Stabl na prodaju (2.322)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: LC645, Kompletna Krones PET aseptička linija — 54.000 boca na sat, godina proizvodnje 2021 Pregled i kapacitet Kao rešenje „ključ u ruke“ za osetljive, visokokisele napitke, ova Krones PET aseptička linija integriše istezno-duvalicu, suvu aseptičku punilicu, zatvaranje, inspekciju, etiketiranje i kasnije rukovanje u jedinstven, kontinuiran proces. Dizajnirana za sterilan rad i visoku efikasnost, linija je projektovana za brzinu od 54.000 boca na sat i omogućava konstantan kapacitet sa receptnim upravljanjem svih modula. Nominalni kapacitet: 54.000 boca na sat Obrađene ambalaže: PET boce Podržane zapremine: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla i zatvarača: 38 mm grlo sa dvostrukim 38 mm zatvaračem Aseptični koncept: suva aseptika za visokokisele proizvode sa gasnom jedinicom Cgsdpfx Aiezg D Tlekew Mašina za istezno-duvanje: CONTIFORM 324 SPEED sa 24 kaviteta Aseptički monoblok punilica-zatvarač: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 sa 132 punilna ventila i 44 zatvarača Inspekcija ambalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Godina proizvodnje: 2021 Radni sati: 0 (nikada nije puštena u rad) Dokumentacija: potpuni priručnici uključeni Upravljanje linijom, dijagnostika i aseptički rad Sistem integriše Krones SitePilot Line Diagnostics za praćenje performansi uživo, analizu podataka i ciljno optimizovanje kroz mašinu za istezno-duvanje, aseptički monoblok punilica-zatvarač, inspekciju, etiketiranje i transportne sisteme. Suva aseptička platforma smanjuje potrošnju medija, istovremeno održavajući sterilne uslove pogodne za visokokisele napitke. Centralizovano upravljanje omogućava stabilan, ponovljiv rad i brzo podizanje do nominalnog kapaciteta. Opseg opreme od ulaza sirovina do izlaza gotovih proizvoda Linija se isporučuje kao integrisani proizvodni lanac i uključuje upravljanje zatvaračima, obradu preforma, transport, kodiranje, više formata etiketiranja, sušenje i kontrolu kvaliteta. Raspored i kontrole podržavaju brze promene formata od 150 ml do 500 ml uz očuvanje integriteta proizvoda i uravnoteženost linije. - Sistem za sortiranje i doziranje zatvarača - Doziranje preformi sa PREFORMCHECK RT inspekcijom preforma - Potpuni transportni sistem za boce - Laser i inkjet jedinice za kodiranje - Sleeve etiketirka sa tunelom, posebni etiketirci za vrat i anti-falsifikacioni etiketirci - Rendgenska inspekcija boca plus Krones CHECKMAT inspekcija - Sušenje boca i aspiraciona hauba za istezno-duvalicu - Visokopritisni kompresor i generator čiste pare Stanje i dostupnost Oprema je potpuno nova, nekorišćena i upakovana u originalnu ambalažu, sa 0 radnih sati. Kompletan set priručnika uključen radi podrške za montažu, puštanje u rad i kontinuirano korišćenje. Nema prethodnog korišćenja; stanje odgovara novoj opremi. Namena i kontrola kvaliteta Optimizovana za visokokisele napitke, linija kombinuje precizno istezno-duvanje i higijensko...

