Ats-Tanner Banding Systems Ag Trake Linija Sad 2000 Trc 900 na prodaju (63.477)

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakovanje staklenih boca za sok sastoji se od sledećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za skidanje staklenih boca sa paleta, pri čemu je potreban jedan operater koji ubacuje paletu u mašinu i uklanja karton postavljen između slojeva boca 2. UNIVERZALNA MAŠINA ZA ISPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno sterilizaciju i ispiranje boca toplom vodom pre punjenja 3. ROTACIONA MAŠINA ZA PUNJENJE (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika 4. MAŠINA ZA ZATVARANJE SA „TWIST OFF” POKLOPCIMA (model: IND-Close 12E) za vakumsko zatvaranje napunjenih boca korišćenjem vakuum sistema uz ubrizgavanje pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za kontinuiranu pasterizaciju proizvoda 6. MAŠINA ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekciju i izbacivanje neadekvatno zatvorenih boca 7. MAŠINA ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje ostatka vlage sa površine boca pre etiketiranja 8. LINEARNA MAŠINA ZA LEPLJENJE SAMOLEPLJIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) sa nanošenjem etiketa na poklopac i bočne strane cilindričnih boca 9. AUTOMATSKA MAŠINA ZA GRUPISANJE I PAKOVANJE U SLEEV-FOLIJU SA TACNOM (model: IND-pack 29 T) za pakovanje boca na kartonske tacne u različitim konfiguracijama u zavisnosti od veličine boce 10. SET TRANSPORTNIH TRAKA SA RAVNIM LANČANIM PRSTENIMA (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (trake između sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa gornjim poklopcima) Hsdpfxozdr Ile Amnsnr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Prečnik rezanja 340 mm Hnjdpst Tqlbsfx Amner Dužina tračne testere 5334 mm Širina reza 340 x 340 mm Dimenzije tračne testere 5334 x 38 x 1,3 mm Najmanja dužina odsečka 6 mm Višestruka dužina pomeranja 5400 mm Brzina rezanja 20 - 130 m/min Pogonska snaga 5,5 kW Radni napon 380 V Ukupna potrebna snaga 8,0 kW Težina mašine cca 2,5 t Prostorne dimenzije cca 2,85 x 2,30 x 2,10 m Horizontalna automatska tračna testera.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Tehnički detalji: Prečnik reza: 300 mm Dužina trake testere: 3200 mm Širina trake testere: 27 mm Dimenzije trake testere: 3660 x 25 x 0,9 mm Hsdpfx Amszp Iu Sonjnr Električni priključak: 400/50 V / Hz. Ukupna potrebna snaga: 1,1 kW Radna visina: 650 mm Težina mašine, otprilike: 960 kg Brzina rezanja: 15 - 95 m/min Dimenzije mašine, otprilike DxŠxV: 2,2 x 2,0 x 1,3 m Klaeger & Müller HBA 300 G CNC je robusna, hidraulički upravljana CNC horizontalna tračna testera za precizno i ekonomično rezanje punih materijala, cevi i profila od čelika, nerđajućeg čelika, aluminijuma i obojenih metala. Zahvaljujući CNC upravljačkom sistemu, omogućava automatsku obradu serijskih porudžbina sa visokom preciznošću i produktivnošću. Mašina ima hidraulični sistem za dovod materijala, automatski sistem za dovod testere, kao i regulisanu brzinu trake, što omogućava optimalnu obradu različitih materijala. Stabilna konstrukcija mašine obezbeđuje rad sa malim vibracijama, visoki kvalitet rezanja i dug životni vek trake testere. Dodatno, tračna testera je opremljena sistemom za hlađenje, koji produžava radni vek alata i obezbeđuje čiste površine reza. Klaeger & Müller HBA 300 G CNC je posebno pogodna za industrijsku upotrebu u bravarijama, kompanijama za konstrukcije od čelika, proizvodnji alata i mašina, kao i u serijskoj proizvodnji.