Haas Mini Mill E na prodaju (91.793)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.016 mm, Y osa hod: 406 mm, radni hod Z-ose: 406 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, Haas TM-3HE CNC glodalica u odličnom radnom stanju. Mašina se trenutno nalazi u skladištu, ali se po potrebi može priključiti i demonstrirati. Alat koji je prikazan na fotografijama uključen je u prodaju. Lrodpexnmzusfx Amxsl

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Lsdsq Nf U Eepfx Amxjrl Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm Lredpfxsq Nx Alo Amxol • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. Lrodpfsq I Nxdjx Amxol - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Lrodsvzx Aujpfx Amxol Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. Lsdpfx Amjq I N H Nsxjrl 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: Lrsdpfx Ajq Nfbhemxel - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Lsdpfsq Nyydjx Amxorl Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Lrsdpfx Amoq Nf Uwexol 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, JOHNFORD 2VS GLODAČICA Izuzetno stanje! Lsdpey Tt S Tefx Amxjrl • R8 vreteno • Sto 42" x 9" • Dvoosni digitalni prikaz (DRO) • Radno svetlo • Sistem za hlađenje Mašina očišćena i servisirana Cena: 4.250 € EXW

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), vrsta goriva: dizel, boja: crvena, prazna masa vozila: 1.300 kg, kočnice: ostalo, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: ostalo, suspencija: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: nizak nivo buke, TICAB TI-CAR 225 | Kompaktni utovarivač / Mini točkaš za poljoprivredu i komunalne radove TICAB TI-CAR 225 kompaktni utovarivač je višenamenski mini točkaš za poljoprivredu, uređenje okoline, komunalne usluge i gradske servise. Zahvaljujući svojim kompaktnim dimenzijama i zglobnom ramu, efikasno radi u uskim prostorima, urbanim sredinama, na trotoarima, dvorištima i u magacinima. Kompatibilan je sa kašikom, paletnim vilama, čistačem, snežnim plugom, bušačem i drugim priključcima. TI-CAR 225 je snažna alternativa mini utovarivačima na točkovima sa niskom potrošnjom goriva i lakim rukovanjem. Ljdpfx Amex Uqploxorl Kontaktirajte nas za cenu, isporuku i tehničke detalje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3116, ukupna širina: 150 mm, ukupna dužina: 7.000 mm, ukupna težina: 3.500 kg, spoj za komprimovani vazduh: 7 bar, Nudimo ovu vrlo dobro očuvanu švajcarsku vez mašinu Lässer Mini Large ATC CUT 5M Multi Drive, industrijsku velikog formata vez mašinu, godina proizvodnje 2008. Ako imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite. Ledpfx Amsy Tg Sysxjrl

