Hemijsko Čišćenje na prodaju (6.486)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Horizontalni mešalnik sa spiralnim mešalom, zapremine 1000L, opremljen je specijalnim spiralnim mešalom, koji se nalazi u centralnom delu rezervoara, duž cele njegove dužine. Celokupna mašina je izrađena od nerđajućeg čelika 304SS. -zapremina 1000L -motor snage 5,5kW, 3-fazni, 50Hz -težina mašine 480kg -dimenzije mašine (dužina 2820mm - širina 980mm - visina 1970mm) -dostupni mešalnici od 400L do 3500L Unutrašnjost mešalnika, kao i sama spirala, polirana je do sjaja, što značajno olakšava i ubrzava mešanje materijala, a takođe olakšava i čišćenje mešalnika nakon obavljene operacije. Mešalnici se koriste za mešanje suvih materijala. Gbedezux Akspfx Abmot Glavno se koriste u hemijskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj, poljoprivrednoj i građevinskoj industriji.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje za reverznu osmozu za oporavak etilen glikola, sa rezervoarom za skladištenje sirove vode kapaciteta 12 m³ i rezervoarom za homogenizaciju, nominalni protok ulaza od 4 m³/h pri 4 bara i protok za pranje filtera od 11 m³/h pri 1,5 bara. Sadrži automatski višeslojni filter sa protokom odozdo prema gore, sa slojevima antracita i peska postavljenim na šljunku, dizajniran za uklanjanje suspendovanih čestica i zaštitu membrana. Kompaktna jedinica za reverznu osmozu montirana na okviru, sa dvostepenom filtracijom pomoću zamenljivih kertridža od 20 i 5 mikrona, pumpom visokog pritiska sa promenljivom brzinom i dvostepenom (1+1) × 6 konfiguracijom membrane za reverznu osmozu. Opremljena sa 8-inčnim spiralno navijenim membranama od aromatskog poliamida marke DOW, instaliranim u tlačnim posudama od staklenih vlakana, koje mogu da izdrže pritisak do 1.000 psi. Nominalna stopa oporavka: 90%, što je ekvivalentno teoretskoj proizvodnji permeata od približno 3,6 m³/h pri projektovanim uslovima. Cevi niskog i visokog pritiska i spojevi izrađeni su od nerđajućeg čelika AISI 316L. Sadrži sistem za recirkulaciju, prednji i bočni sistem za prikupljanje permeata, CIP sistem za hemijsko čišćenje, sistem za ispiranje membrane, rezervoar za pripremu rastvora od staklenih vlakana, mikrofilter sa mrežicom od 25 mikrona i pumpu za isporuku rastvora za čišćenje i permeata. Automatizovani sistem kontrole zasnovan na PLC-u Siemens S7-200, koji obezbeđuje merenje i kontrolu protoka, temperature, pritiska, gubitka pritiska, vremena rada, pumpanja, pranja i ispiranja, kao i procesne alarme. Operativna tabla sa 6-inčnim kolor ekranom osetljivim na dodir za prikaz parametara i konfiguraciju, kontrolu pokretanja/zaustavljanja, pranje filtera, praćenje alarma i grafike trendova. Sadrži rezervoar za otpadnu vodu iz reverzne osmoze od 2 m³, za naknadni prenos u isparivač. Serijski broj: MPP51525. Gsdszvddcopfx Abmebt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1407, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna dužina: 2.710 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna težina: 10.000 kg, maksimalna nosivost: 330 kg, zapremina tovarnog prostora: 3,3 m³, pritisak vazduha: 7 bar, Tonello 330 HS, industrijska mašina za pranje i bojenje tekstilnih proizvoda (revidirana 2014) Mašina velikog kapaciteta (3300 L) za industrijsku obradu tekstilnih proizvoda u vlažnom stanju, sa B&R kontrolom putem dodirnog ekrana. Tonello 330 HS je industrijska mašina velikog kapaciteta za pranje i vlažnu obradu tekstilnih proizvoda, proizvedena od strane kompanije Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italija), vodećeg brenda u tehnologiji obrade tekstilnih proizvoda. Model 330 (bubanj zapremine 3300 L) služi za industrijsko pranje, bojenje, omekšavanje, izbeljivanje i postupke „stone wash“ / enzimskog pranja za denim i ostale tekstilne proizvode u velikim količinama. Ova jedinica (interna referenca MASI „Pesumasin No 3“) je korišćena u profesionalnoj proizvodnji obrade denima sve do zatvaranja fabrike. Telo mašine datira iz 2000. godine, a kompletan električni kontrolni sistem je rekonstruisan 2014. godine sa novom kontrolnom pločom Tonello / B&R. Tehničke specifikacije • Proizvođač: Tonello S.r.l. (Italija) • Model: G1 330 HS • Serijski broj: 1407 • Godina proizvodnje: mašina 2000 / rekonstrukcija električnog upravljanja 2014. • Zapremina bubnja: 3300 L • Napajanje: 380–400 V, 3-fazno + GND, 50 Hz • Ugrađena snaga: 27 kW (natpisna pločica na mašini) / 14 kW (kontrolna pločica iz 2014) • Pritisak vazduha: 7 bara · Maksimalni pritisak pare: 3 bara · Hidraulični pritisak: 10 bara • Težina: 10.000 kg • Kabao za napajanje: 25 mm² • Zemlja proizvodnje: Italija Glavne karakteristike • Veliki bubanj od nerđajućeg čelika, zapremine 3300 L, za obradu velikih količina tekstilnih proizvoda u vlažnom stanju. • B&R Power Panel 300, dodirni ekran HMI (rekonstruisan 2014), sa programabilnim ciklusima. • Yaskawa Varispeed 616G5, pogon bubnja sa promenljivom frekvencijom. • Mettler Toledo, kontroler za merenje težine i Siemens Sitrans, sistem za merenje protoka. • Automatski sistem doziranja hemikalija. • Priključci za paru, vodu, vazduh i hidraulični sistem. • Prednja vrata za učitavanje sa staklenim panelom za pregled. Sadrži • Tonello 330 HS, mašina za pranje sa bubnjem od nerđajućeg čelika. • B&R kontrolni ormarić sa dodirnim ekranom i konzola sa tasterima. • Yaskawa, VFD i PLC električni ormarić. • Sistem za doziranje hemikalija, pumpe i instrumenti. Primena • Industrijsko pranje denima i tekstilnih proizvoda. • Bođenje i prevlačenje tekstilnih proizvoda. • Omekšavanje, izbeljivanje, enzimska i „stone wash“ obrada. • Obrada velikih količina tekstilnih proizvoda u vlažnom stanju. Stanje • U radnom stanju – glavna mašina funkcioniše (prema fabričkim evidencijama). • Prethodno korišćena u profesionalnoj proizvodnji obrade denima (MASI „Pesumasin No 3“). • Mašina iz 2000. godine, sa rekonstrukcijom električnog upravljanja 2014. • Tipična habanja/prašina usled rada u vlažnom okruženju. • Dostupna za pregled u radnom stanju pre demontaže. Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Kupac je odgovoran za demontažu, utovar, transport i sve povezane troškove. Potrebna je profesionalna oprema za podizanje (teška industrijska mašina, ~10 t). Uslovi prodaje Prodaje se „kakva jeste, gde jeste“, bez garancije. Deo likvidacije fabrike MASI Jeans. Deo industrijske linije za pranje kompanije Tonello (dostupna pojedinačno ili kao kompletna linija). Gsdpfxjzmt S Do Abmjbt

Stanje: polovno, Industrijski rotacioni ventil, rotacioni dozator za vazduh, korišćena mašina Proizvođač: Nepoznat / Industrijska izvedba Tip: Rotacioni vazdušni zatvarač sa 8 pregrada Stanje: Korišćeno, robusna industrijska izvedba Ukupne dimenzije: 1000 x 630 x 770 mm Tehnički i radni parametri: Veličina ulaza: 510 x 510 mm Veličina izlaza: 510 x 510 mm Broj pregrada/ćelija: 8 kom Dimenzije pregrade/ćelije: 490 x 200 x 200 mm Gbodpjzwfbxefx Abmst Kapacitet pregrade/ćelije: 9,8 litara Konstrukcija / Rad: Robusna jedinica rotacionog vazdušnog zatvarača opremljena velikom lančanom zupčanikom. Namenjena za kontrolisano dovodjenje i pritisno zaptivanje rasutih materijala. Pogodna područja primene: Prikupljanje i filtracija prašine: Instalacija ispod ciklona, uređaja za prikupljanje prašine i filtera za kontinuirano izbacivanje prašine uz održavanje zračne nepropusnosti sistema. Rukovanje rasutim materijalima: Ravnomerno dovodjenje praha, granulata, drvenih strugotina, peleta, piljevine ili hrane iz sila i bunkera. Poljoprivredna i hemijska industrija: Dozirano izbacivanje suvih granuliranih i praškastih sirovina u procesne ili linije za pakovanje.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, 1. Trapeze Bucket (ili Trenching Bucket): Svrha: Kao što ime sugeriše, kanta za trapez se prvenstveno koristi za kopanje rovova. Ovi rovovi su često potrebni za polaganje komunalnih usluga kao što su voda, gas ili električne linije. Dizajn: Kanta za trapez je obično uža od standardnih kofa za kopanje i može imati trapezoidalni oblik za stvaranje rovova određene širine i dubine. Prednosti: Preciznost: Dizajniran za precizno i čisto rovove, smanjujući potrebu za manuelnim radom za finalizacijom rova. Gbsdpfsn Dxf Dex Abmet Efikasno: Omogućava brže iskopavanje, naročito za pravo poravnate rovove. Svestrano: Neki su dizajnirani sa zamenljivim zubima ili ivicama, što ih čini pogodnim za različite prizemne uslove. 2. Kanta za čišćenje jaraka (ili kanta za ocenjivanje): Svrha: Ova kanta se koristi za sravnjenje, ocenjivanje, čišćenje jaraka, uklanjanje ostataka i rovove za punjenje leđa. Dizajn: Obično šira i laskava od standardnih kofa za kopanje, kanta za čišćenje jarka takođe može imati glatku ivicu kako bi se osigurala čista završnica. Prednosti: Wide Reach: Njegov širi dizajn znači da može da pokrije veće oblasti u jednom čišćenju, čineći zadatke ocenjivanja i nivelisanja bržim. Glatka završna obrada: Ravna podloga omogućava glatku završnicu na površinama, što je posebno važno prilikom pripreme za temelje ili asfaltiranje. Svestranost: Odlična za projekte uređenja prostora, stvaranje odvodnih padina ili čak ravnomerno širenje materijala po lokaciji. Zakljuиak: Prava kanta može da napravi svu razliku u efikasnosti mini bagera i kvalitetu njegovog rada. Razumevanjem specifičnih funkcija i prednosti kante za čišćenje trapeza i jarka, operateri mogu da obezbede da koriste pravi alat za posao, optimizujući produktivnost i ishode.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, snaga: 8 kW (10,88 KS), dužina platforme: 4.100 mm, ukupna težina: 2.850 kg, transportna dužina: 5.700 mm, transportna širina: 1.330 mm, transportna visina: 1.300 mm, građevinska visina: 1.300 mm, Oprema: CE oznaka, Mašina za čeono zavarivanje plastičnih ploča WORK SP 4000 CNC proizvedena je od strane češke kompanije METAL WORKING CZ, s.r.o.. Proizvedena 2014. godine, u odličnom stanju, isporučuje se sa rezervnim teflonskim premazom. Ovo je visokotehnološka industrijska oprema sa CNC upravljanjem, namenjena za precizno zavarivanje termoplastičnih limova i ploča. Osnovni tehnički parametri i karakteristike ove serije mašina uključuju: Osnovni tehnički parametri: - Maksimalna radna širina (dužina zavarivanja): 4000 mm, što omogućava obradu veoma velikih plastičnih ploča. - Debljina materijala za zavarivanje: Obično u opsegu od 2 mm do 25–30 mm (u zavisnosti od konkretne verzije i tipa plastike). - Kompatibilni materijali: Termoplastične ploče od PE (polietilen), PP (polipropilen), PVDF (poliviniliden fluorid) i PVC (polivinilhlorid). - Tip zavarivanja: Čeono zavarivanje putem topljenja (Butt-welding) sa grejnim elementom po principu grejača/grejne ploče (Heated element / Hot plate welding). Upravljanje i CNC funkcionalnost: - Potpuno automatski ciklus: CNC upravljanje kontroliše sve faze zavarivačkog procesa sa visokom preciznošću: grejanje, vreme