Mlin Za Razbijanje na prodaju (121.810)

Stanje: novo, Mlin za smrznuto meso Propusnost zavisi od vrste materijala, brzine i seta za sečenje Kapacitet: do 6.000 kg / h Lodpfx Aoum Tx Rjqqshn Električna snaga: 55 KV Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije mašine u cm: Širina: 131 Dužina: 205 Visina: 245

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, ukupna težina: 38.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, kočnice: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Mobilna vertikalna vratila drobilica je specijalno dizajniran mobilni kamen drobljenje skrining postrojenje na prenosivom dvostruke osovine šasije, koja se sastoji od feeder bunker, VSI 900 Vertikalna vratila udar drobilica, vibracioni ekran i transportne trake. Može se hraniti direktno sa materijalom u potoka područjima ili može proizvesti pesak i šljunak iz sita materijala u postrojenjima za drobljenje. Ledpswnp Akefx Aqqehn GNR - MVSI KSNUMKS vertikalna osovinska drobilica koja ovom objektu daje ime; - Maksimalna veličina hranjenje 50-55 mm - Veličina rotora 900 mm - Snaga motora 2x200 kW - Kapacitet 80-210 tona na sat. Za više informacija pozovite nas.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha Lhjdpfxjq Nf U Es Aqqon - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 250 kW (339,91 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, Godina proizvodnje: 2026, GNR 03 Mobilna krečnjak drobilica i skrining postrojenje ima kapacitet od 250 / 350 TPH. Lsdpfx Aownqfgoqqjhn Lako može slomiti kamenje različite tvrdoće. U skladu sa međunarodnim standardima isporuke. Instalacija i puštanje u rad se vrši u kratkom vremenu. Lokalni radnici (osoblje) se uče kako da kontrolišu. Životni rezervni delovi podrška je obezbeđena. OPCIONALNO - Obilazni sistem - Magnetni magnet - Generator sistem - Sistem za uklanjanje prašine - Sistem kontrole frekvencije se koristi umesto mekog startera - Kontrolna kabina i klima uređaj Molimo vas da nas pozovete za naše druge postrojenja za drobljenje i prilagođena rešenja.

Stanje: dobro (polovno), Dvostrani profiler, mašina za obradu ivica, glodalica za poravnavanje, glodalica za ivice, vreteno motor, motor glodalice - 2x motor: 0,4 kW, osovina 20 mm, 11300 obrtaja/min na 200 Hz - Motor: montiran na vođicama - Motori: zakretni - Glodalice: sa izmjenjivim pločicama - 3x konzole: svaka sa po 2 motora Lhjdpfjb A Im Rjx Aqqjn - Cena: po komadu - Težina: 60 kg/kom

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: Lhedpfeq I Nxdjx Aqqon 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, Postrojenje za peletiranje širokog spektra materijala kao što su drvo, miskantus, poljoprivredni nusproizvodi i otpadni proizvodi (seno, slama, kukuruzna slama....) Stočna ..... To je kompletan sistem (kompaktan sistem), koji je izgrađen na osnovnom okviru i sastoji se od sledećih komponenti: Rezervoar za sirovine 1,5 m³, sa mešalicom Kosi mikser za sirovine, uključujući senzore nivoa i potpuno automatsko doziranje vlage Vijak za doziranje za optimalno hranjenje materijala štampe (kontrolisana brzina) Pritisnite 5,5 kV, sa horizontalnim okruglim kalupom, izlaznim padobranom sa odvajanjem prašine, kontrolom temperature Transportna traka za uklanjanje peleta, visina pražnjenja oko 2,0 m Ceo sistem upravlja centralno Siemens PLC preko ekrana osetljivog na dodir! Pored toga, svi parametri se stalno prate, tako da se sistem gasi ako dođe do problema! Lhedpfx Asud Nx Hoqqjn Cena bez PDV-a! u cenu je uključena obuka operatera i usluga ( u A-4352 Klam )! Pažnja, neke od slika ne odgovaraju stvarnom sistemu ( su primeri slike ) !!!!! Paћnju!! Stalno tražimo prodajne i servisne partnere (širom sveta) !!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. Lhodpfx Aqoq Nfu Eoqjn 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod. Ljdpfsq Nx E Sex Aqqshn

