Pvs Systemtechnik Emulsifier Colloid Mill na prodaju (9.893)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Fpjdpoq Nf U Eofx Alreh Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Fpedpfx Alsq Nx Alsroh Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. Fpjdpeq I Nxdjfx Alreh - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: Fodpfx Aljvzx Aujrsph U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: Fsdoq I N H Nspfx Alreph - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: Fpsdpfx Ajq Nfbhslreh - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Fpsdpfx Aloq Ngaferjh Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Fsdeq I Nw Ispfx Alroph

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. Fedpfx Asq Nyydelrjph 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. Fpsdpfxeq Igiis Alrsh 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Fpedpfxjq Nf Uws Alreh Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14219, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, prečnik vretena: 75 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Sa digitalnim prikazom hoda! TEHNIČKI DETALJI X-osovina: 1.250 mm Y-osovina: 900 mm Z-osovina (ili W-osovina): 560 mm Prečnik vretena: 75 mm Obrtaji vretena: 18-1.800 o/min Prihvat vretena: SK-40 Veličina stola: 950 mm x 950 mm DETALJI MAŠINE Težina: 10.000 kg OPREMA Pribor vidljiv na slikama uključujući alate, ormane za alat i stezne uređaje Fedpezaqxcofx Alroph

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 760 mm, Y osa hod: 430 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, model kontrolera: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 760 mm Hod Y ose: 430 mm Hod Z ose: 460 mm Stezna glava: SK40 Obrtaji vretena: 10.000 o/min Brzina posmaka: 10.000 mm/min Dimenzija stola X: 900 mm Dimenzija stola Y: 410 mm Maksimalna težina obratka: 350 kg Fpsdpozap Dwjfx Alrjh Broj osa: 3 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens Sinumerik 828D CNC Menjač alata: 24 pozicija Snaga pogona: 12 kW Hlađenje alata kroz vreteno: 30 bar OPREMA Renishaw merni taster

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.067 mm, Y osa hod: 610 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.067 mm Hod Y ose: 610 mm Hod Z ose: 610 mm Broj osa: 3 Obrtaji glavnog vretena: 12.000 o/min Snaga pogona: 12 kW Obrtni moment: 237 Nm Fpjdpfozapr Uex Alroh Veličina stola u X smeri: 1.270 mm Veličina stola u Y smeri: 610 mm DETALJI MAŠINE Broj alata u magacinu: 30 Prihvat alata: SK40 Radni sati: 12.000 h OPREMA Unutrašnje hlađenje Hlađenje glavnog vretena

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 7.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.067 mm, Y osa hod: 610 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, model kontrolera: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.067 mm Hod Y ose: 610 mm Hod Z ose: 610 mm Broj osa: 3 Broj alata u magazinu: 30 Prihvat alata: SK40 Veličina stola po X osi: 1.270 mm Veličina stola po Y osi: 610 mm Fjdpfszaprzsx Alrjph DETALJI MAŠINE Upravljanje: Hurco MAX 5 sa WinMax softverom Snaga pogona: 12 kW Obrtni moment: 237 Nm Radni sati: oko 7.200 h OPREMA Unutrašnje hlađenje alatom Hladnjak vretena

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 22.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 600 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 410 mm, brzina vretena (maks.): 22.000 o/min, model kontrolera: Heidenhain 4290, Davanje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje do 24.06.2026! Mašina će biti demontirana 17.06.2026. i potom privremeno uskladištena. Linearno vođenje Z1 je nedavno zamenjeno, a revolverski pogon S2 je takođe nedavno zamenjen. Fpodpfx Aszcpwcolroh TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 600 mm Prečnik obrade iznad planskog klizača: 410 mm Brzina glavnog vretena: 22.000 o/min Revolverska glava: 12 pozicija Prihvat alata: VDI 40 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain 4290 Radni sati: Radni sati: cca 87.000 h Sati vretena: cca 22.000 h OPREMA veliki paket dodatne opreme pogonjena alatka od WTO Napomena: Prodavac može ponuditi transport mašine unutar Evrope uz doplatu (ponuda na zahtev).

