Kompletna Rendisaljka na prodaju (10.822)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: 2010016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina blanjanja: 300 mm, maksimalna brzina obrtanja: 6.000 o/min, Bez minimalne cene - zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Broj vretena: 9 kom. Vreteno 1 (donje) Snaga motora: 11 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 2 (desno) Snaga motora: 11 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 3 (levo) Snaga motora: 11 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 4 (gornje) Snaga motora: 15 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 5 (desno) Snaga motora: 11 kW Dkjdpfx Acezdy Tpe Nsp Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 6 (levo) Snaga motora: 11 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 7 (gornje) Snaga motora: 11 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Vreteno 8 (donje) Snaga motora: 15 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Vreteno 9 (univerzalno) Snaga motora: 11 kW Prečnik: 50 mm Brzina obrtanja: 6.000 o/min Alat prisutan Minimalna širina blanjanja: 20 mm Maksimalna širina blanjanja: 300 mm Minimalna visina blanjanja: 10 mm Maksimalna visina blanjanja: 200 mm Minimalna brzina uvlačenja: 6 m/min Maksimalna brzina uvlačenja: 36 m/min DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.100 x 2.200 x 1.900 mm Težina bez opterećenja: 12.000 kg Transportna pakovanja: 1 kom. OPREMA CE oznaka CE sertifikat Korisničko uputstvo Operativni sistem Tehnička dokumentacija Električne šeme Alati za vretena 1-6, 8 i 9

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pilana za prodaju: Linija počinje sa Bongioanni tračnom testerom i pilanom Costa Multiprisma. Zbog svog dizajna pogodni su za obradu mekih i tvrdih listopadnih vrsta drveća. U cenu su uključene proizvodne linije, pomoćne mašine (vađenje prašine, mašine za reciklažu), kao i neophodne testere i rezervne delove. Pilana se može posetiti u Cegledu, Mađarska, u unapred dogovoreno vreme. Proizvodna linija 1: - 1-1 Log prostor sa spliterom - 1-2 Kosta multiprizme: 280 dvo-osa prizmi sa log rotatora, 60-80 m3 / 8h u zavisnosti od vrste i prečnika drveta Dkodpfev Hm T Sex Ac Nsp - 1-3 valjkasti transporteri sa kapaljkama - 1-4 Custom-built chop testera: za jedan rez, sa podešavanjem veličine. - 1-5 Transportne trake za transport grudastog otpada. - 1-6 Grinder (bubnjar) - 1-7 Transporteri brusilica: transportni puž, kašika lift, padobran, direktan utovar na vagone / kamione Proizvodna linija 2: - 2-1 Dnevnik Magazin sa spliter - 2-2 Log transporter sa kapaljkom - 2-3 Srednji magazini dnevnika sa jednim spliterom - 2-4 Bongioanni trake i kolica za cepanje trupaca, sa 1300 digitalnom kontrolom, nekoliko unapred postavljenih veličina, indikator odstupanja lima, laserski ravnalo, 25-45 m3 / 8 sati; zavisno od vrste drveća, prečnika i obrasca sečenja - 2-5 valjkasti transporteri sa kapaljkama - 2-6 Cross transporter sa jednim pregradom - 2-7 Storti TGS-78 testere: sa digitalnom kontrolom, tri testere do dvostruko veće od opcije sečenja - 2-8 Valjkasti transporter sa klasifikatorima - 2-9 Srednja prizma - 2-10 Valjak transporter - 2-11 Kosta Leopard II serijski sekači sa 2-osa automatskim uvlačenjem i kontrolom snage - 2-12 valjkasti transporter sa kapaljkom i stolom za sortiranje - 2-13 Transporteri za grudasti otpad - 2-14 Grinder (bubnjar) - 2-15 Transporteri brusilica: transportni puž, kašika lift, redleri (opcija za punjenje kamiona za hodanje) 3. Pomoćne mašine: - 3-1 E. Gillet razdvajanje tračna testera, pripadajući transporteri, manipulator, feed gear - 3-2 Stolarija tračne testere (800) - 3-3 Mašina za sečenje kocke paleta (zvezda magazin) - 3-4 SOCOLEST Valdoi kružne testere sa dvostrukim ivicama sa transporterima i kružnim testerama za sečenje - 3-5 VEB STANDARD jednoosne formiranje kružne testere - 3-6 STVO jednoosne formativne kružne testere