Stanje: dobro (polovno), Horizont BK-270V Savršen Vezivo Mašina u veoma dobrom stanju. Pored toga, mašina je opremljena modulom za istovar DV-270. Cgodpfx Aieziyqfjkew Spreman za rad. Veoma mala kilometraža. Opis proizvođača: Profesionalno vezivo za savršen meki uvez. Potpuno automatsko vezivo sa izuzetno stabilnim tipom konstrukcije, opremljeno uređajem za lepljenje vrućeg lepka, efikasno i za male i vrlo male količine nogu ili listova. Vezivo Horizon BK-270V je mašina sa jednom vilicom sa automatskim hranjenjem poklopca, koja, kojom upravlja jedna osoba, isporučuje besprekorno vezane knjige u dosledno visokom kvalitetu. Standardno opremljen skenerom koji meri debljinu umetka, omogućava vam da zalepite knjige koristeći tehnologiju "na zahtev". Vezuje knjige debljine od 0,5 do 50 mm i dužine kičme od 135 do 320 mm sa maksimalnim brojem primeraka do 500 knjiga / sat. Fabrički izgrađen rezač sa dodatnim noževima za sečenje. Maksimalna dubina glodanja do 3 mm. Automatsko hranjenje poklopca pomoću usisnog bubnja sa određenom, konstantnom postavkom u odnosu na vezane listove. Fabrički izgrađena instalacija koja stvara 4-struke nabore na poklopcu, koji se automatski podešava sa preciznim podešavanjem. Kao opcija, može se postaviti 6 nabora za lepljenje knjiga sa obeleživačima

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 6.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska mašina za pravljenje papirnih kesa na prodaju – WFD-550 Codpfx Aeyuf T Rjikjgw Potpuno automatska mašina za izradu papirnih kesa, model WFD-550, proizvedena 2020. godine, dostupna za prodaju. Mašina je u dobrom radnom stanju i korišćena je u proizvodnji samo 2 godine. Redovno je održavana i radi pouzdano. Glavne karakteristike: Izrada papirnih kesa sa uvijenim ručkama Izrada papirnih kesa sa ravnim ručkama Potpuno automatsko ubacivanje i formiranje Stabilan i efikasan rad Mašina je pogodna za industrijsku proizvodnju i može se koristiti za izradu kesa za kupovinu, ambalažnih kesa i drugih papirnih proizvoda. Stanje: dobro tehničko stanje, spremna za rad. Cena: po dogovoru Za ozbiljna pitanja, molimo da nas kontaktirate putem e-maila.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu Cgedpfxozgtpvo Aikow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. Cgodpfxsy Rxx Ho Aikew – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Cedpfjzfzinex Aikegw Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna remontovana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija 9000 bph - 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je remontovana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno prilagođena za Tetra Prisma kutije od 0,33 L – idealna za industriju sekundarnog pakovanja i proizvodnju napitaka. Proizvedena za aseptični rad, omogućava pouzdano, brzosuče punjenje mlečnih proizvoda i sokova uz stalni kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do cca 7.500 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip ambalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina izrade punjača: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Paker: TCBP 32 pakovanje u kartonske kutije (godina 2012) Periferna oprema: transportna linija, kontrola linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Radni sati: punjač cca 5.000 h; paker cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovan rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Upravljačka jedinica linije koordinira start/stop, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez uticaja na kapacitet. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge štite operatera i čuvaju higijenski integritet tokom proizvodnje napitaka. • Centralizovana kontrola linije sa koordiniranim regulatorom brzine • Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i praćenja • Zaštita operatera i sigurnosne zaštitne oplate • Podešavanje specifično za 0,33 L Prisma radi brzih, ponovljivih prepravki Integracija sa proizvodnim linijama Kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno integriše aseptično punjenje sa sekundarnim pakovanjem. Transporteri su konfigurisani da obezbede pažljivo rukovanje kutijama i stabilan tok ka pakeru. Platforma je optimizovana za mlečne i sok aplikacije i podržava stalno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje kartona za distribuciju. • Inline rad kroz punjač, zatvarač, štampač, transporter i paker • Rukovanje kutijama prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma • Pogodna za procese proizvodnje mleka i sokova • Ponegde omogućeno sekundarno pakovanje sa TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Cgsdpsy Rrirsfx Aiksw Linija je prethodno korišćena za mleko i sokove i prema navodima je u stanju nakon servisa. Broj radnih sati ukazuje na redovnu industrijsku upotrebu, što je standardno za polovnu A...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO136, Polovni kombiblok KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnički podaci i perfomanse Ova Krones Contiform S8 Combi izduvno-duvalo mašina je integrisana sa Krones Mecafill punjačem i Krones zatvaračem, pružajući pouzdane performanse za savremenu proizvodnju pića. Projektovana za rukovanje PET flašama, podržava standardne formate za negazirane i gazirane vode na kompaktnoj rotacionoj platformi. Kao deo korišćene punilice ili kao samostalna kombi stanica, nudi robusnu konstrukciju i ujednačene performanse za industrijske pakovanja. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 (kombi sa Mecafill punjačem i Krones zatvaračem) Godina proizvodnje: 2004 Brzina proizvodnje: do 12.800 flaša na sat Materijal ambalaže: PET Izvedba grla: Alaska Formati flaša: Kompatibilno sa 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj kalupa: 8 Radni pritisak: 40 bara Smer rada: u smeru kazaljke na satu Dimenzije (približno): dužina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 hvatača za ulaz i izlaz; 220 bodlji za transport preformi Napredna automatizacija i upravljanje Za pouzdan rad, ova izduvno-duvalo mašina poseduje korisnički interfejs i savremenu upravljačku arhitekturu za lako podešavanje, nadzor i promenu formata. Digitalni recepti omogućavaju reprodukovljivost za različite formate i u polovnim postrojenjima. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizacija: Rotacioni kombi integrisan sa sinhronizovanim izduvavanjem, punjenjem i zatvaranjem za stabilan protok Bezbednost operatera: Zaštitne oplate i zaključani pristupi za servisne zone Csdsy Szb Tepfx Aikegw Mogućnost integracije u proizvodne linije Kombinovana konfiguracija Contiform S8 omogućava bešavnu obradu preformi, kao i naknadno punjenje i zatvaranje, čime se minimalizuju potrebna površina i broj transfernih tačaka. Može se lako integrisati u polovnu liniju za punjenje i podržava transportere, inspekciju i postprocesnu opremu za industrijsku proizvodnju pića. Režimi rada: Integrisani kombi (izduvavanje–punjenje–zatvaranje) sa rotacionom sinhronizacijom Opseg formata: PET flaše od 0,5L do 1,5L Namena: Idealno za punjenje vode u industrijskim pakovanjima i linijskim konfiguracijama Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je remontovana i garantovana; spremna je za trenutnu upotrebu sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima. Pruža sigurnost remontovane opreme uz odličan odnos cene i kvaliteta korišćene tehnologije za punjenje.