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 12156, udaljenost pomeranja ose X: 1.985 mm, Y osa hod: 1.270 mm, radni hod Z-ose: 1.490 mm, brzina vretena (maks.): 1.250 o/min, maksimalna težina obratka: 6.300 kg, TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 110 mm Fpjdpfszb Dqbsx Alrsh Opseg obrtaja bušačkog vretena: 6,3 - 1.250 o/min (u 4 stepena) Opseg obrtaja plansupporta: 6,3 - 315 o/min (u 2 stepena) Hod X ose: 1.985 mm Hod Y ose: 1.270 mm Hod Z ose: 1.260 mm (sa sedlom 1.490 mm) Hod W ose (vreteno uzdužno): 710 mm Hod U ose (planslajder radijalno): 250 mm Veličina stola: 1.600 x 1.400 mm Nosivost stola: 6,3 t Opseg obrtanja stola: 360° Prihvatač alata: ISO 50 Stepeni posmaka stola i vretenastog nosača vertikalno: 5 - 2.500 mm/min Maks. prečnik okretanja pri bušenju: 630 mm Maks. prečnik okretanja pri glodanju: 1.250 mm DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: NC Upravljanje za program: Heidenhain 320 Ukupna potrebna snaga: cca 90 kW Težina mašine: cca 30 t OPREMA Sedlo Planslajder 700 Elektronski ručni točkić Napomena: Mašina trenutno ima električni kvar i zahteva popravku!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12018, udaljenost pomeranja ose X: 2.750 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, prečnik vretena: 130 mm, brzina vretena (maks.): 1.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 130 mm Brzina obrtaja vretena: 3 - 1.000 o/min Hod X ose: 2.750 mm Hod Y ose: 1.500 mm Hod Z ose: 1.250 mm Hod B ose (sto): 360° Hod W ose (uzduž vretena): 900 mm Dimenzije stola: 1.600 mm x 1.400 mm Maksimalno opterećenje stola: 6,3 t Prihvat alata: SK50 DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: CNC Model upravljača: TNC 155 Bahnsteuerung Ukupna priključna snaga: 100 kW Fjdjzb Davspfx Alreph Dimenzije i težina Dimenzije elektro ormara (D x Š x V): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Težina mašine: cca 15 t OPREMA Radna stona ravni poprečnog klizača 210 mm (U osa) Hidraulična jedinica Konzola sa upravljačkom tablom Merni sistem (proizvođač: Heidenhain)

Godina proizvodnje: 1987, stanje: polovno, 13-stanična linija za proizvodnju armaturnih i okruglih šipki – Kapacitet: 100.000 tona/godina Nova: Isključena iz rada: 2003. Proizvođač/konfiguracija: 1987, modernizacije krajem 1990-ih i početkom 2000-ih godina. Vrsta gredica: Proizvodi: armaturne šipke, okrugle, kvadratne, šestougaone, pljosnate, ugaonici – Kontrola: pogoni: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Polukontinuirana linija, reverzibilni gruboreduktor + 12 Kontinuiran završni mlin 4" - 5" (102 – 127 mm) 0,5" - 1,2" (12,7 – 30 mm) 0,5" - 2,5" (12,7 – 63,5 mm) 0,625" - 2" (15,9 – 50,8 mm) 0,625" - 1,8" (15,9 – 45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 3,2 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) ABB master referentni sistem za regulaciju brzine za rad bez zatezanja Solid-state ABB. Većina elektromotora i pogona zamenjena je 2000. Broj stana Tip Prečnik valjka Širina valjka Motor 1 Horizontalni 14,75" 20" 500 KS 2 Horizontalni 14,75" 20" 500 KS 3 Horizontalni 15,25" 20" 500 KS 4 Vertikalni 15,25" 20" 350 KS 5 Horizontalni 15,25" 20" 500 KS 6 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS 7 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS 8 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS 9 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS 10 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS 11 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS 12 H-V konvertibilan 13,78" 22" 500 KS Glavne komponente: 1. Peć za ponovno zagrevanje gredica: Ajax četvorozonska kontinuirana indukciona peć: Zona 1: 4.000 kW, 10 kalemova Zona 2: 3.000 kW, 12 kalemova Zona 3: 3.000 kW, 12 kalemova Zona 4: 1.000 kW, 10 kalemova 2. Schloemann 2-high reverzibilni gruboreduktor: Prečnik valjka: 26" (660 mm) Širina valjka: 88,5" (2.248 mm) Motor: 2.000 KS Ulazni i izlazni valjčni transporteri 3. 12-stanični Hille Engineering (UK) kontinuirani mlin: (3) leteće makaze za sečenje u hodu Vertikalni lupersi u završnom delu linije 4. Orbis merač dimenzija 5. Linija za kaljenje vodom (za dimenzije od 0,75" do 2,25") Fedpfx Aleyx Exijreph 6. Rashladni sto sa hodajućim gredama, dužine 120 ft 7. CMI testera za proizvode pogonjena DC motorom od 300 KS 8. Prostor za podešavanje završnih stanova (stanovi 6 do 12) 9. Rezervni valjci, ležišta, ležajevi i drugi rezervni delovi Mlin je još uvek instaliran. Stanje opreme je veoma dobro.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Ks-putovanje 1500 mm, I-putovanje 1000 mm Z-putovanje 700 mm Fsdpsu Id N Djfx Alroph sto: 1500 k 1000 mm kontrola FIDIA težina mašine ca. 11 t