Stanje: veoma dobro (polovno), Kataloški broj 7987 TEHNIČKI PODACI - širina valjka: 500 mm - broj noževa: 4 kom - maksimalna debljina obrađivanog elementa: 230 mm – odozgo: - zadržavajuće stopice - zupčasti potisni uvodni valjak, vučni, obrtni - pritisna letva - blanjajući valjak - pritisna letva - izlazni vučni glatki valjak - motor: 4 kW - električno podizanje stola - 2 brzine posmaka: 8/12,5 m/min Dkjdozcc U Iopfx Ac Nsp - dimenzije (duž/šir/vis): 1000x1000x1050 mm - težina: 620 kg PREDNOSTI – italijanska proizvodnja – korišćena debljača, u veoma dobrom stanju Neto cena: 14.900 PLN Neto cena: 3.550 EUR, u zavisnosti od kursa 4,2 EUR (Cene se mogu menjati pri većim oscilacijama kursa)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Broj vretena: 6 Radna širina: 230 mm Visina hoblovanja: 160 mm Upravljanje: ATS Pogona stočna valjka: 1 Brzina uvlačenja: 24 m/min Motor za uvlačenje: 4 kW Dužina poravnalnog stola: 2.500 mm Mašina za blanjanje i profilisanje Weinig Unimat 23 za četvorostrano blanjanje i profilisanje drveta sa ATS sistemom, ojačanom Kaschwig zaštitnom kabinom i univerzalnim vretenom. Vreteno 1: dole / 40 mm / 7,5 kW / 8.000 o/min Dksdsy Uy Uqepfx Ac Nep Vreteno 2: desno / 40 mm / 7,5 kW / 8.000 o/min Vreteno 3: levo / 40 mm / 7,5 kW / 8.000 o/min Vreteno 4: gore / 40 mm / 7,5 kW / 8.000 o/min Vreteno 5: dole / 40 mm / 7,5 kW / 8.000 o/min Vreteno 6: univerzalno / 40 mm / 7,5 kW / 6.000 o/min

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 638.000 km, Godina proizvodnje: 2019, Scania R450 NGS 6X2 Transporter za mašine / Kiper kamion Euro 6 Automatik - Full Air - 2019 638.000 km, APK do 12-2026!! Holandska registracija, odmah spreman za upotrebu! Dužina: 790 cm Širina: 254 cm Visina: 116,5 cm Nosivost: 14.017 kg Neprekidna zaliha, pogledajte našu veb stranicu. Dedpfjzh Uv Tex Ac Nokp Cene su iz Nulanda. Video može biti poslat putem WhatsApp-a. Finansijski lizing? Pitajte za mogućnosti. Van de Wert Trading B.V. ima promenljivu zalihu mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sva naša isporuka je po trgovinskim cenama i AS-IS uslovima bez garancija (pogledajte naše opšte uslove). Za pregled vozila i/ili test vožnju možete zakazati sastanak bez obaveze. Pozovite unapred, nismo stalno prisutni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Dkedpfxoyhbhqe Ac Nep Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Dkodevguukepfx Ac Nep Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Dsdpfx Aevguphoc Nokp Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Dkjdpfxjvguwlj Ac Njp Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Dksdevgvbrjpfx Ac Njp Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Dkodpfjvgt I Ajx Ac Njp Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Dedpjwgw Dgsfx Ac Nskp Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Djdpfx Acowa Tqij Nokp Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Dedewahdqspfx Ac Nskp Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Dkedpfxov U Ni Se Ac Nsp Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Djdpovlgqhsfx Ac