Seuthe High Precision Tube Mill 76X3 na prodaju (30.809)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. Redpfx Aeq I N H Nsqgju 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. Redpfx Aqjq Nfbhegou 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Rodpsq Ngafefx Aqgeu Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Rodsq I Nw Ijpfx Aqgsu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje Rsdsq Nyydepfx Aqgou 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. Redpfxeq Igiio Aqgou 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Rjdpfxjq Nf Uwj Aqgeu 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 72 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MT100SP, dužina obrade: 350 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 380 mm, prečnik obrade: 350 mm, snaga motora vretena: 12.000 W, brzina obrtanja vretena (minimalna): 50 o/min, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, prolaz vretena: 50 mm, Super-precizni strug za tvrdo obradu Automatske opcije za utovar, istovar i merenje Izuzetna preciznost 0,0001 mm Hidrostatološka tehnologija Izbacivanje vretena 0,15 μm Preciznost pozicioniranja X/Z osa 1 μm Ponavljajuća preciznost pozicioniranja X/Z osa 0,2 μm Rezolucija sistema 0,01 μm Zagarantovan kvalitet Rjdpfx Aevl S Dyjqgsu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.360 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 15.000 o/min, model kontrolera: Heidenhain TNC430 PA, Podnošenje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje u radnoj nedelji 25! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovina: 3.000 mm Radni hod Y-osovina: 2.360 mm Radni hod Z-osovina: 1.000 mm Radna brzina X-osovina: 20 m/min Radna brzina Y-osovina: 20 m/min Radna brzina Z-osovina: 20 m/min Brzi hod X-osovina: 20 m/min Brzi hod Y-osovina: 20 m/min Brzi hod Z-osovina: 20 m/min Brzina vretena (maks.): 15.000 o/min Obrtni moment: 57 Nm Snaga vretena: 18 kW Stezni sto (D x Š x V): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-žlebovi uzdužno: 18H12 Razmak T-žlebova: 250 mm Prihvat alata: HSK 63 F Zatezanje alata: hidraulično DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Heidenhain TNC430 PA Vrsta ulaznog napona: trofazna struja Potrošnja snage: 20 kW Frekvencija: 50 Hz Napon: 400 V Predosigurač: 63 A Dimenzije i težina Potreban prostor za mašinu bez električnog ormara (D x Š x V): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Ukupna masa: 15.000 kg OPREMA Besprekidno podesiva brzina obrtaja Menjač alata Rsdsy Sxkropfx Aqgou TT140 merni taster Napomena: Mašina je bez ograde. Prikazane nultočne stezne ploče i ostala dodatna oprema nisu deo isporuke.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 12.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model kontrolera: OSP 7000M, Oprema: transportna traka za strugotinu, TEHNIČKI DETALJI Rsdpjy S Sw Esfx Aqgsu Menjač alata: 24 BT40 DETALJI MAŠINE Upravljanje: OSP 7000M HS: Veliki provrt GS: Standardni provrt Pumpa za rashladnu tečnost: 8 bar Radni sati vretena: 12.500 h OPREMA Transporter strugotine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 10.