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobro (polovno), na prodaju: Hodpfxsx Ari Hs Amnsnr kompletna Niverplast linija za pakovanje godina proizvodnje 2016 1. ručno unošenje Niverplast 2. depaner za bagete AUXPAMA 3. detektor metala 4. izbacivač 5. brojač + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detektor metala 10. uređaj za zaptivanje paleta 11. transportne trake Niverplast Kompletna dokumentacija, raspored, specifikacije dostupne. Za sva pitanja ili komentare, slobodno nas kontaktirajte. Pregled uživo na lokaciji je moguć. Demontaža i transport mogu biti obezbeđeni. S poštovanjem, Leo Holland

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, - Proizvođač: Cefa - Tip: KLEENSPRAY - Godina proizvodnje: 2005 - Radna širina: 1.200 mm - Radna visina: 900 mm +/- 20 mm - Strana upravljanja: desna - Cena za renoviranu mašinu Hjdpsxnbhvsfx Amnenr - Pokretač pištolja: Duo verzija - Prskalice podesive po visini - Suvo usisavanje - Prečnik usisnog priključka: 490 x 350 mm - Kapacitet odvodnog vazduha: ~ 6.500 m³/h - Sistem za transport papirnih traka - Brzina napredovanja, podesiva, kontinuirano: 1,5 - 7 m/min - PLC upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir - Broj instaliranih prskalica: 4 kom - Broj pumpi za lak: 1 kom - Pogodno za lakove na bazi rastvarača - Pogodno za vodene lakove - Dužina: 4.300 mm - Širina: 3.360 mm + 1850 mm - Visina: 2.700 mm - Ukupna priključna snaga: ~ 7,1 kW / 28,6 A - Volt, Hz: 400 / 50 - Lokacija: u skladištu - Fluktuacije napona: maks. +/- 5 % _____ Dodatno, možemo da Vam pripremimo ponudu za montažu i puštanje u rad sistema, kao i obuku zaposlenih. Po želji, nudimo i redovno održavanje i servis mašine. Za više informacija, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: veoma dobro (polovno), Fleksibilna N.C linija za bušenje, mlevenje i ubacivanje fitinga. Numerička kontrola "TPA" Albatrosa. Sastavljeno od: 1) Jež - utovarivač, sa 12 pozicija (za 12 ploča), vertikalno ubacivanje ploče. 2) Dril, N.C. Pantograph Mod. Preko 25.13 sa inserterom (bushings, shelf support and base). - N. 1 radna glava (procenjeno na KW 5.5) sa kupolom (10 pozicija) - N. 1 bušilica glave sa 24 nezavisna vretena (X-osa) - N. 1 dosadna glava sa 2 nezavisna vretena (Y-osa) - N. 1 bušilica glave sa 5 nezavisnih vretena (Z-osa) - N. 1 montažna jedinica (šraf veza) - Montažna jedinica N. 1 (pritisak) - N. 1 Posuda za skladištenje i snabdevanje 3) Istovar uređaja (90° prevod), sa motorizovanim prenosnikom za vertikalni izlaz tanjira. Hjdpfxohvagko Amnsnr 4) Istovar uređaja (0°-90), sa motorizovanim prenosnikom za premeštanje ploče sa vertikalnog na horizontalno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Hnedpfxsy Uduus Amner Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Hedpey Szcwofx Amnenr Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Hnjdpfx Amey Szb Henor Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Boja: Krem Sopstvena težina: 1.000 kg Dimenzije (D x Š x V): 130 x 140 x 290 cm - Godina proizvodnje: 2003 - Dokumentacija dostupna: Ne - CE oznaka prisutna: Da - CE sertifikat prisutan: Ne - Kapacitet [m³/h]: 9000 - Glavni ventilator [kom]: 1 - Snaga glavnog ventilatora [kW]: 7,5 - Prečnik priključka [mm]: 400 - Broj priključaka [kom]: 1 - Opcione opcije: Kontajner za prikupljanje, kontrolni ormarić - Dimenzije za transport: 1300 mm x 1400 mm x 2900 mm (D x Š x V) - Težina za transport [kg]: 1000 kg - Paketi za transport [kom]: 1 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Porez na dobit: PDV se može odbiti za preduzeća Isporuka i zamena su moguće u bilo kom trenutku za sve proizvode iz industrijskog segmenta. Hnjdpfjztbwhsx Amnor Yorick Diebels