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Mašina za kremiranje i pasiranje, proizvodnja putera od lešnika (Kamenni kremator, paser) Lsdpfexvrxzox Aqqjhn Krem i puter su tako fine granulacije da izlaze iz mašine skoro kao ulje, bez prisustva ikakvih grubih čestica. Mašina je dobitnik zlatne medalje na Međunarodnom poljoprivrednom sajmu u Srbiji. Namena mašine: - Priprema krema, mlevenje bundevinog semena, mlevenje kokosa. Kremiranje i pasiranje sledećih proizvoda: Uljarice: - Kikiriki, lešnik, badem, orah, indijski orah. - Pistacije, suncokret, bundevino seme, konopljino seme, kokos. - Sojino mleko (tofu), leblebija (humus). Za sojino mleko i leblebiju potrebno je dodati vodu! Termička obrada uljarica je obavezna pre procesa. Kremiranje voća i povrća: breskva, šljiva, paprika (ajvar), krem od belog luka. Motor: 3 kW / 380V Kapacitet: 20-60 kg/h Finoća krema, veličina čestica: 50-150 mikrona.

Godina proizvodnje: 1994, stanje: dobro (polovno), - Granulator sa zvučnom izolacijom -Radna širina: 600 mm Lhodpfxsh Havte Aqqsn -Rotor prečnik: 400 mm - sa zvučnom izolacijom

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. Lodeq N U Duspfx Aqqehn 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. Ledpeq N Ud Ijfx Aqqjhn - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Wobbler dozirnik je sistem za doziranje materijala koji pruža vrhunske performanse, posebno pri radu sa krupnim, lepljivim i vlažnim materijalima. Njegova konstrukcija, sastavljena od rotirajućih eliptičnih štapova, stvara vibrirajuće kretanje tokom protoka materijala. Ovo kretanje odvaja sitne materijale od krupnih čestica i omogućava ujednačeno doziranje do drobilica i sita. Na taj način se sprečava zapušavanje i povećava ukupna efikasnost postrojenja. Široko se koristi u rudarstvu, industriji agregata i reciklaži, a wobbler dozirnici se najčešće postavljaju ispred primarnih drobilica. Time se omogućava preliminarno prosejavanje materijala u početnoj fazi. Njihova sposobnost nesmetanog rada čak i sa lepljivim i glinovitim materijalom čini ih idealnim rešenjem za zahtevne uslove. Mehanički jednostavna konstrukcija, laka održavanja i dugotrajan rad osiguravaju minimalne operativne troškove. Zahvaljujući ovim karakteristikama, wobbler dozirnici su pouzdan izbor za sva postrojenja kojima je potreban kontinuiran i uravnotežen tok materijala. Tehničke specifikacije wobbler dozirnika: Obloge korpusa: HARDOX 450 – 10 mm Kapacitet doziranja: 150 - 200 t/h Težina: 18,5 tona Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1500 o/min, marka GAMAK Menjač: teška industrijska izvedba Ledpfsxqcn Asx Aqqohn Radne platforme: dostupne Čelične noge: dostupne Zašto izabrati CONSTMACH wobbler dozirnike? CONSTMACH wobbler dozirnici se izdvajaju visokokvalitetnim i izdržljivim materijalima, robusnim menjačima i jednostavnim održavanjem. Svaki uređaj je projektovan za dugotrajan, ekonomičan rad. HARDOX obloge korpusa omogućavaju maksimalnu otpornost na habanje, dok se podešavajuća konstrukcija lako prilagođava različitim tipovima materijala. CONSTMACH je pouzdano ime u industriji zahvaljujući kvalitetu proizvodnje, inženjerskoj podršci i postprodajnom servisu. Uložite u wobbler dozirnik sa CONSTMACH garancijom i obezbedite kontinuitet i pouzdane performanse vašeg postrojenja. Šta radimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokim spektrom proizvoda namenjenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske fabrike, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa vilama i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnoj eksploataciji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Naš 400 tona / sat kapaciteta stacionarno drobljenje i skrining postrojenje se sastoji od 40 m³ vibrating feed bunker, vobler feeder, CLK-110 drobilica vilice, uticaj drobilica, tunel sistemi, zalihe i povratak pojaseva, stock bunkeri, kontrolni ormar i sistem za automatizaciju. Proizvodi koji se prenose u bunker za napajanje odvajaju se od prljavštine i blata u prvoj fazi dvostepenog vobler dodavača i zaobilaze transporterom U drugoj fazi ulagača vobler, proizvodi koji su pogodni za drobilicu čeljusti šalju se u skladišni prostor sa pojasom za prenos. Drobilica čeljusti, sa maksimalnim dotokom od 800 mm, drobi proizvode i šalje ih na pesnički vibracioni ekran. U prvom vibracionom ekranu, proizvodi se razdvajaju u veličinama 0-40 mm, 40-90 mm i šalju na skladište. Proizvodi iznad 90 mm veličine se prenose na sekundarnu drobljenje i skrining unıt. Proizvodi koji se prenose u sistem tunela šalju se u 12-13 S udarnu drobilicu. Proizvodi slomljeni u udarnoj drobilici su odvojeni u različitim veličinama vibrirajućim ekranom i poslati u skladišni prostor. Lsdpfjzvxlnsx Aqqehn Proizvodi koji se čuvaju u skladištu se prenose u pan feeder prolaskom kroz sistem tunela u skladu sa potrebom. Vibrating pan feeder prenosi proizvode na zalihama bunkera sa transporterom za prenos trake - sva oprema postrojenja za drobljenje i skrining se kontroliše iz 3 različita panela za automatizaciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: Lhjdpsq Ngafefx Aqqen - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina otvora: 650 mm, snaga: 36,77 kW (49,99 KS), nožna drobilica. 2 fiksna noža / 5 pomičnih noževa motor 37 kW korisna širina 700 mm - puni rotor Lhedeq R Sqlepfx Aqqen sito 12 mm (mogućnost zamene otvora) izlaz putem ventilacije ili puža