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 630 mm, udaljenost pomeranja ose X: 580 mm, Y osa hod: 160 mm, radni hod Z-ose: 935 mm, model kontrolera: Okuma OSP P200L, TEHNIČKI DETALJI Prečnik obrtaja preko sanjki: 630 mm Prečnik obrade: 630 mm Rastojanje između vrhova: 900 mm Hod X-ose: 580 mm Hod Y-ose: 160 mm Hod Z-ose: 935 mm Hod W-ose: 1.000 mm Hod C-ose: 360° Hod B-ose: -30° do 195° Glavna vreteno: 3.800 obrtaja/min Kontra-vreteno: 5.000 obrtaja/min Glavna glodajuća vreteno: 6.000 obrtaja/min Brzo pomeranje X-ose: 40.000 mm/min Brzo pomeranje Z-ose: 40.000 mm/min Brzo pomeranje Y-ose: 26.000 mm/min Brzo pomeranje W-ose: 20.000 mm/min Brzo pomeranje C-ose: 200 obrtaja/min Brzo pomeranje B-ose: 30 obrtaja/min Maksimalni prečnik alata: 90 mm Maksimalni prečnik alata bez susednih alata: 130 mm Maksimalna dužina alata: 300 mm Maksimalna težina alata: 10 kg DETALJI MAŠINE Broj osa: 6 Rsdpfxjy S Swxo Aqgeu Kontrolni sistem: Okuma OSP P200L Dimenzije i težina Prostor za instalaciju: 4.340 × 2.050 mm Visina: 2.600 mm Težina: 10.300 kg Radni sati vretena: 10.500 h OPREMA Dokumentacija/Priručnik Besprekorno podešavanje broja obrtaja Marpos senzor za alat Transporter strugotine i rashladni sistem sa malom trakastom filtracionom jedinicom ATC 60 sistem HSKA-63 (60 alata)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: V00311, radijus savijanja (max.): 135 mm, radna visina: 1.100 mm, maksimalna težina obratka: 2.500 kg, prečnik alata: 60 mm, Nema minimalne cene - garantovana prodaja najboljem ponuđaču! Rodpfxjy Sma Ue Aqgju TEHNIČKI DETALJI Maksimalna težina obratka: 2.500 kg Kapacitet savijanja: 63 x 4 mm Radna dužina za savijanje sa fizičkim graničnikom cevi: 3.000 mm Radna visina: 1.100 mm Prečnik alata: 60 mm Maksimalni radijus savijanja: 135 mm DETALJI MAŠINE Napon: 400 V ±10 % Odstupanje napona: maks. -15 % tokom 1 minuta Frekvencija: 47-63 Hz Instalirana snaga NC1: 9,70 kW Instalirana snaga NC2: 9,88 kW Nazivna struja: 31 A Pomoćni napon: 24 V DC CNC napon: 24 V DC Stepen zaštite elektrike: IP55 Dimenzije (D x Š x V): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm OPREMA OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (alat za savijanje, stezna čeljust, matrica, pritisna letva i POB stega) OD25 x 3 mm CLR2,5D (alat za savijanje, stezna čeljust, matrica, pritisna letva i POB stega) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (alat za savijanje, stezna čeljust, matrica, pritisna letva, trn i POB stega)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: 127-01204, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,8 kW (10,61 KS), prečnik vretena: 40 mm, opseg zakretanja: 45 °, širina stola: 450 mm, dužina stola: 2.680 mm, TEHNIČKI DETALJI Dužina stola: 2.680 mm Širina stola: 450 mm Nagibno vreteno: Automatsko Maksimalni nagib vretena: 45° Prečnik vretena: 40 mm Minimalna brzina vretena: 3.000 o/min Podešavanje brzine vretena: Stepenasto DETALJI MAŠINE Snaga glavnog motora: 7,8 kW Priključni napon: 400 V Priključna struja: 16 A Dimenzije & Težina Rsdpfx Aqey Tniysgou Transportne dimenzije (D x Š x V): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportna težina: 950 kg Aparat za posmak Proizvođač: Masterwood Model: Euromeo Broj točkova: 4 Broj brzina: 2 Proizvođač vodilice: Aigner

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 108/1008-3, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 4 kW (5,44 KS), ukupna dužina: 1.750 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.450 mm, ukupna težina: 750 kg, radna širina (maks.): 180 mm, broj vretena: 2, TEHNIČKI DETALJI Broj vretena: 2 Rjdpfx Aqjy Tnitegeu Maksimalna širina obratka: 180 mm DETALJI MAŠINE Snaga glavnog motora: 4,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Prazna težina: 750 kg OPREMA CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 8.977 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MM0008-000192, dužina obrade: 1.020 mm, prečnik obrade: 540 mm, udaljenost pomeranja ose X: 565 mm, Y osa hod: 170 mm, radni hod Z-ose: 1.050 mm, model kontrolera: FANUC Series 31i-MODEL B, TEHNIČKI