Cimec Monobloc 16-16-1 Linija Za Punjenje Za Staklene Boce (Za Jednokratnu Upotrebu) (2014) na prodaju (135.276)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 17.600 h, broj mašine/vozila: SO140, Korišćena KOSME mašina za ekstruziono puhanje sa 6 kalupa - 12.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje kompanije KOSME omogućava pouzdanu proizvodnju PET boca, sa proverenom konfiguracijom sa 6 kalupa. Optimizovana je za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, i postiže maksimalnu proizvodnju od 12.000 boca u satu za format od 0,5 litara. Energetski efikasan keramički peć i dodatni sistem za oporavak vazduha podržavaju efikasan rad i smanjuju potrošnju električne energije i komprimovanog vazduha. Mašina je dizajnirana za grliće prečnika 28 mm i kompatibilna je sa uobičajenim poklopcima za pića za pakovanje vode i bezalkoholnih gaziranih pića (CSD). Proizvođač: KOSME Godina proizvodnje: 2012 Tip: Rotaciona Broj kalupa: 6 Maksimalna proizvodnja: 12.000 boca/sat (0,5 L) Tip kontejnera: PET boce Dizajn grlića: 28 mm Sistem grejanja: Energetski efikasan keramički peć Sistem vazduha: Dodatni sistem za oporavak vazduha Električni podaci: 400 V, 50 Hz, 27 kW Radni sati: 17.600 sati Pedpfx Anjz E Dh Rjzsgt Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina ima robusnu kontrolnu tablu za podešavanje i nadzor procesa, i podržava stabilne profile grejanja u zonama keramičkog peći, kao i precizne parametre puhanja za konzistentan kvalitet boca. Podešavanja zasnovana na receptima pojednostavljuju optimizaciju formata i minimiziraju intervencije operatera. Sigurnosni uređaji i blokade štite operatere tokom proizvodnje i pri promeni formata. Sistem takođe podržava efikasne režime zagrevanja i pripravnosti, kako bi se smanjila potrošnja energije tokom kraćih pauza. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova jedinica je dizajnirana za besprekorno integrisanje u postojeću liniju za punjenje ili kao samostalni modul za ekstruziono puhanje, i može se lako povezati sa standardnom opremom za rukovanje preformama, kao i sa mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje PET boca. Podržava procese proizvodnje pića, u kojima su potrebna visoka efikasnost i brza sinhronizacija sa transportnim sistemima i međuspremnicima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilna sa standardnom opremom za rukovanje preformama (lift, preklopnik, mašina za pojedinačno doziranje). Interfejsi za mašine za punjenje PET boca, mašine za etiketiranje, mašine za termo skupljivo pakovanje i paletizere. Navedeni format: 0,5 L; dodatne veličine mogu se konfigurisati pomoću odgovarajućih delova formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je trenutno u proizvodnji i opisana je kao u vrlo dobrom stanju. Ima oko 17.600 radnih sati i nedavno je podvrgnuta redovnom održavanju na 18.000 sati. Dokumentacija za podršku puštanja u rad, rada i održavanja je dostupna i obezbeđuje nesmetan rad u postojećem ili modernizovanom industrijskom okruženju za pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: 09025018, Mašina za punjenje sa 25 mlokova, proizvođača Bertolaso, za PET i staklene boce (prečnik 18 mm, toplo punjenje, ekološka, sa HEPA filterom). Kapacitet: 6000 boca/sat, punjenje sa leve i desne strane. Različiti delovi za različite formate boca. Opciono. Pgsdpfez A Dhxox Anzjt ID6103 - Mašina za pranje sa 24 mloka, proizvođača Procomac, za PET i staklene boce. ID6011 - Mašina za zatvaranje poklopcima, proizvođača Bertolaso, 28 mm, za PET boce (plastika), sa transporterom za poklopce.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Quattroflow QF 1200-S jednokratnu membransku pumpu. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za momentalnu upotrebu. Quattroflow QF 1200-S je sofisticirana kvartarna membranska pumpa, posebno dizajnirana za sterilni prenos tečnosti u farmaceutskoj proizvodnji i biotehnologiji. Zahvaljujući kompaktnom dizajnu i naprednim funkcijama, predstavlja vrhunski izbor za primene koje zahtevaju preciznost i kontrolu kontaminacije. U nastavku su prikazane njene karakteristike, prednosti i oblasti primene: Ključne karakteristike: Protok: Omogućava protok do 1200 litara na sat, što je čini veoma prilagodljivom za razne potrebe procesa. Ekscentrična osovina: Dizajn omogućava ugao od 3° i 5° za podešavanje protoka, čime se performanse pumpe