Infracrveni Grejač Za Hale / Industrijski Grejni Panel na prodaju (119.748)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008394, Maks. širina panela: 3800 mm Gsdpfx Aijygtbtjvobr Maks. dužina panela: 3800 mm Maks. izbočina glavnog testera: 55 mm Broj steznih čeljusti: 4

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kombinovana linija za toplo nitovanje i oblikovanje plastičnih delova. Snaga: 38 kW, upravljanje: PLC, težina: oko 1850 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gbedozfp H Iepfx Aivjr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: KA, Demag portalni kran za hale, mostni kran uključujući čeličnu konstrukciju i podnu kontrolu Čelična konstrukcija cca 10x3,5 m sa Demag KBK I kranskom prugom i jednom mostom Nosivost/podizna zapremina 1x 125kg, uključuje 1x 80kg Demag PK Manulift lančani vitlo Tehnički podaci sistema: Gedpfx Aiow Hniysvebr Kranska pruga/čelična konstrukcija sastoji se od HEB100 nosača Dužina spoljne ivice čelične konstrukcije cca 9,5m Ukupna širina spoljne ivice (čelična konstrukcija) 3,45m Unutrašnja ivica čelične konstrukcije 3,3m Ukupna visina čelične konstrukcije/krana 3m Visina stubova cca 3m sa osnovnom pločom Donja ivica koloseka 2,7m Gornja ivica mosta 3,95m Donja ivica mosta 2,45m Visina kuke 1,75m (Manulift) Razmak šina cca 3m Dužina šina cca 10m Razmak između stubova: vidi skicu (4,75m + 4,75m) Sistem se isporučuje kompletno: - Čelična konstrukcija sa stubovima - Demag KBK 1 sistem uključujući lančani vitlo Kran je demontiran i odmah dostupan Lokacija je 75053 Gondelsheim Vrlo dobro stanje, vidi slike Slanje špedicijom ili preuzimanje samo po dogovoru o terminu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, trajanje garancije: 12 meseci, 6-OSA ROBOT ZA ZAVARIVANJE SA DVA 2-OSA SERVO-DRIVEN POZICIONERA KIBOT R2200 je robotski sistem za zavarivanje sa više osi. sa rukama koje se kreću u horizontalnoj ravni i robusne konstrukcije sa preciznim vodičima. Postiže veliku brzinu i preciznost zahvaljujući digitalnim servo-kontrolisanim motorima. Spojena ruka sa dve veze pokriva područje od 360 ° oko baze robota bez ikakvih slepih tačaka. Dok linearna vertikalna osa pruža visok pristup jednako u bilo kojoj tački radnog područja robota. Centar alata (TCP) optimizuje kretanje robota na minimum dostizanje željenog položaja u radnom prostoru. Jedinstvena kinematika nudi neuporediv domet i svestranost za bilo koju primenu zavarivanja. Električni ormar (robot kontroler) je integrisan u bazu robota kako bi se smanjili zahtevi za površinom. Aplikacije Robot za zavarivanje KIBOT R2200 ima cilindričnu radnu površinu sa radijusom od 2200 mm od dve rotacione ose i vertikalnim kretanjem od 1200 mm od strane linearne ose. Maksimalni opseg centra alata je 3000mm. Jedinstveni dizajn omogućava 360 ° doseg oko baze robota stvarajući više radnih zona. Tri rotacione ose za zavarivanje baklje rotacije i nagiba nude beskonačne mogućnosti zavarivanja svih tipova i pozicija zglobova. OPSEG POKRETA Maksimalni radijus dometa A1 + A2: 2200mm Gbjdsvxi Hlopfx Aivjr Poprečni hod A1: ± 180° Poprečni hod A2: ± 160° Vertikalni hod A3: 1200mm Opseg rotacije oko A3: ± 360° Opseg ugla nagiba baklje: ± 135 ° Opseg rotacije oko A3: ± 360° MAKSIMALNA BRZINA Rotaciona osa A1 + A2: 90°/s Linearna osa A3: 1 m/s Rotaciona osa A4, A5, A6: 120°/s Maks. interpolirana brzina: 2 m / s PRECIZNOST Ponovljivost: ± 0.20mm DVA 2-OSA SERVO-DRIVEN POZICIONERI - Visoka tačnost i minimalna reakcija; - Precizna sinhronizacija između robota i pozicijera;  -Visoka tačnost i ponovljivost pozicioniranja u detaljima; Broj osa - 2 Tip motora - AC, servo Nosivost - 500 kg Maksimalna brzina ose 1 i 2 - 60 ° / sec Nominalna osa obrtnog momenta 1 - 1040 Nm Nominalna osa obrtnog momenta 2 - 1040 Nm Ponovljivost ose 1&2 - +/- 0.01° OPREMA ZA ZAVARIVANJE Kemppi A7 450A MIG / MAG PULS Izvor napajanja ROBOTSKA BAKLJA I SENZOR SUDARA Robotska baklja set TRM612W, tečno hlađenje, 1.6m baklja vodi, senzor sudara, šuplji zglob