DETALJI Dužina tokarenja: 1.020 mm Prečnik tokarenja: 540 mm Prečnik obrtnog kruga iznad ležišta: 750 mm Prečnik obrtnog kruga iznad gornjeg nosača: 540 mm Prečnik obrtnog kruga iznad planskog nosača: 270 mm Hod X ose: 565 mm Hod Y ose: 170 mm Rsdpfx Aey Tw Ulsqgsu Hod Z ose: 1.050 mm Brzo pomeranje X ose: 36 m/min Brzo pomeranje Y ose: 26 m/min Brzo pomeranje Z ose: 36 m/min Snaga glavnog elektromotora vretena: 22 kW Maksimalni broj obrtaja glavnog vretena: 5.000 o/min Provrt vretena: 76 mm Maksimalni broj obrtaja glodajućeg vretena: 12.000 o/min Prolaz šipke: 76 mm Maksimalni prečnik šipke: 65 mm Vreteno – prirubnica: A2#6 Prečnik vretena: 110 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: FANUC Series 31i-MODEL B Spoljašnji prečnik stezne glave: 210 mm Tip ulazne struje: trofazna Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Ukupna težina: 12.000 kg Radnih sati: 8.977 h OPREMA Dokumentacija / priručnik

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 5.785 h, Okuma Genos L300e-MY strugarski centar Godina proizvodnje: 2013 Tehnički podaci: Upravljanje: OSP P300L-R Prečnik obrtanja: 340 mm Dužina obrade: 1020 mm Prečnik provrta vretena: 65 mm Brzina vretena: 25 - 3000 o/min Snaga motora vretena: 15/11 kW Rjdpfezat Tvox Aqgju Pomak X ose: 235 mm Pomak Y ose: +50 / -50 mm Pomak Z ose: 1074 mm Minimalni indeks C-ose na glavnom vretenu: 0,001 ° Broj alata u revolverskoj glavi: 12 Brzina pogonjenih alata: 45 - 4500 o/min Broj pogonjenih pozicija: 12 Prihvat alata: VDI40 Snaga motora za pogonjene alate: 7/3,3 kW Upravljač šipki: SPACESAVER 2210 (dužina šipke 1500 mm, prečnik do 67 mm) Dimenzije mašine: 4370x2540x2490 mm Težina: 7500 kg Pribor/opcije: - Upravljač šipki SPACESAVER 2210 - Transporter strugotine - Hvatač delova - Renishaw merna ruka za alat - Držači pogonjenih alata - Držači statičkih alata - Hidraulična stezna glava - Vilice za steznu glavu - Dokumentacija - Ekstraktor prašine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 760 mm, Y osa hod: 430 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, model kontrolera: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEHNIČKI DETALJI Redpfx Aqozap Dwjgou Hod X ose: 760 mm Hod Y ose: 430 mm Hod Z ose: 460 mm Stezna glava: SK40 Obrtaji vretena: 10.000 o/min Brzina posmaka: 10.000 mm/min Dimenzija stola X: 900 mm Dimenzija stola Y: 410 mm Maksimalna težina obratka: 350 kg Broj osa: 3 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens Sinumerik 828D CNC Menjač alata: 24 pozicija Snaga pogona: 12 kW Hlađenje alata kroz vreteno: 30 bar OPREMA Renishaw merni taster

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 196 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 130 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 6.000 o/min, Prečnik šipke (maks.): 36 mm, ukupna težina: 1.900 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju CNC strug Yamazaki Mazak QT-6T u izuzetnom stanju Nudimo polovnu CNC strug Yamazaki Mazak QT-6T, japanske proizvodnje, u odličnom radnom i mehaničkom stanju. Mašina je u upotrebi, potpuno funkcionalna i može se demonstrirati pod naponom po dogovoru. Podaci o mašini: - Proizvođač: Yamazaki Mazak - Model: Quick Turn QT-6T - Godina proizvodnje: 1999 - Serijski broj: 39178 - Zemlja proizvodnje: Japan - Upravljački sistem: Mazatrol - Konfiguracija: CNC strug sa 2 ose (X / Z) - Težina mašine: cca 1.900 kg Osnovna oprema: - Samocentreirajuća glava 6" - Collet Chuck - Kompletna serija colleta - Obrada šipke do 36 mm - Revolverska glava sa 8 pozicija - Tool Eye (Automatski sistem za merenje alata) - Automatic Parts Catcher (Automatsko preuzimanje komada) - Sistem rashladne tečnosti - Potpuno funkcionalno stanje Uključena oprema: - Uvlačivač šipki Fedek - Dužina uvlačivača: 1,5 m Redozal Raspfx Aqgeu - Pneumatski sistem za guranje šipki (Pneumatic Pushing System) - Samocentreirajuća glava 6" - Collet Chuck - Kompletna serija colleta - Komplet držača alata - Knjige i tehnička dokumentacija - Razni priključci i dodaci Tehničke karakteristike: - Maksimalni prečnik obrade: cca 130 mm - Maksimalna dužina obrade: cca 196 mm - Prečnik otvora glavnog vretena: cca 45 mm - Maksimalni broj obrtaja vretena: do 7.000 o/min - Obrada šipke: 32–36 mm - Hoda ose X: cca 80 mm - Hoda ose Z: cca 200 mm - Brzi hod osi X/Z: do 30 m/min Stanje mašine: ✔ Izvanredno mehaničko stanje ✔ Redovno održavana ✔ U proizvodnji ✔ Spremna za trenutnu upotrebu ✔ Mogućnost testiranja u radu ✔ Dostupni svi priručnici i knjige mašine Dodatne informacije: Mašina se prodaje kao kompletan proizvodni paket i idealna je za obradu komada iz šipke, male i srednje serije kao i za radove visoke preciznosti. Pomoć pri utovaru je obezbeđena. Video demonstracija rada dostupan na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 850 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 610 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 500 mm, prečnik obrade: 725 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, prolaz vretena: 65 mm, udaljenost pomeranja ose X: 260 mm, Y osa hod: 80 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, brzi hod po X-osi: 30 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 15 m/min, brzi pomak Z-osovine: 30 m/min, dužina pomaka po X-osi: 260 mm, dužina pomaka po Y-osi: 80 mm, dužina hoda po Z-osi: 610 mm, obrtni moment: 250 Nm, prolaz šipke: 65 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Prodajem gotovo novu EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, godina proizvodnje 2022, sa Siemens Sinumerik ONE i ShopTurn upravljačkim sistemom! CNC obradni centar za kompletnu obradu tokarsko-glodajućih delova. • Integrisani motorski vretena, protivvreteno sa vodenim hlađenjem (preopterećeni valjkasti ležajevi) sa Y-osom, na glavnom i protivvretenu. • Najsavremenija upravljačka tehnika SINUMERIK ONE sa ShopTurn dijaloškim programiranjem. Glavno vreteno: • Maks. provrt za šipke: 65 mm • Maks. obrtni moment: 250 Nm Rsdpfox E Dncsx Aqgju • Obim brzina: 0-5000 ob/min Protivvreteno: • Pogonska snaga: 22 kW • Maks. obrtni moment: 130 Nm • Obim brzina: 0-7000 ob/min Revolver za alate: • 12-pozicioni alatni revolver VDI 30 radijalni, sa logikom smera za do 12 pogonskih držača alata - Maks. pogonska snaga: 6,7 kW - Maks. obrtni moment: 25 Nm - Maks. brzina: 5000 ob/min Y-os: • Radni hod: +/-40 mm Oprema uključuje: • Šuplji stezni cilindar sa vučnom cevi • C-os za glavno i protivvreteno • Upravljanje Sinumerik ONE / OPERATE • 22" multi-touch displej • SHOPTURN • 3D simulacija • Prepoznavanje ostatka materijala • USB interfejs • Klima uređaj za elektro ormar • Sistem za rashladnu tečnost sa pojačanom pumpom (24 bar) • Ispiranje stezne glave (dodatna pumpa 3,5 bar) • Izbacivač delova i ispiranje kroz protivvreteno • Hidraulična jedinica • Interfejs za transportere strugotine • Dokumentacija i CE sertifikat • Jezici na upravljanju: nemački/engleski • Elektronski ručni točkić • EMCO nadzor loma i habanja alata / SINUMERIK ONE • Naizmenična brzina vretena • Protivreteno kao luneta Ova funkcija omogućava upotrebu protivvretena sa montiranim valjkastim centrom za podršku obradaka. Na taj način, obradci u obliku vratila mogu biti podržani i obrađeni čak i na mašinama bez