Polovna Kompletna Zanatska Pivara 750L na prodaju (21.227)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Gbjdpfsziy Aujx Aivor Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Gedpfx Aioziyzdevebr Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Godpfeziyy Tox Aivobr Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 3 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 400 mm, ukupna dužina: 2.150 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 1.000 mm, radna visina: 950 mm, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), trajanje garancije: 12 meseci, spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, - Mašina za demonstraciju iz naše tehničke službe po posebnoj ceni! - A250 automatski uređaj za nanošenje premaza i njegov skoro identičan veći brat A380 zajedno predstavljaju standard koji se već više od 50 godina dokazao kada je reč o pouzdanim, promišljenim i pre svega jednostavnim za rukovanje mašinama za stolare. Preko 200 mašina novog modela već je u svakodnevnoj upotrebi na nemačkom govornom području i preuzima jedan od najzamornijih poslova u stolarskim radionicama: Ručno farbanje. Šta mogu A250 / A380? Gbedpsffc Raefx Aivsr 1. Automatski pogon za uvlačenje materijala od 20-40 m/min automatski provlači daske i grede visine do 26 cm i širine do 40 cm. 2. Kvalitetna pneumatska pumpa i 8 četki koje se rotiraju u suprotnim smerovima obezbeđuju savršene rezultate premazivanja, sa 3 ili 4 strane – po vašoj želji. 3. U većini slučajeva trošite manje boje nego ranije, jer automat nanosi tanak i ujednačen sloj. 4. Tako se brzo čisti, da se isplati već od 5-7 m² po projektu. 5. Gotovo bez troškova održavanja: čak i četke u stolarskim radionicama u proseku traju 5-8 godina! 6. Lična isporuka: Obučavamo vas na licu mesta koristeći vaše daske i boje – to je vaša garancija za uspeh! Želite da zauvek zaboravite ručno farbanje? Da vaši pripravnici nauče nešto korisnije umesto četkanja? Da li vaši investitori zapravo samo žele dobar gotov rezultat, pod uslovom da možete napraviti atraktivnu ponudu? Ako vam je ovo zanimljivo, slobodno pogledajte i našu web stranicu. Važno je znati: Toliko smo uvereni u naš automat za nanošenje premaza da nudimo besplatne demonstracije zainteresovanim kupcima na teritoriji cele DACH regije. Želite li da koristite ovu službu demonstracije? Onda nas kontaktirajte: Martin Bruhn Radujemo se vašoj poruci, jer znamo da ćete na kraju biti oduševljeni! P.S. Evo šta kaže jedan od naših kupaca: "Kada jednom vidite koliko brzo i savršeno ovaj A250 radi i koje nam prednosti donosi, više niko ne priča o investicionim troškovima, već je jasno da je to baš onaj deo slagalice koji nam je dosad nedostajao." Joachim Loy, Loy Holzbau Ova i druge izjave kupaca možete pronaći na našem sajtu Bruhn Streichautomaten.

Stanje: dobro (polovno), Oprema: brojač, Wimmer Zenz – tračna pila za rezanje blokova. Gedpfxjztcrmo Aivjbr

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 9911294-0120, Rotacioni uređaj DV 55, godina proizvodnje 2014, može se koristiti u početnoj ili završnoj fazi obrade. Odlično stanje! Na raspolaganju imamo 2 komada u našem skladištu u Šlicu. Gbodpjzpygtefx Aivsr

