Dreher Dreher Mill S26/41 Vs na prodaju (14.595)

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. Fsdpeq I Nxdefx Am Uopg 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Fpodpfsvzx Auox Am Ujg Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Fpodjq I N H Nspfx Am Ujg Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Fodpfx Aoq Nfbhsm Uepg Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. Fpjdpfxsq Ngafe Am Uog - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Fpsdpfxeq I Nw Ij Am Uog

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje Fpjdpjq Nyydjfx Am Ueg U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Fpsdpfx Aoq Igiiem Usg Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Fjdpfxjq Nf Uwo Am Ujpg Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 60.425 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 1.050 mm, prečnik obrade: 465 mm, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, spoljni prečnik stezne glave: 325 mm, model kontrolera: Fanuk Series 21I-TB, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna dužina obrade: 1.050 mm Prečnik obrade iznad poprečnog nosača: 350 mm Maksimalni prečnik obrade: 465 mm Prečnik stezne glave: 325 mm Hod X-ose: 300 mm Hod Z-ose: 1.050 mm Maksimalan broj obrtaja: 3.500 o/min Maksimalni obrtni moment: 630 Nm Prečnik ležaja u vretenu: 120 mm Maksimalni prečnik šipke: 90 mm Hod konjića: 850 mm Hod pinole: 150 mm Brzi hod X/Z-osa: 30 m/min Fsdpoy Hg S Hefx Am Uopg Broj pozicija revolverske glave: 12 Prihvat alata: VDI 40 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc Series 21I-TB Snaga pogona: 33 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 16.093 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, model kontrolera: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), brzina kontra vretena (maks.): 5.000 o/min, maksimalna brzina glave za glodanje: 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Dužina obrte (Drehlänge): 1.000 mm Glavno vreteno Maks. obrtaji vretena: 5.000 obrt/min Snaga pogona: 22/15 kW Prolaz vretena: 73 mm Kontravreteno Maks. obrtaji vretena: 5.000 obrt/min Snaga pogona: 22/15 kW Prolaz vretena: 73 mm Obrtaji vretena za glodanje: 0 - 12.000 obrt/min Prihvat alata: Capto C6 Pozicije alata: 100 mesta Sistem za stezanje cevi: 67 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Fodpey Eydyjfx Am Uspg Radni sati Ukupno radnih sati: 26.875 h Sati vretena: 16.093 h OPREMA Y-osovina Potpuno indeksirajuća b-osovina Transporter za strugotinu, izbacivanje desno Standardni rashladni sistem Interfejs za rashladni sistem visokog pritiska 70 bara Vreteno za alat sa unutrašnjim hlađenjem Prskalica za rashladnu tečnost Dovod komprimovanog vazduha kroz kontravreteno Ručno predpodešavanje alata u glavnom vretenu Trodiodna signalna lampa Dvostruka nožna pedala Simultana obrada u 5 osa Automatsko isključivanje struje Ofset za alat pri obradi u 5 osa Programabilni unos podataka Dinamička zamena prečnika/poluprečnika Provera hoda pre pokretanja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, dužina stola: 1.200 mm, širina stola: 1.000 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Fjdpoy Hrntsfx Am Uopg TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 100 mm Prihvat vretena: ISO 50 Radni hod X-ose: 1.250 mm Radni hod Y-ose: 1.100 mm Radni hod Z-ose: 950 mm Radni hod W-ose: 630 mm Dimenzije stola: 1.120 x 1.000 mm Nosivost stola: 3.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 460 mm, brzina vretena (maks.): 3.500 o/min, model kontrolera: Fanuc 32iTB iHMI, brzina kontra vretena (maks.): 4.500 o/min, CMZ centar za struganje i glodanje uključujući GL20II portalki punjač! TEHNIČKI DETALJI Prečnik struganja iznad ležišta: 760 mm Prečnik struganja iznad suportnog klizača: 600 mm Maksimalni prečnik struganja: 460 mm Rastojanje između vrhova: 689 mm Distanca stezne glave – stezna glava: 625 mm Hod X ose: 310 mm Fodpoy Hk Niofx Am Uepg Hod Z ose: 640 mm Hod Y ose: +70/-50 mm Hod B ose: 640 mm Brzi hod: 30/30/15/30 m/min Maksimalan broj obrtaja vretena: 3.500 o/min ASA 8" A2 Maksimalan broj obrtaja protivvretena: 4.500 o/min ASA 6" A2 Spoljašnji prečnik ležaja vretena: 200 mm Unutrašnji prečnik ležaja vretena: 130 mm Provrt vretena: 86 mm Prolaz šipke: 78 mm Broj alata: 12, svi pogonjeni, 12.000 o/min Prihvat alata: 25x25 (50) DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc 32iTB iHMI Dimenzije i težina Težina mašine: 6.500 kg Dimenzije mašine (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm OPREMA Portalni punjač