mogu prilagoditi specifičnim zahtevima. Materijal komore pumpe: Dostupne su verzije sa komorama od nerđajućeg čelika za višekratnu upotrebu i od polipropilena za jednokratnu upotrebu, u skladu sa operativnim potrebama. Kontrolni sistem: Integrisan Q-Control upravljač omogućava automatizovano upravljanje i nadzor, poboljšavajući efikasnost i preciznost rada. Opcije za interfejs: Kompatibilna sa različitim senzorima protoka i pritiska, što omogućava jednostavnu integraciju u postojeće sisteme za nadzor u realnom vremenu. Modeli: U ponudi su različiti modeli – QF30, QF150, QF1200, QF2500 i QF44, za raznovrsne procesne zahteve. Prednosti: Rad sa niskom silom smicanja, minimalnim proklizavanjem i niskim pulsiranjem: Obezbeđuje nežan transfer bioloških tečnosti, uz očuvanje njihove funkcionalnosti i integriteta. Jednokratna tehnologija pozitivnog pomeranja: Značajno smanjuje troškove održavanja i povećava prinose prečišćavanja, uz minimiziranje potrebe za čišćenjem i validacijom. Potpuna zaštita proizvoda: Jedinstveni dizajn bez zaptivki eliminiše rizik od kontaminacije i generisanja čestica, čime se obezbeđuje čistoća prenetih fluida. Mogućnost CIP/SIP čišćenja i autoklaviranja: Podržava "clean-in-place" i "sterilize-in-place" protokole, što ga čini pogodnim za sterilni transfer tečnosti u regulatorno zahtevnim okruženjima. Jednostavna instalacija i zamena: Jednokratne komore pumpe se lako ugrađuju i zamenjuju, čime se ubrzava radni tok i minimizuje vreme zastoja. Pgsdpexxy S Ujfx Anzjt

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 01603, Korišćena Cryovac BL 14, ručna mašina za punjenje kesa. Godina proizvodnje 2011, veoma dobro stanje i funkcionalnost, napajanje 0,35 kW, 50 Hz, 220V, 10 A, serijski broj 01603. Mašina dozira kese uvijanjem traka kese oko špulne i otvara ih pomoću vazdušnog mlaza koji proizvodi ventilator. Minimalna kontaminacija kesa, čime se obezbeđuje vrhunski kvalitet zaptivanja. Brzo podešavanje širine kese. Mašina postiže do 30 proizvoda u minuti, u zavisnosti od operatera. Efikasna upotreba kesa, radi minimiziranja grešaka. Kratko vreme zastoja između punjenja pomoću Cryovac Plug’n Pack sistema. Brza promena, radi minimiziranja vremena zastoja tokom promene veličine proizvoda. Primena: Živina; Sir; Prerađeno meso. Pgedpsz Evnpefx Anzet Robusna, visokokvalitetna konstrukcija, korišćenjem materijala odobrenih za kontakt sa hranom. - Laka i jednostavna za pomeranje. - Raznovrsna primena. - Samo električno napajanje. - Higijenski dizajn olakšava i čini čišćenje efikasnim. Cena prodaje: 2.400 evra + PDV, cena je predmet pregovora, FCA Oradea, Rumunija. Molimo, dostavite ponudu. Rezervisano pravo na greške, promene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski. /Govorimo nemački./ Govorimo mađarski. /Govorimo francuski./ Govorimo rumunski.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za punjenje čaša sa jednom trakom, 2000 čaša u satu // Engleski opis ispod Mašina za punjenje čaša Easyline BF 2000 je rotaciona mašina sa jednom trakom, koja, u zavisnosti od zahteva kupca, može da puni tečne, pastozne ili proizvode sa komadićima. Čaše se prvo izvlače iz stoga, a zatim se pune pomoću dozirajuće glave sa klipnim ventilom (uključujući prednji rezervoar). Nakon toga, čaše se, ako je potrebno, presvlače folijom i/ili stavljaju poklopci. Opciono, čaše se mogu dodatno štampati datumom isteka roka trajanja ili označavati etiketama. Kapacitet punjenja je 2000 čaša u satu, u zavisnosti od proizvoda i ambalaže. Na zahtev, mogući su i veći kapaciteti. Mašina za punjenje čaša Easyline BF 2000 je rotaciona mašina sa jednom trakom, koja može da puni tečne, pastozne ili proizvode sa komadićima, u zavisnosti od zahteva kupca. Prvo se čaše izvlače iz stoga, a zatim se pune pomoću glavne punionice (uključujući rezervoar). Nakon punjenja, predsečeni poklopci se stavljaju na napunjene čaše i zaptivaju tokom sledećeg radnog ciklusa. Nakon zaptivanja, čaše se opciono mogu opremiti poklopcem koji se pričvršćuje pritiskom. Zatim se čaše prenose na izlaznu traku, koja ih transportuje do opcionih mašina za pakovanje. Kapacitet je oko 2000 čaša u satu, u zavisnosti od specifikacija proizvoda i uslova pakovanja. Pgjdpfx Anszz Akfezjt Takođe je moguće imati verziju sa stanicom za zaptivanje i sečenje, integrisanom u sistem. Mašina je pogodna za punjenje tečnih i pastoznih proizvoda, kao