Linija Pilane na prodaju (10.015)

Stanje: dobro (polovno), PA Eclipse SL6 high throughput tray sealer from ready meals factory. Lsdpfxjpg Er Ne Aqqoru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina sečenja: 8 mm, Oprema: kabina, Kompletna Artiglio dnevnik testera sa Eagle 1100 / I karavanom. Održava ga Artiglio 2018. godine. U odličnom je stanju. Lodpfx Aqsv Sr U Esqoru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina sečenja: 5 mm, ukupna težina: 3.000 kg, Uključuje: Lrodpsv Stdbofx Aqqou -Kompletna češalj pilana -Rampa utovar trupci -Valjak staza 6 metara To je u odličnom stanju i potpuno funkcionalan

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: TRV 2000 Ø700R, trajanje garancije: 12 meseci, Optimizacija velike brzine u pilanama: TRV 2000 to omogućava! Otkrijte TRV 2000, savršen optimizator za planirane i neplanirane ploče, koji nudi visoku preciznost, veliki kapacitet sečenja i neverovatnu brzinu. Savršena kombinacija performansi koja će revolucionirati radni ciklus u vašoj pilani! Napredna tehnologija za izvanredne rezultate TRV 2000 je opremljen proverenim softverom CURSAL, koji takođe pokreće druge serije optimizatora. Ovaj softver je idealno rešenje za ubrzanje proizvodnog procesa optimizacijom trupaca uz oporavak bočnih delova koji se ne mogu efikasno koristiti sa tradicionalnim mašinama. Savršeno funkcioniše sa sistemom sa više listova kako bi efikasno završio ciklus. Sa brzinom uvlačenja od 150 m / min (automatski ograničena) i motorom bez četkica, TRV 2000 eliminiše rizik od nakupljanja i obezbeđuje kontinuirani protok koji se neprimetno integriše sa najbržim testerama. Preciznost bez kompromisa Preciznost TRV 2000 je toliko visoka da naknadna obrada nakon rezanja sa više noževa nije potrebna. Zahvaljujući svojoj inovativnoj tehnologiji, idealan je za optimizaciju srednje veličine, plemenite šume, što ga čini savršenim izborom za one koji traže savršene rezultate. Odličan dizajn i funkcionalnost Telo mašine je opremljeno pouzdanim sistemom za dovod koji omogućava kretanje sa desna na levo kroz 8 nazubljenih valjaka. Pneumatski točkovi pod pritiskom su specijalno dizajnirani za neplanirane ploče, a in-line optimizacija u monobloku jedinice za piljenje omogućava obradu zakrivljenih i iskrivljenih ploča. Doživite neverovatne performanse Pogledajte video i pogledajte kako TRV 2000 može optimizirati vašu proizvodnju sa izuzetnim performansama. Idealno za: Lredpev Ip U Isfx Aqqju Poluproizvodi od drveta za nameštaj Industrija pakovanja Reciklaža ploča na bočnim stranama prtljažnika Prozori, konstrukcija i podovi Lepljeno drvo, daske, konstrukcije TRV 2000: Ultimativno rešenje za moderne pilane.

Stanje: polovno, Mašina za pakovanje se prodaje. Lredpfx Aqsur N Ncoqeu Mašina može da pakuje robu u kartonske kutije ili kese.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Proizvođač: COMEC Model: FUST-P-40 Godina proizvodnje: 2008 Tip: Poluautomatska linija za punjenje Kontejneri: Bureti, konzerve, kontejneri sa necentriranim grlićem Maksimalna visina kontejnera: 500 mm Teorijska produktivnost: 200 kontejnera od 20 litara na sat Način doziranja: Na osnovu težine, pomoću senzora opterećenja Opseg merenja težine: 0,5 do 30 kg Preciznost: 10 g Lodpfez Ic Nfjx Aqqjru Kalibracija: Automatska Brzine punjenja: 2 (visok protok / nizak protok u istom ciklusu) Grlić za punjenje: Sa ventilom protiv kapanja Transport: Valjkasti transporter Zatvaranje: Ručno postavljanje poklopca, zatezanje pomoću pneumatskog odvijača Kontrola: Kontrolna tabla Dozirna jedinica tipa FAP-200/1 - Filter (cilindrična zavojnica): 500 mikrona - Pneumatska membranska pumpa - Protok: 2 do 4 m³/h - Transportna kolica Dokumentacija: Dostupna Video: Na zahtev

