Almab Dry Board Sorting Line na prodaju (18.189)

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), Paris/CATECH bočni edger. Godina proizvodnje 2001. Kapacitet: oko 30 tabli/min Mašina je 2021. godine prošla kroz veliku modernizaciju m.in. servo ventili su zamenjeni, nova kontrola i merenje od strane MADREW-a. Novi sistem za merenje tabli obnovljen je na osnovu postojećih senzora za merenje. Iajdortn Nzopfx Aa Tot Mašina je demontirana u martu 2024. godine zbog zamene novim, efikasnijim edger-om od strane MADREW-a Ponuda obuhvata: znak za razdvajanje tabli, hranilicu za merenje, edger, distributivni prenosnik, električne i kontrolne ormare, hidrauličnu jedinicu za napajanje.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: polovno, Automat za etiketiranje / uređaj za označavanje Iaedpfx Asyfgp Uea Tst SRD Stano-/Alone-Line Karakteristike: * Polovan automat za etiketiranje sa uređajem za označavanje * Veoma čvrsta konstrukcija * Stanje: potpuno ispravan sa tragovima upotrebe * Idealan za brzi transport materijala * Profesionalno demontiran i upakovan Godina proizvodnje: 2008 Tehnički podaci: Proizvođač: SRD Tip: Stano/-Alone-Line Uređaj: Valentin SPE 106/12 Interni broj artikla: 2026012704 Poluautomatski uređaj za označavanje za nosače slike i zvuka Pogledajte uputstvo za upotrebu, šematski elektro i pneumatski plan Rešenja po meri za vašu intralogistiku. Za roler transportere, transportne trake, kose transportere ili teleskope za utovar i istovar vaše robe – mi smo vaš stručni partner! Sa zadovoljstvom ćemo vam napraviti individualnu ponudu ili vas savetovati u vezi sa konceptualnim pitanjima ili montažom. Jednostavno nam navedite vaše potrebe i lokalne uslove. Iskoristite naše dugogodišnje iskustvo i odličnu mrežu stručnjaka. Za preduzeća iz različitih branši, kao što su logistika, farmaceutska industrija, zanatstvo ili elektronska industrija, već smo uspešno realizovali projekte. Zajedno ćemo pronaći načine da optimizujemo vaš proces i tok materijala na ekonomičan i održiv način. Možemo vam ponuditi čak i potpuno automatske sisteme za sortiranje ili dodatne komponente, kao što su regali za komisioniranje ili transportni kontejneri.

Stanje: veoma dobro (polovno), ABE CraftCan35 linija za punjenje limenki od 330 i 440 ml, sa 5 glava za punjenje, dodatom ispirkom/duvaljkom i modifikovanim ulaznim transporterom za postavljanje glave štampača datuma. Veći deo cevi je zamenjen standardnim metričkim verzijama (6 mm) umesto originalnih priključaka od 1/4 s kojima je linija izvorno izrađena. Video obilaska dostupan. Iaedpfx Aoyq Ezyea Tst

Stanje: polovno, Safe Line detektor metala Sa izbacivačkom klapom od nerđajućeg čelika Iaedpfx Aox Nzzzoa Tjt Potpuno od nerđajućeg čelika i lako se čisti putem poklopaca Prečnik detekcije metala: 200 mm Ukupna ugradna visina: 1200 mm Pogledajte i naše ostale oglase VMA Wekerom

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Povraćanje kade u nerđajućeg / inoksa Marka - Bago-Line/Sottoriva. Model - Tvist 90/1. Godina - 2016. Napon - 3k400V. Iodpev Twgpsfx Aa Toat Snaga električna - 6.5kV. Doziranje vode uključeno. Kotao od 90 litara. CLH.24

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.600 mm, ukupna dužina: 75.000 mm, ukupna širina: 17.000 mm, Tehnički detalji: Cefla linija za farbanje/završnu obradu sa valjkastim mašinama za završnu obradu panela * Maksimalna radna širina: 1650 mm * Automatski sistem za utovar sa integrisanim robotom * Dimenzije linije: 75 x 17 m * Konfiguracija linije: * 3 x Cefla Smartclean 32-B mašine za čišćenje četkama * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjkaste mašine za nanošenje premaza/farbanje Iaodpfx Aajyv Hzge Tet * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing mašina * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV tunela za sušenje (po 1 UV lampa) * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV tunel za sušenje (3 UV lampe) * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV tunel za sušenje (2 UV lampe) * Cefla TR500 motorizovana transportna linija * Cefla automatski obrtač panela * Costa vrhunska brusilica sa 1 valjkom i 1 finishing pločicom * Automatski sistem za utovar sa 2 x ABB robota