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kompletna, nova i nikada montirana industrijska linija za sušenje, parenje i termičku obradu drveta, kupljena 2022. godine. Oprema je u fabričkom stanju, vrhunskog kineskog proizvođača (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ovaj komplet predstavlja zaokružen i spreman sistem za visokoefikasnu obradu rezane građe u velikim industrijskim kapacitetima. OSNOVNI KAPACITETI I SADRŽAJ LINIJE:Sušare za drvo: 4 komore, pojedinačnog kapaciteta po 100 m³ (ukupno 400 m³ u jednom ciklusu). Komora za parenje / vlaženje: 1 komora kapaciteta 50 m³ (za omekšavanje, ujednačavanje boje i ublažavanje napona u drvetu). Parni kotao: Industrijski parni kotao na biomasu / sječku (Model DZH2-1.25-T), kapaciteta 2 tone pare na sat. Prateća oprema: Svi neophodni ventilatori, aluminijumski izmjenjivači toplote, cjevovodi, ventili i potpuno automatski PLC kontrolni ormari. Lhjdpfx As Aayi Heqqen DETALJNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE:Sušare za drvo (Model ZCM-Q100 - 4 komada):Spoljašnje dimenzije komore: 8.00m (Š) x 8.60m (D) x 5.60m (V). Konstrukcija: Unutrašnji i spoljašnji zidovi od visokokvalitetnog aluminijuma (debljine 0.9 mm), sa izolacijom od nezapaljive kamene vune debljine 80 mm i nosećom konstrukcijom od nerđajućeg čelika (Inox). Ventilacija po komori: 5 aksijalnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatora (snaga 3.0 kW po ventilatoru, protok vazduha 30.000 m³/h). Grijanje: 8 grupa dvometalnih radijatora (specijalne aluminijumske rebraste cijevi sa bešavnim čeličnim jezgrom). Komora za parenje (Model ZCL-Q50 - 1 komad):Kapacitet: cca 50 m³. Spoljašnje dimenzije: 5.50m (Š) x 6.50m (D) x 5.00m (V). Opremljena sistemom direktnog ubrizgavanja pare pod pritiskom, sa 3 visokoefikasna cirkulaciona ventilatora i sistemom kliznih izolovanih vrata. Parni kotao na biomasu/sječku (Model DZH2-1.25-T):Kapacitet pare: 2 t/h. Pritisak: Radni 1.25 MPa / Ispitni 1.65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Drvna sječka, piljevina, biomasa, pelet. Automatizacija:Full-auto PLC kontrolni sistemi (ZCUY-10 / ZCUY-12) sa digitalnim praćenjem temperature (suvi/vlažni termometar) i automatskom regulacijom vlažnosti i ventila.