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), Linija za čišćenje i pripremu za zavarivanje, izvedena pod uglom od 90°, od desne prema levoj strani, sastoji se od zavarivačke mašine sa 4 glave SMK 504, stola za hlađenje i automatske mašine za obradu ivica EPA 479 sa stanicom za okretanje. Maksimalna dužina zavara = 3.570 mm x 2.500 mm, trenutno programirana za profile Kömmerling 76 AD, 88 MD, CNC mašina za obradu ivica sa uređajem za bušenje uglova i za izradu proreza za okove Siegenia, uređaj za postavljanje zaptivača, kontrola WINDOWS na zavarivačkoj i mašini za obradu ivica, zaštitne ograde. Trenutno podešeno za V-žleb. Lsdpfjz Dihysx Aqqeru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Tradicionalna linija za punjenje za Cava, šampanj i druga penušava vina, koja obuhvata procese od okretanja i hlađenja vrata, dekloriranja, doziranja, začepljavanja i postavljanja žičane čepice, do stavljanja kapsule, etiketiranja i zatvaranja kartona. Kapacitet mašina je od 1.800 do 2.500 boca/sat. Dva rezervoara od nerđajućeg čelika dopunjuju ponudu. Linija se prodaje u celini; giropalete i oba rezervoara dostupni su i zasebno. Tehnički podaci Lredpfsz E U D Njx Aqqju - Proizvod: Penušavo vino, tradicionalni postupak (Cava, šampanj) - Kapacitet: 1.800 do 2.500 boca/sat, u zavisnosti od mašine - Formati boca: Bordeaux i Burgund/Cava - Godine proizvodnje: 1987. do 2018. - Napajanje: 380–400 V, 50 Hz Obim isporuke - Giropalete | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | za metalne korpe sa 504 boce ili pakovanja od 500 komada, oko 6.000 boca po seriji, kontrolni ormarić | 1998. - Manipulator za izjednačavanje | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatski, maksimalna nosivost 80 kg, glava za hvatanje boca, istovara kaveze u hladnjak vrata | 2005. - Hladnjak vrata | TALLERES URPINAS | G+20 B | glikolna/solna kupka na -25 °C, dodirni panel, 2,28 kW, 380 V, 2.000 boca/sat | 2005. - Monoblok za dekloriranje i doziranje | PERRIER | uklanjanje pluta, izbacivanje leda, doziranje i nivelisanje ekspedicijskog likera, oko 50.000 boca od poslednje generalne revizije, originalni priručnik za upotrebu, 2.500 boca/sat | 1987. - Mašina za začepljivanje | AROL | GEMINI F | začepljivanje prirodnim plutama (plutanim čepom), pojedinačna glava | 2015. - Mašina za žičane čepice | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok sa mašinom za začepljivanje, dovod ploča sa žičanim čepicama, nagnuti dugoročni magazin za žičane čepice, dodirni panel, 400 V, 50 Hz, originalni priručnik za upotrebu, 2.000 boca/sat; dovodnik i sortirni lež za čepove, opciono dostupno | 2015. - Mašina za okretanje boca / homogenizator | FORNS | u kontinuitetu, meša ekspedicijski liker u vino, 2.500 boca/sat | 1987. - Tunel za pranje, sušenje i ispuhavanje | CAMES | WDT-1 | spoljašnje čišćenje, brzinski sonični ispuhivač vazduha, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018. - Mašina za stavljanje kapsula | C.M.A.R. | distribuitor kapsula sa glavama za nabiranje i glačanje | 2001. - Mašina za etiketiranje | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | samolepljive etikete, 3 stanice za etiketiranje plus omotač vrata, poravnavanje kapsula sa tačnim i UV senzorima, svetlosne barijere SICK, zvezdasta točka za boce od 75 mm (Bordeaux) i 89 mm (Burgund/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 boca/sat | 2018. - Mašina za zatvaranje kartona | SIAT | SK2-S | zatvaranje lepljivom trakom gore i dole, 380 V, 3-fazno | 2015. - Rezervoar sa mešalicom | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, mešalica, grejne i rashladne serpentine, upravljački ormarić | 1988. - Rezervoar | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000. Stanje Korišćeno, i dalje instalirano i u radu. Redovno održavano; većina mašina imala je samo jednog vlasnika od trenutka kupovine. Dostupnost Odmah dostupno. Moguća inspekcija. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, potpuno od nerđajućeg čelika dužina trake ± 10.500 mm širina kolotraga 900 mm kontinuirano podesiva brzina cirkulacija vode Lodpfoz Imviox Aqqjru električni uređaj za podizanje dimenzije (D x Š x V): ± 11.500 x 1.600 x 4.000 mm + „IGEFA“ izmenjivač toplote za cevi tip 161U-159-159 380 kW + izlazna traka sa potisnim elementima širina trake: 800 mm razmak između potisnih elemenata: 190 mm visina potisnih elemenata: 50 mm