što su mleko i mlečni proizvodi, delikatesna hrana, jogurt i dresing, kao i proizvoda sa komadićima, kao što su krutoni. Na zahtev, može se implementirati viši higijenski standard, kao i integracija ispiranja inertnim gasom. EN: mašina za punjenje čaša, mašina za punjenje, mašina za mlečnu industriju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Protispritisni punjač za staklene boce sa ukupno 40 ventila za punjenje sa kratkim cevima i uređajem za zatvaranje krunskim čepovima. Pre procesa punjenja, boce se dvostruko predvakuiraju. Pedpfezg I H Aox Anzogt Mašina (dodatno): Protispritisni punjač sa ventilima za kratke cevi Snaga: 13 kW Struja: 18,75 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Formati: 0,5 l Euro i NRW; 0,33 l Giesinger Rastojanje između pozicija: 125 mm Smer kretanja: levo -> desno Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Postavljanje: u kućištu od nerđajućeg čelika sa nogarima Osnovna konstrukcija: kružni transporter Oprema: 40 ventila za punjenje sa kratkim cevima, 10 glava za zatvaranje krunskih čepova, zaštitno kućište sa vratima, električni ormar.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija kompanije SCM Tehnički detalji: Dužina obratka 250-3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smena Psdpfx Anoz D R S Tezegt Brzina pomera 0-20 m/min, sa mogućnošću podešavanja Automatsko centralno podmazivanje CE oznaka o usklađenosti 2 vretena za žljebove sa HSK85 nosačima 2 profilna vretena sa desne strane sa HSK85 nosačima 2 profilna vretena sa leve strane sa HSK85 nosačima 3 horizontalna vretena 8 menjača alata, 96 mesta Potrebna površina cca 30.000x15.000 mm Oprema linije: 1- Poprečni transporter SCM za dovod u glodalicu 2- Glodalica Superset NT 31 3- Poprečni transporter SCM za dvostranu profilnu mašinu -4 Dvostrana profilna mašina SCM Multiten D 5- Poprečni transporter SCM za bušilicu 6- Bušilica SCM Fleximat 7- Dvostrani prenosni sistem sa poprečnim tamponom SCM TA 1/1 8- Bušilica SCM Fleximat 9- Dvostrani prenosni sistem sa poprečnim tamponom SCM 10- Uzdužni transportni pojasevi 11- Profilna mašina SCM Winprof R 12- Poprečni transporter SCM 13- Profilna mašina SCM Winprof L 14- Poprečni transporter na izlaznoj strani SCM

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna PET punionica je proizvedena između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Linija je pogodna za negazirana i gazirana osvežavajuća pića i obuhvata mašinu za duvanje boca, punilicu, etiketirku, mašinu za pakovanje, kao i različite transportere i inspekcione sisteme. Postrojenje dostiže kapacitet do 36.000 flaša/h za zapreminu od 1,5 litara i odmah je dostupno. Sve mašine su dobro održavane, sa originalnim komponentama i odgovarajućom perifernom opremom. Pjdpfxewh U Avj Anzsgt Tehnički podaci - Kapacitet: - 36.000 flaša/h za 1,5L vode - 35.000 flaša/h za 1,5L gaziranih pića (slatka) - 32.000 flaša/h za 1,5L osvežavajućih pića (blaga) - Formati: - Flaše od 0,5L i 1,5L - PCO 28-1881 zatvarač - Punjenje: - Voda i gazirana osvežavajuća pića (7,5g CO₂) - Sistem zatvaranja: - Zatvarači na zavrtanje, dovod preko klizača i kipera (Zalkin + NSM) - Pakovanje: - Termoskupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruki red) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Dusseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podaci: - 400 V / 50 Hz - Upravljanje: ABB, Siemens - Pravac rada: Standard Obim isporuke - Mašina za izduvavanje PET boca: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 - 24 stanice, peć sa 20 kutija, ABB upravljanje - Uključuje kip za preforme MD3, bunker za preforme SBT, elevator HFT, transporter RGTD, klizač ASTK - Vazdušni transporter: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 - Pneumatski podesive šine, korpa-kablovska žleb - Punilica: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 - 176 elektronskih ventila za punjenje, ventil čvor (APV), vazdušni transporter, uvodna pužna transportna traka, hvataljka - Zatvarač sa 22 glave (Zalkin), dovod zatvarača (NSM), pena sistem za čišćenje (ECOLAB, 2001), dozirne jedinice (2011) - Mešač/odgasivač: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, godina proizvodnje 2000 - 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix-metar (Anton Paar), Hilge pumpe - Mašina za etiketiranje: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, godina