Njkp Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Dedsvgvl Rspfx Ac Njkp Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: novo, Prodajem profesionalni pneumatski pogon Proval PA125DA sa kompletnom upravljačkom opremom. Set sadrži pneumatski pogon, elektromagnetni ventil IMI Herion i krajnju kutiju J J u ATEX izvedbi. Uređaj je iz magacinskih zaliha, stanje novo, nekorišćen. Tehnički podaci: Proizvođač: Proval Model: PA125DA Tip: pneumatski pogon dvostrukog delovanja Ugao obrtanja: 90 stepeni Radni pritisak: 2 do 8 bar Priključak: G 1/4 Opseg temperature: od -20 do +80°C Standard: ISO F07, F10 Dedpoyvabxjfx Ac Nokp Oprema: Elektromagnetni ventil IMI Herion 230V 50Hz Krajnja kutija J J ATEX IP67 Kompletno opremljen set spreman za montažu Stanje: Novo, magacinsko Mogući manji tragovi skladištenja Cena za 1 komad

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 350 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: LT40MG38SDHP5-2.6WSWR, maksimalna dužina sečenja: 6.100 mm, ukupna dužina: 8.200 mm, ukupna težina: 2.600 kg, tip podešavanja visine: električni, širina sečenja (maks.): 820 mm, Oprema: šasija, Nudimo ovu polovnu mobilnu kompletnu pilanu Wood-Mizer LT40 wide, godina proizvodnje 2024. Dužina rezanja: 6,1 m Širina rezanja daske: 82 cm Maksimalni prečnik obradivih trupaca: 100 cm Godina proizvodnje: 02/24, oko 350 radnih sati Pogon na benzinski motor od 38 KS SW 10 računar za debljinu reza Električna glava testere (napred, nazad, gore, dole) Električna spojka za motor Hidraulički paket 5 (gotovo potpuno opremljen) Podizač trupaca, 2 stezaljke za pritezanje, 2 izjednačavajuće valjke (jedan pogonski), 3 vertikalna graničnika, 1 ručni vertikalni graničnik za kratke trupce, okretač trupaca, centralna stega za trupce Laser Dksdpfx Aozagkzec Nsp Homologacija za drumski saobraćaj Zadnji branik je nažalost blago iskrivljen ali potpuno funkcionalan. Dodatno nudim: oko 60 tračnih testera Zaštitnu ceradu Skoro nov CookiMizer Držač za kratke i tanke trupce Hesener I drugu dodatnu opremu, kao što su rezervni točkovi za vođenje trake itd.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, JASA Packaging Systems kompletna linija za doziranje, punjenje i zatvaranje čaša Kompletna linija dostupna – Pojedinačne mašine se mogu kupiti i zasebno. Ova kompletna linija JASA Packaging Systems za doziranje, punjenje i zatvaranje čaša dostupna je direktno iz proizvodnje i pažljivo će biti demontirana početkom jula. Osim cele linije, zasebno su dostupni i Multiweigh više-glava vaga, elevator i drugi pojedinačni delovi. Dkodpfxjzh U Dkj Ac Nop Linija je korišćena za pakovanje čeri paradajza u šejker čaše i idealna je za slične primene sa svežim povrćem. Predstavlja pouzdano, higijensko i dobro održavano rešenje za automatsko doziranje, punjenje i zatvaranje plastičnih čaša. Konfiguracija linije - JASA Packaging Systems transportna traka sa elevacijom - Tip: TB BCK C83 - Godina: 2013 - Plastična traka sa pregradama - Visina elevacije: 2.800 mm - Multiweigh 14-glava višeglava vaga - Tip: HDW 14 1.0 15KG - Godina: 2011 - Raspon merenja: 22 – 1.000 grama - 4 izlazna otvora - JASA sistem za automatsko postavljanje čaša - Stanica za punjenje - JASA sistem za automatsko postavljanje poklopaca - Sistem za zatvaranje čaša - Markem-Imaje inkjet štampač - Transporteri od nerđajućeg čelika - PLC kontrolni sistem - Higijenska izrada od nerđajućeg čelika Primena Linija je korišćena za pakovanje čeri paradajza u plastične šejker čaše, ali je pogodna i za proizvode kao što