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - GLAVNA GLAVA GLAVNA GLAVA SA POKRETNOM KOLONOM Fpedpfx Aox Ru Azslreh UZDUŽNI HOD: 6000 mm POPREČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSUVI L-T-V: 35 m/min VRETENO: 337–5000 o/min; 42 kW; 1180 Nm RADNI STO: 300 x 2500 x 7000 mm GLAVA: ISO 50; MILLESIMALNO POZICIONIRANJE; AUTOMATSKE A/B OSE MAGACIN ALATA: PICK-UP; 12 POZICIJA UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 HLADJENJE POD VISOKIM PRITISKOM: 20 bara NAPOMENA: AUTOMATSKA ZAMENA GLAVE; KOMPRESOVANI VAZDUH UNUTAR ALATA; RTCP; AUTOCAL SOFTVER ZA AUTOMATSKU KALIBRACIJU

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SLM06EC01-R1, maksimalna težina obratka: 5.000 kg, EMC model 1350 HHH Džinovska mašina za brušenje četkica - nikada se ne koristi Fjdpowrrchjfx Alreph Vrhunska mašina za brušenje velike zapremine proizvedena u Italiji. Instaliran i testiran, ali nikada nije implementiran u proizvodnju. Radna širina: 1.35m Radna debljina: 3mm do 150mm CE i CSA standardi Linija mašina: 900mm od poda. 3 grupe četkica za brušenje 3 zone k 11 glava četkica = 33 glave četkice 200mm Prečnik diska 3 k 15hp motori sa zupčanicima nezavisno smešteni u podrumu mašine. Zavareni okvir tipa monokoka, napravljen u konstrukciji od ugljeničnog čelika za proizvodnju za podešavanje. Inverter kontrolisana oscilacija 70 do 140mm Inverter kontrolisana brzina rotacije 280 do 1100 rpm Inverter kontrolisana traka za napajanje za promenljive brzine uvlačenja 0,5 do 8 m / min Podesiv vertikalni hod pritiska 50mm Svaka zona četkica ima diskove na 2 raspoređena reda (6 i 5) Automatski uređaj za centriranje trake za hranjenje. Zvučno izolovana zaštita na svim vratima. Premium komponente - kuglični vijci, gumeni delovi, elektronika, pneumatika itd. Brzo menjač alata uređaj za zaključavanje za sve 33 vretena Vakuum holding sistem (5.5hp) pod mašinom sa kratkim cevima i bez krivina. Turbo ventilatori za čišćenje komada i trake za napajanje. Programabilno i aktivno po radnom komadu. Dodatne četke za brušenje: dva kompletna seta četkica za uklanjanje žice za rustikalnu završnu obradu, jedan set brusnih glava za završno brušenje i jedan set Tinek četkica za oblikovano / podignuto brušenje. Sve kontroliše i programira ekran osetljiv na dodir - potpuno kompjuterizovana mašina sa prilagodljivim programima. 575v, 3ph (RT može da pomogne izvor transformator za SAD-napon ako je potrebno

