Cimec Monoblock na prodaju (243)

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Hsdpfx Aswa Tqcjlhop Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Polovni vino Punjenje Linija 2000 Kompletna linija za punjenje vina koja se sastoji od sledećih mašina: Polovni Depalletizer Automatski depaletizator brendiran Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. godine. Dostiže brzinu od 6000 BPH za 0.75 lt format. Pored toga, radi formate kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj polovni depaletizator se isporučuje sa svim svojim zaštitama za sprečavanje nesreća, kao i korisničkim uputstvima. Utovar se vrši odozgo i ne postoji ni sistem za uklanjanje međuslojeva ni magazin za palete. Umesto toga, na raspolaganju su rezervni delovi. Merenja: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volte: 380 kV: 2 Hz: 50 Polovni monoblok za punjenje ove polovne linije za punjenje vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a to je Oceanic 16-16-4 model. Radi sa istim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 pri brzini od 3800 BPH. Smer rotacije je u smeru kazaljke na satu, a država je trenutno u proizvodnji. Ova mašina se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ova mašina uključuje i mašinu za ispiranje koja ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim sledi punilo sa 16 ventila sa fiksnom mlaznicom. Hedpfjvguttox Alhop Konačno, tu je čep od plute sa 4 glave koji može da obradi prečnik do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih delova za ovu mašinu. Merenja: Dužina: 4600mm Širina: 2300mm Visina: 3400mm Potrošnja volt: 380 Hz: 50 Polovni Capper Polovni Capper je brendiran Bertolaso, a model je Alfa 110 Inok iz 1995. godine sa 1 glavom. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu, uvek je kompletan sa svim dostupnim ručnim i zaštitama za sprečavanje nesreća. Operativni status je trenutno u proizvodnji, a tip kontejnera koji se rukuje je 0,75 litara Bordolese. Tip kape je Stelvin i veličina je 30×60, dok je tip vrata standardni. Merenja: Dužina: 800mm Širina: 900mm Visina: 2600mm Potrošnja volti: 380 Polovni Capsuler Ova mašina je brendirana Robino i Galandrino model Fenik 2 godine 2000. To je polovni kapsuler sa 2 glave i brzina postignuta je 6000 BPH sa sledećim formatima: 0.375 – 0.750 – 1.500. Postoje bezbednosne zaštite, a priručnici su takođe dostupni sa potrebnim uputstvima. Država je trenutno u proizvodnji. Specifičan proizvod tretiran je još vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: oko 1800 kg Potrošnja volt: 380 kV: 4.5 Hz: 50 Korišćena mašina za etiketiranje ove polovne linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Ektra Fik 8T S3 E3 + S2 E2 Lepkovi godina 2005. Brzina od 3000 BPH na tretiranim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 L. Mašina koja je trenutno u proizvodnji u skladu sa svojim zaštitama za sprečavanje nesreća i korisničkim uputstvima na raspolaganju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi. Hodpfx Ajvgvhxslhjp

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Hedjvgu Tyopfx Alhjp Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M323, Polovni kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblok Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rotacioni monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje namenjen je za visokokvalitetno rukovanje PET flašama i proizvodnju napitaka. Proizvođač Krones je integrisao Contiform S8 sekciju za izduvavanje PET ambalaže, Mecafill punilicu i Krones jedinicu za zatvaranje, omogućujući efikasnu preradu mirne i gazirane vode. Dizajniran je za industrijska pakovanja i može biti deo polovne punilne linije ili samostalno upotrebljiv kao polovni sistem, kombinujući preciznost, pouzdanost i kompaktan otisak. Proizvođač: Krones Hsdeyz R H Depfx Alhep Model: Contiform S8 + Mecafill (integrisani triblok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 flaša na sat Materijal flaša: PET Trenutni formati: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina flaše: 350 mm Smer rotacije: desno Vrsta grla: Alaska Brza zamena alata (blas forme): 8 kaviteta Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Šipke za prihvat (mandrili): 220 Pritisak vazduha za duvanje: 40 bar Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sistem: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija & upravljanje Monoblok poseduje integrisani automatizacioni paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vreme