su: - Grožđe - Pečurke - Povrće za užinu - Sveže voće - Ostali slobodno tekući sveži proizvodi Ključne karakteristike - Kompletna „ključ u ruke“ linija za pakovanje - Pojedinačne mašine dostupne i zasebno - Direktno iz proizvodnje - U upotrebi do demontaže - Dobro održavana - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Idealna za pakovanje svežih proizvoda - Dostupna odmah nakon demontaže početkom jula Kompletnu liniju moguće je pregledati po dogovoru pre demontaže. Za dodatne tehničke specifikacije, fotografije, video snimke ili cenu, molimo kontaktirajte STC Food Solutions. * Godina: 2013 * Visina elevacije: 2.800 mm * Tip: HDW 14 1.0 15KG

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za izradu kalupa za obuću Nudimo kompletnu tehnološku proizvodnu liniju za izradu kalupa za obuću — potpuno integrisan i koherentan industrijski sistem projektovan za pouzdanu, kontinualnu proizvodnju. Cela linija je održavana u veoma dobrom tehničkom stanju. Sve mašine karakterišu: - Visok kvalitet izrade - Robusna industrijska konstrukcija - Nizak nivo habanja - Dugoročna operativna pouzdanost - Stabilne performanse u proizvodnji Ovaj proizvodni sistem omogućava kontinuiran i optimizovan radni proces — od pripreme sirovina, preko izrade poluproizvoda, do završne obrade i procesa montaže. Linija predstavlja kompletan i dokazan industrijski proces, spreman za instantno puštanje u rad u proizvodnim uslovima. Dkjdoza Ak Rspfx Ac Njp Evropski industrijski kvalitet Sva oprema potiče od renomiranih italijanskih proizvođača kao što su: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ovi proizvođači su poznati po: - Preciznom inženjeringu - Dugotrajnosti - Industrijskom nivou performansi - Dokazanim evropskim proizvodnim standardima STRUKTURA LINIJE 1. Odeljak za pripremu sirovina 1.1 Granulator 1.2 Mešalica za materijal 2. Odeljak za poluproizvodnju 2.1 Mašina za injekciono presovanje (za izradu praznih kalupa) 2.2 Jedinica za standardizaciju 3. Odeljak za predobradu 3.1 Testerica za sečenje kalupa 3.2 Prekopirne glodalice (2 komada) 3.3 Glodalice za završnu obradu prema šablonu (2 komada) 4. Odeljak za specijalnu obradu 4.1 Glodalica za V-profil 4.2 Testerica za V-sečenje 4.3 Testerica za French Cut 4.4 Glodalica za French Cut 4.5 Lančana glodalica za bravice 4.6 Mašina za umetanje zatiča za bravice 5. Odeljak za bušenje, obradu i montažu 5.1 Mašina za bušenje za čaure 5.2 Mašina za postavljanje čaura 5.3 Viševretena bušilica za zatiče 5.4 Mašina za sečenje pločica na kalupu 5.5 Mašina za probijanje 5.6 Sekundarna mašina za probijanje 5.7 Mašina za obradu čelika 5.8 Mašina za oblikovanje ploča 5.9 Automatska mašina za odsecanje 5.10 Alat za montažu kalupa 6. Odeljak za završnu obradu 6.1 Mašina za obradu prstiju 6.2 Mašina za obradu pete 6.3 Mašine za brušenje (2 komada) 6.4 Mašine za čišćenje (2 komada) 7. Sistem za reciklažu i upravljanje otpadom 7.1 Mašina za mlevenje otpadaka 7.2 Industrijski sistem za ekstrakciju prašine 8. Odeljak za alate 8.1 Mašina za oštrenje noževa

