D.b. S.r.l. Pclo 2200 na prodaju (3.313)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Frezerska mašina za kopiranje za aluminijum, čelik i PVC – RINALDI NANOMATIC 380 S – 2010 Frezerska mašina za kopiranje / pantograf, RINALDI NANOMATIC 380 S, dizajnirana za obavljanje operacija freziranja, bušenja i konturisanja na profilima od aluminijuma, čelika i PVC-a. Mašina poseduje kontrolnu ploču ISAC, pneumatsko zaključavanje profila, bočne nosače za duge komade i sistem za podešavanje položaja materijala. Mašina ima CE oznaku. Proizvođač: RINALDI – Fratelli Rinaldi S.r.l. Model: NANOMATIC 380 S Godina proizvodnje: 2010 Tehničke karakteristike • Instalirana snaga: 3 kW • Brzina alata: 1.000–13.000 obrtaja u minuti • Hod ose X: 360 mm • Hod ose Y: 145 mm • Hod ose Z: 140 mm • Rastojanje između radne površine i vretena: 45–185 mm • Kapacitet steznih glava pri 0°: 140 × 105 mm • Maksimalni prečnik stezne glave za alat: 10 mm • Radni pritisak: 6–7 bara • Potrošnja vazduha: 20 Nl/min • Materijali za obradu: aluminijum, čelik i PVC Električno napajanje • Napon: 400 V • Faze: 3 + N • Frekvencija: 50 Hz • Struja: 7,5 A Dimenzije i težina • Dimenzije mašine: 1.700 × 950 × 1.550 mm • Dimenzije sa bočnim nosačima: 5.000 × 950 × 1.550 mm Lrjdpfx Aez Rvdvoqqsu • Težina: 400 kg Mašina je namenjena proizvođačima stolarije i preduzećima specijalizovanim za profesionalnu obradu profila od aluminijuma, čelika i PVC-a.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 152.000 km, prva registracija: 10/2019, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 6, Godina proizvodnje: 2019, Trotilaterska kiper sanduk, 3,62 x 2,02 m, ručni menjač, klima uređaj, električni prozori, radio, centralna brava, 152.000 km, korisna nosivost 460 kg – maksimalna dozvoljena masa 3500 kg. Lrjdjziz Uropfx Aqqsu Navedena cena je bez PDV-a (22%) + troškovi prenosa vlasništva.

Stanje: generalno remontovan (polovan), maksimalna težina obratka: 40.000 kg, prečnik stola: 2.500 mm, brzina vretena (maks.): 100 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 10 o/min, snaga motora brusnog vretena: 24.000 W, spoljašnji prečnik: 3.000 mm, ukupna težina: 40.000 kg, ZUPČANIK ZA OBRADU ZUPCA PFAUTER, model P3001 Novi PLC Siemens sa ekranom osetljivim na dodir Prečnik vretena 2.500 mm Maksimalni prečnik obratka 3.000 mm Maksimalni modul: 25, u jednom prolazu na čeliku C45 sa otpornošću na zatezanje od oko 60 kgf/mm² Minimalni broj zuba 25 Maksimalni aksijalni hod 1.200 mm Prečnik rupe u stolu 500 mm Broj žlebova na stolu 12 Maksimalna nosivost stola 40 tona Maksimalni prečnik alata za obradu zupca 450 mm Tangencijalni hod alata za obradu zupca 300 mm Brzina rotacije alata za obradu zupca 10–100 obrtaja u minuti, sa kontinuiranom promenom u tri opsega Snaga glavnog motora na struju 24 kW Težina oko 40.000 kg Uključuje: - Novi električni ormar - Glava za obradu unutrašnjih zupčanika, kompletna sa zupčanicima, osovinama, modulima – revidirana - Kuglični vijak – revidiran - Vodilice – revidirane - Saničica za držanje alata Lrjdpfxo Adua Us Aqqeu - Dvostruki pužni prenos - Dizalica za utovar alata - Protivcentar - Hidraulični sistem za spuštanje stola KORIŠĆENA MAŠINA, REVIDIRANA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Usisivač BPR 352A, 2,2 kW, 2850 obrtaja u minuti – 4000 m³/h + Aerservice uljni filter 60 za uljne magle, 6000 m³/h. Lreds Adqhbjpfx Aqqou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehnički podaci i performanse Ova korišćena punilica je kompletno rešenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, bazirano na GAI tehnologiji i posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena je 2016. godine, redovno održavana i spremna za rad, te obezbeđuje pouzdan