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 CNC strug za obradu metala Kapacitet: Max. prečnik obrade: 215 mm Standardni prečnik obrade: 150 mm Razmak između šiljaka: max. 870 mm / min. 250 mm Max. dužina obrade: 580 mm Kapacitet šipke levo/desno: L: 65 mm / D: 51 mm Veličina stezne glave: levo: 210 mm (8") / desno: 165 mm (6") Putanje osa: Hod nosača (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Hod nosača (Z1 / Z2): 580 mm / 580 mm Hod nosača (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Hod nosača (B2-os): 620 mm Brzi hod X1 / X2: 18 m/min Brzi hod Z1 / Z2: 36 m/min Brzi hod B2-os: 36 m/min Ledpfx Aoy Ipp Rjmxsrl Brzi hod Y1 / Y2: 10 m/min Glavna i protiv-vreteno: Brzina vrtenja vretena: 4500 min⁻¹ / 5000 min⁻¹ Opseg brzine: beskonačno promenljiv / beskonačno promenljiv Nos vretena: A2-6 / A2-5 Prolaz kroz vreteno: 80 mm / 63 mm Unutrašnji prečnik prednjeg ležaja: 110 mm / 90 mm Prolaz kroz izvlačno crevo: 66 mm / 52 mm C-ose: Najmanja ulazna jedinica: 0,001° Najmanja komandna jedinica: 0,001° Max. brzina indeksiranja: 600 min⁻¹ Brzina pomaka: 1–4800 mm/min Kočenje C-ose: disk kočnica Vreme pozicioniranja C-ose: 1,5 s Gornji/donji revolver: Tip revolvera: 12-pozicioni bubanj revolver Broj pozicija za alat: 48 (2 x 24) Dimenzija alata - četvrtasti: 25 mm Dimenzija alata - okrugli: 32 mm Pogonjeni alati: Pogonski sistem: pojedinačni pogon Brzina vretena alata: 6000 min⁻¹ / 3600 min⁻¹ Opseg brzine: beskonačno promenljiv Broj stanica za alate: 12 x 2 Veličina stezne čaure: ER32 Opseg držača alata - pravolinijski: 2 mm – 20 mm Opseg držača alata - poprečni: 2 mm – 20 mm Snaga pogona i obrtni moment: Levo vreteno: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Desno vreteno: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Vretena za alat: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Opšte: Visina mašine: 2395 mm (bez sistema za ekstrakciju) Zauzeta površina: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Težina mašine: 14.000 kg Opseg ponude prema fotogaleriji, između ostalog uključuje: Nakamura strug, držači alata (pogonjeni i nepogonjeni), stezne čaure, kompletna tehnička dokumentacija, portalni punjač i robotizan punjač, Iemca Master 880 Verso automatski ubacivač šipki, periferni uređaji (transporter za strugotine, transformator, separator uljne magle itd.) Ne preuzima se odgovornost za tačnost, potpunost i ažurnost podataka.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15,5 kW (21,07 KS), tip prenosa: ostalo, vrsta goriva: benzin, boja: zeleno, ukupna težina: 4.000 kg, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, nizak nivo buke, pogon na sve točkove, TICAB MP-1100 finišer za asfalt je visokoperformansna, višenamenska mašina namenjena za izgradnju puteva, asfaltiranje i popravku asfalta. Dostupan je na šasiji sa točkovima ili gusenicama po zahtevu, pri čemu ovaj finišer omogućava precizno i ravnomerno polaganje asfalta na putevima, parkinzima, prilazima i industrijskim površinama. Lrodpfex U Ah Tsx Amxjl Ključne karakteristike: • Model: MP-1100 • Opcije šasije: na točkovima ili gusenicama, prilagođene zahtevima vašeg gradilišta • Visokoefikasan sistem finisiranja za glatke i ravnomerne slojeve asfalta • Pogodan za asfalt sa vrućom ugradnjom (HMA) • Kompaktna ali snažna, idealna za gradske i prigradske puteve, parking prostore i industrijska dvorišta • Jednostavna za rukovanje i održavanje, dizajnirana za izvođače radova, komunalna preduzeća i građevinske firme • Izdržljiva i robustna konstrukcija za dugotrajnu pouzdanost Primena: • Izgradnja i sanacija puteva • Asfaltiranje parkinga i prilaza • Asfaltiranje industrijskih površina i fabričkih podova • Presvlačenje i održavanje asfalta • Projekti državnih, gradskih i opštinskih puteva Zašto izabrati TICAB MP-1100: TICAB MP-1100 pruža pouzdane performanse, maksimalnu efikasnost i fleksibilnost, zbog čega je prvi izbor za putarske firme i izvođače kojima je potrebna profesionalna oprema za asfaltiranje. Kontaktirajte nas za cenu, opcije isporuke i tehničke specifikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzo pomeranje po Y-osi: 20 m/min, brzina vretena (maks.): 60.000 o/min, prečnik pričvršćivanja: 3 mm, ukupna širina: 800 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, dužina stola: 320 mm, visina stola: 560 mm, trajanje garancije: 12 meseci, radna širina: 560 mm, ambijentalna temperatura (min.): 18 °C, ambijentalna temperatura (maks.): 30 °C, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radna dužina: 320 mm, broj osovina: 3, Kompaktna stona verzija LOW MINI je razvijena specijalno za razdvajanje panela u serijama malog formata, za male serije velikog formata i za ekonomski isplativu proizvodnju. Materijali za štampane ploče sa preostalim mostom se brzo i ekonomično odvajaju do maksimalne veličine 320 mm x 560 mm. Proces razdvajanja je servo-upravljan po svim osama, sa glodalom postavljenim odozgo. Promena radnog područja sa malog (320x280 mm) na veliki (320x560 mm) format je najvažnija karakteristika ove mašine zahvaljujući jednostavnom i praktičnom rukovanju. • Kratko vreme ciklusa zahvaljujući šatlovom režimu rada • X/Y ose sa linearnim motorima • Fiksiranje panela pomoću tehnologije sa klipovima • Fleksibilno rukovanje Lrodjxmfdxepfx Amxsl • Ploče sa preostalim mostovima • Servo-podešavanje frezerskog vretena • Uređaj za usisavanje • Jednostavno rukovanje • Optimalan odnos cene i performansi Ručni proces razdvajanja panela – fleksibilno i ekonomično Koncept ručnog razdvajanja panela nudi ogromne prednosti kada su u pitanju fleksibilnost i troškovi. Srednji obimi proizvodnje mogu brzo i uz minimalnu prašinu biti odvojeni pomoću LOW MINI uređaja. Standardno je omogućeno dvostruko punjenje sa linearnom tehnologijom motora, a za povećanje radnog područja moguć je rad sa jednostrukim šatlom. Jednostavno održavanje i upravljanje, u kombinaciji sa izuzetnim odnosom cene i performansi, omogućavaju prijatan rad i čine investiciju u ovaj uređaj za razdvajanje panela ekonomski isplativom. Brzina osi: 160 mm/s Ponavljajuća preciznost: 0,02 mm Preciznost razdvajanja: 0,1 mm Alatni prihvat: 0,8 - 2,4 mm