promene formata. Siemens PLC platforma upravlja procesima izduvavanja, punjenja i zatvaranja, dok Krones HMI obezbeđuje intuitivnu vizualizaciju procesa, izbor receptura za više formata flaša i dijagnostiku za operatere. Rotaciono kretanje omogućava nesmetan transfer flaša između stanica, minimizuje habanje i pogrešno pozicioniranje. Elektronski zadati parametri za brzinu i temperaturne profile povećavaju doslednost između smena i serija. Bezbednosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose pouzdanosti u proizvodnji napitaka. Integracija u linije i pogone Projektovan za bešavnu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline sa sistemima za upravljanje prvim materijalom, nizvodnim transporterima, etiketirkama, kontrolnim stanicama i mašinama za sekundarno pakovanje. Prilagođen je savremenim fabrikama pića i industrijskim postrojenjima i omogućava fleksibilan prelaz između formata flaša od 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L. Integrisani dizajn smanjuje potrebni prostor i broj transfernih tačaka u poređenju sa odvojenim mašinama, čime podiže efikasnost u novim postrojenjima ali i kod modernizacije polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i servisna istorija Mašina je remontovana, garantovano ispravna i dostupna sa odgovarajućim rezervnim delovima. Isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju, testirana i odmah spremna za rad. Garancija od 6 meseci dodatno potvrđuje njenu pouzdanost i pruža sigurnost kupcima polovnih uređaja. Operativni učinak i svestranost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.848 h, Liebherr motor D934 A7 – 140kW (EPA) Težina: 43 t Podvozje EW - Širina: 3.800 mm - Međuosovinsko rastojanje: 4.500 mm - Gusenične ploče, 3-pruge, 600 mm, D6C, 56 karika - Vođenje gusenica, dvodelno Industrijski monoblok kran, ravan, Z1, 9,10 m Industrijska ruka, blago zakošen kraj, 7,50 m Prigušenje podiznog cilindra Aktivno spuštanje podiznog cilindra Hsdjyffm Sepfx Alhjp Zaštita za klipnjače, cilindar za povrat energije Autolift Automatsko gašenje motora Upozorenje na kretanje, zvučno, neisključivo Proporcionalna komanda (leva strana): srednji pritisak; Naslon za ruku (povišen) za džojstik Brisač krova kabine Povećanje kabine hidraulično LHC 255 (kontinuirano od 3,24m do 5,25m) Uža platforma za LHC 255 Radio Comfort Vozačevo sedište Comfort Pancirno staklo na podu kabine Nadzor zadnjeg prostora sa kamerom Radno svetlo kabine napred, 2 kom, LED 1300 lumena Radno svetlo kabine pozadi, 2 kom, LED 1300 lumena Rotaciona signalna svetla na kabini, 1 kom Bypass filter, Liebherr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Težina: 510 kg / 575 kg • Pogon: traktorska pumpa / sopstvena pumpa • Dimenzije (DxŠxV): 2,20 x 1,00 x 3,25 m • Maksimalna udarna snaga zahvaljujući monobloku težine 105 kg • Omogućava rad levo, desno i u osi traktora Hodpfx Aljr Ezmpshsp • Dužina stuba do 2,5 m Cena: 7000 € / 8860 € bez 20% PDV-a.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Tražite li mašinu za mlevenje portala? Sa X stazama od 2-15m, Y stazama do 4m i Z-stazama do 2m, nudimo vam svestran izbor mašina za različite mahinacije. Bilo da su CNC univerzalne glave, W-osa, rotari sto, menjač alata ili kontrolori renomiranih proizvođača kao što su Simens, Fanuc i Heidenhain - naš širok spektar dodatne opreme vam omogućava maksimalnu fleksibilnost i efikasnost. Pogledajte PDF katalog ispod! Otkrijte krajnju preciznost i robustnost naših renoviranih mašina za mlevenje portala CORREA, pažljivo remontovanih od strane naših stručnjaka u Španiji. Ove mašine su testirane po najvišim standardima i garantuju vam prvoklasni mačining kvalitet. Izuzetan primer je naša polovna CNC mašina za mlevenje VM 2018 na lageru, opremljena proverenim Heidenhain kontrolnim sistemom. Sa impresivnim podacima o performansama i detaljnim tehničkim funkcijama, ovaj računar poseduje sve što vam je potrebno za precizno i efikasno mahiniranje. x-travel: 2300 mm Y-travel: 2000 mm Hodpfshx R Dksx Alhop z-travel: 1000 mm Veličina stola: 2300 x 1600 mm T-slotovi (widthxspacingxnumber): 8x 22 x 180 mm Maksimalno opterećenje stola: 8 t Razdaljina između uspravnog: 1840 mm Rastojanje od vretenastog nosa i stola: 180~1180 mm Motor vretena: 22/46 kW Vreteno: 140.1/286.5 Nm (S6-25%) Vreteno nosa: 50 SK Brzina vretena : 10000 (direktan) rpm Brzi prolaz X,Y: 20000 mm/min. Brzi travers Z-osa: 15000 mm/min Opseg mlinova feedova: 1~10000 mm/min Veličina mašine (LxWxH): 