Stanje: novo, Pritisak 30 t Hod 170 mm Razmak vreteno / sto max. 700 mm Prednji otvor 600 mm Bočni otvor 195 mm Težina mašine cca 200 kg Dimenzije 670 x 970 x 1900 mm Oprema: - Stabilna zavarena konstrukcija - Ručno upravljanje putem ručice - Prikaz pritiska putem manometra Cgodpfx Aioy Nnywekew - CE oznaka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Nova mašina – Specijalna cena – Godina proizvodnje 2024. HAND GUARD Edition Single Flex komad. Na slici je prikazan sistem HAND GUARD koji se zasniva na blagovremenom prepoznavanju opasne situacije, čime štiti korisnika od povreda i funkcioniše u svakom okruženju. Sistem zasnovan na nadzoru putem kamere prvo upozorava korisnika vizuelno na moguću opasnost. Ukoliko opasnost i dalje postoji, testera se automatski spušta, bez oštećenja mašine ili materijala. HAND GUARD podržava obradu različitih materijala kao što su drvo, metal i plastika. • Bez kontakta i bez povreda • Brzo puštanje u rad • 100% bez oštećenja • Funkcioniše i kod skrivenih rezova • Nije potrebno deaktivirati, stalna funkcija • Maksimalan prečnik testere 500 mm standardno, potpuno uvlačiv ispod jednosmerno zakretnog testera. Ugao zakretanja: 0 - 46°, opremljeno sistemom za brzu zamenu glavnog lista testere. Motorizovano podešavanje visine i ugla, maksimalni izbočaj testere 179 mm. (delimično potrebna demontaža alata za predrezanje) Dodatno, upravljanje je na visini očiju, gde se može podešavati visina i ugao testere, kao i (u zavisnosti od upravljačkog paketa) brzina i dodatne funkcije. Novi, jasno industrijski dizajn ističe jedinstvenu poziciju brenda Altendorf: kod ove formatne testere, karakterističan dizajn se susreće sa bezvremenskom estetikom. Altendorf dvoredni klizni sto poznat je po laganom kretanju i preciznom vođenju, sa beskonačnim blokiranjem na svakoj poziciji. Veliki dvoredni točkovi obezbeđuju potpuno precizno vođenje gornjeg i donjeg stola na odgovarajućim vodilicama. Ova karakteristika ostaje nepromenjena i posle decenija upotrebe i prljanja. Konstrukcija stola je izuzetno otporna na uvijanje i deformacije. Dodatno, prednji potpornji točak širine 300 mm idealan je za podršku dugih komada pri sečenju na paralelnom graničniku, pozicioniran pod 90° ispod kliznog stola. 12" ekran na dodir sa integrisanom tastaturom • Automatska korekcija dimenzija na paralelnom i ugaonom graničniku prilikom zakretanja agregata testere • Beskonačna fina kontrola osa preko +/# tastera • Jednostavna kalibracija osa • Dijagnostika mašine, brojač radnih sati, USB priključak • Pozivanje poslednjeg unetog mera (Back funkcija) • Konverzija između oštrog i tupog ugla na paralelnom i ugaonom graničniku • Funkcija ukošenog reza sa automatskim izračunavanjem nedostajućih uglova ili mera • Prošireno upravljanje alatima za do 100 memorisanih alata Cgsdpfx Aieyyap Eskew • Memorija za poziciju predrezanja (3-osni predrezač) • Unos debljine i širine glavnog lista testere • Unos obrtaja glavnog alata Dodatne funkcije: • Utori: automatska postepena pozicija paralelnog graničnika • Funkcija lančanog mera: sekvenca rezova sa identičnom distancom na paralelnom graničniku • Kosi rez sa nadmerom • Kalkulator sa prenosom rezultata na ose • Geometrijski oblici, izračunavanje nedostajućih uglova ili mera • Lažne kosine, izračunavanje nedostajućih uglova ili mera • 9999 memorisanih programa za sečenje • Standardna priprema za daljinsku dijagnostiku • Nosač šablona pored ekrana na dodir Oprema uključena u Edition Single Flex: • Dvostruki klizni sto dužine 3000 mm • Vario pogon 5,5 kW (7,5 KS) VAR

