Homag Brandt Frēzerske Jedinice, Jedinice Za Poliranje, 4 Komada, Polovno na prodaju (132.361)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju posuda za jaja (formirana celuloza) – 3.500 kom/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju formirane celuloze, namenjena za proizvodnju posuda za jaja i širokog spektra ambalaže od formiranih vlakana. Linija je u odličnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Proizvodni kapacitet: Do 3.500 kom/sat (posude za jaja sa 30 pregrada) Oko 77.000 kom/dan Oko 1.925.000 kom/mesečno Linija može proizvoditi: Posude za jaja sa 30 pregrada Posude za jaja sa 20 i 20A pregrada Kartonske kutije za jaja od 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (sa odgovarajućim kalupima) Posude za voće Držači za boce i čaše Ulošci za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućne aparate Medicinske posude Lončići za sadnice Jednokratni pribor za jelo Ostala ambalaža od formiranih vlakana Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sistem za pripremu celuloze Rotaciona mašina za formiranje Vakum sistem Kompresor vazduha i rezervoar vazduha Višeslojni sistem za sušenje gasom sa povratom toplote Sistem za cirkulaciju toplog vazduha i odvod Završne mašine za termo-presovanje Automatske mašine za etiketiranje kartonskih kutija za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni kontrolni sistem Kompleti kalupa Rezervni delovi Kompletna tehnička dokumentacija Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdan i proveren tehnologija Širok spektar proizvoda od formirane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Pogodno za pokretanje proizvodnje i proširenje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tokom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja punog operativnog kapaciteta Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za isporuku. Nljdszlbm Hjpfx Adtjd Inspekcija je moguća uz prethodni dogovor. Video snimci, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 34 kW (46,23 KS), ulazni napon: 380 V, Oprema: dokumentacija/priručnik, Gornja pritisna letva Aluminijumska pritisna letva obezbeđuje izuzetnu čvrstoću i produženi vek trajanja. Gumirani valjci, zgusnuto raspoređeni, pritiskaju komade kako bi se obezbedio transport bez pomeranja. Transporter za panele Duga, termički obrađena polukružna vodilica omogućava savršen kontakt sa transporterom bez lufta. Transporter je fiksiran na telo mašine radi stabilnosti širokih komada, sa maksimalnom širinom proširenja od 600 mm. Paket za uske komade Upravljački paket za uske komade, garantuje minimalnu širinu ivice od 40 mm. Predfreza grupa Predfrezovanje sa 2 dijamantske freze, visine 43 mm. Dva pneumatski kontrolisana motora (2 x3,7 kW), povremeno frezovanje ivice panela. Grupa za prethodno zagrevanje panela x2 Zagreva ivicu komada, tako da se lepak pravilno otopi, idealno za vlažne ili hladne zone. Infracrvena lampa sa radnom temperaturom od 300°C zagreva kraj komada za bolju lepljivost. Držač za kant traku x2 Veliki nosač postavljen na odgovarajućoj visini za lako hranjenje i dug vek trajanja. Grupa za sečenje kant trake x2 Pneumatska giljotina sa električnim prekidačem za precizno sečenje trake na kraju. Grupa za nanošenje lepka sa pretapanjem x2 Sistem ima gornji rezervoar za optimalan volumen i mali donji sud koji održava lepak svežim. Automatsko pumpanje lepka + rezervoar 25kg Lepak se automatski pumpa u gornji rezervoar kada nivo padne ispod senzora. Grupa za sečenje kant trake Pneumatska giljotina sa električnim prekidačem za precizno sečenje trake na kraju. 2 seta presnih valjaka Nsdpfxsy Rlbns Adtsld Jedan prepritisni valjak od 100 mm u kombinaciji sa četiri zadnja valjka obezbeđuje čvrsto pritiskanje. Sistem za podmazivanje Pumpa za podmazivanje za svakodnevno održavanje, podmazivanje vodilice jednostavnom upotrebom poluge. Grupa za sečenje krajeva Struktura sa linearnim vodilicom pod 45°, sa 2 motora po 0,35 kW i 12.000 o/min. 2 seta finiš jedinica sa pneumatskim povlačenjem Jedan set se pneumatski povlači prilikom promene debljine trake, podešavanje praktično bez zastoja. Dijamantski noževi R1.5. Grupa za zaobljavanje uglova Konstruisana za zaobljavanje ivica kant trake na krajevima i u uzdužnom smeru, dobijanje kružnog radijusa R. 2 jedinice za cikliranje sa pneumatskim pokretom Dva seta sa noževima različitog radijusa (jedan sa R1.5, drugi sa R1). Sistem za usisavanje Svaka jedinica ima sopstveni priključak za odsisavanje (125 mm), ukupno 6 priključaka. Grupa za cikliranje i čišćenje lepka po pravoj liniji Uklanja ostatke kant trake, uz cikliranje za uklanjanje viška lepka sa gornje i donje površine. Jedinica za prskanje - sredstvo za čišćenje Sredstvo za razdvajanje pre predfrezovanja sprečava prijanjanje lepka na površinu panela. 2 seta polir jedinica Namenjena za dve boje lepka (tamna i svetla) kako bi se sprečila kontaminacija. Rešenje za uske komade Omogućava obradu dimenzija: 120x120 mm (4 strane), 200x40 mm (duža strana), 40x200 mm (kraća strana). Dodatni transportni valjak Čvrst nosač za velike panele ili u linijskoj obradi. PUR uređaj 2KG/20KG - 6500 EUR + PDV Kontrola temperature preko touch ekrana i ravnomerno grejanje. PUR tehnologija (poliuretanski lepkovi) omogućava vrhunsku snagu lepljenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Nsdpfx Adjy Icp Doteld Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Nlsdpfoy Ud Alsx Adtsd Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Nlodpfx Asy Uduujdtjd Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Nledpfx Aoy Szcwedtod Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) Nedpfx Asy Szb Hodtsld - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Nlsdpfsy Szbyex Adtod Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, broj mašine/vozila: R58, Godina proizvodnje 1991 Pogodno za punjenje penušavih i bisernih vina Ulaz sa leve strane Potpuno remontovan u svim delovima sa originalnim Bertolaso rezervnim delovima (dokumentovano) Veličine flaša: 85, 88, 90, 112 Upravljačka tabla prema CE standardima Priručnik za upotrebu i održavanje, katalog rezervnih delova dostupan Proizvodna brzina 9.000 flaša/č sa sektom Nedpfjvguv Ujx Adtsld Proizvodna brzina 7.000 flaša/č sa spumante