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 460 mm, brzina vretena (maks.): 3.500 o/min, prolaz vretena: 86 mm, prolaz šipke: 78 mm, model kontrolera: Fanuc 32iTB iHMI, širina centra: 689 mm,

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - GLAVNA GLAVA GLAVNA GLAVA SA POKRETNOM KOLONOM UZDUŽNI HOD: 6000 mm POPREČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSUVI L-T-V: 35 m/min VRETENO: 337–5000 o/min; 42 kW; 1180 Nm RADNI STO: 300 x 2500 x 7000 mm GLAVA: ISO 50; MILLESIMALNO POZICIONIRANJE; AUTOMATSKE A/B OSE MAGACIN ALATA: PICK-UP; 12 POZICIJA UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 HLADJENJE POD VISOKIM PRITISKOM: 20 bara Fpsdpjx Ru Azsfx Am Uog NAPOMENA: AUTOMATSKA ZAMENA GLAVE; KOMPRESOVANI VAZDUH UNUTAR ALATA; RTCP; AUTOCAL SOFTVER ZA AUTOMATSKU KALIBRACIJU

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - CNC GLAVNI REZAČ SA POKRETNOM KOLONOM I AUTOMATSKOM GLAVOM ZA OSOVINE A/B UZDUŽNO HOD: 3000 mm POPREČNI HOD: 1100 mm VERTIKALNI HOD: 1500 mm BRZI POSUPI UZ-P-T: 35 m/min DIMENZIJE STOLA: 3100 x 1000 mm GLAVA: KONTINUIRANO; ISO 50; 8000 ob/min; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGACIN ALATA: LANČANI TIP; 24 POZICIJE Fodpsumpd Aefx Am Uepg UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 HLADNJENJE POD VISOKIM PRITISKOM: 15 Bar TEŽINA: 30.500 kg UKUPNE DIMENZIJE: 8000 x 5320 x 4265 mm DODATNA OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE; ETHERNET PORT; LINEARNE MERNE LETVE; RUČNI KOTAČ NA KABL; DUVANJE VAZDUHA KROZ VRETENO NAPOMENA: LASERSKI SETER ALATA BLUM; RENISHAW RMP-60 DODIRNA SONDA; SPOLJNO PRSKANJE ULJA NA VRETENU; ZAŠTITA ZA KLATNO OBRADU

Stanje: novo, Vađenje čistog vazduha / Vađenje prašine Prašina testirana prema H3, sadržaj zadužak prašine manji od 0,1 mg/m³ Pogodan za usisavanje i odvajanje suvog drveta i plastičnih čipsa Veliki kapacitet ekstrakcije sa malim otiskom stopala Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Dizajniran za komercijalnu upotrebu Robusno i kompaktno kućište napravljeno od galvanizovanog čelika Reznica za ekstrakciju se može lako konvertovati sleva nadesno, što je čini fleksibilnom Veliki otvori inspekcije Posude velike veličine, mobilni čipovi sa zagradom za stezanje i torbom za kolekciju čipova Ekstraktor prašine već u potpunosti sklopljen po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Svi modeli su izvodljivi Filtrirani materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminijum-ispario, stoga sa dugim uslužnim rokom Filteri testirani i odobreni kao standard u antistatičom dizajnu prema kategoriji M-BIA Ventilator je nizvodno od filtera Efikasnost klasa vađenja motora IE3 Nominalna stopa protoka 1448 m³/h Nominalni usisivač 2242 Pa Power drive motor 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Zapremina kolekcije čipova 2 x 165 l Nominalni prečnik spoljašnjeg usisnog dovoda 160 mm Oblast filtera 9,21 m² Sadržaj zaostavke prašine < 0,1 mg/m³ Nivo zvučnog pritiska max. 73 dB(A) Fodpfxer A Eq Ro Am Ujpg L x W x H approx. = 1618 x 830 x 1653 mm Težina oko 268 kg VERZIJA PM Automatsko čišćenje filtera pneumatskim sistemom pomera okvir strugača

Stanje: novo, оба радна стола се отварају истовремено! радна ширина резног блока 410 мм ДМ 95 мм димензије ножа 410 к 30 к 3 мак. уклањање струготине 5 мм дужина радног стола дебљина стола 2200 мм дим. Брзина пуњења 410 к 775 мм 6/12 м / мин мин. ÷ мак висина радног комада 3 ÷ 240 мм Моторна висина 5,0 кВ, 400В, 50 Хз укљ. опције: "Терса" -кутерски блок Ø 95 мм, са 4 ком ножевима помоћном оградом за мале радне комаде електрично подешавање висине за дебљински сто са дигиталним очитавањем Fedpfodvn Hwex Am Uopg

