Hygrometer Moisture Analyzer na prodaju (374)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Korišćenje jedne fotocele Korišćenje jednog fotocela u prostoru radnog prostora omogućava vam da izmerite dužinu radnog prostora i, samim tim, pruža vam mogućnost da uključite pištolje kada je stavka u dometu, kao i da isključite pištolj odmah po završetku rada. Fotocela je uključena u standardnu opremu. Identifikacija detalja pomoću specijalnih oznaka. Ploča sa rupama za identifikaciju je postavljena preko suspenzije. Nwedpfxefy T Are Amxjg Na osnovu toga, PLC kontroler u kombinaciji sa fotocelom prepoznaje ofarbani detalj, blagovremeno uključuje i isključuje pištolje - i tako koči energiju i premaz u prahu. Vertikalno otkrivanje detalja radnog dela. Upotreba svetlosnih kapija sa detektorima horizontalno omogućava PLC-u da analizira vertikalni oblik radnog dela. Primena svetlosnih kapija sa više senzora horizontalno i vertikalno. Ovo rešenje omogućava precizno merenje dimenzija radnog dela, što omogućava i manipulisanje manipulatorima. Prednosti korišćenja kapija i fotocela Prednosti korišćenja fotocela ili svetlosnih kapija su pre svega ušteda energije i pudera. Eliminišite slikanje zone u kojoj nema detalja. Uz upotrebu svetlosnih kapija, precizna kontrola oružja. Naše linije mogu biti opcionalno opremljene fotocelama ili svetlosnim kapijama Korišćenje jednog fotocela u radnom prostoru vam omogućava da izmerite dužinu radnog prostora i, samim tim, daje vam mogućnost da uključite pištolje kada se stavka pojavi

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Аутоматска употреба једне фотоћелије Коришћењем једне фотоћелије у простору радног комада омогућава вам да измерите дужину радног комада и, према томе, даје вам могућност да укључите пушке када је предмет у домету и да одмах након тога искључите пиштољ. обрадак је готов. Фотоцелица је укључена у стандардну опрему за оружје Вертицал 8пцс. Управљање пиштољима - профиЦонтрол 10 "Цицлоне - ЦК-Д1250 Сакупљач прашине - ОЗ-8Х Центер - РП-01 + СВ-200 МА1-23 к 2 ком манипулатор Ос Кс МКС-100 к2 ком. Хоризонтални циљ - Хоризонтални циљ В400 к2 предмета Вертикални капија - вертикална врата Х2000 Максимална брзина сликања износи 1.65714285714286м / мин машине за извлачење комада у праху. Потребно је за лет 10188м3 / х Потребни мин. пролаз кабине В900мм Х2100мм Пречник цеви 500мм - 16,9м / с минимално 16м / с Потрошња ваздуха 1210 Л / мин + Суг. СЦ-20 компресор Мин. струјни прикључак 28,14 кВ Идентификација детаља помоћу посебних ознака. Плоча с идентификацијским отворима се поставља преко огибљења. На основу тога, ПЛЦ регулатор заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, праводобно укључује и искључује пиштоље - на тај начин кочи енергетски и прашкасти премаз. Вертикално откривање детаља радног комада. Употреба светлосних капија са детекторима хоризонтално омогућава ПЛЦ-у да анализира вертикални облик обратка. ПЛЦ рачунати с времена у којем се детаљ треба појавити у простору пиштоља - омогућавајући селективно укључивање или искључивање оружја. Примена Nwedpfx Asflq Spsmxsg [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). Nwodpfx Ajfz I D Djmxsg - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Nsdpefz I Edofx Amxewg Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Nsdpfxefz Dt Nj Amxjwg Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Nwsdpsflmdwofx Amxeg Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Nwsdpfxofz Nb Te Amxog Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. Nodpfx Aofz U S Esmxswg - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TECNOVA MINI / 60 машина за репелетизацију, тип: ES 60 N / 35D DEG Година производње: 2002, мало коришћена, потпуно реновирана 2023. Доступност: Одмах. Тренутно стање: Може се видети у раду. Вијак: 60, L/D однос: 35, Капацитет: 120-140 кг/ч, Доводни вијак: да, Систем за дегасацију: да, Тип глава за сечење: глава резач, Погодни материјали: PE/PP/PS. Остале спецификације: Грануле пречника 8 мм, Максимална влага 3% Силос за фолију, капацитет 2 м3, Вакуум пумпа за дегасацију, Панел за контролу температуре, Контрола притиска, Водено хлађење, транспорт, Вентури, циклон и цеви, Димензије: 6,40 м дужине x 2,10 м ширине x 4,30 м висине Уграђена снага: 30 Kw. + гранулатор фолије Meccanoplastica Тип 3140 (1998) !!! Цена урачуната!!! Nodpfew U Swpjx Amxjwg Продаје се са резервним деловима: буре вијка, грејни елементи, мењач филтера, изолација главе резача, ножеви за млин, компактор, лежајеви силоса, циклон, глава резача.