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.600 mm, ukupna dužina: 1.600 mm, ukupna visina: 2.500 mm, Industrijski sistem za odvajanje kamena za linije za obradu traperice i konfekcije Tonello Mini Destoner je profesionalna industrijska jedinica za uklanjanje kamena, proizvedena od strane kompanije Tonello S.r.l., Italija. Mašina je dizajnirana za efikasno odvajanje vulkanskog kamena (pumice) od odevnih predmeta nakon procesa „stone-washing“-a, štiteći opremu u daljem procesu, smanjujući ručnu obradu i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Integrisan u profesionalne linije za obradu konfekcije, Mini Destoner omogućava da se odevni predmeti kreću unutar rotirajućeg bubnja od nerđajućeg čelika, dok vulkanski kamen prolazi kroz perforirani separator i sakuplja se u poseban kontejner ispod. Ova jedinica je prethodno bila deo industrijske linije za obradu traperice MASI JEANS i pogodna je za integraciju sa Tonello i drugim industrijskim sistemima za pranje konfekcije. Tehničke specifikacije • Proizvođač: Tonello S.r.l. • Model: Mini Destoner • Tip mašine: Industrijska jedinica za uklanjanje kamena iz konfekcije • Primena: Automatsko odvajanje vulkanskog kamena nakon „stone-washing“-a • Kompatibilnost mašine: Tonello G1 330 HS i druge industrijske mašine za pranje konfekcije kompanije Tonello • Interna referenca: K344 • Zemlja proizvodnje: Italija Gbodpfxjzmwlhj Aivor • Konstrukcija: Rotirajući bubanj od nerđajućeg čelika montiran na čvrstom čeličnom ramu • Zaštita bubnja: Perforirani konični sigurnosni separator • Električno napajanje: Tipično 400 V, 3-fazno, 50 Hz (potrebno je proveriti tokom inspekcije) Ključne karakteristike • Dizajnirana posebno za obradu odevnih predmeta nakon „stone-washing“-a • Efikasno odvajanje odevnih predmeta i vulkanskog kamena • Rotirajući bubanj od nerđajućeg čelika • Čvrsta perforirana kavez separatora • Integrisani kanal za izbacivanje kamena • Mobilni industrijski čelični ram sa točkovima sa kočnicama • Panel za kontrolu operatera • Čvrsta industrijska konstrukcija • Pogodna za kontinuiranu proizvodnju Sadrži • Jedinica Tonello Mini Destoner • Rotirajući bubanj od nerđajućeg čelika • Čelični noseći ram • Perforirani kavez separatora • Kanal za izbacivanje kamena • Panel za kontrolu operatera • Kontejner za sakupljanje • Industrijski transportni sanduk Primena • „Stone-washing“ traperice • Obrada konfekcije • Uklanjanje vulkanskog kamena • Industrijski operacija pranja • Obrada tekstila u mokrom stanju • Proizvodnja traperice • Industrijska proizvodnja konfekcije Stanje • Prethodno korišćena u profesionalnoj proizvodnji traperice • Dobro industrijsko stanje • Strukturno kompletna • Sadrži sve glavne mehaničke sklopove • Normalno estetsko habanje u skladu sa fabričkom upotrebom • Dostupna za inspekciju pre demontaže Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Kupac je odgovoran za odspajanje, demontažu, utovar, transport i sve povezane troškove. Profesionalna obrada se preporučuje zbog industrijske konstrukcije opreme. Uslovi prodaje Prodaje se „kakva jeste“, „gde jeste“, bez garancije. Deo likvidacije fabrike MASI JEANS. Mašina je dostupna pojedinačno ili zajedno sa kompletnom industrijskom linijom za pranje i obradu kompanije Tonello.