Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 na prodaju (84.471)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Crane headliner crane pista u zatvorenom kranu Na slikama je primer piste krana sa dole navedenim komponentama. Ove su takođe dostupne odvojeno! Molimo vas da se ras raspitate o vašoj pisti krana u skladu sa vašim dimenzijama Tovar / podizanje tereta od 80 125 250 500 do 1000 Kg Hfedpfsmmbn Tsx Ah Roh KBK 2-R izlaznost levo i desno (sa provodnom železnicom) KBK 2-R swivel perači 890mm (sa provodnom šinom) KBK 2-R šine savijene 15 30 45 60 90 stepeni (sa provodnom šinom) KBK 2-R šine (sa provodnom železnicom) Sistem se može isporučiti kompletan po vašoj želji Na raspolaganju su šine, železnički konektori, podočnjaci, krajnje ploče, prevlačenje kablova, držači/vešalice, pribor Lančani hoisti na zahtev Vrlo dobro, skoro moderno stanje Moguća isporuka pomoću prosleđivanja agenta Demag KBK1, KBK2 i KBK3 šine su na lageru!

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodajem profesionalni ORION držač za glodanje – nemački kvalitet i preciznost. • Tip SK40 Ø10-100 (Weldon) • Standard DIN 69871 AD/B – hlađenje kroz vreteno • Ukupna dužina 100 mm • Stezanje za alat Ø10 mm (bočni šraf) • U kompletu alat – glodalica / burgija (vidljivo na slici) • Veoma dobro stanje, korišćeno, potpuno ispravno. ORION držači su idealno rešenje za CNC obradne centre i glodalice sa SK40 konusom. Hodpfx Asxcgytoh Rofh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Naša SAPI mašina za pjeskarenje pod pritiskom tipa "Mammut" sa kapacitetom kotla od 100 litara pogodna je za sve uobičajene medije za miniranje. Pritisak miniranja može se beskonačno podesiti od 0,1 - 12 bara preko stalno instaliranog regulatora pritiska. Separator vode je takođe trajno vezan za miniranje mašine, koja odvaja vlagu od komprimovanog vazduha i sprečava miniranje sredstvo od grudvanja zajedno zbog previše vlage. Za bezbedan rad mašine za peskarenje, naša bezbednost isključivanje je uključen. Ovo započinje i zaustavlja proces miniranja pomoću ručne poluge montirane na crevu za miniranje. Mašina za miniranje pod pritiskom se isporučuje u potpunosti operativna, štedi prostor montiran u rešetkastoj kutiji. Sve što treba da se uradi je da se uspostavi dovod komprimovanog vazduha i napunite ga miniranja medija. Transport se može jednostavno obaviti viljuškarom ili paletnim kamionom. Za zaštitnu odeću, rezervne delove, itd., Aluminijumska kutija koja se može zaključati je montirana za skladištenje. Uključeno u isporuku: SAPI mašina za miniranje pod pritiskom "Mammut 100 L" Regulator pritiska 1", trajno montiran Separator vode 1", fiksni Bezbednosno gašenje SAPI Abrazivni ekran Poklopac 10 m pjeskarenje crevo ø 25k7 mm potpuno montiran Silicijum karbid Venturi duga mlaznica, prečnika opciono 6 mm, 8 mm ili 10 mm peskarenje kaciga CRVENA 2 Peskareni kombinezon najlon / pamuk 1 par kožnih miniranja rukavice 10 m crevo za vazduh za disanje potpuno sastavljen Hfodpfx Ahswc Ri Is Reh Filter za vazduh za disanje / filter sa aktivnim ugljem SAF Vesarni delovi set koji se sastoji od: 100 filmova za otkidanje za RED 2 10 unutrašnjih diskova za RED 2 1 eksplozije creva spojnica 25k7 mm, najlon 2 gumene zaptivke za eksplozije crevo spojnice 1 držač mlaznice 25k7 mm rešetka kutija sa miniranja držač creva Aluminijumska kutija koja se može zaključati Tehnički podaci pritisak miniranja mašina: Precizno podesiv od 0, 1 - 12 bara TUV testiran sa sertifikatom Fiksni cevi 1 "iznutra i spolja Gumeni metalni konus sa gumenom zaptivkom Velikodušan ruka rupa Šasija sa gumenim točkovima Abrazivni ventil za doziranje (pogodan za sve uobičajene abrazive) Kapacitet 100 l Ukupna visina 1.130 mm Prečnik kotla 490 mm Ukupni prečnik 900 mm Težina cca. 75 kg Dimenzije rešetkaste kutije: Dužina: 1.460 mm Širina: 840 mm Visina: 1.400 mm Ukupna težina sa svim priborom: 260 kg

