Chiron Mill 2000 na prodaju (16.470)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju 2 CNC glodalice Chiron FZ 08K W, godina proizvodnje 2011, uključujući automatizovano ubacivanje – ćelija sa robotskom rukom. Mašine su u veoma dobrom stanju, redovno servisirane i odmah spremne za rad. Isdpfx Aow Rba Ssn Setf Odlikuju se preciznošću, pouzdanošću i kompaktnom konstrukcijom – idealne za serijsku proizvodnju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: 251-78, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 28.635 h, udaljenost pomeranja ose X: 550 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 48, proizvođač kontrolera: Heidenhain, brzina vretena (maks.): 15.000 o/min, SPECIFIKACIJE kontrola: Heidenhain Putovanje KS / I / Z: 550 / 400 / 400 mm Vreteno i ose Brzina vretena: maks. 15.000 o / min Držač za alat: HSK 50 Alat magazin: 48 puta Tabela: Okretni sto DETALjI MAŠINE Vreme uključivanja: 51,192 č Vreme rada vretena: 28.635 č Vreme uključivanja kontrole: 49,427 h Težina: 6.500 kg Iedpfx Answaai So Sstf Električne specifikacije Radni napon: 400 V Kontrolni napon: 230/24 V Snaga: maks. 41 kVA Nominalna struja: 59 A Osigurač: 63 A Frekvencija: 50/60 Hz OPREMU - Ekstrakcija naftne magle Handte - Paket alata - 3D sonda Heidenhain - Merenje radnog predmeta IR sonda -Gramofon -Dokumentacija -Rezervne kopije

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 550 mm, Y osa hod: 300 mm, radni hod Z-ose: 425 mm, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje: Sinumerik X-hod: 550 mm Y-hod: 300 mm Z-hod: 425 mm Brzi hod: 30 m/min Prihvat vretena: ISO SK 40 Itodpfxowtravo An Sjf

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, Y osa hod: 250 mm, radni hod Z-ose: 250 mm, maksimalna težina obratka: 1 kg, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 12, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: 21m 3x / 2x 21iM, dovod rashladne tečnosti: 1 bar, broj vretena: 1, brzi pomak Z-osovine: 60 m/min, brzi hod po X-osi: 40 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 40 m/min, maksimalna brzina obrtanja: 10.000 o/min, prečnik obratka (maks.): 63 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, 7 komada CHIRON FZ08S sa 4. osi Peiseler AWU P100 Itjdpsvx Ugwefx An Sef 3 mašine su remontovane od strane Chiron CMS-a 2016. godine i 4 mašine 2018. godine, cena po komadu oko 30.000 €.

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 7 GLODANJE VRETENA - Držač za alat: HSK40 - Brzina vretena: 30.000 [rpm] LINEARNE OSE - Putovanja Ks / I / Z ose: 450 k 270 k 310 [mm] - Brza brzina kretanja (KS / I / Z): 75 [m / min] OKRETNA OSA B - Putovanje: -20/+115 [stepeni] Itodpfx Aneuhbtqe Sof - Minimalna rezolucija: 0.001 [stepeni] MENJAČ ALATA - Tip menjač alata: Parapluie - Broj alata u časopisu : 20 OKRETNA OSA A - Maks. prečnik šipke: 32 [mm] - Minimalna rezolucija: 0.001 [stepeni] - Putovanje : 360 [stepeni] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupna vožnja : 17 [kVA] TEŽINA I DIMENZIJE - Zahtev za prostor: 1.500 k 2.600 [mm] - Visina mašine : 2.300 [mm] - Težina mašine: 5.100 [kg] SATI MAŠINE - Radno vreme : 20,749 [bst.] PRIBOR - Kontrola: Fanuc 31i-A5 - Interfejs: USB, PCMCIA, RJ45 - Sistem za gašenje požara *: KRAFT&BAUER FB703 * Napomena: Funkcionalnost nije zagarantovana. Da li je to provereno od strane kvalifikovane kompanije kupca. - Rezervoar za rashladnu tečnost - Hlađenje vretena - Ekstrakcija naftne magle: HIFI FILTER - Alat Sonda uređaja: Renishav TS27R - Radni predmet sonda uređaj: Renishav OMP40 - Prilog za 6. bočnu mašinsku obradu - Collet chuck: ORTLIEB KSF 30-50 - Prepoznavanje alata pomoću RFID skeniranja: BALLUFF DO C-650 - Držači alata: 30