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1406, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna dužina: 2.710 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna težina: 10.000 kg, maksimalna nosivost: 330 kg, zapremina tovarnog prostora: 3,3 m³, pritisak vazduha: 7 bar, Tonello 330 HS, industrijska mašina za pranje i bojenje odeće Mašina velikog kapaciteta, 3300 L, za industrijsku obradu odeće, sa B&R ekranom osetljivim na dodir Tonello 330 HS je industrijska mašina velikog kapaciteta za pranje i obradu odeće, koju proizvodi kompanija Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italija), vodeći brend u tehnologiji obrade odeće. Model 330 (bubanj od 3300 L) omogućava industrijsko pranje, bojenje, omekšavanje, izbeljivanje i primenu efekata „stone-wash“ / enzima na denim i odeću u velikim količinama. Ova jedinica (interna referenca MASI „Pesumasin No 3“) korišćena je u profesionalnoj proizvodnji obrade denima sve do zatvaranja fabrike. Telo mašine datira iz 2000. godine, a kompletan električni upravljački sistem je rekonstruisan 2014. godine sa novim Tonello / B&R panelom. Tehničke specifikacije • Proizvođač: Tonello S.r.l. (Italija) • Model: G1 330 HS • Serijski broj: 1407 • Godina proizvodnje: mašina 2000 / rekonstrukcija električnog upravljanja 2014 • Zapremina bubnja: 3300 L • Napajanje: 380–400 V, 3-fazno + uzemljenje, 50 Hz • Instalirana snaga: 27 kW (pločica na mašini) / 14 kW (pločica za upravljanje iz 2014) • Pritisak vazduha: 7 bara · Maksimalni pritisak pare: 3 bara · Hidraulični pritisak: 10 bara • Težina: 10.000 kg • Kabao za napajanje: 25 mm² • Zemlja porekla: Italija Ključne karakteristike • Veliki bubanj od nerđajućeg čelika, zapremine 3300 L, za obradu velikih količina odeće • B&R Power Panel 300, ekran osetljiv na dodir (rekonstruisan 2014) sa programabilnim ciklusima • Yaskawa Varispeed 616G5, varijabilni pogon bubnja • Mettler Toledo, kontroler za merenje težine i Siemens Sitrans, merač protoka • Automatski sistem za doziranje hemikalija • Priključci za paru, vodu, vazduh i hidrauliku • Prednja vrata za utovar sa ugrađenim staklom Sadrži • Tonello 330 HS mašina za pranje sa bubnjem od nerđajućeg čelika • B&R kontrolni ormarić sa ekranom osetljivim na dodir i konzola sa tasterima • Yaskawa, električni ormarić sa frekventnim pogonom i PLC-om • Sistem za doziranje hemikalija, pumpe i instrumenti Primena • Industrijsko pranje denima i odeće • Bođenje i prebojenje odeće • Omekšavanje, izbeljivanje, primena enzima i efekata „stone-wash“ • Obrada velikih količina odeće Stanje • U radnom stanju — glavna mašina je funkcionalna (prema fabričkim zapisima) • Snimljen video zapis 19.3.2026. • Prethodno korišćena u profesionalnoj proizvodnji obrade denima (MASI „Pesumasin No 2“) • Mašina iz 2000. godine sa rekonstrukcijom električnog upravljanja iz 2014. Gbedpfxozmvgwe Aivjr • Tipična istrošenost/prašina od radnog okruženja za obradu odeće • Dostupna za pregled u radnom stanju pre demontaže Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Kupac je odgovoran za demontažu, utovar i transport. Uslovi prodaje Prodaje se „onako kako jeste“, „tamo gde jeste“, bez garancije. Deo likvidacije fabrike MASI Jeans. Deo industrijske linije za pranje veša Tonello (dostupna pojedinačno ili kao kompletna linija).