7027 x 5217 x 4339 mm Ukupan zahtev za napajanje: 60 kva Mašinska težina oko.: 25 t CNC kontrola: Heidenhain TNC 620 Čipsni pokretni aparat sa posudom za čips: 2 spiralna pojasa, 1 čaršiški kaiš IKZ: 20 bar CE verzija: od TUEV Polovna CNC mašina za mlevenje portala sa HEIDENHAIN 620 TNC kontrolom i obimnim priborom i sledećim funkcijama: -Monobloc liveni gvozdeni mašinski krevet i monobloc unakrsni zrak obezbeđuju maksimalnu krutost za precizne rezultate mahinacija. -Cela struktura je analizirana od strane FEM-a kako bi se optimizovali krutost i preciznost. -P-klasa feed roller linearnih vodiča omogućava maksimalno učitavanje sa nižim koeficijentom trenja (0,003-0.006). Osigurava nesmetano trčanje kroz optimizovanu cirkulaciju rolne i navođenje, što smanjuje potrošnju energije. -C3 šrafovi sa duplim orahom osiguravaju precizno mlevenje čak i za velika opterećenja. -Vreteno direktne vožnje sa 10.000 1/min, držač alata SK50. -Snaga motora vretena 22/46 Kw (S6-25%). (22Kw, neprekidno napajanje 46Kw do 30 minuta preopterećenja) -Vreteno- vreteno koje odgovara 140.1/286.5 (S6-25%) N.m -Dva spiralna prenosnika i jedan lančani čip prenosnik efikasno uklanjaju čipove. Sve esencijalne komponente poznatih proizvođača u Evropi. Na taj način se obezbeđuje pouzdano, kratkoročno i trajno snabdevanje rezervnim delovima. Ne propustite priliku da optimizujete svoje proizvodne procese i uložite u visokokvalitetnu tehnologiju mlevenja. Iskusite razliku koju nude naše gantrija mašine - pouzdane, izdržljive i spremne da se uhvate u koštac sa vašim najzahtevnijim zadacima. Kontaktirajte nas još danas i neka vas naši stručnjaci posavetuju. Ostale mašine na lageru na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, udaljenost pomeranja ose X: 2.300 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, dužina stola: 2.300 mm, širina stola: 1.600 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, vreteno nosa: SK 50, Polovni CNC portalna glodalica KRAFT VM-2018B sa Heidenhain TNC 620 Godina proizvodnje: 2018 Lokacija: Nemačka Vreme isporuke: kratkoročno Plaćanje: 100% pre utovara Garancija: nijedan Opis mašine KRAFT VM-2018B je precizna i moćna CNC portalna glodalica sa HEIDENHAIN TNC 620 kontrolom, idealna za teške i visoko precizne procese obrade. Zahvaljujući robusnom dizajnu i visokokvalitetnim komponentama, idealan je za zahtevne zadatke glodanja u izradi alata i kalupa, kao i u serijskoj proizvodnji. Izdvajamo i karakteristike Monoblok livenog gvožđa krevet i poprečni greda za maksimalnu krutost i preciznost FEM-optimizovan dizajn mašina BF menjač sa motorom od 26 kV za veliki obrtni moment (662 Nm) Feed valjak linearne vodilice P-klase (veoma nizak koeficijent trenja 0.003–0.006) C3 kuglični vijci sa dvostrukom maticom - visoka nosivost i tačnost Vreteno: SK50, 10.000 o / min, sa direktnim pogonom Heidenhain TNC 620 kontroler Hlađenje vretena & IKZ 20 bar rashladne tečnosti sistem, separator ulja, klima uređaj za kontrolni ormar Kućište za punu sobu, TUV-testirano, CE-kompatibilan Hsdpfxswkg T So Alhjp Specifikacije Putovanje (KS / I / Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm Veličina stola: 2.300 × 1.600 mm, T-slotovi: 8 × 22 × 180 mm Maks. opterećenje stola: 8 t Nos vretena – udaljenost stola: 180–1.180 mm Brzo kretanje Ks / I: 20.000 mm / min Brzo kretanje Z: 15.000 mm / min Opseg uvlačenja: 1–10.000 mm / min Tačnost pozicioniranja (VDI / DGQ3441): 0.020 mm Ponovljivost (VDI / DGQ3441): 0.015 mm Veličina mašine (D׊×V): 7.027 × 5.217 × 4.339 mm Težina mašine: oko 25 t Ukupno priključno opterećenje: 60 kVA Dodatna oprema i pribor 2 spiralni čip transporteri, 1 lanac čip transporter Čip kontejner, radna lampa, 3-boja signalno svetlo Prenosivi ručni točak, sistem hlađenja, kutija sa alatima Automatsko podmazivanje, pneumatska jedinica Pištolj za vodu / komprimovani vazduh, transformator Temeljni klinovi, sidreni vijci, zaključavanje vrata Tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku Kruta Prisluškivanje, prečišćavanje vazduha vretena Opcija: razne ručne i CNC glodalice glave Performanse zadovoljavaju efikasnost Ova portalna glodalica ne samo da nudi snagu i preciznost, već i ubeđuje dobro osmišljenim dizajnom sa energetski efikasnom tehnologijom, pouzdanim komponentama brenda (uključujući NSK, Fanuc) i doslednom upotrebljivošću. Moguće finansiranje: Na zahtev nudimo atraktivne modele lizinga i kupovine na rat. Opciono: Besplatna dostava, montaža, puštanje u rad i obuka – samo nas pitajte!