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2009, Delilica Mini Rex Futura - Godina proizvodnje: 2009 - Posle generalne reparacije - Raspon težine: 20-135 g - Maksimalni kapacitet: 4.000 kom/h - Elektronsko upravljanje - Na točkićima Ljdpfx Ameymdagsxerl - Kućište od nerđajućeg čelika - Levak, komora, elementi za deljenje i zaobljivanje testa presvučeni teflonom - Napajanje 400 V - Preuzimanje iz magacina/mogućnost isporuke - Garancija 6 meseci - Cena na upit

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2009, Automatska delilica Koenig Mini Rex 4000 sa formirajućom stanicom - polovna - godina proizvodnje 2009 - nakon remontovanja - maksimalni kapacitet 4.000 kom/h - opseg mase 30-135 g - elektronsko upravljanje - garancija - preuzimanje iz magacina/mogućnost isporuke Lrjdpfx Amsyt Ipljxjl - cena na upit

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stari proveren model – ko poznaje ovaj uređaj, zna njegov kvalitet. U paketu su 3 uređaja, uključujući kutiju sa rezervnim delovima, pločama i slično. Ukupna cena za čitav paket od 3 uređaja iznosi 2.999 €. Dostava besplatna! Pojedinačni uređaj je dostupan za 1.250 €. Lsdpfx Amjxk Ty Nsxorl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager , Serial No. prema fotografiji, korišćenoj, dobrom stanju, 100% funkcionalnom, obimu isporuke prema fotografijama Lredpfoi Ecl Dox Amxel

Stanje: novo, Festo DGSL-12-50-Y3A mini slajd 543979, neiskorišćen u zapečaćenom originalnom pakovanju, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Ledpfxoi D U Iue Amxerl

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, Težina prazne mašine: 2.500 kg Dimenzije (D x Š x V): 170 x 210 x 230 cm Cena: Na upit - Godina proizvodnje: 2007 - Dokumentacija dostupna: Da - CE oznaka: Da - CE sertifikat: Ne - Serijski broj: 750283 - Upravljanje: CNC - Proizvođač upravljačkog sistema: Siemens - Tip upravljačkog sistema: Sinumerik 802D - Snaga [kW]: 7.0 - Broj osa: 3 - Pomak X ose [mm]: 450 - Pomak Y ose [mm]: 300 - Pomak Z ose [mm]: 400 - Dužina stola [mm]: 920 - Širina stola [mm]: 280 - Prihvatač alata: ISO40 - Minimalna brzina vretena [obr/min]: 100 - Maksimalna brzina vretena [obr/min]: 8000 - Transportne dimenzije: 1700mm x 2100mm x 2300mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 2500kg - Broj transportnih paketa: 1 Finansijske informacije PDV: Naznačena cena je bez PDV-a Povraćaj PDV-a/Oporezivanje razlike: PDV je odbitak za preduzetnike Isporuka i otkup su mogući u bilo kom trenutku za svu industrijsku opremu Lukas van Rossum Lrsdpfxownip Ro Amxel