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Polovna izobarna kompletna punionica za mirna i penušava vina do 4500 flaša na sat Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana tako da pruža visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja kako za mirna, tako i za penušava vina. Zasnovana je na izobarnom triblok sistemu, koji integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u neprekidni tok radi izuzetne efikasnosti i očuvanja integriteta proizvoda. Trenutno je kapacitet linije 4.500 flaša na sat za mirna vina i 3.000 flaša na sat za penušava vina. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a po potrebi je potrebno dodati samo aparat za zatvaranje pečurkastim čepovima, aplikator za kapice na Spumante bocama i termotunel. Sistem je opremljen specijalnim transportnim trakama, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim panelima za upravljanje transportom, koji omogućavaju lako održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Ceo raspored je linearan i optimizovan za efikasno korišćenje prostora, obezbeđujući glatki transfer proizvoda između faza bez nepotrebnih zastoja. Proces punjenja i osnovne mašine Na početku linije prazne flaše se automatski dovode u punionicu putem depaletizatora, koji nežno podiže i prenosi flaše na ulazni sto, pri čemu se njihova celovitost ne narušava. Flaše zatim ulaze u triblok sistem gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i ravnomernu karbonizaciju penušavih vina, a takođe je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani da minimizuju apsorpciju kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih osobina i dugotrajnosti vina. Ispirač radi sa čistom vodom ili dezinfekcionim rastvorom, osiguravajući da su flaše čiste pre punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS navojne zatvarače ili klasične plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume, koja omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi očuvanju bistrine vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Poseban generator pare (parogenerator) uključen je za dezinfekciju cevi i po potrebi za predgrevanje. Pre punjenja nalazi se jedinica za mikrofiltraciju, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda... Dsdpfxow Imp Hj Ac Nekp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 61115/1, Automatska lakirnica - Cefla , mašina se nalazi u pogonu firme Matis doo , funkcionalna . Dkedpfx Aceyuwvde Nop

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kupfermühle KH 30 4-strana blanjalica sa dodatnim agregatom – horizontalna radna osovina sa izvlačnim agregatom Univerzalna blanjalica za obradu sa 4 strane KUPFERMÜHLE Elektrika: 400 V / 50 Hz ...../58,5 kW Originalna boja: resedazeleno RAL 6011 Snaga motora + raspored (kW): dole 7,5 / gore 11,0 / vertikalno desno 7,5 / vertikalno levo 11,0 5. osovina dole 11,0 / uvod 7,5 / podešavanje debljine 3,0 Brzina uvlačenja min/max: 5 – 30 m/min Radne osovine: 5 komada Priključci za usisavanje/odvođenje: dole 200 mm / gore 200 mm / desno 160 mm / levo 160 mm / dole 140 mm Radna širina min/max: 30 mm / 310 mm Radna visina min/max – dvostrano: 15 mm / 300 mm Radna visina min/max – četvorostrano: 15 mm / 180 mm (OPCIJA 250 ili 300 mm) Ključne karakteristike: Djdpjx Ehfcefx Ac Nekp - Konstantna visina stola - Vodeće lenjir desno - Zamjenjive glave blanje - Jointer uređaj dole i gore - Stoni nosači za zvučnu izolaciju – prorezi i mogu se menjati - Izvlačni agregat sa 2 pogonska valjka odozgo i dvostruko vođenim gornjim delom - Podešavanje visine sinhronizovano sa osnovnom mašinom Mašina je popravljena i proverena, sa garancijom na funkcionalnost Dodatne opcije: - Novo lakiranje - Promena boje - Generalni remont itd.