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Nsdpfxsy Sw I Nj Amxewg Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PROFI-mašina sa najboljim međunarodnim odnosom cene i performansi! Ergonomski rad sa stalnim pregledom oštrice alata! Direktno od renomiranog švajcarskog proizvođača preciznih brusilica BERGER technologie u Tun/Gwatt (BE). Brusilica za alate za obradu drveta #PROFI mašina za oštrenje vajbli i ravnih noževa za rende! Original BERGER technologie, više od 40 godina poznata po izuzetno stabilnim i dugovečnim brusilicama svrdala „MADE IN SWISS“! Preko 40 godina iskustva u brušenju alata govore same za sebe... #WOOD-TOOL-GRINDER WTG-1 – „Swiss Quality“ Trenutno najpovoljnija profesionalna brusilica za alat za drvo na tržištu! Za precizan i efikasan rad, savršeno izbrušena, oštra oštrica alata je neophodna. Našom brusilicom oštrite svoje alate kao što su: „#Vajbla, noževi za rende, dleta, vajbla za udubljivanje“ brzo, jednostavno, precizno i povoljno… Proizvedeno u Švajcarskoj = Swiss Quality Gde se koristi WOOD-TOOL-GRINDER „WTG-1“? - Gde god se konvencionalno obrađuje drvo - Na primer u stolarskim radionicama, zanatskim radnjama - Konstrukcijskim preduzećima, školama, stručnim školama - Centri za obuku/radne učionice Vaše prednosti - Veoma precizna, stabilna i trajna konstrukcija - Brzo, za samo 30 sekundi izbrusite savršenu oštricu bez srha - Izuzetno jednostavna za upotrebu, pogodna i za početnike i nekvalifikovane radnike - Suvo brušenje – nema problema sa vlagom (voda / ulje) - Besprekorno podešavanje ugla sečenja - Manji utrošak na nove alate, smanjujete troškove održavanja i fiksne troškove Konstrukcija brusilice za alate za drvo „WTG-1“ WTG pokreće snažan motor od 500 vati. Vodilica za pomeranje je zaštićena od prašine, visoke preciznosti i kuglična, kao one koje se koriste u alatnim mašinama, industrijskim robotima i specijalnim preciznim mašinama. Besprekorno podešavanje brušenja ostvaruje se preciznim i samokočećim lastinim repom. Stezanje alata je sigurno i stabilno preko paralelnog sistema stezanja. Tehničke karakteristike Težina: 25 kg Priključak: 230 V Motor: 550 W Obrtaji: 3000 o/min Širina alata za brušenje: 5 – 60 mm Podešavanje ugla sečenja: 25 – 30° neprekidno Glavni brusni točak: Specijalni elektro-korund Ø 100 mm Polir točak/bufer: Specijalan tip ROTAX Ø 150 mm Moj savet: Nodpfodt Ap Asx Amxswg Preporučujem Vam osnovnu mašinu i set dvostruke brusne ploče. Tako ste optimalno opremljeni. Zatražite dokumentaciju o mašini bez obaveze. Vaš direktni kontakt: Gospodin Marc Brönnimann / šef prodaje i montaže BST Kaindl, DAREX, HARICH, Vertex, Drill Doctor, METEOR, Optima, Tatar, Promac, Cuoghi, Avyac, Christen, MOTOM, VITAX, WASU, Ulrich Klingel, ISELI, Schneeberger, Lamallo,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kapacitet: 40 - 100 kg/h Prečnik briketa: 60 mm Dužina briketa: 40 - 70 mm Automatsko pokretanje: da Sistem za predgrevanje ulja: da Nwsdpfoknyhpex Amxeg Maks. vlažnost materijala: 15 % Prečnik rezervoara: 1000 mm Dimenzije: 1850 mm k 1170 k 1510 mm (DkŠkV) Snaga motora: 7,5 kV Kontrolni kabinet: sa PLC i ekranom osetljivim na dodir Siemens Dimenzije: 770 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju Hioki CT6711 – precizna strujna sonda (Current Probe), namenjena za tačna merenja struje u laboratorijskim, istraživačko-razvojnim (R&D), servisnim i industrijskim aplikacijama. Model CT6711 omogućava bezbedno, neinvazivno merenje struje sa visokom rezolucijom i veoma širokim frekventnim opsegom, idealno za rad sa osciloskopima i analizatorima snage. Ključne karakteristike: • opseg struje do 30 A • frekventni opseg do 120 MHz • velika tačnost i stabilnost merenja • brzo prebacivanje opsega • funkcije Demag / Auto Zero • čvrsta, profesionalna izrada • proizvodnja: Japan Stanje: • tehnički ispravno • vizuelno stanje veoma dobro • oprema iz laboratorijskog / industrijskog demontaža U kompletu: • strujna sonda Hioki CT6711 • upravljački modul • komplet kablova • originalni transportni kofer • proizvodna dokumentacija (uputstva) Njdpfeyc Idbex Amxewg Oprema spremna za rad – bez skrivenih mana. Namena: • merenje AC/DC struje • energetska elektronika • istraživanje i razvoj (R&D) • servisiranje invertora, napajanja, pogona • laboratorije i sektori održavanja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, CNC obradni centri MILL 530 su industrijske mašine koje obezbeđuju pouzdanost i preciznost u jednom paketu. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i proverenim komponentama, ove mašine su idealne za zahtevne industrijske primene. Masivno kućište garantuje stabilnost i preciznost obrade, dok hermetička radna komora održava radni prostor u savršenoj čistoći i sigurnosti. Radni sto sa površinom od kaljenog čelika je prilagođen za obrađivane komponente, a efikasan sistem hlađenja obezbeđuje optimalne uslove sečenja. Izaberite MILL 530 kako biste obezbedili maksimalan kvalitet i efikasnost vaše proizvodnje. Obradni centar MILL 530 – Preciznost i produktivnost u CNC obradi MILL 530 je savremeni vertikalni CNC obradni centar, projektovan za preciznu obradu metala u proizvodnim pogonima. Opremljen naprednim tehnologijama i čvrstom strukturom, garantuje pouzdanost i visok učinak u raznovrsnim industrijskim aplikacijama. Tehničke karakteristike Opseg pomeranja: - X osa: 450 mm - Y osa: 340 mm - Z osa: 400 mm - Rastojanje od vrha vretena do radnog stola: 10–470 mm - Rastojanje od centra vrha do vodilice kolone: 350 mm Brzi posmici: - X osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Y osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Z osa | snaga | obrtni moment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Radni sto: - Površina stola: 900 x 400 mm - T-utor: 4–14 mm Vreteno: - Brzina rotacije: 100–8000 obrtaja/min (opcija 10000 obrtaja/min) - Konus vretena: BT40 - Pumpa za hladnjak: 480W; 2,5-3,3 m3/h - Snaga glavnog motora: 3,7 kW Magacin alata: - Maksimalni prečnik alata: 100 mm - Maksimalna dužina alata: 300 mm - Maksimalna težina alata: 7 kg - Vreme izmene alata: 2-5s Ostali parametri: - Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm - Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2250 x 2600 mm - Masa: 1800 kg Standardna oprema: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced upravljanje - Vreteno 8000 obrtaja/min - Magacin za 16 alata - Trobojna signalna svetla - Osvetljenje - Zatvoren sistem hlađenja - Hermetičko kućište mašine - Automatski sistem za podmazivanje Nodpfoyb Nc Njx Amxswg - Pneumatski sistem Siemens Sinumerik 808D – kompaktno CNC upravljanje za osnovne primene Siemens Sinumerik 808D je ekonomično CNC upravljanje namenjeno osnovnim klasa tokarskih i glodačkih mašina, idealno za male i srednje radionice. Glavne karakteristike: - Intuitivno korišćenje: Grafički interfejs i funkcija Teach-In olakšavaju programiranje i skraćuju vreme obuke operatora na minimum. - Visoka pouzdanost: Izdržljiva konstrukcija otporna na prašinu i vlagu, stabilna u zahtevnim radioničarskim uslovima. - Kompatibilnost: Namenjena standardnim mašinama, sa lakom integracijom SIEMENS servo pogona. - Optimizacija troškova: Niska potrošnja energije i minimalni zahtevi za servisiranjem, idealno za početnike u radu sa CNC mašinama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, CNC obradni centri MILL 530 su industrijske mašine koje obezbeđuju pouzdanost i preciznost u jednom paketu. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i proverenim komponentama, ove mašine su idealne za zahtevne industrijske primene. Masivno kućište garantuje stabilnost i preciznost obrade, dok hermetička radna komora održava radni prostor u savršenoj čistoći i sigurnosti. Radni sto sa površinom od kaljenog čelika je prilagođen za obrađivane komponente, a efikasan sistem hlađenja obezbeđuje optimalne uslove sečenja. Izaberite MILL 530 kako biste obezbedili maksimalan kvalitet i efikasnost vaše proizvodnje. Obradni centar MILL 530 – Preciznost i produktivnost u CNC obradi MILL 530 je savremeni vertikalni CNC obradni centar, projektovan za preciznu obradu metala u proizvodnim pogonima. Opremljen naprednim tehnologijama i čvrstom strukturom, garantuje pouzdanost i visok učinak u raznovrsnim industrijskim aplikacijama. Tehničke karakteristike Opseg pomeranja: - X osa: 450 mm - Y osa: 340 mm - Z osa: 400 mm Njdpfxoyb D Dbo Amxjwg - Rastojanje od vrha vretena do radnog stola: 10–470 mm - Rastojanje od centra vrha do vodilice kolone: 350 mm Brzi posmici: - X osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Y osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Z osa | snaga | obrtni moment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Radni sto: - Površina stola: 900 x 400 mm - T-utor: 4–14 mm Vreteno: - Brzina rotacije: 100–8000 obrtaja/min (opcija 10000 obrtaja/min) - Konus vretena: BT40 - Pumpa za hladnjak: 480W; 2,5-3,3 m3/h - Snaga glavnog motora: 3,7 kW Magacin alata: - Maksimalni prečnik alata: 100 mm - Maksimalna dužina alata: 300 mm - Maksimalna težina alata: 7 kg - Vreme izmene alata: 2-5s Ostali parametri: - Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm - Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2250 x 2600 mm - Masa: 1800 kg Standardna oprema: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced upravljanje - Vreteno 8000 obrtaja/min - Magacin za 16 alata - Trobojna signalna svetla - Osvetljenje - Zatvoren sistem hlađenja - Hermetičko kućište mašine - Automatski sistem za podmazivanje - Pneumatski sistem Siemens Sinumerik 808D – kompaktno CNC upravljanje za osnovne primene Siemens Sinumerik 808D je ekonomično CNC upravljanje namenjeno osnovnim klasa tokarskih i glodačkih mašina, idealno za male i srednje radionice. Glavne karakteristike: - Intuitivno korišćenje: Grafički interfejs i funkcija Teach-In olakšavaju programiranje i skraćuju vreme obuke operatora na minimum. - Visoka pouzdanost: Izdržljiva konstrukcija otporna na prašinu i vlagu, stabilna u zahtevnim radioničarskim uslovima. - Kompatibilnost: Namenjena standardnim mašinama, sa lakom integracijom SIEMENS servo pogona. - Optimizacija troškova: Niska potrošnja energije i minimalni zahtevi za servisiranjem, idealno za početnike u radu sa CNC mašinama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Serija teških CNC strugova garantuje efikasnost pri visoko preciznom obradi metala. Naš CNC strug 800X3000 nije samo alat, već partner kako za iskusne profesionalce, tako i za one koji tek počinju svoj put u proizvodnji. Njegova snaga i stabilnost, podržani širokim vodilicama, čine ga nezamenjivim alatom za realizaciju i najzahtevnijih projekata u obradi metala. CNC strug 800x3000 je profesionalna numerički upravljana mašina namenjena preciznoj obradi metala u zahtevnim industrijskim primenama. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednim sistemima upravljanja, obezbeđuje pouzdanost i visoku produktivnost kako u serijskoj, tako i u pojedinačnoj proizvodnji. Siemens Sinumerik 808D je ekonomično CNC upravljanje namenjeno osnovnim strugovima i glodalicama, idealno za mala i srednja preduzeća. Njegove ključne karakteristike su: - Intuitivno upravljanje: Grafički interfejs i Teach-In funkcija olakšavaju programiranje i skraćuju vreme obuke operatora na minimum. - Visoka pouzdanost: Izdržljiva konstrukcija otporna na prašinu i vlagu, obezbeđuje stabilan rad u zahtevnim radioničkim uslovima. - Kompatibilnost: Namenjen standardnim mašinama sa lakom integracijom SIEMENS servo pogona. - Optimizacija troškova: Niska potrošnja energije i minimalni zahtevi za održavanje, idealno za korisnike koji počinju sa CNC obradom. Tehnički podaci CNC struga 800x3000: RASTOJANJE IZMEĐU CENTARA: 3000 mm MAKSIMALAN PREČNIK OBRTA: 800 mm MAKS. PREČNIK IZNAD SUPORTA: 520 mm ŠIRINA POSTOLJA: 600 mm Nodpfxoycrz Ro Amxswg PROLAZ VRETENA: 104 mm (opcija 130 mm) BROJ OBRTAJA VRETENA: 22-108, 60-300, 240-1200 o/min MAKS. HOD OSE X/Z: 420/1350, 2850 mm BRZINA BRZOHODA OSE X/Z: 4/8 m/min TAČNOST POZICIONIRANJA: 0,03/0,04 mm PONOVLJIVOST OSE X/Z: 0,012/0,02; 0,025 mm PREČNIK PINOLE KONIKA: 100 mm MAKS. HOD PINOLE KONIKA: 250 mm VRH PINOLE KONIKA: MK5 BROJ ALATA: 8 DIMENZIJA ALATA: 32x32 mm MAKS. NOSIVOST: 1700 kg SNAGA