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - KORIŠĆENA - GLAVNA GLAVE KOLONE - CNC GLAVNA GLAVA UZDUŽNI HOD: 12000 mm PREČNI HOD: 1600 mm VERTIKALNI HOD: 3600 mm BRZI POMACI (UZDUŽNI/PREČNI/VERTIKALNI): 30 m/min DIMENZIJE STOLA: 13000 x 2500 x 300 mm VRETENO: 450 - 5000 ob/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 GLAVA: UNIVERZALNA AUTOMATSKA A/B OSA; MILECIMSKO POZICIONIRANJE MAGACIN ALATA: LANČANOG TIPA; 100 pozicija UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 VISOKOPRITISNA HLADNA TEČNOST: 40 Bar TEŽINA: 87480 kg Fpodpozbnr Asfx Alrjh OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE; PAPIRNI FILTER; LASERSKI MERAČ ALATA; SONDA ZA DETEKCIJU; RUČNO PRIJENOSNO UPRAVLJANJE NAPOMENA: ROTACIONI STO 1500X1500, 1,5 ob/min, MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE 15.000 kg; DVOJNO NOSAČ GLAVE ZA UTOVAR/ISTOVAR; POKRETNA RADNA PLATFORMA; PERIMETRALNE OGRADE; STATIČKI RTCP ROTACIONIH STOLOVA; STATIČKI RTCP U PROSTORU; AUTOKAL; SONDA ZA DETEKCIJU VIBRACIJA; REZERVOAR ZA HLAĐENJE 1500L; GREEN MODE FUNKCIJA

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glodalica-bušilica sa zupčanicima Fervi T047/400VDA, navojanje, 400V 1,5kW NOVO, PROIZVODNJA “CE” Promo cena – dostupnost ograničena do rasprodaje zaliha. Mašina je pogodna za obradu: - Glodanje - Bušenje - Navođenje (mashirovka) Kapacitet bušenja u livu sa prethodnim bušenjem: ø 40 mm. Maks. kapacitet bušenja u čeliku sa prethodnim bušenjem: ø 32 mm. Kapacitet glodanja glodalom sa ulošcima: ø 80 mm. Kapacitet glodanja: ø 25 mm. Kapacitet navođenja: Ø 22 mm. Konusno vratilo: CM 4. Hod vretena: 130 mm. Cev (kanot): ø 76 mm. Stub: ø 115 mm. Nagib glave: ± 60°. Brzina vretena: (12) 75 ÷ 3200 obrtaja/min. Trofazni motor: 400 V, 50 Hz, 1.1 – 1.5 kW. Dimenzije stola: 585 x 190 mm. T-slot (utor): 12 mm. Fpjdpfjg Npiwjx Alrjh Dimenzije baze: 648 x 412 mm. Ukupne dimenzije: 740 x 790 x 1960h mm. Težina: 390 kg.

Stanje: novo, Бушилица Бушилица СЕРРМАЦ ТЦС Е ТЦ (Крижна таблица) Ново „ЦЕ“ 3 године гаранције Аутоматско спуштање Високо ефикасни пренос и електронски варијатор брзине од векторског претварача. Систем хлађења алата Навој помоћу претварача и дигитални тахометар Навојна осовина вретена за стезање алата ЦМ4 Стол пречника мм 800 к 255 Капацитет бушења на челику Р50 мм ø 50 Капацитет пробијања на челику Р50 мм М 26 ЦМ4 Конус вретена Конус Вретено мм 145 Пречник чахуре вретена мм 72 Аутоматско спуштање окретаја 3 брзина: 0,05 - 0,1 - 0,2 Аутоматско спуштање електром. квачило. 3 брзине: 0,05 - 0,1 - 0,2 мм / ок. Призматични ступац крижног стола Инвертер Пријенос И Брзина вртње вртње 45 - 2150 Снага мотора (380 В - 50 Хз) кВ 3 Величина Т-утора мм 14 14 Пресјек стола: дуготрајни рад. Кс осовиница мм 585 Крижни сто: ручни попречни ход И осовина мм 240 Димензије (хквкд) ступац мм 1.986 к 1.340 к 1.280 Тежина Кг 780 Fjdpfxefh Si Ue Alroph [...]