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo 4 komada Schlick turbina – 320 mm, uključujući motore od 7,5 kW. Turbine su modela Schlick ROTO-JET RB500 5.2/4/7,5. Tip turbine – 5.2. Količina abraziva – 140 kg/min. Brzina abraziva na izlazu – 70 m/s. Turbine su generalno servisirane, korišćeni su originalni rezervni delovi. Nlsdpfx Adovphf Uotjd Peščarenje, uređaj za peščarenje, peskarenje… CENA PO KOMADU – 2700 evra.

Stanje: polovno, Servo abkant presa SAFAN tip SMK-P 50-2550 TS1 Mašina za savijanje sa CNC upravljanjem u 4 ose Fabr. broj: MK 285 Godina proizvodnje: 1998 CNC upravljanje SAFAN, verzija softvera 5.07 TS1 Pritisna sila: 500 kN (50 tona) Radna dužina: 2550 mm Hod: 215 mm Razmak između bočnih nosača: 2700 mm Maks. visina ugradnje alata: 414 mm Širina stola: 55 mm Nlsdpfxsxpqy Ds Adtsd Visina stola iznad poda: 950 mm Brzina prilaženja: cca 75 mm/s Brzina povratka: cca 75 mm/s Radna brzina: cca 1,6 do 15 mm/s Snaga motora: 9 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, 9 kW - CNC upravljanje u 4 ose, SAFAN softver verzija 5.07 TS1: Y1 i Y2 osa za grednu presu - 2 ose zadnjeg graničnika: X-osa (podešavanje dubine) i R-osa (podešavanje visine) - 2 granična prsta, ručno podesiva sa strane (Z1, Z2) - Pogon gredne prese preko 2 servomotora i remenskog prenosa - Radna brzina kontinuirano podesiva - Upravljanje putem elektro nožnog prekidača i/ili dvoručnog upravljačkog pulta - 13 stezaljki za gornji alat, UKB sistem, tip 50.571 (UKB sistem A) - Prihvat za donji alat širine 55 mm sa utorom od 13 mm, dubina utora 21 mm (Trumpf sistem ili UKB sistem B) - Bez alata za savijanje (nova oprema od UKB košta oko 3.600 EUR neto) - Očitani ukupni sati rada: 8120 h - Broj radnih ciklusa: 1.049.789 Potrebna površina (D x Š x V): 3450 x 1850 x 2650 mm Težina: 5000 kg U dobrom stanju