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan mašinski park se prodaje, a sastoji se od: Holzher mašinski park, skoro nov (u pogonu od 6/2024) sastoji se od: Tectra 6120 Dynamic, kružna testera za rezanje, automatsko skladište ploča Storemaster 5110 (cca 12x18m) Evolution 7450, vertikalni obradni centar Nextec 7705, obradni centar za optimizaciju rezanja Weinig Dimter Opticut S60, optimizujuća cirkularna testera (god. proizvodnje 2009) uključujući transportni pokretni trak (nov, u pogonu od 6/2024) Nestro sistem za usisavanje (u pogonu od 06/2024) sastoji se od: toranj sa filterom 11 kW + 7,5 kW (15.000 m³/h) prensa za briketiranje drobilica/rezalica cevovod za sve mašine, različitih prečnika Mobilni uređaj za usisavanje Holzkraft RLA160 Godpfx Aozh Hw Ajivsbr 2 x mobilni uređaji za usisavanje ASA2553 ili slični 2 x Renner kompresora, svaki 7,5 kW (od kojih je 1 nov, u pogonu od 06/2024) 1 x Ayen bušilica za bušenje rupa u nizovima, specijalna izrada sa 2,5m vodilicom 1 x Cesab B625 električni viljuškar, 2,5t (god. proizvodnje 2014) 2 x električni viljuškari Toyota/BT (god. proizvodnje) 3 x električni viljuškari Cesab, uključujući početni podizni sistem (god. proizvodnje 2025) Različiti radni stolovi, šabloni, police za palete, kolica za materijal itd. BeA, različiti uređaji za zakivanje i spajanje Različiti električni ručni alati, usisivači Festool, Bosch Prof. itd. Stolni bušilica Stürmer Festool kružna testera Bosch velika cirkularna testera za ploče, na postolju 530.000 EUR, neto (ukupna cena EXW (u fabrici) za sopstveni demontažu/preuzimanje) U slučaju ozbiljnog interesa, rado ćemo poslati slike i detalje za svaku poziciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Godpfx Aioy Icp Djvsbr Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Gbjdpey Ud Alefx Aivjr Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje. Gbodoy Uduuspfx Aiver

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Gedpfsy Szcwsx Aivsbr Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Gjdpfxey Szb Ho Aivsbr Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Gbodpfx Asy Szbysiver Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, broj mašine/vozila: R58, Godina proizvodnje 1991 Pogodno za punjenje penušavih i bisernih vina Ulaz sa leve strane Gbsdpfxevguv Ue Aivsr Potpuno remontovan u svim delovima sa originalnim Bertolaso rezervnim delovima (dokumentovano) Veličine flaša: 85, 88, 90, 112 Upravljačka tabla prema CE standardima Priručnik za upotrebu i održavanje, katalog rezervnih delova dostupan Proizvodna brzina 9.000 flaša/č sa sektom Proizvodna brzina 7.000 flaša/č sa spumante

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Gbedpfxowbhdas Aivjr Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Gbodpfeyvpt Ejx Aivor Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 001, maksimalna dužina sečenja: 5.000 mm, Nudi se automatska linija za obradu bočnih dasaka sa separacijom, trimer za sečenje, 2 mašine za slaganje, dodatni izbacivač, sečenje dasaka za slaganje: Daske dužine 2000-5280 mm, debljine 16 - 40 mm, širine 70 - 260 mm, takt 29, odnosno 58 komada/minut, upravljanje od strane jedne osobe, sedeći, pomoću džojstika: - Transverzalni transport dasaka sa četvorostrukim lancem - Vertikalni separator, širine 6000 mm, nagiba 3000 mm - Valjak za poravnanje - Lančani transverzalni transporter kao formirač slojeva - Okretni uređaj i uređaj za ocenjivanje pre trimera - Sistem za detekciju ivica (ALFHA-Edger) - Trimer sa 11 testera u rasteru od 50,5 cm: Operater (sedeći) na džojstiku ocenjuje: bez dodatnog sečenja, 5000 mm u mašinu za slaganje 1, alternativno: bez dodatnog sečenja, 4000 mm u mašinu za slaganje 1 sa dodatnim sečenjem, 4000 mm u mašinu za slaganje 2, sa dodatnim sečenjem, 3000 mm u mašinu za slaganje 2 sa dodatnim sečenjem, kratke dužine za izbacivanje u sanduk, sa dodatnim sečenjem, kratke dužine za izbacivanje u sanduk sa dodatnim sečenjem, 2 ili 3 x 101 cm za daske za slaganje, sa dodatnim sečenjem, 2 ili 3 x 101 cm za daske za slaganje ili sečenje za otpad - dužina sečenja 505 mm za donji vibracioni žleb - 2 mašine za slaganje: 1 x 2500 do 5280 mm i 1 x 2000 do 4280 mm - Automatsko spuštanje gotovih paketa i dalji transport do automatske mašine za pakovanje - FROMM mašina za pakovanje sa plastičnom trakom 16 mm i automatski dalji transport do valjka za preuzimanje - ALFHA kontroler sa Siemens S 7 - osigurava savršen rad. Beleženje performansi / dnevni izveštaji - Električni ormari sa Siemens komponentama, SEW motorima, Telco svetlosnim barijerama Na primer, jedan operater je u 9 sati proizveo, spakovao i pakovao otprilike 15.000 dasaka dimenzija 4000/17 x 76 mm. Gbjdpfxoy Uzhfs Aiver Linija je još uvek montirana, ali je prednji deo za obradu drveta već demontiran. Zbog toga je linija odmah dostupna. Izuzetno je stabilno konstruisana i uvek je radila bez problema i smetnji. Možemo da dostavimo video zapis rada na WhatsApp!