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1407, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna dužina: 2.710 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna težina: 10.000 kg, maksimalna nosivost: 330 kg, zapremina tovarnog prostora: 3,3 m³, pritisak vazduha: 7 bar, Tonello 330 HS, industrijska mašina za pranje i bojenje tekstilnih proizvoda (revidirana 2014) Mašina velikog kapaciteta (3300 L) za industrijsku obradu tekstilnih proizvoda u vlažnom stanju, sa B&R kontrolom putem dodirnog ekrana. Tonello 330 HS je industrijska mašina velikog kapaciteta za pranje i vlažnu obradu tekstilnih proizvoda, proizvedena od strane kompanije Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italija), vodećeg brenda u tehnologiji obrade tekstilnih proizvoda. Model 330 (bubanj zapremine 3300 L) služi za industrijsko pranje, bojenje, omekšavanje, izbeljivanje i postupke „stone wash“ / enzimskog pranja za denim i ostale tekstilne proizvode u velikim količinama. Ova jedinica (interna referenca MASI „Pesumasin No 3“) je korišćena u profesionalnoj proizvodnji obrade denima sve do zatvaranja fabrike. Telo mašine datira iz 2000. godine, a kompletan električni kontrolni sistem je rekonstruisan 2014. godine sa novom kontrolnom pločom Tonello / B&R. Tehničke specifikacije • Proizvođač: Tonello S.r.l. (Italija) • Model: G1 330 HS • Serijski broj: 1407 Gedpfxszmt S Ds Aivjbr • Godina proizvodnje: mašina 2000 / rekonstrukcija električnog upravljanja 2014. • Zapremina bubnja: 3300 L • Napajanje: 380–400 V, 3-fazno + GND, 50 Hz • Ugrađena snaga: 27 kW (natpisna pločica na mašini) / 14 kW (kontrolna pločica iz 2014) • Pritisak vazduha: 7 bara · Maksimalni pritisak pare: 3 bara · Hidraulični pritisak: 10 bara • Težina: 10.000 kg • Kabao za napajanje: 25 mm² • Zemlja proizvodnje: Italija Glavne karakteristike • Veliki bubanj od nerđajućeg čelika, zapremine 3300 L, za obradu velikih količina tekstilnih proizvoda u vlažnom stanju. • B&R Power Panel 300, dodirni ekran HMI (rekonstruisan 2014), sa programabilnim ciklusima. • Yaskawa Varispeed 616G5, pogon bubnja sa promenljivom frekvencijom. • Mettler Toledo, kontroler za merenje težine i Siemens Sitrans, sistem za merenje protoka. • Automatski sistem doziranja hemikalija. • Priključci za paru, vodu, vazduh i hidraulični sistem. • Prednja vrata za učitavanje sa staklenim panelom za pregled. Sadrži • Tonello 330 HS, mašina za pranje sa bubnjem od nerđajućeg čelika. • B&R kontrolni ormarić sa dodirnim ekranom i konzola sa tasterima. • Yaskawa, VFD i PLC električni ormarić. • Sistem za doziranje hemikalija, pumpe i instrumenti. Primena • Industrijsko pranje denima i tekstilnih proizvoda. • Bođenje i prevlačenje tekstilnih proizvoda. • Omekšavanje, izbeljivanje, enzimska i „stone wash“ obrada. • Obrada velikih količina tekstilnih proizvoda u vlažnom stanju. Stanje • U radnom stanju – glavna mašina funkcioniše (prema fabričkim evidencijama). • Prethodno korišćena u profesionalnoj proizvodnji obrade denima (MASI „Pesumasin No 3“). • Mašina iz 2000. godine, sa rekonstrukcijom električnog upravljanja 2014. • Tipična habanja/prašina usled rada u vlažnom okruženju. • Dostupna za pregled u radnom stanju pre demontaže. Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Kupac je odgovoran za demontažu, utovar, transport i sve povezane troškove. Potrebna je profesionalna oprema za podizanje (teška industrijska mašina, ~10 t). Uslovi prodaje Prodaje se „kakva jeste, gde jeste“, bez garancije. Deo likvidacije fabrike MASI Jeans. Deo industrijske linije za pranje kompanije Tonello (dostupna pojedinačno ili kao kompletna linija).