prenosa, stvaranje pritiska pri zavarivanju i vreme hlađenja. - Baza podataka materijala: Sistem sa unapred podešenim parametrima zavarivanja prema međunarodnim standardima (npr. DVS standardi za zavarivanje plastike). - Beleženje podataka (Data logging): Automatsko generisanje i beleženje protokola o zavarivanju radi kontrole kvaliteta (sadrži informacije o pritisku, temperaturi i trajanju ciklusa). Prednosti konstrukcije: - Visoka mehanička stabilnost: Masivni čelični ram osigurava ravnomerno raspoređen pritisak po celoj dužini radne površine od 4 metra. - Hidraulični sistem: Precizno podešavanje sile stezanja, što garantuje homogeni zavareni šav bez unutrašnjih naprezanja. - Teflonski premaz: Grejni nož je opremljen visokokvalitetnim nelepljivim premazom radi lakšeg čišćenja i sprečavanja pregorevanja materijala. Dimenzije: Dužina: 5700 mm Širina: 1330 mm Visina: 1300 mm Težina: 2850 kg Radna dužina: 4100 mm Radna visina mašine: 950 mm Minimalna debljina plastične ploče: 4 mm Maksimalna debljina plastične ploče: 40 mm Snaga mašine: 8 kW Radni napon – električni krugovi: 3 PEN 50Hz 400/230V Potrošnja vazduha: 0,8 m³/h Minimalni pneumatski pritisak: 0,8 MPa Maksimalni pneumatski pritisak: 1,0 MPa Standard za električnu opremu: EN 60204-1 Primijenjeni osnovni i tehnički standardi: vidi poglavlje 3.3 u priručniku Godszdiz Nopfx Abmobt Maksimalni nivo buke na radnoj stanici: 70 dB Ukoliko imate dodatna pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, molimo vas da nam pošaljete poruku ili pozovete.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FREWITT MG-803 OSCILIRAJUĆA SITNA MREŽA / GRANULIRNA MAŠINA Potpuno revidirana 2026 – Farmaceutska verzija – sveobuhvatno dokumentovana STANJE Korišćena Frewitt MG-803 u izuzetno dobrom, potpuno revidiranom stanju. Mašina je 2026. godine, u okviru sveobuhvatne mehaničke i električne generalne revizije, potpuno rastavljena, očišćena, tehnički obnovljena i stručno ponovo sastavljena. Kompletna revizija je detaljno dokumentovana u izveštaju o reviziji od 101 stranice, sa brojnim fotografijama, crtežima, podacima o rezervnim delovima i koracima rada. PODRUČJE PRIMENE Oscilirajuća sitna mreža i granulirna mašina za primenu, posebno u farmaceutskoj, hemijskoj i prehrambenoj industriji. Izvedba od nerđajućeg čelika sa profesionalno obrađenim površinama koje dolaze u kontakt sa proizvodom, za visoke higijenske zahteve. KOMPLETNA REVIZIJA 2026. U okviru revizije, između ostalog, izvršeni su sledeći radovi: - potpuna demontaža mašine - revizija fiksnog i pokretnog ležajnog uloška - obnova pogona poluge i vodećih jedinica - ultrazvučno čišćenje i obnova komponenti - svi radijalni kuglični ležajevi, cilindrični kuglični ležajevi i linearni ležajevi su zamenjeni - svi radijalni zaptivni prstenovi i Garlock zaptivke su zamenjeni - zglobni vijci su izrađeni od novog nerđajućeg čelika 1.4305 - elektromotor i menjač su u potpunosti obnovljeni od strane stručnog preduzeća - novi ležajevi i zaptivke u pogonu - komponente pogona su peskirane i zaštićene zaštitnim lakom - novi provodljivi i zaključivi točkovi - sigurnosni uređaj vrata mašine je obnovljen - potpuna ponovna konstrukcija i završni funkcionalni test FARMAACEUTSKA OBRADA POVRŠINE Sve površine od nerđajućeg čelika koje dolaze u kontakt sa proizvodom su profesionalno brušene i polirane od strane specijalizovanog stručnog preduzeća. Hrapavost površine koja dolazi u kontakt sa proizvodom: Ra ≤ 0,8 µm TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Frewitt Model: MG-803 Godina proizvodnje: 1997 Tip mašine: Oscilirajuća sitna mreža / granulirna mašina Izvedba: Farmaceutska / Izvedba od nerđajućeg čelika Postavljanje: mobilna Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom: Ra ≤ 0,8 µm Kompletna revizija: 2026 Gbjdpfx Ajzu Tu Ijbmjt SADRŽAJ ISPORUKE - Frewitt MG-803 - Ulazni levak od nerđajućeg čelika - Izlazni levak od nerđajućeg čelika - Rotor - Jedinica za sito / koš za sito sa bočnim vodećim šinama - obiman izbor različitih umetaka za sito - kompletan sistem pogona i poluge - zaštitni poklopac i sigurnosni senzori - mobilni okvir od nerđajućeg čelika sa novim provodljivim, zaključivim točkovima FUNKCIONALNI TEST Nakon završetka kompletne revizije, mašina je potpuno montirana i podvrgnuta funkcionalnom testu. MG-803 radi veoma mirno i bez vibracija i spremna je za upotrebu. DOKUMENTACIJA Dostupna je obimna dokumentacija: - originalno uputstvo za upotrebu - tehnički crteži - liste delova - električna dokumentacija - dokumentacija o održavanju i usklađenosti - izveštaj o reviziji od 101 stranice o kompletnoj reviziji 2026. godine sa opsežnom foto i radnom dokumentacijom PREGLED / PROBNI POKRETAČ Pregled i probni pokretač su mogući po dogovoru kod nas. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju i greške.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Snaga motora, trifazna, 5,5 KS Gsdpfjzyf Nnox Abmsbt 3 kese za prikupljanje Kapacitet usisavanja 5.000 m³/h Usisna mlaznica, prečnik 250 mm Filter rukavci, br. 27 – prečnik 180 x 1.030 mm Površina filtera 15 m² Inspekcijska vrata Električni uređaj za čišćenje filtera Izlazna mlaznica, prečnik 400 mm Nivo buke 79,8 dB (A) Težina 210 kg Dimenzije sklopljene mašine 750 x 2.780 x 2.580 mm

