši naš tehnički tim u fabrici. Razlog prodaje je prelazak na mašinu većeg kapaciteta. Nakon servisnog pregleda biće spremna za upotrebu. Mašina se prodaje u ovom stanju i trenutno se nalazi u našoj fabrici u Bursi, u Kestelu. Gujdpozyyppofx Aireg