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Hsdpfsyhbhqsx Alhsp Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: dobro (polovno), Kod: 0382 Brend: ALBERTI Model: BASIC PLUS CN - CE Standard CNC radni centar za proizvodnju nameštaja i okova – CE standard Vrhunska vertikalna bušilica „point-to-point” sa kontinuiranim ubacivanjem i izdužnim pomeranjem panela, sa monolitnom strukturom od elektrozavarivanog čelika. Nezavisno upravljanje sa 3 ose sa optimizovanim ciklusima bušenja i ugradnje. Dimenzije panela: Maksimalno: 3000 x 1200 x 60 mm Minimalno: 300 x 110 x 15 mm (automatsko ubacivanje/izbacivanje) Minimalno: 300 x 110 x 8 mm (ručno ubacivanje/izbacivanje) Hedpfx Asy R U Abslhsp Monoblok konfiguracija sa nezavisnim vretenima: - 16 nezavisnih vertikalnih vretena sa međusobnim razmakom 32 mm duž Y ose (za montažu) - 3 horizontalne bušilačke glave sa dvostrukim izlazom u X pravcu, korak 32 mm i vertikalnim pritiskačem, montirane sa strane monobloka - 10 nezavisnih vertikalnih vretena sa razmakom 32 mm duž X ose (za okove) - 1 horizontalna bušilačka glava sa dvostrukim izlazom u Y pravcu i vertikalnim pritiskačem Konfiguracija radne površine: - Deo sa ulaznim valjcima od ravnih PVC valjaka - Korisna dužina za oslonac panela: 2000 mm - Korisna širina za oslonac panela: 840 mm - Referentna površina unutar tela mašine, od brušenih PVC valjaka slobodnog hoda, korisna širina za panel: 1000 mm - Visina radne površine: 920 mm, podešavanje +/- 30 mm - Deo sa izlaznim valjcima od ravnih PVC valjaka - Korisna dužina za oslonac panela: 2000 mm - Korisna širina za oslonac panela: 840 mm - Vodilica panela sa automatskim pozicioniranjem - Vertikalne stezaljke na vođici panela koje se automatski podešavaju prema debljini obratka pomoću pneumatskih cilindara - Vakuum pumpa 40 m³ Glodalna jedinica 'električno vreteno' 9 KS: - Držač alata HSK-63F za AUTOMATSKU/RUČNU izmenu alata. Brzina promenljiva preko programa (12.000/18.000 o/min) – Uređaj omogućava izvođenje glodanja u X i Y pravcu, linijski i interpolovano, u okviru tehničkih ograničenja mašine. Rotacija u desno i levo. Maksimalni prečnik alata 40 mm – 1x HSK-63F desni uključen Automatska izmena alata - 4 pozicije za automatsko preuzimanje alata, maksimalni prečnik 40 mm. Set od 4 stezne čaure za konus ISO 30. Kompatibilno sa glodalnom jedinicom – 1x HSK-63 konus uključen Jedinica za kružnu testeru: - Nezavisni motor 1,8 KS, 12.000 o/min, omogućava sečenje žlebova u X i Y pravcu u okviru tehničkih ograničenja mašine. Montaža alata pomoću prirubnice, maksimalni otvor Ø 120 mm, maksimalna debljina 8 mm Upravljački panel i numerička kontrolna jedinica Mod. ALBNT (TPA): operativni sistem Windows XP – softver ALBATROS TPA Instalirana snaga 12 kW Kompresovani vazduh 6/7 bara Izvlačenje: brzina 30 m/s – Protok 8686 m³/h Ukupne dimenzije: vidi priloženi list Težina: 3500 kg

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Hjdovguphjpfx Alhjp Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Hjdpfx Aljvgvbrshjp Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Hsdpovgt I Asfx Alhjp Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Hsdjwgw Dgopfx Alhsp Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Hjdswahdqepfx Alhsp Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Hodpjvgvwmjfx Alhep Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2026, Kompaktni široki kaiš sa kombinovanom peščarskom jedinicom Akciona oprema: - Uključivanje i isključivanje šmirglajuće cipele sa kontrolne table - Uključivanje i isključivanje valjaka sa kontrolne table - Elektronska kontrola Fox 500 KTR - Proširenje stola sa 2 valjaka sa infeed i outfeed - Automatsko postavljanje