MOTORA: 15 kW TEŽINA: 8700 kg DIMENZIJE: 5200 x 2540 x 1860 mm Standardna oprema: - Potpuna zaštita radnog prostora - 4-pozicioni nosač alata - 3-čeljusna stezna glava 320 mm - Stezna glava + manuelna konjić - Fanuc ili Siemens upravljanje - Sistem hlađenja - Osvetljenje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo vam: Univerzalni CNC obradni centar Nwedpfx Amsy U Hlpjxeg Proizvođač: DMG MORI Tip: DMC 80 FD duoBlock Godina proizvodnje: NOVO Upravljačka jedinica: Celos sa Heidenhain TNC 640 Tehnički podaci: Radni hodovi: x-osovina: 800 mm y-osovina: 1050 mm z-osovina: 850 mm Glavno vreteno: Prihvat alata: HSK-A 100 Opseg obrtaja: 12.000 o/min Snaga pogona (100/40%): 52 / 42 kW Maks. obrtni moment: 430 / 300 Nm Obrtni sto: Prečnik stola: 800 x 630 mm Maks. broj obrtaja stola: 30 o/min (glodanje) / 800 o/min (tokarenje) Menjač alata: Broj pozicija za alat: 123 mesta Tehničke karakteristike i oprema: - Univerzalna glava za glodanje sa upravljanom b-osom - NC glodačko/tokarski sto sa nosačem paleta - Rotirajući izmjenjivač paleta, 2 palete - Rezervoar rashladne tečnosti 980 l - Sistem za odvajanje uljnih i emulzionih isparenja - Transporter strugotine - Okretni prozor za pregled - Stanica za čišćenje konusa sa rotirajućim četkama za HSK prihvat alata - Upravljački panel za magacin alata sa 15-inčnim TFT ekranom za stanicu za punjenje - IKZ rashladni sistem, frekventno upravljan 10 bar – 80 bar/31 l/min kroz centar vretena (AD) - Pištolj za ispiranje strugotine - Rashladni uređaj sa upuhivanjem vazduha kroz centar vretena - Optička infracrvena mernja sonda Renishaw PP60 (OMP 60) - Merenje alata u radnom prostoru Blum Laser DIGILOG - Nadzor loma alata, mehanička izvedba - 3D quickSET - Paket senzora i4.0: MPC – kontrola zaštite mašine, SGS senzor rasta vretena, IKZ protokomer - Condition Analyzer - proTIME - Signalna lampa sa 4 boje - Radni režim 4 - Paket za tačnost - Elektronski ručni točkić - Brojač energije za CELOS - Sigurnosni paket za nestanak struje - Merni paket L (Renishaw) / L-merenje Pribor, prikazani alati i stezne naprave uključeni su u isporuku samo ukoliko je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i informacijama, kao i na prethodnu prodaju!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dvije korišćene briketir prese marke Pawert SPM / 3 briketir prese DI PIÙ Za prese Pawert prema sledećem spisku: - 2 silosa od čeličnog lima, svaki od približno 20 m³ korisnog zapremine, uključujući istovar iz silosa - 1 briketir presa, proizvođač SPM PAWERT AG, tip 84/1 - 90/200, br. mašine: 1060, snaga 55 kW - 1 briketir presa, proizvođač SPM PAWERT AG, tip 96/1 - 90/200 SBP, br. mašine: 1140 - Kompletna transportna linija uključujući 2 rashladna voda, transportne trake, valjkaste staze itd. - 2 stanice za odsecanje - 1 kabina za zaštitu od buke za testere za sečenje - 1 dodavač, proizvođač KÖRA, model Packmat, verovatno tip EF-235 - 1 mašina za termo-pakovanje, proizvođač KALLFASS, tip Super Wrap 650 - De luxe - inline, br. mašine: VD 03.08.445, god. 2000, uključuje tunel za skupljanje - Oprema: upravljački i elektro ormani, PC upravljanje, frekventni regulator - Rezervni delovi prema prilogu 1 Granice postrojenja: - Ulaz materijala: prirubnica transportera strugotine u kontejneru za piljevinu ispred presa - Napajanje: ulazne kleme elektro ormana Pawert ----- Tehnički podaci (po mašini): Tip: Di Più BRIK MB100 Godina proizvodnje: 2009 Prečnik briketa: cca 90 – 110 mm Kapacitet proizvodnje: cca 1.300 – 2.300 kg/h Pritisak prese: cca 2.000 – 2.500 kg/cm² Glavni motor: 75 kW Ukupna snaga: cca 98 kW Vlažnost materijala: optimalno 8 – 12 % Veličina zrna: cca 1 – 12 mm Težina: cca 7.800 kg po mašini Pogon: hidraulična klipna presa ----- Oprema: Materijalni bunker Transportni puževi Hidraulični sistem Elektro ormani Testere za sečenje briketa na dužinu Zaštitne oplate i sigurnosni sistemi Jednice za izbacivanje materijala Nwjdoyiyhfspfx Amxeg ----- Obim isporuke: 3 kompletne briketir prese Di Più MB100 Testere Transportna tehnika i dodatna oprema Rezervni delovi po dogovoru ----- Područja primene: Pilane Drvoprerađivačka industrija Postrojenja za biomasu Proizvodnja briketa za energiju i prodaju Lokacija: 3383 Inning Transport: organizacija po dogovoru moguća Cena: na upit Pojedinačna prodaja ili kao celokupni paket moguće