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem imunološki analizator Siemens ADVIA Centaur CP, korišćen samo 6–7 meseci. Uređaj je u odličnom tehničkom i vizuelnom stanju, potpuno funkcionalan i bez ikakvih primedbi. Analizator je pogodan za medicinske i kliničke laboratorije koje traže visokopreciznu i pouzdanu imunološku dijagnostiku. Osnovne karakteristike: Proizvođač: Siemens Model: ADVIA Centaur CP Tip: Imunološki analizator Stanje: Polovan – kao nov (korišćen 6–7 meseci) Namena: Imunološka istraživanja sa visokim nivoom preciznosti Rad: Automatska analiza sa brzim i pouzdanim rezultatima Prednosti: Visoka osetljivost i preciznost Pogodan za srednje i velike laboratorije Proverena i etablirana tehnologija Stabilan rad i pri većem opterećenju Razlog prodaje: Cgodpfx Aoyhfl Hjikjw Uređaj je nabavljen za laboratoriju koja je prestala sa radom nakon oko 6 meseci, zbog čega se analizator ne koristi i sada se prodaje. Dodatne informacije: Za ozbiljne kupce mogu biti obezbeđene: dodatne fotografije tehnička dokumentacija serijski podaci

Stanje: veoma dobro (polovno), Cena za 1 komad. Na prodaju je profesionalna mašina za nanošenje lepka / valjak za lepak Tünkers GmbH namenjena preciznom nanošenju lepka na papir, karton, lepenku, kožu, tkanine i druge ravne materijale. Uređaj se koristi u knjigoveznicama, štamparijama, proizvodnim pogonima i svuda gde je potrebno ravnomerno razmazivanje lepka. Mašina je opremljena sistemom radnih valjaka koji obezbeđuju ravnomerno nanošenje lepka i podešavanje količine nanetog materijala. Robusna, livena konstrukcija garantuje visok nivo izdržljivosti i stabilan rad tokom mnogih godina. Cgsdpfx Aijziwunoksw Tehničke karakteristike: Proizvođač: Tünkers GmbH Tip: Mašina za nanošenje lepka / valjak za lepak Broj mašine: 12/30274/22 Električni pogon Prekidač za izbor smera obrtanja (levo / stop / desno) Podešavanje količine nanetog lepka Dva dozirajuća valjka Metalni rezervoar za lepak Podesiva radna površina Robusna livena konstrukcija Proizvodnja: Nemačka Uređaj je idealan za rad sa lepkovima koji se koriste u knjigovezačkoj i proizvodnji ambalaže. Vizuelno stanje odgovara fotografijama.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik testere: 550 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 200 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, minimalna brzina obrtanja: 2.800 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 2.800 o/min, ukupna težina: 1.000 kg, prečnik rezanja: 200 mm, Vrlo malo korišćena aluminijumska kružna testera sa merenjem dužine na valjkastoj stazi MARKA ELUMATEC POGON NA VAZDUŠNI KOMPRESOR Prečnik testere 550 mm Maksimalna dužina sečenja 200 mm na 90 stepeni Ponuda uključuje valjkaste staze i sistem za merenje dužine Cgsdpszavzvefx Aiksw Viljuškar za utovar dostupan

Stanje: polovno, OTT Tornado - TOP Kontrola – preko 15-inčnog kolor touch monitora za potpunu automatizaciju i maksimalni komfor pri radu CM-CombiMelt sistem za lepljenje pogodan za obradu EVA i PUR toplolepka kao i svih uobičajenih granula za čišćenje Deo za spajanje za pridruživanje iverice Automatski magazin za rolne Automatski magazin za ivice Pritisni uređaj sa automatskim okretom 0° / 3° Glodalica za ravno glodanje - do 12 mm Fina glodalica za radijuse – obrada radijusa – profilni noževi R2 - R5 Automatizovano glodanje kopija – zaobljavanje uglova Strugač za radijus i zakošenje Strugač za površine Csdszcm Dyopfx Aikjgw Sistem za prskanje kliznog sredstva – PU Set za čišćenje sa finom brusilicom Veoma stabilan oslonac za radni komad sa valjkastim transportom – SPRIJEDA sa škarastim izvlačenjem Kompletna oprema alata uključena Mašina je u EKSTREMNO OČUVANOM STANJU Mašina iz zanatske radionice Malo radnih sati Na lageru u Liebochu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, OBOSTRANO ZAKRETNI JEDINICA TESTERE: MAKSIMALNA VISINA SEČENJA BEZ KOMPROMISA. BESUMLINSKI RAME “FULL SUPPORT & WIRELESS”: PRIMENA I PRECIZNA MEHANIKA. KONZOLA eye-S: MOGUĆNOST KONTROLE SVIH FUNKCIJA PREKO UPRAVLJAČA. Tehničke karakteristike Linvincibile si x: - Maksimalna visina sečenja na 90° (mm): 200 sa testernim listom Ø550 mm - Maksimalna visina sečenja na +45° (mm): 130 sa listom Ø550 mm - Maksimalna visina sečenja na -45° (mm): 105 sa listom Ø550 mm - Zakretanje lista (stepeni): -46° do +46° - Podizanje i zakretanje testernog agregata programabilno - Prikaz upravljanja/radne visine: Easy Touch - Brzina obrtaja testernog lista (o/min): 3000 do 5000 (inverter) - Snaga glavnog motora kW (KS): 9 (12) Hz50 Formatne dužine: - Sa kliznim stolom 3200 (mm) - Sa kliznim stolom 3800 (mm) - 3200x3200 / 3800x3200 Širina reza uz paralelni graničnik (mm): 1600 Prečnik usisnih priključaka: - na postolju (mm): 120 - na zaštiti testere (mm): 100 - na rascjepnom nožu (mm): 100 Standardna oprema: - Klizni sto potpuno od aluminijuma sa vođicama od ojačanog, kaljenog i profilisanog čelika sa velikom kontaktnom površinom - Izvedba sa kliznim stolom od 3200 mm Cgsdpfozh Hwvox Aikew - 10 godina garancije na vođice kliznog stola - U/Isklj. prekidač za glavnu testeru/predrezač na kliznom stolu - eye-S 15" elektronska kontrola sa: * 15" touchscreen monitorom * Direktna kontrola sledećih osa u manu., poluat., automatskom i inkrementalnom režimu: - podešavanje visine glavne testere - nagib agregata - pomeranje paralelnog graničnika - visina i bočno podešavanje predrzača (automatsko podizanje prilikom aktivacije i snižavanje pri deaktivaciji) * Podešavanje broja obrtaja sa frekventnim regulatorom * Pomoćne funkcije operatera za komplikovane rezove * Mogućnost memorisanja do 1000 programa sa odgovarajućim slikama * Memorija za do 1000 različitih alata sa slikom * Kontrola sekvence rezanja unapred parametarskih programa * Okruženje za kreiranje i memorisanje novih sekvencijalnih programa * Automatsko preuzimanje radnih dimenzija iz Thundercut aplikacije * USB priključak * Priprema za mrežno povezivanje - Pomoćne funkcije elektronske kontrole: * Određivanje ispravne pozicije graničnika kod formata sa nagibom testere * Određivanje ispravne pozicije kod uglovnih rezova sa gejdom na radnom stolu sa ili bez nagiba testere - Zakretna upravljačka tabla iznad stola - Programabilni paralelni graničnik sa THK vođicom, vođen kugličnim navojnim vretenom, brzina pomeranja 25 m/min - Paralelni graničnik se može u potpunosti skloniti ispod stola, širina reza 1600 mm - Pomoćna ruka za ram sa postavljanjem na prizmatične linearne vođice sa kugličnim čaurama - "Full Support & Wireless" ram za kose rezove sa bežičnom funkcijom. Podesivi ugao od +50° do -50° normalno na osu reza, sa preciznim podešavanjem. Sistem za merenje ugla pomoću magnetne trake i LCD prikaza. Ažuriranje u realnom vremenu pozicije dužinskog graničnika, sa 3 LCD ekrana kod promene zakretanja testere i/ili ugla reza - Snaga motora 9 kW (12 KS) 50Hz - 11 kW (15 KS) 60Hz - Inverter za elektronsku regulaciju obrtaja u opsegu 3000 do 5000 o/min

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: CA62, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kapsulirka Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) predstavlja kompaktno i pouzdano rešenje za nanošenje kapsula u profesionalnim proizvodnim okruženjima za piće. Dizajnirana je da obezbedi konstantan kvalitet zatvaranja na grlima boca i čepovima i besprekorno se uklapa u korišćene punilice zajedno sa mašinama za punjenje, ispiranje, zatvaranje i etiketiranje. Proizvođač / Model: Nortan Prisma 40 Godina proizvodnje: 2019 Kategorija: Mašina za kapsuliranje za vino i pića Broj glava: 4 Brzina proizvodnje: do 2.000 boca na sat Podržane vrste kapsula: Tip 0 i Tip 1 (prema Nortan specifikaciji) Pravac rotacije: Kod 1 (podešavanje proizvođača) Kompatibilnost kontejnera: Primarno staklo; može se konfigurisati za PET ukoliko se koriste odgovarajući materijali kapsula Tipične primene: Vino, pivo, cider, žestoka pića; kompatibilno sa premium prezentacijama za linije vode i sokova Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 2 kW Težina mašine: cca 1.400 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisana pokrivala i zaštitne naprave Cedpjvgvyhofx Aiksgw Dokumentacija: Dostupni priručnici Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Nortan Prisma 40 je dizajnirana za siguran i ponovljiv rad sa sinhronizovanim nanošenjem kapsula za stabilan učinak linije. Automatizovane funkcije omogućavaju harmoničan rad sa prethodnim zatvaranjem i naknadnim etiketiranjem, obezbeđujući neprekidan protok boca i čistu završnicu. Električna platforma: 400V / 50Hz industrijska