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Boja: Bež Sopstvena težina: 1.000 kg Dimenzije (D x Š x V): 130 x 310 x 290 cm Hnedpezta Acefx Amner - Godina proizvodnje: 2003 - Dokumentacija dostupna: Ne - CE oznaka prisutna: Da - CE sertifikat prisutan: Ne - Kapacitet [m³/h]: 9000 - Glavni ventilator [kom]: 1 - Snaga glavnog ventilatora [kW]: 7,5 - Opcione opcije: Usisavač za dim od zavarivanja, upravljački ormarić - Dimenzije za transport: 1300 mm x 3100 mm x 2900 mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 1000 kg Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/različita stopa PDV-a: PDV se može odbiti za preduzeća Dostava i zamena su moguće u bilo koje vreme za sve iz industrijskog sektora Yorick Diebels

Stanje: novo, Na prodaju nudim originalni Bosch invertor za visoki napon, namenjen za Volkswagen AG, označen brojem 95C 907 123 EM27. Ovo je razvojna komponenta ETK (Entwicklungs-Test-Komponente) koja se koristi tokom istraživačkih i razvojnih radova na električnim pogonskim sistemima. Hodpfx Aezl H Hxsmnonr Uređaj je direktno iz razvojnog projekta Bosch/VW i nalazi se u originalnom Bosch transportnom sanduku sa ispunom od pene. U kompletu se takođe nalazi originalna transportna dokumentacija i protokoli ispitivanja i testiranja visokog napona, koji potvrđuju da su izvršene kontrole kvaliteta. Invertor je odgovoran za pretvaranje istosmerne struje iz baterije visokog napona u trofaznu naizmeničnu struju koja napaja električni motor. Ovo je jedan od ključnih delova pogona električnih vozila. Tehnički podaci: Proizvođač: Bosch Krajnji korisnik projekta: Volkswagen AG OEM broj: 95C 907 123 Verzija: 95C 907 123 EM27 Bosch broj: 0437.B00.0LV-01 Razvojna verzija: C1-Muster 600A ETK Zemlja porekla: Nemačka U kompletu: Bosch invertor za visoki napon Originalni Bosch transportni sanduk Zaštitna pena za transport Bosch transportna dokumentacija Protokoli testiranja i kontrola kvaliteta Stanje: 100% tehnički ispravan. Vrlo dobro vizuelno stanje. Kompletan sa originalnom dokumentacijom i transportnim sandukom. Prodaje se onako kako je prikazano na slikama.

Stanje: polovno, Potpuno automatski trake Isporuka Palamides BA 700 Hnedpfxsv Ay Uho Amnor Baujahr / godina 2000 - serijski broj 0389 Online video inspekcija od strane VhatsApp-a - MS Zoom - Telegram Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Dostupno odmah - Može se testirati

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CORMAK BA158 je poluautomatska mašina za omotavanje trakom, namenjena za brzo i ponovljivo pakovanje kartona, paketa, kutija, pakovanja i grupnih pakovanja polipropilenskom trakom PP. Uređaj smanjuje broj ručnih operacija i olakšava pripremu robe za otpremu ili skladištenje. Nakon što se traka ručno postavi oko proizvoda, uređaj obavlja preostale faze ciklusa omotavanja. Ugrađeni zatezač odgovoran je za napetost trake, dok mehanizam za zavarivanje vrši termičko povezivanje i odseca višak materijala. Proces ne zahteva upotrebu dodatnih metalnih ili plastičnih spojnica. Prednosti korišćenja mašine za omotavanje trakom BA158: brža priprema kartona, paketa i grupnih pakovanja za transport, smanjenje ručnog rada zahvaljujući automatskom zatezanju, zavarivanju i sečenju trake, nije potrebno koristiti dodatne spojnice, ponovljivo i ravnomerno omotavanje pakovanja, mogućnost podešavanja sile zatezanja trake u zavisnosti od vrste proizvoda koji se pakuje, praktično omotavanje proizvoda različitih dimenzija, ušteda prostora na