Stanje: polovno, Parni grejano varionički pogon sa 4 uređaja i sudovima od nerđajućeg čelika. Sistem je pogodan za infuziono i dekokciono kuvanje, kao i za High Gravity Brewing, i sastoji se od sledećih komponenti: - Kotel za ukomljavanje (Huppmann, 2004) kapaciteta 150 hl, parno grejan, termoizolovan, sa donjim ulaznim mešačem i predmepšom - Kotel za filtraciju (Huppmann, 2004), izolovan, sa pokretnim dnom, sekačem i spiralnim izbacivanjem tropa - Predtank za sladovinu (Steinecker, 2003), termoizolovan - Kotao za kuvanje sladovine (Steinecker "Merlin", 2003), parno grejan, termoizolovan - Kondenzator pare sa posude - Whirlpool, termoizolovan, sa posudom za doziranje hmelja (ručna klapna) i gornjim izbacivanjem tropa - Tank za trop kapaciteta 15 hl, konusan - Uređaj za doziranje hmelja sa 3 posude od nerđajućeg čelika na zajedničkom ramu, sa šahtovima za doziranje hmelja - Hladnjak za sladovinu (API, 2006), dvostepeni pločasti izmenjivač toplote za hlađenje do 180 hl/h vruće sladovine na temperaturu zadavanja - 3 centrifugalne pumpe za transport sladovine Gbsdpfx Aozizb Sjiver - Razna cevna instalacija, ventili, armature i senzori Mašina (dodatno): Pogon za pivo sa sudovima od nerđajućeg čelika, grejanim na paru; godina proizvodnje 2003-2006 Količina sladovine u kotlu do: 18.000 l ; 15.500-16.000 l za pivo punog ukusa, 12.000 l za bock pivo Doziranje ječma: 2.500 kg/kuvanje Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-400 Materijal: nerđajući čelik Oprema: kotel za ukomljavanje; kotel za filtraciju; predtank za sladovinu; doziranje hmelja; kotao za kuvanje (Merlin); whirlpool; tank za trop; hlađenje sladovine; 3 x pumpe za sladovinu

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RU0011536 - Kod proizvođača: - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan - Kompatibilan mašina: BIESSE DRILLING MACHINE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. Gbedpev I Dg Ejfx Aiver

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Ferwood kod: RU0010347 - Kod proizvođača: S446.030.9004 - Stanje: Polovno - Funkcionalnost: Nije testirano - Kompatibilna mašina: - Ako ste zainteresovani, nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. 18KG - 36X26X21 Gbsdpfx Aioycfd Sjvsr

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RU0008903 - Kod proizvođača: 7130302 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan - Kompatibilan mašina: BIESSE BUŠILICA TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. Godev Hgtxspfx Aivobr

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ferwood Code: RU0001926 - Kod proizvođača: 7131106 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan - Kompatibilan mašina: BIESSE BUŠILICA TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Ukoliko ste zainteresovani nudimo remont usluga, kontaktirajte nas. Gbedpfx Aev Du Tzeivsr