Stanje: polovno, sastoji se od: "Schomaker" sistem za vlažno paniranje, tip SNP 400 potpuno od nerđajućeg čelika širina trake 400 mm mobilan podesiva brzina veličina mreže 5 mm sa sistemom za izduvavanje pumpa za tečnost spoljne dimenzije (D x Š x V): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + "GEA" sistem za paniranje, tip EcoBreader 400 Lrjdpfxoz Dvdnj Aqqou potpuno od nerđajućeg čelika pogodan za fino paniranje širina trake 400 mm podesiva brzina podesiva visina radne površine dimenzije (D x Š x V): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm mobilan

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lepak aplikator za lepljenje prozora . Širina valjaka 250 mm. Doziranje korita . Aplikator takođe ima rezervoar za lepak sa dozatorom na vrhu. Mašina je remontovana .rollers primenom novu. Mašina ima ulazni i izlazni transporter. Mašina je u potpunosti operativna, kompletna i remontovana. Lredst N H R Eopfx Aqqju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Na prodaju je linija za proizvodnju prozora UC Matic 15 proizvođača Weinig, koja se sastoji od sledećih glavnih komponenti: - Sistem za automatsko ubacivanje sirovine - CNC obradni centar Unirex 2000 - CNC – mašina za obradu krajeva Unitec 15 - CNC – mašina za obradu dužinskih profila Unicontrol 12 - Automatski sistem za okretanje i vraćanje poluproizvoda - Izlazni buffer Lrjdpfx Aex Sqxhjqqeu Linija je dizajnirana kao kontinuirani proizvodni sistem za obradu prozora i profila i omogućava efikasnu i fleksibilnu proizvodnju. Mašine će biti demontirane od strane specijalizovane firme. Troškovi demontaže biće jasno navedeni i snosi ih kupac.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kompletna linija MECATHERM iz 2011. godine, koja se sastoji od volumetrijske delilice H1 i bloka za oblikovanje RT2 sa integrisanim sistemom za predfermentaciju i odležavanje testa. Industrijska linija namenjena automatizovanoj proizvodnji štangli, duguljastog hleba i drugih pekarskih proizvoda, u zavisnosti od korišćenih uređaja za oblikovanje. Sastav linije: Lsdpez Sfa Dofx Aqqjru - Volumetrijska delilica MECATHERM H1 - Kompletni blok za oblikovanje MECATHERM RT2 - Integrisani sistem za predfermentaciju i odležavanje testa - Sistem za oblikovanje i izduživanje - Sistem za automatsko odlaganje na plehove - Različiti dodatni pribor i oprema za oblikovanje - Transporteri i spojna oprema Karakteristike: - Proizvođač: MECATHERM - Godina: 2011 - Kapacitet delilice H1: do 2.500 komada/sat, u zavisnosti od težine - Proizvodnja prilagođena štanglama i različitim formatima hleba - Automatizovana linija, od deljenja do odlaganja na plehove Kompletna linija se prodaje sa velikim brojem dodatne opreme. Dodatne informacije i video dostupni na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za lepljenje OBEL-P Dužina lepka - do 3 m Širina lepka - do 200 mm OBEL-P linija za lepljenje je visokofrekventni (HF) sistem za prešanje dizajniran prvenstveno za obradu drveta, posebno u industriji prozora i vrata. Linija se odlikuje svojom svestranošću i može da obrađuje materijale kao što su prozorske obloge, laminirano drvo i lepljene ploče. Linije za lepljenje OBEL-P dostupne su u različitim konfiguracijama – od ručnih do potpuno automatskih verzija, koje obavljaju zadatke kao što su automatsko utovar, lepljenje, prešanje i slaganje. Ovo maksimizira efikasnost i minimizira ručni napor. Ključne tehničke specifikacije uključuju podesivu RF snagu od 40 do 200 kV, visoke brzine nanošenja lepka do 300 metara u minuti i modularne dizajne koji omogućavaju dodatnu automatizaciju. Modeli visokih performansi ove linije mogu da dostignu visok proizvodni kapacitet, a neki sistemi proizvode i do 150 m³ po smeni. Lrjdsirm Rhepfx Aqqju