radnom mestu zahvaljujući kompaktnom dizajnu, lako priključivanje uređaja na standardnu utičnicu od 230 V. Primena Poluautomatska mašina za omotavanje trakom CORMAK BA158 se može koristiti za pakovanje: Hnedpfx Aezq Adqsmnsr otpremnih kartona, kurirskih paketa, kutija i grupnih pakovanja, paketa sa štampanim materijalima, katalogima i grafičkim proizvodima, delova i komponenti, drvenih i stolarskih elemenata, proizvoda koji se prodaju putem internet prodavnica, robe koja se priprema za transport ili skladištenje. Uređaj se može koristiti u magacinima, proizvodnim pogonima, veleprodajama, e-commerce kompanijama, kao i u odeljenjima za pakovanje i otpremu. Električne mašine za omotavanje trakom ovog tipa olakšavaju obavljanje ponavljajućih operacija vezanih za pripremu proizvoda za transport i skladištenje. Poluautomatski ciklus omotavanja Nakon postavljanja trake oko proizvoda, operater postavlja njen kraj u mehanizam mašine za omotavanje. Uređaj automatski vrši zatezanje, termičko zavarivanje i sečenje trake. Maksimalna sila omotavanja iznosi 400 N. Ponavljajući način rada pomaže u održavanju ujednačene kvalitete pakovanja. Otvoreni radni prostor Dizajn bez zatvorenog okvira olakšava postavljanje proizvoda različitih dimenzija i oblika na radnu površinu. Ovo rešenje je idealno prilikom omotavanja pakovanja i paketa različitih veličina. Otvoreni dizajn takođe olakšava rotiranje i pomeranje proizvoda tokom obavljanja nekoliko omotaja na različitim mestima. PP traka širine 5–15,5 mm Mašina za omotavanje trakom podržava polipropilensku traku PP širine od 5 do 15,5 mm. Ovaj opseg omogućava odabir trake koja je prikladna za vrstu pakovanja i zahteve procesa pakovanja. Uređaj je kompatibilan sa rolama trake sa unutrašnjim prečnikom od 200 mm, spoljnim prečnikom do 450 mm i širinom od 200 mm. Model CORMAK BA158 Tip uređaja Poluautomatska mašina za omotavanje trakom Tip trake PP Širina trake 5–15,5 mm Maksimalna sila omotavanja 400 N Način povezivanja trake Termičko zavarivanje Unutrašnji prečnik role 200 mm Spoljni prečnik role Do 450 mm Širina role 200 mm Visina radne površine 765 mm Napajanje 230 V Snaga 0,3 kW Dimenzije 855 × 540 × 765 mm Masa uređaja 50 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CORMAK BA200 je automatska ramna mašina za pakovanje, namenjena za povezivanje kartona, paketa i grupnih pakovanja polipropilenskom PP vrpcom. Automatski ciklus pakovanja ubrzava pripremu pošiljki i omogućava da se dobije ponovljivo obezbeđenje sledećih proizvoda. Nakon pokretanja ciklusa, vrpca se vodi kroz ram oko pakovanog proizvoda, zateže se sa podešenom snagom, termički se zavaruje i iseče. Spoj se vrši od donje strane pakovanog elementa, zahvaljujući čemu gornja površina kartona ili paketa ostaje estetska i lako dostupna. Podešiva napetost vrpce u rasponu od 0–70 kg omogućava prilagođavanje sile pakovanja vrsti i čvrstini pakovanja. Automatska mašina za pakovanje BA200 je idealna za skladišta, proizvodne pogone, veleprodaje, logističke centre, kompanije za e-trgovinu i odeljenja za otpremu. Automatsko pakovanje i zavarivanje vrpce Nakon što se proizvod postavi u ram, operater pokreće ciklus pomoću nožnog kontrolera ili dugmeta na kontrolnoj tabli. PP vrpca se automatski vodi oko proizvoda, a zatim se zateže u skladu sa podešenom vrednošću. Krajevi vrpce se povezuju od donje strane pakovanog elementa metodom termičkog zavarivanja. Nakon što se završi povezivanje, uređaj iseče vrpcu i priprema je za sledeći ciklus. Proces ne zahteva upotrebu dodatnih metalnih ili plastičnih kopči. Podešavanje napetosti