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 7 GLODANJE VRETENA - Držač za alat: HSK40 - Brzina vretena: 30000 [rpm] LINEARNE OSE - Putovanja Ks / I / Z ose: 450/270/310 [mm] - Brza brzina kretanja (KS / I / Z): 75 [m / min] OKRETNA OSA B - Putovanje: -20/+90 [stepeni] - Minimalna rezolucija: 0.001 [stepeni] MENJAČ ALATA - Tip menjač alata: Parapluie - Broj alata u časopisu : 40 UPORIŠTA VRATILO - Brzina vretena: 8000 [o / min] - Maks. prečnik šipke: 32 [mm] - Minimalna rezolucija C-osa : 0.001 [stepeni] - Putovanje : 360 [stepeni] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM Iedpfx Asuhbr Tjn Sjtf - Napon napajanja: 400 [V] TEŽINA I DIMENZIJE - Otisak : 1500Ks2600 [mm] - Visina mašine : 2300 [mm] - Težina mašine : 2850 [kg] SATI MAŠINE PRIBOR - Kontrola: Siemens 840 D - 3-boja statusna lampica

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, 🚀 EMO sajam - Najvažniji eksponat: VM2000 portalna glodalica 🚀 - Preciznost. Snaga. Odmah dostupna. Naša CNC portalna glodalica VM2000 biće predstavljena uživo na predstojećem EMO sajmu – i imate jedinstvenu priliku da ovaj model kupite direktno sa sajma po specijalnoj ceni! 🔧 Tehničke karakteristike: ✅ Hodovi: X 2000 mm / Y 1300 mm / Z 800 mm ✅ Glavna vretena: HSK A63, 15.000 obrt./min, 38 kW maksimalne snage ✅ Dimenzije stola: 1650 × 1300 mm, opterećenje do 4000 kg ✅ Preciznost: tačnost pozicioniranja P0.012 mm ✅ Magacin za 24 alata za maksimalnu fleksibilnost 💡 Idealna za alatničarstvo, izradu kalupa, automobilsku i avio-industriju. Dalji tehnički podaci: Kategorija Vrednost Upravljanje FANUC 0i MF Plus X-os hod 2000 mm Y-os hod 1300 mm Z-os hod 800 mm Razmak od vretena do stola 235–1035 mm Razmak stubova / max. visina obratka 1820 / 1000 mm Veličina stola (DxŠ) 1650 × 1300 mm Maks. opterećenje stola 4000 kg T-utor (širina × razmak × broj) 22 × 180 × 7 mm Prihvat vretena HSK A63 Maks. broj obrtaja vretena 15000 obrt./min Snaga vretena (kont./maks.) 15 / 38 kW Maks. obrtni moment vretena (kont./maks.) 70 / 149 Nm Brzi hod X/Y/Z 20000 / 20000 / 12000 mm/min Radni posmak X/Y/Z 1–10000 mm/min Snaga motora X/Y/Z 4 / 9 / 9 kW Tip magacina alata Ruka Broj mesta za alat 24 Maks. prečnik alata φ75 / φ130 mm Maks. dužina alata 300 mm Maks. težina alata 8 kg Tačnost pozicioniranja P0.012 mm Ponovljivost Ps0.010 mm Pritisak vazduha 0.6–0.8 MPa Protok rashladnog sredstva 99 l/min Napajanje 3/PE, AC380V, 50Hz Ukupna snaga 60 kVA Dimenzije mašine (DxŠxV) 5000 × 4910 × 4600 mm Težina mašine 21000 kg Glavna oprema 1. FANUC 0i-MF plus apsolutno, Tip 0 sistem, 15-inčni kolor LCD 2. iHMI + Uputstvo I Itsdpfx Aow N I A Dsn Ssf 3. Predviđanje do 1500, minimalno 400 blokova unapred 4. Data server (2GB) 5. Fast-Ethernet kartica 6. Pravolinijska kompenzacija 7. Korisnički orijentisan upravljački panel 8. Kruto urezivanje navoja 9. Transformator 10. Osvetljenje radnog prostora 11. Trobojni signalni stub 12. Prenosivi MPG 13. Automatsko isključivanje 14. Bezbednosna blokada vrata 15. Nožna pedala i taster za otpuštanje alata 16. Detekcija nivoa u rezervoaru rashladnog sredstva 17. Direktno pogonjeno vreteno HSK A63, 15000 obrt./min 18. Uljni hladnjak za vreteno 19. Radni vazduh za čišćenje 20. Sistem za rashlađivanje 21. Zaptivanje vretena vazduhom 22. Vazdušni pištolj/vodeni pištolj 23. Sistem za podmazivanje mašću 24. Pneumatski sistem 25. Kompletna zaštitna obloga 26. Klima uređaj za upravljački ormar 27. Rotirajući upravljački ormar 28. Izolovani niskonaponski i visokop. ormar 29. Lančani transporter strugotine 30. Podesive nivelacione noge i temeljni blokovi 31. Set alata 32. Uputstva za upotrebu 33. Spiralni transporter strugotine 34. Uputstvo za rukovanje 35. Spiralni transporter strugotine 36. CTS, 20-70bar, uključujući dovod vazduha kroz vreteno 37. Separator ulja (kineski brend) 38. ATC ruka, 24 alata 39. FAGOR apsolutni merač položaja za X, Y i Z osu 40. Zaštitni čelični paket 👉 Obezbedite više informacija i specijalnu cenu: Nova CNC portalna glodalica Skymaster VM2000 – Kraft Werkzeugmaschinen