Godina proizvodnje: 1996, stanje: polovno, Nudi se kombinovana linija za blanjanje i profilisanje, proizvođača Weinig/Alfred Harbs, za obradu drveta. 1) Blanjalica/profilna mašina Weinig Unimat 23 E, godina proizvodnje: 1996, radni napon: 3x380V/50Hz, upravljački napon: 230V/50Hz i 24V DC, nominalna struja: 78A, glavna osigurač: 80A, snaga: 34kW. 2) Precizna/hidraulična blanjalica Weinig Uniplan, godina proizvodnje: 1996, radni napon: 3x380V/50Hz, upravljački napon: 230V/50Hz i 24V DC, nominalna struja: 42A, glavna osigurač: 50A, snaga: 17kW. 3) Weinig UC 10, godina proizvodnje: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, godina proizvodnje: 1992. Uključuje dodatne pripadajuće komponente i transportne uređaje. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lrsdpfx Aoz Da R Ssqqsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6582018005, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, snaga jedinice za glodanje: 8.400 W, prečnik diska: 250 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Lredpfoztxv Ujx Aqqeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Lrsdpfx Aqszd Ucxsqou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Lrodpfx Aqeydc Ttjqeu Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Lodpfxjyhb Aho Aqqsru Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Lrodpfx Aezwu Uuoqqou Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju izolovanog stakla Maksimalna veličina izolovanog staklenog paketa: 2000 x 3150 mm Radni smer: od desna na levo Maksimalna debljina izolovanog staklenog paketa: do 56 mm Linija se sastoji od: - Ulazni transporter FOREL, Ljdpez Sy Dcsfx Aqqjru - Mašina za pranje FOREL VW2000A0SX, godina proizvodnje: 2010, - Izlazni transporter FOREL, - Stanica za montažu i ugradnju rama FOREL, - Aplikator za SuperSpacer TSS200A1, godina proizvodnje: 2012, - Automatski aplikator za ugaone trake CT2000A3, godina proizvodnje: 2012, - Ulazni transporter FOREL, - Preša za ubacivanje gasa FOREL APGS20A3SX, godina proizvodnje: 2010, - Transporter FOREL. Linija je u mogućnosti da proizvodi dvostruke, trostruke pakete, pakete različitih oblika i stepenaste pakete. Više tehničkih informacija možete pronaći u priloženoj datoteci sa tehničkim podacima. Odlično stanje Dobro radno stanje, testirano Stanje „kakvo jeste“ Pogledajte video Dostupno odmah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Lrjdpoy Icp Defx Aqqju Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Lsdsyvilzspfx Aqqeru Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Lrjdoy Ef Ttjpfx Aqqou Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Lsdpfxewukuzo Aqqeru Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.