Stanje: polovno, 2 kompresora sa spiralnim rotorom, bez ulja, za proizvodnju sterilnog komprimovanog vazduha. Od toga: - Kompresor 1 (godina proizvodnje 2006): sa regulacijom frekvencije i ugrađenim sušačem - Kompresor 2 (godina proizvodnje 1992): sa sušačem koji radi na principu adsorpcije (Atlas Copco, 2003) Mašina (dodatne informacije): Proizvodnja komprimovanog vazduha sa 2 kompresora sa spiralnim rotorom; godina proizvodnje 1992-2006. Nsdszkfw Tjpfx Adtold Kapacitet kompresora 1: 5,952 m3/min, sa maksimalnim pritiskom od 8,4 bara Kapacitet kompresora 2: 4,982 m3/min, sa maksimalnim pritiskom od 8,0 bara Oprema: 2 x kompresor sa spiralnim rotorom (od toga jedan kompresor sa ugrađenim sušačem i regulacijom frekvencije, te jedan kompresor sa odvojenim sušačem).

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 6.003 h, nosivost: 2.500 kg, visina dizanja: 3.170 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 2.275 mm, širina nosivog rama viljuškara: 1.150 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, prazna masa vozila: 3.120 kg, ukupna dužina: 2.400 mm, tip pogona: Elektro, radna širina: 1.220 mm, Elektro četvorotočkaš viljuškar Težinska tačka: 500 Širina viljuške: 120 mm Debljina viljuške: 50 mm ISO klasa: ISO klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Tip jarbola: Duplex Tehničko stanje: veoma dobro Prednje gume tip: superelastične Prednje gume veličina: 23x9-10 Zadnje gume tip: superelastične Nsdpfxjzirals Adtold Zadnje gume veličina: 18x7-8 Baterija Volt: 80V Baterija Ah: 620Ah Proizvođač baterije: GNB Tip baterije: PzS Godina proizvodnje baterije: 2019 3. ventil, 4. ventil, radna svetla pozadi, radna svetla napred, grejanje, kompletna kabina, sigurnosno svetlo, unutrašnje ogledalo, brisač, jednopapučasti LED sedište

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 4 h, nosivost: 3.800 kg, visina dizanja: 4.800 mm, slobodno podizanje: 1.450 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: triplex, građevinska visina: 2.200 mm, širina nosivog rama viljuškara: 1.100 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, prazna masa vozila: 5.180 kg, ukupna dužina: 2.600 mm, tip pogona: Elektro, radna širina: 1.200 mm, Elektro viljuškar sa 4 točka Težišni centar: 500 Širina viljuške: 120 mm Debljina viljuške: 50 mm ISO klasa: ISO klasa 3 = 2.500 - 4.999 kg Tip jarbola: Triplex Prednje gume tip: punoguma Prednje gume dimenzije: 28x9-15 Njdpfx Ajziq Ubedteld Prednje gume stanje: 80 - 100% Zadnje gume tip: punoguma Zadnje gume dimenzije: 6.50-10 Zadnje gume stanje: 80 - 100% Baterija Volt: 76V Baterija Ah: 350Ah Tip baterije: litijum-jonska Godina proizvodnje baterije: 2025 Stanje baterije: novo Radno svetlo pozadi, radno svetlo napred, grejanje, zaštitna rešetka za teret, puna kabina, LED osvetljenje Bluespot, fingertip upravljanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Nlodpfxsy Uvhmo Adtjd Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Jürgen Loehrke CDES ClO2 jedinica za proizvodnju sterilne vode Nodpfx Aozmaiisdtold sa dozirnom i kontrolnom jedinicom za proizvodnju sterilne vode sa koncentracijom 0,2 ppm. Stanje: Dobro. Lokacija: E4.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ferwood kod: AGG0073 - Kod proizvođača: 1-056-11-0660 - Stanje: Polovno - Funkcionalnost: Potpuno ispravno - Kompatibilnost mašine: CNC HOMAG BAZ - HOMAG CENTATEQ - HOMAG BOF - WEEKE - Težina: 10 kg - Dimenzije: 46x39x27 - Ako ste zainteresovani, nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. Nljdpfx Aeyrpxxedtsd

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Ferwood kod: AGG0059 - Kod proizvođača: 1-056-11-0261 - Stanje: Polovno - Funkcionalnost: Nije testirana - Ukoliko ste zainteresovani, nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. Težina i dimenzije za transport: 9 kg, 46x39x27 cm. Njdpevu Avrefx Adtsld