stola pomoću dugmeta za pritiskanje Broj artikla: 5222100A2 Takođe i za manje zanatske radionice za povremenu upotrebu Kombinovana jedinica za šmirglanje sa šmirglanjem cipele za fino šmirglanje Kao standard sa ugaonim čeličnim valjakom Ø 120 mm za kalibraciju Fino podešavanje radne visine Jasno raspoređena kontrolna tabla sa prednje strane Robusne cevi ukočene u čeličnoj mašini, robotski zavarena, radne jedinice postavljene visoko za maksimalnu krutost Motorizovano podešavanje visine radne tabele digitalnim ekranom Elektronski kontrolisane oscilacije pojasa za šmirglanje Hedpfsgf Sw Nox Alhep Hrana za tepihe putem menjača sa dve brzine Prirodni tepih od gume sa negativnim profilom Fleksibilna čelična šina pod pritiskom ispred prve jedinice Gumeni valjaci za pritisak, ispred ili iza svake radne jedinice Pneumatski kaiš zatezanje za svaku jedinicu sa opcijom decimalnog ispravljanja veličine zrna / debljine kaiša Univerzalna upotreba za čvrsto drvo i veneru zahvaljujući kombinaciji jedinice Ulazni model za manja preduzeća Radna širina 950 mm Detalji o opremi Kombinovana jedinica za kalibraciju i mlevenje Ugaoni čelični valjak Ø 120 mm sa finim podešavanjem visine Tvrda brušena cipela sa grafitom podrške Univerzalni dizajn za kalibraciju [...]

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ЦАСАДЕИ Либра 35 - Машине за брушење широког трака у двопојасним дизајну одмах доступно - ек магацин 54634 Битбург Техничке спецификације Ширина брушења 1100 мм Минимална / максимална радна висина 4 /170 мм Ширина абразивне траке 1115 мм Дужина брусне траке 1900 мм Брзине додавања 4,5 / 9 м/мин Мотор за напајање 0,33/0,55 кВ Снага мотора за подешавање стола 0,25 кВ Снага погонског мотора 11 кВ Електрични напон 400 В Фаза(е) 3 Пх Фреквенција мреже 50 Хз Дужина 1650 мм Ширина/дубина 1820 мм Висина 1960 мм Приказан са опционом опремом Широка тракаста брусилица као верзија са две траке до 1100 мм са много опција опреме за занатско пословање са свесним ценама Робусно тело машине од моноблока ојачано цевима са радним јединицама постављеним високо за максималну крутост Једноставан за употребу са јасном контролном плочом на предњој страни Моторизовано подешавање висине стола Дигитални дисплеј за радну висину Електронски контролисано осциловање брусне траке са смањеном потребом за компримованим ваздухом Аутоматско покретање звезда-трокут за главни мотор Тепих од природне гуме са негативним профилом Потпорни сто са два ваљка у доводном и изводном тепиху Напајање тепиха преко мотора са редуктором са две брзине Hodpfecr S Ecex Alhep Флексибилна челична потисна шина испред прве јединице Гумени притисни ваљци испред и иза сваке радне јединице Затезање пнеуматског каиша по јединици са могућношћу децималне корекције дебљине зрна / траке Квалитет - Произведено у Европи Верзија РТЦ 1. Јединица са дијагонално нажлебљеним челичним ваљком Ø 120 мм и финим подешавањем за калибрацију 2. Јединица Комбинована јединица са фино подесивом радном висином за калибрацију и фино брушење са гумираним ваљком Ø 120 мм (45 Сх) и тврдом брусном плочом са графитним премазом на заменљивом уметку Обим испоруке: Подешавање висине радног стола са електронским приказом радне висине Осциловање брусних трака са електронским системом Гумом пресвучени жљебљени потисни ваљак на положају увлачења 1° са анти-реверзом (Ц.Е.) Покретање главних мотора звезда-трокут Челични ваљак за калибрацију ужлебљен Прекидач за бирање положаја брусне плоче са контролне табле Прибор: - Ципела за брушење полутврдих површина - Центрирање ауто тепиха Локација: Из складишта Битбург - по акцијској цени