konfiguracija Operativne kontrole: Fabricki interfejs sa podešavanjem brzine Bezbednost: Čvrste i zaključane zaštitne barijere, hitni prekidači i zaštitna kućišta Dokumentacija: Priručnici namenjeni puštanju u rad, upotrebi i redovnom održavanju Integracija u proizvodne linije Ova polovna kapsulir stanica se lako integriše u postojeće industrijske sisteme pakovanja. Pogodna je za povezivanje sa ispiračima, punilicama, zatvaračima i etiketirkama, obezbeđujući kontinuiran proces od punjenja do finalne prezentacije. Interfejsi za standardne konvejerske sisteme u proizvodnji pića Podržava promenu formata za različita grla boca i materijale kapsula (u zavisnosti od potrebnog alata) Idealno za integraciju u korišćene linije za punjenje staklenih ili PET boca Dodatno upotpunjuje premium stanice za etiketiranje i doradu za vino i specijalna pića Stanje mašine i istorija održavanja Trenutni status: NA ZALIHAMA. Mašina je proizvedena 2019. godine i ima moderan dizajn, prilagođen savremenim linijama. Priručnici su uključeni radi olakšanja ponovnog puštanja u pogon.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovaj industrijski robotski 3D štampač za beton zasniva se na šestosojsnoj industrijskoj robotskoj ruci i dostupan je u potpuno prilagodljivoj konfiguraciji — dužina šina, dimenzije zone štampanja, specifikacija dizne, protok pumpe i tip mobilnosti (guseničar ili fiksna šina) određuju se u skladu sa specifičnim proizvodnim okruženjem ili zahtevima projekta kupca. Isporučuje se nov, sa kompletnom tehničkom dokumentacijom, obukom operatera i isporukom širom Evrope. Tehničke specifikacije Materijal za štampanje: Kompozitni materijali na bazi cementa, geopolimer, cementni malter Ponovljivost: ±0,1 mm Brzina štampe: 0–500 mm/s Debljina sloja: 10–30 mm Protok pumpe: 0–40 L/min (podesivo) Prečnik dizne: 10–80 mm — kompletan asortiman, bira se prema nameni Ose robota: šestosojsna industrijska robotska ruka Dimenzije postolja: 2.000 × 2.400 × 3.000 mm Maksimalni opseg štampanja: prema specifikaciji klijenta Dužina šina: prema specifikaciji klijenta Softver za programiranje: SprutCAM (planiranje putanje za 6 osa) Napajanje: 3P + N + PE, 380 V, 50 Hz Parametri prilagodljivi – Po meri Vaše proizvodnje Svaki sistem se definiše individualno. Ključni parametri određuju se pri naručivanju: Dužina šine/gvozdene staze — u skladu sa dimenzijama hale ili terena, od kompaktnih samostalnih varijanti do punih proizvodnih linija Zona štampanja — visina, domet i geometrija prilagođeni projektu Tip mobilnosti — sistem fiksnih šina ili autonomni guseničar sa gumenim trakama za kretanje po terenu Specifikacija dizne — prečnik i geometrija prema materijalu i zahtevu sloja Protok pumpe — kalibrisan prema sastavu smeše i zahtevanom učinku Sistem materijala — standardni portlandski cementni malteri, geopolimerne mase ili lokalne smeše Tehničke prednosti ✔ Šestosojsni industrijski robot — potpuna sloboda pozicioniranja, štampanje složenih geometrija, višestruki uglovi ekstruzije ✔ Autonomno kretanje — premještanje preko guseničara ili šina bez potrebe za dizalicom, minimalan zastoj između lokacija ✔ Nastavak od mesta prekida — pauza, nastavak i ponovno pokretanje štampe od precizne tačke ✔ Kompatibilan sa lokalnim standardnim cementnim smešama i geopolimerima — nije potreban vlasnički materijal ✔ Intuitivan interfejs za upravljanje — stabilan kontrolni sistem, pristupačan obučenim operaterima ✔ Visoko integrisana jedinica — pumpa, ekstruder, kontrola i platforma za kretanje u jednom sistemu ✔ Sveobuhvatan program obuke operatera uključen uz svaku isporuku Namene: • Proizvodnja betonskih prefabrikata i arhitektonskih fasadnih elemenata • Urbanistička infrastruktura, gradski mobilijar, javna infrastruktura • Putevi, mostovi, potporni zidovi, vodoprivredne konstrukcije • Niskogradnja, dogradnje stambenih objekata • Obrazovne ustanove, razvojno-istraživački centri i univerzitetske laboratorije • Vojno inženjerstvo: terenski objekti, prepreke, infrastrukturni elementi, granični objekti Konfiguracija: Po narudžbini — specifikacije se potvrđuju pre početka proizvodnje Rok isporuke: cca. 8–12 nedelja od potvrde narudžbine Isporuka: DAP / CIP Centralna Evropa dostupno CE dokumentacija: Na zahtev Obuka operatera: Uključena Cgodoy Swnpopfx Aiksw Garancija: 12 meseci na mehaničke i električne komponente Tehnička podrška: Dostupna u Češkoj Republici i Centralnoj Evropi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Cjdpfx Ajx H Thusikjgw Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Cgjdpfjzd Ulyjx Aiksw Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Polovna Tetra Pak 4.3 T aseptička homogenizator - Tehničke specifikacije i performanse Ovaj industrijski homogenizator je projektovan za visokopritisnu obradu i pouzdanu redukciju veličine čestica u prehrambenoj i pićnoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, TA200 platforma je prepoznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robustnim komponentama pogodnim za kontinuiranu proizvodnju. Mašina ima radni pritisak do 250 bara, što odgovara standardnim zahtevima za preradu mleka, sokova i drugih napitaka pre punjenja i pakovanja na korišćenim linijama za flaširanje ili industrijskim pakovnim sistemima iz druge ruke. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Radni pritisak: do 250 bara (prema pločici na mašini) Namena dizajna: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju napitaka CE sertifikat: Prisutno Aseptička mogućnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primene: Proizvodnja napitaka i industrijske linije za pakovanje Napredni automatizacijski i kontrolni sistemi TA200 platforma je dizajnirana za integraciju sa savremenim automatizacijskim arhitekturama u proizvodnji napitaka. Tipični interfejsi omogućavaju sinhronizaciju uzvodnog i nizvodnog procesa sa opremom za preradu i punjenje. Kontrole prilagođene operateru i jasne indikacije statusa doprinosu pouzdanom radu i smanjenju zastoja. - Interfejsi spremni za integraciju u linijsku automatizaciju - Praćenje procesa radi stabilnosti pritiska i protoka - Dizajnirano za ujednačene rezultate homogenizacije na definisanim pritiscima - Sigurnosne blokade u skladu sa industrijskom praksom Cgjdpfxozd Ul Tj Aiksw Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator je pogodan za ugradnju pre punilica i druge opreme za flaširanje u okviru korišćenih linija za punjenje ili pogona za proizvodnju napitaka iz druge ruke. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava uklapanje u higijenske i ultra-čiste proizvodne segmente, gde su zaštita proizvoda i produžen rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan rad ili inline integraciju - Povezuje se sa mikserima, pasterizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje - Fleksibilno postavljanje pre punjenja PET ili staklenih ambalaža - Pogodan za višestepene proizvodne procese pića Stanje mašine i servisna istorija Mašina se prodaje sa uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Prikladna je za brzu instalaciju u proizvodnom okruženju. Rutinsko održavanje se sprovodi prema Tetra Pak uputstvima kako bi se očuvale performanse i pouzdanost. - Komercijalno ponuđeno kao polovni industrijski uređaj - Spremno za rad nakon standardne instalacije i puštanja u pogon Operativne performanse i svestranost Visokopritisna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućavajući kasnije punjenje u PET ili staklenu ambalažu. TA200 platforma se široko koristi u proizvodnji napitaka gde su konzistentnost i kontrola kvaliteta od ključnog značaja. - Stabilna redukcija veličine čestica na definisanim nivoima ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Cgodpfx Ajzd Ufyoikjw Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Cedpfx Aiszd Uftjkjgw Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Cgodpfx Aezd Ucxsikew Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 170 bar, prazna masa vozila: 121 kg, ulazni napon: 400 V, trajanje garancije: 6 meseci, temperatura: 90 °C, Visokopritisni čistač Kärcher HDS 9/17-4C je izuzetno