Stanje: polovno, Automatska linija za punjenje vreća Težine vreća od 5 kg do 1000 kg Ulaz sa uređajem za razbijanje grudvica i sitom za proizvod. Nagnuti pužni transporter do visokog bunkera i mešalice. Sistem za isporuku do punjača vreća, gde se vrši merenje i detekcija metala pre tačke punjenja. Ovaj sistem dolazi sa drugim mobilnim pužnim transporterom za punjenje big bag vreća od 1000 kg. Komplet sa svim kontrolama za nesmetan rad ove linije za punjenje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon uređajem za zavarivanje i zatim šiju Singer mašinom za šivenje. Iedpfx Aoyq Tb Iea Tsat

Stanje: generalno remontovan (polovan), Stacker za table i daske koje je proizveo Almab. Iodopguk Ijpfx Aa Teat Mašina za pakovanje

Stanje: generalno remontovan (polovan), Kompletna linija rendanja sira za čedar ili mozzarella blokove sira. Blokovi sira su kubni i nahranjeni rendanim sirom, a zatim u nošenju dosuđeni prahom i tumbaju se Arcall Cheese cutter, transfer conveyor, Urschel CC grater, incline conveyor and tumble mixing drum Može da proizvede 1.000 kg rendanog sira na sat. Sistem za maženje se može dodati u liniju rendanog sira Iodjp T Tghjpfx Aa Toat

Stanje: dobro (polovno), KSNUMKS k Šargarepa linija i grejder sistem Može se koristiti i za krompir, luk, koren repe i prokelj itd. Sistem će izaći iz proizvodnje krajem maja / početkom juna. Sva oprema je imala punu uslugu i proverena tokom prolećnog perioda za narednu godinu. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover kontinuirano uklanja slomljene fragmente useva i ostataka iz protoka proizvoda. Šargarepa se prenosi na putni ekran sa podešenom veličinom otvora blende. Kako se ekran prenosi napred, dva mešanja pune širine nežno pomeraju usev uzrokujući bilo kakve bitove i krhotine da padnu na transporter otpada ispod gde se proizvodi preuzimaju preko kraja. Brzine ekrana i mešanja se varijabilno kontrolišu pojedinačno kako bi odgovarale različitim uslovima useva. Grejder / sorter Odenberg Titan 2 automatski sistem za ocenjivanje kamera – instaliran 2008. godine. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-način šargarepe sorter. Prvi sorter uklanja proizvod koji nije upotrebljiv, oštećen itd na liniju otpada. Drugi sorter uklanja kratke šargarepe, uvrnute i deformisane koje se šalju direktno u rezervoar vrednosti. Svi odbačeni prolaze kroz područje pozitivnog sortiranja i operativac za ocenjivanje baca nazad bilo koji proizvod koji je pogodan za prodaju vrednosti. Veliki kapacitet i nisko održavanje mašina za sortiranje Fleksibilna mašina za sortiranje sa nežnim rukovanjem osigurano Kontrola kvaliteta i povratne informacije dostupne putem intuitivnog ekrana osetljivog na dodir Konzistentna dugotrajna tačnost. Stanica za ocenjivanje. Operativci ocenjivanja izbacuju bilo koji neupotrebljiv proizvod na liniju otpada preko pozitivnog područja ocenjivanja. Dva do četiri razreda mogu da rade ovde u zavisnosti od kvaliteta proizvoda. Wyma Lift Roller Sizing Grejder - instaliran u 2019. godini Proizvod je podeljen u pet razreda. 500g, 0-25mm, ovo ide u rezervoar vrednosti. 1kg, 25 – 42mm maks. Loose min 30 – 45mm max. Lumpers, min 45mm naviše. Preveliki. Vima Lift Roller Sizer je prečnik grejder pogodan za širok spektar voća i povrća, uključujući šargarepa, krompir, pastrnjak, cvekla, citruse, luk, lukovice, prokulice, rutabaga i druge okrugle ili cevastih proizvoda. Izuzetno je svestran, nudi više veličina izlaza pri velikom kapacitetu u jednoj mašini. To može da zadovolji veliki spektar veličina i oblika proizvoda kroz izbor različitih opcija valjaka. Opseg veličine proizvoda, ili opseg veličine, kreiraju se podešavanjem razmaka između valjaka, na definisanim lokacijama, duž dužine mašine. Lift Roller Sizer je napravljen od nerđajućeg čelika i plastičnih materijala za hranu. Pet Lift Roller transporteri. Dostupni su svi podržavajući okviri. Iodpfxev I S D Ss Aa Tjat *Video dostupan na zahtev* Nalazi se u Vekfordu, Irska. Kupac za prikupljanje – mašine će biti demontirane i utovarene u vaše vozilo. UKFM2-6653