Stanje: novo, Opšte informacije Godina proizvodnje: 2026 Namena: Građevinarstvo Referentni broj: 4 Težine Sopstvena težina: 150 kg Funkcionalnost Dimenzije tovarnog prostora: 120 x 80 x 60 cm CE oznaka: da Stanje Opšte stanje: veoma dobro Tehničko stanje: veoma dobro Vizuelno stanje: veoma dobro Dodatne informacije Pogodno za sledeće mašine: 0,8-2,5 tone Uslovi isporuke: EXW Radni pritisak: 170 bara Lhsdpfjy Atz Hox Aqqsn Snaga rezanja: 170 kN Potreban hidraulični protok: 3050 l/min Zemlja proizvodnje: KR Dodatne informacije Za dodatne informacije, obratite se O. Inalkacu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: Lsdjq Nxrxepfx Aqqshn - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 22.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPREMA ZA TRANSPORT I RUKOVANJE SIROVINAMA Oprema se sastoji od:  Kamion sa kontejnerom Mercedes Actros  Dva kontejnera zapremine od 10 do 20 m3 za piljevinu  Utovarivač za rastresitu robu Liebherr Stanje opreme:  U dobrom stanju OPREMA ZA PRIPREMU SIROVINA Oprema se sastoji od:  Kontener za otpad sa pokretnim dnom – zapremina oko 10 m3  Pneumatski sistemi za transport sa filterom  Transportne trake i pužni transportni uređaji  Sušara za piljevinu sa gorionicom za biomasu  Mlin sa čekićima za seckanje drvnih grana, zajedno sa pripadajućom opremom  Kontrolni ormarići za svaki deo opreme Lhodpfoz I Tm Ujx Aqqen Kapacitet celog postrojenja:  Oko 2 t/h suve piljevine Stanje opreme:  Potpuno renovirana PRESA ZA BRIKETIRANJE SA PILOM I PAKOVANJEM Puni kapacitet je 3,5 t/h Kompletna linija za briketiranje koja se sastoji od sledećeg:  Presa za briketiranje BP6000 CFN, koja se sastoji od: o Silosa za sirovine o Dovodne puži o Sistema za hlađenje ulja i presne glave o Originalne presne glave i hladne linije za brikete prečnika 90 mm za tvrdo drvo o Ručnog i automatskog sistema upravljanja o Trenutno stanje: presa je 100% servisirana, a svi vitalni delovi prese su zamenjeni tako da je kao nova o Velika količina rezervnih delova na lageru, uključujući rezervnu osovinu i ekscentar  Pila za sečenje briketa BRIDGE o Trenutno stanje: oprema je potpuno servisirana  Automatska mašina za pakovanje briketa ROSMAN o Trenutno stanje: oprema je potpuno servisirana i izrađen je novi kontrolni ormarić

Stanje: novo, snaga: 315 kW (428,28 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, Godina proizvodnje: 2026, PRIMARNA SERIJA UDARNIH DROBLJAČA Jednostavno održavanje zahvaljujući hidrauličkom sistemu i sigurnosnim uređajima • Unutrašnjost kućišta obložena je zamenljivim pločama otpornim na habanje • Kućište je izrađeno od čeličnog lima debljine 20–30 mm. Termički obrađen rotor za visok kapacitet i otpornost na brzinu • Nesmetano doziranje krupnog materijala putem širokog otvora za ulaz • Visok udeo finog i kubičnog proizvoda Ovo su primarni drobilice koje omogućavaju maksimalan učinak finog proizvoda uz visok kapacitet, posebno prilikom drobljenja kamenja niže i srednje tvrdoće. Lsdpfjwz Nbtox Aqqohn Širokim otvorom za doziranje materijala, razbijaju kamenje udaranjem o rotor, palate i međusobno. Drobljači sa niskim troškovima rada zahvaljujući zamenjivim oblogama, automatskom sistemu podmazivanja i čeličnim telom visoke čvrstoće.