efikasan uređaj, pogodan i za najteže zadatke u velikim postrojenjima. Tokom detaljne inspekcije i renoviranja, naš servisni tim je temeljno proverio sve funkcije mašine. Svi mehanički delovi sa znakovima habanja i potrošnje zamenjeni su novim, uključujući: keramičke klipove, zaptivke, ležajeve i sve O-prstenove. Ovo obezbeđuje dug i pouzdan rad bez potrebe za dodatnim ulaganjima u budućnosti. Prednosti proizvoda: Uređaj dolazi sa novom opremom, uključujući pištolj renomiranog nemačkog brenda R+M, mlaznicu od nerdjajućeg čelika, crevo sa čeličnim ojačanjem i 25° Power diznu. Robusna glava od mesinga sa novim keramičkim klipovima i zaptivkama garantuje dug i neometan rad. Snažan i efikasan trofazni motor obezbeđuje odlične performanse. Zahvaljujući radnim parametrima od 170 bara i 900 l/h, mašina se može efikasno koristiti za teške poslove u građevinarstvu, logistici i poljoprivredi. Cgedpszimq Eofx Aikow Svaka mašina iz naše ponude ima pojedinačne fotografije – kupujete upravo onu koju vidite. Tehničke karakteristike: Napon napajanja [V]: 400 ~ 3 faze Kapacitet pumpe [l/h]: 900 Radni pritisak [bar]: 170 Maks. temperatura grejanja [°C]: 90 Priključna snaga [kW]: 6,5 Dužina creva [m]: 10 Rezervoar za dizel [l]: 15 Težina [kg]: 121 Oprema: NOVI visokopritisni pištolj nemačke marke R+M NOVA visokopritisna mlaznica od nerdjajućeg čelika, 900 mm NOVO ojačano crevo sa čeličnim upredanjem, 10 m NOVA 25° Power dizna Filter za vodu i GEKA priključak su besplatno uključeni u set.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Dužina trčanja X-Y: 4.200 k 2.000 mm Opis jedinica i pribora (osnova) Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice u dizajnu portala izgrađen je od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Kretanje osovine: Pogonski sistem u I i Z osama vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u Ks-osi obezbeđuje unapred napunjen precizni stalak i zupčanik bez zazora. Ovo obezbeđuje uravnoteženu raspodelu opterećenja tokom procesa pozicioniranja. Takva karakteristika je važna kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje čak iu složenijem radu. Kretanje različitih osa vrši se trofaznim servo motorima bez četkica / naizmeničnim motorima bez četkica. Oni nude odlične brzine pozicioniranja zbog veoma niskih rampe puta. Osim toga, merni sistemi su u potpunosti integrisani u ovim motorima. Ove osobine čine takav tip pogona potpuno bez održavanja. · Brzi prelaz u X: 40 m/min · Brzi prelaz u Y: 60 m/min · Brzi prelaz u Z: 22,5 m/min Vakuumski sistem (baza) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. vakuum (priključak) 0.9 bar Kontrolni / kontrolni ormar · Kancelarijski računar ili industrijski računar (vidi Opcije) · NC kontrolna baza: ESA-GV KVARA 6.0 · Žičani daljinski upravljač sa najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNA / ELEKTRONSKA CNC KONTROLA Universal je opremljen snažnim NC kontrolom. Integrisani Office PC daje NC kontrolu neuporediv nivo poznavanja: softver radi sa Vindovs KSP i omogućava brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i za neiskusne korisnike. Sistem je otvoren i omogućava povezivanje CD-ROM uređaja, audio kartice, čitača barkoda, modema, štampača, sistema za skeniranje, itd Osim toga, moguća je instalacija svih mrežnih sistema, kao i svih CAD programa koji su slobodno dostupni u prodavnicama. Da bi se smanjio prostor, kontrolni ormar se nalazi ispod stola mašine i operater radi na posebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno pozicionirati. PROGRAMSKI SISTEM KSILOG Karakteristike softvera: - Uvoz DKSF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisnički interfejs na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Ravna i kružna interpolacija u tri ose, linearna u prostoru, spirala u izabranoj ravni - Podržano programiranje - Računar za direktan prenos izračunatih podataka - Grafička i sintaksna pomagala za operacije bušenja i glodanja - Parametarsko programiranje, da se postigne istu obradu panela na različitim P Csdpfx Aijvvi Nzoksgw