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Linija za punjenje / zaptivanje vreća sa više glava i torbica. Može da meša tri različita proizvoda različitih težina u jednoj torbi. Sastoji se od sledećeg. 24 glava vaga, sus304, 3-mik, 3 vrh konusa, 100 stepeni ravan padobran, 2.5L rupica ploča, ekran osetljiv na dodir, foto senzor Torbica mašina Iaodpfxjvw Egrs Aa Tjt Promenite delove Portalni sa stepenicama 3 infeed liftovi Ice Viper štampača Set zidova za pranje kako bi odgovarao 2 k Cross transporteri Svi priručnici i rezervni delovi uključeni Može se videti kako radi U odličnom stanju

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Proizvođač: Line Tip: Seramill 240 Upravljanje: NUM 750 Iajdpfx Ajyf A H Noa Tjt Radni hod X: 6000 mm Radni hod Y: 2500 mm Radni hod Z: 950 mm Razmak između stubova: 2400 mm Sto: 6000 x 2100 mm Automatska glava za glodanje: 2,5° Brzina vretena: 3200 obrtaja/min Radna brzina: 10 m/min Težina mašine: cca 35 tona

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): Iasdpfxeq N U Duo Aa Tjt - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja. Iedpfxeq Nx Als Aa Tjat

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. Iajdsq Nywxepfx Aa Tot 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: polovno, Linija "Cut-to-length" Pro-Eco sa tipom kasete Nivo preciznosti 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Maker: Pro-Eco Odlični uslovi SPECIFIKACIJE: MAX ŠIRINA 60" MAX DEBLJINA 187" PROIZVOĐAČ - PRO-ECO GODINA - 1985, REINSTALIRANA 2002 RASPON ŠIRINE - od 8" do 60" GAUGE RANGE - .024" do .187" KAPACITET TEŽINE - 50.000# (25 TONA) KALEM OD - 36" do 72" ID KALEM - 19" do 24" DUŽINA LISTA - 24" do 168" ŠIRINA LISTA - od 8" do 62" VISINA PAKOVANJA - 30" (UKLJUČUJUĆI DANAGE) TEŽINA PAKOVANJA - 20.000# SMER LINIJE - DESNO NALEVO BRZINA LINIJE - 50 do 300 FPM (PROMENLJIVA) LEVELER TYPE - MECHANICAL WEDGE STYLE w/ TWO CASSETTES Iodpfxjthg Dis Aa Tsat KOMPONENTE REDA: OKRET ZA ČETVORO SKLADIŠTA ZA ULAZAK U RUKE PODNI NIVO KALEM UTOVARA AUTOMOBILA CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER RASHLAĐENA KOČNICA PIVOTING AND TELESCOPING PEELER BLADE ENTRY PINCH ROLLS BOČNI VODIČI TIPA ROLERA ENTRY CROP SHEAR BOČNI TRIMER HIDRAULIČNI SERVO POGON (TRENUTNO NIJE OPERATIVAN) MECHANICAL STYLE LEVELER FRAME W/ 200 HP MOTOR KASETA #1 - 19 ROLL, 2.50" PREČNIK, 5 HI, 7 REZERVNIH LETOVA KASETA #2 - 19 ROLL, 1.75" PREČNIK, 5 HI, 7 REZERVNIH LETOVA STRIPTIZ INSPEKCIJA I NOSIVI STO W/ NE-OBELEŽAVANJE ROLNI PETLJA PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLER TYPE STRIP SQUARING TABLE PRECISION ROLL FEEDER W/ 55 HP MOTOR MEHANIČKA VELIKA BRZINA ODSEKLA SHEAR W/ 40 HP MOTOR BLANK INSPECTION CONVEYOR w/ NON-MARKING BELT ODBACITE POKRETNU TRAKU ZA POJAS W/ NE-OBELEŽAVANJE KAIŠA I STARO GVOŽĐE 14 FOOT AIR FLOAT STACKER w/ SQUARING GUIDES AND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR w/ END DISCHARGE ROLLERS 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR w/ END DISCHARGE ROLLERS KONTROLNE STANICE OPERATERA UPDATED AC CONTROLS w/ ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) UPDATED DRIVE CONTROLS w/ SIEMENS "SIMOREG" CONTROLLERS (2006) ZATVORENI HIDRAULIČNI SISTEM PETLJE ZATVOREN SISTEM ZA HLAĐENJE VODE U PETLJI