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: neispitano, radna širina: 330 mm, visina prolaza: 120 mm, Infracrveni sušilni tunel za profilisanu drvenu građu Proizvođač: Makor Tip: FTC-IRE Gbjdpfx Aezhap Ejiver Godina proizvodnje: 2013 Sušilica za lak, tip FTC I.R.E. proizvođača Makor, razvijena je za ubrzano sušenje lakova i površinskih premaza pomoću električnih grejnih elemenata, koji se nanose na okvirnu drvenu građu, letve, profilisanu drvenu građu i uopšteno, na sve vrste drvenih profila. Osim toga, može se koristiti i za prethodno zagrevanje profila pre procesa lakiranja, kako bi se poboljšao kvalitet lakiranja. Širina prolaza: cca 330 mm Visina prolaza: cca 120 mm Infracrveni grejni elementi, postavljeni odozgo i odozdo Uključujući izlazni transportni pojas, proizvođač: Makor Dužina: 4000 mm, širina transportnog pojasa: 250 mm Priključna snaga: cca 55 kW Dimenzije: Sušilni tunel: cca 5000 x 1400 x 1750 mm (DxŠxV) Upravljačka konzola: cca 1200 x 500 x 1100 mm (DxŠxV) Dodatni izlazni transportni pojas: cca 4000 x 600 mm (DxŠ) Ukupna težina: cca 2200 kg

Stanje: polovno, Dalji tehnički podaci na zahtev Sušilica za ribanje sa radnom širinom od 55 cm i poluautomatskim pogonom je idealan uređaj za čišćenje malih do srednjih površina, čak i sa tvrdoglavom prljavštinom. Dizajniran je za visoku produktivnost, niske operativne troškove i veoma lak rad - Mašina za sušenje veša na baterije sa poluautomatskom disk jedinicom, četkom za diskove i vađenjem prljave vode - Sa samo jednim prolazom, površina je odmah suva i bezbedna - Dizajniran za visoku produktivnost, niske operativne troškove i veoma lak rad - Automatsko otkačavanje usisne trake u slučaju nenamernih udara štiti od oštećenja - Elementi održavanja u žutoj boji za brzo i lako održavanje mašine - Mogućnost prilagođavanja potrošnje rastvora za čišćenje - Automatsko zaustavljanje vode i četke kada mašina ne radi - Mehanički rad četkice i usisne trake preko ručice Gbedpfxsl Iir Se Aivor Oblast čišćenja1000 - 1600 m²Working kapacitet1450 m²/hWorking width četkice za širinu 510 mmRadna širina usisavanje680 mmVPE1 Dimenzije i tegoviLength1165 mmWidth/depth541 mmHeight995 mmWeight 61.5 kgBrushesBrush diameter510 mmPressure27.5 kgSpeed160 min ̄¹Electrical connectionTotal power870 WScurrent supplyBattery 24 V Battery life240 minBattery charging time12 hConnection voltage24 VTank(s)Fresh water40 lDirty water42 l

Stanje: polovno, Dalji tehnički podaci na zahtevRide-on scrubber sušilica za sušenje veša KKI ASSM 650 sa automatskim disk jedinicama i četkicama za diskove Prezenter specijalne cene EURO 6.899,-- Informacije o proizvodu KKI 650 Ride-on scrubber sušilica za sušenje veša,- Ride-on scrubber sušilica za sušenje veša Veoma kompaktan ride-on scrubber sušilica za sušenje veša sa radnom širinom od 65 cm i veoma mali okretni krug za čišćenje na mestima gde je prostor ograničen - Izuzetno manevrisanje - okretanje manevara na licu mesta - Nekoliko malih četkica za diskove sa povećanim pritiskom kontakta Opis: - Mašina za sušenje veša na baterije sa automatskim pogonom i četkicama za šoferšajbne - Sama kompaktna veličina daje ovom modelu neophodnu ruku da može da radi u skučenim prostorima, jer je lako izbeći prepreke - Kontrolna tabla sa kontrolama - Mehanički rad četkice, usisne šipke i zapremine vode preko poluge - Naginjanje rezervoara prljave vode radi lakšeg čišćenja - Nekoliko malih četkica za diskove, sa šipkom za ekstrakciju odmah iza njih, omogućavaju kratak dizajn i veoma mali krug okretanja - Četke za diskove sopstvenim motorom povećavaju pritisak kontakta - Automatsko otkačavanje usisne trake u slučaju