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je polovna Felder F-900 Z mašina za obradu drveta sa stolom za pravljenje čepova i žlebova (dužina 1300 mm). Mašina nije korišćena i u fabrički je novom stanju. Tehničke karakteristike: Fpedey Iyvnepfx Am Usg - 5 brzina glodanja - Glodalaska osovina može se naginjati od 90° do 45° - Graničnik za alate do Ø 230 mm - Sistem višestrukog podešavanja - Sto za narezivanje navoja i žlebovanje dužine 1300 mm - Električno podesiv i zakretni „PowerDrive“ pogon - Snaga motora 7,3 kW, SD start

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1982, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola: 1400 x 1000 mm Sto se okreće od 0 do 360 stepeni Prihvat vretena: ISO40 Vreteno je zakretno Minimalna brzina obrtanja vretena: 90 1/min Maksimalna brzina obrtanja vretena: 2880 1/min Visina mašine: 3260 mm Fodjy Iwf Hopfx Am Uspg Dužina mašine: 2650 mm Širina mašine: 2600 mm Težina mašine: 5100 kg Pribor, oprema: - Ugrađeni rotacioni sto - Brzi hodovi - Motorno podešavanje visine - Mašinska lampa Mašina je u veoma dobrom stanju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Ručna mašina za sečenje i bigovanje ML-1500 Fpedpexluagjfx Am Usg Unutrašnja dimenzija rama (mm): 1500 x 1040 Automatski sistem za ulje Infracrvena sigurnosna barijera Maksimalna dužina noža (m):

Godina proizvodnje: 2023, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLUCEN - 3-OSNA CNC STRUG RASTOJANJE IZMEĐU CENTARA: 640 mm MAKSIMALNI PREČNIK OBRTA: 600 mm MAKSIMALNI PREČNIK OBRTA: 420 mm PROPUST ŠIPKE: 75 mm VRETENO: 3500 obrt/min; 15-18,5 kW; ASA A2-8; 254 mm HOD X-OSA: 210+30 mm HOD Z-OSA: 610 mm BRZI POSUVI X-Z: 18 - 24 m/min POGONSKA REVOLVERSKA GLAVA: BMT65; 12 pozicija; 4000 obrt/min; 4,5 kW UPRAVLJAČKA JEDINICA: FANUC 0i-TF TEŽINA: 6230 kg UKUPNE DIMENZIJE: 4017 x 1848 x 1819 mm OPREMA: HLADNJENJE POD VISOKIM PRITISKOM; TRANSPORTER STRUGOTINE; FANUC MANUAL GUIDE-I; ETHERNET PORT; Fodpfeyy D I Ejx Am Ujpg USB PORT; MERNA SONDA ZA ALATE; RUČNI PORTABL PULT NAPOMENA: SA 7 FIKSNIH NOSAČA ALATA

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glodalica Saimp model FU-P2. Mašina kompletna sa prikazivačem osa i deliteljem. Polovna. Fsdpfx Amey N T Umo Ujpg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Intestatrice – Pertici ML 200 A - nova mašina – godina proizvodnje 2020 ML200A proizvođača Pertici Industries je automatska vertikalna intestatrice projektovana za obradu aluminijumskih i PVC profila. Mašina omogućava obradu pod uglovima od 90° do 22,5° i od 90° do 157,5°, garantujući preciznost i pouzdanost pri intestiranju. Robusna konstrukcija od elektrozavarenog čelika sa radnim stolom od visoko-krute livenog gvožđa, opremljena kliznim glodalima na brušenim šipkama. Opremljena sa: - Pneumatska brza zamena glodala - Sistem za podmazivanje - 5 pneumatskih steznih cilindara - Trofazni motor 1,4 / 1,9 kW – 1400 / 2800 rpm - Oleopneumatski pogon grupe za glodanje - Podešavanje brzine pomaka - Profilni nosač sa vertikalnim i horizontalnim hvataljkama - Antivibracioni nožice - Uputstvo za upotrebu i održavanje Idealna mašina za profesionalnu obradu aluminijumske i PVC stolarije. Tehničke karakteristike: - Snaga motora: 1,4 / 1,9 kW - Napon: 400V – 50Hz – trofazni - Brzina motora: 6700 / 3350 rpm Fedpfsy N S Ulsx Am Uspg - Maksimalni prečnik alata: Ø 250 mm - Prečnik otvora alata: Ø 32 mm - Maksimalna visina profila: 130 mm - Maksimalna širina profila: 350 mm - Maksimalna visina obrade: 145 mm - Potreban pritisak vazduha: 6 – 7 bar - Potrošnja vazduha: 30 L/min Dimenzije mašine: - Dužina (a): 1020 mm - Visina (b): 1700 mm - Dubina (c): 1410 mm Težina: - 310 kg

Godina proizvodnje: 1998, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnička destils : - Kapacitet - 500 eksera/ min. - Snaga - 7 kw Fsdpfeh Hp H Sox Am Uopg - Domet žice - 1,0 - 4,2 mm - Dužina noktiju - 30 - 150 mm - Godina - 1998