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RU0008309 - Kod proizvođača: 7131103 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan - Kompatibilan mašina: BIESSE BUŠILICA TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Ukoliko ste zainteresovani nudimo remont usluga, kontaktirajte nas. Godjv Hgh Aspfx Aivjbr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Jedinica se isporučuje sa rotorom i priborom! ⚙️ Thermo Scientific Cytospin 4 — tehničke specifikacije 🧪 Performanse Opseg brzine: 200 – 2000 rpm Maksimalna relativna centrifugalna sila (RCF): ~850 × g Kapacitet: do 12 uzoraka po ciklusu Tajmer: 1 – 99 minuta Memorija za programe: do 23 sačuvane rutine 📏 Fizičke i električne karakteristike Dimenzije (V × Š × D): ~24 × 40,5 × 62 cm Težina: ~12 kg Napajanje: 100–240 V, 50/60 Hz Potrošnja: ~150 VA maksimalno 🧠 Upravljanje i programiranje Digitalna tastatura sa programabilnim protokolima Kontrola ubrzanja (više režima rampi) Prikaz brzine i vremena Režim pripravnosti za uštedu energije 🔒 Bezbednost i dizajn Automatsko zaključavanje poklopca (uređaj ne radi dok nije zaključan) Alarmi za neravnotežu, prekoračenje brzine i poklopac Zaptivena glava rotora sa prozorom za pregled Gbodszivxlspfx Aivsr Unutrašnji dizajn otporan na prosipanje U skladu sa bezbednosnim standardom IEC 61010 🧬 Funkcionalne karakteristike Omogućava nanošenje tankog sloja ćelija na staklene pločice Kompatibilan sa Cytospin 1–3 protokolima Podržava jednokratne ili višekratne komore za uzorke Posebno namenjen za uzorke sa niskim brojem ćelija (npr. cerebrospinalna tečnost, urin) Uređaj je u dobrom radnom stanju. Pogledajte i ostale naše oglase.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Motor Električni, 30 kW Električni, 37 kW Električni, 45 kW Dimenzije rezanja Gbsdpfxszqz T Re Aiver Maksimalni prečnik trupca: 105 cm Maksimalna dužina trupca: 4,5 m (ležaj S) 8,4 m (ležaj L) Do 12 m (nestandardno) Prostor između valjaka: 90 cm Maksimalna širina rezanja (daska): 85 cm Oprema rezne glave Uređaj za automatsko podešavanje debljine rezanja (Setworks): Industrijski PLC kontroler sa automatskim režimom Kretanje rezne glave gore/dole: Električno (servo) Kretanje rezne glave napred/nazad: Električno Ruka za vođenje testerice: Električna (upravljana džojstikom) Sistem za čišćenje testerice: Automatsko podmazivanje maglom ulja uz pneumatsku pomoć Sistem za zatezanje testerice: Električni hidraulični sa akumulatorom pritiska Korowarka: Opciono Prečnik otvora za odvođenje piljevine: 150 mm (6") Karakteristike rezne glave Četiri kamere Sistem za izbacivanje dasaka Dodatne opcije: Laser Testerica Dužina: 6270 mm Širina: 50 mm 75 mm (standardno) 100 mm 120 mm Vodeći valjci za testericu Prečnik: 800 mm Tip: Bez traka Materijal: Konveksni liveni čelik Oprema ležaja Konstrukcija ležaja: Dvostrani sistem za vođenje rezne glave Karakteristike ležaja: Transportni pojas za daske Amortizujući valjak Dodatne opcije: Transportni sistem koji prati pilu Komplet za rukovanje trupcima Industrijska hidraulika: 1 ili više pritisnih valjaka za trupce na dva stalka 1 ili više dvosmernih okretnih lančanih valjaka 2 ili više pokretanih nivelirajućih valjaka 2 ili više oslonaca Hidraulična jedinica snage 7,5 kW ili 11 kW