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Chiron FZ 12 W Pendeltisch Godina gradnje: 2000 Kontrola: Simens Sinumerik 840 D Putovanje: X 550 / Y 300 / Z 425 Brzina vretena: 11000/min Vreteno: SK 30 Snaga: 10 kVA Težina: 4000 kg Uslov: Iskorišćen, operativan, bez snage puške Itedpemp T Niefx An Sof

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 129-41, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 550 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 360 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 48, proizvođač kontrolera: Siemens, širina stola: 260 mm, model kontrolera: 840D, visina stola: 540 mm, Oprema: transportna traka za strugotinu, - Vreteno 12.000 1 / min Iodpfx Aetyx Npsn Sjtf - 48 pozicija alata u časopisu lanca (lanac i vodilice promenjeni u 2021) - Držač za alat HSK A63

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/alati – graverski i glodalni centar u portalnoj izvedbi TEHNIČKI PODACI X osa – hod: 700 mm Y osa – hod: 800 mm Z osa – hod: 330 mm Obrtaji vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Rastojanje vreteno-sto: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Dimenzije radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utorа: 5 Dimenzija T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicioni izmenjivač alata Posmak: 0-10.000 mm/min Brzi hod X / Y / Z: 15.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljiva tačnost: ± 0,003 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora vretena: 7,5 kW Itjdpfexv Su Njx An Ssf Snaga motora osa X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina mašine: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, x-hod 550 mm Itodpfx Aetycrnsn Sof y-hod 320 mm z-hod 420 mm

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Isdpfjwi S Ixjx An Sstf Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: nije ispravno, Na prodaju su sledeći delovi sa Chiron FZ 12 SM, godina proizvodnje 1997: 9 kom. nosača alata 1 kom. vreteno Iedpsxdhp Ejfx An Sstf 1 kom. motor vretena

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobro (polovno), Vitronics Soltec Reflow Rerna, Tip: 6638 Quantis Pro Iedpfxsq I Shae An Sotf

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 730 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 425 mm, brzi hod po X-osi: 60 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 60 m/min, brzi pomak Z-osovine: 60 m/min, obrtni moment: 90 Nm, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: 840D PL, ukupna težina: 10.000 kg, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, dovod rashladne tečnosti: 25 bar, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 20, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Mi smo Hiron stručnjaci, Mašina je ili se trenutno delimično remontuje i u veoma je dobrom stanju. Ako je potrebna sonda na dodir ili druga opcija, možemo ga implementirati za dodatnu naknadu FZ15V sa 4. i 5. ose Dimenzije mašine. oko 4200mm k 2400mm Putovati -Ks = 730mm -I = 400mm -Z = 425mm kontrola: 840D Poverline Glavno vreteno: -Brzina: 12,000 1 / min -Držač za alat: SK40 - Obrtni momenat: mak.90NM Menjač alata -Tool pozicije: 20 radni predmet menjač -Peiseler sto sa Afrocontroller Transporter Rashladne tečnosti sistem sa unutrašnjim i spoljnim hlađenjem Hidraulični stezni uređaj Dokumentacija potpuno dostupna Itedjwpcfuepfx An Sof Geometrija Tiptop HS koncentričnost 0.008mm KC20 merenje 12.6μm (tolerancija proizvođača 18μm nova mašina 23μm polovna mašina Mašina se može posmatrati pod snagom.

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Itodpfx Ast Ixkzen Sof Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm

Stanje: polovno, Dužina: širina 1 m: 1,1 m Visina: 850 mm Itsdpfxohd Rv Ie An Sef

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Itjdjq Nf U Espfx An Sjf Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik Isdpfxjq Nx Alj An Sstf • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. Itedpfxsq I Nxde An Sef 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Iodpfx Ajvzx Auon Sstf Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: Itjdpfx Aneq I N H Ns Sef - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. Itedpfx Aeq Nfbhsn Sjf 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm Itsdpfx Anoq Ngafs Sof - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Ijdpfx Ajq I Nw Isn Sotf