kvalitet i dosledan kapacitet za pivare koje traže visokokvalitetan polovan sistem. Proizvođač: GAI (punjenje – monoblok), Enos (etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 flaša/čas Tehnologija punjenja: izobarični kontrapritisak; Tip punjenja: 5 Vrste posuda: staklene flaše Formati flaša: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: pivo (optimizovano za gazirana piva) Komponente linije: GAI monoblok za punjenje (ispiranje–punjenje–zatvaranje), Enos etiketirka Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Bezbednost: Uključene bezbednosne funkcije (zaštitne pregrade i blokade tipične za savremene linije) Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Linija ima automatizovani koncept uobičajen za moderne industrijske mašine za pakovanje, sa centralizovanom kontrolom radi lakše upotrebe i zamene formata. GAI monoblok omogućava preciznu izobaričnu kontrolu punjenja radi minimizacije unosa kiseonika i stvaranja pene, obezbeđujući stabilne nivoe punjenja u svim veličinama pivskih flaša. Korisnički interfejs: Laka upravljačka tabla sa prikazima statusa i alarmima Automatizacija: PLC logika sa vođenim parametrima formata (ako je podešeno) Procesna kontrola: Podešavanje kontrapritiska prema sadržaju CO₂ u pivu Lode Adywlopfx Aqqjru Bezbednosne karakteristike: Blokirane zaštitne pregrade, taster za hitno zaustavljanje i standardne zaštitne mere Elektrika: Dizajnirano za tipičnu industrijsku struju (proveriti na licu mesta) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana za besprekornu integraciju u veće proizvodne sisteme za pića i ima interfejse za povezivanje sa prethodnim i narednim modulima, kao što su depaletezeri, transporteri, štampači datuma i kartonaži. Enos etiketirka podržava standardne pivarske aplikacije i može se sinhronizovati sa postojećim transporterima i inspekcijskim tačkama. Kompatibilnost: Interfejsi za standardne transportere, inspekcijske i pakovne sisteme Promena formata: Podržava 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L sa odgovarajućim setovima za promenu Višelinijska okruženja: Može raditi uz PET ili aluminijumske linije kroz zajedničke infrastrukture i transportere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat, predstavlja specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene ambalaže. Dizajniran je da ispuni zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane proizvodnje za industrijske korisnike. GAI je ovu mašinu proizveo 2005. godine, a njena brzina punjenja od 1500 boca po satu obezbeđuje visok stepen efikasnosti za linije srednjeg kapaciteta. Specifikacija punjenja polovnog monobloka: Sistem za punjenje kod modela GAI 2405 pruža visok nivo preciznosti pri obradi proizvoda i održava stabilne radne uslove. Mašina je opremljena sa 12 ventila za gravitirajuće ili blago-pritisne punile, što sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Lrjdpe Adywrefx Aqqju Deo za ispiranje: Sistem ispiranja na ovom modelu sastoji se od 12 hvataljki koje izvršavaju tretman čišćenja svake pojedinačne boce. Ispiranje se obavlja u jednoj fazi, potpuno uklanjajući preostale čestice iz unutrašnjosti kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija u jednom koraku dodatno optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Karakteristike zatvaranja: Zatvarački deo polovnog monobloka GAI namenjen je za ravne čepove od plute i obuhvata jednu glavu za ubacivanje čepa, što omogućava proizvodnju mirnih vina u bocama od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Glava je posebno dizajnirana da pritisne čepove do ravne pozicije, obezbeđujući zaptivanje prema tradicionalnim standardima gotovog proizvoda i ispunjavajući specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura: Monoblok se odlikuje konstrukcijom koja omogućava dug radni vek i jednostavno održavanje. Operateri imaju pristup svim komponentama radi čišćenja i inspekcije, što omogućava bezbedno i efikasno rukovanje mašinom. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu smanjuje potreban prostor i optimizuje raspored u pogonu. Proizvodni ciklus monobloka: GAI monoblok omogućava stabilan proizvodni ciklus, istovremeno ograničavajući temperaturne i pritisne varijacije unutar boca optimizovanom kontrolom uslova punjenja. Svaka faza procesa je sinhronizovana, čime se minimiziraju zadržavanja i maksimizuje efikasnost. Kompatibilnost i svestranost: Monoblok GAI 2405 1500 bph je potpuno prilagodljiv različitim formatima staklenih boca, sa kapacitetom od 0,75 do 1,5 litara. Takva svestranost čini ovu mašinu idealnom za srednje proizvodne linije, optimizujući proizvodni proces uz očuvanje visokih standarda kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: PAL48, Korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat Opšti opis sistema Korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat nudi rešenje za paletizaciju zasnovano na robotu, namenjeno za obradu velikih količina u zahtevnim industrijskim okruženjima. KEBER je ovaj model proizveo 2003. godine. Uređaj trenutno radi u stabilnim i proverljivim uslovima, a 10.000 zabeleženih radnih sati potvrđuju njegovu pouzdanost. Pored toga, mašina je pokazala konstantne mehaničke performanse, što produžava njen vek trajanja. Proizvodni kapacitet i fleksibilnost formata Korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat obavlja 4 do 6 ciklusa u minuti i postiže kapacitet od približno 700 boca u satu. Zbog toga je pogodan za linije za punjenje srednje do velike kapaciteta. Mašina obrađuje do 20 različitih formata kontejnera, što omogućava operateru da prelazi između različitih tipova proizvoda sa minimalnim podešavanjem. Sledstveno tome, proizvodni timovi mogu da ispune različite zahteve za pakovanje bez skupih zastoja. Robotizovani sistem za rukovanje Paletizer koristi sistem za hvatanje i stezanje za grlić kontejnera, kako bi prenosio kontejnere precizno i pažljivo. Za razliku od tradicionalnih paletizera, ovaj robotizovani dizajn eliminiše mehanička ograničenja i poboljšava prilagodljivost različitim konfiguracijama rasporeda i tipovima kontejnera. Pored toga, sistem hvatanja obezbeđuje stabilnost tokom celog ciklusa prenosa, čime se smanjuju moguća oštećenja. Zbog toga uređaj obezbeđuje sigurnu i preciznu paletizaciju, čak i tokom dugotrajnog rada. Sigurnosne karakteristike i tehnička dokumentacija KEBER je opremio korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat sa sigurnosnim merama u skladu sa standardima, kako bi se obezbedila sigurnost operatera i poštovanje važećih industrijskih standarda. Važno je da mašina ispunjava sigurnosne zahteve za CE-sertifikovana okruženja. Proizvođač takođe obezbeđuje kompletan set tehničkih priručnika, koji tehničarima omogućavaju efikasnu instalaciju, konfiguraciju i održavanje sistema. Pored toga, ovi dokumenti olakšavaju planiranje preventivnog održavanja i dijagnostiku kvarova. Lrsdpfxs Adyvuj Aqqsu Integracija proizvodne linije Paletizer ima podni razdelnik slojeva i magacin paleta, koji su integrisani u ram. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistemu nije potrebna podignuta struktura ili platforma. Uređaj podržava veličine paleta od 1200 x 800 mm i 1200 x 1000 mm, što omogućava korisnicima da ga prilagode uobičajenim evropskim i međunarodnim logističkim platformama. Na taj način se olakšava integracija u postojeće rasporede. Automatizacija i kontrola procesa Sistem automatizacije je zasnovan na Siemens S7-30...