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, površina filtera: 238 m², protok zapremine: 25.000 m³/h, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 6.600 mm, ukupna visina: 6.500 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, FILTAR SA SLEEVIMA Dimenzije: približno 6600 x 2100 x 6500 mm 108 filtera od tkanine, dužine 2500 mm 1 zona za taloženje prašine 5 panela za ventilaciju, otpornih na eksplozije čišćenje filtera vibracijom bunker sa pužnim transporterom i zvezdastim ventilom za izbacivanje prašine Gjdpfxezy Sbke Abmsbt Opciono: - električni upravljački panel za mašinu - usisivač - cevi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: GA24, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičanih poklopaca, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca je kompaktna i ima visoke performanse, dizajnirana za flaše šampanjca i luksuznih pića. Izrađena je za pouzdan rad na staklenim flašama i omogućava precizno postavljanje i uvijanje žičanih poklopaca, obezbeđujući konzistentno i sigurno pričvršćivanje zaštitne mreže pri industrijskoj brzini. Tip mašine: Automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca (mašina za postavljanje žičanih poklopaca/zaštitnih mreža). Model: Record 10/2. Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Izvedeno 2017. godine. Brzina proizvodnje: 10.000 flaša u satu. Materijal posude: Staklene flaše. Smer unosa: U smeru kazaljke na satu. Magazin za žičane poklopace: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada. Podržani tipovi žičanih poklopaca: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je dizajnirana za stabilan i ponovljiv rad, a poseduje automatizovani sistem za dovod i konzistentnu primenu obrtnog momenta, kako bi se zaštitio integritet plutena i osiguralo čvrsto pričvršćivanje zaštitne mreže. Magazin dugog radnog veka smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vreme rada mašine na korišćenoj liniji za punjenje ili integrisanom, korišćenom jedinici za pakovanje. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brzo podešavanje i praćenje procesa za efikasnu proizvodnju pića. Automatski dovod žičanih poklopaca uz poravnanje i kontrolisano uvijanje. Magazin velikog kapaciteta za produženje vremena rada između punjenja. Kontrole za operatera za podešavanje brzine i parametara formata. Standardni sigurnosni prekidači i kola za hitno zaustavljanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina se bez problema može integrisati u nastavku mašine za zatvaranje na linijama za punjenje staklenih flaša. Može funkcionisati kao samostalni modul ili kao deo sinhronizovane industrijske linije za pakovanje, sa gornjim i donjim transporterima, sistemima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalna mašina sa interfejsima za transporter. Dizajnirana za rukovanje staklenim flašama u proizvodnji šampanjca. Kompleti za promenu formata podržavaju različite tipove žičanih poklopaca navedene iznad. Pogodna za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je proizvedena 1994. godine, a renovirana je 2017. godine, što osigurava obnovljenu pouzdanost ključnih komponenti i sistema za poravnanje. Predstavljena je u dobrom radnom stanju i spremna je za rad, idealna za pogone koji traže robusnu, korišćenu opremu za punjenje sa dokazanom efikasnošću. Operativne performanse i svestranost. Optimizovana za poklopce za šampanjac, mašina može obraditi širok spektar dizajna žičanih poklopaca, a da se ne ugrozi kvalitet postavljanja. Njena velika brzina proizvodnje podržava komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i minimiziranju prekida tokom promene formata. Konzistentno postavljanje zaštitne mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje. Široka kompatibilnost sa luksuznim tipovima žičanih poklopaca za različite brendove... Gbjdpfxjzmpzuj Abmjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna mašina za pranje boca KLINGER kapaciteta do 9600 boca na sat Ova mašina za pranje boca omogućava obradu do 9.600 boca na sat. Mašina ima 20 boca po redu, što omogućava dugotrajno natapanje i dvostruke lužnate pumpe. Konstrukcija je u potpunosti od nerđajućeg čelika, a upravljana je Siemens S7 kontrolnim sistemom, koji obezbeđuje pouzdan i precizan rad. Tehničke karakteristike sistema za pranje Gjdpexqmrfjfx Abmobt Polovna mašina za pranje boca KLINGER do 9600 bph poseduje dvostruke grejače i pumpe za preliv, čime se obezbeđuje visok kapacitet čišćenja. Ova konfiguracija omogućava ravnomernu obradu svake boce i unapređuje efikasnost procesa pranja. Siemens S7 kontrolni sistem dodatno nudi intuitivan korisnički interfejs preko touch panela, pojednostavljujući rukovanje mašinom. Postrojenje za pripremu pijaće vode Priprema pijaće vode je od suštinskog značaja za pravilan rad mašine za pranje boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationski i anjonski izmenjivač, rezervoar za so, predfilter i UV sondu. Sistem obrađuje 5 m³/h, čime se obezbeđuje visok kvalitet vode. Osim toga, RO (reverzna osmoza) postrojenje ima ukupni kapacitet desalinizacije od 2,5 m³/h, što omogućava upotrebu čiste vode pri pranju. Električna konfiguracija i komandni ormari Ova mašina za pranje boca ima tri električna ormana, poređana s leva na desno, sa Siemens touch panelom za centralizovano upravljanje. Ova postavka omogućava precizno praćenje i optimalno upravljanje radom. Gornji paneli su zaduženi za hlađenje, sa ukupnim vremenom zadržavanja od 4,13 minuta i vremenom tretmana od 1,63 minuta. Tehničke specifikacije Ćelije za boce: širina i prečnik: visina 100 mm, 360 mm - otvor za prskanje na dnu ćelije prečnika 20 