proizvodnje 2012 - 26 ploča, hotmelt, wrap-around, snabdevanje rolom, paralelni dovod, verzija sa sigurnosnim liftom - Inspekcija i kodiranje: - Kontrola nivoa punjenja i zatvarača: KHS Innocheck CUB Vision Circle, godina proizvodnje 2013 - Lasersko kodiranje boca: Videojet sa kućištem - Inspekcija pakovanja: KHS Innocheck CUB, godina proizvodnje 2015 - Mašina za pakovanje: Kisters SP060V, godina proizvodnje 2000 - Termoskupljajući pakovač 3x2 (dvostruki red), 60 ciklusa/min, ručno podešavanje širine trake, isključivo folija - Transporteri & etiketiranje paketa: - Transporter za boce: KHS Innoline BTR, godina proizvodnje 2000, plastični lanac, suvo podmazivanje - Transporter za pakete: Paxona + Schaefer, godina proizvodnje 2009 - Etiketiranje paketa: Contact 100, samolepljive etikete sa rolne

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1993, Dostupan je automatski sistem za punjenje vreća ventila za cementne vreće Rotopacker. Kapacitet pakovanja: 2400 vreća / h, Broj benzinskih stanica: 8, Tip benzinske stanice: Izlivi, Cilindar: Festo pneumatski cilindar, Hod cilindra: 150mm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pgsdpfx Aouml S Nenzst

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glave: 8 volumetrijskih punila Zapremina punjenja: 5 ml - 5.000 ml Pgjdpfxezfpq Ts Anzst Kapacitet: 30 - 100 boca po minutu Pogodno za farmaceutske, hemijske i prehrambene proizvode

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Mašina za punjenje boca za oko 8000 boca/h Pedpfx Anjw S T H Tszegt Mašina (dodatno): Mašina za punjenje i zatvaranje Kapacitet: oko 8000 boca/h Formati: 0,5 l euro boca, 0,33 l longneck boca, 0,5 l boca sa klapnavim zatvaračem Postavljanje: samostojeća Oprema: 1 pred-evakuacija, punjenje pomoću kratke cevi, aparat za zatvaranje krunskih čepova

Stanje: dobro (polovno), Statički Mikser, za jednokratnu upotrebu Mikser, plastike Spiralni Mikser -Proizvođač: TSI, Statički mikser SULZER KUADRO MGK 10-19D 15 komada -Verzija sa Luer-Lock priključkom za doziranje igle -Industrijski standard veza može da se koristi i za druge kertridža sistema -Thread: MGK serija 7/8 "- 9 UNC gruba nit -Količina: 3 vreće svakog. 15 kom. na raspolaganju Podsu Aiftjpfx Anzegt -Isporuka / cena: po torbi, minimalna kupovina 2 torbe -Dimenzije torbe: 190/130 / H40 mm -Težina: 0.2 kg / vreća

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova potpuno automatizovana linija za punjenje limenki ima nominalni kapacitet od približno 20.000 limenki u satu za limenke od 330 ml (tip limenke 211/202), koje se pakuju u grupe od 24 limenke u termoplastične tacne. Glavni deo čini O+H / KHS Hansacan sistem za punjenje sa 30 ventila za punjenje, koji je mehanički povezan sa Ferrum F 505 G mašinom za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje. Prazne limenke se dovode sa TMG Impianti Vega 120/B mašinom za sklanjanje paleta, a pre punjenja se peru na Hysek Rinsstar 20000 mašini za pranje. Štampač za datum i šifru nije uključen. Tehnički podaci - Tip sistema: Potpuno automatizovana linija za punjenje limenki - Nominalni kapacitet: približno 20.000 limenki u satu (330 ml), zavisi od proizvoda i temperature - Kontejner: limenka od 330 ml, tip limenke 211/202; 24 limenke po termoplastičnoj tacni - Kontrola: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanica za zagrevanje i sušenje – generalno renovirana; podešavanje visine punjenja i mašina za pakovanje – nova Oprema - Mašina za sklanjanje limenki sa paleta | TMG Impianti | Vega 120/B | Uklanjanje slojeva, sto za limenke, magazin za palete | 2014 - Mašina za pranje limenki | Hysek | Rinsstar 20000 | Pranje filtriranom vodom | 2001 - Mašina za punjenje limenki | O+H / KHS | Hansacan | 30 ventila za punjenje, fiksno podešeno za tip limenke 211/202, generalno renovirana | 1992 - Mašina za zatvaranje limenki | Ferrum | F 505 G | 5 glava za zatvaranje, povezana sa mašinom za punjenje | 2010 - Mašina za zagrevanje limenki | SMB | Tunel od nerđajućeg čelika | zagreva limenke na približno 25 °C pre pakovanja | generalno renovirana - Kontrola visine punjenja | Heuft | uključujući stanicu za guranje/odvajanje | nova - Stanica za sušenje limenki | Gesete | suši limenke pre kodiranja vazduhom | generalno renovirana - Mašina za pakovanje | Termo Pack | UMT-1500 | Mašina za postavljanje tacni, mašina za pakovanje i termoplastično pakovanje | nova - 2 x stanice za okretanje limenki (limenka od 330 ml) - Sistem za transport limenki, uključujući električni upravljački ormarić (PLC Siemens S7) - Sistem za transport tacni, uključujući pogonsku stanicu Stanje Korišćeni sistem, koji se isporučuje u generalno renoviranom ili novom stanju. Mašina za punjenje i Ferrum mašina za zatvaranje su generalno renovirane i isporučuju se kao celina sa novim upravljačkim ormarićem (PLC Siemens S7), novim pneumatskim ormarićem i renoviranim pneumatskim ventilima; mašina za zagrevanje limenki i stanica za sušenje limenki su generalno renovirane; podešavanje visine punjenja i mašina za pakovanje se isporučuju kao nove. Ovi radovi se obavljaju u okviru narudžbine, tako da se sistem isporučuje po komponentama i još uvek nije montiran ili testiran kao operativna celina. Izuzetak čini mašina za sklanjanje limenki sa paleta – ona je već u potpunosti renovirana i dostupna u skladištu. Mašina za punjenje i mašina za zatvaranje se isporučuju sa izjavom o usklađenosti sa CE standardima i kompletnom dokumentacijom. Komponente se mogu pregledati na zahtev. Dostupnost Na zahtev; vreme isporuke po dogovoru. Generalno renovirane i novoizrađene komponente se isporučuju uz rok isporuke nakon potvrde narudžbine. Pregled na licu mesta je moguć na zahtev. Pjdpfx Ajzlqu Tonzjgt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova PET linija za flaširanje proizvedena je između 2002. i 2013. godine od nemačkog proizvođača Krones i namenjena je za punjenje negazirane i gazirane vode u PET flaše sa Alaska grlom. Linija je u proizvodnji do septembra 2025. godine, a može se pogledati u radu uz prethodnu najavu. Tehnički detalji - Kapacitet: 22.000 flaša/čas (nominalna brzina za 0,5 l iznosi 25.000 flaša/čas) - 60 mlaznica za ispiranje - 80 ventila za punjenje - 15 glava za zatvaranje - Proizvod: voda - Materijal ambalaže: PET - Tip grla: Alaska Psdpfxowqpgzs Anzsgt - Tip etikete: OPP - Brend zatvarača: Zalkin - Godine proizvodnje: 2002, 2009, 2013 Obim isporuke - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S14 (2009) - Vazdušni transporter: Eurosistemi (2002) - Punioca: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketirka: Krones Contiroll (2013)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Pgodpsy Icpqofx Anzet Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Pjdpfx Asziy Auenzogt Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC656, Korišćena PIERALISI postrojenja za ekstrakciju ulja sa dekantirajućom centrifugom J2. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja zasniva se na Pieralisi J2 dekantirajućoj centrifugi i obuhvata predobradu i naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je dizajnirana za poljoprivredna gazdinstva, zadruge i industrijska postrojenja koja traže pouzdanu, korišćenu tehnologiju kako bi se integrisala u procese punjenja i industrijskog pakovanja. Izrađena od strane Pieralisi-ja, sa dodatnim komponentama od nerđajućeg čelika, linija podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekantirajuća centrifuga: Pieralisi J2 dekantirajuća centrifuga. Satni protok (dekantirajuća centrifuga): 25–30 ql/h. Pgjdpfx Ansz E Dinjzot Separator: 2 centrifugalna separatora. Meksator: 3 meksatora, tip Sicilia. Predmeksator: 1 jedinica, kapacitet 5 ql. Drobilica: čekićna drobilica. Postrojenje za pranje: Santoro mašina za pranje od nerđajućeg čelika. Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova. Izrada: nerđajući čelik pogodan za prehrambenu industriju, za mašinu za pranje i komponente koje dolaze u kontakt sa proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, sa korisnički prilagođenim interfejsom za prehrambenu industriju. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen dotok, homogeno meksiranje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantirajuće centrifuge. Zaštitna kućišta i funkcije za hitno zaustavljanje su standardne za operatera u oblasti drobilice, transportera i rotirajućih jedinica. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju se može besprekorno integrisati u linije za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, mašine za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati sa postojećim transporterima i rezervoarima za skladištenje, omogućavajući kontinuirani proces od proizvodnje do pakovanja za prehrambenu i industriju pića. Fleksibilnost u pogledu formata proizlazi iz prilagođavanja procesa (drobljenje, vreme/temperatura meksiranja i separacija) kako bi se obradile različite sorte maslina i postigle različite ciljeve kvaliteta pre predaje linijama za punjenje. Tip mašine/kategorija Proizvođač/Model Godina proizvodnje Različita oprema - transporter za uklanjanje listova Različita oprema - postrojenje za pranje Santoro Različita oprema - drobilica Čekićna drobilica Različita oprema - meksator Predmeksator