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina stola: 10.900 mm, dužina pomaka po X-osi: 10.200 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.960 mm, dužina hoda po Z-osi: 1.850 mm, visina blanjanja: 1.850 mm, širina blanjanja: 1.750 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 9.000 o/min, WALDRICH COBURG hidraulična dvostubna blanjalica i brusilica Upravljanje: konvencionalno komandovanje pomoću kontaktora Rukovanje: originalna Waldrich Coburg glavna upravljačka konzola sa tasterima, rotacionim prekidačima, analognim displejima i dugmetom za hitno zaustavljanje Prikaz/pozicioniranje: 2x HEIDENHAIN POSITIP digitalni prikaz pozicije/pomoć pri pozicioniranju na glavnoj upravljačkoj konzoli Dodatne upravljačke jedinice: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 za brusni suport i brusnu jedinicu Delimična modernizacija 2021: cca 170.000 EUR Tekuće modernizacije / retrofit do 2021 Naknadno ugrađena brusna jedinica Modernizovan brusni suport Siemens/Lenze pogonska tehnika Dokumentacija o ormaru za upravljanje i modernizaciji dostupna Radni prostor Najveća širina blanjanja / stezanja: 1.750 / 1.790 mm Najveća visina prolaza: 1.850 mm Ukupna stezna površina: 10.900 x 1.500 mm Dodatno dokumentovano: 2 x 4.750 x 1.500 mm Korisna vrednost stola/dužine prema karti: cca 10.200 mm T-utori: 7 komada Razmak T-utora: 210 mm Širina T-utora: 28 mm Minimalna širina razmaka/poprečnih greda: 420 mm Poprečna greda / Stubovi / Suporti Broj poprečnih greda: 2 Broj stubova: 2 Horizontalni hod poprečne grede: 1.960 mm Vertikalni hod poprečne grede: 250 mm Horizontalni hod stuba: 550 mm Vertikalni hod stuba: 1.850 mm Suport rotirajući: +/- 60° Suport preklopni: +/- 25° Brzine / Posmaci Radna brzina: 5 - 60 m/min Brzina povratka: 5 - 60 m/min Poprečni klizač uspravno: 0,1 - 7,5 mm Poprečni klizač vodoravno: 0,1 - 15 mm Klizač stuba uspravno: 0,1 - 7,5 mm Klizač stuba vodoravno: 0,1 - 7,5 mm Dimenzije / Težina / Priključak Potrebni prostor: 22,67 x 3,97 m Visina: 3,95 m Težina: cca 51.872 kg Napon: 500 V Osigurač: 125 A Vrsta struje: trofazna Frekvencija: 50 Hz Brusni suport / Brusna jedinica Brusni suport sa brusnim vretenom Sistem vođica sa osnovnim telom i Z-osom Y-os brusnog suporta prepravljena na kuglično navojno vreteno 40 x 10 Prednapregnuta dupla navrtka Jednoosna kontrola za os prihoda Ugaoni zupčasti motor 72 Nm Sinkroni servomotor 11 Nm sa apsolutnim enkoderom Rittal kompaktni upravljački ormar Brusno vreteno / Pogon brusne ploče Siemens asinhroni motor brusnog vretena 9 kW na 1.500 o/min / 57 Nm 10 kW na 1.750 o/min / 55 Nm Maksimalni broj obrtaja: 9.000 o/min Siemens SINAMICS pogonska tehnika Siemens SIMATIC upravljačka jedinica za brusni suport/brusnu jedinicu Lenze L-force pogon ose za Y-osu brusnog suporta Zasebni ormani za pogon brusne ploče i Y-osu brusnog suporta Hlađenje / Hidraulika Schimpke DK150-V rashladna jedinica Hlađenje cca 17,5 kW Dedpfxsy Ubn Se Ac Njkp Rashladno sredstvo: ulje ISO VG46 Zupčasta pumpa cca. 135 l/min pri 10 bar Motor pumpe cca 5,5 kW Transformator 500 V na 400 V Zasebni hidraulični/agregatni blok postoji Mehanika / Generalno održavanje Delimično remontovan krevet/stol, poprečna greda sa klizačima Y1/Y2, Z1-os suporta i sistem podmazivanja Ležište mašine ručno strugano Geometrija ležišta izrađena Sto ručno strugan Vođice dorađene Klizači Y1/Y2 su ručno strugani Letve presvučene i ručno strugane Čelična traka zamenjena Centralno podmazivanje prošireno Brisači zamenjeni Dizalica poprečne grede popravljena Puževo vratilo, pogonsko vratilo sredina, spojnice i valjkasti ležajevi zamenjeni Harmonika zaštita X-ose zamenjena Stanje / Oprema Stubovi ponovno ofarbani Sto i funkcionalne površine u veoma dobrom stanju Pribor, sklopovi i rezervni delovi prisutni