mm. Ćelija za bocu nije okrugla sa donje strane ulaza, već blago spljoštena, što omogućava da i boce sa manjim prečnikom mogu bez problema da se postave. Moguće je ispirati boce zapremine od 200 ml do 1.500 ml. Prečnik grla boce ne sme biti manji od prečnika otvora za prskanje u dnu ćelije, tj. minimum 20 mm. Ako su boce veoma lagane ili od PVC-a, softverom se može umanjiti pritisak pumpi za prskanje kako boce ne bi iskočile iz ćelije. Za PVC boce, prečnik ne bi smeo biti manji od 50 mm, u zavisnosti od oblika i težine. Što je veća težina, to je bolje. PVC boce ne predstavljaju problem po pitanju oblika ili dimenzije, već su obično previše lagane. Dakle, Vaše boce mogu se jednostavno obrađivati. Detalji tretmana i prskanja kod polovne mašine za pranje boca KLINGER do 9600 bph Centralni panel, s druge strane, upravlja vremenima prskanja sa sledećim parametrima: Prskanje lužinom: 0,5 min. Preostala lužina: 0,83 min. Topla voda: 0,38 min. Mlaka voda: 0,38 min. Hladna voda: 0,38 min. SVEŽA voda:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Gbodpfjx E Tbfsx Abmet Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj mašine/vozila: TP116, Polovni automat za zatvaranje – Pregled Ovaj polovni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko postavljanje plastičnih zavrtnji na kartonska pakovanja u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućava efikasno zatvaranje do 12.000 zatvarača na sat, što ga čini pouzdanim izborom za korišćene punilice gde su konstantan protok i precizno pozicioniranje zatvarača od ključne važnosti. Izuzetno je pogodan za integraciju u moderne proizvodne linije za pakovanje i može se koristiti kao deo šire korišćene linije za punjenje za pića. Projektovan za preciznost i ponovljivost, mašina je kompatibilna sa Helicap 23 zatvaračima, koji su često korišćeni u kartonskim pakovanjima. Robusna konstrukcija i proveren Tetrapak inženjering obezbeđuju stabilan rad proizvođačima koji žele da optimizuju efikasnost industrijskog pakovanja bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Jedinica dolazi sa mogućnošću testiranja, što garantuje pouzdanost u smislu operativne spremnosti i funkcionalne sigurnosti. Tehničke karakteristike i performanse: Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Gbedpfxex H Tc Es Abmot Alternativna oznaka: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Proizvodni kapacitet: do 12.000 zatvarača/sat Sistem za zatvaranje: Helicap 23 (plastični zavrtanj) Dimenzija zatvarača: 23 mm Tip ambalaže: kartonska pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Cap 30 Speed je namenjen za pouzdan, automatski rad u zahtevnim proizvodnim režimima. Tipične karakteristike uključuju intuitivan korisnički interfejs za brzo podešavanje i nadzor, integrisanu sigurnosnu logiku i preciznu aktuaciju za dosledan položaj zatvarača. Mašina je projektovana za visoku dostupnost, podržava brze promene proizvodnje i konstantan pritisak zatvaranja, čime pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjenju zastoja tokom dugih smena u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije: Ovaj automat za zatvaranje se efikasno integriše sa prethodnim i narednim uređajima u okviru korišćene linije za punjenje ili potpunog sistema za pakovanje. Može biti konfigurisan za inline rad sa transporterima i sinhronizacionim signalima, što omogućava ravnomeran tok proizvoda. Kompatibilnost sa Helicap 23 podržava široko korišćene formate kartona, čineći ga odličnim izborom za industrijske linije gde su pouzdan protok i minimalni uska grla neophodni. Tlocrt i priključci su pogodni za standardne konfiguracije; uređaj može raditi kao samostalna stanica ili kao deo sinhronizovane linije sa više mašina. Stanje mašine i istorija održavanja: Aplikator je dostupan uz mogućnost ispitivanja, čime se potvrđuje operativna spremnost i funkcionalnost uređaja. Kao polovna oprema predstavlja isplativo rešenje za kompanije koje zahtevaju pouzdane funkcije zatvaranja sa dokazanim...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Gbjdpfx Aoyhbmtebmst Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Gsdpfx Ajv Ng Uhjbmjbt Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. Gbodpfx Absvgu Tysmjt SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: TP109, Polovna zatvaračka mašina AVE 6T do 7000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina AVE 6T kapaciteta do 7000 boca na sat pruža visoku efikasnost i svestranost za punionice. Namenjena je srednjim i brzim proizvodnim linijama, obezbeđujući pritom konzistentne i pouzdane rezultate. Mašina je konstruisana za rad sa Stelvin-Lux zatvaračima i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se postigla precizna i ravnomerna obrada u svakom ciklusu. Dizajn mašine optimizuje brzinu proizvodnje i omogućava rukovanje do 7000 boca na sat. Ova performansa pomaže proizvođačima da povećaju operativnu efikasnost i obezbede konstantan kvalitet proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sistem podržava aluminijumske zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ove kapice garantuju hermetičko zatvaranje, očuvanje integriteta proizvoda i produžen rok trajanja. Proizvođači iz vinske i industrije pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Mašina radi u smeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima punionica i smanjuje potrebu za skupim promenama. Kompaktne dimenzije olakšavaju integraciju u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i jednostavno održavanje Polovna zatvaračka AVE 6T do 7000 boca na sat povećava bezbednost zahvaljujući naprednim zaštitnim rešenjima. Ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjuju broj nezgoda i poboljšavaju sigurnost na radu. Bezbednosni mehanizmi omogućavaju brz pristup mašini, što olakšava održavanje i usklađenost sa industrijskim standardima. Tehnička uputstva za Stelvin Lux daju jasne smernice za instalaciju, održavanje i rešavanje kvarova. Ove smernice pomažu operaterima da efikasno otklone probleme, minimizuju prekide i očuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zameniti komponente, pojednostaviti servisne zahvate i smanjiti troškove popravki. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Lux trenutno se nalazi na lageru i spremna je za trenutnu instalaciju na novoj proizvodnoj liniji. Radi na 400 V, snagom od 3 kW i frekvencijom od 50 Hz. Korisnici treba da provere ove specifikacije radi kompatibilnosti sa postojećim elektroinstalacijama. Mala potrošnja energije pomaže proizvodnim pogonima da smanje operativne troškove bez uticaja na performanse. Gbjdpfx Aovgvabjbmjt Robusne performanse i dugovečnost Ova mašina podnosi zahtevne uslove proizvodnje zahvaljujući čvrstoj izradi. Šest glava za zatvaranje osiguravaju dosledan kvalitet u svakom radnom ciklusu i održavaju visoke standarde. Proizvođači se oslanjaju na ovu mašinu za ostvarivanje ambicioznih proizvodnih ciljeva i očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i efikasnost čine je dragocenim delom svake punionice. Zaključak o polovnoj zatvaračkoj...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Konfiguracija i struktura glave Gedpfxjvgvdyo Abmebt Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: GA22, Polovna mašina R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Wirehooder RECORD 12 sa duplim distributerom je visokoučinkovita mašina dizajnirana za pričvršćivanje žičanih korpica na boce šampanjca i slične staklene boce u industrijskim pakirnicama. Projektovana je za kontinuirani rad na korišćenoj liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, pružajući pouzdane performanse za proizvodnju pića gde su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smer rotacije: Desno, s leva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dupli distributer: Podržava žičane korpice sa 2 i 4 noge Gjdpfx Aey Ef Tyebmsbt Dva magacina: Približno 6.000 korpica po magacinu Rukovanje bocama: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Dizajniran da smanji vreme promene formata i potrebe za intervencijom operatera, ovaj wirehooder integriše automatizaciju vođenu receptima i precizne funkcije rukovanja. Automatske operacije podešavanja garantuju konzistentan kvalitet aplikacije pri velikim brzinama. Automatsko podešavanje visine prema receptu: Brza promena formata preko memorisanih recepata Univerzalni transportni puž: Automatsko podešavanje kroz recept za nesmetano uvođenje boca Senzori i blokade: Detekcija prisutnosti čepa (bez primene korpice ako čep nije prisutan) i detektor prisutnosti korpice sa zaustavljanjem mašine Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se može bez problema integrisati u kompletne linije za punjenje i pakovanje penušavih proizvoda. Može raditi u liniji sa stanicama za prethodno zatvaranje ili kapiranje, kao i sa stanicama za naknadno etiketiranje ili inspekciju, podržavajući razne veličine i visine boca karakteristične za ambalažu šampanjca. Inline ili samostalni režimi rada Kompatibilan sa stanicama za prethodno zatvaranje i naknadnim etiketiranjem/inspekcijom Efikasan protok materijala sa konfiguracijom s leva na desno (u smeru kazaljke na satu) Fleksibilnost za više formata zahvaljujući podešavanju prema receptu Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni wirehooder je dostupan u ispravnom, radnom stanju i pokazuje robusnu konstrukciju i pouzdanu funkcionalnost za industrijsko pakovanje. Pogodan je za brzu ponovnu instalaciju na korišćenoj liniji za punjenje. Status rada: spreman za rad Održavana od strane stručnih tehničara, sa ispravnim automatizovanim i sistemima za detekciju Radne performanse i svestranost Optimizovan za penušave čepove, dupli distributer može da obrađuje i korpice sa 2 i sa 4 noge, pokrivajući različite SKU artikle. Dva magacina visokog kapaciteta omogućavaju duži rad sa manje dopunjavanja, što podržava kontinuiranu proizvodnju pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Gbjdpfxey Epktj Abmst Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: GA23, Rabljena mašina za postavljanje žičanih steznika ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za postavljanje žičanih steznika je dizajnirana za pouzdano postavljanje žičanog steznika na boce, obezbeđujući ravnomerno stezanje i precizno poravnanje pri brzinama koje su pogodne za proizvodnju pića srednje veličine. Proizvedena od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinuje rotirajući sistem za rukovanje sa velikim magazinom i niskim sistemom za punjenje, kako bi se smanjili prekidi u neprekidnom radu. Ova rabljena jedinica predstavlja odlično dopunjenje za svaku rabljenu liniju za punjenje, sa fokusom na premium proizvode i efikasnost u industrijskoj ambalaži. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Godina proizvodnje: 1994 Tip mašine: Automatska mašina za postavljanje žičanih steznika (aplikator žičanog steznika) Brzina proizvodnje: do 6.000 boca na sat Konfiguracija: 10 ploški Aplikacija žičanog steznika: Muselet/aplikacija žičanog steznika Magazin: Veliki, visokog kapaciteta Punjenje: Nisko punjenje za neprekidno dopunjavanje Kompatibilnost formata boca: 1.5L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Platforma REKORD 10/2 je dizajnirana za pouzdane, automatizovane performanse uz jednostavan rad. Veliki magazin i nisko punjenje pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zaustavljanja i poboljšavaju ukupnu efikasnost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitne naprave štite operatera, a istovremeno omogućavaju efikasan pristup za podešavanja i čišćenje. Automatizovani sistem za dovod i postavljanje žičanog steznika Operateru prijatan sistem upravljanja i prikaz statusa Sigurnosni poklopci sa zaključanim pristupima Brzo dopunjavanje putem niskog magazina Mogućnosti integracije u liniju: Gsdpfx Abozcf I Djmebt Ova mašina za postavljanje žičanih steznika se može besprekorno integrisati u postojeće rasporede linije za punjenje, postavljajući je nakon zatvaranja i pre etiketiranja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinhronizovanim transporterima ili može raditi kao autonomna stanica sa odgovarajućim sistemom za ulaz i izlaz. Rad u liniji ili autonomni rad Kompatibilna sa zatvaračima (korkaricama) uzvodno i etiketiranjem/inspekcijom nizvodno Obrada formata za boce od 1,5L; dodatni formati se mogu konstruisati Pogodna za integraciju u šire linije za proizvodnju pića i pakovanja Stanje mašine i istorija održavanja: Ova rabljena mašina za postavljanje žičanih steznika se isporučuje u funkcionalnom stanju i spremna za rad, nudeći praktično rešenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju za punjenje uz kontrolisanu investiciju. Radni status: Spreman za rad Rabljena oprema od renomiranog proizvođača Radne performanse i svestranost: REKORD 10/2 je dizajnirana za ujednačeno postavljanje žičanog steznika do 3.000 boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: CA38, Tehnički podaci i performanse Polovna kapsl mašina Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 je visokoprecizna rotaciona kapsl mašina, namenjena za postavljanje PVC kapsli na šampanjske boce. Dizajnirana za pouzdano funkcionisanje u zahtevnim uslovima proizvodnje pića, ova polovna oprema kombinuje visok kapacitet sa preciznim pozicioniranjem kapsli za profesionalni završni izgled staklenih boca. Proizvođač / model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Godina proizvodnje: 2010 Kategorija mašine: Kapsl mašina (PVC kapsle) Brzina proizvodnje: do 7.000 boca/čas (u zavisnosti od formata) Broj glava: rotacioni karusel sa 6 glava za kontinuirani rad Tip ambalaže: staklene boce Format boce: 0,75 l (tipični „Spumante” šampanjski format) Fokus proizvoda: za Spumante i slične penušave proizvode Bezbednost: uključene bezbednosne funkcije (zaštitna oplata i zaključan pristup) Stanje: uskladišteno, polovno Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Dizajnirana za pouzdanu industrijsku ambalažu, MONOSTADIO FT6 poseduje automatizovane cikluse za stabilizaciju rada pri visokim brzinama i očuvanje kvaliteta pozicioniranja kapsli. Upravljanje mašinom omogućava preciznu sinhronizaciju sa prethodnim i narednim modulima u liniji za flaširanje. Upravljačka tabla za podešavanje brzine, dijagnostiku grešaka i brojač proizvodnje Gbedpfeyhbzqex Abmst Senzori prisustva i razmaka boca za sprečavanje pogrešnog ulaganja i smanjenje zastoja Automatska kontrola ciklusa za ravnomerno nanošenje kapsli i završnu obradu Zaključana zaštitna pokrivka sa sigurnosnim izvodima za hitno zaustavljanje Električni sistem prilagođen savremenim uslovima proizvodnje pića (detalji na zahtev) Integracija u proizvodne linije Ova kapsl mašina može se neprimetno integrisati u kompletne vinske linije, postavlja se posle zatvaranja i pričvršćivanja žičane korpice (muselet/agraf), a pre etiketiranja. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju komunikaciju sa tipičnim elementima linije kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, pričvršćivanje žice, etiketiranje i pakovanje. Kompatibilna sa prethodnim ispiranjem i punjenjem kao i narednim etiketiranjem i kartoniranjem Može da se sinhronizuje sa transporterima i zvezdanim točkovima radi stabilnog vođenja boca Konfigurisana za 0,75 l staklo; dodatni formatni delovi za povećanje fleksibilnosti moguće dostupni Može biti deo linija sa mešovitom ambalažom gde druge stanice obrađuju PET ili aluminijumske ambalaže Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je trenutno uskladištena i poseduje navedene bezbednosne karakteristike. Kao polovna oprema iz profesionalnog vinskog sektora, nudi pouzdanu osnovu za rad u poluautomatskoj liniji za flaširanje. Vizuelna inspekcija, dokumentacija i dostupne rezervne delove...