Stanje: polovno, Linija za sečenje SECO 60 inča x 0,375 inča x 50.000Lb (A3791) je savršeno rešenje za longitudinalni kalem metal koji se seče na trake sa maksimalnom debljinom metala 0,375 inča i maksimalnom širinom namotaja 60" Hladno rolovan i vruć rolovan čelik Širina trake od 18-60" 2 Speed Gear Box 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletan red sa sledećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# Max Coil Weight Uncoiler: ID namotaja: 23-30.50" Kalem OD: 72" Maksimum Težina namotaja: 40.000# Maksimum Klizna baza Širenje hidraulike Peeler i Hold Down Roll 5 Roll Coil Breaker Vodiči za prilagodljive ivice stavke Entry Crop Shear Seci glavu: Arbors od 10" Motorni pogon od 40 HP 2 Staro gvožđe Recoiler: Kalem OD: 72" Max ID namotaja: 24" 150HP DC Motor Iasdpetiy Ntefx Aa Tst 3 Arm Exit Turnstile 40,000# po ruci Motorizovani zaokret Kompletna linija sa noževima, gumama i svemircima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: Iaodpoq Nxrxjfx Aa Tet - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: polovno, Na prodaju URBAN linija za PVC varenje i ciscenje. Cetvoroglava varilica u kompletu sa CNC cistilicom koja se svakodnevno koristi vec dugi niz godina, redovno odrzavana, pogodna za vise razlicitih profila i serija. Isdpfx Aasy Nyfxo Tsat Minimalna dimenzija izvarenog komada je 380 x 380 a maximalna je 3300 x 2100

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MARVAL A25T6 DX - Godina 2002 Linija za izo staklo - Mašina za pranje - Valjak presa - Nagibni sto H 2500 4 četke Iodpfx Aajy Sf Ano Tjat Radni smer: s desna na levo Ukupne dimenzije: 15 m + 4 m (nagibni sto)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPTI 599 – godina proizvodnje 2019. OPTI 599 je visokoperformansna optimizujuća poprečna testera koja može povećati vašu produktivnost do 30% u odnosu na tradicionalne modele. Namenjena je za rad u linijama sa velikom proizvodnjom i za neprekidni rad u teškim uslovima, koristi sistem pogona sa kaljenim čeličnim valjcima sa spiralnim zubima, u kombinaciji sa snažnim brushless motorom koji garantuje brzinu uvlačenja od 260 metara po minutu. Rezanje se obavlja pomoću povezane šipke kojom upravlja brushless motor, sa vremenom sečenja od 0,15 sekundi. Otpaci se izbacuju pozadi u trenutku sečenja, dok se sortiranje dimenzija vrši na izlaznoj traci pomoću bočnih izbacivača. Dimenzije letvi i defekti obeleženi fluorescentnom kredom detektuju se na posebnoj čitačkoj stanici. TEHNIČKI PODACI OPTI 599 Prečnik lista mm. 450/550 Snaga motora kW 5,5/7,5 Brzina uvlačenja m/min 260 Kapacitet sečenja mm 45×200 (ø450) / 80×240 (ø550) Mašina se sastoji od: 1. Ulazni transportni trak, širina 250 mm, dužina 3500 mm, ista motorizacija kao na mašini. Stanica za očitavanje ukupne dužine letve i označenih defekata fluorescentnom kredom. 2. Optimizujuća poprečna testera OPTI 599, TCT list Ø 450 mm, motor 7,5 kW sa sigurnosnom kočnicom, sečenje kontroliše brushless motor, sila 42 Nm, uvlačenje preko valjkova za vuču sa vertikalnim točkovima za pritisak, vukući motor: brushless 34 Nm, maksimalna brzina uvlačenja: 300 m/min, 2 brushless motora: 1 na ulazu snage 42 Nm i 1 na izlazu snage 42 Nm, tačnost: +/-1 mm, kapacitet sečenja: maks. 260 x 30 mm, min. 50 x 20 mm. 3. Elektronska kontrola putem touch-screen tastature. Preko tastature se unose radni parametri: dužina komada za sečenje u mm, broj komada za rezanje, izbor kutije za izbacivanje, čisto sečenje u mm, završni rez u mm, otpad koji se cepa u delove u mm, minimalni ostatak u mm. Dodatno (zaštićeno lozinkom), svi parametri za ispravan rad mašine. Daljinska podrška putem Ethernet rj45. Fotoćelija za očitavanje kvaliteta sa strane. Fotoćelija za očitavanje širine letvi. 5 različitih kvaliteta. 5 različitih širina. 4. Izlazni transportni trak 250 x 12.000 mm, sa 8 bočnih pneumatskih kutija za izbacivanje, reduktor-motor 0,75 kW, sto za prihvat odsečenih komada, visina stola za prihvat H 800 mm. 5. Izlazni transportni trak 350 x 2.500 mm za male otpade, reduktor-motor 0,37 kW, jedan ravni transportni trak, Iasdey R Tcyepfx Aa Tot jedan kosi transportni trak.