Godina proizvodnje: 2024, stanje: kao novo (izložbena mašina), -upotrebljive unutrašnje dimenzije: D=970mm H=540mm (ostale veličine na zahtev) -ekran osetljiv na dodir -pritisak ubrizgavanja: 3 bara -opterećenje korpe: 200kg -Zapremina rezervoara: 210L - Standardni pribor: - Naftni skimer - Ram, poklopac i kućište napravljeno od nerđajućeg čelika - Vađenje električne pare pod kontrolom vremena - Ojačana korpa u nerđajućeg čelika - Električna pumpa od nerđajućeg čelika - Filter od nerđajućeg čelika sa usisne strane pumpe - Elementi grejanja od nerđajućeg čelika - Mehanička rotacija korpe sa zupčastim motorom - Električni sistem IP 65, kontrola preko SPS-a (DGT V4) - Automatsko vodosnabdevanje - Sigurnosni prekidač nadgleda otvor za naslovnu stranu Hjdpfxjf A Nq Ue Ah Rsfh - Prskaj rezance u nerđajućoj čeliku - Nedeljni tajmer za odvajanje od grejanja i ulja - Brojač radnih sati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rezervoar se koristi u pneumatskom upravljačkom sistemu različitih uređaja i koristi se za suzbijanje pulsiranja komprimovanog vazduha u sistemu, kako bi se osigurao optimalan način rada kompresora, da se delimično ukloni vlaga i ulje iz komprimovanog vazduha, da se stvori njegova rezerva. Karakteristike posude pod pritiskom od 1000l Posuda pod pritiskom komprimovanog vazduha je cilindrični uređaj za pritisak, koji se sastoji od dva elipsoidna dna, jakne sa slavinama i ventilima. Njegova glavna funkcija je da suzbije pulsiranje u sistemu komprimovanog vazduha, što doprinosi optimalnom radu kompresora i pomaže da se eliminiše vlagu i ulje iz komprimovanog vazduha. Visokokvalitetne posude pod pritiskom su posebno pogodne za teške uslove rada. Naša posuda pod pritiskom od 1000 litara 11 bara je robusna posuda velikog kapaciteta koja je idealna za skladištenje komprimovanog vazduha i drugih gasova pod visokim pritiskom. Dizajniran je da izdrži visok pritisak i garantuje sigurno skladištenje gasa. Ovaj rezervoar se koristi u raznim industrijama, kao što su industrija, građevinarstvo, automobilske ili kućne radionice. Može se lako povezati sa vazdušnim kompresorom ili drugom opremom za proizvodnju komprimovanog vazduha, pružajući pouzdan izvor gasa za proizvodne procese i komunalne aplikacije. Sa kapacitetom od 1000 litara, ovaj rezervoar omogućava duži period rada bez potrebe za čestim punjenjem. Pritisak od 11 bara znači da je posuda u stanju da skladišti gas pod visokim pritiskom, što je izuzetno korisno u aplikacijama koje zahtevaju više snage. Naša posuda pod pritiskom KSNUMKS bar KSNUMKS L solidno je izrađena od visokokvalitetnih materijala, što garantuje njegovu izdržljivost i sigurnost. Takođe ima odgovarajuće ventile i sigurnosne karakteristike kako bi se sprečilo curenje i održavanje bezbednog nivoa pritiska. Štaviše, naš rezervoar se isporučuje sa kompletnom dokumentacijom, pasošima i sertifikatima i atestima, uključujući informacije o materijalima koji se koriste u proizvodnom procesu. Takođe je prošao inspekciju od strane Obaveštenog tela Kancelarije za tehnički inspekciju. Označen je rejs sa CE simbolom i brojem UDT Notified Tela. Ukratko, posuda pod pritiskom od 1000 litara sa pritiskom od 11 bara je pouzdan uređaj koji omogućava skladištenje komprimovanog vazduha ili drugih gasova pod visokim pritiskom. Njegova svestrana upotreba čini ga stalnim izvorom gasa za razne industrijske ili komunalne aplikacije. Nudimo širok spektar posuda pod pritiskom različitih kapaciteta, što olakšava prilagođavanje modela specifičnim potrebama vašeg postrojenja. Naši rezervoari su napravljeni od izdržljivog čelika sa povećanom otpornošću na pritisak i prekriveni pravilno pripremljenim lakom iznutra i spolja. Modeli su dostupni i za vertikalnu i za horizontalnu montažu, omogućavajući fleksibilno prilagođavanje specifičnoj situaciji. Naši rezervoari se takođe koriste u pneumatskim sistemima upravljanja za različite uređaje. Hfedpfx Ahjv Axzmj Reh Specifikacije: prečnik zadnji točkovi (cm) 230.00 Pozivi: 8 Veličina priključka 1/2 ", 2 " veličina 222.7 k 85 cm Kapacitet rezervoara (l) 1000 Radni pritisak (bar) 11 Debljina zida (mm) 5 Prečnik (mm) Ø 850 Visina (mm) 2250 proizvođač: Cormak