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Lrsde Adyv Uopfx Aqqsu Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 Lods Ady Dfepfx Aqqeru 2012 Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. Lodpfx As Ad I D Hjqqjru 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: LC696, Korišćena proizvodna linija za pivaru TM INOX, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena proizvodna linija za pivaru je dizajnirana za proizvodnju piva i obuhvata ključne procesne korake, od procesa u kuvaonskoj hali i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opreme za snabdevanje, pa sve do laboratorijske kontrole. Mašinski park obuhvata komponente proizvedene između 2004. i 2014. godine, sa glavnim razvodnim ormarićem iz 2012. i uređajima za kontrolu fermentacije iz 2013. Rezervoari za kuvaonsku halu: dva rezervoara za kuvanje sladovine, zapremine 3,5 m3, jedan rezervoar za filtriranje sladovine, zapremine 7,8 m3, jedan rezervoar za kuvanje hmelja, zapremine 7 m3, jedan rezervoar za međuskladištenje, zapremine 7,2 m3 i jedan rezervoar za stvaranje vrtloga, zapremine 7,5 m3. Sekcija za kvasac: rezervoar za kvasac, zapremine 2,1 m3 i sterilni rezervoar, zapremine 1,5 m3. Kapacitet za snabdevanje: generator pare sa kapacitetom od 1.500 kg/h. Filtracija: filter za dijatomejsku zemlju, jedinica za sterilnu filtraciju i merenje protoka piva. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Pivara obuhvata posebnu električnu i kontrolnu infrastrukturu za koordinisano upravljanje procesom. Glavni razvodni ormarić pivare, kontrolna tabla kuvaonske hale sa softverom, pneumatska kontrola ventila, razvodni ormarić za pumpe i razvodni ormarić za motore mešalica podržavaju automatizovane procesne funkcije. Fermentacija se podržava pomoću posebnog kontrolnog ormarića sa softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija je pogodna za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grejanja i hlađenja, neophodna za reprodukciju procesa proizvodnje piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrisano postrojenje za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakovanje boca. Podržava prethodnu pripremu piva pre prenosa na kompatibilne postrojenja za punjenje boca, limenki ili kegova. Procesne pumpe, cevovodi od nerđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje. Različita oprema: VELO mlin za kvasac, 2004; Rezervoar TM INOX, rezervoar za toplu vodu, 10 m3, 2014; Rezervoar za kuvanje sladovine, 3,5 m3, 2004; Filter TM INOX, rezervoar za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014; Rezervoar TM INOX, rezervoar za kuvanje hmelja, 7 m3. Lrodpfxj Adtqfe Aqqeu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008583, Maksimalna širina panela: 2200 mm Maksimalna dužina panela: 5600 mm Maksimalni prečnik glavnog testerisanog diska: 135 mm Ledpfxoy Stwgj Aqqoru Broj steznih glava: 11

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 360.000 km, prva registracija: 06/2022, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, kočnice: intarder, tip prenosa: automatski, suspencija: čelik-zrak, Oprema: klima uređaj, retarder, Drumski traktor, automatski menjač, retarder, 360.000 km, bočne lajsne, spojler, klima-uređaj. Lredpfx Aqo Ad U Ilsqou Navedena cena je bez PDV-a (22%) + troškovi prenosa vlasništva.