lunete, uz pomoć protivvretena. Maksimalna potisna sila ograničena je na 50% maksimalne sile ose. • EMCO PROFI-NET robotski interfejs – za povezivanje robota (HARTING priključak, razmena signala preko Profineta, beznaponski dvokanalni sigurnosni signali) • Digitalizacijski paket za Sinumerik (nadgledanje stanja) • SIEMENS ONE interfejs za povezivanje sa MDE/BDE sistemima Standardne informacije: - Mašina uključena – AUX ON - Automatski mod - Proizvodni mod – program aktivan - Program u radu i override između 95% i 105% - Signal kraja serije (M30) - Programabilni impuls (M300) • 3D mašinski podaci / MT65-G2 (3D model mašine uključen) • Pneumatski uređaj za prihvat gotovih delova za nežno preuzimanje gotovih komada – Gotovi delovi se transportuju u kutiju za prihvat (standard) ili na transportnu traku (opcija) - Maksimalna dužina gotovog dela: 175 mm - Maksimalni prečnik: 65 mm - Maksimalna masa: 4,5 kg • INTERFEJS SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 za povezivanje kratkog stang loadera SL1200 od EMCO itd… Mašina je odmah dostupna!

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA AUTOMATSKOM GLAVOM A / B-OSE UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1200 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 2000 MM RAPID FEEDS L-T-V: 15 m / min VELIČINA STOLA: 5000 k 2000 mm Rodpfx Aqsh Stzkegeu VRETENO: 4000 o / min; 27 kV; 1200 nm GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; A 2,5°- B 2,5° ; ISO 50 ; 4000 obrtaja ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 30 Bilten KONTROLNA JEDINICA: SELCA S3045 TEŽINA: 25500 KG DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; PORTABLE RUČNI TOČAK NAPOMENA: PROŠIRENJE 400mm -ISO50 -6.500rpm; AUTOMATSKA RAZMENA GLAVE; ZAŠTITA PERIMETRA

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - CNC GLAVNA REZKALICA SA POKRETNOM KOLONOM, ROTACIONIM I POMERAJUĆIM STOLOM Rjdpfx Aqowl R Agsgju UZDUŽNI HOD: 8000 mm POPREČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSMAK L-T-V: 35 m/min DIMENZIJE STOLA: 2000 x 2000 mm POPREČNI HOD STOLA: 1500 mm MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE: 15000 kg GLAVA: A/B OS AUTOMATSKA; KONTINUALNA; ISO 50; 7000 o/min; 49 kW; 1180 Nm MAGACIN ALATA: LANČANI TIP; 80 POZICIJA KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN iTNC 530 DODATNA OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE; PRENOSNI RUKOHVAT; LASERSKI SETER ALATA NAPOMENA: SA ROTACIONIM STOLOM 1500x1500 mm; MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE 15000 kg

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - 5-OSNA CNC GLAVNIČNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA Rodpjwla Hnefx Aqgsu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 0820.0545, Potpuno funkcionalna Rodpsyl In Ssfx Aqgju

Godina proizvodnje: 2007, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Magacin za utovar šipki Maksimalna dužina šipki za utovar: 7500 mm Jedinica za pozicioniranje šipke Brzina translacije kolica: 0÷60 m/min Redoy Tqabepfx Aqgju Frezerska jedinica: 4 elektrovretena po 4,5 kW svako Konus alata: ISO 25 Hod X ose: 240 mm Hod Y ose: 350 mm Hod Z ose: 350 mm Jedinica za sečenje sa pneumatskim pozicioniranjem Prečnik lista: 550 mm Uglovi sečenja: 45° – 90° – 135° Automatsko izbacivanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZAFFERANI AZV MILL 1000 – Godina 2022 Vertikalna CNC bušilica/freza Radna površina: 200 x 1000 mm Minimalne dimenzije stakla: 500 x 300 mm Maksimalne dimenzije stakla: 3400 x 3210 mm Debljina: 3–25 mm Minimalna rupa: 8,5 mm Snaga: 8 kW Rjdpfsy Ulvgox Aqgju PERFEKTNO STANJE