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Pedpfxoz E Dh Ds Anzogt Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vodom hlađena, pneumatski pogonjena klešta za tačkasto zavarivanje Nimak L193 TB Vrlo dobro očuvano, potpuno funkcionalno. Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Pgsdpfx Anoxmuypszjt Pogledajte slike Slanje špedicijom ili lično preuzimanje

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC654, Korišćena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju sa kapacitetom od 2 tone na sat. Zasnovana na proverenoj Alfa Laval tehnologiji, linija kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa materijalima koji su bezbedni za kontakt sa hranom, kako bi se obezbedio pouzdan rad i konstantan kvalitet ulja. Modularna konfiguracija optimizuje ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko malaksacije, do separacije. Ukupni kapacitet: 2 tone/sat Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Talirni separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice) Malaksator (dvojni): Nerđajući čelik (3 jedinice) Malaksator (mali): Nerđajući čelik, sa pumpom za pastu P 60 (1 jedinica) Drobilica: Nerđajući čelik Podizač maslina: Integrisani sistem za ubacivanje Mašina za pranje maslina: Predčišćenje i uklanjanje nečistoća Električni kontrolni ormar: Alfa Laval Transport: Različiti pužni transportni sistemi za pastu i nusprodukte Oprema se odlikuje higijenskom konstrukcijom od nerđajućeg čelika, automatizovanom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitio integritet proizvoda i obezbedio visoko efikasan rad. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Automatizacija je zasnovana na električnom kontrolnom ormaru koji koordinira centralne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski Alfa Laval 407 talirni separatori obezbeđuju kontinuirano čišćenje uz smanjeni ručni rad. Blokade i standardne sigurnosne naprave za operatera omogućavaju siguran rad, kao i optimizovane procedure pokretanja i zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavnu kontrolu parametara i podržava reprodukovane rezultate tokom različitih proizvodnih smena. Mogućnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurisana za besprekorno povezivanje, od prihvata sirovih maslina, do skladišnih rezervoara i finalnog pakovanja. Modularni raspored opreme povezan je pužnim transporterima, podizačem maslina i mašinom za pranje, što omogućava kontinuirani protok proizvoda ka drobilici, malaksatorima, dekantru i separatorima. Ovaj procesni centar može se kombinovati sa industrijskim rešenjima za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini pogodnim za opsežnije proizvodne okoline za pića i jestiva ulja. Tip/kategorija mašine Proizvođač / model Godina proizvodnje Mašina za pranje maslina Pgedpfxsz E Dibs Anzet

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, Mašina za punjenje i zatvaranje staklenih boca sa kratkim punionim ventilima za punjenje do određene visine (precizno punjenje). Boce se prethodno vakumiraju (vakuumska pumpa snage 11 kW, proizvođač GEA Ahlborn). Mašina (dodatna informacija): Kratki punjač sa prethodnim vakumiranjem i mašina za zatvaranje metalnim čepovima. Kapacitet: 44.000 boca/sat. Broj punionih ventila: 90 komada. Broj glava za zatvaranje: 15 komada. Formati: 0,5 l NRW boce; metalni čepovi. Materijal: Kućište i površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Psdpfx Anezi Alxszjgt Osnovna konstrukcija: Blok za punjenje i zatvaranje sa kružnom platformom. Oprema: Karusel za punjenje sa 90 kratkih punionih ventila; mašina za zatvaranje metalnim čepovima sa 15 glava za zatvaranje; vakuumska pumpa; tuš za pranje boca i staklenih krhotina; transportni sistem za boce sa pogonima i delovima za različite formate; zaštitno kućište sa vratima; kontrolni ormarić sa armaturama; upravljačka konzola sa ekranom osetljivim na dodir.