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ovaj Krones Modulfill monoblok za punjenje i zatvaranje iz 2012. godine namenjen je za punjenje i zatvaranje staklenih boca u pogonima za flaširanje pića. Mašina je opremljena sa 60 ventila za punjenje i 12 glava za zatvaranje, i projektovana je za kapacitet od oko 15.000 boca na sat. Mašina je u radu postizala trenutni kapacitet od oko 14.990 boca/sat. Podešena je za staklene boce zapremine 0,75 l i 0,33 l. Zatvaračka jedinica je pogodna za plastične navojne zatvarače. Postrojenje se upravlja putem Krones iPanel CD i smešteno je u sigurnosno kućište od nerđajućeg čelika i stakla. Radni podaci pokazuju 41.381 radni sat. Tehnički podaci Proizvođač: Krones AG Tip mašine: monoblok za punjenje i zatvaranje Model / oznaka: Krones Modulfill Godina proizvodnje: 2012 Namena: punjenje i zatvaranje staklenih boca Prilagođeno za veličine boca: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) i 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistem punjenja: volumetrijsko punjenje Ventili za punjenje: 60 Glave za zatvaranje: 12 Tip korišćenog zatvarača: plastični navojni zatvarač Projektovani kapacitet: oko 15.000 boca/sat Radni sati: 41.381 h Brojač proizvodnje: 40.754 h Interfejs za upravljanje: Krones iPanel CD Napajanje: 400 / 230 V Tip struje: AC 3/N/PE Frekvencija: 50 Hz Struja pri punom opterećenju: 36 A Izvedba: sigurnosno kućište od nerđajućeg čelika i stakla Stanje: Polovno, posmatrano u radnom proizvodnom okruženju Hodpfx Aszcga Uslhsp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih flaša. 1. Ispralica: toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednostepeno ispiranje praznih flaša. 2. Punilica: toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih protivpritiskih ventila. 3. Zatvarač: rezervoar za zatvarače od prohromskog čelika sa transporterom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Spoljašnja peračica flaša. Dodatne karakteristike: punilica sa protivpritiskom sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 flaša/h (za flaše od 0,33 l). Temperatura punjenja: 2 °C. Dužina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro 0,5 l i 0,33 l; 26 mm krunski zatvarači. Smer rada: u smeru kazaljke na satu. Upravljanje / kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: monoblok; kućište od prohromskog čelika na nogama sa pleksiglas vratima. Oprema: ispralica sa 6 hvataljki, punilica sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje, spoljašnja peračica flaša, pivska pumpa, slobodan transport flaša. Hjdpfx Aew Tbgdslhop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Ova rotaciona mašina za protivpritisno punjenje i zatvaranje proizvedena je 2025. godine od strane italijanske kompanije Framax. Cantastic 6000-EP je namenjen za punjenje i zatvaranje limenki za pivo, osvežavajuća pića i alkoholne RTD napitke. Mašina je trenutno u funkciji i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci Kapacitet: oko 70 limenki/min (500 ml), oko 100 limenki/min (250/330 ml) Formati: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standardne, slim i sleek limenke) Upotreba: punjenje i zatvaranje limenki (pivo, osvežavajući napici, RTDs) Konfiguracija: 10 ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje Sistem punjenja: protivpritisno punjenje Pritisak punjenja: oko 0,15 – 0,4 MPa Temperatura punjenja: oko 1 – 4 °C Upravljanje CO₂: predčišćenje i inertizacija, sistem za redukciju kiseonika Sistem zatvaranja: veličina poklopca 202 (opciono 200), ručno ubacivanje poklopaca Upravljački sistem: Siemens S7-1200 PLC sa HMI ekranom Pogonski sistem: frekventni regulator (Danfoss), jedinstveni pogon Energetsko napajanje: Snaga: oko 5 kW Komprimovani vazduh: oko 0,4 Nm³/h pri ≥ 0,4 MPa CO₂ snabdevanje: ≥ 0,3 MPa Potrošnja vode: oko 0,2 m³/h Dimenzije: oko 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Težina: oko 5.500 kg Opseg isporuke Monoblok za punjenje i zatvaranje | Framax | Cantastic 6000-EP | Nije uključeno u isporuku | Rotacioni protivpritisni punjač sa integrisanim zatvaračem Upravljački sistem | Siemens | S7-1200 | Nije uključeno u isporuku | PLC sa HMI ekranom Pogonski sistem | Danfoss | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | Frekventni regulator Jezgra ventila za punjenje | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | 1 set Valjci za zatvaranje | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | 1 set (br. 1 i br. 2) Glava za prihvat poklopca | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | 1 komad Dihtunzi za ivice limenki | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | 10 komada Dihtunzi ventila za punjenje | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | Nije uključeno u isporuku | 10 setova Hedozbhi Iopfx Alhjp

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Hodpjy Ef Ttefx Alhsp Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 200 t, hod klipa: 200 mm, širina stola: 1.000 mm, dužina stola: 2.000 mm, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Ekscentrična presa je tip mehaničke prese koja pomoću sile generisane preko ekscentričnog mehanizma radi u operacijama hladnog oblikovanja kao što su bušenje, sečenje i oblikovanje kalupom. Ekscentrične prese tipa H (straight-side) zahvaljujući krutoj konstrukciji tela omogućavaju visoku stabilnost i sigurnost procesa pri primeni velikih radnih stolova i teških kalupa. CRONOSSTECH CEHP 200 – H Tip Ekscentrična Presa 200 Ton dizajnirana je za stabilan rad u masovnoj proizvodnji, sa fokusom na zaštitu kalupa i sigurnost operatera. Monoblok telo, vođeni klip u 8 ležišta, hidraulična sigurnosna sklopka protiv preopterećenja i automatski sistem za podmazivanje obezbeđuju pouzdane performanse za neprekidne proizvodne režime. Glavne prednosti: • Širok radni sto 1000×2000 mm omogućava stabilan rad sa velikim kalupima • Hidraulička sigurnosna sklopka za zaštitu kalupa/opreme • Upravljanje putem PLC + ekran osetljiv na dodir za kontrolisano i korisnički pristupačno rukovanje • Leuze fotosenzorska zaštitna zavesa za visoku sigurnost operatera • Memorija za 99 kalupa za brze promene u proizvodnji Područja primene: • Bušenje/sečenje/oblikovanje koje zahteva veliki stol • Serijska proizvodnja sa automatskim linijama za dovod materijala • Teški kalupi i visokotonažni proizvodni procesi ✅ STANDARDNE KARAKTERISTIKE • Telo od čelične konstrukcije • Pneumatska spojka–kočnica • Dodatna ploča sa T-žljebovima • Klip sa 8 vođenja/ležišta • Podesiv hod na jednoj klipnjači • Balansni klip u glavi • Potpuno automatski fino sistem za podmazivanje • PLC kontrolni sistem • Kontrolni panel tipa "klavir" • LCD ekran osetljiv na dodir • Reverzibilni motor • Hidraulična sigurnosna sklopka protiv preopterećenja • Motorizovani mehanizam za podešavanje klipa • Fotosenzorska zaštitna zavesa • Zatvoreno kućište zupčanika sa uljnim koritom • Sigurnosni ventil sa dvostrukom zavojnicom • Usklađenost sa CE standardima ✅ OPCIONI ELEMENTI • Sistemi za automatsko hranjenje prese • Sistemi za izbacivanje otpada • Klizni sigurnosni poklopac na prednjem delu stola • Specijalni kalupi po zahtevu ✅ TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (CEHP 200 – 200 TON) Kapacitet: 200 tona (CEHP 200) Radna površina donjeg stola: 1000×2000 mm Radna površina gornjeg stola: 1000×2000 mm Fiksni hod: 200 mm Nominalna debljina materijala: 7 mm Broj ciklusa u minuti (SPM): 25–45 Maks. visina zatvorenog alata: 600 mm Min. visina