Stanje: polovno, Dvojna presa za savijanje, za savijanje masivnog drveta, sa 2 radne površine dimenzija 110 x 65 cm. Lrodpfx Aszb A N Noqqeu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna dužina: 3.700 mm, ukupna težina: 2.700 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, Automatska mašina za sečenje monolitnog stakla sa rukama za utovar i istovar. Glavne karakteristike: - prenos sa zupčanikom i letvom, brušenim i linearnim vođicama sa zazorom „0“, što obezbeđuje visoku preciznost kretanja na obe ose. - metalna konstrukcija izrađena od profila od lima, isečenih na mašini za lasersko sečenje i formiranih na mašini za savijanje. Ovako dobijena konstrukcija ima minimalan broj varova, a samim tim i visoku preciznost i dimenzionalnu stabilnost. - električni motori najnovije generacije, bez četkica, Lenze – Nemačka. - automatsko detektovanje debljine stakla i automatsko podešavanje pritiska rezne glave za postizanje maksimalnog kvaliteta sečenja. - upravljačka tabla se može postaviti na udaljenosti do 7 metara od mašine. - hidraulično sklapanje ruku za utovar i istovar. - ciklus utovara je sledeći: ručno se izvlače produžeci sklopivih ruku i komanduje se njihovo sklapanje u vertikalnoj ravni. Staklo se oslanja na podnožja ruku i komanduje se sklapanje. Nakon što staklo dođe u horizontalnu ravan, operater ga ručno pozicionira bilo gde u zoni sečenja. - automatsko detektovanje pozicije stakla (automatsko poravnavanje) i automatska korekcija putanje rezne glave (staklo se može pozicionirati bilo gde na površini stola za sečenje). - „dvostruki nulti“ sistem koji omogućava ogledalo sečenje laminiranog stakla, sa preciznošću od ± 0,5 mm. Opšta karakteristika: - radna površina stolova Turomas je izrađena od aluminijuma, prekrivenog fenolnom pločom, brušenom u ravni, na koju je zalijepljena sintetička felt ploča. Budući da u konstrukciji nema drvenih ploča, nema gubitaka pritiska vazdušnog jastuka. Takođe, zahvaljujući fenolnoj ploči (plastika najnovije generacije), radna površina stola je izuzetno otporna na mehaničke udare, deformacije, rastvarače, kiseline, vlagu i vodenu paru. - intuitivni korisnički interfejs TUR-ISO, jednostavan za korišćenje, razvijen u jednom prozoru. Plan sečenja se može vizualizovati i editovati u ovom prozoru. Iz istog prozora se može pristupiti meniju za održavanje, gde se mogu videti i izmeniti svi podešeni parametri mašine. - sistem za daljinsku tehničku podršku putem interneta za brzu dijagnostiku i servis. - sistem zaštite sa barijerama i tasterom za hitno zaustavljanje. - Skener Skeniranje se vrši nizom tačaka, koje se zatim transformišu u krive. Debljina šablona može biti do 20 mm. - Sečenje vinila VIN-CUT - Sistem BRK 23 Lrjdpfjz Rvi Esx Aqqju - sastoji se od 1 poprečne šipke za lomljenje + 1 uzdužne šipke za lomljenje (ostvarene tačkama). Ovaj sistem za lomljenje garantuje minimalan kontakt sa površinom stakla i maksimalno smanjuje eventualne ogrebotine uzrokovane habanjem tradicionalnih šipki za lomljenje (sa kontaktnom površinom od drveta). Automatski sistem za prenos isečenog komada stakla sa stola za sečenje na sto za lomljenje. Sistem je montiran na mostu za sečenje, na suprotnoj strani rezne glave, i sastoji se od dva vertikalna klipa koji omogućavaju pomeranje stakla prema sledećem stolu. Glava sa dva valjka za sečenje. Mašina očitava debljinu stakla i automatski bira koji od valjaka za sečenje treba spustiti. Korišćenjem ove opcije pokriva se čitav opseg debljina stakla koje se mogu seći, u rasponu od 2 - 25 mm.