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Jednosmerni motor, servomotor, motor sa menjačem, elektromotor, jednosmerni motor sa menjačem, jednosmerni paralelni motor sa menjačem Hfedpfxsyh Uhuj Ah Roh - Proizvođač menjača: Nord, tip 1SI50F F i =15 - Obrtaji: 200 o/min - Proizvođač motora: B&R tip 8LVA23.R0030D100-0 - Napon: 57 V - Vrata: Ø 20 x 25 mm - Dimenzije: 275/140/V175 mm - Težina: 7,2 kg

Stanje: novo, pređena kilometraža: 1 km, snaga: 11,77 kW (16,00 KS), vrsta goriva: dizel, boja: žuta, ukupna težina: 1.000 kg, prazna masa vozila: 1.000 kg, radna težina: 1.000 kg, visina dizanja: 2.610 mm, dimenzija gume: rups, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, broj sedišta: 1, širina kašike za kopanje: 430 mm, Godina proizvodnje: 2024, Oprema: dizalica, dodatna prednja svetla, gumene gusenice, hidraulika, podesiva grana, GG1100 GG 1100 mini bager sa 3-cilindarskom Kubota mašinom je mašina za 1T težinu sa swivel ramom/bumom kolena i podesivom opremom za sletanje. Opis Najnoviji model GG1100 iz Gintera Grosmana Svaka mašina iz Gintera Grosmana napravljena je od kvalitetnih delova. Model GG1100 je dobro opremljena mašina za najzahtevnije izvođače radova u sektoru građevinarstva, električne energije i hidraulike. Bageri se proizvode na osnovu naprednih tehnologija. Garantujemo post-garantni servis i imamo rezervne delove na lageru u Evropi Cenovnik 10.500,00 evra Obuhvata: GG 1100 + posuda 380 mm SPECIFIKACIJE Model: GG 1100 Brend: Günter Großmann Operativna težina: 1000 kg Bum: Artikulisana ruka / Zamahna ruka Merač: Hidraulički podesiv Kapacitet kofe: 0.025 cbm Širina kontejnera: 380 mm, Motor: japanska Kubota Cilindre: 3 cilindra Snaga: 16 hp Hodpfjp Aruxsx Ah Rofh Glavna pumpa: Wanye Hidraulika Wankel motor: Dali Motor proklizavanja: Dali Brzina kretanja: 1,5 km/h DIMENZIJE Ukupne dimenzije (DxDxW): 2770x936x1490 mm Ukupna dužina šina: 1230 mm Širina šasije: 896 mm Širina staze: 200 mm Čišćenje zemlje šasije: 132 mm Visina šina: 320 mm RADNA SOBA Max. dubina kopa: 1650 mm Maksimalna visina kopa: 2610 mm Maksimalni radijus kopanja na zemlji: 2890 mm Prečnik okretanja: 360° Maksimalna visina sečiva dozera: 345 mm Max. dozer blade depth: 255 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Jednosmerni motor, servomotor, motor sa reduktorom, elektromotor, jednosmerni motor sa reduktorom, jednosmerni paralelno pobuđeni motor sa reduktorom - Proizvođač reduktora: Nord., tip 1SI50F F i =15 - Brzina obrtanja: 200 o/min - Proizvođač motora: B&R tip 8LVA23.R0030D100-0 - Napon: 57 V - Vratilo: Ø 25 x 50 mm Hfjdpjyh Ai Tefx Ah Reh - Dimenzije: 275/200/H170 mm - Težina: 7,5 kg

Stanje: dobro (polovno), Servopogon, modul napajanja, upravljanje, pretvarač, kontroler, servomodul, pojačivač ose, DC ispravljač, inverter -Proizvođač: B&R, inverter modul ACOPOS micro 100D Servo Hsdpfx Aeyhm Ngoh Rofh -Tip: 80VD1 00PD.C022-01 -Dimenzije: 200/65/H105 mm -Težina: 0,9 kg.