Stanje: dobro (polovno), Dimenzije: 5400 x 1500 x 720 mm Dužina staze: 9000 mm Iaodpfxjnqyz Is Aa Tet Pogon: električni

Stanje: potrebna popravka (polovno), Jedinica za obradu lima, Decoiler, ispravljač, giljotina makaze, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Polovni mašina Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: KSNUMKS kg Ijdpfx Aaovkbrqj Teat Funkcije: Decoiler Merna jedinica list ispravljač giljotina makaze Električni podaci: Napon: 400 V Snaga: 12 kV Frekvencija: 50 Hz Trenutno: 35 A beleške: Ekran kontrolne table ne funkcioniše.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), pneumatska jednoklavna bušilica sa 21 vretenom MAGGI Model: boring system 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijumski lenjir sa 2 graničnika (desno i levo po 1.500 mm) Br. 5 brzosklopivih steznih glava Br. 2 patentirani sigurnosni pneumatski stezni cilindri Priključak za usisavanje prašine prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni sto od sivog liva Bušaća glava od aluminijuma Patentirani spiralni sistem za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje bušaće glave sa blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačivi bočni graničnici od sivog liva sa podešavanjem po milimetru – očitavanje na skali sa lupom Podešavanje visine bušenja preko brojača sa decimalnim prikazom Fiksni graničnici 37 mm za šarke Mašina je proizvedena u skladu sa CE normama. TEHNIČKI PODACI: Bušaća vretena (levo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između bušaćih vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Br. steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzije obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj obrtaja motora 2800 o/min Radni pritisak 6-8 bara Standardna potrošnja vazduha po ciklusu 10 l/ciklus Prečnik priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Iedpfxsd Supgo Aa Toat Ukupne dimenzije (DxŠxV) 1030 x 1030 x 1285 mm Težina oko 260 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Talasasta linija za proizvodnju 5-slojnog kartona, potpuno obnovljena 2024. godine, radne širine 1650 mm. Opremljena parnom strujom, parni kotao kapaciteta 2500 kg/h, maksimalnog pritiska 19 bara. Brzina do 70 metara po minutu. 1. Ukupna dužina: 55 metara Iedpfow R Sknsx Aa Toat 2. Ukupna snaga: 150 kW 3. Ram sa vratilom 4. Sekcija za talasasti karton: prečnik valjka za talasanje, električno podešavanje brzine motora. 5. Mašina sa dvostrukim cilindrom za nanošenje lepka: omogućava nanošenje lepka između dva unutrašnja sloja, sa spuštanjem za vođenje papira kroz valjak. Mašina uključuje sledeće jedinice: - Hidraulički nosači valjaka bez vratila, sa osovinom prečnika 240 mm, hiperbolična teška ručka, ekspanzioni prihvatnik, višetačkasta kočnica, hidraulični pogon za podizanje, pomeranje ulevo i udesno po sredini. - Gornji i jezgreni cilindri za predgrevanje papira sa zagrevanjem celokupne površine od 360 stepeni. - Jednostruka i dvostruka talasasta sekcija (Single Facer, Double Facer) - Skorer sekcija (Blade scorer) - NC spiralni nož - Sistem za lepak - Gasni sistem - Parni sistem kapaciteta 2500 kg/h, maksimalni pritisak 19 bara, radni pritisak 12 bara. Specifikacije papira: - Gornji papir: 100g/㎡ – 180g/㎡, indeks prstenastog pritiska (N.m/g) ≥ 8 (sadržaj vode 8–10%) - Jezgreni papir: 80g/㎡ – 160g/㎡, indeks prstenastog pritiska (N.m/g) ≥ 5.5 (sadržaj vode 8–10%) - Unutrašnji papir: 90g/㎡ – 160g/㎡, indeks prstenastog pritiska (N.m/g) ≥ 6 (sadržaj vode 8–10%)