Stanje: polovno, Proizvođač: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Godina: 1987 okvir - Mašina revitalizovana od strane proizvođača 2004. godine sa farmaceutskom kvalifikacijom. Tip: Monoblok mašina za punjenje i zatvaranje bočica. Primena: Staklene i plastične bočice za sirup sa aluminijumskim PP28 zatvaračem (Ø 28 mm-) Industrijski sektor: Farmaceutska i kozmetička industrija Pokret: kontinuirani automatski režim Broj glava za punjenje: 18 jedinica Broj glava za zatvaranje: 8 jedinica Pgedpezg I Uysfx Anzot Volumetrijska pumpa: maks. zapremina punjenja 1000 ml Dostupne zapremine: 370 ml i 200 ml Kapacitet: 6000 bočica/sat za 370 ml Kapacitet: 7500 bočica/sat za 200 ml NEM podizač zatvarača Vibraciona posuda Električni ormar Laminarni tok kabinet Sabirni rezervoar/bafer pre punjenja. Ulazni transporter za bočice sa lopaticama Kontrolna kutija i ormar sa napajanjem. Zaštitne obloge sa sigurnosnim uređajima. Dostupna istorija i dokumentacija Ove komponente se mogu ponuditi i posebno: promena formata, zatvaranje bočica (navojni zatvarači, tlačni zatvarači, završni zatvarači, PFP itd.).

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Prilagođene linije za profilisanje (roll forming) za standardne i specijalne čelične profile sa rešenjima za automatizaciju po principu "ključ u ruke". Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu trake i profilisanje, isporučujući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Naše prilagođene linije za profilisanje projektovane su za serijsku proizvodnju limenih profila direktno sa rolne, uz visoku preciznost, ponovljivost i efikasnost proizvodnje. Proizvodimo kompletne linije prema crtežima profila kupca, ciljevima proizvodnje i zahtevima za automatizacijom. Od standardnih profila do potpuno specijalizovanih sekcija, Bosporas obezbeđuje kompletna rešenja za profilisanje, uključujući automatsko uvlačenje trake, probijanje, formiranje, sečenje, slaganje i sisteme za automatizaciju. Sistemi mogu biti opremljeni naprednim tehnologijama kao što su brza zamena kaseta, fleksibilni sistemi za probijanje, automatsko podešavanje širine i servo-kontrolisani sistemi uvlačenja trake. ⚙️ TIPOVI PROFILA I INDUSTRIJE Pedpfx Ajy Anxajnzjgt Proizvodimo linije za profilisanje za širok spektar industrija i primena, uključujući: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda autoputeva - Linije za proizvodnju akustičnih barijera - Profili za solarne ramove i montažu - C, U i Z profili - Profili za kablovske kanale i merdevine - Profili za traverse magacinskih sistema - Sistemi polica za prodavnice - Profili za spuštene metalne plafone - Profili tela i poklopaca rasvetnih elemenata - Poklopci i bočne obloge panelnih radijatora - Profilisanje metalnih rešetki i industrijskih profila - Profili za metalna vrata i štokove - Profili za PVC prozore i gips-karton ploče - Stubovi za vinograde i voćnjake - Komponente za poljoprivrednu mehanizaciju - Komponente za auto-industriju - Profili za farbarske kabine - Komponente za belu tehniku - Primenjena rešenja za probijanje sa rolne - Specijalni prilagođeni profili ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Prilagođen dizajn mašine prema crtežu profila - Precizno dizajnirani alati za profilisanje - Servo-kontrolisani sistemi uvlačenja - Opcije brze zamene kaseta - Automatsko podešavanje širine - Fleksibilna rešenja za probijanje i perforaciju - Robusna konstrukcija mašina - Modularni dizajn za buduća proširenja ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna "ključ u ruke" rešenja za proizvodnju - Visokoefikasna serijska proizvodnja sa rolne - Konstantan kvalitet proizvoda - Smanjeni troškovi rada i proizvodnje - Fleksibilnost za različite industrije - Kraći rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE - Građevinska industrija - Skladišni i logistički sistemi - Sektor solarne energije - Poljoprivredni sektor - Dobavljači automobilske industrije - Industrija bele tehnike - Sistemi za metalni nameštaj - Infrastrukturni projekti - Opšta proizvodnja limova 🧩 OPCIONE KONFIGURACIJE - Potpuno prilagođen dizajn profila - Visokobrzinski sistemi za probijanje - Automatsko podešavanje širine - Sistemi za brzu zamenu kaseta - Posebni alati za profilisanje - Integrisana rešenja za fabrike po principu "ključ u ruke"