Stanje: dobro (polovno), Servopogon, modul napajanja, upravljanje, pretvarač, kontroler, servisni modul, pojačavač ose, jednosmerni ispravljač, inverter -Proizvođač: B&R, modul invertora ACOPOS micro 100S Servo -Tip: 80VD1 00PS.C02X-01 -Dimenzije: 200/65/V105 mm Hfedpjyhmx Ijfx Ah Rsh -Težina: 0,9 kg.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Servo pogon, naponski modul, upravljanje, pretvarač, kontroler, servo modul, pojačavač ose, ispravljač jednosmerne struje, invertor -Proizvođač: B&R, naponski modul Hfedpfxoyhmf Ue Ah Roh -Tip: 80PS080X3.10-01 -Dimenzije: 295/250/H70 mm -Težina: 3,5 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Broj obrtaja u minuti 8000 rpm Ks-putovanje 1000 mm, Hfsdoud Al Hopfx Ah Roh Y-putovanja 500 mm Z-putovanje 570 mm Kontrola Siemens Težina mašine cca. 5000 KG

Stanje: dobro (polovno), MAKS. PRIMENjIVI MOTOR: 11kW / 7,5kW Ulaz: AC3FAZNI 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Izlaz: AC3FAZNI 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Opseg upotrebe: Upravljanje pogonom Širina: 140 mm Visina: 260 mm Dubina: 140 mm Težina: 3400 g Hjdpfx Ahsyqybze Refh Stanje: Dobro, korišćeno

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI Hfedpfx Aexv Su Neh Rjh X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: novo, Fabrika-novi rezervoar od nerđajućeg čelika sa propeler mešačem Tip: CILC100BRWP Zapremina: 109L Tip: Vertikalna konstrukcija na nogama Izvedba: Jednostruki zid Materijal (površina u kontaktu sa medijem): Nerđajući čelik 1.4301 Površinska obrada: Spolja satenski, iznutra BA Unutrašnji zavareni šavovi: Bečeni, pasivizirani i četkani Radni pritisak: Atmosferski Gornji deo: Poklopac na preklop, 1/2 zavrtanj, 1/2 preklopni Donji deo: Konusno dno sa izvučenim cevovodom napred DN25 DIN11851 Dimenzije rezervoara: Prečnik rezervoara: 477mm Ukupna visina: 930mm (plus motor mešača) Cilindrična visina: 600mm Visina nogu: 330mm Oprema: - Poklopac na preklop sa zaštitnom rešetkom od nerđajućeg lima, pričvršćen vijcima, može se ukloniti Hfodpfsw Dy H Sox Ah Roh - Zakačka funkcija za poklopac na preklop - 1x ventil za pražnjenje DN25 kuglasti ventil DIN11851 Mešač: Propeler mešač Proizvođač: Schwarzer Rührtechnik GmbH Tip: SRT4-1000 Snaga: 0,25KW Obrtaji: 980 o/min Radni napon: 3 faze 400V Materijal u kontaktu sa proizvodom: Nerđajući čelik 1.4301 - Masivna osovina mešača pričvršćena za motor mešača, nije demontabilna - Osovina mešača izbalansirana za radnu brzinu - 1 komad trokrakog propelera Ø125mm ušrafljen na kraju osovine mešača - Prirubnica od nerđajućeg čelika sa V-prsten zaptivkom, EPDM Upravljanje mešačem: CEE prekidač na rezervoaru, prekidač za uključivanje/isključivanje, hitno isključivanje, promena faze, zaštita od nestanka napona

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, boja: bela, Godina proizvodnje: 2021, Godina proizvodnje: 2021 Modelna godina: 2021 Hedpfxsuu A Tyj Ah Rsfh Upotrebljiv materijal: beton CE oznaka: da Oštećenja: nema Cena: na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26956, Specifikaciju Veličina stola 914mm k 305mm Ks osa prelaz 406mm I osa traverza 305mm Z osa prelaz 254mm vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000rpm vreteno motora 5.6kV Brza brzina ishrane 15.2m / min Toolchanger kapacitet 10 alata Približna težina 1542kg   Mašina opremljena sa: - Hfjdpfx Aswkrq Aeh Rsh Haas CNC kontrolni sistem rashladne tečnosti sistem Osvetljenje U prilogu čuvanje Ručno

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka Hsdpfxjq Nf U Ej Ah Refh - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Hfodpfx Ajq Nx Alsh Roh Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Hsdsq I Nxdopfx Ah Rofh Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Hfjdpfjvzx Auox Ah Rsh Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: Hjdpoq I N H Nefx Ah Rsfh - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. Hedpfx Ahsq Nfbhe Rsfh 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: Hedpfx Aoq Ngafsh Refh - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 Hfjdpjq Nyydjfx Ah Rjh 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