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 590 h, broj mašine/vozila: HL2, nosivost: 250 kg, prazna masa vozila: 6.680 kg, građevinska visina: 2.180 mm, vrsta goriva: hibrid, ukupna dužina: 5.470 mm, tip pogona: Hybrid, dohvat ruke: 1.300 mm, radna širina: 2.270 mm, radna visina: 20.800 mm, Zglobna teleskopska platforma Broj šasije: HL2 Stanje Tehnički: vrlo dobro Nwodpfov S Nvgsx Amxeg Tip prednjih guma: Bez obeležavanja Prednje gume Stanje: 60 - 80% Tip zadnje gume: Bez obeležavanja Zadnje gume Stanje: 60 - 80% Tip baterije: PzS Opis: U ime kupca Dodatni podaci i cena na zahtev Kontrolna tabla pokriva baterije bez održavanja Integr. Analizator

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: API629410, Tehničke karakteristike: Osnovne specifikacije Atribut Vrednost Snaga motora 55 kW (75 KS) Maksimalni radni pritisak 7,5 bara Slobodan protok vazduha (FAD) ~174,4 l/s (približno 369 CFM) Tip hlađenja Hlađenje vazduhom Nivo buke ~67 dB(A) Pogon Tip prenosnika sa zupčanicima Integrisani sušač Da (Full Feature “FF” verzija) Električno napajanje 400V / 50Hz Sistem regulacije Rad pod punim opterećenjem / bez opterećenja sa Elektronikon® kontrolerom Dimenzije (D׊×V) ~1656 × 1100 × 1968 mm Težina ~1100 kg Dizajn i karakteristike Zvukoizolacioni omotač: Čelični poklopac sa protivpožarnom izolacijom za tihi rad. Elektronikon® kontroler: 3,5” kolor displej sa programabilnim opsegom pritiska, daljinskim nadzorom i mogućnošću automatskog ponovnog pokretanja. Odvod kondenzata bez gubitka: Integrisan u sušač radi efikasnog uklanjanja vlage bez gubitka komprimovanog vazduha. Integrisani separator vlage: Lavirintska konstrukcija, ugrađena u poslehlađenje za poboljšan kvalitet vazduha. Motor sa IP55 zaštitom: Otpornost na prašinu i vodu za industrijsku upotrebu. Pouzdanost i održavanje Sintetičko ulje: Interval zamene na 8.000 radnih sati. Spin-on filter ulja: Sa integrisanim bajpas ventilom za jednostavno servisiranje. ASME-odobren separator vazduha/ulja: Dug vek trajanja uz minimalno propuštanje ulja. Nwodpfx Asyam Nqomxsg Status mašine: U RADU

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Ref.-br.: 18439 Proizvođač: MOTAN Tip: LA8-200 Godina proizvodnje: 1995 Dodatne informacije: MOTAN centralni sistem za sušenje i transport materijala Kompletan MOTAN centralni sistem za sušenje materijala i automatski vakuum transport za proizvodnju plastičnih masa injekcionim presovanjem. Sistem se sastoji od: * 15 komada levaka za sušenje od nerđajućeg čelika * Zapremina levka: po 60 litara Postrojenje je korišćeno za obradu tehničkih plastika i pogodno je za higroskopne materijale kao što su: PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU kao i drugi tehnički termoplasti. Komponente sistema 1. MOTAN ADC 200/10 generator suvog vazduha * Godina proizvodnje: 1995 Nodpfjy Udfyex Amxewg * Kapacitet suvog vazduha: cca 200 m³/h * Snaga grejanja: cca 19,5 kW * Centralna proizvodnja suvog vazduha * Tehnologija sušenja pomoću desikanata Funkcija: Snabdevanje levaka za sušenje toplim, suvim vazduhom sa niskim ostatkom vlage. 2. MOTAN LA net 200 centralna upravljačka jedinica * Godina proizvodnje: 2006 * Centralno upravljanje procesima i automatizacijom * Touchscreen kontrolni panel * Upravljanje procesima sušenja i transporta * Alarmne i nadzorne funkcije Funkcija: Centralno upravljanje svim procesima sušenja, transporta i distribucije materijala. 3. Levci za sušenje * 15 komada levaka od nerđajućeg čelika * Zapremina levka: po 60 litara * Priključak na centralni sistem suvog vazduha * Automatsko punjenje materijalima * Pogodno za tehničke plastike 4. Centralni vakuum sistem za transport * Elmo Rietschle centralna vakuum pumpa * Automatski sistem prenosa granulata * Centralna distribucija materijala * Snabdevanje više mašina za injekciono presovanje 5. Sistem cevi i filtera od nerđajućeg čelika * Centralne transportne cevi * Filter jedinice * Uređaji za transport materijala * Automatska distributivna stanica Način rada Plastični granulat se automatski transportuje centralnim vakuum sistemom u levke za sušenje. MOTAN ADC 200/10 generator suvog vazduha proizvodi topao, suv vazduh sa niskim ostatkom vlage koji kontinuirano cirkuliše kroz materijal u levku za sušenje. Tokom ovog procesa iz granulata plastike se uklanja vlaga i materijal se priprema za injekciono presovanje. Nakon procesa sušenja, materijal se automatski transportuje preko centralnog sistema do priključenih mašina za injekciono presovanje. Svim procesima sušenja i transporta centralno upravlja i nadzire MOTAN LA net 200 kontroler. Stanje Sistem je bio u proizvodnji do demontaže.