vrpce Raspon podešavanja od 0 do 70 kg omogućava prilagođavanje sile zatezanja vrsti pakovanog proizvoda. Niža napetost je pogodna za lake i nežnije kartone, dok veća omogućava stabilnije obezbeđenje težih paketa i grupnih pakovanja. Odgovarajuće odabrana vrednost napetosti smanjuje rizik od deformacije pakovanja i poboljšava ponovljivost procesa pakovanja. Valjci za lakše postavljanje proizvoda Hnjdpozqz R Nofx Amnor Valjci postavljeni u radnoj površini olakšavaju pomeranje i postavljanje kartona, paketa i drugih elemenata namenjenih za pakovanje. Takođe olakšavaju promenu položaja proizvoda kada je potrebno izvršiti nekoliko pakovanja. Mobilna konstrukcija Transportni valjci olakšavaju premeštanje električne mašine za pakovanje između radnih stanica i omogućavaju fleksibilno organizovanje radnog prostora. Uređaj može da radi kao samostalna radna stanica za pakovanje ili se može postaviti pored postojećeg reda za pakovanje. Automatske električne mašine za pakovanje olakšavaju izvođenje ponavljajućih operacija vezanih za pripremu proizvoda za transport i skladištenje. U kompletu automatska ramna mašina za pakovanje CORMAK BA200, nožni kontroler za pokretanje ciklusa pakovanja, uputstvo za upotrebu. Tehnički podaci Model CORMAK BA200 Tip uređaja Automatska ramna mašina za pakovanje Tip vrpce PP Širina vrpce 9–15 mm Napetost vrpce 0–70 kg Način povezivanja vrpce Termičko zavarivanje Mesto povezivanja vrpce Od donje strane pakovanog elementa Visina radne površine 750 mm Nosivost radne površine 80 kg Oprema radne površine Valjci za lakše pomeranje elemenata Mobilnost Transportni valjci Snaga 500 W Dimenzije 1400 × 628 × 1435 mm Težina 150 kg Unutrašnji prečnik bubnja 200–210 mm Spoljašnji prečnik bubnja 400–450 mm Širina bubnja 170–190 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1981, Prečnik sečenja 320 mm Dužina testere 4670 mm Širina košenja 580 mm Ukupna potreba za napajanjem 7.4 kV Težina mašine cca. 3 t Opseg testere okrugli maks. 100 - 320 mm VKT maks. 100/100 k 320/460 mm Dužine sekcija min/maks. 0 - 580 mm Projekцija od postolja do lista testere maks. 690 mm Brzina sečenja beskonačno promenljiva 16 - 160 m / min. Dimenzije lista testere D k Ø oko 4.670 k 38 mm Offcut dužina automatski / single cut 100/10 mm Pogonski list testere oko 4,4 kV Ukupni pogon 7.4 kV - 380 V -50 Hz Težina cca. 3.000 kg Dodatna oprema / Specijalna oprema: " Beskonačno podmenljiva brzina motora testere pomoću podesivog motor i STOBER menjač, prikaz brzine sečenja na kontrolnoj tabli " Beskonačno podesiv sav feed sa prikazom struje Brzina sečenja " Komad brojač sa unapred podešenim brojem komada, selektor prekidač za jedan rez ili Višestruki rezovi, Displej za zatezanje pojasa i sečenje hrane " Automatsko dovod materijala motorizovan, kontrolisan od strane pozicioniranja procesora tipa PP 160 sa ulazom odgovarajućih dužina sa valjkastim transporterom oko 1.500 mm i sa produžecima oko 2000 mm i sa stabilnijim valjkastim transporterom oko 3.500 mm za spoljnu upotrebu Built-in čip transporter sa rashladne tečnosti uređaja » Priloženi kontrolni ormar Hnjdet Hwrnjpfx Amnjr Stanje: dobro - spremno za demonstraciju uskoro Isporuka: ek lageri - kao što se vidi Plaćanje: samo neto - po prijemu računa Tražimo vašu porudžbinu. Ostale testere dostupne na lageru - molimo vas da se raspitate.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Poluautomatska testera Bomar STG 330 DGH - Dimenzije rezanja: 330 mm x 510 mm - Ugao kosog reza: 60 stepeni - Podesiva brzina sečenja Hjdpszur Duofx Amnenr - Godina proizvodnje: 2001.