nenamernih udara štiti od oštećenja Opremu: -Vozi Gbjdpfx Aol Iir Isivsr - Usisna traka u sredini, zakrivljena - 2-tenkovski sistem - Sat vremena - Rezervoar za svežu vodu sa crevom za brzo punjenje - Automatska regulacija brzine - Automatsko zaustavljanje vode i četkice - Indikator nivoa baterije Obim isporuke: - 4 četkice za diskove -Baterije -Punjaи - Prostor za čišćenje3000 m²Working kapacitet3250 m²/hWorking width brushes650 mmWorking width vacuuming750 mmSpeed5 km/hBrush diameter4 x 180 mmBrush pressure22 kgBrush speed190 rpmFresh water tank65 lDirty water tank65 lPower supplyBattery 24 Ukupna frekvencija Power1650 W Power Voltage24 VNetz Faze Tip struje Dužina kabla veze Dužina (proizvod)1150 mmWidth/dubina (proizvod)780 mmHeight (proizvod)1425 mmWeight (net)220 kg -

Stanje: polovno, Industrijski roboti sa 4 osi, roboti za rukovanje, roboti Scara, roboti za rukovanje, roboti za utovar, monteri STÄUBLI Tip TS80 + CS8C bmn Godina izgradnje 10/2011 Fabr. Br F11 / 5JN5A1 / Godina izgradnje 2011 Broj osovina 4 Težina rukovanja (nominalno opterećenje) KSNUMKS kg Gbjdovmhphopfx Aiver Težina rukovanja (maksimalno opterećenje) 8 kg Ruka dohvat 800 mm Ponovljivost (Ks + I) 0,01 mm Ponovljivost (Z) 0.004 mm Ponovljivost (R) 0.002° Osa radnog opsega 1 +-280° Osa radnog opsega 2 +-310° Radna hod osa 3 (Z-osa) 200 mm Opseg rotacije osa 4 (R-osa) +-500° Nominalna brzina / maksimalna brzina: Osa 1 350 / 490 °/s Osa 2 500 / 620 °/s Osa 3 1600 / 2220 mm/s Osa 4 1200 / 1929 °/s Osovine 1 + 2 8.11 / 10.84 m / s Robot verzija sprat montaža Kontrola STÄUBLI CS8C bmn Fabr. Ref. F11 / 5JN5A1 / C Nominalni napon 1 k 230 VAC Nominalna frekvencija 50 - 60 Hz Priključni opterećenje 1700 VA Kontrolne dimenzije (Š k V k D) 450 k 310 k 450 mm - Kontrola susedna sa odvojivim "Teach in" operaciju - Materijal hvataljke, radni predmet hvataljke HELLA / MADER Ukupna masa 190 kg Potreban transportni prostor D k Š k V 900 k 700 k 1500 mm vrlo dobro stanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1991, broj mašine/vozila: KA20+23, ABUS mostni kran, kranska staza, mostni kran, halički kran, kran Kran je dostupan u 2 identične jedinice!! Opcionalno dostupno: 2x 20m HEA220 nosive šine, 4 stuba (strana sa prozorima), kao i 20m Vahle napojne šine Nosivost / podizna snaga 1t - 1000kg Razmak šina 9500mm, spoljašnja dimenzija cca 9750mm Godina proizvodnje 1990 sa upravljanjem sa poda Podizna visina 6m Podizni mehanizam GM lančani dizalac, podizanje 4m Građevinska visina od gornje ivice krana do kuke cca 600mm Dužina glavnog nosača sa odbojnicama cca 220cm Kran je demontiran i odmah dostupan Vrlo dobro stanje, knjiga o ispitivanju je dostupna Gedpfxsxdv Nms Aivebr Takođe su dostupni stubni konzolni kranovi i zidni konzolni kranovi Demag KBK i Abus HB sistemi, kao i Errikla, Hadef, Stahl KT 2000 itd. Isporuka putem špedicije moguća, molimo pitajte prema poštanskom broju Preporučuje se lično preuzimanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1989, broj mašine/vozila: ROD431+432, ABUS mostna dizalica, kranska staza, mostni kran, halni kran, kran Kran je dostupan 2x identično!! Nosivost / podizna težina 1t - 1000kg Razmak točkova 11250mm, spoljašnja mera cca 11500mm Godina proizvodnje 1989 sa podnom komandnom kutijom Visina podizanja 6m Gsdpfx Aijxdvncovsbr Podizni mehanizam GM1010 F6 Građevinska visina od gornje ivice krana do kuke cca 610mm (320mm nosač + 290mm podizni mehanizam) Dužina glavnog nosača sa odbojnicama cca 228cm Kran je demontiran i odmah dostupan Vrlo dobro stanje, inspekcijska knjiga prisutna Na raspolaganju su i stubni i zidni okretni kranovi, Demag KBK i Abus HB sistemi, kao