Stanje: polovno, veliki broj artikala na lageru!! Rezervoar za galvanizaciju / Rezervoar za obradu plastike / Rezervoar od PP-a otpornog na hemikalije, korišćena oprema Tehnički podaci: Tip: Rezervoar za galvanizaciju / Rezervoar za obradu Materijal: Polipropilen (PP) otporan na hemikalije / Plastika Ukupne dimenzije (D × Š × V): 2420 × 810 × 1600 mm Unutrašnje dimenzije rezervoara (D × Š × V): 2200 × 645 × 1350 mm Zapremina: 1,92 m³ Ledpfoz Rxdxox Aqqeru Karakteristike: Robusna, namenski izrađena industrijska plastična konstrukcija Opremljen priključcima za cevi i tačkama za odvod / protok Dizajn otporan na koroziju i hemikalije Velika unutrašnja zapremina i dubina

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 153.000 km, prva registracija: 02/2023, maksimalna nosivost: 1.983 kg, ukupna težina: 7.490 kg, boja: bela, kabina vozača: dnevna kabina, Godina proizvodnje: 2023, IVECO NEW EUROCARGO ML80E22P EVI_E E6, godište 2015 - Šasija ZCFAH80G102731994 Datum: 13.02.2023 - EURO 6E Motor: Tector 7 (800 Nm) - 6728 ccm - 6 cilindara, Common Rail – 220 KS – 153.000 km Menjač: ZF Astronic 6AS 800 TO – Automatski/Sekvencijalni Kabina: Kratka MLC-MY 2015, niska kabina - Pneumatska zadnja suspenzija Karoserija: Boja bela, IC194. Gume: Dimenzije 235/75R17.5 KONSTRUKCIJA: Ukupna težina: 74,90 t - Nosivost: 19,83 t - Međuosovinsko rastojanje: 4185 mm Lrsdpfx Aez Sr Igoqqsu OPREMA TERETNOG VOZILA: Klimatizacija, ABS (Sistem protiv blokiranja točkova + Elektronska kontrola stabilnosti), AEBS, verzija za vuču prikolice, opremljena priključkom za vuču marke Rockinger, priprema za ADR, ADR prekidač samo za kabinu, imobilizator, tempomat, sistem zadržavanja na nagibu, sistem za detekciju trake LDWS, kočnica motora sa funkcijom usporavanja, grejani rezervoar za uree, hidraulični servo upravljač, električni podizači prozora, krovni otvor, centralna brava, dnevna LED svetla, farovi za maglu, pneumatsko vozačko sedište sa visokim nivoom udobnosti, pneumatsko sedište suvozača sa grejanjem, električni i grejani retrovizori, suncobran, spojler NADGRADNJA: FIKSNA SANDUKA SA BOČNIM STALCIMA – Korisne dimenzije cca 615 * 2,50, visina 2,45 - Klizni nosači HIDRAULIČNA RAMPA – Proizvođač: DAUTEL - Serijski broj: DSN22-05243 Nosivost rampe: 10 t

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: 70603089, Opis proizvoda Lrjdpfoz Sznpsx Aqqou Broj obrtaja: 50–3750 obrtaja u minuti Hod opruge: oko 100 mm NEWAL digitalni displej Ukupne dimenzije: oko 1700 x 1700 x 2200 mm

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 138.374 km, snaga: 330 kW (448,67 KS), prva registracija: 03/2022, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 16.420 kg, ukupna težina: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinsko rastojanje: 4.600 mm, boja: siva, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: poluautomatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: vazduh, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: ABS, grejač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacioni sistem, tempomat, ugrađeni računar, vučna spojnica prikolice, Ova ponuda nije obavezujuća. Zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju. Ako se navodi strana valuta, ona se primenjuje po trenutnom dnevnom kursu. Važi valuta lokacije vozila. Motor OM471, R6, 12,8 l, 330 kW (449 KS), 2200 Nm, motorna kočnica visokih performansi, prediktivni sistem upravljanja pogonskim sklopom, prednja osovina sa vazdušnim oslanjanjem, zadnja osovina 13 t, priključna osovina, 7,5 t, upravljiva, može se rasteretiti, podizna, montaža kabine, komfor, vazdušno oslanjanje, vazdušno oslanjanje, zadnja osovina, uređaj za merenje opterećenja osovine, felne od lake legure, kočnica prikolice, međuosovinsko rastojanje 4600 mm, rezervoar 630 l aluminijum, kuka za vuču, varijanta težine 26,0 t (7,5/11,5/7,5), klizni/podizni krov električni, staklena verzija, kabina L, 2,50 m, Giga krov, ravni pod, kabina L, širina kabine 2,50 m, GigaSpace, suncobran spolja, providan, zračna sirena, MirrorCam, sistem zaključavanja, sa centralnom bravom, LED dnevna svetla, komforni krevet, gornji, široki, može se nivelisati, LED ambijentalno osvetljenje, za vožnju i odmor, multimedijalni kokpit, interaktivan, frižider, u fioci, ispod