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MW141, Tehničke karakteristike: Radni prostor Nwsdpfxexxifke Amxog # Maksimalni prečnik obrade: 300 mm # Maksimalna dužina obratka: 276 mm # Pomak X ose: 250 mm / Brza vožnja u X: 24 m/min # Pomak Z ose: 460 mm / Brza vožnja u Z: 24 m/min # Pomak W ose: 520 mm / Brza vožnja u Z: 24 m/min Glavno vreteno # Veličina vretena: A2-8 # Maksimalna brzina: Levo 3000 o/min # Snaga pri 100% ED: Levo -15 kW / Desno 7,5 kW # Maksimalni prečnik na stolu: 520 mm # Preciznost indeksiranja C ose : 0,001 [°] # Kapacitet šipke: levo vreteno - 80 mm / desno vreteno - 53 mm Kontra vreteno: # Brzina vretena : 6000 [o/min] # Maksimalni prečnik šipke : 53 [mm] # Preciznost indeksiranja C ose : 0,001 [°] # Pomak : 520 [mm] Držač alata sa motorizovanim alatima # Interfejs alata: Okuma interfejs # Broj pozicija: 12 donja - disk revolver, sve pozicije pogonjene # Maksimalna brzina: 4500 o/min, Snaga motora za glodanje: 4,5 kW Električna oprema # Radni napon: 400Vx3 # Priključna snaga: 22,5 kVA Dimenzije # Dimenzije mašine (D׊×V): 3200 ×2200× 1900 mm ; Težina: 5500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Horizontalna konstrukcija: optimalno izbacivanje strugotine, sakupljač delova + poseban transporter za transport delova # DODATNI REZERVOAR EMULZIJE SA PRITISKOM 10 BARA ZA HLAĐENJE ALATA # CNC upravljanje: OSP-P300L-R # Transporter za izbacivanje strugotine # SISTEM ZAŠTITE OD POŽARA # SISTEM ZA MERENJE ALATA (Q SETTER) # Sistem za detekciju loma alata: Analizator snage opterećenja s automatskim učenjem, kontrolisan preko OSP-P300L-R # Detekcija dela kontranavojno vreteno: Manometri za niskopritisni komprimovani vazduh # SISTEM HLAĐENJA VRETENA # Dokumentacija: Dostupna elektronski / Knjiga dostupna OPCIONO: Uvlakač šipki: FMB model Turbo 10-72XT/3200/A # Uvlakač šipki (D׊×V): 3500 ×800× 1200 mm ; Težina: 1500 kg Status mašine: U RADU

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: MW137, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik obrade: 300 mm # Maksimalna dužina obratka: 276 mm # Pomak X ose: 250 mm / Brzina brzog hoda u X: 24 m/min # Pomak Z ose: 460 mm / Brzina brzog hoda u Z: 24 m/min # Pomak W ose: 520 mm / Brzina brzog hoda u Z: 24 m/min Glavno vreteno # Veličina vretena : A2-8 # Maksimalna brzina: Levo 3000 obrtaja/min # Snaga pri 100% ED: Levo - 15 kW / Desno 7,5 kW # Maks. prečnik nad klupom: 520 mm # Preciznost indeksiranja C ose : 0,001 [°] # Kapacitet šipke: levo vreteno - 80 mm / desno vreteno - 53 mm Kontra-vreteno: # Brzina vretena: 6000 [obrtaja/min] # Maks. prečnik šipke: 53 [mm] # Preciznost indeksiranja C ose: 0,001 [°] Nedpfx Amoxxh Udsxswg # Pomak: 520 [mm] Nosač alata sa motorizovanim alatima # Interfejs alata: Okuma interfejs # Broj pozicija: 12 donjih pozicija na revolverskoj glavi, sve pozicije pokretane # Maksimalna brzina: 4500 obrtaja/min, Snaga motora za glodanje: 4,5 kW Električna oprema # Radni napon: 400Vx3, osigurač 151A # Priključna snaga: 22,5 kVA Dimenzije # Dimenzije mašine (D׊×V): 3200 × 2200 × 1900 mm ; Težina: 5500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Horizontalna konstrukcija: Optimalno izbacivanje strugotine, hvatač delova + trakasti transporter za delove po meri # DODATNI REZERVOAR EMULZIJE SA PRITISKOM OD 10BARA ZA HLAĐENJE ALATA # CNC upravljanje: OSP-P300L-R # Transporter za izbacivanje strugotine # SISTEM ZAŠTITE OD POŽARA # SISTEM ZA MERENJE ALATA (Q SETTER) # Sistem za detekciju loma alata: Analizator za automatsko učenje opterećenja upravljan preko OSP-P300L-R # Brojač detekcije dela na kontra-vretenu: Manometri niskog pritiska komprimovanog vazduha. # SISTEM HLAĐENJA VRETENA, # Dokumentacija: Elektronska dostupna / Knjiga dostupna Opcionalno - # Uvlačivač šipki: FMB model: Turbo 10-72XT/3200/A # Dimenzije uvlačivača šipki (D׊×V): 3500 × 800 × 1200 mm; Težina: 1500 kg Status mašine: NE RADI # Enkoder X ose - neispravan