i Errikla, Hadef, Stahl KT 2000 itd. Transport špedicijom moguć, molimo pitajte prema poštanskom broju Lično preuzimanje je poželjno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 13.000 mm, ukupna širina: 5.650 mm, ukupna visina: 3.300 mm, ulazna struja: 10 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, Industrijski spiralni hladnjak za hleb Nudi se industrijski spiralni hladnjak za hleb, pogodan za pekare i proizvodne linije. Mašina je radila do nedavno i demontirana je zbog zamene novom opremom. Spirala ima ukupnu dužinu od oko 420 metara i obezbeđuje ravnomerno hlađenje proizvoda. Vreme za jedno potpuno kruženje iznosi približno 94 minuta, što omogućava efikasan proces hlađenja nakon pečenja. Kapacitet sistema je oko 2500 hlebova na sat, sa mogućnošću simultanog smeštanja do 4000 komada sa ukupnom težinom od oko 2566 kg. Konstrukcija omogućava konfiguraciju kao jednostruka ili dvostruka spirala (tip „osmica“), u zavisnosti od potreba proizvodnje. Pogodna je za integraciju u postojeće proizvodne linije za hleb i pekarske proizvode. Osnovni parametri: - Spoljašnji prečnik: oko 5,65 m (za jedan krug) - Visina: oko 3,30 m - Potreban prostor: oko 12–13 m dužine (u zavisnosti od konfiguracije) - Napajanje: 400V AC / 24V DC - Nominalna struja: 10 A Proizvođač: QUBA 3 s.r.l. (Italija), linija MEFOOD Solutions Model: QC020118 Gbsdpfx Aisy Au Inever Mašina se prodaje u rastavljenom stanju. Svi delovi su prisutni. Radila je do demontaže i u dobrom je tehničkom stanju. Mogućnost pregleda na licu mesta uz prethodni dogovor. Dodatne informacije dostupne su na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ Gbsdpfx Aisfx Nfmover 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ Gjdjfz I Rxspfx Aivebr 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 Godpfxjfzb Rce Aivebr 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ Gbedpfx Aijfzccnover U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, 7 "додирни панел Велики додирни панел у боји изгледа естетски и удобан је и интуитиван за употребу. На њему ћете поставити све важне параметре. Меморија 20 програма са 10 догађаја Gjdpfx Aisfz U Hvjvjbr Могуће је сачувати до 20 програма и активирати до 10 узастопних временско-температурних догађаја распоређених у кривој грејања. Ово је посебно потребно за захтјевније процесе. Информације о потрошњи гаса и уља Потрошња се израчунава на основу подешавања горионика. Ова функција ће вам омогућити да процените трошкове датог циклуса, планирате потрошњу и проверите особље. Свака пећ је опремљена снимачем који бележи све параметре паљења, укључујући два температурна канала - као у црној кутији авиона, на УСБ флеш диску. Систем такође омогућава анализу месечних / дневних извештаја, укључујући потрошњу медија и перформансе. Сваки почетак грејања, отварање врата, треба поново створити, пре неколико година. Такву наменску опцију не нуди ниједан произвођач. То је систем који су наши програмери развили од нуле: аутоматски димњак за одвођење дима Димњак се може програмирати да се отвори неколико минута пре краја пуцања како би се дим димио. Може се даљински управљати са панела, не треба то радити механички као у већини конструкција. Минута прогноза до краја Циклус је започео, колико дуго ће се завршити? израчунавајући динамику грејања, израчунаћемо је и показати на дисплеју колико ће времена требати. Да бисте га отворили, само повуците врата. Брава има подесиви притисак на врата, да бисте је затворили, само је притисните, брава ће ухватити врата и аутоматски их повући назад. Да би се минимализовао ефекат загревања хале приликом отварања врата, изнад врата је инсталирана капуљача која уклања део топлоте на друга места.