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, 3D štampač ORLAS CREATOR SLM250, MFG 2017, -oprema pokazuje malo koristi; tableta ima napukli ekran; nema komponentu KSNUMKSD skenera, SN: SLM250172801 pravi složene delove, koristeći metalne ili nemetalne prahove; bežični kontroler; Postignute referentne dimenzije: 100 k 100 mm; gas koji se koristi kao zaštitna atmosfera: argon / azot; veličina sloja: 20-100 mikrometara; tip lasera: IB Fiber Laser 250 V; talasna dužina: 1070 nanometara; Precizna F-Theta sočiva; dimenzije: 717x858x1794 mm; Težina: 470 kg; specifičan softver: Creator korisnički interfejs, APP Suite aplikacija "3D štampanje"; VAЋNO: Oprema pokazuje malo koristi; tableta ima napukli ekran; nema komponentu 3D skenera; Specifikacije Zapremina zgrade: ø = 110 mm k 100 mm Zapremina rezervoara za prah: ø = 110 mm k 200 mm Velike snage 250V CV IB: Fibre laser talasna dužina: 1070 nm Visoka efikasnost Izuzetan kvalitet snopa i stabilnost snage Vazdušno hlađenje Veličina tačke: 40 μm - 120 μm Procesna komora Gbjdpfx Aeunaqvsbmot • Vrhunska procesna komora, pogodna za procesno okruženje sa niskim sadržajem kiseonika • Preporučeni inertni gas: Argon / Azot • uključena ekstrakcijska jedinica za čišćenje procesnog okruženja (maks. protok: 190m³ / h) Sistem premaza - 360 ° cirkulacioni premaz za visoko efikasan proces premazivanja - Gumeni premaz nož - Mikrometarski vijci za optimalno poravnanje premaza Korisnički interfejs - 12 '' Microsoft Surface Pro 3 tablet kontroler - Jedinstveni koncept bežične kontrole - Jednostavna kontrola svih parametara štampe - Koncept proizvodnje oblaka Dimenzije - Dimenzije sistema: 717 mm k 858 mm k 1794 mm - Otvaranje mašine: 450 mm k 180 mm - Napajanje: (V / Ph / Hz): 230/1/50 - Podešavanje snage: maks. 10 A - Težina: 430 kg CAD / CAM Softvare APP SUITE, uključujući 3D štampanje aplikacije - čvrsto rezanje 3D objekata - proširena funkcionalnost popravke 3D delova - automatsko generisanje potpornih konstrukcija - potpuna kontrola svih parametara strategije štampe Paket dobrodošlice - - APP SUITE Softver Osnovni paket - - Dodatna oprema za stezanje nulte tačke - - Pomoć za podešavanje za usklađivanje građevinske platforme - - Adapter za crevo za snabdevanje inertnim gasom 6mm do 1/4inch - - Čišćenje krpe i optika za čišćenje tečnosti - - ESD četka za bezbedno čišćenje sistema i komponenti - - Alen set ključeva - - Lopata od nerđajućeg čelika Cena evra 38.900 evra + PDV, FCA: Bukurešt / Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: W20-0648-01, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kiekens mobilni usisivač prašine, tip: DMF1258M-B1Z22, broj: DM1200000, godina proizvodnje: 2020, 400 V, 3 faze, 50 Hz, 16 A, 2,2 kW, težina: 330 kg, dimenzije: 800 mm x 950 mm x 2100 mm, serijski broj W20-0648-01. Usisivač prašine je potpuno očišćen i pregledan. Dustmaster 1200 Serija Kiekens Dustmaster DM1200 je dizajnirana za brzo i efikasno usisavanje (finog) praška. Korišćenjem modularnog koncepta Kiekens K-serije, uređaji Dustmaster DM1200 su veoma prilagodljivi za različite primene. Model DM 1258 je projektovan za različite procese usisavanja, kako u fiksnim, centralizovanim tako i u mobilnim aplikacijama, kao što su: brušenje/frezanje/poliranje, peskarenje/šmirglanje, sečenje/glodanje, pakovanje/mešanje, zavarivanje. ■ Usisavanje praškova, strugotine i dimova uključujući: metale, plastiku/sintetiku, prehrambenu/farmaceutsku industriju, gumu/kožu, drvo i druge materijale. ■ Opcionalno je dostupan ekstrakcioni krak dužine 2m ili 3m za fleksibilno usisavanje. Princip rada i prednosti: Prašinom opterećen vazduh ulazi u Dustmaster kroz Ø160mm ulaz preko creva ili ekstrakcionog kraka (dostupno na zahtev). Koleno zaustavlja kretanje prašine, a tangencijalni ulaz stvara ciklonski efekat koji poboljšava separaciju prašine iz vazduha. Teže čestice prašine se odvajaju iz vazduha i sakupljaju u velikom kontejneru zapremine 120 litara, što omogućava duži rad bez pražnjenja. Vazduh zatim prolazi kroz snažni industrijski ventilator snage 2,2 kW, koji obezbeđuje visok nivo usisne snage. Lakše čestice prašine zadržavaju se na velikom visokoefikasnom filteru M klase (envelope tipa površine 5,8 m² ili uložak 8,8 m²). DM 1258M (ENVELOPE FILTER) ■ Filter od poliesterskog iglanog filca sa Teflon premazom, envelope tipa ■ Visoka efikasnost, M klasa Moto zaštita sa lampicom za fazni napon ■ Manometar za kontrolu filtera Ručka za čišćenje filtera na DM 1258 (opcija motorizovana dostupna) Veliki kontejner zapremine 120 litara omogućava visok kapacitet za prihvat prašine ■ Točkići za laku pokretljivost ■ Brzo odvajanje kontejnera jednostavnom polugom Gjdpfevccc Iex Abmobt Posebne verzije za zone eksplozivne atmosfere 2 (gas) i 22 (prašina) su dostupne, druge zone i uzemljene opcije na upit. Jednokratne kese mogu se koristiti za oblaganje kontejnera. Za rumunske firme postoji mogućnost finansiranja putem lizinga na rate uz učešće od minimum 40-50%. Cena: 4.200 EUR + PDV, može da se pregovara, FCA: Oradea/Rumunija. Greške, promene i prethodna prodaja su mogući. Govorimo engleski. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: 0-261-20-4583, Mašina za oblaganje ivica, proizvođač BRANDT, tip O KDN 200 Ambition 1200, korišćena. Godina proizvodnje 2010. Pritisak vazduha 6 bara. Napon napajanja 400V – 3 faze – 50 Hz. Ukupna snaga 4 kW. Debljina obratka od 0,3, 4 do 8,50 mm. Prečnik usisnog creva 3 x 60. Visina radne površine 950 mm. Brzina dovoda / brzina rada strane za lepljenje: 10 m/min. Maksimalna dužina isečene trake: 0,4 mm - 3,0 x 45 mm. Nivo buke db(A) 84 do 87. Dimenzije za transport / ukupne dimenzije: D 3.450 x Š 1300 x V 2180 mm. Neto težina 1200 kg. Mašina ima deo za čišćenje, koji nedostaje. Gedpjh Ak D Uefx Abmjbt Cena: 2.600 EUR + PDV, cena je predmet pregovora, FCA: Oradea/Rumunija. Podložno greškama, izmenama i prethodnoj prodaji / Subject to errors, changes and prior sale. Govorimo engleski. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim română.