Godina proizvodnje: 2022, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovo je sistem za sušenje i dezinfekciju čizama i obuće proizvođača PHT tipa HYGIfeet M5. Hygifeet sistem sušenja i dezinfekcije je inovacija za sve društvene prostore. Sistem skladišti cipele i čizme nakon upotrebe i dezinfikuje ih i suši u isto vreme. Dezinfekcija se sprovodi bezbedno ozonom i zato ne konzumira nikakve hemikalije. Istovremeno sušenje se odvija putem toplog vazduha, što osigurava kratko vreme sušenja. Ozon-topla vazdušna mešavina se oslobađa tek kada su čizme pričvršćene za ventilske glave. Pored toga, glave ventila su ergonomski oblikovane za optimalnu cirkulaciju vazduha. Tople, suve čizme povećavaju dobrostojećest vaših zaposlenih i sprečavaju bolesti putem dezinfekcije. Uređaj je testiran u našoj in-house specijalističkoj radionici i u potpunosti je funkcionalan. Cena koja se kotire je neto plus 19% PDV- a. Lredpfx Ajtt Sf Eomxol NAŠA USLUGA POLOVNE OPREME ZA VAS - 6 mjeseci garancije na sve električne delove - Visokokvalitetni brendirani aparati po sajam cenama - Stručni remont / inspekcija & stručno čišćenje - testiran & potpuno funkcionalan - ili novac nazad - Otpremnica ili samostalno prikupljanje se može fleksibilno izabrati - Kompetentan savet - pre i posle kupovine - Obezbeđivanje operativnih uputstava, dijagrama veze i rezervnih delova - Testiranje prema DGUV V3 Specifikacije: - Spoljne dimenzije WxDxH: 360x470x1950mm - Električna veza: 230V, 50Hz, 0.55kW - Serijski broj: 2893/22-60623 - Godina građevinarstva 2022 - Kapacitet: 5 pari cipela Uslov: Korišćen, testiran i potpuno funkcionalan VERSAND / ISPORUKA: - Isporuka ili samostalna naplata po aranžmanu - Svetska isporuka na zahtev - Otpremanje na ostrva ili planinske stanice samo po dogovoru Imate li pitanja, želite li savet ili želite da vidite nešto na licu mesta? Možete nas stići telefonom tokom radnog vremena: Ponedeljak-Petak 09:00 - 13:00 i 14:00 - 17:00. Prodaja se prodaje isključivo prema našim opštim odredbama i uslovima (GTC)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Originalna godina proizvodnje ove mašine je 1998. godine. Mašina je krajem 2013. godine generalno remontovana od strane kompanije Walter i prepravljena sa HMC500 na Fanuc upravljanje. Tokom 2014. godine mašina je ponovo puštena u rad. Servisi i odgovarajući delovi su menjani redovno do 2024. godine. Protokoli o tome su dostupni. Pre 14 dana zamenjeno je vreteno sa visoko preciznim kugličnim ležajem. Vreteno sada radi sa 0-1 µm i izuzetno tiho. Pogodna za ponovno oštrenje i izradu novih alata za obradu drveta i metala svih vrsta. Lredpjyrrhvsfx Amxol Oprema: - Upravljač FANUC i15 - Paletni utovarivač, cilindrični - Toolstudio softver Standard & Advanced verzija 2.1 - Toolstudio softver za burgije - Toolstudio softver Boost - Toolstudio kalibraciona sonda - Softverski paket 1 (cilindrični glodala) - Softverski paket 2 (konusno-spiralna glodala) - Softverski paket 3 (burgije i stepenaste burgije) - Softverski paket 16 (program za zagrevanje) - Merni taster - Elektrostatički odvajač magle - Posuda za sakupljanje ulja - Automatski protivpožarni uređaj - Pneumatsko stezanje radnog komada - Mašinsko svetlo Tehničke karakteristike: - X osa uzdužno pomeranje: 350 mm - Y osa vertikalno pomeranje: 200 mm - Z osa poprečno pomeranje: 470 mm - C osa obrtni sto, opseg zakretanja: +/- 200° - Prihvat radnog komada: ISO 50 - Visina vrha (sa/bez gornjeg stola): 130 / 160 mm - Maks. prečnik radnog komada: 100 mm - Dužina radnog komada: 270 mm - Dužina radnog komada za čeono brušenje: 150 mm - Prečnik brusnog točka: maks. 150 mm - Pogonska snaga vretena za brušenje: 9 kW - Brzina obrtanja vretena stepenasto podesiva: 0–9500 o/min - Priključni napon: 400 V / 50 Hz / 25 kW - Težina: cca 3600 kg - Dimenzije (Š x D x V): 2869 x 2716 x 1933 mm - Boja: siva RAL 7035 / 7043.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, EMCO Koncept MILL 55 godine 2018. Sa menjačem alata PC-kontrolisana 3-osa univerzalna glodalica za osnovnu CNC obuku sa različitim industrijskim kontrolama. Mašina u kompletu sa punim oklopom, sigurnosna oprema prema CE, beskrajno promenljivi glavni pogon, automatsko pokretanje referentne tačke, svetlo mašine, električna i mehanička priprema za automatizaciju, kartica PC interfejsa, kabl za povezivanje PC mašine, nosač podataka sa podacima o mašini, komplet alata za rad, uputstva za upotrebu sa listom rezervnih delova. Zamenljivi sistem kontrole Ledpfx Amswkpzloxsrl Koncept zamenljivog sistema upravljanja, sa kojim se mogu opremiti sve Concept mašine, je jedinstven. Korisnik je obučen na jednoj mašini na svim komercijalno dostupnim CNC industrijskim kontrolama. Trenutno se može naučiti do osam različitih kontrola. Rezultat: CNC tehničari mogu biti fleksibilno raspoređeni. I to je odlučujući plus: za kvalifikovane radnike kao i za kompaniju. Radni prostor • Uzdužna X-osa putovanja: 190 mm • Poprečno kretanje I-ose: 140 mm • Vertikalni hod Z-osa: 260 mm • Min. udaljenost od nosa vretena do stola: 77 mm • Maksimalna udaljenost vretena nos - sto: 337 mm glodanje Tabela • Dimenzije stola (D x Š): 420 k 125 mm • T-prorezi: broj, širina, razmak: 2 k 11 k 90 mm • Maksimalno opterećenje stola: 10 kg glodanje vretena pogon • Opseg brzine: 150 - 3500 rpm • Snaga trofazni asinhroni motor: 0,75 kW • Obrtni moment vretena: 3,7 Nm Ose • Radna hrana: 0 - 2 m / min • Maksimalna sila napajanja Ks / I: 800 N • Maksimalna sila napajanja Z: 1000 N • Prosečna širina širenja položaja prema VDI 3441 u X/Y: 0,008 mm • Prosečna širina posipanja položaja prema VDI 3441 u Z: 0,008 mm Sistem alata • Broj alatnih stanica: 8 • Alat za izbor usmerena logika • Maks. prečnik alata: 40 mm • Maksimalna težina alata: 1 kg Obim isporuke Emco Koncept Mlin 55 sa Tool Changer Kabl Easi2Operate VinNC Sinumerik rade Tanjir Niv. Elemente I / O proširenje Pneumatski produžetak Automatizacija vrata pneumatski vise Robotski interfejs DNC interfejs V-držač Paket