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ferwood kod: AGG0073 - Kod proizvođača: 1-056-11-0660 - Stanje: Polovno - Funkcionalnost: Potpuno ispravno - Kompatibilnost mašine: CNC HOMAG BAZ - HOMAG CENTATEQ - HOMAG BOF - WEEKE - Težina: 10 kg - Dimenzije: 46x39x27 - Ako ste zainteresovani, nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. Nodpfx Adsyrpw Ietold

Stanje: polovno, 4-osa CNC bušenje i glodalica IKSION Tip 30 CNC V VMC, BAZ, obradni centar Godina proizvodnje oko 1997, mašina remontovana 2020. godine Putovanje Ks: 600 mm I: 350 mm Z: 600 mm Veličina stola 800 k 400 mm T-slot razmak 75 mm, Opterećenje stola 300 kg Držač vretena SK 40 (vijak za zatezanje DIN 69872 A) Brzina vretena 20-5000 rpm. Obrtni moment na vretenu maks. 150 Nm Udaljenost vreteno nos do stola maks. 660 mm Brzina uvlačenja Ks, I i Z 0 - 5000 mm / min. beskonačno promenljiva Brza brzina kretanja Ks, I i Z 15000 mm / min. Vreme promene alata oko 5 sek. Vreme promene alata od čipa do čipa oko 7.5 sek. Kapacitet glodanja u ul. 60 150 ccm/min. Kapacitet bušenja u St 60 35 mm Kapacitet prisluškivanja u St 60 M24 Pogonska snaga vretena motora 5 kV (10kV na 25% ED) Mrežni priključak 400 volti, 50 Hz - CNC kontrola Heidenhain TNC 415 sa 12 "TFT displej - Elektronski ručni točak - RS 232 interfejs Nodpfxou Tln Ne Adtold - Menjač alata 12 puta - Hidro-mehaničko stezanje alata - Rotaciona osa kao glava za podelu na stolu = 4. osa, MECATECNICA tip DCN 250-8, čeljusti strug glava Ø 200 mm Brzina cca. 25 rpm, prenosni odnos 1:180 - Osvetljenje kabine preko 2k halogenih reflektora - Čip transporter sa pumpom za hlađenje - Kontrolni ormar fiksiran na mašini Transportni prostor Dužina 320 cm k Širina 230 cm k Visina 300 cm Otisak mašine sa transporterom čipova D k Š k V 3200 k 3100 k 3000 mm Težina mašine 3100 kg Težina transportera čipova cca. 200 kg u dobrom stanju

Stanje: polovno, Cilindrično-konusni rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 hladne zone (3 x obod + 1 x konus), pokretni konus, kontrolni prozor na konusu, ventil za prekomerni pritisak i 2 temperaturna senzora. Njdjzi Aqbjpfx Adtold Mašina (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nerđajućeg čelika. Ukupna zapremina: 180700 litara. Materijal: nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna. Oprema: po rezervoaru: 4 hladne zone; pokretni konus; kontrolni prozor na konusu; ventil za prekomerni pritisak, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika sa izolacijom i oblogom, poslednjih godina korišćeni kao rezervoari za skladištenje degazirane vode. Nljdpfx Ajzi Apkjdted Mašina (dodatak): vertikalni, izolovani rezervoari od nerđajućeg čelika Ukupna zapremina svakog: 14340 l Materijal: nerđajući čelik Položaj: svaki stoji na 3 noge Osnovna konstrukcija: cilindrični obod Oprema: izlazni vod sa ručnim ventilom; preliv; držač za merdevine; inspekcioni otvor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Nsdpfx Adewbhdajtjld Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, Podloga za bušenje sa mehanizmom trake za bušenje uključuje i jednu traku za bušenje Mašina za bušenje papira Dürselen Corta PB 04 N Godina proizvodnje: 2013 - Serijski broj PB04.01.03.1629 4 glave za bušenje Maksimalna visina sloja: 50mm Dubina umetanja iza glava za bušenje: 42mm Razmak rupa: 31,7 - 293mm Nedpfx Aexn S Itsdtold Online video inspekcija putem WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na lageru u Emskirchen/Nirnberg - Odmah dostupno - Moguće testiranje

Stanje: polovno, Čelna jedinica za sečenje u veoma dobrom stanju / Front Cutting Unit u odličnom stanju Čelna jedinica za sečenje / Front Cutting Unit Theisen & Bonitz S 201 Godina proizvodnje 2021 - Serijski broj 7237 U veoma dobrom stanju Nsdpfx Aeywimusdtold Online video-inspekcija preko WhatsApp-a, MS Zoom-a ili Telegram-a Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu - Dostupno odmah - Moguć test