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: MOSCA, Tip: RO-M-P2, Godina proizvodnje: 1997, Serijski broj: 46957 Hjdpjy Ez Tiofx Amnsnr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Tehnički detalji: Prečnik sečenja: 128 mm Dužina testere: 1640 k 13 mm Širina trake testere: 0.64 mm Opseg sečenja na 90 stepeni: okrugli: 128 mm Površina sečenja na 90 stepeni: ravna: 100 k 150 mm Opseg sečenja na 45 stepeni: okrugli: 90 mm Površina sečenja na 45 stepeni: kvadrat: 90 k 75 mm Brzina pojasa: 24 - 35 - 55 m / min Električni priključak: 220 V / Hz. Ukupna snaga: 500 vati Težina mašine cca.: 80 kg Hnsdpfx Amsu Nig Rjnsr Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 0,95 k 0,52 k 1,1 m Mašina je neiskorišćena-nova, u originalnoj kutiji. Tračna testera se može pomerati ručno. Primena za čelik, livenog gvožđa i obojenih metala Stezanje radnog komada pomoću steznih čeljusti ručnim točkom, 1k fiksno i jednom pokretno, opseg stezanja 165mm, opseg vibracija 60° Zaustavljanje priloga za podešavanje dužine maks. 85mm Lična karta. *

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Plafonski profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm Hnjdpjzd Efqofx Amnsr • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Stanje: polovno, Oma strug kapaciteta 1200 mm Genini brusilica za strugane komade, kapaciteta 1200 mm Povezne trake za automatsko izbacivanje sa struga i automatsko ubacivanje na brusilicu Hedpfx Amszfyzvjnsnr

Stanje: polovno, Polovan IKA Dispax-Reactor model DR 2000/30 ATEX od nerđajućeg čelika. Maksimalni protok 4.000 l/h, maksimalna viskoznost 5.000 mPas (nezavisno od proizvoda). Pokreće ga električni motor snage oko 58 kW. Uključuje frekventni inverter. Hnsdpezun Ebefx Amnsr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska linija za pakovanje sa zaptivanjem PRATIKA 80-T MPS na prodaju! Linija za pakovanje i zaptivanje korpi sastoji se od opreme različitih proizvođača, integrisane u jednu tehnološku liniju koja ispunjava CE direktive o bezbednosti i odgovarajuće je sertifikovana. Linija za pakovanje i zaptivanje korpi obuhvata: · PRATIKA 80-T MPS, godina proizvodnje 2021. · 2 kom. transportera dužine 1,80 m sa sistemom za pozicioniranje · 1 kom. transporter dužine 2,70 m · 2 kom. transportera dužine 3 m · 1 kom. transporter dužine 3,30 m (kod upravljačkog panela) · 1 kom. transporter dužine 1,10 m · 2 kom. potisnih cilindara Hodpfsyxd Nmex Amnsnr · Upravljački panel sa Siemens kontrolerom · Elektro orman · Zaštitne ograde Liniji za pakovanje je potrebno približno 4 × 11 m radnog prostora. Skica rasporeda na zahtev. DIMENZIJE PROIZVODA. Ova linija je korišćena za pakovanje proizvoda sledećih dimenzija: Kompelement mrežasta korpa dimenzija 500x350x160 mm. Produktivnost na sat: 1470 kom. Kompelement mrežasta korpa dimenzija 500x580x160 mm. Produktivnost na sat: 1260 kom. Kompelement mrežasta korpa dimenzija 750x350x160 mm. Produktivnost na sat: 1050 kom. Kompelement mrežasta korpa dimenzija 750x580x160 mm. Produktivnost na sat: 1050 kom. Kompelement mrežasta korpa dimenzija 1000x350x160 mm. Produktivnost na sat: 840 kom. Kompelement mrežasta korpa dimenzija 1000x580x160 mm. Produktivnost na sat: 744 kom. Jonaxel mrežasta korpa dimenzija 459x501x137 mm. Produktivnost na sat: 1260 kom. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Siemens PLC (programabilni logički kontroler) Siemens HMI monitor za upravljanje Brzina transportnog sistema do 20 m/min Kapacitet sistema za pakovanje do 25 kesica u minuti (svaka druga kesica se ubacuje) Maksimalna debljina folije za pakovanje 50 mikrona Maksimalni prečnik rolne folije za pakovanje 350 mm Napomena: Etiketirka, štampač, filter i laseri prikazani na fotografijama nisu predmet prodaje.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Predstavljamo automatsku liniju za umetanje fioka sa 3 mašine i robotom (trenutno u proizvodnji): BLA - B41, proizvedena 2006/2007 (Švedska) BLA - B28, proizvedena 2006 (Švedska) Električni odvijač 3RL, proizveden 2018 (Litvanija) Robot TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Umetanje klizača za fioke Montažna mašina BLA-B41 – poz. 1 Mašina za montažu u prolaznoj verziji, opremljena pozicionim graničnikom, dizajnirana za automatsko zavrtanje klizača za fioke. Mašina je dizajnirana za sledeće dimenzije materijala: Dubina: 300–600 mm, podešavanje pomoću servopogona Visina: 400–1500 mm, podešavanje pomoću servopogona Debljina: 16 mm Dimenzije Dužina mašine: 4100 mm Prolazna visina: 900 mm Oprema za odvijač Nosači odvijača, 2 komada, svaki opremljen sa 2 odvijača i odgovarajućim dovodnicima šrafova za šrafove Ø6,3x13. Odgovarajući šraf je tip 84 FSX Magacinske jedinice 2 magacinske jedinice za levi klizač fioke 2 magacinske jedinice za desni klizač fioke · Svaka magacinska jedinica sadrži oko 40 klizača za fioke. · Dužina klizača je 450 mm a širina 21,5 mm. Međutransportna traka TPB – poz. 2 Pogonjeni rolo transporter Ukupna dužina: 2150 mm Ostale specifikacije su iste kao pod poz. 3. Međutransportna traka TPB – poz. 3 Hnsdpfjy T Nfisx Amnjr Pogonjeni rolo transporter Ukupna dužina: 2450 mm Dužina rolne: 600 mm (620 mm u okviru transportera) Razmak između rola: 150 mm Tip rolne: Ø50 mm čelik, obložen termoplastičnom gumom Brzina: 0,78 m/sec pri 50 Hz (frekventni regulator) Visina: 900 mm Sistem povratnog transportera TPT-US – poz. 4 Bočni segment sa četiri trake Brzina: 0,5 m/sec pri 50 Hz (frekventni regulator) Pogonjeni rolo transporter Ukupna dužina: 8900 mm Dužina rolne: 600 mm (620 mm u okviru transportera) Razmak između rola: 150 mm Tip rolne: Ø50 mm čelik, obložen termoplastičnom gumom Brzina: 0,50 m/sec pri 50 Hz Visina: 900 mm Dodatne specifikacije Nivo buke Manje od 70 dB(A) Električni priključci Prema električnim šemama Pneumatski priključci 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stanje: polovno, Na prodaju je dostupno nekoliko pokretnih traka i reda pojaseva iz Knapp-a u nekoliko veličina Hnodpfx Ajuf S A Remnsr Proizveden od strane Knapp Dužina pojasa: 8900 mm Brzina putovanja: 30 metara / min podesiv po visini, trenutno 800 mm Širina pojasa: 280 mm Širina kanala: 320 mm Ukupna širina: 380 mm Materijal trake: gumena tkanina, minimalno rebrasta po dužini. Okvir od čelika plastificiranog Pogon: Šivaj-Eurodrive usmereni elektromotor Snaga: 0.37 kV 50 Hz 400 V