kreveta, električni klimatski uređaj za odmor, automatska klima, dodatni grejač za toplu vodu, sedište vozača sa vazdušnim oslanjanjem, komforno, sedište suvozača sa vazdušnim oslanjanjem, komforno, elektronski kočioni sistem sa ABS i ASR, upozorenje pri vožnji unazad, kombinovano sa svetlima za upozorenje, Mercedes zvezda, osvetljena, senzor za kišu, sistem za zadržavanje u saobraćajnoj traci, sistem za održavanje rastojanja, sistem za praćenje pažnje, sistem za prepoznavanje saobraćajnih znakova, vazdušni jastuk, vozač, tempomat, zvučni sistem, navigacioni sistem, DTCO 4.0.e, uključujući okvire za zamenu. Lredpfxe Adv Rne Aqqou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Lredpfxozmgcco Aqqju Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Lredpfx Aqezmpzbjqou

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Lrodpfxjzmpzns Aqqeu Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC695, Korišćena AMOS-ova linija za punjenje prirodnih sokova, kapacitet 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu i punjenje, dizajniran za proizvodnju 100% prirodnog soka u Bag-in-Box pakovanjima. Linija, proizvedena od strane AMOS-a 2013. godine, je dizajnirana za prijem jabuka, obradu i presovanje voća, filtriranje i sakupljanje soka, pasterizaciju proizvoda, kao i punjenje u 3L i 5L Bag-in-Box pakovanja. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013 Kapacitet obrade: 2.500 kg jabuka/h Kapacitet punjenja: 1.000-1.200 pakovanja za 8 radnih sati Tipovi pakovanja: 3,0L i 5,0L Bag-in-Box pakovanja Skladištenje soka: 2 rezervoara x 500L Napajanje: 380V, 3 faze Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Ljdpfo Adtp Ijx Aqqeru Postrojenje je priključeno na električnu mrežu i radi na struju, vodu, komprimovani vazduh i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor snabdeva presu, pasterizer i mašinu za punjenje vazduhom i podržava koordinisan rad faza obrade i punjenja. Linija kombinuje rukovanje voćem, dobijanje soka, toplotnu obradu i punjenje u Bag-in-Box pakovanja u jednom integrisanom industrijskom rešenju za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova kompletna linija za obradu soka prati logičan proizvodni tok od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja upakovanog soka. Pogodna je za proizvođače koji traže korišćene mašine za obradu prirodnih sokova, uključujući primene za jabukovo i mandarinino voće. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Kompresor: GIS2013 Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema AMOS: 2013 Različita oprema: Filter: Rezervoar: Pasterizer: Rink Rezervoar:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: PST42, Korišćeni HRS pasteurizator za hladno punjenje, kapaciteta 8000 litara na sat – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova HRS pasteurizaciona jedinica za hladno punjenje je dizajnirana za termičku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Izgrađena je za primene hladnog punjenja i omogućava kontrolisanu fazu pasteurizacije pre ili tokom integracije u korišćenu liniju za punjenje. Jedinica ima deklarisani kapacitet obrade od 8000 litara na sat i proizvedena je 2020. godine. Lrjdpfj Adtq Esx Aqqeu Proizvođač: HRS Oprema: Pasteurizaciona jedinica za hladno punjenje II Kapacitet: 8000 litara na sat Godina proizvodnje: 2020 Napajanje: 420V / 50Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne linije konfiguracije: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Deklarisani materijali konstrukcije: Nerđajući čelici 316/316 i 304/316 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja. Pasteurizator je konfigurisan za napajanje od 420V, 50Hz. U okruženju za proizvodnju pića, pasteurizaciona jedinica je obično povezana sa upravljačkim sistemima linije i procesnim instrumentacijom kako bi se održali stabilni parametri termičke obrade i uskladio protok proizvoda sa prethodnim i sledećim mašinama za punjenje. Uređaji za upravljanje, nadzor i blokiranje treba da budu evaluirani tokom planiranja instalacije, uzimajući u obzir predviđeni raspored proizvodne linije i operativne procedure. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Pasteurizator za hladno punjenje je procesna mašina koja je pogodna za integraciju sa industrijskim sistemima za pakovanje i punjenje. Može podržati pripremu proizvoda i termičku obradu pre punjenja, ili se može integrisati u sveobuhvatniji sistem za proizvodnju pića, u skladu sa potrebnim procesom. Njegov kapacitet od 8000 litara na sat pruža jasnu osnovu za usklađivanje jedinice sa kompatibilnim mašinama za punjenje, transport, skladištenje i sledećim mašinama za pakovanje. Tokom integracije treba uzeti u obzir linije za prenos proizvoda, higijenske priključke, tampon kapacitet i sinhronizaciju sa performansama odabrane mašine za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je proizvedena 2020. godine. Nije instaliran brojač radnih sati, i ne postoji podatak o radnim satima. Oprema uključuje vidljive procesne cevovode od nerđajućeg čelika, kao i komponente rezervoara ili tankova. Kao i kod svake korišćene pasteurizacione opreme, puštanje u rad pre korišćenja u proizvodnji treba da uključuje proveru površina koje dolaze u kontakt sa proizvodom, zaptivki, pumpi, instrumentacije, električnih priključaka i procesnih sistema. Radne performanse i svestranost. Ovaj pasteurizator je namenjen za primenu termičke obrade pri hladnom punjenju u proizvodnji pića. Pasteurizacioni sistemi ovog tipa se koriste za podršku kontrolisanoj obradi tečnih proizvoda i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj mašine/vozila: R96, Korišćena Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijsku upotrebu u proizvodnji ambalaže i napitaka. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakovanja u kontrolisanom procesu punjenja i omogućava efikasnu integraciju u aseptični sistem za pakovanje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak. Model: A3/Flex 1000 Base. Broj tehničke dokumentacije: 648576-0100. Godina proizvodnje: 2005. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za punjenje je namenjena za automatizovanu obradu kartona, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakovanje. A3/Flex platforma omogućava sinhronizovan rad sa prethodnom obradom proizvoda, kao i sa sledećim transportnim, mašinama za pakovanje i uređajima za kodiranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina je pogodna kao centralna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrisati sa transportnim sistemima za obradu kartona, bafer sistemima, mašinama za sekundarno pakovanje i sistemima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona se često koristi u proizvodnji pića i u drugim procesima pakovanja za tečne namirnice, gde su potrebna zatvorena kartonska pakovanja. Mašina se može postaviti nakon obrade proizvoda i pre transportnih, uređaja za kodiranje i mašina za završno pakovanje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinhronizaciju sa sledećim industrijskim mašinama za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Rezervni delovi se zamenjuju po potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava trajnu funkcionalnost mašine i doprinosi održavanju radne sposobnosti korišćene aseptične mašine za punjenje. Operativne performanse i svestranost. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je dizajnirana za automatizovane aplikacije punjenja kartona. Kao deo korišćene linije za punjenje ili sistema za pakovanje u kartone, ovaj tip mašine nudi specijalno rešenje za proizvodnju punjenih i zatvorenih kartonskih pakovanja i podržava dosledno rukovanje tokom faza punjenja i izbacivanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Instalacija zahteva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje sa pristupom za dovod proizvoda, snabdevanje materijalom za pakovanje, električni priključak i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije takođe treba obezbediti dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamenu istrošenih delova. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti. Sigurna instalacija i siguran rad zahtevaju integraciju mašine sa odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolom pristupa operateru i uređajima za hitno zaustavljanje za celu proizvodnu liniju. Pre puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za napajanje i procedure rada koje se odnose na higijenu treba proveriti u okviru procesa prihvatanja lokacije. Lredpfxo Adttyo Aqqju