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: MW130, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik obrade: 300 mm # Maksimalna dužina obratka: 276 mm # X osa - hod: 250 mm / Brzina pomaka u X: 24 m/min # Z osa - hod: 460 mm / Brzina pomaka u Z: 24 m/min # W osa - hod: 520 mm / Brzina pomaka u Z: 24 m/min Glavno vreteno # Veličina vretena: A2-8 # Maksimalni broj obrtaja: levo 3000 o/min # Snaga pri 100% ED: levo - 15 kW / desno 7,5 kW # Maksimalni prečnik na stolu: 520 mm # Preciznost indeksiranja C ose: 0,001 [°] # Kapacitet šipke: levo vreteno - 80 mm / desno vreteno - 53 mm Protivreteno: # Broj obrtaja vretena: 6000 [o/min] # Maksimalni prečnik šipke: 53 [mm] # Preciznost indeksiranja C ose: 0,001 [°] # Hod: 520 [mm] Revolver glava sa motorizovanim alatima # Alatno sučelje: Okuma sučelje # Broj pozicija: 12 donji disk revolver, sve pozicije sa pogonom # Maksimalni broj obrtaja: 4500 o/min, Snaga elektro-motora za glodanje: 4,5 kW Električna oprema # Radni napon: 400Vx3, osigurač 151A # Priključna snaga: 22,5 kVA Dimenzije Njdpfjxxrbbex Amxswg # Dimenzije mašine (D׊×V): 3200 × 2200 × 1900 mm; Težina: 5500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Horizontalna konstrukcija: optimalno izbacivanje strugotine, hvatač komada + specijalno proizvedena traka za transport delova # CNC kontrola: OSP-P300L-R # Transporter za izbacivanje strugotine # SISTEM ZAŠTITE OD POŽARA # SISTEM ZA MERENJE ALATA (Q SETTER) # Sistem detekcije loma alata: automatski analizator sile opterećenja sa učenjem, upravljan preko OSP-P300L-R # Detekcija obratka na kontra-vretenu: mjerači niskog pritiska komprimovanog vazduha. # SISTEM HLAĐENJA VRETENA, # Dokumentacija: elektronska i u knjizi Status mašine: RADI samo sa glavnim vretenom - potrebno je servisirati kontra-vreteno OPCIONO # Ubacivač šipki: TopAutomazione model FU352 # Upravljač šipki (D׊×V): 3500 × 800 × 1200 mm; Težina: 1500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: MW149, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik obrade: 300 mm # Maksimalna dužina obratka: 276 mm # Pomak X-ose: 250 mm / Brzina brzog hoda u X: 24 m/min # Pomak Z-ose: 460 mm / Brzina brzog hoda u Z: 24 m/min # Pomak W-ose: 520 mm / Brzina brzog hoda u Z: 24 m/min Glavno vreteno # Veličina vretena: A2-8 # Maksimalna brzina: levo 3000 o/min # Snaga pri 100% ED: levo - 15 kW / desno 7,5 kW # Maksimalni prečnik na stolu: 520 mm # Preciznost indeksiranja C ose: 0,001 [°] Nedpfexxiiijx Amxowg # Kapacitet prohoda šipke: levo vreteno - 80 mm / desno vreteno - 53 mm Protivvreteno: # Brzina vretena: 6000 [o/min] # Maks. prečnik šipke: 53 [mm] # Preciznost indeksiranja C ose: 0,001 [°] # Hod: 520 [mm] Revolver sa motorizovanim alatima # Interfejs alata: Okuma interfejs # Broj pozicija: 12 pozicija na donjem disk revolveru, sve pozicije pogonjene # Maksimalna brzina: 4500 o/min, snaga motora za glodanje: 4,5 kW Električna oprema # Radni napon: 400Vx3, osigurač 151A # Priključna snaga: 22,5 kVA Dimenzije # Dimenzije mašine (D׊×V): 3200 ×2200× 1900 mm; Težina: 5500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Horizontalna konstrukcija: optimalno izbacivanje strugotine, hvatač komada + prilagođena traka za transport delova # DODATNI REZERVOAR EMULZIJE SA PRITISKOM OD 10 BAR ZA HLAĐENJE ALATA # CNC upravljač: OSP-P300L-R # Transporter za izbacivanje strugotine # SISTEM ZAŠTITE OD POŽARA # SISTEM ZA MERENJE ALATA (Q SETTER) # Sistem za detekciju lomljenja alata: automatska analiza sile opterećenja upravljana preko OSP-P300L-R # Detekcija komada na protivvretenu: manometri za niskopritisni komprimovani vazduh # SISTEM HLAĐENJA VRETENA # Dokumentacija: elektronska i u knjizi OPCIJA: Uvlakač šipki: TopAutomazione FU352SX # Uvlakač šipki (D׊×V): 3500 ×800× 1200 mm; Težina: 1500 kg Status mašine: Radi samo na glavnom vretenu – protivvreteno zahteva popravku.