Stanje: polovno, Br. 3254 Mašina za bušenje okova / Mašina za bušenje rupa za šarke Hettich Blue Max Mini Polovno Mašina za bušenje okova / Mašina za bušenje rupa za šarke Hettich Blue Max Mini zajedno sa mašinom za bušenje nizova rupa. Tehnički podaci Hettich Blue Max Mini: Ledpfx Aex T Rzfomxjrl - Elektromotor za bušenje: 400 V, 1,1 kW, 2800 obrtaja/min - Pneumatski pogon za uvlačenje Tehnički podaci mašine za bušenje nizova rupa: - 1,1 kW, 2800 obrtaja/min - Sa nožnim prekidačem Transportne dimenzije cca 1200 x 800 x 900 mm (D x Š x V) Težina cca 100 kg Prodaja po nalogu klijenta, sa lokacije u blizini 73430 Aalen, bez demontaže, transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport od strane nas su mogući opciono. Zadržavamo pravo na greške u opisu i ceni. Da bi se izbegle moguće nesporazume, preporučuje se i moguće je razgledanje na licu mesta uz prethodni dogovor. Prodaja se vrši u viđenom stanju. Tehnički podaci, opis stanja, godina proizvodnje i sadržaj isporuke prema katalogu proizvođača odnosno prethodnog vlasnika, bez garancije. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju. Kod polovnih mašina isključuje se svaka garancija; važi pravilo: "kupac kupuje viđeno". Slike i video zapisi služe kao primer i ne predstavljaju stvarni obim isporuke. Uslovi plaćanja: Cene bez zakonskog PDV-a, plaćanje pre preuzimanja ili slanja. Uslovi isporuke: sa lokacije.