Stanje: veoma dobro (polovno), 256 POLUPOLOVNI mlin za kafu. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - visina 60, - širina 25, - dužina 25. Uređaj je dostupan za pregled u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne opcije uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad uređaja. Lhodpfxsx Sq Age Aqqon Navedena cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Ova stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju dizajnirana su da zadovolje potrebe za asfaltom i betonskim agregatima, nudeći visok kapacitet i vrhunski kvalitet. Sa proizvodnim kapacitetom od 500 tona na sat, postrojenje se izdvaja efikasnošću i kvalitetom proizvoda zahvaljujući savremenom inženjerskom pristupu i optimizovanom toku procesa. Bunker za doziranje i međusito u ulaznoj jedinici omogućavaju kontrolisan i balansiran transfer sirovine ka liniji za drobljenje, obezbeđujući kontinuiran i stabilan tok proizvodnje kroz čitav sistem i maksimalne performanse opreme. CLK 130 viljuškasti (čeljustni) drobilica, sa velikom čvrstoćom i snažnom sposobnošću drobljenja, ima ključnu ulogu u inicijalnoj fazi procesa efikasno smanjujući materijal krupne granulacije. Sistem, podržan vibracionim dozerom ispod čeljusti, reguliše protok materijala i omogućava homogeno napajanje sekundarnoj grupi udarnih drobilica. Pozicioniranje svih jedinica na jednoj platformi i transport materijala bez traka omogućavaju uštedu prostora i olakšavaju održavanje i rad. Ovakav inovativan pristup takođe doprinosi smanjenju operativnih troškova kroz povećanje energetske efikasnosti. TK150 tercijarna drobilica i VSI 900 vertikalna drobilica sa zatvorenim rotorom, koje su postavljene u završnoj fazi drobljenja, omogućavaju proizvodnju kubnih i visokokvalitetnih agregata, koji su posebno potrebni za asfalt i beton. Zahvaljujući ovim uređajima, dobijaju se željeni oblik zrna i granulometrija u skladu sa međunarodnim standardima, što značajno povećava finalni kvalitet proizvoda. Tri horizontalna sita u sistemu omogućavaju preciznu klasifikaciju agregata različitih frakcija, nudeći širok spektar proizvoda u skladu sa potrebama kupaca. Zahvaljujući efikasnosti prosejavanja, postiže se maksimalan prinos proizvoda uz minimalan otpad, a ukupne performanse postrojenja se optimizuju. Ovo visokokapacitetno postrojenje za drobljenje i separaciju, sa robusnom strukturom opreme, inovativnim dizajnom i filozofijom proizvodnje orijentisanom ka visokom kvalitetu, predstavlja značajan doprinos infrastrukturnim projektima regiona. Ističe se kao održivo, ekonomično i visokoperformansno rešenje za proizvodnju agregata za asfalt i beton, u potpunosti odgovarajući zahtevima savremenih sektora rudarstva i građevinarstva. GLAVNA OPREMA POSTROJENJA: - Dozirni bunker 50 m3 - Predsito - Viljuškasti (čeljustni) drobilica CLK-130 (1300x1100 mm) Ljdpoz Ryq Tsfx Aqqehn - Udarni drobilica HDK-1115 (1200x1500 mm) - Vertikalna drobilica VSI-900 sa zatvorenim rotorom - Tercijarna drobilica TK-150 (1200x1500 mm) - Horizontalna sita - Skladišni bunkeri - Transportne trake - Komandni ormar i sistem automatizacije

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Broj sečiva: 6, rotor prečnik: 400mm, snaga motora: 30kW, sa konstrukcijom kao čelično/zavarenom konstrukcijom u armiranom dizajnu i dokumentaciji, poseta je moguća, godina izgradnje nepoznata, remontovana je 2022. godine. Lhsdpfxjn Tpmxj Aqqen