МТС систем је створен да обезбеди стварно очитавање температуре коморе пећи. Стандардно мерење се заснива на једном мерењу температуре које је често погрешно. МТС је систем многих сензора смештених у најудаљенијим деловима коморе, а вишезонски систем грејања осигурава јединствени квалитет печења.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvedena 2014. godine, ova oprema je korišćena samo 50 puta i potom skinuta sa upotrebe. U izuzetno je očuvanom stanju (skoro kao nova). Tehnički podaci peći za MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Korisne dimenzije prostora za utovar: 800 x 650 x 1.400 mm Maksimalna radna temperatura: 999 °C Maksimalna temperatura peći: 1.000 °C Broj zona regulacije: 3 zone sa tiristorskom regulacijom Električni napon: 3 x 400 V 50 Hz Instalisana električna snaga: 54 kW Radna potrošnja električne energije: 30 kW Pritisak azota (N2): 5 bar Potrošnja azota za ispiranje i sigurnost: 4-5 Nm3/h u slučaju nestanka struje ili 10 minuta pri pokretanju i gašenju Radna potrošnja azota: 3-3,5 Nm3/h tokom ciklusa Pritisak vode: minimalno 2 bar Radna potrošnja vode: 0,1-0,2 m3/h na ulaznoj temperaturi od 20 °C Težina peći: 5,3 t Gedeyniz Eepfx Aivebr

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Wolfking Y/D-REV | Industrijski vuk za smrznute blokove Gbodpfx Aey Uarcjivor Proizvođač: Wolfking Model / Tip: Y/D-REV Serijski broj: 52753 Prečnik sita: 400 mm Napajanje: 380 V / 3 faze / 50 Hz Nazivna struja: 250 A Nazivna snaga: 33 kW Dimenzije: 2700 × 1900 × 2800 mm U kompletu dodatna paleta sa rezervnim delovima Wolfking Y/D-REV je snažna, izuzetno efikasna industrijska mašina za mlevenje (vuk) namenjena za prethodno i finalno usitnjavanje celih, tvrdih blokova zamrznutog mesa, ribe ili živine. Zahvaljujući impozantnom prečniku sita od čak 400 mm i pogonu snage 33 kW koji radi na 250 A, uređaj lako usitnjava i melje zamrznute sirovine (čak do -20°C) bez potrebe za prethodnim odmrzavanjem ili rezanjem na gilotini. Ovo omogućava očuvanje najvišeg mikrobiološkog kvaliteta proizvoda, kao i drastično skraćenje trajanja procesa. Ključne karakteristike: - Ekstremna konstrukcija: Masivno kućište i vrat izrađeni u potpunosti od kiselo-otporog nerđajućeg čelika, prilagođeni za rad pod velikim mehaničkim opterećenjima. - Veliki kapacitet: Prečnik od 400 mm u kombinaciji sa specijalnom geometrijom uvodnog i sečnog puža obezbeđuje ogroman satni protok. - Minimalan porast temperature: Poseban sistem sečenja svodi trenje na minimum, što sprečava pregrevanje sirovine tokom mlevenja i omogućava očuvanje optimalne strukture masti i proteina.

Stanje: dobro (polovno), Direktno iz velike fabrike povrća u vlasništvu supermarketa. Inline kaseta za pranje sa sušačem. Sistem visoke propusnosti. Ref Raun Gjdju Ixkpspfx Aivebr

Stanje: dobro (polovno), Direktno iz velike fabrike povrća u vlasništvu supermarketa. Inline kaseta za pranje sa sušačem. Sistem visoke propusnosti. Gbjdpfx Aieu Ixt Djvor

Stanje: skoro kao nov (polovno), sistem udarnih tkanja hlađene vode, mobilni Ocenjeno napajanje na 50 % ED: 100 kVA Sec short-circuit current: 9.5 kA Sec. otvoreni napon strujnog kola: 14-18 V sa sekundarnim kablom za udarne tačke i suprotnim stubom dugačkim 3000 mm Gbsdpfx Ashlhh Ajiver Sinhrono kontrola zavarivanja sa pulsnom operacijom T-1050 / 8 Glavni prekidač Težina: 300 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Širina prolaza: 3000 mm. Visina prolaza: 30 mm. Ulazni deo u postrojenje: dužina oko 2250 mm. Gbjdpswptxljfx Aiver Odeljak za istjecanje: dužina oko 3970 mm. Ges. Dužina: oko 10.220 mm.