zatvorenog alata: 480 mm Širina bočnih otvora: 600×600 mm Podešavanje visine klipa (reglaža): 120 mm Broj klipnjača: 2 kom Broj ekscentričnih osovina (klankova): 2 kom Sigurnosna sklopka: Hidraulična Materijal elektroopreme u ormanu: Siemens – Schneider Sistem podmazivanja: Automatski Ekran / PLC / Inverter: Siemens – Pilz Sigurnosna barijera: Leuze Način rada: 4 pozicije Memorija za kalupe: 99 kom Način montaže: Postavljanje na pod Tip tela: Monoblok Hodpfxjx N Ruqs Alhsp Snaga motora: 22 kW (IE3) Broj obrtaja motora: 1450 o/min Približne dimenzije mašine (DxŠxV): 4600×3000×2000 mm Približna težina: 28000 kg Napomena: U slučaju zahteva za izmenama tehničkih karakteristika kontaktirajte nas. ✅ NAPOMENA O PROIZVODNJI / SNABDEVANJU Ova mašina se proizvodi u Turskoj u kompaniji CRONOSSTECH. Prodajom, puštanjem u rad i postprodajnim uslugama upravlja direktno CRONOSSTECH.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 400 t, hod klipa: 200 mm, širina stola: 1.200 mm, dužina stola: 2.000 mm, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Ekscentrična presa je vrsta mehaničke prese koja radi snagom proizvedenom preko ekscentričnog mehanizma u operacijama hladnog oblikovanja kao što su bušenje, sečenje i oblikovanje u kalupu. H-tip (straight-side) ekscentrične prese obezbeđuju visoku stabilnost i procesnu sigurnost zahvaljujući rigidnoj konstrukciji tela pri radu sa velikim stolovima i teškim kalupima. CRONOSSTECH CEHP 400 – H-tip ekscentrična presa od 400 tona dizajnirana je za stabilan rad pri velikim serijama, sa fokusom na zaštitu kalupa i sigurnost operatera. Monoblok telo, sistem klizača sa 8 ležajeva, hidrauličko osiguranje od preopterećenja i automatska infrastruktura za podmazivanje pružaju pouzdane performanse za kontinuiranu proizvodnju. Izdvojene prednosti - Stabilan rad sa velikim kalupima zahvaljujući stolu dimenzija 2000×1200 mm - Zaštita kalupa/opreme hidrauličkim osiguračem od preopterećenja - Precizno vođenje sa 8 ležajeva u klizaču + balansirajući klip - Kontrolisano i korisnički pristupačno upravljanje putem PLC-a i ekrana osetljivog na dodir - Visoka sigurnost operatera sa fotoćelijskom zaštitnom zavesom Oblasti primene - Bušenje/sečenje/oblikovanje gde su potrebni veliki stolovi - Serijska proizvodnja uz automatske linije za doziranje - Proizvodni procesi sa teškim kalupima i velikim tonamažom ✅ STANDARDNE KARAKTERISTIKE • Čelična konstrukcija tela • Pneumatska spojka-kočnica • Dodatna T-slot ploča • Klizač sa 8 ležajeva • Podesiv hod na jednoj pogonskoj ruci • Balansirajući klip u klizaču • Potpuno automatski sistem za fino podmazivanje • PLC kontrolni sistem • Kontrolna tabla tipa klavir • LCD ekran osetljiv na dodir • Motor za suprotni smer • Hidrauličko osiguranje od preopterećenja Hodpsx N Rzwjfx Alhop • Motorni mehanizam za podešavanje klizača • Fotoćelijska zaštitna zavesa • Grupa zupčanika u zatvorenom rezervoaru za ulje • Bezbednosni ventil sa dvostrukom zavojnicom • Usklađenost sa CE standardima ✅ OPCIONALNE KARAKTERISTIKE • Sistemi za doziranje prese • Sistemi za izbacivanje otpadnog materijala • Klizna zaštitna vrata ispred stola • Kalup prema željenim specifikacijama ✅ TEHNIČKE SPECIFIKACIJE (CEHP 400) Kapacitet: 400 tona Razmak između stola i klizača: 500 mm Razmak između bočnih zidova: 2130 mm Podešavanje klizača: 120 mm Širina prese: 3050 mm Dubina prese: 3200 mm Visina prese: 4700 mm Dimenzije stola: 2000×1200 mm Dimenzije površine klizača: 2000×1200 mm Fiksni hod: 200 mm Snaga motora: 55 kW Težina: 51.000 kg ✅ NAPOMENA O PROIZVODNJI / NABAVCI Ova mašina je proizvedena od strane CRONOSSTECH u Turskoj. Prodaju, puštanje u rad i postprodajne procese vodi CRONOSSTECH.