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP121, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 8 glava - 16.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rotirajuća mašina za zatvaranje dizajnirana je za visokoefikasno zatvaranje PET boca u industriji pića i hrane. Proizvođač je Arol, a poseduje rotacionu konfiguraciju sa 8 glava, što obezbeđuje stabilan protok i precizno postavljanje poklopaca pri industrijskim brzinama. Kompaktan otisak i ergonomska visina radne površine podržavaju efikasan rad u modernim pogonima za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotirajuća mašina za zatvaranje Model: 8 teste Broj glava za zatvaranje: 8 Maksimalna brzina: do 16.000 boca/sat Materijal posude: PET Specifikacija grlića/poklopca: 38 mm navoj Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje tela Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i kontrola: Dizajnirana za konzistentnost i pouzdanost, ova rotirajuća mašina za zatvaranje omogućava precizno postavljanje plastičnih poklopaca sa navojem od 38 mm na PET posude. Revolver sa 8 glava obezbeđuje ravnomernu raspodelu obrtnog momenta i reproduktivne performanse tokom dugih proizvodnih ciklusa. Električna konfiguracija (400 V, 3 faze, 50 Hz) u skladu je sa uobičajenim industrijskim standardima i olakšava integraciju u postojeće električne ormane i PLC-ove linije. Brze promene formata i jednostavne postavke za operatera pomažu u smanjenju vremena prebacivanja i povećanju dostupnosti u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Integracija u proizvodne linije: Mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna mašina za zatvaranje u novu postrojenje. Suprotni smer rotacije i vođenje tela omogućavaju nesmetan ulaz i izlaz sa standardnim transporterima. Elevator za poklopce je dostupan kao opcija, kako bi se automatizovalo dovođenje poklopaca i osigurao kontinuiran rad. Upravljanje bocama podržava PET formate sa visinom do 320 mm i omogućava fleksibilnost za više proizvoda na linijama za vodu, bezalkoholna pića, vino, pivo, mleko i ulje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je spremna za rad. Pregledana je i nudi se sa 6 meseci garancije. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i nudi se u radnom stanju i na principu "kao što je viđeno i odobreno" - idealno za preduzeća koja traže pouzdanu korišćenu mašinu za zatvaranje sa minimalnim vremenom potrebno za puštanje u rad. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za PET posude sa 38 mm navojnim grlićem, ova rotirajuća mašina za zatvaranje je pogodna za širok spektar primena u proizvodnji pića i hrane. Odlična je za vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, vino, pivo, mleko i jestivo ulje. 8 glava. Pgedpsz E Dkrsfx Anzot

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina transportne trake: 15.000 mm, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Na prodaju je kompletna linija za punjenje renomiranog proizvođača Tetrapak, koja se sastoji od sledećih komponenti: TBA 8 linija za punjenje (godina proizvodnje: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (godina proizvodnje: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (godina proizvodnje: 2002) Inkjet štampač EBS 6500 oko 15 m transportnih traka sa motorima i kočnicama rezervni delovi Lista priloženih rezervnih delova nalazi se u priloženom dokumentu. TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/čas Pgsdpfx Aezh H Stsnzjt Dužina transportne trake: oko 15 metara DETALJI MAŠINA Radni sati linije za punjenje: 85.286 h Radni sati aplikatora za kapice: 36.416 h Radni sati pakera za kartone: 38.626 h OPREMA Tetrapak TBA 8 punilica bez Pull Tab-a Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet štampač EBS 6500 Održavanje mašine u proteklim godinama isključivo je obavljala firma Tetrapak.